家具产品质量实用标准

成品技术质量标准

1、目的

规范餐椅类，餐台、茶几类，柜类成品检验标准，确保产品符合技术及质量要求。

2、范围

适用于公司餐椅类，餐台、茶几类，柜类产品的检验。

3、引用标准

GB/T 3326-1997家具桌、椅、凳类主要尺寸

GB/T 3327-1997 家具柜类主要尺寸

GB/T 3325-1995金属家具通用技术条件

GB/T 3324-1995木家具通用技术条件

QB/T 1952.1-2003软体家具沙发

QB/T 2383-1998餐桌餐椅

QB/T 2530-2001木制柜

GB 15763.2-2005钢化玻璃

4、质量术语定义

4.1不允许缺陷：

对产品的基本功能或外观质量或安全有严重影响的缺陷，此类的缺陷在产品中不允许存在。

4.2明显缺陷：

不构成不允许缺陷，但影响产品使用性能或外观质量的缺陷。

4.3轻微缺陷：

不构成不允许缺陷或明显缺陷，只对产品实用性能和外观质量有轻微影响或几乎没有影响的

缺陷。

4.4主要部位：

指产品主要表面的直观处。

4.5次要部位：

不属于主要部位的其他部位。

4.6合格品：

不应有不允许缺陷、明显缺陷，只允许在次要部位有两项以下的轻微缺陷。

4.7邻边垂直度：产品相邻的相互垂直的部件的垂直程度。即产品（部件）为矩形时的不矩程度。

邻边垂直度测定：采用每米误差不大于士0.6mm的3m钢卷尺(或钢直尺)。用钢卷尺(或钢直尺)测量矩形部件的两条对角线，其差值即为邻边垂直度侧定值。

4.8水平偏差：折叠产品应水平的平面与水平地面的平行程度。

水平偏差测定：用钢卷尺测量方桌面每组对边中点的离地高度，圆桌面分别测量圆周上最高一点和过圆心相对称另一点的离地高度。其差值与边长(或直径)的比值即为水平偏差测定值。

4.9平整度：产品或部件表面在0——150mm范围内的局部的平整程度。

平整度测定：采用误差不大于0.2mm 的平整度测定器具。测定时，将器具放置在试件的被测表面，分别选择不平整程度最严重的三个部位，测量0～150mm长度范围内被测表面与基准直线间的距离，以其

中一个最大值为平整度测定值。

4.10翘曲度：产品或部件表面上的整体平整程度。

翘曲度测定：采用误差不大于0.lmm 的翘曲度测定器具。测定时，将器具先后放置在被测部件表面的两条对角线上，分别测量对角线中点与基准直线的距离，以其中一个最大距离为翘曲度测定值。

5、内容

本标准规定了产品外观质量，产品技术要求，检验分类，检验方法，标志，包装，储运。

6、产品外观质量要求

6.1电镀表面质量

镀层明亮，外露部位不得有烧焦、起泡、剥落、露底、针孔、裂纹或明显的毛剌、花斑、

划痕等缺陷，在结合部位，应镀覆而未有足够镀覆的部位不得有明显的发黄发黑现象。铬层厚度

≥0.3μm，镍层厚度≥15μm。

6.2喷涂表面质量

6.2.1漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，主要部位漆膜厚度均匀，平均厚度在：40-50μm；

6.2.2粉沫涂层表面应平整，色泽均匀，主要部位涂层厚度均匀，涂层平均厚度：60-70μm。

6.2.3金属类、玻璃钢类漆膜涂层不允许有裂纹、露底、剥落、流挂、疙瘩、颗粒、皱纹、凹凸、

色差、图案缺损等影响外观质量的缺陷。

6.2.4木质类漆膜涂层不允许有露底、剥落、积粉、杂渣、漏嵌腻子、刷毛、涨边、缩孔、色差、

流挂、皱皮、白点和明显粒子，脚杆着地端面漆膜封闭。

6.2.5漆膜硬度≥HB（用HB铅笔在产品表面划“#”字形直线，无划痕、破损现象。）

6.2.6漆膜附着力：划格法（用划格器或墙纸刀在产品表面划“#”字形方格，直线的间隔距离2mm，然后用封箱胶纸粘贴沿垂直方向撕离连续三次，漆层无剥落现象。）

6.3贴面木质类表面质量

6.3.1薄木皮或PVC压塑贴面无明显透胶、凹陷、压痕、脱胶或明显的鼓泡、划痕和胶迹。

6.3.2薄木皮或PVC压塑贴面拼接缝结合严密，无露底现象。

6.3.3各种人造板部件封边处理，封边条不允许有脱胶、鼓泡，拼接缝结合严密，无露底现象。

6.4玻璃表面外观质量

6.4.1玻璃原片质量要求：

A、10平方米允许直径≤0.5mm 的气泡或夹杂物2 个以下；

B、明显划伤不允许存在；发霉雾斑、肉眼无法识别；

C、波纹：透过玻璃看物体不见畸变；

D、缺角裂纹：边部破损，宽度、长度不大于玻璃厚度；

E、弯曲度≤0.5％；

F、缺陷密集：允许存在的气泡和夹杂物不得密集存在；

6.4.1.1所有产品均使用不低于民用建筑级玻璃。

6.4.1.2上述缺陷问题都不应存在于粘钢顶或工艺留空位置，而且相互间距不小于300mm。

6.4.2表面质量要求：

6.4.2.1 表面划伤：1m 内允许暗花长10mm，2处，但不可密集，间距＞300mm；不允许有明花现象。

6.4.2.2周边部位不允许有崩边蚁口现象。

6.4.2.3玻璃表面不允许有气泡、明显的钢化麻点、擦不掉的点状或条纹斑痕。

6.4.2.4 明花与暗花区别方法为：在刮花处用指甲轻轻刮，如有沟槽感则视为明花，反之视为暗花。6.4.2.5表面不允许有较明显的顽固污渍等现象。

6.4.2.6同一批产品，，颜色要保持一致，不同批次产品其色差应控制在5%以内。

6.4.3磨边质量要求：

6.4.3.1检测方法: 目测或手感。

6.4.3.2产品周边磨边细滑，抛光通透，不得有明显的磨痕、振纹，无崩口、裂边、蚁口等现象

不得有明显的波浪起伏手感和观感。

6.4.3.3直边倒角大小要对称，安全角要求圆滑，大小要匀称，抛光效果与直边无明显差异。

6.4.4蒙砂质量要求：

砂面须光滑细腻，经药水抛光处理；颜色差异须在确认样板范围内。

6.4.5钢化质量要求：

符合国标GB 15763.2- 2005标准。