碳素工具钢 T12A材料技术要求

碳素工具钢的特性和用途

碳素工具钢的特性和用途碳素工具钢生产成本较低，原材料来源方便：易于冷热加工，在热处理后可获得相当高的硬度；在工作受热不高的情况下，耐磨性也较好，因而得到广泛的应用。

其中，高级优质碳索工具钢韧度较高，磨削吋可获得较高的光洁度，适宜制造形状复杂、精度较高的工具。

T7、T7A具有好的帮性和强度，能承受振动和冲击负荷，硬度适中具有较大韧度。

用作承受冲击负荷不大而且具有较高硬度及耐磨性的各种工具，如锻模、凿子、锤、简单的铳头、金属剪切刀、扩孔钻、钢印、木工工具、风动工具、锯软金属及木料锯片(条）、切削铜用工具、制作铆钉及钉用工具、钻凿工具(如中空钢）、打印皮革用印模。

T8、T8A淬火加热时容易过热，畸变也大，塑性及强度也比较低，不直制造承受较大冲击的工具,但热处理后有较高的硬度及射磨性，多用来制造切削刃口在工作时不变热的工具，或制造能承受振动和需有足够韧度且有较高硬度的工具，如各种木工工具、风动工具、钳工装配工具、简单模具、冲头、钻、凿、斧、锯、改锥、机床顶针、剪铁皮用剪子、较钝的外科医疗用具、泥工用镘、车工用工具、矿山凿岩钎子（中空钢）等。

T8Mn、T8MnA有较高的淬透性，能获得较深的淬硬层，可用于制造断面较太的木工工具、手锯条、煤矿用凿、石工用凿等。

T9、T9A用来制造有一定韧度而1具有较高硬度的各种工具，如冲楔、冲头、木工工具、农机中的切割零件等，还可作凿岩用工具(中空钢），T9 还可作铸模的分流钉。

T10、T10A在淬火加热（800℃）时不易过热，仍保持细晶粒组织，韧度较小，有较高的耐磨性。

用作不承受冲击负荷而具有锋利刃口与少许韧度的工具，如车刀、刨刀、拉丝模、丝锥、扩孔刃具、搓丝板、铣刀，以及制造切削刃口在工作时不变热的工具，如木工工具、手锯条、钻、切纸和切烟叶用刀具、硬岩石用钻子、锉刀、钳工用刮刀、刻纹用凿子、小型冲模等。

T11、T11A具有较好的综合机械性能，如硬度、耐磨性及韧度等，用于制造在工作时切削刃口不变热的工具，如丝锥、挫刀、扩孔钻，板牙、刮刀、量规、切烟叶刀、断面尺寸小的冷切边模、冲孔模以及木工工具等。

1-2a碳素钢

杂质及非金属夹杂物含量较少，化学成分控制得也较严格，塑性、韧性较好，运用于制造较重要的机械零件。这类钢的牌号用两位数字表示平均含碳量的万分数，如45钢即表示C=0.45%的优质碳素结构钢。根据含锰量的不同，将含锰量为(0.25～0.80)%的优质碳素结构钢称为普通含锰钢，将含锰量为(0.70～ 1.20)%的优质碳素结构钢称为较高含锰量钢(标出锰元素)，优质碳素结构钢的牌号及化学成分。 08钢是冷变形钢，15、20钢是一般的表面渗碳钢，用于制造导套、挡块、磨擦片等耐磨零件。40、45、 50钢属于调质钢，主要用于制造齿轮、丝杆、连杆和各种轴类零件。65～85则是碳素弹簧钢。
•
因为铝是电极电位很低的金属，所以几乎所有金属，只要和铝合金间存在湿润导电接触，都会导致铝的电化学腐蚀。但是，所有铜合金在潮湿的环境下都会引起铝的严重腐蚀。
第二节
常用金属材料
碳素钢
[一 ]
一、概述
•
碳素钢是指碳含量低于2%，并有少量硅、锰以及磷、硫等杂质的铁碳合金。碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。与其他钢类相比，碳素钢使用最早，成本低，性能范围宽，用量最大。适用于公称压力 PN≤32.0MPa，温度为-30-425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、 30及低合金结构钢16Mn 。
• 2．硅的影响硅在钢中也是有益元素，亦来自生铁及脱氧剂。在碳钢中含硅量通常小于0.35％。硅与锰一样能溶于铁索体，起固溶强化作用，从而提高钢的强度、硬度、弹性，降低钢的塑性和韧性。一部分硅则存在于硅酸盐夹杂中。硅具有较强的脱氧能力，生成的Si02大部分进入炉渣而排除，少量留在钢中。但硅与锰一样，当含量不多，作为少量杂质存在时，对钢性能的影响并不显著。

碳素工具钢化学成份表性能特性T7AT8AT9A

碳素工具钢化学成份表性能特性T7AT8A T9A工具钢是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢。

工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度得红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性。

工具钢一般分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。

碳素工具钢的主要生产品种、性能和用途一、生产品种热轧棒材圆钢直径或方钢边长8mm-80mm锻制棒材圆钢直径或方钢边长50mm-150mm冷拉棒材圆钢直径8mm-40mm热轧钢板厚度0.7mm-15mm冷拉钢带厚度0.10mm-3.60mm冷拉钢丝圆钢丝直径0.050mm-16mm热轧扁钢厚度*宽度 3mm-30mm*（10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、35、38、40、45、50、55、60、65、90、100、160）mm锻制扁钢厚度*宽度 10mm-65mm*（40、45、50、55、60、65、70、80、90、100、110、120、130、150、170、180、190、200）mm二、性能和用途T7、T7A 亚共析钢。

具有较好的塑、韧性和强度，以及一定的硬度，能承受震动和冲击负荷，但切削能力差。

用于制造承受冲击负荷不大，且要求具有适当硬度和耐磨性，及较好的韧性的工具，如锻模、凿子、锤、冲头、金属剪切刀、扩孔钻、钢印、木工工具、风动工具、机床顶尖、钳工工具、钻凿工具、较钝的外科医疗用具等。

T8、T8A 共析钢。

淬火加热时容易过热，变形也大，塑性和强度比较低，不宜制造承受较大冲击的工具，但经热处理后有较高的硬度和耐磨性。

用于制造切削刃口在工作时不变热的工具，如木工工具、风动工具、钳工工具、简单模具、铆钉冲模、中心孔铳和冲模、切削钢材用工具、轴承、刀具、铝锡合金压铸板和型芯，以及各类弹簧等。

T8Mn、T8MnA 共析钢。

具有较高的淬透性和硬度，但塑性和强度较低。

用于制造断面较大的木工工具、手锯锯条、刻印工具、铆钉冲模、发条、带锯锯条、圆盘锯片、煤矿用凿、石工用凿等。

热处理T12

扁锉的热处理工艺一、锉刀简介1.锉刀的制造材料锉刀用碳素工具钢T12 或T13 制成，经热处理后切削部分硬度达HRC62～72。

是专业厂生产的一种标准工具。

2.锉刀的构造锉刀由锉身和锉柄两部分组成。

锉刀的种类和合理运用 1.锉刀的种类锉刀通常分为普通锉、特种锉和整形锉三类。

锉刀若按刀齿的加工方法可分为剁齿锉刀与铣齿锉刀两种；按锉刀齿纹的排列可分为单齿纹锉刀与双齿纹锉刀两种；按其加工对象可分为普通锉刀、特种锉锉刀的选择合理选用锉刀对提高锉削效率、保证锉削质量、延长锉刀使用寿命有很大影响。

每种锉刀都有它一定的用途，锉削前必须认真选择合适的锉刀。

如果选择不当，就不能充分发挥它的效能或过早地丧失切削能力，不能保证锉削质量。

正确地选择锉刀要根据加工对象的具体情况，从如下几方面考虑：（1）锉刀的截面形状要和工件形状相适应。

（2）粗加工选用粗锉刀，精加工选用细锉刀。

粗锉刀适用于锉削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度值大的工件；细锉刀适用于锉削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度值小的工件；单齿纹锉刀适用于加工软材料。

锉刀粗细的选择取决于工件材料的性质、加工余量大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低、工件材料的软硬等。

粗锉刀（或单齿纹锉刀）由于齿距较大，容屑空间大，不易堵塞，适用于锉削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度数值大的工件及锉削铜、铝等软金属材料；细锉刀适用于锉削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度数值小的工件及锉削钢、铸铁等；油光锉用于最后的精加工，修光工件表面，以提高尺寸精度，减小粗糙度。

（3）锉刀的长度一般应比锉削面长150～200mm。

锉刀尺寸规格的大小取决于工件加工面尺寸的大小和加工余量的大小。

加工面尺寸较大，加工余量也较大时，宜选用较长锉刀；反之，则选用较短的锉刀。

锉刀的长度一般应比锉削面长150～200mm刀和整形锉刀三种。

扁锉的服役条件和失效形式一．扁锉的服役条件首先工具应具备高的硬度和耐磨性，在一定条件下，工具的硬度越高，其耐磨性也越高。

钳工复习

钳工复习题一、选择题1. 装配图的读法，首先是看()，并了解部件的名称。

（A）明细表（B）零件图（C）标题栏（D）技术文件2. 在视图积聚成一条直线（或一个点）的平面（或直线）与该视图()关系。

（A）平行（B）垂直（C）倾斜（D）平行或垂直3. 钳工常用刀具材料的硬度一般要在()以上。

（A）HRC30 （B）HRC40 （C）HRC50 （D）HRC604. 碳素工具钢的牌号T12A的含碳量()。

（A）0.012% （B）0.12% （C）1.2% （D）12%5. 标准麻花钻修磨分屑槽时，是在()上磨出分屑槽。

（A）前刀面（B）后刀面（C）副后刀面（D）基面6. 金钢石磨料的切削能力、硬度与氧化物，碳化物磨料相比是()。

（A）低（B）高（C）相同（D）很低7. 保证工件在夹具中具有正确加工位置的元件称为()。

（A）引导元件（B）夹紧装置（C）定位元件（D）夹具体8. 采用机床夹具，对切削量有()影响。

（A）减小（B）增大（C）不变（D）减小或增大9. 任何工件在空间，不加任何约束，它有()自由度。

（A）三个（B）四个（C）六个（D）八个10. 增加主要定位支承的定位刚性和稳定性的支承称()。

（A）支承钉（B）支承板（C）可调支承（D）自位支承11. 几个支承点重复限制同一个自由度叫()。

（A）完全定位（B）不完全定位（C）过定位（D）欠定位12. 在钻孔时，夹紧力的作用方向，应与钻头轴线的方向()。

（A）垂直（B）平行（C）倾斜（D）相交13. 楔块夹紧机构中，楔块的斜面升角一般要小于()度。

（A）13 （B）10 （C）8 （D）1614. 车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动，加工时使被加工零件发生振动而产生()误差。

（A）直线度（B）圆度（C）垂直度（D）平行度15. 用动触片的左右旋转来代替闸刀的推合和拉开的开关叫()。

（A）铁壳开关（B）闸刀开关（C）组合开关（D）倒顺开关16. 改变输给电动机的三相电源相序，就可改变电动机的()。

T12钢热处理工艺要点

金属材料与热处理技术课程设计题目：T12钢热处理工艺课程设计院（系）：冶金材料系专业年级：材料1201负责人：陈博唐磊，杨亚西，合作者：谭平，潘佳伟，多杰仁青指导老师：**2013年12月热处理工艺课程设计任务书热处理工艺卡目录基本资料 (4)工艺规范 (5)T12锉刀热处理 (6)1锉刀材料的选择 (6)2锉刀的热处理工艺 (6)2.1 球化退火的具体工艺 (6)2.2 T12钢制锉刀，其工艺路线如下： (6)2.3淬火 (7)2.4回火 (8)2.5 局部淬火 (9)3 热处理后组织金相分析 (9)4质量检验 (14)5缺陷分析 (15)参考文献 (16)表1、碳素工具钢化学成分序号牌号化学成分 C MnSi S P 不大于1 T7 0.65-0.74 ≤0.40≤0.350.030 0.035 2 T8 0.75-0.84 3 T8Mn 0.80-0.90 0.40-0.60 4T9 0.85-0.94 ≤0.40 5T10 0.95-1.04 6T11 1.05-1.14 7T12 1.15-1.24 8T13 1.25-1.35工艺规范1、临界点温度 (近似值)Ac1 =730°C 、, Accm =820°C 、 Ar1 =700°C2、正火规范正火温度 850~870°c, 空冷, 硬度 269 ~341HBW3、普通退火规范退火温度 760 ~770°C, 保温2 ~4h, 再以 <30°C/h 冷速, 随炉缓冷到 500 ~600°C,出炉空冷。

4、等温球化退火规范1) 760 ~770°C ×2 ~4h, 680~700°C ×4 ~6h, 等温后炉冷到 500 ~600°C, 出炉空冷, 硬度≤207HBW2) 750 ~770°C ×1~2h, 680 ~700°C ×2 --3h, 硬度 179 ~207HBW, 珠光体组织2~4级, 网状碳化物等级≤2级。

T10A碳素工具钢的热处理工艺技术分析

T10A碳素工具钢的热处理工艺技术分析【摘要】基于t10a材料的冲裁模具在现代工业领域的应用范围相当广，但冲模失效的现象却普遍存在，其极大地制约着模具制作质量的提高。

冲模失效的影响因素往往与冲裁模的制作环境、冲裁模的制作材料、毛坯的制作质量和冲裁模的热处理工艺间存在着某种关联。

本文就t10a碳素工具钢的热处理工艺技术展开讨论。

【关键词】t10a；热处理工艺；冲裁模；碳素工具钢基于t10a碳素工具钢的冲裁模具在现代机械工业领域的应用非常广，而机械工业的生产效率很大程度上直接取决于冲裁模具的制作质量。

冲模失效是冲裁模具制作的最大阻碍，基于其成因的分析可知，锻造方法的合理性和热处理工艺的改进具有现实意义，即实现冲裁模具使用性能的提高和使用寿命的延长。

本文结合具体案例，就t10a碳素工具钢的热处理工艺展开讨论。

1.冲裁模工作条件和性能要求冲裁模是完成冲压生产的必要装备，即冲压生产工艺方案的落实离不开模具结构的支持。

冲裁模的制作质量和制作精度直接影响着冲压零件的质量和精度，而冲压生产效率和冲裁模使用性能和寿命直接取决于冲裁模结构的先进性和合理性。

源于冲裁模尺寸、形状、精度和生产条件的差异，冲裁模结构和类型也不尽相同。

1.1工作条件冲裁模多用作板材的落料和板材的冲孔。

源于凹凸模具的刃口即为模具的工作部位，其必然会承受模具工作阶段产生的剪切力、冲击力、弯曲力和摩擦力。

1.2性能要求源于冲裁模具的工作条件，即在冲裁阶段，冲裁模具承受着弯曲应力和摩擦力，冲裁模具必须具备足够高的抗弯曲强度、抗压强度、韧性、耐磨性和硬度（见表一），且其还应该具备较小的热处理变形量和低廉的造价。

需注意，冲裁模具的制作板材决定了冲裁模具的性能指标。

就板材厚度而言，冷冲裁模具包括板厚大于1.5mm的厚板冲裁模和板厚≤1.5mm的薄板冲裁模，其中薄板冲裁模要求板材的耐磨性要高；厚板冲裁模要求板材的抗弯曲强度、耐磨性和强韧性要高，以防冲裁模具断裂。

T12A工具钢连铸坯质量控制实践word精品文档3页

T12A工具钢连铸坯质量控制实践T12A钢是碳素工具钢，用于制造硬度较高，不受剧烈冲击的工具，如刮刀、扳手、拉模、锉刀等[1]。

根据市场需求，2014年上半年通钢第二钢轧厂采用电炉-精炼-连铸工艺流程生产工具钢T12A铸坯，该钢坯经棒线轧制和热处理后用于生产钢锉。

要求产品具有良好的硬度和耐磨性，还需要良好的表面质量和使用寿命。

因此，要控制好铸坯的内部夹杂、偏析度和表面质量，达到用户的使用要求。

1、成分设计T12属于高碳钢，容易产生石墨碳析出而影响工具使用寿命，所以钢中易使碳析出的元素C、S、Si需要按中下限控制。

钢中铝要严格限制，避免钢中Al2O3夹杂超标。

另外，需要加些残余Cr，使碳成为碳化物而不致析出，同时Cr的加入也会提高钢的淬透性。

根据T12A钢种特点并结合用户需求，制定T12A钢的内控化学成分标准如下表，其他项目执行GB/T 1298-2008《碳素工具钢》。

（见表1）2、工艺过程质量控制2.1 电炉工艺电炉在脱磷允许的条件下，尽可能全铁水终点高留碳控制冶炼。

在留碳条件下出钢，钢中氧含量低，可提高合金收得率和降低钢中夹杂物数量。

还可以大量节省增碳剂，降低成本。

出钢采用红包出钢，合金烘烤，减少出钢钢水温降。

加强出钢操作，禁止终点下渣，避免钢水回P。

电炉出钢条件和实际控制参数见表2。

2.2 精炼工艺由于T12A钢中碳含量较高，为减少碳的石墨化析出，精炼采用BaCaSi 作为脱氧剂进行预脱氧，脱氧剂在电炉出钢时随合金一同加入。

扩散脱氧采用硅铝球和高牌号碳化硅，并保持纯扩散脱氧时间在15分钟以上，选择合适的渣系脱S，精炼渣成分见表3。

精炼终点钢中酸溶铝控制在55ppm 以下。

钙处理后保证15分钟以上的软吹时间，使钢中脱氧产物和夹杂物充分上浮，提高钢水的纯净度。

2.3 连铸工艺高碳钢采用连铸工艺生产时碳偏析严重，需采用低过热度和低拉速浇注。

如果中包过热度高，会导致铸坯中柱状晶发达，疏松、偏析加重，也会使耐火材料侵蚀加剧，钢中夹杂增多，从而影响铸坯质量。

高级钳工通用技能试题

钳工—通用技能—高级一、填空题1、牌号为T12A的碳素工具钢的含碳量为（ 1.2%）。

2、内锥孔为3号莫氏锥度，外圆锥为4号莫氏锥度的是（ 3 ）号钻套？3、要使物体在空间占有确定的位置，就必须限制（ 6 ）几个自由度？4、含碳量大于0.6％的钢是（高碳钢）？5、钢号T08A表示是（碳素工具）钢？6、金属材料在载荷作用下产生变形而不破坏，当载荷去除后，仍能使其变形保留下来的性能叫（塑性）.7、拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力，称为材料的叫（抗拉强度）？8、金属再结晶温度与变形速度有关，变形速度愈大，再结晶温度（愈低）？9、铁碳平衡图上，S点的含碳量是（ 0.77% ）？10、精密量仪按规定（半年）时间检修一次？11、液压系统在连续运转一定时间后，应检查油液的温度，不应超过（ 35—60度）规定值?12、两个物体的作用力与反作用力总是成对出现，且大小相等，方向相反，沿同一条直线分别作用在（ 2 ）个相互作用的物体上?13、平面划线一般要选择（ 2 ）个基准?14、精刮为修点刮法，达到尺寸形位精度要求斑点应为每单位(25 mm×25 mm)的面积上有（20 ）个点?15、螺纹旋合长度分为三组，其中短旋合长度的代号是（S ）?16、我国国家标准和主要工业国家花键连接，大都采用（小径）定心?17、用铅丝法检验齿侧间隙，铅丝被挤压后，（最薄处）尺寸为侧隙?18、蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体结构情况而定，一般先装配（蜗轮）?19、滚动轴承内孔为基准孔，即基本偏差为零，公差带在零线的（下方）位置?20、钢丝绳的径向磨损或腐蚀量超过原直径的（40% ）时，不论断丝数多少必须报废?21、三视图的投影规律是（长对正，高平齐，宽相等）？22、影响接触精度的主要因素之一是齿形精度，装配中齿形修理方法是(研磨)。

23、圆锥齿轮侧隙检验方法，常用的量具是( 百分表 )。

24、滑动轴承压入轴套时，为了防止轴套歪斜可用( 导向心轴 )导向。

锉刀的设计及热处理工艺

课程设计任务书设计题目年产量为99.6吨的扁平中齿双纹T12A锉刀学生姓名学生学号专业班级金属材料13-2班指导教师目录一、综述 (5)二、热处理车间任务 (6)（1）工作条件分析 (6)（2）零件的形状与尺寸 (7)2.21.锉刀认知 (7)2.22．锉刀分类 (7)2.23.锉刀规格 (8)2.24.锉刀的选用 (9)2.25.锉刀的保养 (9)2.26.本车间所选用的锉刀尺寸 (9)（3）车间生产纲领、年时基数、工作制度 (11)2.31.生产纲领 (11)2.32.年时基数 (11)2.33.车间工作制度 (13)三、锉刀 (15)（1）锉刀的服役条件 (15)（2）锉刀的失效形式 (15)（3）锉刀的性能特点 (16)四、热处理工艺方法及选择 (16)（1）锉刀的热处理工艺 (16)4.11．T12钢制锉刀，其工艺路线 (16)4.12．球化退火的具体工艺 (18)4.13.淬火 (19)4.14.回火 (20)五、热处理设备选择与计算 (20)（1）热处理设备选型的原则和依据 (20)5.11．热处理设备选择的原则 (20)5.12.热处理设备选择的依据 (20)（2）热处理设备的选型 (21)5.21热处理炉型的选型 (21)5．23退火台车式炉设计 (22)5．24淬火盐浴炉炉结构简介 (23)5.25淬火盐浴炉设计 (23)5．26回火炉结构简介 (24)5．27回火炉结构设计 (24)(3)热处理设备数量的计算 (25)六、热处理辅助设备选择 (27)（1）冷却设备 (27)6.11.淬火槽的基本结构 (27)6.12．淬火冷却水槽需要考虑的因素 (27)6.13.淬火槽尺寸设计要求 (27)（2）辅助设备 (27)6.21.校直设备 (27)6.23.起重运输机械 (28)6.24.清理设备 (30)七．车间设计 (30)（1）车间在厂区内的位置 (30)（2）车间面积及面积指标 (31)（3）布局原则 (31)（4）车间设备布局间距 (32)（5）电气 (34)（6）生产用水消耗量及费用 (34)八、参考文献 (35)一、综述金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

碳素工具钢 T10A材料技术要求

σ10-4
σ10-5
持久
σ104
σ105
碳素工具钢T10A
物
理
性
能
临界温度(2)
℃
AC1
ACm
Ar1
Ms
730
800
700
180～210
线膨胀系数
α×106
导热系数
λ
比热
C
弹性模量
E GPa
密度(7)
kg/m3
7800
工艺性能
冶炼
平炉或电炉冶炼
锻造
温度
1100/800℃
冷却
灰冷或热坑冷
热处理
淬硬层较浅，淬火变形大，脱碳敏感性大。
金属材料技术条件
碳素工具钢T10A
பைடு நூலகம்化学成分
C
Mn
Si
S
P
0.95～1.04
≤0.40
≤0.35
≤0.030
≤0.035
用途
要求耐磨性较高的工具、丝锥、铰刀、刨刀、冷镦模等。
毛坯类型
条钢
工具件
进厂状态
热轧、退火
热加工用料
热
处理
代码
0
2
4
参数
热轧、退火
热加工用料
750～770℃保温≥4h，炉冷至500℃出炉空冷
焊接
冷加工
说明
其它性能
切削加工性能良好。
备注
该钢过热敏感性较T8A优。
国外相近牌号
（法国）C105W2（NF）；（日本）SKS（JIS）；
（前苏联）Y10（госT）；
（英国）BW1B（BS）；（美国）W110（AISI）
770～790℃水-油双淬

模具常用材料(电子版)

硬质合金；YE50 或
(Cr12MoV)
YE65 钢结硬质合
Cr6WV、(Cr12)、金(另附模套，模
Cr4W2MoV、
套材料可采用中
Cr2Mn2SiWMoV、碳钢或 T10A)
(Cr12MoV)
60～62
60～64
形状简单，冲裁材料厚度≤4mm 的凸、凹
模
T10A、9Mn2V、 9SiCr、GCr15
5CrW2Si、 Cr4W2MoV、 (Cr12MoV)
60～64
T10A、T12A、
形状简单的
修(切)
9Mn2V、GCr15
-
边模
CrWMn、9Mn2V、
形状较复杂的
Cr2Mn2SiWMoV
56～60
58～62
注：表中有括号的牌号，因铬含量高不推荐采用，可用 Cr6WV 或 Cr4W2MoV 、
复杂
推荐使用钢号 T10A
MnCrWV
Cr12MoV
SiMnMo Ni-Cr 合金铸铁 Cr12MoV(大型)
CrW5(小型) T10A T7A
MnCrWV Cr12MoV
Cr12MoV
5CrMnMo
代用钢号 Cr2
9Mn2V,CrWMn Cr6WV Cr12 球墨铸铁 GT-15
9CrWMn
5CrNiMo
了解模具失效形式，就可以进一步分析模具的失效原因，找出影响模具失效的各种因素，从而提高模具质量，延缓模具失效。模具的性能要求
模具的服役条件模具是机械工业重要的基础工艺装备。模具成形具有效率高、质量好、节约原材料、降
低成本等许多优点，被广泛应用于机械工业生产的各个领域。一般情况下，模具的服役条件与安装模具的机床类型、吨位、精度、形成次数、生产效

t12a的碳含量

t12a的碳含量T12A是一种常见的低合金钢材，它的碳含量是衡量其性能的重要指标之一。

本文将围绕着T12A的碳含量，分步骤进行阐述。

一、何为T12AT12A是一种低合金钢材，主要成分包括碳、硅、锰、铬等元素。

它是一种优良的耐磨钢，具有较高的强度和硬度，广泛应用于机器制造、船舶建造、建筑结构等领域。

由于T12A的钢材成分比较复杂，需要在生产过程中严格控制各项元素的含量，才能保证T12A的质量和性能。

二、碳含量对T12A的影响T12A的碳含量是影响其性能的重要因素之一。

碳含量越高，钢材的硬度和强度就会增加，但同时也会降低其韧性和延展性。

因此，在制造T12A的过程中，需要控制好其碳含量，以平衡各种性能指标，从而使得T12A更加符合实际应用的需求。

一般来说，T12A的碳含量在0.10%~0.15%左右较为合适。

三、如何控制T12A的碳含量控制T12A的碳含量需要从原材料选择、生产工艺、生产设备等多个方面进行全面考虑：1. 原材料选择T12A的碳含量主要来自于生产中添加的碳素掺杂剂。

因此，在选材时需要优选质量高、纯度好的掺碳材料，以确保T12A的碳含量稳定。

2. 生产工艺生产工艺是影响T12A碳含量的另一个关键因素。

通过优化炼钢工艺和控制温度、时间等条件，可以有效控制T12A的碳含量，使其达到预期的性能指标。

同时，还需要进行严格的生产管控，避免因操作不当而导致的碳含量波动。

3. 生产设备生产设备的质量对于控制T12A碳含量也具有一定的影响。

优质的生产设备可以实现更精准的控温、控时、控气，从而更好地保证钢材的质量和性能。

四、总结综上所述，T12A的碳含量是其性能的重要指标之一。

要想制造出质量优良、性能稳定的T12A钢材，需要从选材、工艺、设备等多个方面入手，全面加强生产管控，确保钢材的质量和性能达到要求。

t12a钢的碳的质量分数是12%。

T12A钢是一种碳钢材质，其中碳的质量分数为12%。

碳钢是一种铁碳合金，其主要成分是铁和碳。

碳对钢的性能有着重要的影响，通过调整碳的质量分数可以改变钢的硬度、强度、韧性和耐腐蚀性能。

因此，研究和掌握碳钢的性质和应用非常重要。

首先，了解钢中碳元素的含量是非常关键的。

T12A钢的碳质量分数为12%，这意味着钢中每100克中有12克的碳元素。

碳元素的含量越高，钢的硬度和强度通常会提高，但韧性会下降。

因此，T12A钢具有较高的硬度和强度，但相对较低的韧性。

碳元素对钢的性能的影响主要是由于碳的固溶和形成碳化物两种方式。

固溶碳主要以固溶谷为主要结构，固溶谷是由奥氏体铁和碳组成的固溶体。

铁和碳的固溶体可以提高钢的硬度和强度，但韧性相对较低。

此外，碳元素还可以形成一些稳定的碳化物，如Fe3C （Cementite）。

碳化物的硬度很高，可以提高钢的硬度和强度，但是会导致韧性下降。

T12A钢的碳质量分数为12%，属于中碳钢。

相对于高碳钢和低碳钢而言，中碳钢具有比较均衡的性能。

中碳钢的硬度和强度比低碳钢要高，同时韧性也相对较好。

因此，中碳钢常常用于需要同时兼顾强度和韧性的应用场合，比如机械零件制造、汽车零件制造等。

除了碳元素，T12A钢中通常还含有其他合金元素，如硅、锰、钛等。

这些合金元素可以进一步调整钢的性能。

例如，硅元素可以提高钢的强度和耐腐蚀性能，锰元素可以提高钢的韧性和强度，钛元素可以改善钢的加工性能和强度。

因此，钢的性能不仅取决于碳元素的含量，还取决于其他合金元素的含量和类型。

T12A钢的碳质量分数为12%，这使得它具有一些特殊的性能和应用。

由于碳含量较高，T12A钢的硬度和强度相对较高，因此在一些要求硬度和强度的领域得到广泛应用。

例如，T12A钢常用于制造高强度螺栓、机械零件、汽车零件、轴承等。

然而，由于碳含量较高，T12A钢的韧性相对较低。

在一些要求高韧性的应用中，可能会选择其他低碳或者合金钢材料。

t12a热处理硬度

t12a热处理硬度
【原创实用版】
目录
1.概述 t12a 热处理硬度
2.t12a 热处理的具体过程
3.t12a 热处理后的性能
4.t12a 热处理硬度的应用领域
正文
t12a 热处理硬度是指通过热处理技术改善 t12a 钢材的硬度和性能。

t12a 是一种高碳钢，具有较高的强度和耐磨性，广泛用于制造切削工具、模具等高强度零件。

但是，t12a 钢材在生产过程中容易出现内部应力和
变形，影响其使用性能。

因此，通过热处理技术来改善 t12a 钢材的性能，提高其硬度和强度，是非常必要的。

t12a 热处理的具体过程包括预热、加热、保温和冷却四个阶段。

预
热阶段是将钢材加热到一定的温度，以使其缓慢升温，减少内部应力。

加热阶段是将钢材加热到高温，使其具有足够的塑性。

保温阶段是保持钢材在一定的温度下，以使其组织结构发生变化。

最后是冷却阶段，将钢材快速冷却，使其组织结构定型，提高其硬度和强度。

t12a 热处理后的性能得到了显著提高。

热处理后的 t12a 钢材具有
更高的硬度和强度，更好的耐磨性和耐热性，以及更好的韧性和塑性。

这些性能的提高，使得 t12a 钢材更加适合制造高强度零件，提高了其使用寿命和性能。

t12a 热处理硬度的应用领域非常广泛。

它广泛应用于切削工具、模具、轴承、齿轮、刀片等高强度零件的制造中。

在这些领域，t12a 热处
理硬度技术已经成为了一种必不可少的技术。

t12a钢的淬火工艺_概述说明以及解释

t12a钢的淬火工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述引言部分主要对本篇长文进行概括性的介绍，说明文章所讨论的主题是关于"t12a钢的淬火工艺"。

在现代工业领域中，钢材的淬火工艺对于提高钢材硬度和强度具有重要意义。

本文将详细探讨t12a钢淬火工艺的相关内容，并解释其中的分析原理和过程。

1.2 文章结构本文将按照下述结构进行阐述，以确保文章内容逻辑清晰、条理分明：- 第二部分：t12a钢的淬火工艺概述，包括t12a钢的特点、淬火工艺定义和作用以及t12a钢淬火工艺的重要性。

- 第三部分：t12a钢的淬火工艺说明，包括过程和步骤介绍、温度和时间参数控制方法以及动态冷却和静态冷却区别及应用场景分析。

- 第四部分：t12a钢淬火工艺解释，包括组织相变机理分析、微观组织性能改善解释以及硬度和强度提高原因解释。

- 第五部分：结论，总结t12a钢淬火工艺的关键要点，并对未来研究方向和发展趋势进行展望。

1.3 目的本文的目的是全面介绍和解释t12a钢的淬火工艺。

通过对该工艺的概述、说明和解释，我们将了解t12a钢淬火工艺的特点、重要性以及其对材料性能的影响机制。

同时，我们也希望能够为相关领域的研究提供参考，并推动该领域进一步发展。

2. t12a钢的淬火工艺概述：2.1 t12a钢的特点t12a钢是一种低合金高速工具钢，具有良好的耐磨性、硬度和耐疲劳性能。

它在制造切削工具、模具以及汽车零部件等领域广泛应用。

2.2 淬火工艺的定义和作用淬火是一种热处理工艺，通过迅速冷却材料，使其产生变态组织，提高硬度和强度。

淬火主要包括加热、保温和冷却三个阶段。

2.3 t12a钢淬火工艺的重要性t12a钢经过淬火处理可以显著改善其物理和化学性能，并增强其耐磨性能。

正确选择并控制淬火工艺参数对于提高t12a钢的使用寿命至关重要。

以上为文章“2. t12a钢的淬火工艺概述”部分内容。

3. t12a钢的淬火工艺说明:3.1 过程和步骤介绍:t12a钢的淬火工艺是一种通过控制材料的加热温度和冷却速度，以改善其性能和耐用性的工艺。

量具用钢

1Cr13和2Cr13具有抗大气、蒸气等介质腐蚀
的能力，常作为耐蚀的结构钢使用。为了获得良好的综合性能，常采用淬火+高温回火（600~700 ℃ ），得到回火索氏体，来制造汽轮机叶片、锅炉管附件等。而3Cr13和 4Cr13钢，由于含碳量高一些，耐蚀性就相对差一些，通过淬火+低温回火（200~300℃），得到回火马氏体，具有较高的强度和硬度（HRC达50），因此常作为工具钢使用，制造医疗器械、刃具、热油泵轴等。
应注意这类钢在600~800℃长期加热还会产生硬而脆的σ相，使材料产生σ相脆性。另外，在925℃以上急冷时，会产生晶间腐蚀倾向和晶粒显著粗化带来的脆性。这些现象对焊接部位都是严重的问题。前者可经过650~815℃短时回火消除。这类钢的强度显然比马氏体不锈钢低，主要用于制造耐蚀零件，广泛用于硝酸和氮肥工业中。
加入合金元素，在金属表面形成一层致密的氧化膜，又称钝化膜，把金属与介质分隔开，从而防止进一步的腐蚀。
铬是不锈钢合金化的主要元素。钢中加入铬，提高电极电位，从而提高钢的耐腐蚀性能。当含铬量达n/8原子分数值（n=1、2、3、……），即达到1/8、2/8、3/8、…… （也即12.5%、25%、37.5%、……）原子分数时，电极电位呈台阶式跃增，即腐蚀速度呈台阶式下降，这称之为 n/8规律。所以铬钢中的含铬量只有超过台阶值（如n=1，换成重量百分数则为12.5%X(52/55.8)=11.7%）时，钢的耐蚀性才明显提高。
铁素体不锈钢
用的铁素体不锈钢的含碳量低于0.15%,含铬量为12~30%，也属于铬不锈钢，典型钢号有 0Cr13、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr28等。由于含碳量相应地降低，含铬量有相应地提高，钢从室温加热到高温（960~1100℃），其显微组织始终是单相铁素体组织。其耐蚀性、塑性、焊接性均优于马氏体不锈钢。对于高铬铁素体不锈钢，其抗氧化性介质腐蚀的能力较强，随含铬量增加，耐蚀性又进一步提高。

常用粉末冶金模具材料

粉末冶金模压模工作零件材料及技术要求
零件名称：
凹模芯棒
选用材料：
碳素工具钢：T10A，T12A
合金工具钢：GCr15，Cr12，Cr12Mo，Cr12W，Cr12MoV，9CrSi，CrWMn，CrW5
高速钢：W18Cr4V，W9Cr4V，W12Cr4V4Mo
硬质合金：钢结硬质合金，YG15，YG8（芯棒用硬质合金时，一般为钢与硬合金的焊接镶接形式）
热处理要求：
钢：60～63HRC
钢结硬质合金：64～72HRC
硬质合金：88～90HRA（钢的细长芯棒可降至55～58HRC，带接杆芯棒连接处局部35～40HRC）
其它技术要求：
1. 平磨后退磁
2. 粗糙度要求：
工作面：Rα 0.4～0.1μm
配合面及定位面：
Rα 1.6～0.4μm
非配合面：
Rα 3.2～1.6μm
3. 工作面及配合面公差等级：
IT5～IT7
零件名称：
模冲
选用材料：
碳素工具钢：T8A，T10A
合金工具钢：GCr15，Cr12，Cr12Mo，9CrSi，CrWMn，CrW5 热处理要求：
56～60HRC
其它技术要求：
1. 平磨后退磁
2. 粗糙度要求：
工作面：Rα 0.8～0.4μm
配合面及定位面：
Rα 0.4～0.1μm
非配合面：
Rα 3.2～0.8μm
3. 工作面及配合面公差等级：
IT5～IT7。