最新锂电池工艺流程图
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锂电池生产工艺聚合物锂电制造流程
70 70
第七十页，编辑于星期三：十四点 九分。
烫边机
1228/.2182/.22002211
7711
第七十一页，编辑于星期三：十四点 九分。
折边机
1228/.2182/.22002211
7722
第七十二页，编辑于星期三：十四点 九分。
打码机
1228/.2182/.22002211
作用:对电芯标 识以便追述.
第三十九页，编辑于星期三：十四点 九分。
包装
1228/.2182/.22002211
包装机
4400
第四十页，编辑于星期三：十四点 九分。
热封模具
1228/.2182/.22002211
41 41
第四十一页，编辑于星期三：十四点 九分。
自动胶纸切割机
1228/.2182/.22002211
4422
第四十二页，编辑于星期三：十四点 九分。
检测内阻
1228/.2182/.22002211
4433
第四十三页，编辑于星期三：十四点 九分。
周转篮
1228/.2182/.22002211
44 44
第四十四页，编辑于星期三：十四点 九分。
极片平压机
12/28/2021 28.12.2021
4455
第四十五页，编辑于星期三：十四点 九分。
1228/.2182/.22002211
2244
第二十四页，编辑于星期三：十四点 九分。
1228/.2182/.22002211
电子称
档次栏
2255
第二十五页，编辑于星期三：十四点 九分。
极耳断切机
1228/.2182/.22002211
锂离子电池生产工艺流程图
锂离子电池生产工艺流程图1.原材料准备：2.正极材料的制备：正极材料一般由镍、钴和锰的混合物构成。
首先，将原材料加热并与溶剂混合，形成浆料。
然后，在高速搅拌下，将浆料分散成均匀的颗粒。
最后，通过过滤和干燥，制备出正极材料。
3.负极材料的制备：负极材料主要由石墨构成。
首先，将石墨经过研磨和筛选，使其具有较小的颗粒大小。
然后，将石墨与粘结剂和溶剂混合，并通过特定工艺制备成负极材料浆料。
4.电解液的配制：电解液是锂离子电池的重要组成部分，它主要由有机溶剂和锂盐组成。
首先，根据产品设计配方，将有机溶剂和锂盐按照一定比例加入到一个密闭的容器中。
然后，通过搅拌和加热，使其充分混合并达到所需的配方要求。
5.隔膜的制备：隔膜主要由聚合物构成，具有良好的离子通道和电子隔离效果。
在制备过程中，首先将聚合物料片放入一个密闭容器中，并通过特定工艺对其进行拉伸和压制，以形成具有一定孔隙结构的隔膜。
6.电极片的制备：电极片是锂离子电池的关键组成部分，包括正极片、负极片和隔膜。
在制备过程中，首先将正极材料、负极材料和隔膜按照特定层次顺序叠放在一起。
然后，通过一定的加压和切割工艺，将它们切割成合适的大小，形成电极片。
7.组装和封装：在组装过程中，首先将正极片、负极片和隔膜层叠在一起，并通过特定的机械或手工工艺将它们良好地压实。
然后，在压实后的电极片上涂覆电解液，以确保离子传导。
最后，将电极片组装成电池，然后通过焊接或其他方式进行封装。
8.充电和放电测试：在生产过程的最后阶段，需要对成品锂离子电池进行充电和放电测试，以检查其性能和质量。
这些测试可以包括容量测试、循环寿命测试和安全性能测试等，以确保电池的性能和安全性能符合要求。
9.包装和出厂：以上就是锂离子电池生产工艺流程图的一个示例。
实际生产中，根据具体的产品设计和工艺要求，可能会有不同的工艺流程。
这个示例流程图可以作为参考，帮助人们了解锂离子电池的生产过程和各个步骤的关系。
锂离子电池生产工艺流程
锂离子电池生产工艺流程一、原理1.0 正极构造LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体（铝箔）正极2.0 负极构造石墨+导电剂(乙炔黑)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+ 集流体（铜箔）负极3.0工作原理3.1 充电过程如上图一个电源给电池充电,此时正极上的电子e从通过外部电路跑到负极上,正锂离子Li+从正极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达负极，与早就跑过来的电子结合在一起。
正极上发生的反应为LiCoO2=充电=Li1-xCoO2+Xli++Xe(电子)负极上发生的反应为6C+XLi++Xe=====LixC63.2 电池放电过程放电有恒流放电和恒阻放电，恒流放电其实是在外电路加一个可以随电压变化而变化的可变电阻，恒阻放电的实质都是在电池正负极加一个电阻让电子通过。
由此可知，只要负极上的电子不能从负极跑到正极，电池就不会放电。
电子和Li+都是同时行动的，方向相同但路不同，放电时，电子从负极经过电子导体跑到正极，锂离子Li+从负极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达正极，与早就跑过来的电子结合在一起。
二、工艺流程三、电池不良项目及成因：1.容量低产生原因：a. 附料量偏少；b. 极片两面附料量相差较大；c. 极片断裂；d. 电解液少；e. 电解液电导率低；f. 正极与负极配片未配好；g. 隔膜孔隙率小； h. 胶粘剂老化→附料脱落； i.卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）j. 分容时未充满电； k. 正负极材料比容量小。
2.内阻高产生原因：a. 负极片与极耳虚焊；b. 正极片与极耳虚焊；c. 正极耳与盖帽虚焊；d. 负极耳与壳虚焊;e. 铆钉与压板接触内阻大；f. 正极未加导电剂；g. 电解液没有锂盐； h. 电池曾经发生短路； i. 隔膜纸孔隙率小。
3.电压低产生原因：a. 副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）；b. 未化成好（SEI膜未形成安全）；c. 客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）；d. 客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；e. 毛刺；f. 微短路；g. 负极产生枝晶。
锂电池生产工艺流程
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺
两种工艺的主要区别和工艺名称来源
极片装配方式的区别
Part A：叠片工艺的主要工艺流程介绍
叠片工艺的定义
叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将 小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺。
正极
预化流程：
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
冷压 （Cold Lam）
注液 （ Inject）
顶封 （ Top sealing）
卷绕 （Winding）
化成 （ Formation）
成型 （ Forming）
测试
裁片分条 （ Slitting ）
焊接 （ Welding）
卷绕工艺的主要工艺流程
---物料形态流程图
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Mixing
叠片工艺的主要工艺流程
---Mixing
叠片工艺的主要工艺流程
---Coating
Coating （涂布）
工序功能：将浆料连续、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别 制成正负极片。
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀
间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂辊的 转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制 涂布层的厚度以达到重量要求，同时，通过干 燥加热除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使 固体物质很好地粘结于基材上。
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺
两种工艺的主要区别和工艺名称来源
极片装配方式的区别
Part A：叠片工艺的主要工艺流程介绍
叠片工艺的定义
叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将 小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺。
正极
预化流程：
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
冷压 （Cold Lam）
注液 （ Inject）
顶封 （ Top sealing）
卷绕 （Winding）
化成 （ Formation）
成型 （ Forming）
测试
裁片分条 （ Slitting ）
焊接 （ Welding）
卷绕工艺的主要工艺流程
---物料形态流程图
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Mixing
叠片工艺的主要工艺流程
---Mixing
叠片工艺的主要工艺流程
---Coating
Coating （涂布）
工序功能：将浆料连续、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别 制成正负极片。
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀
间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂辊的 转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制 涂布层的厚度以达到重量要求，同时，通过干 燥加热除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使 固体物质很好地粘结于基材上。
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
极片烘烤 烘烤箱 刷粉台 刷粉
相应图片 （2）
卷绕-放入正极片 卷绕-放入负极片 卷绕-放入正极片 卷绕-卷绕体
相 应 图 片（3）
捏扁的电芯 压扁 贴上胶纸 贴侧胶纸
相应图片 （4）
贴底胶纸 套壳 套壳后全测内阻 焊连接片
相 应 图 片（5）
缠胶纸 已缠好胶纸 点焊负极 极耳整形
相应图片 （6）
单击此处添加副标题
锂离子电池生 产工艺流程
正极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
正 极 配
料
正
正
极
极
搅
拉
拌
浆
量 确 认
厚 度 、 重
正 极 拉 浆 检
查
符号说明：
•
表示对生产对象进行加工、装配等；
•
表示品质部负责的专检点；
1
表示生产对象在工作地有计划地存放；
负极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
负 极 配
料
负
负
极
极
正
负
极
片
烘
卷
烤
绕
正负极刷粉
卷 绕 检 查
捍
压
贴
扁
扁
上
胶
纸
符号说明：
•
表示对生产对象进行加工、装配等；
•
表示品质部负责的专检点；
•
表示生产对象在工作地有计划地存放；
4
表示生产对象在工作地附近的临时存放。
钢壳电池装配工艺流程图2
钢壳
盖板
贴
贴贴
套
电
测套
焊
上
侧底
壳
池
内壳
连
胶
锂电制造中段工艺流程
卷绕不良种类
卷绕不齐（极片外漏、正负极平齐、极片外飘），影响这几项的主要因素是材料波浪边，设备导板的对齐度，人员的操作.
短路
入壳大
胶带贴不上
极片打皱，影响的主要因素是入位不良，卷绕是隔膜不平整、卷针不平。
隔膜打皱
8.X-Ray7267／10小时
检测卷芯内部极片的对齐度
9.棍花18296／10小时
把负极极耳棍花
29.激光焊接9310／10小时
有放焊点≥2个，焊接拉力≥6N
30折极耳6457／10小时
观察焊点有无焊穿，虚焊，焊点发黑，焊偏。
j
31.封口32400／10小时
18650A
总高度64.80±0.15mm（底部到顶部）
小高 2.50±0.07mm(上槽到顶部边缘距离)
外径18.08±0.05mm
DP(CID脱落压力) 1.2±0.3mpaCID盖帽里面的配件
BP(爆破压力) 2.1±0.3mpa
18650C
总高度64.80±0.15mm（底部到顶部）
小高 2.52±0.07mm(上槽到顶部边缘距离)
外径18.07±0.05mm
DP(ID脱落压力) 1.2±0.3mpa
BP(爆破压力) 2.0±0.5mpa
32.封口目检32400／10小时
检查电池是否压坏、压歪、飞边、凹点、镀层脱落
中段工艺流程
中段工艺流程图
18650A2000mah18650C2200mah
车间温度≤30℃湿度≤50%
烘烤房手套箱温度≤30℃湿度≤2%
1.正极焊接（超声波焊接机）6291／10小时
正常生产前需用小片箔材与极耳焊接首检拉力以及外观确认。首检合格后方可批量生产。焊接强度（拉力）≧15N，检查焊接是否过焊，虚焊，焊歪，破损。
卷绕不齐（极片外漏、正负极平齐、极片外飘），影响这几项的主要因素是材料波浪边，设备导板的对齐度，人员的操作.
短路
入壳大
胶带贴不上
极片打皱，影响的主要因素是入位不良，卷绕是隔膜不平整、卷针不平。
隔膜打皱
8.X-Ray7267／10小时
检测卷芯内部极片的对齐度
9.棍花18296／10小时
把负极极耳棍花
29.激光焊接9310／10小时
有放焊点≥2个，焊接拉力≥6N
30折极耳6457／10小时
观察焊点有无焊穿，虚焊，焊点发黑，焊偏。
j
31.封口32400／10小时
18650A
总高度64.80±0.15mm（底部到顶部）
小高 2.50±0.07mm(上槽到顶部边缘距离)
外径18.08±0.05mm
DP(CID脱落压力) 1.2±0.3mpaCID盖帽里面的配件
BP(爆破压力) 2.1±0.3mpa
18650C
总高度64.80±0.15mm（底部到顶部）
小高 2.52±0.07mm(上槽到顶部边缘距离)
外径18.07±0.05mm
DP(ID脱落压力) 1.2±0.3mpa
BP(爆破压力) 2.0±0.5mpa
32.封口目检32400／10小时
检查电池是否压坏、压歪、飞边、凹点、镀层脱落
中段工艺流程
中段工艺流程图
18650A2000mah18650C2200mah
车间温度≤30℃湿度≤50%
烘烤房手套箱温度≤30℃湿度≤2%
1.正极焊接（超声波焊接机）6291／10小时
正常生产前需用小片箔材与极耳焊接首检拉力以及外观确认。首检合格后方可批量生产。焊接强度（拉力）≧15N，检查焊接是否过焊，虚焊，焊歪，破损。
锂电池生产工艺(聚合物锂电制造流程)PPT课件
27.09.2020
*
14
极片收卷轴(作用:收单双面极片)
27.09.2020
*
15
纠偏器
作用:控制收 卷整齐度
27.09.2020
*
16
自动上料缸
作用:①保持液面高度稳定; ②浆料保持搅拌状态;
27.09.2020
*
17
⑶极片段切
段切机
分切机
段切机
27.09.2020
*
18
脚踏剪扳机
27.09.2020
*
35
正极超声波金属焊接机
27.09.2020
*
36
极耳修剪
27.09.2020
*
37贴胶板Fra bibliotek27.09.2020
*
38
预封
27.09.2020
*
39
包装
27.09.2020
包装机
*
40
热封模具
27.09.2020
*
41
自动胶纸切割机
27.09.2020
*
42
检测内阻
27.09.2020
*
19
⑷极片烘烤
烤箱
27.09.2020
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20
⑸辊压
辊压机
27.09.2020
*
21
⑹冲切
27.09.2020
*
22
刀模
27.09.2020
*
23
⑺极片分档
27.09.2020
*
24
电子称
档次栏
27.09.2020
*
25
极耳断切机
27.09.2020
锂电池生产工艺流程课件
隔离膜 负极
小电芯单体叠片过程演示
叠片工艺示意图
叠片过程演示
叠片工艺示意图
Bi-cell Stacking
Welding
PackinLeabharlann foilFormed pocket
Insert battery cell
叠片工艺的主要工序流程图
叠片工序流程图（Main process）
搅拌 （Mixing）
SUCCESS
THANK YOU
2019/9/2
Fullymax Confidential
23
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
叠片工艺的主要工艺流程 --- Aging
化成
工序功能：进一步形成稳定SEI，并检测电芯容量
老化
工序功能：电压挑选
Part2：卷绕工艺的主要工艺流程介绍
焊接 （ Welding）
叠片工艺的主要工艺流程 --- Welding
切去多余的极耳
焊接
焊接后的裸电芯
叠片工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing（顶封）
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装
原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装时通过加热使PP溶化，同时 加压（封头压合）使两层包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
叠片工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
Inject（注液）
工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住
环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度
原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成和电池性 能有非常大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近，可以直接与水发 生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境的湿度和正 负极材料、电解液的含水量。
图解动力锂电池整个制作过程（绝对干货）
图解动力锂电池整个制作过程（绝对干货）
动力锂电池制作的整体流程图
第二步：负极配料
第二步：正极配料
第三步：涂布
第四步：辊压
第五步：分切
第六步：烘烤烘烤要求烘室清洁、无尘探针贴牢在极片涂层上、无损坏
第七步：卷绕
第八步：入壳
第九步：点焊
第十步：烘烤
第十一步：注液
第十二步：焊帽
第十三步：清洗
第十四步：搁置
第十五步：检测对齐度
第十六步：喷码
第十七步：化成
什么是化成，为什么要化成？
组装后的电池，被给予一定的电流，使得电池正负极活性物质被激发，最后使电池具有放电能力的电化学过程称为化成；电池只有经
过化成后才能够用来作为电源使用
第十八步：ocv测量
什么电压？
电压是指电池正负极之间的电势差。
一般情况下，Li-ion电池充满电后开路电压为4.1—4.2V左右，放电后开路电压为3.0V左右。
通过对电池的开路电压的检测，可以判断电池的荷电状态。
第十九步：老化对温度和时间有一定的要求
第二十步：分容
什么是分容？
电池在制造过程中，因工艺原因使得电池的实际容量不可能完全一致，通过一定的充放电制度检测，并将电池按容量分类的过程称为分容。
第二十一步：最后就是检查打包入库了。
锂电池生产工艺流程图
Mixing （搅拌）－－与叠片工艺基本相同
工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料检测点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Coating
Cold Lam （冷压）
工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度
原理：通过调节压辊的间隙以调节压 力，从而调节极片被压实的厚度和密 度
叠片工艺的主要工艺流程 --- Stacking
Stacking（叠片）
工序功能：通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极 极片规则地重叠在一起。
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
Inject（注液）---与叠片工艺基本相同
工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住
环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度
原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成 和电池性能有非常大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近， 可以直接与水发生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严 格控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水量。
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Formation
Formation(预化成）---与叠片工艺原理相同，流程不同
工序功能：通过充电方式将其内部正负极物质激活， 同时在负极表面形成良好的SEI膜。 预化流程：
Formation: 0.1C CC 200min to 3.95V
预化流程：
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
粉
辊
小
片
片
• 符号说明：
1 表示对生产对象进行加工、装配等；
2 表示品质部负责的专检点；
3 表示生产对象在工作地有计划地存放；
• 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
•负极片工艺流程图2
•极耳
•
• • • • • •
片裁
重
极
负
小
量
耳
极
分
连
片
档
接
贴
胶
外 观
计 数
检
相 应 图 片（7）
•盖板激光焊-侧 面
•盖板激光焊-侧 面
•测气密性
•盖板激光焊-正面
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（8）
•测气密性 •测断路
•电池烘烤 •烘烤箱 详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（9）
•测短路
•分档
•称重
•注液
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
已注液流转的电池1
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（1）
•卷状极片
•已刮好的极 粉
•裁大片
•刮粉
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（2）
•
•翻面刮粉
•刷粉
•裁小片
•对辊
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
正极片工艺流程图2
极耳
•
• • • • • •
片裁
重
极
正
小
量
耳
极
分
连
片
档
接
贴
胶
外 观
锂电池车间工艺流程图
12
3. 辊压机：涂布后的极片进一步压实， 提高电池的能量密度。
13
4. 极片分切设备
14
5. 全自动超声焊接导电柄设备
15
6. 卷绕机：将制造好的极片卷绕成电池
16
全自动卷绕机
17
7. 手套箱：保证在低湿度环境下将电 解液与卷芯封装在一起
18
8. 注液机：保证高精度的流水化将电解液真空 注入电池包装材料内
材质：单层PE（聚乙烯）或者 三层复合PP（聚丙烯） +PE+PP 厚度：单层一般为0.016～0.020mm 三层一般为0.020～0.025mm
10
锂离子电池生产用的主要设备
1. 真空行星搅拌机
用途：将各种电池材 料均匀的搅拌成浆状。
11
2. 电极涂布机：
用途:搅拌后的浆料均匀涂膜在金属箔片 上。对浆料的涂布厚度精确到3微米以下 。
18mm高度50mmlir18500用三个字母和6位数字来表示前两个字母表示锂离子电池li后一个字母表示方形s前两位数字表示以mm为单位的最大厚度中间两位数字表示以mm为单位的宽度后两位数字以mm为单位的最大高度如lis043048即表示厚度为4mm宽30mm高48mm的方形锂离子电池
培训教程
锂离子电池生产流程
微宏动力系统
1
教程大纲
锂离子电池配料 锂离子电池 涂布 锂离子电池之流程及设备
2
电池（battery）
电池是指通过正负极之间的电化反应将化学 能转化为电能的装置。 充电时，将电能转化为化学能进行储存。 放电时，将化学能转化为电能释放，作为电 源供用电器。 活性物质：电池充放电时，能进行氧化或还 原反应而产生电能和储存化学能的电极材料。
锂电池生产工艺流程 PPT
检 测 短 路 断 路
盖 板 激 光 焊
铝壳装配工艺流程图4
更改电解液
盖 板 激 光 焊
气 密 性 测
电 池 烘 烤
检 测 短 路 断 路
注 液
相 应 图 片（1）
极片烘烤
烘烤箱
刷粉
刷粉台
相 应 图 片（2）
卷绕-放入正极片
卷绕-放入负极片
卷绕-卷绕体
卷绕-放入正极片
相 应 图 片（3）
捏扁的电芯
锂离子电池生产工艺流程
正极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
正 极 配 料
正 极 搅 拌
正 极 拉 浆
量厚 确度 认、 重
正 极 拉 浆 检 查
符号说明：
1 2 3 表示对生产对象进行加工、装配等； 表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放；
负极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
负 极 配 料
负 极 搅 拌
点片
计数
外观检查
负极片工艺流程图1
收 卷 负 极 片
裁 大 片
刮 粉
刷 粉
对 辊
裁 小 片
符号说明： 1 2 3 4 表示对生产对象进行加工、装配等； 表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放； 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
负极片工艺流程图2
极耳
裁 小 片
重 量 分 档
气 密 性 测
电 池 烘 烤
检 测 短 路 断 路
电 池 分 档
注 液
电 池 秤 重
铝壳装配工艺流程图1
裁隔膜纸 正 负 极 片 烘 烤
卷 绕 正负极刷粉
卷 绕 检 查
锂电池各车间工艺路线图
注液
入库 The End
分容 Chg & Dischg
储存
化成 Active
车间面积 2500 m² 流 水 线 3 Lines 日 产 能 120K per day
着装颜色
对应职位
灰 色 主管、工程师
红 色 品管人员
黄色 绿色 深蓝色
拉长 一线员工 电工、机修工
二车间工艺路线图NO.1 WORKSHOP PROCESS FLOW CHART
储存
化成 Active
点片 Counting
制片QC Electrode making QC
转出极片 Transfering
车间面积
着装颜色
对应职位
流水线
灰 色 主管、工程师
日 产 能 150K per day
红 色 品管人员
黄色 绿色 深蓝色
拉长 一线员工 电工、机修工
三车间工艺路线图 PROCESS MAPPING
TO:
No.5 Workroom
5WORKSHOP PROCESS FLOW CHART
Spot welding
三车间工艺路线图 PROCESS MAPPING
Spot welding
Chg & Dischg Short circuit
车间面积 3000 m²
Electrode made 开始 start
离心入壳 Acentric throwing
焊点QC Spot welding
QC
放隔圈
Separators
焊正极
putting 焊负极
Cathode Anode spot
Spot welding welding
锂电池生产工艺流程全
预化流程：
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
第二十一页，共42页。
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的侧 边
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐
溶剂
Mixing示意图
浆料控制点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量
工序控制点： 1.搅拌速度 2.搅拌温度 3.搅拌时间 4.搅拌次序
第八页，共42页。
叠片工艺的主要工艺流程
---Mixing
第九页，共42页。
头压合）使两层包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
第十七页，共42页。
叠片工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
第十八页，共42页。
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
Inject（注液）
工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住
环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cutting
Cutting（裁片、分条）
工序功能：将冷压后的极片卷，先裁成大片，然后分成所需要 的小条正负极极片
第三十三页，共42页。
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cutting
第三十四页，共42页。
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
Winding（卷绕）
原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成和电池性能有非常大的 影响，满充状态的负极与锂金属性质相近，可以直接与水发生反应。因此，在锂离子电池 的制作过程中必须严格控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水量。
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
第二十一页，共42页。
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的侧 边
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐
溶剂
Mixing示意图
浆料控制点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量
工序控制点： 1.搅拌速度 2.搅拌温度 3.搅拌时间 4.搅拌次序
第八页，共42页。
叠片工艺的主要工艺流程
---Mixing
第九页，共42页。
头压合）使两层包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
第十七页，共42页。
叠片工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
第十八页，共42页。
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
Inject（注液）
工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住
环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cutting
Cutting（裁片、分条）
工序功能：将冷压后的极片卷，先裁成大片，然后分成所需要 的小条正负极极片
第三十三页，共42页。
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cutting
第三十四页，共42页。
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
Winding（卷绕）
原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成和电池性能有非常大的 影响，满充状态的负极与锂金属性质相近，可以直接与水发生反应。因此，在锂离子电池 的制作过程中必须严格控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水量。
锂电搅拌工艺流程图
丙酮 PVDF
按基准配方搅拌 电解质隔膜预混液 加 DBP 搅拌 混合液 SiO2 粉料
粉料加完后搅拌 电解质隔膜浆料,测量粘度并记录
搅拌工艺工艺流程图
一、正极浆料的搅拌流程
原料碳黑 烘干并球磨 碳黑 2 基准正极材料
按基准配方混合 正极固体粉料
丙酮
PVDF
按基准配方搅拌
二、负极浆料的搅拌流程
正极预混液 加入 DBP 搅拌
混合液
原料碳黑 烘干并球磨 碳黑 2 基准负极 材料 按基准配方混合 负极固体粉料
丙酮 PVDF
按基准配方搅拌
负极预混液 加入 DBP 搅拌 混合液
加完粉料后搅拌 加完粉料后搅拌浆料,测量粘度并记录
三、喷涂浆料的搅拌流程
172 IPA
MEK
按基准配方混合于搅拌器中搅拌 混合液
PAA
原料碳黑 烘干并球磨 碳黑 2
四、电解质隔膜浆料的搅拌流程
把碳黑加入混合液中，搅拌
喷涂浆料，测量粘度并记录
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不干胶垫 PVC套
开 始
测 内 阻
喷 码
、
电
压
喷 码 检 查
贴 不 干 胶 垫
套 套
套 收 缩
最新锂电池工艺流程图
包装工艺流程图2
成
品
出
封
纸
套
箱
收
底
缩
部
装 盒
封
检
箱
纸 箱 外
查
观
检
查
货
最新锂电池工艺流程图
相 应 图 片（1）
测内阻
用喷码仪喷码
贴不干胶垫 最新锂电池工艺流程图 喷码的电池
相 应 图 片（2）
分档极片
贴胶纸
最新锂电池工艺流程图
极耳连接
相 应 图 片（4）
缠胶纸
点片
计数
外观检查
最新锂电池工艺流程图
负极片工艺流程图1
收
卷
负
极 片
裁
刮
刷
对
裁
大
粉
粉
辊
小
片
片
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
盖
测
板
板
短
激
路
光
断
焊
路
最新锂电池工艺流程图
铝壳装配工艺流程图4
更改电解液
盖
气
板
密
激
性
光
测
焊
电 池 烘 烤
检 测 短
注 液
路
断
路
最新锂电池工艺流程图
相 应 图 片（1）
极片烘烤
烘烤箱
刷粉
最新锂电池工艺流程图
刷粉台
相 应 图 片（2）
卷绕-放入正极片
卷绕-放入负极片
卷绕-卷绕体
最新锂电池工艺流程图 卷绕-放入正极片
最新锂电池工艺流程图
负极片工艺流程图2
极耳
裁
重
极
负
小
量
耳
极
片
分
连
片
档
接
贴
胶
外 观
计 数
检
查
送 装 配 车 间
纸
最新锂电池工艺流程图
相 应 图 片（1）
卷状极片
裁大片
刷粉
最新锂电池工艺流程图
刮粉
相 应 图 片（2）
对辊
裁小片
极耳铆接 最新锂电池工艺流程图
整理极片
相 应 图 片（3）
已铆接好的极片与未铆接 的极片
相 应 图 片（7）
盖板激光焊-侧面
盖板激光焊-侧面
测气密性
最新锂电池工艺流程图 盖板激光焊-正面
相 应 图 片（8）
测气密性
电池烘烤
测断路
最新锂电池工艺流程图
烘烤箱
相 应 图 片（9）
测短路
分档
称重
最新锂电池工艺流程图
注液
已注液流转的电池1
已注液流转的电池
＜3.8V
预充
全测电压 ＞3.8V
套PVC套
装盒
最新锂电池工艺流程图
已封箱的电池
只有严格按照工艺 要求操作，才能保证产 品质量，才能提高效率！
最新锂电池工艺流程图
Thank you!
极
搅
拉
拌
浆
量 确 认
厚 度 、 重
负 极 拉 浆 检
查
符号说明：
1
表示对生产对象进行加工、装配等；
2
表示品质部负责的专检点；
3
表示生产对象在工作地有计划地存放；
最新锂电池工艺流程图
相应图片
配料
搅拌
收卷
最新锂电池工艺流程图
拉浆
正极片工艺流程图1
收
卷
正
极 片
裁
刮
刷
对
裁
大
粉
粉
辊
小
片
片
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
钢壳电池装配工艺流程图2
钢壳
盖板
贴
贴贴
套
电
测套
焊
上
侧底
壳
池
内壳
连
胶
胶胶
整
阻后
接
纸
纸纸
形
全
片
符号说明：
5
表示对生产部负责的自检点；
6
作业指导书中的“通用”表示此程序既适用于钢壳也适用于铝壳
最新锂电池工艺流程图
钢壳电池装配工艺流程图3
焊
缠
点
焊
点
检
盖
连
胶
焊
点
焊
测
板
接
纸
负
检
盖
短
激
片
极
查
板
路
光
断
焊
路
最新锂电池工艺流程图
最新锂电池工艺流程图
相 应 图 片（1）
卷状极片
裁大片
已刮好的极粉 最新锂电池工艺流程图
刮粉
相 应 图 片（2）
•
翻面刮粉
刷粉
裁小片
最新锂电池工艺流程图
对辊
正极片工艺流程图2
极耳
裁
重
极
正
小
量
耳
极
片
分
连
片
档
接
贴
胶
外 观
计 数
检
查
送 装 配 车 间
纸
最新锂电池工艺流程图
相 应 图 片（3）
重量分档
贴胶纸
计数
最新锂电池工艺流程图
外观检查
钢壳电池装配工艺流程图1
裁隔膜纸
正
负
极
片 烘 烤
卷 绕
卷 绕 检
捍
压
贴
扁
扁
上
胶
正负极刷粉
查
纸
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
最新锂电池工艺流程图
相 应 图 片（3）
捏扁的电芯
压扁
贴侧胶纸
最新锂电池工艺流程图
贴上胶纸
相 应 图 片（4）
贴底胶纸
套壳
焊连接片
最新锂电池工艺流程图
套壳后全测内阻
相 应 图 片（5）
缠胶纸
已缠好胶纸
极耳整形
最新锂电池工艺流程图
点焊负极
相 应 图 片（6）
点焊盖板
已焊好盖板
检测短路、断路 最新锂电池工艺流程图 检测短路、断路
最新锂电池工艺流程图
铝壳装配工艺流程图2
铝壳
盖板
贴
贴
上
底
胶
胶
纸
纸
符号说明：
套 壳
电 池 整 形
测套 内壳 阻后
全
点 焊 连 接
片
5
表示对生产部负责的自检点；
6
作业指导书中的“通用”表示此程序既适用于钢壳也适用于铝壳
最新锂电池工艺流程图
铝壳装配工艺流程图3
点
超
焊
声
连
波
接
焊
片
盖
板
焊 点 检 查
压
检
盖
最新锂电池工艺流程图
正极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
正 极 配 料
正
正
极极Biblioteka 搅拉拌浆
量 确 认
厚 度 、 重
正 极 拉 浆 检
查
符号说明：
1
表示对生产对象进行加工、装配等；
2
表示品质部负责的专检点；
3
表示生产对象在工作地有计划地存放；
最新锂电池工艺流程图
负极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
负 极 配 料
负
负
极
钢壳电池装配工艺流程图4
更改电解液
盖
气
板
密
激
性
光
测
焊
电 池 烘 烤
检 测 短 路 断
电 池 分
注 液
电 池 秤
档
重
路
最新锂电池工艺流程图
铝壳装配工艺流程图1
裁隔膜纸
正
负
极
片 烘 烤
卷 绕
卷 绕 检
捍
压
贴
扁
扁
上
胶
正负极刷粉
查
纸
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
压钢珠
NO
NO
第一次分容
第二次分容
最新锂电池工艺流程图
已注液流转的电池2
已分容电池
储存期内完成
外观处理
（除胶纸、清洗、 抛光）
点胶
储存3天 全检电压 ＜3.2V ＞3.2V 单充电
全检电压、内阻
全测外观
入库 （可即时出货）
最新锂电池工艺流程图
单充电
全检电压、 内阻
入库观察1个 月（按相应 程序出货）
相 应 图 片（1）
预充
铝壳预充
已压好钢珠
最新锂电池工艺流程图
压钢珠
相 应 图 片（2）
分容设置开关
开 始
测 内 阻
喷 码
、
电
压
喷 码 检 查
贴 不 干 胶 垫
套 套
套 收 缩
最新锂电池工艺流程图
包装工艺流程图2
成
品
出
封
纸
套
箱
收
底
缩
部
装 盒
封
检
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纸 箱 外
查
观
检
查
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最新锂电池工艺流程图
相 应 图 片（1）
测内阻
用喷码仪喷码
贴不干胶垫 最新锂电池工艺流程图 喷码的电池
相 应 图 片（2）
分档极片
贴胶纸
最新锂电池工艺流程图
极耳连接
相 应 图 片（4）
缠胶纸
点片
计数
外观检查
最新锂电池工艺流程图
负极片工艺流程图1
收
卷
负
极 片
裁
刮
刷
对
裁
大
粉
粉
辊
小
片
片
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
盖
测
板
板
短
激
路
光
断
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路
最新锂电池工艺流程图
铝壳装配工艺流程图4
更改电解液
盖
气
板
密
激
性
光
测
焊
电 池 烘 烤
检 测 短
注 液
路
断
路
最新锂电池工艺流程图
相 应 图 片（1）
极片烘烤
烘烤箱
刷粉
最新锂电池工艺流程图
刷粉台
相 应 图 片（2）
卷绕-放入正极片
卷绕-放入负极片
卷绕-卷绕体
最新锂电池工艺流程图 卷绕-放入正极片
最新锂电池工艺流程图
负极片工艺流程图2
极耳
裁
重
极
负
小
量
耳
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片
分
连
片
档
接
贴
胶
外 观
计 数
检
查
送 装 配 车 间
纸
最新锂电池工艺流程图
相 应 图 片（1）
卷状极片
裁大片
刷粉
最新锂电池工艺流程图
刮粉
相 应 图 片（2）
对辊
裁小片
极耳铆接 最新锂电池工艺流程图
整理极片
相 应 图 片（3）
已铆接好的极片与未铆接 的极片
相 应 图 片（7）
盖板激光焊-侧面
盖板激光焊-侧面
测气密性
最新锂电池工艺流程图 盖板激光焊-正面
相 应 图 片（8）
测气密性
电池烘烤
测断路
最新锂电池工艺流程图
烘烤箱
相 应 图 片（9）
测短路
分档
称重
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注液
已注液流转的电池1
已注液流转的电池
＜3.8V
预充
全测电压 ＞3.8V
套PVC套
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已封箱的电池
只有严格按照工艺 要求操作，才能保证产 品质量，才能提高效率！
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Thank you!
极
搅
拉
拌
浆
量 确 认
厚 度 、 重
负 极 拉 浆 检
查
符号说明：
1
表示对生产对象进行加工、装配等；
2
表示品质部负责的专检点；
3
表示生产对象在工作地有计划地存放；
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相应图片
配料
搅拌
收卷
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拉浆
正极片工艺流程图1
收
卷
正
极 片
裁
刮
刷
对
裁
大
粉
粉
辊
小
片
片
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
钢壳电池装配工艺流程图2
钢壳
盖板
贴
贴贴
套
电
测套
焊
上
侧底
壳
池
内壳
连
胶
胶胶
整
阻后
接
纸
纸纸
形
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片
符号说明：
5
表示对生产部负责的自检点；
6
作业指导书中的“通用”表示此程序既适用于钢壳也适用于铝壳
最新锂电池工艺流程图
钢壳电池装配工艺流程图3
焊
缠
点
焊
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检
盖
连
胶
焊
点
焊
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板
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最新锂电池工艺流程图
最新锂电池工艺流程图
相 应 图 片（1）
卷状极片
裁大片
已刮好的极粉 最新锂电池工艺流程图
刮粉
相 应 图 片（2）
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翻面刮粉
刷粉
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对辊
正极片工艺流程图2
极耳
裁
重
极
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耳
极
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档
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贴
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外 观
计 数
检
查
送 装 配 车 间
纸
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相 应 图 片（3）
重量分档
贴胶纸
计数
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外观检查
钢壳电池装配工艺流程图1
裁隔膜纸
正
负
极
片 烘 烤
卷 绕
卷 绕 检
捍
压
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上
胶
正负极刷粉
查
纸
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相 应 图 片（3）
捏扁的电芯
压扁
贴侧胶纸
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贴上胶纸
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贴底胶纸
套壳
焊连接片
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套壳后全测内阻
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缠胶纸
已缠好胶纸
极耳整形
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点焊负极
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点焊盖板
已焊好盖板
检测短路、断路 最新锂电池工艺流程图 检测短路、断路
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铝壳
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贴
贴
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胶
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纸
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套 壳
电 池 整 形
测套 内壳 阻后
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点 焊 连 接
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6
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超
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板
焊 点 检 查
压
检
盖
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开 始
正 极 配 料
正
正
极极Biblioteka 搅拉拌浆
量 确 认
厚 度 、 重
正 极 拉 浆 检
查
符号说明：
1
表示对生产对象进行加工、装配等；
2
表示品质部负责的专检点；
3
表示生产对象在工作地有计划地存放；
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负
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盖
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电 池 烘 烤
检 测 短 路 断
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卷 绕
卷 绕 检
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胶
正负极刷粉
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纸
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压钢珠
NO
NO
第一次分容
第二次分容
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已注液流转的电池2
已分容电池
储存期内完成
外观处理
（除胶纸、清洗、 抛光）
点胶
储存3天 全检电压 ＜3.2V ＞3.2V 单充电
全检电压、内阻
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入库 （可即时出货）
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单充电
全检电压、 内阻
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