瓦斯抽放安全措施(标准版)
瓦斯抽放泵运输安装安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改瓦斯抽放泵运输安装安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes瓦斯抽放泵运输安装安全技术措施(标准版)根据我矿的工作安排，0901顺槽需要抽放瓦斯，现由我单位负责瓦斯抽放泵及管路的下运及安装工作，为确保运输、安装工作的顺利进行，特编制如下安全技术措施：一、工程概况：1、瓦斯泵站机械设备安装：CBF400-2BV3型号瓦斯泵两台及其配套气水分离器、巷道内管路及附件等安装。
2、瓦斯泵站供电系统安装：开关、电机接火，缆线敷设等。
3、基础施工：施工气水分离器基础坑、水池。
4、管路系统安装：φ159、φ355抽放管路及附件安装。
二、计划作业开始、完工时间：2014年10月21日至10月29日三、作业地点：0902运输顺槽、二号辅运、二号回风上山、0901顺槽。
四、参加人员及分工情况：项目负责：王长安安全负责：现场负责人现场负责：高嵘曲治国技术部门：机电动力部作业班组：早、中班五、工具及材料准备序号名称规格型号单位数量备注1帮锚机台12钻杆根23金属锚杆M16×1.2m 根5504金属锚杆M16×0.5m 根105树脂药卷Φ23×350(mm) 卷11006钢丝绳12.5mm米1007葫芦5T个28沙子袋209水泥袋10六、施工前的准备工作1、认真审阅设计图纸，核实工作量。
2、组织所有施工人员熟悉图纸及安装内容，学习瓦斯泵站安装相关规范及各项安全制度，使所有施工人员必须提高对安全生产的重要意义的认识，工作中认真执行本安全技术措施。
地面瓦斯抽放泵安全运行技术措施1
地面瓦斯抽放泵安全运行技术措施为一、一般规定（1）三台抽采瓦斯泵及附属设备应采用互为备用的运行方式，一台泵运行,另外两台备用泵能随时启动。
（2）泵房及泵房周围20m范围内禁止有明火和易燃物品。
泵房内必须设置充足的干粉灭火器和砂箱等灭火器材。
（3）应保证通往泵房的道路畅通和水源的充足。
（4）泵站周围必须设置栅栏或围墙,禁止闲杂人员进入.（5）泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪表均应采用矿用防爆型。
（6）泵房必须有直通矿调度室的电话。
（7）抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%,机体附近0.3m瓦斯浓度不得超过1％,否则必须停泵,查明原因并处理。
（8）抽采瓦斯泵司机必须经过培训,取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
（9）进入泵房人员，必须穿防止静电的服装，严禁穿化纤衣物禁止携带烟火或其它易燃物品，禁止接打手机。
（10）运行前必须严格检查所有设备,不放过任何一个细节和瑕疵。
二、操作前的准备（1）检查泵站进出气阀门、循环阀门、放空阀门并保证其处于正常工作状态.（2）检查抽采泵地脚螺栓,各部连接螺栓以及防护罩，要求不得松动。
（3）检查供气、供水、供油管路有无明显的漏水、漏气、漏油之处，各阀门是否灵活，发现问题及时处理。
（4）各部位温度计应全齐，温度计指示值符合规定要求.（5）泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作,无异常.（6）检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好.（7）用手转动泵轮1-2 周，检查泵内有无障碍物.（8）检查配电设备，保证完好。
（12）检查减速器及泵体油位位置。
（13）运转前各润滑部位加注足量合格润滑油.三、操作程序1、启动：①启动冷却水循环系统.②打开密封水闸门，将水注入瓦斯泵体内。
当水从放空阀流出时，方可启动瓦斯泵.③检查瓦斯泵站放空管阀门和循环阀门为开启位置。
④合上瓦斯泵矿用隔爆型启动器开关。
⑤在无负荷状态下点动，核实旋转方向，开启抽采泵。
⑥缓缓开启进气阀门。
煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案
煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案xx县xx煤矿2013年度瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案xx县xx煤矿二○一三年一月xx县xx煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案为了贯彻执行党和国家安全第一，预防为主的方针，保护职工身体健康与企业财产安全，根据矿井实际编制xx县xx 煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案，通过贯彻落，确保瓦斯抽放系统正常运行，达到防止瓦斯事故发生，并在一旦发生事故时，能有效地控制事故的扩大和迅速抢救受灾遇险人员，特编制xx县xx煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案如下：一、组织保障措施1.矿成立了瓦斯抽放系统管理领导小组组长：副组长：成员：2.成员职责：（1）组长（安全矿长兼任）是矿井安全生产管理的第一责任人，故对矿井瓦斯抽放管理工作负全面责任，具体负责定期组织研究，平衡协调，检查布置瓦斯抽放系统工作，全权调配解决抽放系统所需的人、财、物，确保矿井抽放工作顺利开展。
（2）机电矿长、工程师（兼副组长）对防突工作负技术责任。
负责及时编制、审批矿井瓦斯抽放系统工作规划、计划和措施，共同参予督促、检查措施执行，落实情况，及时向组长汇报解决抽放系统工作中存在或需要解决的问题。
（3）安全、生产行政副职矿级领导对分管的业务及抽放系统工作负具体的组织领导和管理职责，及时检查发现和协调解决抽放工作中存和出现的问题。
（4）领导小组其他成员根据工作职责，重点检查、督促、指导、协调、帮助解决处理现场抽放系统工作中存在和出现问题，尽心尽责地把好现场瓦斯抽放工作，为矿井防突工作打下坚实的基础，达到消突的目的。
二、瓦斯抽放系统安全技术措施：（一）瓦斯抽放泵房技安措施要求：1.煤矿目前已按要求修建了瓦斯泵房、配电房、值班室内照明全部用防爆型，不准有明开关明闸刀。
2.瓦斯泵房配置高低负压各两台水环式抽放泵。
3.配电房配置两台自耦减压起动控制柜、两台矿用隔爆型馈电开关、一台综合保护裁置、一套多参数瓦斯监控器。
瓦斯抽放安全措施15篇
瓦斯抽放安全措施15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
编号：AQ-JS-00406( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施Safety technical measures for gas drainage drilling construction瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面进行顺层预抽M11煤层瓦斯。
为此，特编制本安全技术措施，供施工中严格遵照执行。
一、施工方法、钻孔设计及参数1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机，钻杆直径为50mm，钻头直径为75mm施工，钻机中心为距巷道右帮0.2m，机高1.0m。
2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤点，为进一步探明煤层赋存情况。
3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。
4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。
5、瓦斯抽放钻孔要按要求按次序施工，每施工完一个孔，要及时封孔连抽（封孔管使用50mm×8m的PE管，连接管使用50mm ×6m钢丝缠绕，用马丽散封孔，封孔段长度不小于8m）。
6、瓦斯抽钻孔设计由通防部提供，瓦斯抽放钻孔设计32个。
后附（111102切眼“顺层预抽”条带钻孔设计图）。
7、若以上地质钻孔未能探明迎头前方的煤层赋存情况，由生产技术部及时补地质钻孔设计。
二、施工技术措施1、施工瓦斯抽放钻孔时应严格按瓦斯抽放钻孔设计图进行施工，不得以任何理由擅自更改；特殊情况需报告矿总工程师，经同意，方可施工。
瓦斯抽放管理安全技术措施
瓦斯抽放管理安全技术措施1. 前言瓦斯抽放作为煤矿生产中必不可少的环节，虽然对采矿效率有所提升，但若安全技术措施不到位将会为采矿过程带来极大的风险，影响采矿安全和人员健康。
因此，必须采取一系列有效的措施，来保障瓦斯抽放的安全性。
2. 技术措施2.1 瓦斯自动监测与自动报警首先，安装瓦斯自动监测系统。
在矿井出风口、风道气流转换单元等关键部位安装瓦斯探测器，能自动检测瓦斯浓度并发送数据至计算机，当浓度超出设定值时启动声光报警装置，提醒现场人员及时进行瓦斯抽放和通风处理。
这一技术措施不仅能够提高监测精度，减少人为误差，也提高了监测时间和范围，为现场作业人员提供了安全保障。
2.2 瓦斯监测人员防护装备针对矿井下的工作人员，必须配备符合国家标准的防护装备。
如防毒面具、防护服、防漏靴、安全带等。
这些安全防护装备对于下井矿工来说，是减少瓦斯泄漏和矿工中毒等类似事故所必需的装备，对于矿工的生命健康至关重要。
2.3 严格管理作业人员矿井作业人员必须经过煤矿职业资格证书的考核，并进行过专业培训。
精益求精，锤炼技术。
加强矿井管理，对于每个操作人员实行严格的操作规范，规定其按照瓦斯抽放操作规范进行操作，按照安全技术要求穿戴好个人防护装备。
同时，每次井下操作前，必须进行安全会商，以各种情况及时作出反应，减少事故的发生。
2.4 瓦斯抽放设备及其维护对于瓦斯抽放设备，必须按照国家相关标准进行设计、选型、制造、安装，并制定严格的质量保证体系。
对于已有的设备，必须定期维护和检修，确保设备的正常运行。
同时、还需配备应急备件，以便在突发故障时能够及时解决。
3. 结论通过以上技术措施，能够有效地保障瓦斯抽放的安全性。
对于现场作业人员和采矿安全提出了严格的要求，有效地减少工业事故的发生。
值得注意的是，这些技术措施只是煤矿企业采取的基本措施，而未来的发展还需要不断地创新和完善，以更好地提升煤矿生产的安全性和效率。
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施瓦斯抽放工程和钻孔施工、瓦斯抽放参数测定、瓦斯抽放泵房值班记录、瓦斯抽放工程月报表、矿井瓦斯抽放量旬报表注：矿井瓦斯抽放量月、季、年报表格式相同一、抽放系统及抽放泵站安全措施1、抽放系统安全措施1.抽放钻场、钻孔施工时防治瓦斯危害的措施抽放钻场(孔)施工前，必须编制施工作业规程，制定施工安全措施，打钻时，必须配备专职瓦斯检查员，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，杜绝诸如无水钻进、瓦斯超限作业等违章行为。
打钻过程中如遇喷孔，必须立即停钻，采取处理措施，并向有关领导汇报。
2.管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施抽放系统必须设置负压测定装置和截止阀门，新敷设的管路要进行气密性检查，正常抽放的管路亦应定期进行气密性检查。
敷设抽放管路的巷道虽非主要运输巷道，但在管路上要悬挂警示牌，管路外部涂红色以示区别，提醒车辆注意，并要每天巡回检查，发现问题及时更换。
管道在巷道分叉处要跨越并吊挂，吊挂高度不小于1.8m。
管路敷设在巷道底板时，为防止底鼓折损管路，管道应用墩垛垫起，垫起高度不小于0.3m。
井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起，以防管路带电。
3.斜巷、立巷管路防滑措施在斜巷、立巷布置管道时，要用半圆形铁卡子固定在巷道内支撑物上，支撑物卧底安置。
4.管路防腐及地面管路防冻措施抽放系统管路必须刷红色或黑色防锈漆，以防锈蚀，地面管路无论是架空或埋在地沟中，均要在管道外表设置保温层，以防冬季管路冻裂。
2、抽放泵站安全措施1.抽放瓦斯泵前后防回火、防爆炸措施为保证安全抽放瓦斯，在抽放泵进气管和出气管的适当位置设置防爆、防回火装置。
2.抽放泵房防雷电、防火灾措施抽放泵房和泵房附近的放空管均设单针避雷装置，避雷装置的高度应超过泵房、放空管5m以上，并将避雷导线埋入地表3m以下。
泵房内必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材。
3.抽放瓦斯浓度规定及在规定浓度下的防爆措施抽放瓦斯浓度低于30%时，要增加浓度检查次数，每15分钟不得少于一次，同时向矿长和总工程师汇报并及时查明原因，采取措施；当抽放瓦斯浓度下降到25%时，必须立即停止瓦斯抽放泵运转，将瓦斯分流到放空管靠瓦斯压力和浮力自然排空。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施前言瓦斯是一种无色、无味、易燃、有毒的气体，是煤矿井下和煤炭开采中不可避免的危险因素之一。
在工程建设领域，为了防止瓦斯污染和爆炸事故的发生，常常需要进行瓦斯抽放钻孔施工。
本文将介绍瓦斯抽放钻孔施工的安全技术措施。
瓦斯抽放钻孔施工简介瓦斯抽放是通过钻孔、管道或者其他方法抽取井下高压势液体或高压有害气体，达到减轻井下压力，预防煤与瓦斯突出，防止井下瓦斯积累，降低瓦斯爆炸事故的发生。
在瓦斯抽放钻孔施工中，根据不同的钻孔要求，通过钻孔进行瓦斯抽放，从而达到抽放瓦斯、压力解除、降低瓦斯含量等目的。
但是，钻孔施工是一项极具危险性的工作，如果操作不当，可能会造成严重的安全事故。
因此，在进行瓦斯抽放钻孔施工时，必须严格遵守安全技术措施，以减少意外事故的发生。
安全技术措施前期准备在进行瓦斯抽放钻孔施工前，必须进行充分的前期准备工作，包括： - 编制规范的施工方案 - 安全技术措施的制定和严格遵守 - 确定施工现场的安全交通路线以及疏散路线施工现场在瓦斯抽放钻孔施工现场，需要采取以下措施： - 确保施工区域的安全，禁止无关人员进入 - 对瓦斯含量进行监测，当瓦斯含量超过设定的阈值时，停止钻孔作业 - 施工现场内应设置明显的标识和警戒线，提醒施工人员和路过人员注意安全工具和设备在瓦斯抽放钻孔施工中，需要选择合适的工具和设备，以确保安全： - 选择符合国家标准的机械设备，并按要求对机械设备进行检测和维护 - 钻孔机操作人员必须熟悉操作规程和安全规定，具有钻机操作证书 - 在进行瓦斯抽放钻孔施工时，应配备适用的钻头和钻具操作规程在进行瓦斯抽放钻孔施工时，必须遵守以下操作规程： - 发现异常情况时，应及时停止钻探作业 - 钻孔过程中，应定时对井下瓦斯进行检测，确保瓦斯浓度符合安全标准 - 在钻孔进行中，应根据需要进行适时的排气和换风 - 在井下进行施工时，必须做好通讯联系和疏散预案防护措施•使用电器设备时，应选用隔爆电器设备，并使用防爆加工电器插头等•钻孔面应加强防尘、防水措施，防止环境对设备的腐蚀•在其他作业较为频繁的区域，应设置有效的防止瓦斯积聚的排气管道结语瓦斯抽放钻孔施工是煤炭开采中不可或缺的工作，也是一项危险性较高的工作。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施随着国家经济的快速发展，煤炭资源的需求在逐年增加。
但是煤炭资源的采掘过程中，煤炭矿井的安全问题一直是制约煤炭产业快速发展的一个主要问题。
瓦斯抽放是煤炭采矿过程中的一项重要工作，它通过利用钻孔对井下积存的瓦斯进行剩余分层分流进行排放和利用，减轻矿井瓦斯压力，防止瓦斯爆炸事故的发生。
因此，在瓦斯抽放钻孔施工过程中，采取合适的安全技术措施至关重要。
瓦斯抽放钻孔施工过程中的安全问题在瓦斯抽放钻孔施工过程中，可能会遇到以下安全问题：1.瓦斯爆炸：瓦斯钻孔施工过程中，瓦斯泄漏难以避免，一旦瓦斯泄漏过多，可能会引发瓦斯爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。
2.钻孔事故：钻孔施工过程中，可能会遇到机械故障、轨道脱落等问题，从而导致事故的发生。
3.网架失稳：钻孔用的网架是工具之一，如果网架不稳定或者质量不过关，容易导致钻孔进行不稳定，从而引发事故。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施考虑到瓦斯抽放钻孔施工过程中可能出现的安全问题，必须采取一系列的安全技术措施，以确保施工的安全性和稳定性。
以下是具体的安全技术措施：现场安全防范措施1.现场应严格按照相关的生产和安全标准执行，对施工人员进行培训和考核，确保施工人员符合安全生产的要求。
在施工现场应配备专职安全员，以及应急救援人员和设备。
2.在施工前，应对施工区域进行必要的检查和评估，确定施工的适宜性，并严格按照规定的程序进行施工。
3.在施工过程中，应根据瓦斯抽放钻孔施工的进度和实际情况，确定安全监测点，对施工现场和周边环境进行定期的瓦斯浓度监测。
钻孔安全技术措施1.钻孔机械应定期进行维护和保养，确保机器的稳定性和安全性。
在进行钻孔过程中，应保持机器的稳定状态，避免过度振动和摩擦。
2.钻孔目标应根据瓦斯压力分布和抽放规律确定，并按照标准的技术要求进行钻孔。
3.钻孔中应注重通风和瓦斯抽放，保持在钻孔面的瓦斯浓度，以避免因瓦斯泄漏过多而引起的安全风险。
4.钻孔使用过程中应及时更换、加固或调整框架和轨道，确保使用安全。
瓦斯抽放管理安全技术措施(5篇范文)
瓦斯抽放管理安全技术措施（5篇范文）（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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地面瓦斯抽放泵安全运行技术措施1
地面瓦斯抽放泵安全运行技术措施为一、一般规定（1）三台抽采瓦斯泵及附属设备应采用互为备用的运行方式，一台泵运行，另外两台备用泵能随时启动。
（2）泵房及泵房周围20m范围内禁止有明火和易燃物品。
泵房内必须设置充足的干粉灭火器和砂箱等灭火器材。
（3）应保证通往泵房的道路畅通和水源的充足。
（4）泵站周围必须设置栅栏或围墙，禁止闲杂人员进入。
（5）泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪表均应采用矿用防爆型。
（6）泵房必须有直通矿调度室的电话。
（7）抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近0.3m 瓦斯浓度不得超过1%，否则必须停泵，查明原因并处理。
（8）抽采瓦斯泵司机必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
（9）进入泵房人员，必须穿防止静电的服装，严禁穿化纤衣物，禁止携带烟火或其它易燃物品，禁止接打手机。
（10）运行前必须严格检查所有设备，不放过任何一个细节和瑕疵。
二、操作前的准备（1）检查泵站进出气阀门、循环阀门、放空阀门并保证其处于正常工作状态。
（2）检查抽采泵地脚螺栓，各部连接螺栓以及防护罩，要求不得松动。
（3）检查供气、供水、供油管路有无明显的漏水、漏气、漏油之处，各阀门是否灵活，发现问题及时处理。
（4）各部位温度计应全齐，温度计指示值符合规定要求。
（5）泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作，无异常。
（6）检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好。
（7）用手转动泵轮1-2周，检查泵内有无障碍物。
（8）检查配电设备，保证完好。
(12)检查减速器及泵体油位位置。
(13)运转前各润滑部位加注足量合格润滑油。
三、操作程序1、启动：①启动冷却水循环系统。
②打开密封水闸门，将水注入瓦斯泵体内。
当水从放空阀流出时，方可启动瓦斯泵。
③检查瓦斯泵站放空管阀门和循环阀门为开启位置。
④合上瓦斯泵矿用隔爆型启动器开关。
⑤在无负荷状态下点动，核实旋转方向，开启抽采泵。
⑥缓缓开启进气阀门。
瓦斯抽放安全技术措施
瓦斯抽放安全技术措施为了确保瓦斯抽放工作的顺利进行，制定如下安全技术措施：一．成立组织成立太平煤矿瓦斯抽放管理机构和钻机队1. 领导组成员组长：赵兴忱副组长：梁辉成员：马良国肖生海盛世英王国忠索建国2. 钻机队人员配置技术员肖建军钻机司机张强、王晓东、王兴瓦斯监测工：池艳丽陈丽于海燕瓦斯抽放工：邹建荣刘全李景山二、一般安全技术措施（一）、组织管理措施（1）、瓦斯泵房的设备和管路系统除日常检查外，每半个月进行一次全面检查维护。
（2）、在各抽放区主管和分支管路上安设有瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检测，以便掌握不同地点的抽放状况。
同时进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。
（3）、对抽放方法及有关参数，需在抽风实践中进一步考察和验证，以便确定合理的综合抽放方法。
达到合理布置钻孔，提高抽放效果。
（4）、抽放泵站的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全、监控仪表和设备的用途及操作程序。
（二）、安全管理措施1、瓦斯管安设要尽可能直，并靠帮。
有合理的流水坡度，吊丝、垫墩齐全牢固，在每个汇水点设置放水装置，插孔、孔壁不漏，经常有专人维护。
2、定期按时测定钻场负压、瓦斯流量、温度、气体成分，随时掌握抽放状态，及时发现并处理问题。
3、钻孔抽放瓦斯浓度低于25%时，应采取措施进行处理直至停抽。
4、抽放必须设置调控阀门，以便及时调整抽放负压和抽放流量。
5、必须对采空区的抽放负压、气体温度、气体成分、一氧化碳浓度严格控制。
在检测中一经发现温度超过50°C、一氧化碳浓度超过0.005%，应及时采取措施，严密监控，并报告矿调度。
6、所有参加采空区密闭墙施工及抽放管路撤装的工作人员必须掌握施工的岗位作业标准，熟知瓦斯的基本知识，严格遵守煤矿安全规程。
7、安全员负责现场把关。
8、对采空区密闭墙及撤装地点的瓦斯浓度不得超过1，否则必须停工，采取措施处理瓦斯。
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施一、概况：三塘煤矿瓦斯抽放工程管道改造，从瓦斯抽放泵站至四通风上山，将原先安装的DN200玻璃钢瓦斯抽放管道拆除，安装DN300玻璃钢瓦斯抽放管道。
二、主要工程量：1、安装DN300玻璃钢瓦斯抽放管2500米，拆除原先安装的DN200玻璃钢瓦斯抽放管道2500米2、安装各类阀门总计15个。
放水器13个3、安装监控探头一组。
三、施工组织：为了保证施工安全、快速、优质，按期完成安装任务，通风瓦斯部组织专项工程队伍，由通风瓦斯部分管部长直接领导。
四、施工方案：(一)、施工前的准备工作：1、技术准备：（1）、认真学习熟悉掌握施工图纸和安装管道说明书和技术资料中安装技术要求，学习掌握施工规范及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关内容。
（2）、作好图纸资料及措施会审工作，审查图纸和资料是否齐全，图纸有无错误。
全面细致的核对该工程设计的平面图、系统图，发现遗漏及不合理的问题及时与有关部门协商处理。
（3）、制定切实可行的施工方案，作好施工前材料计划工作，并按设计图纸列出的各种材料，精心组织落实材料计划，并根据施工进度需要分期分批供应。
所使用的材料、配件必须符合设计图纸要求，保证质量，并且具有三证齐全。
2、现场工作准备：（1）、熟悉施工现场情况，平整施工现场场地，地面搭设管道支架要合理搭设满足管道安装质量；清除井下施工现场障碍，确定管线安装线路。
（2）、管道检查验收，依据设计图纸会同供应部共同验收，核对规格型号和数量，检查管道状况，检查管道所带技术资料是否齐全，验收完毕后做出记录，双方签字。
（3）、依照设计图纸和管道实际尺寸搭设管道安装支架，支架尺寸应符合规范和安装要求。
（二）、施工方法：1、施工顺序：管道运输——玻璃钢管道支架制作——玻璃钢管道支架安装----管道安装——设备及管件安装——放水器安装。
2、管道安装和拆除：玻璃钢管道质量较轻，安装和拆除采用人工方式。
3、管道安装主要为安装DN300、拆除DN200玻璃钢瓦斯抽放管，配管工程应按现场按实际配管。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施摘要：瓦斯抽放钻孔施工是一种常见的工程施工方法，用于处理地下瓦斯超标问题。
然而，由于瓦斯的高爆炸性质，施工过程中必须采取一系列安全技术措施来保护工人和周围环境的安全。
本文将介绍钻孔施工的常规程序和瓦斯抽放的安全技术措施，以及对应的应急处理方法。
1. 瓦斯抽放钻孔施工的常规程序瓦斯抽放钻孔施工通常包括以下几个步骤：1.1 前期准备：准备必要的工程设备和材料，对施工现场进行勘测，并制定详细的施工方案。
1.2 钻孔设备安装：安装钻孔设备，包括钻机、抽放管道、压缩空气供应设备等。
1.3 钻孔施工：按照设计要求，逐个钻孔进行施工作业，确保孔径和深度符合要求。
1.4 瓦斯抽放：在完成钻孔作业之后，通过抽放管道将瓦斯引导到指定位置，并进行处理和监测。
1.5 施工现场清理：对施工现场进行清理，确保没有残留瓦斯或其他危险物质。
2. 瓦斯抽放钻孔施工的安全技术措施为确保施工过程中的安全，需要采取以下几项安全技术措施：2.1 施工人员培训：施工人员需要经过专业的培训，了解瓦斯抽放钻孔施工的流程和安全注意事项，掌握相应的安全技能和应急处理能力。
2.2 施工现场警示标识：在施工现场设置明显的警示标识，提示人们注意瓦斯抽放作业，禁止无关人员进入施工区域。
2.3 安全防护设备：施工人员应佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、防尘口罩、防护手套和护目镜等，以保护自身的安全。
2.4 抽放管道的设计和施工：抽放管道的设计和施工应符合相关标准和规范，确保其结构牢固、密封性好，能够抽放瓦斯并防止外漏。
2.5 瓦斯监测和报警系统：安装瓦斯监测和报警系统，及时监测瓦斯浓度，一旦超过安全限值，立即触发报警并采取相应的应急措施。
2.6 风向检测措施：在施工现场周围设置风速监测仪器，定期检测风向和风速，根据风向调整施工方向，防止瓦斯扩散到人员密集区域。
3. 应急处理方法即使采取了严格的安全技术措施，仍然有可能发生瓦斯抽放钻孔施工中的意外事故。
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瓦斯抽放安全措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0572瓦斯抽放安全措施(标准版)一、抽放瓦斯浓度因本矿井设计瓦斯抽放为采空区留管抽放和本煤层未卸压预抽，根据《煤矿瓦斯抽放技术规范》（MT/T692-1997）中关于采空区抽放参数及效果的规定；结合目前全国瓦斯抽放的实际效果。
本矿井设计采空区留管抽放抽出瓦斯的浓度不得低于15%和本煤层未卸压预抽抽出瓦斯的浓度不得低于30%。
二、不同的瓦斯抽放方法应注意的安全：根据矿井瓦斯涌出量的大小，不同时间，不同地点，应选择切实可行的抽放方法。
根据不同的抽放方法，应制定相应的针对性强的安全措施。
1、抽放方法的安全技术要求：根据矿井的煤炭自燃倾向性鉴定报告，本矿的煤炭自燃倾向性均为Ⅲ类，属不易自燃。
虽本矿地质报告结论为Ⅲ类，不自燃，还是应该考虑设计按Ⅱ类，所以在采用留管抽放方法时，应对采空区采取防止自燃的有效措施。
(1)开采煤层约2.0m，在开采中必须一次采全高，有效提高回采率。
(2)在工作面放顶之前应加强清扫浮煤工作，减少浮煤量。
(3)对采空区采用全部垮落法管理顶板，及时放顶，减少进入采空区的风量。
(4)对采空区洒水，使采空区有效冲填严实。
(5)上隅角必须冲填严实。
(6)采面推进时，保持回风巷超前运输巷。
(7)上隅角必须安设CO浓度探头，监测CO浓度。
(8)采面回风巷必须敷设消防水管,消防管末端距离采面不超过5m,备齐30m的消防软管。
(9)采面回风口备齐CO2灭火器5个,防火砂箱3个(装灭火砂)。
(10)采面回风巷及采面加强洒水，有效冲洗浮煤及粉尘。
2、抽放管路的安全技术要求：（1）采面上隅角留管抽放（利用支管上加三通安旁抽管抽放，见上隅角留管抽放示意图），应当将管留下，以免因拔管有可能引起火花而造成瓦斯爆炸。
（2）在有自燃发火危险煤层的采空区抽放瓦斯时，必须经常检查CO浓度和气体温度等有关参数的变化，并采用自动监控装置。
发现有自燃发火征兆时，应及时采取措施处理。
（3）采用钻孔抽放瓦斯或者密闭内插管抽放瓦斯，应做到封闭严密，以提高抽放效果。
抽放管必须采用阻燃、抗静电的材料。
具有良好的气密性，足够的机械强度，并应满足防冻、防腐蚀的要求。
（1）抽放管路宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置。
特殊情况抽放管布置在轨道井中，必须制定防跑车撞坏管路的防范措施。
（2）抽放管需进行防腐处理，外涂红色以示区别。
（3）当抽放管设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得留入采掘工作面及机电硐室内或机房内。
（4）抽放管路不得和带电体接触，不能和电缆布置在同侧，抽放管路必须在入井前进行接地处理。
井下要有被砸坏的保护措施。
（5）井下抽放管路应垫不低于30cm的木垫，以防底鼓损坏管路。
（6）倾斜巷道内的抽放管路，应用卡子将管子固定在巷道支护上，以免下滑。
在倾角28°以下的巷道中，一般每隔15～20米设一个卡子固定。
（7）地面抽放管路布置要求：①尽可能避免布置在车辆通行频繁的主干道旁。
②不得将抽放管路和自来水管、暖气管、下水道管道、动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一条地沟内。
③抽放主管路距有关物体的距离要求：1.距离建筑物>5m；2.距离动力电缆>1m。
3.距离水管和排水沟>1.5m；4.距离木电线杆>2m④抽放管路不得从地下穿过房屋或其他建（构）筑物，一般情况下也不得穿过其他管网。
当必须穿过其他管网时，应按有关规定采取措施。
⑤抽放管路敷设要平直，不要拐急弯。
⑥主管、分管、支管及其与钻场连接处均要安设阀门及观测孔。
⑦在抽放管路的适当位置应安设除渣装置和测压装置。
⑧抽放管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
⑨在抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度差异大的地方及沿管路适当距离（间距一般为200～300m，最大不超过500m）应设置放水器。
放水器要保证在放水时，不影响抽放。
⑩使用钢板卷管，壁厚需3～6mm，并需进行0.2～0.5MPa的水压试验或1Mpa以上的气压试验。
合格后才可以使用，通往井下的抽放管路应采取防雷措施。
3、抽放站的安全管理：地面固定地式抽放站（1）抽放站站址应选择不受洪涝威胁且工程地质条件可靠的地点，无滑坡、溶洞、断层及塌陷等灾害。
（2）抽放站宜设在回风井工业场地内，泵房距井口和主要建筑物及居住区不得小于50m。
（3）泵房内及泵房周围20m范围内严禁有明火。
（4）泵房建筑必须采用不燃性材料，耐火等级为二级。
（5）泵房周围必须设栅栏或围墙保护。
（6）泵房内及泵房周围20m范围内的电器设备（含电话），仪表及照明等都必须采用矿用防爆型的，并按井下防爆电器管理规定进行管理，消灭失爆。
泵房应采用双回路供电，电器设备一套使用，一套备用。
泵房必须装有直通矿调度室的电话。
（7）泵房内的电器设备，值班室应与泵房隔离分开，分成泵房、配电间、值班室，避免相互干扰。
（8）泵房内要保证通风良好，房顶应设天窗，防止瓦斯积聚，并安设瓦斯报警装置。
瓦斯探头设在泵房中上部瓦斯易积聚的位置，并保证灵敏可靠，报警浓度0.5%。
（9）泵房内必须安设安全监测系统，对泵的开停，抽放管内瓦斯浓度，流量、抽放负压，温度和co以及泵房内的瓦斯浓度等实施自动监测监控。
当出现异常时能自动报警断电等。
泵房内必须配备有测量负压、流量、温度及瓦斯浓度等的仪表，并制定泵房内定时人工检查的制度。
（10）抽放站应设避雷装置，避雷装置应高于瓦斯放空管。
避雷的覆盖面应能保护整个抽放站。
（11）抽放站应有防火措施，应有供水系统。
泵房设备冷却水一般采用闭路循环。
给水管路及水池容积应满足消防用水量。
（12）泵房附近的管路应设置放水器及防爆、防回火、除渣装置和压力、流量、浓度测定装置，还应设置采样孔、阀门等附属装置。
（13）抽放站在吸排气两端应设置瓦斯放空管。
放空管直径不得小于吸排气两侧的主管直径，高度至少超过泵房屋顶5米以上。
为防杂物和雨水进入放空管内，其上端管口要设置保护盖帽。
（14）使用水环式真空泵的循环水系统必须正常，供水可靠，严禁泵内缺水或无水。
高低位水池位置要合适，池容要够，保证供水压力和水量。
水质要好。
泵房冷却低位水池严禁密封，要采取防止瓦斯积聚的措施。
4、打钻过程中安全技术：1）瓦斯抽放孔施工前，现场施工负责人必须安排专人对钻孔的液压、电动系统进行全面检查，确保钻机液压系统畅通，零部件齐全，电器的完好符合规定，严禁出现失爆。
2）钻机必须架设在顶板完整，支架完好的地点，稳固钻机时，螺旋支柱必须齐全且升足劲，防止钻机歪倒伤人。
3）钻机电源的开关由专职的机电维护员担任，其他人员不得擅自操作。
4）钻机操作必须由经过培训人员担任，每班钻机第一次运行前，必须对钻机空运转达几分钟，确认无问题，方可接上钻杆、钻头，正式运转。
5）钻机上、下调整角度必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行。
6）钻机开始运行时，加压不宜过大，待钻头对准孔位进入煤体实茬后，方可匀速推进,由于煤层较松软，推进速度不宜过快。
7）钻机在运行过程中，钻机司机必须集中精力，谨慎操作，操作过程中，必须密切关注压力表的变化、钻进速度等。
8）钻进过程中，现场负责人必须监护巷道顶板状况，如发现顶板有掉碴，压力增大，冒顶等征兆时，必须立即停止作业，并向地面值班室汇报。
9）瓦斯抽放孔施工必须严格按抽放孔设计的方位,倾角和孔深进行施工。
10）钻进过程中，施工人员必须站在孔口两侧，不准站在孔口的正后方及钻孔延长线上，严禁面对孔口观察钻进情况，以免发生喷孔伤人事故，作业人员必须穿戴整齐，袖口扎紧，不允许带毛巾，严禁戴手套作业。
11）钻进过程中，施工负责人必须密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象，当发生严重喷孔，响煤炮剧烈等动力现象时，应立即停止作业、撤出作业人员，并汇报矿调度室及通风值班室，待动力现象消失，且瓦斯浓度小于1%，方可恢复作业。
12）钻进过程中，遇到喷孔严重，可将钻杆后退0.5～1.0m，放慢钻进进度、增加排屑时间，以防夹钻。
13）换接钻杆时，必须先检查钻杆是否透气，丝口是否完好，不透气及丝口损坏的钻杆不准使用。
14）钻进过程中，必须有专人记录：钻进进度及钻进过程中的动力现象。
15）钻进过程中，瓦斯检查员必须随时检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%必须停止作业。
16）钻进过程中，采用干打眼方法进行施工，压风排碴，但必须采取降尘措施。
17）钻进过程中，钻场内严禁敲打、撞击金属物品，敲打工具应采用铜锤，以防产生火花。
5、瓦斯抽放质量标准化管理（1）抽放瓦斯矿井凡参与瓦斯管理的人员必须经过严格的专门培训，熟练掌握要领，应知应会后，才允许上岗。
（2）矿井必须配备专业技术人员，负责瓦斯抽放日常管理，总结分析抽放效果，研究和改进抽放方案，学习和贯彻先进抽放方法。
（3）矿井必须建立专门的瓦斯抽放队伍，负责抽放管安设，打钻等工程的施工和瓦斯参数的测定等。
（4）泵房内必须有专职人员值班，负责泵房内外有关瓦斯参数的检测和抽放泵的运行。
值班员严禁带烟带火，更不得在泵房内及附近抽烟。
（5）每班必须有专人对整个抽放系统进行巡回检查维护和放水。
在检查中发现问题能处理的立即处理，不能处理的要及时向矿调度汇报。
矿应立即组织进行处理。
（6）矿井必须建立健全有关瓦斯管理制度。
如岗位责任制、巡回检查制、瓦斯参数检测制、抽放泵、水泵、高低位水池检查维护制、抽放工程质量检查验收制等。
（7）抽放泵应有开停记录，一旦停运，值班员必须立即通知矿调度室。
矿应立即组织处理。
（8）改、接、拆抽放管路及有关设施时，应先制定专门的安全措施、并向有关人员贯彻后、才于实施。
（9）泵房属要害部门，严禁他人入内。
有事入内，必须登记，且不得带烟火。
事办完后，必须迅速离开。
6、检测系统（1）检测参数的确定井下抽放管网检测参数有：抽放负压、瓦斯浓度、瓦斯流量；测定地点：主、支管及抽放钻孔。
地面抽放管路检测监控参数：进气管负压、瓦斯浓度、瓦斯流量等、排气管正压以及抽放泵轴温、循环冷却水温、泵房室内瓦斯浓度。
测定地点：泵房进气、排气管及泵房。
（2）检测仪器、仪表的配备管路检测采用人工方法，设备包括气体流量测定装置、瓦斯浓度检定器和U型水柱计，管路系统的控制主要靠截止阀门。
泵房及地面管路检测可采用泵配套的、气体流量测定装置人工测量。