捏合工艺
捏合机生产工艺指导书
捏合机生产工艺指导书一、流程简述：1.首先按照生产工艺规定配比将料依次加入捏合机，合好缸盖并旋紧缸盖压紧螺栓，关闭排气阀门，启动捏合电机对物料进行混炼。
2.当物料温度升至120℃后打开排气阀门，释放缸内气体。
3.当物料温度升至135-150时，打开缸盖检查物料塑化混炼程度。
混炼不好时适当延长混炼时间。
4.混炼塑化完成后停止捏合电机。
打开缸盖开启翻缸，缸体翻转到位后，翻转捏合电机将物料排出捏合机。
（物料捏合时间约45-60分钟、300L容量可以装100Kg左右的物料）5.排出块状物料用小平板车送往下道工序进行加工。
二、生产过程：1．捏合机加热温度： 180℃（最高不宜超过200℃）2. 加料顺序：按照工艺配方规定数量依次加入聚乙烯、阻燃剂、炭黑、助剂等辅助材料。
3. 安全注意事项：3.1.捏合机外壳温度，生产过程中防止烫伤。
捏合机导热油加入口，在生产过程中导热油存在喷溅危险，注意防范！3.2.当需要彻底清除捏合机内部余料时，必须停止捏合电机运转后进行。
3.3.定时检查捏合机搅拌桨齿轮润滑状况，及时添加润滑油。
延长齿轮使用寿命。
3.4.混炼后成块物料体积较大时，可以用刀具切成小块，这样便于挤出机吃料。
双挽式单螺杆造粒机生产工艺指导书一、生产流程：将捏合机混炼好的物料按要求加入料斗，进行挤出造粒。
二、生产过程控制要求：1.温度设定：一区165℃、二区170℃、三区175℃、四区180℃、机头180℃2.开机顺序：先加温，达到设定的工作温度后再开主机，最后开上料提升机。
3.安全注意事项：3.1.双挽喂料机存在喂料不均匀的现象，容易造成切粒不均匀现象，当捏合机料块较大时，尽量用刀具切成小块。
3.2.喂料速度调整时注意观察挤出机电流和物料颗粒大小，尽量保持喂料速度、挤出速度、切粒速度相对稳定。
3.3.生产过程中需要观察或移动喂料机内物料时，特别注意安全防护。
3.4.挤出机的运行转速、电流最好控制在额定值的85%以下。
捏合机操作规程
捏合机操作规程
《捏合机操作规程》
一、前言
捏合机是一种用于搅拌、打碎或混合材料的设备，广泛应用于食品加工、制药、化工等行业。
为了保障操作人员的安全，提高设备的使用效率，制定并严格执行捏合机操作规程是非常必要的。
二、操作前的准备
1. 巡检设备是否完好，各部位是否有松动或损坏。
2. 确认工作环境是否整洁干净，无易燃易爆物品。
3. 准备好所需的原料和配料。
4. 穿戴好工作服，并佩戴好防护用品。
三、捏合机的操作
1. 打开电源，确保电源线路连接正确并接地。
2. 启动设备，按照设备说明书的要求设置参数。
3. 将原料和配料逐步加入捏合机内，并根据工艺要求进行相应的搅拌、打碎或混合操作。
4. 在操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作并进行排查。
5. 操作结束后，关闭电源，对设备进行清洁和维护。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须经过相应的培训和考核，持证上岗。
2. 操作过程中，禁止随意触摸设备转动部位，以免造成意外伤
害。
3. 禁止在设备运行时随意更改参数或进行维修保养。
4. 若发生设备故障或异常情况，应及时通知设备维修人员进行处理。
通过严格按照《捏合机操作规程》执行，能够有效地保障设备的安全运行，提高生产效率，降低生产事故的发生率。
同时，操作人员也会因为得到有效的保护而感到安心，更好地投入到工作中去。
高分子成型工艺课后答案
以上两个方面，都使流体进入小管时的能量消耗增大， 压力降增大。
出口膨胀效应：黏弹性液体流出管口后，流出液体的 直径增大膨胀的现象称为出口膨胀。
引起出口膨胀效应的主要原因为：
主要存在问题
ⅰ. 没有假设。 ⅱ. 黏度和稠度系数没有搞清。 参考答案
（1）几点假设 ⅰ. 液体为不可压缩的； ⅱ. 流动是等温过程； ⅲ. 液体在管道壁面不产生滑
移（壁表面速度等于零）；
ⅳ. 液体的粘度不随时间而变 化，并在沿管道流动的全过程中其他性质也不发 生变化。
（2） 任意半径处的流动速度
第二章 成型物料的配制
主要是因为压力增大，使高聚物中的自由体积减小， 分子间距离减小，分子间作用力增大，从而使高聚物熔 体表观黏度增大。
4．什么叫入口效应和出口膨胀效应？ 简要说明引起的原因和克服措施？
（1）主要存在问题
ⅰ. 有部分同学对这两个概念还不够清 楚，回答不完善。
ⅱ. 原因讲的不完善，尤其是对出口膨 胀效应，一方面是伸展取向，一方面与正应 力差有关系。如拉伸等。
主要特点是与金属皂类有协同效应，稳定性
好，兼具增塑作用；相容性差等。环氧大豆油、 环氧油酸丁酯等。
•
此外还有螯合剂等，但其不能单独使用。
3．简述混合的基本原理（三种作用）。 （1）主要存在问题
ⅰ. 有个别同学按混合、捏合和塑炼三个 方面讲。
ⅱ. 有的讲了三者的影响因素，有的没有； 简要讲一下更好。
ⅲ. 措施主要是工艺和设备方面的，其 他没有讲（不要求）。
ⅳ. 转速、剪切速率要考虑。
（2）参考答案
戏曲泥人的捏法
戏曲泥人的捏法
戏曲泥人是一种传统的手工艺品，制作过程需要经过多个步骤。
以下是制作戏曲泥人的一般捏法步骤：
材料准备：
1. 酥油泥：用来制作头部、手臂等细节部分。
2. 黏土：用于制作身体、衣服等整体形状。
3. 木棒：用来捏合和整形泥人。
制作步骤：
1. 首先，根据剧中人物的形象，准备好相应的素描稿。
2. 将黏土分成头、身体、手臂等各个部分，根据素描稿上的比例和形状进行处理。
使用木棒捏合和拉长黏土，使其成为所需的形状。
3. 用酥油泥制作人物的头部和面部表情。
根据素描稿上的细节，捏出眼睛、鼻子、嘴巴等部位，并形成相应的表情。
4. 将头部连接到身体部分，并用木棒细致地描绘头发和颈部的细节。
5. 制作手臂和手部，根据需要转动的关节，做出可活动的设计。
6. 使用酥油泥或其他适当的材料，制作衣服和鞋子等细节部分。
根据素描稿上的服饰，用木棒塑造纹理和细节，使其更加逼真。
7. 最后，根据需要，进行上色处理。
可以使用彩色油漆或颜料给泥人添加颜色，使其更加鲜艳、生动。
这只是一种常见的戏曲泥人制作捏法，实际的制作步骤可能因不同的地方和艺人而有所不同。
螺杆组合及捏合块介绍
螺杆组合及捏合块介绍填充改性在聚合物中添加其它⽆机或有机物（添加剂），以改变其⼒学性能、加⼯性能、使⽤性能或降低成本的⽅法。
填充改性中的填充剂可起到多种作⽤：增量、增强和赋予功能，其中以增量为主。
（1）增量在聚合物中添加廉价的填充剂以降低成本、节约原材料，其主要作⽤是增量，故这时的填充剂也称增量剂。
（2）增强填料可提⾼聚合物的⼒学性能和热性能，其效果在很⼤程度上取决于填料的形态等物理性能。
（3）赋予功能填料可赋予聚合物⾃⾝所没有的⼀些特殊功能，此时填料的化学组成往往起着重要作⽤。
多数以颗粒状填料填充的混合物，其结构形态类似于聚合物共混物中有⼀个连续相的结构，填料为分散相（只是粒度更⼩⼀些），⽽聚合物为连续相。
在连续相与分散相之间有⼀界⾯层，两相通过界⾯层结合在⼀起。
界⾯层的粘结作⽤，因树脂的性质、填料的性质不同⽽不同。
填充剂在聚合物内的分散状态，对填充改性聚合物的性能，尤其是⼒学强度影响极⼤。
填充剂若以很⼩⽽均匀的粒径均匀地分布在聚合物中，则会使填充聚合物具有良好的⼒学性能和制品尺⼨稳定性。
相反，如果填充剂的粒径很不均匀，有⼤有⼩，且在聚合物中分布不均匀，则填充聚合物的⼒学性能会不好。
但填充剂粒⼦也不能过细，因极细的微粒易产⽣⾃⾝凝聚，不易分散，也会造成分散不均，影响⼒学强度的提⾼。
纳⽶材料⽤来作填充改性，就会遇到这个问题，必须设法解决，否则发挥不了纳⽶材料的作⽤。
填充剂在聚合物中的分散状态，与其表⾯活性、混合⼯艺等有关。
如能实现填充剂与树脂之间的良好化学结合，就会⼤⼤提⾼填充效果，还会使某些填充剂起到增强作⽤。
实现良好的化学结合最有效的⽅法是⽤偶联剂对填充剂、增强剂进⾏表⾯处理。
常⽤的偶联剂有硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂等。
常⽤的填充剂有碳酸钙、炭⿊、滑⽯粉、红泥、硅灰⽯、粉煤灰、铁泥、云母和⾦属填充物等。
根据塑料⾼填充改性的特点，要求改性设备必须适应其要求。
在20世纪80年代中后期，我国开始采⽤平⾏啮合双螺杆挤出机应⽤到⾼填充改性领域，取得了较好的效果。
PVC软管六大特点_PVC软管生产工艺流程
PVC软管六大特点_PVC软管生产工艺流程PVC软管是近些年一致非常受消费者和管材市场的欢迎，因此各类适合不同场所、环境和要求的PVC 软管材产品层出不穷，其中包括pvc花园管、pvc增强软管、pvc蛇皮管等各种管材类型。
其实不管是哪种PVC软管生产工艺流程基本都是一致的，配料→捏合→挤出造粒→挤出成型→牵引→卷取→包装→质检→成品，每一个工艺步骤都需要严格把握，因此下面请三通塑胶具体给大家介绍一下PVC 软管生产工艺流程。
【PVC软管的六大特点】1.内层采用添加了抗菌处理的skintech涂料，管内有积水亦长时间不用时都不会产生菌类或青苔。
中间层编织24股纤维(一般只有10多股)可抗较高水压，外层采用添加了UV抗紫外线的聚氯乙烯，在阳光下暴晒亦不会龟裂，高质量加固.不扭结，2、工艺精良，内外层粘结强劲，受压不变形；3、耐压高，耐腐蚀，管体品质好，为中度使用.耐压高达25杆；4、色泽悦目，外观亮丽;5、使用于花园、草坪等植物浇灌喷洒、施肥及日常清洗等；6、使用温度范围：-10℃+60℃。
加强型3层网状纤维抗老化橡胶管【PVC软管生产工艺流程】配料→捏合→挤出造粒→挤出成型→牵引→卷取→包装→质检→成品1、配料捏合准确称量各种原料，并按一定顺序投入捏合机中。
投料顺序为：PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂。
温度达到100~110℃时，即可出料。
2、挤出造粒此工序要控制好温度，料温高点要控制在高于物料的熔融温度，低于挤管成型温度，即在155~160℃之间。
造粒要实现充分混合、初步塑化的目的。
造粒机各区温度如下：一区80~90℃；二区130~140℃；三区140~150℃；机头150~160℃。
3、挤管成型挤管成型的温度要稍高，一般来说，管材的透明度与成型温度相关，在一定温度范围内，温度高透明性就好，反之亦然。
同时，牵引速度与冷却速度都会影响管材的透明度。
牵引速度稍大，冷却速度快，管材的透明度较好。
牵引速度一般比挤出速度快10百分之~15百分之；透明软管的冷却，是先在机头口模处用冷水喷淋，然后再进入水箱冷却。
色母粒的三种主要制造方法
色母粒的三种主要制造方法答案：色母粒的三种主要制造方法包括油墨法、冲洗法和捏合法。
油墨法：这种方法通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层，研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过辊塑炼机进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
冲洗法：这种方法涉及颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1um，并通过相转移法使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。
转相时需要使用有机溶剂以及相应的溶剂回收装置。
捏合法：这种方法将颜料和油性载体混合后，利用颜料的亲油性，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。
同时，油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。
这些方法各有特点，选择哪种方法取决于产品的具体要求、成本考虑以及生产效率等因素。
延伸：色母粒料生产的工艺流程有四种方法：1、油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。
研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒。
2、冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1微米，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。
转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。
细色浆冲洗蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒。
3、捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。
同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。
4、金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1微米左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。
一、色母粒的定义和用途色母粒是将颜料、填料和助剂等原材料通过特定工艺加工而成，具有较高固体含量的塑料颗粒。
混炼胶工艺
混炼胶车间工艺总结混炼胶车间工艺简图：密炼→开炼→虑胶→称量包装一密炼工艺备料→复查→分次投料捏合→高温捏合→抽真空→取样送检→冷却捏合，合格出料①备料依照配方单将生胶，白炭黑挑到平台上，排列在捏合机双侧，标识朝外，预备小料一份。
注：原料标识必需朝外，以便复查时清楚。
②复查将所备的原料按照配方单复查一遍，确保无误。
③分次投料捏合第一次投料将所有生胶和硬母料全数投入捏合机，白炭黑和液体小料分次投入。
打开循环水，启动主机开始捏合，至物料抱团良好以后进行下一次投料。
直至所有白炭黑和小料全数投完，物料抱团良好以后，关循环水开蒸汽升温至120℃。
预备高温捏合。
注：1，投料时要避免将纸屑，尘埃等杂质带入缸内污染胶料。
2，刚投完白炭黑启动主机时转速不宜过大（10-15转），捏合5-10分钟以后再将转速调制40转左右。
3，捏合进程中，顶放空阀要打开，循环水阀门打开，蒸汽阀门关闭，真空阀门关闭。
整个吃料进程要维持低温进程。
4，当电动机声音变大，电流表波动较大，温度开始上升时，则物料开始抱团或抱团良好。
即可预备下一次投料。
④高温捏合所有白太黑和小料投完，物料抱团良好以后。
关闭循环水阀，打开放空阀和蒸汽阀门对物料进行升温直至120℃。
维持蒸汽打开，开始高温捏合。
注：1，开蒸汽时，打开放空阀排水，然后关小到看到有蒸汽冒出即可。
升温进程中要维持缸体压力。
⑤抽真空高温捏合结束，物料温度达到150℃左右，放净真空缓冲罐里的积水，开始抽真空。
注：1，抽真空时，关顶放空阀，关蒸汽，开真空阀，开真空泵循环水阀，启动真空泵，开始抽真空。
2，先开真空阀和真空泵循环水阀，再关顶放空阀，最后启动真空泵。
3，调节侧放空阀使真空度达到工艺要求。
4，抽真空进程中每15分钟巡检一次，做好记录。
⑥取样送检抽完真空后，停主机，关放空阀，停真空泵；开顶放空阀直至压力到0；打开缸盖，开机捏合3-5分钟；从3个不同的方向取样约150克送检。
注：1，先停主机，再关放空阀，最后停真空泵，避免缓冲罐内的积水和低分子从头进入缸体，污染胶料。
捏合机安全操作规程
捏合机安全操作规程捏合机是工业生产中常用的设备之一，用于将材料进行混合、捏合、塑性变形等工艺。
在操作捏合机时，安全是第一位的。
一旦操作不当，可能会导致事故发生，造成人身伤害甚至死亡。
为了确保操作人员的安全，制定并严格执行捏合机安全操作规程非常重要。
下面是一份关于捏合机安全操作规程的范例，供参考：1. 捏合机操作人员须经过专门的培训，掌握设备操作技能和安全知识，并持有相关的操作证书。
2. 捏合机操作前，必须检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
如果发现设备漏水、漏电、异响等异常情况，应立即上报维修部门，并且禁止进行操作。
3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套、防护服等，根据实际作业环境确保自身安全。
4. 在启动捏合机之前，操作人员必须确认周围没有其他人员，确保操作区域的安全。
5. 捏合机运行时，操作人员必须时刻留意设备的运行状态，注意观察设备的正常运行指示灯、显示屏等。
6. 操作人员禁止擅自翻动设备上的控制开关、按钮，禁止随意调节设备的各种参数和设置，除非经过相关人员的指导和批准。
7. 捏合机操作人员必须熟悉设备的紧急停止按钮的位置，并在发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，并向相关人员报告事故情况。
8. 禁止操作人员将手、手指、头部等身体部位靠近设备运动部位，如滚筒、搅拌叶片等。
如果需要接近设备运动部位，必须停机，并确保设备完全停止运行后方可进行。
9. 操作人员不得将任何金属、工具等杂物投放到捏合机中，以免造成设备故障和人员伤害。
10. 在清理和维护捏合机时，操作人员必须先切断电源，确保设备彻底停止运行后再进行操作。
禁止在运行状态下进行维护和清理。
11. 操作人员禁止单人操作重型材料，必须按照设备的额定载荷和操作人数要求进行操作。
12. 捏合机操作结束后，操作人员必须切断电源，清理操作区域，归位操作工具和设备，确保设备和操作区域的整洁和安全。
13. 捏合机安全事故发生后，操作人员必须立即向上级报告事故情况，并配合进行事故调查和处理工作。
捏合机的工作原理及应用
捏合机的工作原理及应用一、工作原理捏合机是一种用于混合、捏合、烘干、烧结等工艺的机械设备。
它主要由电机、传动系统、料斗、搅拌器、加热系统和控制系统等组成。
1. 电机和传动系统：捏合机的电机通过传动系统驱动搅拌器进行旋转，产生强大的搅拌力。
2. 料斗：捏合机的料斗用于存放原料，通过料斗的开关控制原料的进出。
3. 搅拌器：捏合机的搅拌器是关键部件，它由多个旋转的叶片组成，可以将原料进行混合、捏合，使其达到均匀的状态。
4. 加热系统：捏合机的加热系统通过加热器对原料进行加热，提高其流动性和可塑性。
5. 控制系统：捏合机的控制系统用于控制电机、传动系统、搅拌器和加热系统的运行，可以调节搅拌速度、加热温度等参数。
二、应用领域捏合机在多个领域都有广泛的应用，下面介绍其中几个主要的应用领域。
1. 塑料加工：捏合机可以将不同种类的塑料原料进行混合和捏合，使其达到一定的流动性和可塑性，用于注塑、挤出等塑料加工工艺。
2. 橡胶制品：捏合机可以将橡胶原料进行混合和捏合，使其达到一定的粘度和可塑性，用于制造橡胶制品，如橡胶管、橡胶垫等。
3. 化工领域：捏合机可以将化工原料进行混合和捏合，用于制造化工产品，如涂料、胶粘剂等。
4. 陶瓷制造：捏合机可以将陶瓷原料进行混合和捏合，使其达到一定的可塑性，用于制造陶瓷制品，如瓷砖、陶瓷盆等。
5. 食品加工：捏合机可以将食品原料进行混合和捏合，用于制造食品产品，如面团、肉制品等。
6. 冶金工业：捏合机可以将金属原料进行混合和捏合，用于冶金工业的烧结、烘干等工艺。
7. 环保领域：捏合机可以将废弃物进行混合和捏合，用于环保领域的资源化利用和处理。
总结：捏合机是一种重要的工业设备，其工作原理是通过电机驱动搅拌器对原料进行混合和捏合，应用领域广泛，包括塑料加工、橡胶制品、化工领域、陶瓷制造、食品加工、冶金工业和环保领域等。
捏合机的应用可以提高生产效率，改善产品质量，满足不同行业的生产需求。
真空捏合机设备工艺原理
真空捏合机设备工艺原理真空捏合机是一种利用真空吸附和压力装置对物料进行加工的设备，常用于高分子材料、橡胶、塑料等物料的处理。
设备组成真空捏合机主要由真空系统、压力系统、反应室和机械部件等几个基本组成部分构成。
真空系统真空系统是构成整个设备的关键部分之一，用于通过真空管路和真空泵将反应室内的气体抽出，形成真空环境。
其主要由真空管路、真空计、真空阀门、真空泵等几部分组成。
通过真空系统的调节，可以使反应室内的气体压力降到较低的水平，并在此基础上实现对其它关键指标的控制。
压力系统压力系统主要由气动或液压素材而成，用于对反应室内的物料施加一定的压力。
其主要由压力表、压力容器、压力阀门、连接管路组成。
压力系统的作用是使物料获得一定的性能改性及加工制作。
反应室反应室则是真空捏合机的核心部分，它是物料加工的主要场所。
其形状和大小、反应用途各不相同。
反应室主要由主设备、料罐、搅拌器、电加热器等部分组成。
机械部件真空捏合机的机械部件包括驱动装置、水路系统、电气控制系统等，这些机械部件的作用主要是保证设备的正常运行。
工艺原理真空捏合机的加工工艺原理主要是将物料放到反应室中，并在一定温度下进行加热，同时在真空环境中施加一定的压力。
这样能使材料发生相应的物理、化学变化，从而达到加工改性的目的。
真空环境可以减少材料中的气泡和空穴，减少材料混合时的空气摩擦，从而提高材料混合效果。
此外，强制压缩不仅可以促进材料分子在组装上更利于混合，而且还有利于将其中的空穴挤出，使其密实化。
另外，真空环境还可以防止材料被氧化改变。
在一定的温度及压强下，压入反应室内的原材料会被加温，并在搅拌器的带动下进行混合。
此外，在某些情况下还可加入一定的溶剂或促进剂来促进反应。
在这种情况下，材料经加工后性能得到了可靠的保证，同时由于其自身材料的特性，能使加工制作成品的难度得到很大地降低，甚至能以外观形式更大程度地展现材料的特性。
通过真空捏合机的加工，材料的抗拉强度、断裂延伸率以及阻燃、耐腐蚀等关键指标都将得到较为明显的提高和改善。
塑料捏合的技巧
塑料捏合的技巧
塑料捏合是一种常见的手工艺技巧，以下是一些塑料捏合的基本技巧：
1. 准备好材料：选择适合的塑料材料，如聚合物粘土或塑料模型粘土。
确保材料柔软易捏合。
2. 温热材料：有些塑料材料在温暖的环境下更容易捏合。
可以用手揉搓材料，或者将材料放在温暖的环境中加热。
3. 分割材料：根据需要，将塑料材料分割成适当大小的块状。
这样更容易将其捏合成所需形状。
4. 开始捏合：拿起一个小块塑料材料，用手指将其捏合成所需形状。
可以用指尖或手指关节施加细致的力度来塑造细节。
5. 建立基础形状：首先，用搓揉的方式将小块塑料材料捏合成基础形状，如球、长条或扁平形状。
6. 添加细节：一旦基础形状建立完成，可以使用手指、针或调色刀等工具在塑料上添加细节和纹理。
这可以通过刻线、挤压或刮削等技巧实现。
7. 调整形状：根据需要，可以随时调整形状。
可以用手指、工具或制作的特殊
工具修整边缘、角度或形状上的小细节。
8. 平整表面：为了获得光滑的表面，可以用手指小心地揉捏和平整塑料表面。
可以使用潮湿的手指或工具来帮助平整表面。
9. 注意细节：塑料捏合时要注意保存细节。
根据需要，可以使用不同大小和形状的工具来捏合和创造各种细节。
10. 耐心和练习：塑料捏合需要耐心和练习。
通过不断地实践和尝试，可以提高自己的技巧，并创造出更复杂和精细的作品。
请注意，以上技巧仅供参考，具体的塑料捏合技巧可能因材料和作品需求而有所不同。
根据自己的实际需求和喜好，可以尝试不同的方法和技巧来获得满意的结果。
捏合工艺的原理
捏合工艺的原理捏合工艺是一种常见的制造工艺，它通过将材料进行捏合、塑形和加工，实现对产品的制造和加工。
捏合工艺的原理是利用材料的可塑性，通过外力的作用，使材料发生塑性变形，从而实现产品的加工和制造。
捏合工艺主要有以下几个步骤：材料的准备、捏合形成、加工和定型。
首先，需要选择合适的材料，根据产品的要求选择相应的原材料。
然后，将原材料进行加工和准备，使其具备可塑性和适合捏合的特性。
接下来，通过施加外力，将材料进行捏合和塑形，使其达到所需的形状和尺寸。
最后，对捏合成型的产品进行加工和定型，以得到最终的成品。
捏合工艺的原理是基于材料的可塑性和可变形性。
材料在受到外力作用时，会发生塑性变形，即材料的形状和尺寸会发生改变。
通过合理施加外力，可以使材料发生塑性变形，并按照设计要求形成所需的形状和尺寸。
捏合工艺可以应用于各种材料，如金属、塑料、橡胶等，可以制造出各种形状的产品，如零部件、模具、工艺品等。
捏合工艺的优点是灵活性和高效性。
由于采用了可塑性变形的原理，捏合工艺可以灵活地制造各种形状的产品，适应不同的设计要求。
同时，捏合工艺可以高效地进行大规模生产，提高生产效率和产品质量。
此外，捏合工艺还可以降低成本和节约材料，减少废品和能源消耗。
捏合工艺在制造业中得到广泛应用。
在汽车制造中，捏合工艺可以用于制造车身零部件和车身结构件；在模具制造中，捏合工艺可以用于制造模具和模具零件；在工艺品制造中，捏合工艺可以用于制造陶瓷、玻璃等工艺品；在航天航空领域，捏合工艺可以用于制造航天器的结构件等。
捏合工艺是一种常见的制造工艺，通过将材料进行捏合、塑形和加工，实现对产品的制造和加工。
捏合工艺的原理是利用材料的可塑性，通过外力的作用，使材料发生塑性变形，从而实现产品的加工和制造。
捏合工艺具有灵活性和高效性，在各个领域得到广泛应用。
通过不断的研究和创新，捏合工艺将会在制造业中发挥更大的作用，推动制造业的发展和进步。
急冷捏合工艺
急冷捏合工艺
《急冷捏合工艺那些事儿》
嘿，咱今儿就来说说这急冷捏合工艺。
我记得有一次啊，我去参观一个工厂，就看到那急冷捏合工艺正在进行着呢。
当时我一进去，就被那场景吸引住了。
只见那些个机器轰轰作响，各种管子啊、罐子啊都在那忙碌地工作着。
然后我就凑近了去看，哇，那里面的材料就像是在跳着一场疯狂的舞蹈。
工人师傅们都在旁边有条不紊地操作着，眼睛紧紧地盯着每一个环节。
我就站在那儿看呀看，越看越觉得神奇。
那材料在急冷捏合的作用下，一会儿变成这个形状，一会儿又变成那个样子。
就好像是个调皮的小孩子，在那儿尽情地玩耍。
看着看着，我都差点忘了时间了。
我心想，这急冷捏合工艺可真是厉害啊，能把这些材料变得这么神奇。
而且，我发现师傅们都特别专业，他们对这个工艺简直是了如指掌。
等我回过神来，我才意识到自己在那站了好久。
出来的时候，我还在回味着刚才看到的那些场景。
这急冷捏合工艺啊，真的是让我大开眼界。
以后有机会，我还得再去好好看看，看看它还能变出什么花样来！嘿嘿，这就是我对急冷捏合工艺的一次特别观察体验啦，咋样，是不是挺有意思的呀。
塑料捏合工艺基础认识
塑料捏合工艺基础认识
塑料捏合工艺是将塑料原料经过加热、融化、混合、压缩等工序处理后，通过挤出或注塑成型的一种塑料成型工艺。
具体的过程包括：
1. 原料准备：选择适合的塑料原料，并进行切割、称重等准备工作。
2. 加料：将准备好的塑料原料加入到捏合机中。
3. 加热：启动加热系统，对塑料原料进行加热，使其融化。
4. 捏合：通过捏合机进行塑料原料的混合工作，以保证塑料质量的均匀性。
5. 压力：使用压力机对混合好的塑料原料进行压缩。
6. 挤出或注塑：通过挤出或注塑机器，将混合好的塑料原料进行成型。
7. 冷却：对成型后的塑料制品进行冷却处理，确保其结构稳定。
8. 后处理：去除塑料制品表面的毛刺和飞边，使其表面光滑，成品合格。
需要注意的是，在进行塑料捏合工艺的过程中，应该严格按照操作规程和安全技术要求进行操作，确保人员安全和生产质量。
搅拌捏合的原理
搅拌捏合的原理
搅拌捏合是一种将不同材料混合均匀的工艺。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 剪切力：搅拌捏合过程中，搅拌器产生的旋转运动会导致材料的剪切力。
剪切力能够将材料分割成小块，并使其相互摩擦、碰撞，从而促使材料混合均匀。
2. 挤压力：搅拌器在搅拌过程中还会产生挤压力。
挤压力能够将材料推向搅拌器的外侧，再从外侧回流到中心，形成一个循环流动的过程。
这样的循环流动能够将材料的各个部分混合在一起。
3. 拉伸力：在搅拌捏合过程中，材料会受到搅拌器的拉伸力。
拉伸力能够将材料拉长，使其分散开来，并增加材料之间的接触面积，从而促进混合。
4. 粘附力：搅拌捏合还依靠材料之间的粘附力来实现混合。
材料之间的粘附力能够使其相互粘连，从而保持混合状态。
综上所述，搅拌捏合主要依靠剪切力、挤压力、拉伸力和粘附力来实现材料的混合均匀。
这些力的作用使材料分割、碰撞、摩擦、混合，最终达到混合均匀的效果。
VKM-600型立式捏合机的混合工艺研究
VKM-600型立式捏合机的混合工艺研究
司马凯;张立新;曾桂荣
【期刊名称】《江西化工》
【年(卷),期】2011(000)003
【摘要】VKM-600型立式捏合机是当今火炸药行业广泛应用的关键设备,在应用于复合固体推进剂制造中,本研究通过混合程序的优化,解决了低固体含量高燃速丁羟推进剂配方混合不均匀问题,为该类设备提出了可行的混合技术,并得出低固体含量配方混合前期最大扭矩工艺参数。
【总页数】4页(P109-112)
【作者】司马凯;张立新;曾桂荣
【作者单位】江西航天经纬化工有限公司,343711;江西航天经纬化工有限公
司,343711;江西航天经纬化工有限公司,343711
【正文语种】中文
【中图分类】TQ352.5
【相关文献】
1.立式捏合机混合釜内推进剂药浆混合过程数值仿真 [J], 姜爱民;于胜春;邹常青
2.立式捏合机桨叶结构参数对混合釜流场影响的仿真分析 [J], 梁建;李锡文;史铁林;詹小斌;杨屹立;杨红
3.VKM—5型立式捏合机研制与应用 [J], 王正方;翟瑞清
4.立式捏合机混合釜内流场遍历性研究 [J], 杨明金;李锡文;谢守勇;杨叔子
5.立式捏合机搅拌槽内混合机理 [J], 徐琳;王春艳;梁建
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高速捏合工艺
一．实验目的
1、了解高速捏合机的结构和工作原理。
2、掌握高速捏合机的操作步骤和使用方法。
二．实验的重要性
将各种配合剂与主料充分混合均匀，在设备的不同转速条件下，使主料充分吸收增塑剂等液体小分子，便于下一道工序操作。
捏合工艺操作的好坏，直接影响挤出造粒工艺的质量，各种配合剂、填料是否能分布均匀，最终将影响产品质量。
是高分子材料成型加工中最重要的一环。
三．高速捏合机的结构及混合原理
1、高速捏合机的结构
目前应用最广泛、混合效果最好的间歇式混合设备是高速捏合机。
高速捏合机由混合锅，搅拌浆、折流板、排料装置、驱动装置、传感器及控制系统等组成。
根据加热方式和介质可分为电、油加热和蒸汽加热三种。
排料口可用气动控制开、闭料门，也可用手动方式操作。
2、高速捏合机的工作原理
高速捏合机属于粉料共混设备，其工作原理是：高速旋转的搅拌浆借助呈一定角度倾斜的表面与物料产生的摩擦力使物料沿浆面切向运动，同时由于离心力的作用，物料被抛向混合室内壁，并沿壁面上升，当上升到一定的高度后，由于重力作用，又落回叶轮中心，接着又被抛起。
这种上升运动与切向运动的结合，使物料实际上处于连续的螺旋式运动状态。
由于浆叶转速很高，物料运动速度也很快，快速运动着的粒子间相互碰撞、摩擦，使得粒子或疑聚在一起的团块被碎，同时物料的温度也相应升高，这有利于树脂对各种助剂的吸附。
混合室内的折流板面呈流线型，其高度和角度可调，它可以使螺旋运动的物料流动状态被搅乱，使物料呈无规运动，并在圻流板附近形成强烈的旋涡，这增强了混合效果，使各徂分形成均匀分散的粉、粒状聚合物混合体。
另外，折流板内的热电偶可实现对料温的控制。
四．实验内容和操作步骤
1、拟定配方
使制品的硬度在65~85左右。
(1) PVC 100; 三盐 2.0；二盐 1.0；Pbst 0.8；DOP 20；CaCO330；Hst 0.5；
Wax 0.5。
(2) SBS 100; LDPE 5; PS 20; 环烷油25；HST 0.5；抗氧剂1010 0.5；
CaCO330。
2、捏合
按配方称取树脂及助剂。
将干粉料（除稳定剂和着色剂）加入高速混合机内。
先慢速挡捏合2分钟，再将稳定剂和着色剂与部分增塑剂配成浆料，最好经过研磨后加入混合机内，盖好盖子后，在1500rpm/min转速下，把预热到90℃的增塑剂通过加料孔加入到混合机内，共混合10min，通过观察窗观察材料分散是否均匀。
然后用慢速排料。
清理设备，打扫现场。
3、安全注意事项
设备先从低速到高速再到低速！设备运转过程中切不可打开顶盖观察！加入料后，顶盖应上紧。
五．质量控制
增塑剂必须被充分吸收，温度适当，填料分布均匀，并包复在主料表面。
六．思考题
1、设备为什么必须先低速再高速？
2、温度太低和太高对捏合工艺有何影响？
3、为什么要充分吸收增塑剂后，再添加填料？。