PNCR脱硝工艺70611
SCR、SNCR、PNCR、臭氧脱硝技术比对(参考仅供)
SCR、SNCR、PNCR、臭氧脱硝技术比对目前烟气脱硝技术可分为干法和湿法两大类，其中干法脱硝中的选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术是市场应用最广（约占60%烟气脱硝市场）、技术最成熟的脱硝技术。
其原理是向烟气中喷氨或尿素等含有NH¬3自由基的还原剂，在高温下直接（或催化剂的协同下）与烟气中的NOx发生氧化还原反应，把NOx还原成氮气和水。
但该技术也有其巨大的局限性，由于化学反应需要在高温下进行，而对于中小型锅炉以及工业锅炉来说，排烟温度远不能达到化学反应所需要的高温。
一、低温脱硝技术低温烟气脱硝技术以低温氧化技术（LoTOx）最为简单有效，由于烟气中的氮氧化物主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而高价态的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，很容易通过碱液喷淋等手段将其从烟气中脱出。
将烟气中的NO转化为高价态，需引入较强的氧化剂，在众多氧化剂中，臭氧是最环保清洁的强氧化剂，在高效转化NO至高价态的过程中不遗留任何二次污染物，另外不同于•OH、•HO2 等，工作环境恶劣，自由基存活时间非常短，能耗较高，O3的生存周期相对较长，将少量氧气或空气电离后产生O3，然后送入烟气中，可显著降低能耗。
新大陆臭氧脱硝技术比传统烟气脱硫脱硝工艺更适应环保日益严格的要求，通过特殊工艺控制脱硝反应过程，使碱液吸收反应的产物以固体形式存在，实现了气态污染物（氮氧化物）的固化处理，不产生二次污染。
采用臭氧的高级氧化技术不仅对NOX具有良好的脱除效果，而且对烟气中的其他有害污染物，比如重金属汞也有一定的去除能力；在低温下进行氧化吸收等脱硝过程，有利于锅炉的能源回收利用，降低工程施工难度。
利用国内现有较为成熟的湿法脱硫工艺并加以改进，使脱硫脱硝同时进行。
低温脱硝技术是今后脱硝技术的发展方向。
二、SCR(选择性催化还原)、SNCR(非选择性催化还原)两种技术1、SCR主要应用在大型锅炉等的烟气处理，脱硝率可达80%以上，但投资大，维护成本高，催化剂3年一换;SCR多为国外引进。
SCR、SNCR、PNCR、臭氧脱硝技术比对
SCR、SNCR、PNCR、臭氧脱硝技术比对目前烟气脱硝技术可分为干法和湿法两大类，其中干法脱硝中的选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术是市场应用最广（约占60%烟气脱硝市场）、技术最成熟的脱硝技术。
其原理是向烟气中喷氨或尿素等含有NOx
、N2O5
传统烟气脱硫脱硝工艺更适应环保日益严格的要求，通过特殊工艺控制脱硝反应过程，使碱液吸收反应的产物以固体形式存在，实现了气态污染物（氮氧化
物）的固化处理，不产生二次污染。
采用臭氧的高级氧化技术不仅对NOX具有良好的脱除效果，而且对烟气中的其他有害污染物，比如重金属汞也有一定的去除能力；在低温下进行氧化
吸收等脱硝过程，有利于锅炉的能源回收利用，降低工程施工难度。
利用国内现有较为成熟的湿法脱硫工艺并加以改进，使脱硫脱硝同时进行。
低温脱硝技术是今后脱硝技术的发展方向。
二、SCR(选择性催化还原)、SNCR(非选择性催化还原)两种技术
1、SCR主要应用在大型锅炉等的烟气处理，脱硝率可达80%以上，但投
1、喷嘴下方水冷壁腐蚀严重。
2、空预器、过热器、省煤器积灰严重，影响锅炉对锅炉影响较大较小出力，
降低热效率
3、灰斗积灰渣严重。
4、影响布袋除尘器除尘效果，降低布袋使用寿命。
PNCR法避免了以上缺点。
SNCR法脱硝率一般30%-50%，并随运行时间加长降低；达不3mg/Nm以下排放标准；PNCR法脱硝率一般80%-90%，由于采用高分子材料不受运行时
间影响脱硝率。
pncr现象处理
pncr现象处理
分子脱硝PNCR干法工艺
SNCR PNCR SCR SNCR/SCR脱硝设备工艺等几种脱硝方式，分子硝设备PNCR工艺基本没有an 逃逸现象。
炉内干法脱硝工艺就是在炉膛壁找到合适的位置打孔，把喷枪装进去，运用气力输送的方式将分子脱硝剂（粉末或颗粒状）喷到锅炉合适的位置概*750-1050度之间，遇温气化参加还原反应，目前在市场上比较流行此脱硝工艺。
炉外SCR就是做反应器，在反应器里装上适量的催化剂，催化剂一般2-3年更换一次。
脱硫脱硝一体化设备采用气—汽交换原理，在锅炉除尘器后、引风机之前连接脱硫脱硝装置，在该装置的反应塔中喷入被殊*化剂*化和雾化的an 水。
该脱硫剂使气态an、汽态水与气态的二氧化*、an氮化物结合成铵盐，从而达到治理二氧化*和an氮化物的目的。
分子脱硝PNCR干法工艺。
光大 高分子脱硝 pncr 技术协议
光大高分子脱硝 pncr 技术协议光大高分子脱硝（PNCr）技术协议一、背景介绍在环保领域，高分子脱硝技术被广泛应用于工业废气处理，尤其在燃煤电厂和化工厂的脱硫脱硝过程中起到了重要作用。
光大高分子脱硝（PNCr）技术作为一种新兴的脱硝方法，具有独特的优势和发展潜力。
本文将通过全面评估和深度探讨，带您深入了解光大高分子脱硝技术协议的相关内容和价值。
二、技术原理1. 光大高分子脱硝技术是一种基于化学反应原理的脱硝方法，通过添加特定的高分子材料来促进废气中氮氧化物（NOx）的转化和去除。
该技术利用了高分子材料与废气中NOx发生氧化-还原反应的特性，实现了高效、低耗、低排放的脱硝效果。
2. 光大高分子脱硝技术协议中所采用的高分子材料具有较大的比表面积和丰富的活性官能团，能够与废气中的NOx充分接触和反应，从而实现了脱硝效果的最大化。
3. 在技术协议中，还包括了高分子材料的选择标准、添加比例、反应条件等具体参数的规定，确保了脱硝工艺的稳定性和可控性。
三、技术应用光大高分子脱硝技术协议已经成功应用于多个工业领域，取得了显著的环保效果和经济效益。
1. 在燃煤电厂中，通过引入光大高分子脱硝技术，实现了烟气中NOx 排放的大幅度降低，符合环保标准的同时也降低了运营成本，提升了企业的社会形象和竞争力。
2. 化工厂中，光大高分子脱硝技术协议的应用也取得了良好的效果，对废气中NOx的处理更加高效，同时也减少了对其他环保设备的依赖，降低了整体投资和运营成本。
3. 光大高分子脱硝技术协议还可以在新建工程和改造项目中得到广泛应用，为企业提供了一种更加灵活、可持续的环保解决方案。
四、个人观点对于光大高分子脱硝技术协议，我认为其具有显著的环保效益和市场应用潜力。
随着环保政策的不断加强和企业社会责任的日益重视，这种新型脱硝技术必将成为未来工业废气处理的重要选择之一。
在未来的发展中，我期待光大高分子脱硝技术协议能够进一步完善和推广，为实现清洁生产、绿色发展作出更大的贡献。
SCR、SNCR、PNCR、臭氧脱硝技术比对
SCR、SNCR、PNCR、臭氧脱硝技术比对目前烟气脱硝技术可分为干法和湿法两大类，其中干法脱硝中的选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术是市场应用最广（约占60%烟气脱硝市场）、技术最成熟的脱硝技术。
其原理是向烟气中喷氨或尿素等含有NH¬3自由基的还原剂，在高温下直接（或催化剂的协同下）与烟气中的NOx发生氧化还原反应，把NOx还原成氮气和水。
但该技术也有其巨大的局限性，由于化学反应需要在高温下进行，而对于中小型锅炉以及工业锅炉来说，排烟温度远不能达到化学反应所需要的高温。
一、低温脱硝技术低温烟气脱硝技术以低温氧化技术（LoTOx）最为简单有效，由于烟气中的氮氧化物主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而高价态的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，很容易通过碱液喷淋等手段将其从烟气中脱出。
将烟气中的NO转化为高价态，需引入较强的氧化剂，在众多氧化剂中，臭氧是最环保清洁的强氧化剂，在高效转化NO至高价态的过程中不遗留任何二次污染物，另外不同于•OH、•HO2 等，工作环境恶劣，自由基存活时间非常短，能耗较高，O3的生存周期相对较长，将少量氧气或空气电离后产生O3，然后送入烟气中，可显著降低能耗。
新大陆臭氧脱硝技术比传统烟气脱硫脱硝工艺更适应环保日益严格的要求，通过特殊工艺控制脱硝反应过程，使碱液吸收反应的产物以固体形式存在，实现了气态污染物（氮氧化物）的固化处理，不产生二次污染。
采用臭氧的高级氧化技术不仅对NOX具有良好的脱除效果，而且对烟气中的其他有害污染物，比如重金属汞也有一定的去除能力；在低温下进行氧化吸收等脱硝过程，有利于锅炉的能源回收利用，降低工程施工难度。
利用国内现有较为成熟的湿法脱硫工艺并加以改进，使脱硫脱硝同时进行。
低温脱硝技术是今后脱硝技术的发展方向。
二、SCR(选择性催化还原)、SNCR(非选择性催化还原)两种技术1、SCR主要应用在大型锅炉等的烟气处理，脱硝率可达80%以上，但投资大，维护成本高，催化剂3年一换;SCR多为国外引进。
PNCR脱硝工艺49732
PNCR脱硝工艺
一、PNCR脱硝工艺简介
高分子脱硝工艺（PNCR脱硝工艺）是清华大学化学系谢续明教授历经多年研发，与北京金石德盛石油科技发展有限公司合作开发，使用计算流体力学（CFD）和化学动力学模型（CKM）进行工程设计，即将先进的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOX浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。
使用于水泥厂、电厂、以及大部分窑炉，使其NOX排放满足要求。
使用高分子粉末脱硝的观念是选择合适的进料位置，使脱硝剂与烟气充分混合，将其喷入烟气中与NOX反应而达到脱硝目的，其产物是H2O、N2、CO2，及其它无毒气体和通常的烟道气成分。
工艺流程简介
根据NO
浓度自动调整—→
X
↓
脱硝剂——→料仓——→可调给料器→进入炉膛800℃-900℃高温区→洁净烟
气
↑
罗茨风机———————→
二、PCR脱硝与SNCR脱硝工艺对比（按75t/h循环流化床锅炉考虑）
传统选择性非催化还原法（SNCR法）与高分子脱硝剂法（PCR法）对比表
济南热力有限公司莲花山热力检测报告。
光大 高分子脱硝 pncr 技术协议
光大高分子脱硝Pncr技术协议一、引言光大高分子脱硝Pncr技术协议是一项新型的环保技术，其采用高分子材料作为载体，利用光催化和化学反应的原理，对废气中的氮氧化物进行脱除和转化，为大气污染治理提供了全新的解决方案。
本文将从深度和广度两个方面对光大高分子脱硝Pncr技术协议进行全面评估。
二、光大高分子脱硝Pncr技术协议的原理和技术特点1.光大高分子脱硝Pncr技术协议的原理光大高分子脱硝Pncr技术协议是基于光催化和高分子材料的协同作用，利用光催化剂在光照条件下催化废气中的氮氧化物，使其发生氧化反应并转化为无害的氮气和水。
高分子材料具有大表面积和丰富的功能基团，能够有效吸附并稳定氮氧化物，在催化剂的作用下，进一步降解和转化为氮气，实现了高效脱硝的目的。
2.光大高分子脱硝Pncr技术协议的技术特点（1）高效性：光大高分子脱硝Pncr技术协议通过光催化和高分子材料的协同作用，能够高效地将废气中的氮氧化物转化为无害物质，去除率高达90%以上。
（2）稳定性：光大高分子脱硝Pncr技术协议采用高分子材料作为载体，具有良好的稳定性和耐久性，能够长期稳定运行，减少了后续维护成本。
（3）环保性：光大高分子脱硝Pncr技术协议不需要添加额外的药剂和化学物质，实现了废气零排放，对环境友好。
三、光大高分子脱硝Pncr技术协议在废气治理中的应用场景光大高分子脱硝Pncr技术协议适用于各类工业生产废气的治理，包括燃煤电厂、钢铁厂、化工厂等。
尤其对于高浓度、高温、高湿度的废气排放有着良好的适应性，在针对这些废气排放的治理过程中，光大高分子脱硝Pncr技术协议能够发挥出其高效、稳定和环保的优势，为企业节约能源和减少排放提供了有效的技术支持。
四、光大高分子脱硝Pncr技术协议的未来发展趋势光大高分子脱硝Pncr技术协议作为一项新型的环保技术，在废气治理领域具有广阔的应用前景。
随着企业对环境保护和节能减排的重视，以及政府对环保治理政策的不断加强，光大高分子脱硝Pncr技术协议将会得到更广泛的应用，并且在技术上不断进行创新和提升，使其在脱硝技术领域发挥出更大的作用。
脱硝原理及工艺
降低生产成本： 采用先进的脱 硝技术，可以 降低企业的生 产成本，提高
经济效益。
促进技术进步： 脱硝技术的发 展和应用，可 以推动相关技 术的进步和创 新，提升产业
整体水平。
THANK YOU
汇报人：
SNCR反应温度控制
温度对SNCR 脱硝效率的影 响：随着温度 的升高，脱硝 效率逐渐提高， 但温度过高可 能导致NH3氧 化成NOx。
最佳反应温度： 通常在800℃1100℃之间， 不同催化剂和 反应条件下最 佳温度不同。
温度控制方法： 可以采用燃烧 器掺烧、热回 收利用等方式 控制反应温度。
温度对SNCR 脱硝剂选择的 影响：不同脱 硝剂的最佳反 应温度不同， 温度控制需考 虑脱硝剂的选
燃料分级燃烧技术：将燃料分成多段进行燃烧，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。 烟气再循环技术：将部分烟气循环回燃烧区域，降低燃烧温度和氧气浓度，减少氮氧化 物的生成。 空气分级燃烧技术：将空气分阶段送入燃烧器，控制燃烧过程，减少氮氧化物的生成。
低氮燃烧器结构
燃烧器头部：设计有多个喷嘴，用于产生高温高速气流 混合器：将燃料与空气充分混合，提高燃烧效率 燃烧室：提供足够的空间，使燃料与空气充分混合燃烧 尾部烟道：收集燃烧产生的烟气，进行排放处理
脱硝原理及工艺
汇报人：
单击输入目录标题 脱硝原理 SCR脱硝工艺 SNCR脱硝工艺 低氮燃烧技术 脱硝技术发展现状与趋势
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脱硝原理
氮氧化物的形成
燃烧过程：空气中的氮气和氧 气在高温下反应生成氮氧化物
燃料类型：不同类型的燃料燃 烧会产生不同种类的氮氧化物
燃烧温度：燃烧温度越高，氮 氧化物的生成量越大
其原理是通过优化燃料和空气的混合比例，以及控制燃烧温度和时间来实现低氮排放。
pncr脱硝剂成分
pncr脱硝剂成分PNC脱硝剂是一种常用的脱硝剂，其主要成分包括氨水、硫酸、亚硝酸钠和碱液等。
下面将详细介绍PNC脱硝剂的成分及其作用。
一、氨水氨水是PNC脱硝剂中的主要成分之一，其化学式为NH3·H2O。
氨水可以与燃烧产生的氮氧化物（NOx）发生反应，生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
氨水在脱硝反应中起到还原剂的作用，将NOx还原为无害的氮气。
二、硫酸硫酸是PNC脱硝剂中的另一个重要成分，其化学式为H2SO4。
硫酸可以与氨水反应生成硫酸铵，通过硫酸铵的形式将NOx去除。
硫酸在脱硝过程中起到催化剂的作用，加速氨水与NOx的反应速度。
三、亚硝酸钠亚硝酸钠是PNC脱硝剂中的一种氧化剂，其化学式为NaNO2。
亚硝酸钠可以与硫酸反应生成亚硝酸，进一步氧化为亚硝酸根自由基，通过氧化作用将NOx转化为亚硝酸根自由基和硝酸根自由基，最终将NOx去除。
四、碱液碱液是PNC脱硝剂中的一种溶剂，常用的碱液包括氢氧化钠（NaOH）和氨水。
碱液可以调节脱硝反应的pH值，使其保持在合适的范围内，从而提高脱硝效率。
碱液还可以中和酸性物质，保持反应体系的稳定性。
PNC脱硝剂的成分与作用相互配合，共同完成脱硝过程。
在脱硝反应中，首先加入适量的氨水和硫酸，通过氨水的还原作用将NOx还原为氮气和水，同时硫酸起到催化剂的作用，加速反应速度。
然后加入亚硝酸钠，通过氧化作用将NOx转化为亚硝酸根自由基和硝酸根自由基，最终将NOx去除。
同时，适量的碱液可以调节反应体系的pH值，提高脱硝效率。
PNC脱硝剂是一种常用的脱硝剂，其成分包括氨水、硫酸、亚硝酸钠和碱液等。
这些成分相互配合，通过还原和氧化等作用将NOx转化为无害物质，达到脱硝的目的。
在工业生产和环境保护中，PNC 脱硝剂具有重要的应用价值。
吨锅炉PNCR脱硝
30吨循环流化床锅炉烟气脱硝技术方案山东应天节能环保科技有限公司二零一六年十一月七日目录一、技术规范书............... 错误!未定义书签。
二、供货范围及工作范围 (9)三、检验、调试和性能考核试验 (10)四、技术资料和交付进度 (11)五、脱硝方法效果对比 (12)六、业绩 (13)一、技术规范书1、总则客户现有1台75t/h循环流化床锅炉，应烟气脱硝排放要求，减少锅炉烟气中氮氧化物（以下简称NO X）污染物排放对大气环境的污染，改善当地生态环境，对锅炉安装气相复合脱硝工艺烟气脱硝装置，使氮氧化物排放满足环保标准要求。
本方案设计为1台锅炉的脱硝系统，锅炉使用一套供料系统，输送管路分到锅炉本体两侧。
包括系统设计、设备供货及安装，原材料供应。
脱硝系统总体要求：(1)采用气相复合脱硝方法。
(2)初始NO X浓度400mg/Nm3（标态，干基，6%O2），要求脱硝装置出口NO X排放浓度验收≤100mg/Nm3（标态，干基，6%O2），并预留≤50mg/Nm3（标态，干基，6%O2）的排放冗余。
(3)采用气相复合脱硝工艺的固体脱硝剂。
(4)采用西门子PLC控制柜。
本技术方案书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
供方保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品，该产品必须满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。
本技术规范书所述布置仅供参考。
本技术规范书所述标准如与需方执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2、工程概况概况本工程位于：甲方厂区。
工程初步设想：一套脱硝供料系统，一套输送管路。
安装西门子PLC控制柜，脱硝车间根据厂区空间合理、科学布置。
自然条件抗震设防基本烈度 6度建筑场地类别Ⅲ类3、设计条件一台75吨循环流化床锅炉NOx原始排放浓度，按400mg/m3设计；4、性能指标与质保期性能指标定义NO X浓度计算方法烟气中NO X浓度的计算方法如下：式中：NO X：标准状态，6%含氧量、干烟气下NO X浓度，单位mg/Nm3；NO：实测干烟气中NO体积含量，单位μL/L；O2：实测干烟气中氧含量，单位%；：经验数据（在NO X中，NO占95%，NO2占5%）；：NO由体积含量μL/L到质量含量mg/m3的转换系数。
PNCR脱硝工艺
PNCR脱硝工艺一、PNCR脱硝工艺简介高分子脱硝工艺（PNCR脱硝工艺）是清华大学化学系谢续明教授历经多年研发，与北京金石德盛石油科技发展有限公司合作开发，使用计算流体力学（CFD）和化学动力学模型（CKM）进行工程设计，即将先进的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOX浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。
使用于水泥厂、电厂、以及大部分窑炉，使其NOX排放满足要求。
使用高分子粉末脱硝的观念是选择合适的进料位置，使脱硝剂与烟气充分混合，将其喷入烟气中与NOX反应而达到脱硝目的，其产物是H2O、N2、CO2，及其它无毒气体和通常的烟道气成分。
工艺流程简介根据NOX浓度自动调整—→↓脱硝剂——→料仓——→可调给料器→进入炉膛800℃-900℃高温区→洁净烟气↑罗茨风机———————→二、PCR脱硝与SNCR脱硝工艺对比（按75t/h循环流化床锅炉考虑）传统选择性非催化还原法（SNCR法）与高分子脱硝剂法（PCR法）对比表SNCR法PCR法备注设备安装难易程度困难容易SNCR法设备多，安装复杂；PNCR法集装箱式安装简单工艺情况复杂简单SNCR法系统多、工艺复杂；PNCR法工艺简单安装周期较长SNCR法安装周期常规30天；PNCR法安装周期15天安全性低高SNCR法还原剂氨水为危险化学品，运输、储存危险性高；PNCR法脱硝剂为固态粉末状，运输、储存安全、运行维护复杂简单SNCR法设备多运行维护复杂；PNCR法简单、运行维护方便脱硝剂耗量20%氨水每小时40Kg每小时13Kg脱硝剂成本基本持平电耗95KW/h18KW/hSNCR法比PCR法年耗电多55万度水耗0.2吨/小时无SNCR法比PCR法年耗水多吨人工2人/班1人/班PNCR法如锅炉DCS系统有冗余，控制系统接入DCS系统可实现无人值守对锅炉影响较大较小SNCR法存在以下缺点：1.喷嘴下方水冷壁腐蚀严重；2.空预器、过热器、省煤器积灰严重，影响锅炉出力，降低热效率3.灰斗积灰渣严重4.影响布袋除尘器除尘效果，降低布袋使用寿命PNCR法避免了以上缺点脱硝率30%-50%80%-90%SNCR法脱硝率一般30%-50%，并随运行时间加长降低mg/Nm3以下排放标准PNCR法脱硝率一般80%-90%，不随降低；排放浓度随机调整，轻松降至50mg/Nm3以下氨逃逸10PPM无占地面积较大很小。
高分子干法脱硝技术PNCR在垃圾焚烧项目烟气提标改造中的应用
高分子干法脱硝技术PNCR在垃圾焚烧项目烟气提标改造中的应用发布时间：2021-06-24T09:53:46.923Z 来源：《建筑实践》2021年5期（中）作者：邹延红[导读] 氮氧化物排放标准控制为垃圾焚烧发电项目烟气净化中的重要指标邹延红自贡川能环保能源有限公司 643030长垣川能环保能源有限公司河南新乡摘要：氮氧化物排放标准控制为垃圾焚烧发电项目烟气净化中的重要指标。
本文根据垃圾焚烧项目烟气净化提标改造的契机，运用PNCR+SNCR结合工艺，解决原有SNCR工艺达不到环保新指标的难题，并通过调试运行，将两者有机结合，降低PNCR单一工艺的运行成本，在实际项目中取得良好效果。
关键词：氮氧化物 PNCR+SNCR引言垃圾焚烧发电项目烟气净化现行标准GB18485-2014《垃圾焚烧大气污染物排放标准》中指出氮氧化物小时均值在基准氧含量?11?%的条件下不高于?300?mg/m3。
为了改善环境污染的现状，河南省发布豫环攻坚办?[?2020?]?7?号《关于印发河南省?2020?年大气、水、土壤污染防治实施方案的通知》，要求?2020?年底之前河南省垃圾发电企业要满足《?河南省?2020?年大气污染防治攻坚战实施方案》?第?33?条垃圾焚烧发电企业全面完成提标治理，焚烧炉烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值在基准氧含量?11?%的条件下分别不高于?10、35、100?mg/m3?，采用氨法脱硝、氨法脱硫工艺的垃圾焚烧废气氨逃逸浓度不高于?8?mg/m3。
针对更加严苛的排放指标，垃圾焚烧发电项目如何保证效益？本文根据这种境遇，结合河南某垃圾焚烧发电项目实际经验，提出PNCR+SNCR结合工艺在当前环保形式的运用。
1.工艺原理1.1 SNCR脱硝工艺原理选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术是在最适宜的炉膛温度范围内，喷入尿素或氨水等带氨基还原剂，喷入炉膛内的氨基还原剂在高温下迅速分解，与烟气中的氮氧化物（NO、NO2）发生化学反应，生成N2和水。
脱硝工艺流程介绍合集
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PNCR脱硝工艺
PNCR 脱硝工艺一、PNCR 脱硝工艺简介高分子脱硝工艺（PNCR 脱硝工艺）是清华大学化学系谢续明教授历经多年研发，与北京金石德盛石油科技发展有限公司合作开发，使用计算流体力学（CFD）和化学动力学模型（CKM）进行工程设计，即将先进的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOX浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。
使用于水泥厂、电厂、以及大部分窑炉，使其NOX排放满足要求。
使用高分子粉末脱硝的观念是选择合适的进料位置，使脱硝剂与烟气充分混合，将其喷入烟气中与NOX反应而达到脱硝目的，其产物是H2O、N2、2，及其它无毒气体和通常的烟道气成分。
工艺流程简介根据NOX浓度自动调整—→↓脱硝剂——→ 料仓——→ 可调给料器→ 进入炉膛800℃-900℃ 高温区→ 洁净烟气↑罗茨风机———————→二、SNCR脱硝工艺对比（按75t/h循环流化床锅炉考虑）传统选择性非催化还原法（SNCR法）与高分子脱硝剂法（PCR法）对比表SNCR法PCR法备注设备安装难易程度困难SNCR法设备多，安装复杂；PNCR法集装箱式安装简单工艺情况复杂简单SNCR法系统多、工艺复杂；PNCR法工艺简单安装周期较长短SNCR法安装周期常规30天；PNCR法安装周期15天安全性低高SNCR法还原剂氨水为危险化学品，运输、储存危险性高；PNCR法脱硝剂为固态粉末状，运输、储存安全、方便运行维护复杂简单SNCR法设备多运行维护复杂；PNCR法简单、运行维护方便脱硝剂耗量20%氨水每小时40Kg每小时。
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ＰNCR脱硝工艺
一、PNCＲ脱硝工艺简介
高分子脱硝工艺(PNCR脱硝工艺)就是清华大学化学系谢续明教授历经多年研发,与北京金石德盛石油科技发展有限公司合作开发,使用计算流体力学(CFＤ)与化学动力学模型(CＫM)进行工程设计,即将先进得虚拟现实设计技术与特定燃烧装置得尺寸、燃料类型与特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOＸ浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。
使用于水泥厂、电厂、以及大部分窑炉,使其ＮOＸ排放满足要求。
使用高分子粉末脱硝得观念就是选择合适得进料位置,使脱硝剂与烟气充分混合,将其喷入烟气中与NOＸ反应而达到脱硝目得,其产物就是H２Ｏ、N2、ＣO2,及其它无毒气体与通常得烟道气成分。
工艺流程简介
浓度自动调整—→
根据NO
X
↓
脱硝剂—-→料仓——→可调给料器→进入炉膛80０℃—900℃高温区→洁净烟气
↑
罗茨风机—————--→
二、PCR脱硝与SNCR脱硝工艺对比(按75t/h循环流化床锅炉考虑) 传统选择性非催化还原法(SＮCR法)与高分子脱硝剂法(PＣR法)对比表
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