第五章 饲料的配料计量
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连续或分批配料的。这种配料装置因易受物料特性（容 重、水分、流动性等）、料仓结构形式、物料充满程度 的变化等诸因素的影响，致使其配料精度不够稳定、精 确，现逐渐被淘汰。
间歇式称重计量装置
工作过程： 加料开始，砝码重量秤杆傾斜、秤尾落在限位块上 →光孔板接通第一级光控系统，发出信号 →电磁振动供料器以较大振幅向秤盘快速加料（粗
静态精度 配料种类 配料周期（min）
250 0.2 （kg）
1/500 8 4
500 0.5 （kg）
1/500 8 4
称量显示内容（kg）
用三组数码管实现（1） 累计料重（2）单料重 （3）毛重
用三组数码管实现 （1）累计料重（2）单 料重（3）毛重
控制、存储、定值的方 法
采用六位机械式计数器记录 配料批次
具体操作
工作时，根据配方要求的各类物质重量，由人工手动电感头 到相应位置，在电控台上，根据配料的种类（落实各个仓 位），相应选定“称与不称”开关和“卸料和不卸料”开关。 不参与配料的料仓则放在“不称料”的位置。称最后一种料， 应放在卸料的开关上，其他料仓斗应放在“不卸”开关上。 然后接通电源打开配料开关，它通过电感头把信号送入执行 机构，控制机构在接到卸料机构信号和回零信号后，指示1# 加料机开始加料，配料秤斗加入的料多少反映到指示机构， 当指示机构与定值机构数值相差少许（2-3kg）时，定值机 构中的电感头1#发出第一信号，由快速加料变为慢速加料， 与定值机构相等时，则发出第二信号，传给2#加料机，到最 后一种加料结束，达到一批配料量就卸料，完成一次配料称 量。
② 在保证配料精度的前提下，应当结构简单，数据可靠， 维修方便。
③ 具有较好的适应性，不但能适应多品种、多配比的变 化，而且能够适应环境及工艺形式的不同要求，具有很 强的抗干扰性能。
二、配料装置
按其工作原理可分为重量式和容积式
按其工作过程又可分为连续式和分批式。
重量式配料装置：按照物料的重量进行分批或连续
在作为承受外力作用元件方柱 形或其他形状的金属弹性体上， 在其相应的两侧面沿着所加外 力的方向，粘贴两片电阻应变 片（它是用光刻腐蚀法制成的、 厚度仅为几微米的金属箔）， 同时在另外两个相对应的侧面 上，所粘贴的两片电阻应变片 应与前面两片电阻应变片的方 向相垂直。这四片电应变片联 接成桥式电路。
为提高配料的自动化程度，将每料仓 下固定一台秤，在每台秤车秤杆前端 的架上加装微动开关，微动开关应调 整到秤杆抬起到水平位置时恰好能被 触动的位置。秤杆端要有衔铁以保证 秤杆与微动开关可靠接触，从而提高 开关的灵敏度。将微动开关的常开或 常闭触头连接到配料控制电路中，就 能控制给料器的停止供料动作，实现 一仓一秤的自动配料。此法改装简单， 使用调试方便，配料精度可达0.5%。
地配料称量。分批重量配料装置的配料精度及自动化程 度都比较高（手动秤除外），对不同的物料具有较好的 适应性；但结构复杂，造价高，技术要求高,主要为自动 化程度高的大中型饲料厂广泛采用。传统的重量式配料 装置多采用不同形式的机械秤和机电秤。重量式连续计 量因设备结构复杂和称量精度不高，目前使用较少。
容积式配料装置：是按照物料的容积比例大小进行
灵敏性：也称为灵敏度，它是指配料秤上的平衡指示
器的线位移（或角位移)与引起位移的被测量值变动量的 比值。这一比值愈大，在配料秤上能称量出的最小重量 值愈小，也就愈灵敏。
稳定性：指配料秤的示值部分（如称量杠杆、摆锤、
指针等）的静止平衡位置被破坏后，能否迅速恢复平衡 状态的性能。稳定性好的配料秤每次称量所需的时间较 少。
采用六位数机械式计数 器；用打印机记录日期、 配方号、各种物料定值 数，各种物料的实际配比 数，物料的消耗量等
给料方式
采用了可以实现快、慢给料 采用了可以实现快、慢给
的变直径螺旋给料器
料的变直径螺旋给料器
秤斗开关方式 报警方式
电动 灯光音响
气动、电控 灯光音响
主要由电子秤、微机控 制室、宽行打印机、秤 斗、10台给料器、气控 系统、强电控制系统等 部分组成
（二）组成及工作过程
饲料厂常用的电子配料秤系统主要由给料器、秤斗、称 重传感器、测量显示仪表、框架、卸料机构等组成。
称重传感器
称重传感器是用来测量 所承受的物体的重量大 小，并按照一定的函数 关系（一般是线性关系） 将重量值转换成为电量 （电压、电流、频率等） 输出的一种部件其种类 甚多，作为秤的称重部 件，一般多采用电阻应 变式称重传感器。
第四章 饲料的配料计量
第一节 概述 第二节 电子配料秤 第三节 配料工艺及其给料设备
第一节 概述
配料是按照畜、禽、鱼饲料配方的要求，采用特定的配 料装置，对多种不同的品种的饲用原料进行准确称量的 过程。配料工序是饲料工厂生产过程的关键性环节。
饲料配料计量系统指的是以配料秤为中心，包括配料仓、 给料器、卸料机构等，实现物料的供给、称量及排料的 循环系统。
配料精度：包括正确性和不变性两方面的含义。只有
当系统误差和随机误差都小时配料精度才高。即配料精 度指对同一被称量值作多次重复称量时，所有称量值对 其真值的接近程度和各称量值之间的接近程度。
为了保证良好的配料效果，在设计和使用中，配料装置 应当满足以下要求：
① 具有良好稳定性，实现快速、准确的称量。
不变性：指配料秤对某一被称重物进行连续重复地称
量，称量之间的接近程度是用来描述称量值的不变性。 称量时，随机误差越大，则多次重复称量同一被称量值 时所得的各次称量值相互之间的偏离也越大，即越分散， 表明称量值的不变性差。可见，随机误差是反映不变性 的定量指标。实际上，重复地进行称量，各次所得的结 果是不可能达到真正一致的。因此，只要各次称量结果 之间的最大差数不超过许可范围，即认为符合要求。
（三）量程
秤的称量范围上下限的差值。称量范围指的是最小秤量与最 大秤量之间的范围。
（四）配料周期
指配料秤完成从给料、称量的多次操作直至秤斗卸料完毕秤 门关闭为止的一批次操作过程的时间。电子配料秤的配料周 期一般为3min—5min。
Leabharlann Baidu五）影响量
不属于被称量对象，但却影响被称量值或衡器示值的量。配 料计量秤的影响量主要是温度和电源电压。
到普及。电子秤得以广泛使用井成为当前秤的发展主流， 是因为它与传统机械秤和机电秤相比具有以下特点（优 点）: 1、称重传感器的反应速度快，可提高称重速度； 2、重量轻、体积小，结构简单，不受安装地点的限制， 对于大吨位的电子秤还可以做成移动式的； 3、称重信号可以远距离传送，并可用徽机进行数据处 理，自动显示并记录称量结果，还可给出各种控制信号， 实现生产过程的自动化；
配料秤的性能一般包括正确性、灵敏性（度）、稳定性 和不变性。
现代饲料生产要求使用高精度，多功能的自动化配料计 量系统。电子配料秤是现代饲料企业中最典型的配料计 量秤。
一、配料计量秤的计量性能
正确性：指配料秤上平衡指示器的刻度值与所称量的
负荷重量的比值的程度。正确性通常依据称量的误差 （精度）大小来评定。配料精度实际上是对称重结果与 真值的接近程度的一种描述，也就是配料系统的系统误 差和随机误差的一种反映。系统误差越大，则称量结果 对其真值的偏差也越大，通常将系统误差的大小作为反 映正确性高低的定量指标。
（一）最大秤量 配料计量秤能自动称量最大不连续载荷的能力，即每批
或每秤斗的称量能力（kg）。 饲料厂使用的单台电子配料秤的最大秤量有250；500；
1000；3000kg等规格；可为不同生产能力的饲料厂配 备，依次是0.5；1；2；6万吨/年单班产量。 （二）最小秤量 配料计量秤能自动称量最小不连续载荷的能力。当载荷 小于该值时，称量结果可能产生较大的相对误差。
加料） →秤尾从限位块上快速升起；
加料至90% →光孔板接通第二级光控系统，并即刻发出信号 →电磁振动供料器振幅减小，以慢速向秤盘加料
（细加料） →秤尾慢慢升起；
当秤尾继续上升使秤杆处于平衡时，此时加料至计量 要求（100%）
→光孔板离开第二级光控系统，并再次发出信号 →电磁振动供料器停止供料 →秤杆停止摆动、完成计量； 通过机械或电气、气动的机构使秤盘口张开进行卸料 之后复位。
三、配料计量秤的最大允许误差
秤的最大允许误差指对于调整好操作状态且空秤时
已调到零的秤，其显示值与标准砝码确定的相应真值之 间由规程或规范所允许的误差极限值。秤的最大允许误 差是按照自动秤与非自动秤的划分来进行规定的。
现代配合饲料生产企业用自动秤量准确度为0.2和0.5级
四、配料计量秤的主要技术参数
1000
1 （kg）
1/500
10
4
用三组数码管实现 （1）累计料重（2）单料
重（3）毛重
采用六位数机械式计数 器；用打印机记录日期、 配方号、各种物料定值 数，各种物料的实际配比 数，物料的消耗量等
采用了可以实现快、慢给 料的变直径螺旋给料器
气动、电控
灯光音响
三、电子配料秤
（一）电子配料秤的特点 随着电于技术的发展，以称重传感器为基础的电子秤得
4、称量传感器可以做成密封型的，从而有优良的防潮、 防尘、防腐蚀性能，可在机械无法工作的恶劣环境下工 作；
5、电子秤没有机械秤那种作为支点的刀承和刀子，稳 定性好，机械磨损小，减少了维修保养工作，使用方便， 寿命长；
6、精度高。
采用电子秤可以实现连续称重、自动配料、定值控制， 这对保证产品质量，提高劳动生产率，减轻劳动强度， 降低生产成本，提高管理水平有着重要的意义。
配料秤、显示系统在-10℃到+40℃的温度范围内，其称量 准确度应满足额定的要求；交流电源电压由额定电压的15%到+10%范围内变动， 配料计量秤应能正常工作。
第二节
电子配料秤
一、秤车
在常用的台秤上配上料箱， 主要用于小型饲料厂（车间） 及大中型饲料厂微量组分的 称量等。常用的秤车有地面 轨道式和吊挂式。地面轨道 秤车是用普通台秤加上料箱 和行走轮改装面成。在配料 仓下的地上铺设轨道，秤车 称重并在轨道上移动进到混 合机旁卸料混合。吊挂秤车 是吊挂在架空的轨道上，工 作方法与地面轨道秤车相同。
二、字盘自动配料秤
指在普通字盘秤的字盘上安装无接触开关并加配响应的 电气自动控制路线的一种重量式配料秤。
主要由秤斗、字值表头、电感头、控制电路、排料门、 框架等组成。
该秤将普通字盘秤的台板改成盛装散体物料的料斗。料 斗上部开有多个进料口，分别与各料仓给料器出口相连。 为方便卸料和称量，将承重杆由秤底部改装在秤头腰部， 并用密封箱密封。为自动完成多种物料的配置，表盘圆 周有8-12个电感头，由手动给定电感位置，即可自动累 积称量8-12种物料。电感头是一种接触式开关，灵敏度 高，可将字盘指针显示的称量结果通过电信号送到控制 电路中。
回零指示电路又称为称量指示电路，它是为了提高称量 精度而增加的一个控制电路（由电感头发出信号来控 制）。其作用是防止卸料时粘性大的物料附在秤斗内壁 上，使秤斗内物料不能全部卸净而产生称量误差。在实 际工作中，如果卸料完毕而指示灯不亮，就不能进行第 二次给料。
卸料连锁电路的设置是为了保证配料秤与其他设备的动 作协调一致。当后续设备（如混合机）工作完毕（卸完、 关门），秤斗中的物料方可卸出；秤斗内物料完全卸净， 秤斗底门关下，下一次称量才能开始。
字盘自动配料秤的结构及工作原理
字盘秤的所有机械装置的动作都是由电器电路协调控制 的。除电感头外，全部电器元件均安在控制柜中。电器 控制系统是实现字盘定值配料自动配料的关键。
控制系统的电器电路主要包括电感头、步选器地点路、 快、慢给料控制电路、回零指示电路和卸料连锁电路等 五个方面。
快慢给料器控制电路是通过控制给料器电动机的动作而 实现快、慢给料的。当电动机连续转动时为快速给料； 电机定时间歇通电，断电时为慢速给料（在间歇通电时， 被电机驱动的螺旋作小角度转动，给料器出口有少量物 料流出）。快、慢给料的完成要有电感头的信号以及步 进器的配合动作才能实现。
ZP系列自动连续配料装置主要性能参数
型号
ZP8-250型
ZP8-500型
ZP10-1000型
组成
主要由电子秤、微机控 制室、秤斗、8台给料 器、气控系统、强电控 制系统等部分组成
主要由电子秤、微机控 制室、宽行打印机、秤 斗、8台给料器、气控 系统、强电控制系统等部
分组成
额定称量（kg） 最小称量显示值
间歇式称重计量装置
工作过程： 加料开始，砝码重量秤杆傾斜、秤尾落在限位块上 →光孔板接通第一级光控系统，发出信号 →电磁振动供料器以较大振幅向秤盘快速加料（粗
静态精度 配料种类 配料周期（min）
250 0.2 （kg）
1/500 8 4
500 0.5 （kg）
1/500 8 4
称量显示内容（kg）
用三组数码管实现（1） 累计料重（2）单料重 （3）毛重
用三组数码管实现 （1）累计料重（2）单 料重（3）毛重
控制、存储、定值的方 法
采用六位机械式计数器记录 配料批次
具体操作
工作时，根据配方要求的各类物质重量，由人工手动电感头 到相应位置，在电控台上，根据配料的种类（落实各个仓 位），相应选定“称与不称”开关和“卸料和不卸料”开关。 不参与配料的料仓则放在“不称料”的位置。称最后一种料， 应放在卸料的开关上，其他料仓斗应放在“不卸”开关上。 然后接通电源打开配料开关，它通过电感头把信号送入执行 机构，控制机构在接到卸料机构信号和回零信号后，指示1# 加料机开始加料，配料秤斗加入的料多少反映到指示机构， 当指示机构与定值机构数值相差少许（2-3kg）时，定值机 构中的电感头1#发出第一信号，由快速加料变为慢速加料， 与定值机构相等时，则发出第二信号，传给2#加料机，到最 后一种加料结束，达到一批配料量就卸料，完成一次配料称 量。
② 在保证配料精度的前提下，应当结构简单，数据可靠， 维修方便。
③ 具有较好的适应性，不但能适应多品种、多配比的变 化，而且能够适应环境及工艺形式的不同要求，具有很 强的抗干扰性能。
二、配料装置
按其工作原理可分为重量式和容积式
按其工作过程又可分为连续式和分批式。
重量式配料装置：按照物料的重量进行分批或连续
在作为承受外力作用元件方柱 形或其他形状的金属弹性体上， 在其相应的两侧面沿着所加外 力的方向，粘贴两片电阻应变 片（它是用光刻腐蚀法制成的、 厚度仅为几微米的金属箔）， 同时在另外两个相对应的侧面 上，所粘贴的两片电阻应变片 应与前面两片电阻应变片的方 向相垂直。这四片电应变片联 接成桥式电路。
为提高配料的自动化程度，将每料仓 下固定一台秤，在每台秤车秤杆前端 的架上加装微动开关，微动开关应调 整到秤杆抬起到水平位置时恰好能被 触动的位置。秤杆端要有衔铁以保证 秤杆与微动开关可靠接触，从而提高 开关的灵敏度。将微动开关的常开或 常闭触头连接到配料控制电路中，就 能控制给料器的停止供料动作，实现 一仓一秤的自动配料。此法改装简单， 使用调试方便，配料精度可达0.5%。
地配料称量。分批重量配料装置的配料精度及自动化程 度都比较高（手动秤除外），对不同的物料具有较好的 适应性；但结构复杂，造价高，技术要求高,主要为自动 化程度高的大中型饲料厂广泛采用。传统的重量式配料 装置多采用不同形式的机械秤和机电秤。重量式连续计 量因设备结构复杂和称量精度不高，目前使用较少。
容积式配料装置：是按照物料的容积比例大小进行
灵敏性：也称为灵敏度，它是指配料秤上的平衡指示
器的线位移（或角位移)与引起位移的被测量值变动量的 比值。这一比值愈大，在配料秤上能称量出的最小重量 值愈小，也就愈灵敏。
稳定性：指配料秤的示值部分（如称量杠杆、摆锤、
指针等）的静止平衡位置被破坏后，能否迅速恢复平衡 状态的性能。稳定性好的配料秤每次称量所需的时间较 少。
采用六位数机械式计数 器；用打印机记录日期、 配方号、各种物料定值 数，各种物料的实际配比 数，物料的消耗量等
给料方式
采用了可以实现快、慢给料 采用了可以实现快、慢给
的变直径螺旋给料器
料的变直径螺旋给料器
秤斗开关方式 报警方式
电动 灯光音响
气动、电控 灯光音响
主要由电子秤、微机控 制室、宽行打印机、秤 斗、10台给料器、气控 系统、强电控制系统等 部分组成
（二）组成及工作过程
饲料厂常用的电子配料秤系统主要由给料器、秤斗、称 重传感器、测量显示仪表、框架、卸料机构等组成。
称重传感器
称重传感器是用来测量 所承受的物体的重量大 小，并按照一定的函数 关系（一般是线性关系） 将重量值转换成为电量 （电压、电流、频率等） 输出的一种部件其种类 甚多，作为秤的称重部 件，一般多采用电阻应 变式称重传感器。
第四章 饲料的配料计量
第一节 概述 第二节 电子配料秤 第三节 配料工艺及其给料设备
第一节 概述
配料是按照畜、禽、鱼饲料配方的要求，采用特定的配 料装置，对多种不同的品种的饲用原料进行准确称量的 过程。配料工序是饲料工厂生产过程的关键性环节。
饲料配料计量系统指的是以配料秤为中心，包括配料仓、 给料器、卸料机构等，实现物料的供给、称量及排料的 循环系统。
配料精度：包括正确性和不变性两方面的含义。只有
当系统误差和随机误差都小时配料精度才高。即配料精 度指对同一被称量值作多次重复称量时，所有称量值对 其真值的接近程度和各称量值之间的接近程度。
为了保证良好的配料效果，在设计和使用中，配料装置 应当满足以下要求：
① 具有良好稳定性，实现快速、准确的称量。
不变性：指配料秤对某一被称重物进行连续重复地称
量，称量之间的接近程度是用来描述称量值的不变性。 称量时，随机误差越大，则多次重复称量同一被称量值 时所得的各次称量值相互之间的偏离也越大，即越分散， 表明称量值的不变性差。可见，随机误差是反映不变性 的定量指标。实际上，重复地进行称量，各次所得的结 果是不可能达到真正一致的。因此，只要各次称量结果 之间的最大差数不超过许可范围，即认为符合要求。
（三）量程
秤的称量范围上下限的差值。称量范围指的是最小秤量与最 大秤量之间的范围。
（四）配料周期
指配料秤完成从给料、称量的多次操作直至秤斗卸料完毕秤 门关闭为止的一批次操作过程的时间。电子配料秤的配料周 期一般为3min—5min。
Leabharlann Baidu五）影响量
不属于被称量对象，但却影响被称量值或衡器示值的量。配 料计量秤的影响量主要是温度和电源电压。
到普及。电子秤得以广泛使用井成为当前秤的发展主流， 是因为它与传统机械秤和机电秤相比具有以下特点（优 点）: 1、称重传感器的反应速度快，可提高称重速度； 2、重量轻、体积小，结构简单，不受安装地点的限制， 对于大吨位的电子秤还可以做成移动式的； 3、称重信号可以远距离传送，并可用徽机进行数据处 理，自动显示并记录称量结果，还可给出各种控制信号， 实现生产过程的自动化；
配料秤的性能一般包括正确性、灵敏性（度）、稳定性 和不变性。
现代饲料生产要求使用高精度，多功能的自动化配料计 量系统。电子配料秤是现代饲料企业中最典型的配料计 量秤。
一、配料计量秤的计量性能
正确性：指配料秤上平衡指示器的刻度值与所称量的
负荷重量的比值的程度。正确性通常依据称量的误差 （精度）大小来评定。配料精度实际上是对称重结果与 真值的接近程度的一种描述，也就是配料系统的系统误 差和随机误差的一种反映。系统误差越大，则称量结果 对其真值的偏差也越大，通常将系统误差的大小作为反 映正确性高低的定量指标。
（一）最大秤量 配料计量秤能自动称量最大不连续载荷的能力，即每批
或每秤斗的称量能力（kg）。 饲料厂使用的单台电子配料秤的最大秤量有250；500；
1000；3000kg等规格；可为不同生产能力的饲料厂配 备，依次是0.5；1；2；6万吨/年单班产量。 （二）最小秤量 配料计量秤能自动称量最小不连续载荷的能力。当载荷 小于该值时，称量结果可能产生较大的相对误差。
加料） →秤尾从限位块上快速升起；
加料至90% →光孔板接通第二级光控系统，并即刻发出信号 →电磁振动供料器振幅减小，以慢速向秤盘加料
（细加料） →秤尾慢慢升起；
当秤尾继续上升使秤杆处于平衡时，此时加料至计量 要求（100%）
→光孔板离开第二级光控系统，并再次发出信号 →电磁振动供料器停止供料 →秤杆停止摆动、完成计量； 通过机械或电气、气动的机构使秤盘口张开进行卸料 之后复位。
三、配料计量秤的最大允许误差
秤的最大允许误差指对于调整好操作状态且空秤时
已调到零的秤，其显示值与标准砝码确定的相应真值之 间由规程或规范所允许的误差极限值。秤的最大允许误 差是按照自动秤与非自动秤的划分来进行规定的。
现代配合饲料生产企业用自动秤量准确度为0.2和0.5级
四、配料计量秤的主要技术参数
1000
1 （kg）
1/500
10
4
用三组数码管实现 （1）累计料重（2）单料
重（3）毛重
采用六位数机械式计数 器；用打印机记录日期、 配方号、各种物料定值 数，各种物料的实际配比 数，物料的消耗量等
采用了可以实现快、慢给 料的变直径螺旋给料器
气动、电控
灯光音响
三、电子配料秤
（一）电子配料秤的特点 随着电于技术的发展，以称重传感器为基础的电子秤得
4、称量传感器可以做成密封型的，从而有优良的防潮、 防尘、防腐蚀性能，可在机械无法工作的恶劣环境下工 作；
5、电子秤没有机械秤那种作为支点的刀承和刀子，稳 定性好，机械磨损小，减少了维修保养工作，使用方便， 寿命长；
6、精度高。
采用电子秤可以实现连续称重、自动配料、定值控制， 这对保证产品质量，提高劳动生产率，减轻劳动强度， 降低生产成本，提高管理水平有着重要的意义。
配料秤、显示系统在-10℃到+40℃的温度范围内，其称量 准确度应满足额定的要求；交流电源电压由额定电压的15%到+10%范围内变动， 配料计量秤应能正常工作。
第二节
电子配料秤
一、秤车
在常用的台秤上配上料箱， 主要用于小型饲料厂（车间） 及大中型饲料厂微量组分的 称量等。常用的秤车有地面 轨道式和吊挂式。地面轨道 秤车是用普通台秤加上料箱 和行走轮改装面成。在配料 仓下的地上铺设轨道，秤车 称重并在轨道上移动进到混 合机旁卸料混合。吊挂秤车 是吊挂在架空的轨道上，工 作方法与地面轨道秤车相同。
二、字盘自动配料秤
指在普通字盘秤的字盘上安装无接触开关并加配响应的 电气自动控制路线的一种重量式配料秤。
主要由秤斗、字值表头、电感头、控制电路、排料门、 框架等组成。
该秤将普通字盘秤的台板改成盛装散体物料的料斗。料 斗上部开有多个进料口，分别与各料仓给料器出口相连。 为方便卸料和称量，将承重杆由秤底部改装在秤头腰部， 并用密封箱密封。为自动完成多种物料的配置，表盘圆 周有8-12个电感头，由手动给定电感位置，即可自动累 积称量8-12种物料。电感头是一种接触式开关，灵敏度 高，可将字盘指针显示的称量结果通过电信号送到控制 电路中。
回零指示电路又称为称量指示电路，它是为了提高称量 精度而增加的一个控制电路（由电感头发出信号来控 制）。其作用是防止卸料时粘性大的物料附在秤斗内壁 上，使秤斗内物料不能全部卸净而产生称量误差。在实 际工作中，如果卸料完毕而指示灯不亮，就不能进行第 二次给料。
卸料连锁电路的设置是为了保证配料秤与其他设备的动 作协调一致。当后续设备（如混合机）工作完毕（卸完、 关门），秤斗中的物料方可卸出；秤斗内物料完全卸净， 秤斗底门关下，下一次称量才能开始。
字盘自动配料秤的结构及工作原理
字盘秤的所有机械装置的动作都是由电器电路协调控制 的。除电感头外，全部电器元件均安在控制柜中。电器 控制系统是实现字盘定值配料自动配料的关键。
控制系统的电器电路主要包括电感头、步选器地点路、 快、慢给料控制电路、回零指示电路和卸料连锁电路等 五个方面。
快慢给料器控制电路是通过控制给料器电动机的动作而 实现快、慢给料的。当电动机连续转动时为快速给料； 电机定时间歇通电，断电时为慢速给料（在间歇通电时， 被电机驱动的螺旋作小角度转动，给料器出口有少量物 料流出）。快、慢给料的完成要有电感头的信号以及步 进器的配合动作才能实现。
ZP系列自动连续配料装置主要性能参数
型号
ZP8-250型
ZP8-500型
ZP10-1000型
组成
主要由电子秤、微机控 制室、秤斗、8台给料 器、气控系统、强电控 制系统等部分组成
主要由电子秤、微机控 制室、宽行打印机、秤 斗、8台给料器、气控 系统、强电控制系统等部
分组成
额定称量（kg） 最小称量显示值