燃气管网防腐检测方法
浅谈埋地钢质燃气管道防腐蚀检测项目与检测方法
浅谈埋地钢质燃气管道防腐蚀检测项目与检测方法作者：黄云山来源：《城市建设理论研究》2013年第09期摘要：文章分析了埋地钢质燃气管道检测常用方法，并就埋地钢质燃气管道防腐蚀的检测项目和检测方法的选择进行了论述。
关键词：燃气管道；检测；检测项目；检测方法中图分类号： TU996.7 文献标识码： A 文章编号：一、前言随着埋地钢质管道在工业生产和工业运输中的广泛使用。
由于埋地管道具有泄漏甚至爆炸的潜在危险性,为了确保安全,必须对管道的安全性进行有效的评定。
文章分析了埋地钢质燃气管道检测常用方法，并就埋地钢质燃气管道防腐蚀的检测项目和检测方法的选择进行了论述。
二、目前埋地钢质燃气管道检测常用方法（1）弹性波检测法。
弹性波法是利用管道泄漏引起的管道内的压力波的变化来进行诊断定位,一般可分为声波、负压力波和压力波3种。
主要工作原理是利用安置好的传感器来检测管道泄漏时产生的弹性波来进行探测定位。
（2）漏磁通检测法。
漏磁通检测法是将管壁磁化,然后让磁力线通过管壁,由于管壁缺陷处磁通量发生变化,这样由磁敏探头采集管壁的漏磁信号,根据信号与缺陷之间的对应关系确定管壁的受损状况。
由于在测量前必须将管壁磁化,因此漏磁通法仅适合薄管壁,不适合厚管壁的检测。
（3）管道超声波检测法。
管道超声波检测是利用现有的超声波传感器测量超声波信号往返于缺陷之间的时间差来测定缺陷和管壁之间距离;测量反射回波信号的幅值和超声波探头的发射位置,来确定缺陷的大小和方位。
相对于漏磁通法而言,其具有直接和定量化的特点,其数据损失可由相关的软件得到补偿,所以具有较高的精度。
但缺点是由于受超声波波长的限制,该检测法对薄管壁的检测精度较低,只适合厚管壁,同时对管内的介质要求较高。
（4）涡流检测技术。
涡流检测技术是目前采用较为广泛的管道无损检测技术,分为常规涡流无损检测、透射式涡流检测和远场涡流检测。
常规涡流检测受到集肤效应的影响,只适合于检测管道表面或者亚表面缺陷,而透射式涡流检测和远场涡流检测则克服了这一缺陷,其检测信号对管内外壁具有相同的检测灵敏度。
埋地燃气管道钢管防腐技术
埋地燃气管道钢管防腐技术作者：沈斌来源：《建筑工程技术与设计》2014年第14期【摘要】随着城市各方面的快速发展，城市天然气管网也得到了不断扩展，各种管线纵横交错。
天然气管道由于是埋地敷设，长期受到各种腐蚀的侵害，并且经常发生腐蚀泄漏事故，造成了巨大的直接和间接经济损失。
本文主要对城镇燃气埋地钢管腐蚀控制技术进行探讨，并对各种防腐控制技术措施作了分析比较，为城镇燃气埋地钢管防腐工程提供参考。
【关键词】燃气管道；腐蚀控制；外涂层；阴极保护城镇燃气管道在空气、污水、土壤以及输送介质中会受到腐蚀。
燃气管道的腐蚀会因管道阻塞、结垢等造成的人力、物力消耗，并且管道的腐蚀还造成管道设备非计划性的检修、更换甚至停产，更甚者腐蚀将会造成漏气引起火灾，造成人员伤亡和财产损失。
因此，为了保证城市燃气管道的安全营运，城镇燃气管道的防腐蚀问题至关重要。
一、燃气管道腐蚀原因1.在 H2S、CO2共存于水中的现象，其腐蚀机理主要有下列几种：（1）CO2腐蚀：CO2+H2O+Fe→FeCO3+H2，其阳极反应有四种机理和阴极反应有三种机理，总结为阳极反应Fe→Fe2++e，阴极反应 HCO3-→H++CO32-；其腐蚀类型有局部腐蚀与均匀腐蚀两种。
（2）H2S 腐蚀：H2S 总反应机理还没有统一定论，其阳、阴极反应机理如下：Fe+H2S+H2O→FeHS-al；阳极反应为 FeHS-al→FeHS+al+2e；FeHS+al+H3O+→Fe2++H2S+H2O ；Fe2++HS-→FeS+H+。
阴极反应H2Sad+e→H2S-ad；H2S-+H+ad→H2Sad+Had。
阴极反应主导地位反应还不明确，国内外学者对下列三种说法表示认可：H2S 发生还原反应，其控制因素有两大类： H2S 扩散与电化学极化；H+参与阴极还原反应并且主要有两种途径：H+停留在硫化物表面且产生反应与 H+凭借 H2S 的媒介作用参与反应；H2S、H+、HS-均参与。
浅析天然气管道防腐层检测的方法
浅析天然气管道防腐层检测的方法发布时间：2022-04-07T08:15:59.890Z 来源：《工程建设标准化》2021年12月第24期作者：孙拥军[导读] 关于天然气管道防腐层检测方法的应用，需要检测人员立足于天然气管道防腐层运行现状，孙拥军滨州市城镇化服务中心山东滨州 256600摘要：关于天然气管道防腐层检测方法的应用，需要检测人员立足于天然气管道防腐层运行现状，选择合适的技术手段进行针对性检测处理。
与此同时，在检测处理过程中，检测人员应该严格规范自身的操作行为，防止因个人操作失误而对整体检测质量造成不利影响。
除此之外，检测人员不应该只局限于当前几种天然气管道防腐层检测方法，最好可以积极借鉴国内外先进技术经验，努力拓展天然气管道防腐层检测内容，进一步为我国天然气管道的安全运行提供良好保障。
关键词：天然气管道；防腐层；检测方法1、外防腐层技术的应用结合当前发展情况来看，国内管道外防腐层技术正趋向于高性能与复合化方向发展。
举例而言，近几年来，我国在输气管道外防腐层材料的应用方面主要以新型材料为主。
其中，在这些新型材料的应用过程中，以三层PE材料以及环氧粉末为首的新型材料性能应用效果最突出。
根据实际反馈情况来看，上述材料不仅在价格成本方面具备一定优势，同时在使用性能方面也具备一定优势。
且根据行业内专家判断得知，在未来的一段发展时间，上述管道防腐材料以及相关技术内容将会成为我国天然气管道外防腐层技术的重要内容。
2、内涂层技术的应用输气管线的内涂层在摩擦阻力损失方面远比其他技术小得多，与此同时，在管线输送速度方面远比其他技术快得多。
结合以往的应用经验来看，液体环氧以及环游粉末等均可以用作内涂层的主要材料。
通过合理应用上述涂层材料，不仅可以进一步增强管道输送能力，同时还可以进一步增强管道节能效果。
最重要的是，内涂层技术在大型输气管道防腐能力方面表现较为突出，可以为大型输气管道的安全运行提供良好保障。
天然气公司管网防腐层检测制度
XXX燃气有限公司运行管理部
管网防腐层检测制度
编号： -YX-029
版号： XXX.1.1
XXX燃气有限公司
XXX年 1月 1日发布 XXX年1月31日实施
管网防腐层检测制度
一、目的：
1、根据检测计划和反馈的信息,对特定的管道进行检测。
2、用定位仪确定管线位置，用防腐层检测仪沿管线检测。
3、发现防腐层破损后，开挖、测量钢管壁厚。
4、对破损处修复。
5、检测处理情况记录到《检测记录表》，及时反馈。
二、管理内容：
1、根据检测计划和反馈的信息,对特定的管道进行检测。
2、用定位仪确定管线位置，用检测仪沿管线检测管道防腐层有无破损。
3、发现异常情况，用打孔方式进行重点检测，确定防腐层的损坏范围。
4、确认后并认真做好记录。
本制度由XXX燃气公司运行管理部负责解释。
本制度自XXX年1月31日实行。
城镇燃气设施安全检查标准
城镇燃气设施安全检查标准城镇燃气设施安全是保障市民生命财产安全的重要方面。
为了规范城镇燃气设施的安全运行，保障人民群众的生命安全和财产安全，相关部门制定了城镇燃气设施安全检查标准。
以下是城镇燃气设施安全检查的一些主要标准。
1. 燃气管网安全检查燃气管网是城镇燃气系统的骨架，其安全性直接关系到整个城镇燃气系统的安全运行。
燃气管网的安全检查主要包括以下方面：- 管线材质：检查管网材质，是否符合国家标准，有无老化、腐蚀等情况。
- 管线连接：检查管线连接是否牢固，有无漏气情况。
- 管线破损：检查管线路面是否有破损，有无压力泄露情况。
- 管线埋深：检查管线埋设深度是否合规，是否有被外力破坏的情况。
- 管线防腐保温：检查管线是否进行了防腐保温，并检查保温层是否完好。
2. 燃气设备安全检查燃气设备是城镇燃气系统的重要组成部分，其安全性直接关系到用户的使用安全。
燃气设备的安全检查主要包括以下方面：- 燃气表计：检查燃气表计的安装位置是否合理，是否存在非法改装等情况。
- 燃气灶具：检查燃气灶具是否有正常燃烧，有无漏气情况。
- 燃气热水器：检查燃气热水器的燃烧是否正常，有无烟气排放不畅、易燃物品靠近等情况。
- 燃气锅炉：检查燃气锅炉燃烧情况是否正常，有无排烟不畅等情况。
3. 室内燃气安全检查室内燃气设施的安全性直接关系到家庭的安全。
室内燃气安全检查主要包括以下方面：- 煤气管道：检查煤气管道是否正常，无松动、漏气情况。
- 煤气灶具：检查煤气灶具是否正常燃烧，有无漏气、火苗颜色异常等情况。
- 燃气热水器：检查燃气热水器的燃烧是否正常，有无烟气排放不畅、易燃物品靠近等情况。
- 燃气壁炉：检查燃气壁炉的燃烧情况是否正常，有无漏气、燃烧不完全等情况。
4. 燃气安全知识宣传和培训燃气安全是全民的责任，为了提高市民的燃气安全意识和自我防范能力，还应加大燃气安全知识宣传和培训力度。
包括燃气安全知识的普及、灭火器的正确使用、煤气泄漏的识别方法等等。
浅谈燃气管道防腐与电子检测方案
２ ． 牺 牲 阳极阴极保护 。由于穿越河 流 ，盐 碱地带较
多 ，为减少环境对 地质 的腐蚀 ，因此采用牺牲 阳极阴极
机 ）进行 绘 图分 析 ，为使用者 提供准确 的测绘 信息 ， Ｐ Ｃ Ｍ＋ 可 以和Ｐ Ｄ Ａ或者Ｐ Ｃ 机进行无线传输 ，直接上载所
有信息 ，也可以和Ｇ Ｐ Ｓ 系统套合 一起 ，通过雷迪Ｇ ＭＬ 测
面焊钢管 ，材质采用 Ｌ ３ ６ ０ ，管 径 ６ １ ０ ，输送 天然气设
计压力 为２ ． ５ Ｍｐ ａ 。
三 、 防腐 检 测 电子 装置
Ｐ Ｃ Ｍ＋ 防腐检测设备是一款便携式发射机及手持式接 收机的组合。此设备可对管道外防腐层破损点定位 ，对重
要管道进行定期跟踪检测 ， 对新建设管道防腐层施工质量 验收，对主管道上分支输油管线进行查找，对管道阴极保 护效果评估。通过发射机和Ｇ Ｐ Ｓ 站点连接 ，可以向管道施 加一个特殊的近直流信号。接收机可以在最大１ ５ Ｋ ｍ的范 围内识别这种特殊信号来定位管道的位置和深度。公司技 术人员就可以绘制沿管道 的泄漏电流图，显示 出信号电流 大小和方 向，从而迅速的确定防腐层破损。 Ｐ Ｃ Ｍ＋ 具有 自动信号衰减 （ ＡＳ Ａ），先进 电流方 向
一
、
概 况
按 照 埋地钢质管道 阳极保护参数测定方法＞ ＞ Ｓ Ｙ／ Ｔ ０ ０ ２ ３ — ９ ７ 有关规定进行 ，经测定管道最小保护 电位为． ０ ． ９ Ｖ。 ３ ． 管道绝缘装置的设 置。为确保牺牲 阳极 阴极保护 系统有效运行 ，在各场站管线进 口和出 口处 以及 沿途管 线 的支线 阀井前 ，均设置管道绝缘装置 ，绝缘装 置采用 接地 电池对其实施保 护 ，本工程共设２ ５ 处支线 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
城市燃气管网的施工方案与泄漏检测技术
城市燃气管网的施工方案与泄漏检测技术随着城市化进程的不断加快，城市燃气供应的需求也不断增长。
城市燃气管网的建设和维护成为了一个重要的问题。
为了保证燃气供应的安全和高效性，施工方案和泄漏检测技术的合理运用显得尤为重要。
本文将针对城市燃气管网的施工方案与泄漏检测技术进行论述。
一、施工方案城市燃气管网的施工方案应综合考虑安全、效率和环保的因素。
首先，要明确管道的路径和规划，考虑道路的布局和燃气使用的需求。
其次，应制定详细的施工方案，包括工程进度、施工队伍的组织和作业流程等。
同时，施工过程中要保证与其他市政设施的协调，确保施工对周围环境的影响降到最低。
在燃气管道的铺设方面，应选择合适的材料和技术。
一般来说，常用的管道材料包括钢管、塑料管和复合管等。
钢管具有耐压、耐腐蚀等优点，适合用于城市主干线和大型用户的供气。
塑料管具有重量轻、安装方便等特点，适合用于小型用户的供气。
复合管则是钢管和塑料管的结合体，兼具二者的优点，既可用于主干线，也可用于支线。
在施工过程中，还需要注意管道的敷设深度、坡度和弯曲半径等参数，确保管道的安全和可靠性。
此外，施工方案还应包括管道的防腐和绝缘措施。
燃气管道长期暴露在外界环境中，易受到腐蚀和损坏。
因此，采取合适的防腐和绝缘措施对于管道的延长使用寿命和安全运行至关重要。
常用的防腐和绝缘方法包括涂覆防腐层、使用绝缘材料等。
二、泄漏检测技术城市燃气管网的泄漏检测技术是确保供气安全的重要手段。
合理运用泄漏检测技术可以帮助及时发现并解决管道泄漏问题，避免造成严重的安全事故。
常见的泄漏检测技术包括气体检测法、超声波检测法和红外热成像法等。
气体检测法利用可燃气体的特性，在管道周围布置气体检测仪器，通过检测燃气浓度的变化来判断是否泄漏。
超声波检测法则利用超声波的传导和反射来检测管道的完整性，当管道存在泄漏时，超声波传导和反射的特征会发生变化。
红外热成像法利用红外热像仪来检测管道表面温度的变化，当管道存在泄漏时，泄漏气体会导致周围温度的异常上升。
2024年埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术(三篇)
2024年埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术城市燃气管网是城市的基础设施之一，近几年随着经济的快速发展，城市燃气管网建设发展很快。
特别是随着人民生活水平的提高，人们对环境改善的呼声也日益高涨，而长庆气田、青海气田、新疆气田以及四川气田勘探工作的新进展为国家实施西气东输、全国天然气联网计划以及最终实现蓝天工程提供了气源保证。
因此，未来十年是我国燃气管网建设的新一轮高潮。
如何防止地下燃气管道泄漏或如何在泄漏发生时及时发现以避免安全事故是管道气公司面临的课题之一。
一、地下燃气管道泄漏特点地下燃气管道输送的介质是气体，由于气体的极易扩散性，因此，泄漏的气体一般沿着易于扩散的通道扩散，这些通道一般是燃气管道附近的地下裂缝、排水管道、电信管道或电力沟、暖气沟等，最终通过窨井扩散到地面。
这些正是大部分爆炸事故是沿着以上管道纵向爆炸的原因。
二、地下燃气管道的泄漏管理1．管理原则埋地钢质燃气管道泄漏管理应侧重于以预防为主，检测为辅的手段。
地下管道气体泄漏一般是由以下因素引起：(1)施工时接口焊接不严；(2)长期的地面交通压力导致管道接口开焊或断裂；(3)地下管道腐蚀；(4)突发性意外损害。
2．管理措施总观地下管道气体泄漏因素，应采取相应的管理措施来预防漏气事故，具体是：(1)选择资信较好的管道施工队伍，并做好现场施工监理和验收；(2)做好管道的腐蚀与防护工作，尽可能的对管道实施防腐层和阴极保护的联合保护手段。
定期对管道的防腐层缺陷进行检测和评价，对管道防腐层较差的管段进行修复。
管道的阴极保护状况应按规范定期检测和评价，对未达到保护的管段应查明原因并采取相应的整改或补救措施。
管道的防腐层与阴极保护应达到均衡工作；(3)对于管道突发性意外损害应有相应的应急处理方案；(4)建立专职的检测队伍，并实施项目管理。
三、地下燃气管道泄漏检测方法1．立论依据：埋地钢质管道漏气点处管道的外防腐层必然存在缺陷，通过检测管道的防腐层缺陷，并对所有防腐层缺陷检测是否漏气，从而完成对所有管道漏气点的定位工作。
燃气管道防腐层检测标准
燃气管道防腐层检测标准一、检测方法1.1 直接观察法直接观察法是通过肉眼观察燃气管道防腐层的外观变化，以判断其是否出现破损或老化等现象。
在检测过程中，应避免主观臆断，严格按照标准进行判断。
1.2 电阻检测法电阻检测法是通过测量防腐层表面的电阻值，判断其是否符合要求。
该方法适用于金属管道防腐层的检测。
1.3 超声波检测法超声波检测法是通过向燃气管道防腐层发射超声波，根据反射回来的超声波信号判断防腐层的完好程度。
该方法具有较高的精度和灵敏度。
1.4 X射线检测法X射线检测法是通过向燃气管道防腐层发射X射线，根据X射线穿过防腐层的衰减程度判断其完好程度。
该方法适用于非金属管道防腐层的检测。
二、检测频率和范围2.1 检测频率燃气管道防腐层的检测频率应按照相关规定进行，一般每两年至少进行一次全面检测。
对于易受腐蚀的区域，应适当增加检测频率。
2.2 检测范围燃气管道防腐层的检测范围应包括所有易受腐蚀的部位，如管道接头、弯头、阀门等。
对于穿越河流、桥梁等特殊地段的管道，应适当扩大检测范围。
三、检测仪器和设备3.1 直接观察法使用的设备直接观察法使用的设备包括放大镜、照明设备等。
3.2 电阻检测法使用的设备电阻检测法使用的设备包括电阻测量仪、清洁布等。
3.3 超声波检测法使用的设备超声波检测法使用的设备包括超声波探伤仪、耦合剂等。
3.4 X射线检测法使用的设备X射线检测法使用的设备包括X射线探伤仪、防护服等。
四、检测数据分析和处理4.1 数据记录在检测过程中，应详细记录每个检测点的数据，包括位置、外观情况、电阻值、超声波信号强度等。
4.2 数据处理和分析方法选择合适的统计方法对数据进行处理和分析以得出准确的结论。
常用的数据处理方法包括平均值、标准差、相关性分析等根据实际需要选择合适的方法进行数据分析得出结果并进行解读根据数据记录和分析结果对燃气管道防腐层进行评价并撰写评价报告五检测报告和记录撰写报告撰写一份详细的检测报告记录并分析每次燃气管道防腐层检测的结果对发现的问题提出相应的建议措施六检测安全措施在进行燃气管道防腐层检测时必须采取一定的安全措施以保障工作人员的人身安全和设备的稳定运行具体措施包括佩戴安全帽携带警示牌以及穿着防护服等七检测质量保证为了确保燃气管道防腐层检测的准确性和可靠性必须采取一系列的质量保证措施如选用精度高的测量仪器和探伤仪等设备对工作人员进行定期培训提高其技能水平等措施通过以上措施能够有效地保证燃气管道防腐层检测的质量。
论述天然气管道外防腐层检测评价技术
论述天然气管道外防腐层检测评价技术1 概述目前，埋地天然气输气钢制管道的腐蚀控制主要采用防腐层与施加阴极保护联合保护的方法进行腐蚀控制，管道防腐层通过将金属管体与土壤等腐蚀性介质隔离的方式，以达到防腐的目的，防腐层是管道防腐的第一道防线，在某种程度上对管道的寿命起着决定性作用，因此，采用先进的管道及其附属设施外防腐层检测技术对天然管道的完好性进行检测和评价尤为重要。
2 管道防腐层外检测技术目前，一般采用直流电压梯度检测技术（DCVG）、密间隔电位测量仪器CIPS、防腐层RD-PCM电流测绘技术、交流电压梯度检测技术（ACVG）的方法进行检测。
2.1 埋地管道防腐层缺陷直流电压梯度检测技术（DCVG）使用直流电位梯度仪器DCVG技术，对施加了阴极保护的管道防腐层进行检测，当防腐层出现破损，在破损点周围形成一个电压梯度场，DCVG检测主要通过检测地面的电位梯度的变化和集中情况来确定管道防腐层的缺陷。
2.2 阴极保护有效性检测技术（CIPS）使用密间隔电位测量仪器CIPS技术，对施加了阴极保护的管道进行密间隔（1～5米间隔检测一个点）检测，通过阴极保护系统电源按照一定周期的通、断来进行检测，通电位的变化来分析判断防腐层的完好状况，断电位变化来分析判断阴极保护是否有效。
2.3 防腐层RD-PCM电流测绘技术使用RD-PCM仪器的发射机，给具有防腐层的管道上施加一个交变电流信号，沿管道使用便携式接收机采集电流信号，经过输入微机绘出管道各处的电流强度状态图，来分析管道沿线防腐层的完好情况。
2.4 埋地管道防腐层缺陷交流电压梯度检测技术（ACVG）使用RD-PCM仪器的A字架是用来测量两固定金属地针之间的电位差，检测时向管道中施加特定频率交流信号，在管道上方地面将A字架电极插入地表（泥土中），依据接收机显示的箭头方向和dB值（或电流值）的大小来判断破损点的确切位置和大小。
2.5 直流电位梯度法（DCVG）该测量技术适用于确定埋地管道外防腐层破损点位置，对破损点腐蚀状态进行识别；结合密间隔管地电位测量（CIPS）技术，可以对外防腐层的大小及严重度进行定性分类。
天然气管道防腐检测技术
天然气管道防腐检测技术天然气是一种重要的能源，广泛应用于家庭、工业和交通等各个领域。
而天然气的输送离不开复杂的管道系统，而管道的防腐检测技术对于保证天然气输送安全至关重要。
本文将探讨天然气管道防腐检测技术的重要性以及目前常用的技术手段。
一、天然气管道的防腐工作重要性天然气管道是天然气输送的主要通道，保证管道的安全是保障天然气能源供应的首要任务。
然而，长期以来，天然气管道防腐工作一直是一个难题。
管道长期处于土壤中，易受腐蚀和损坏，导致泄漏事故，给环境和人民生命财产带来巨大威胁。
因此，进行天然气管道防腐检测，及时发现和修复潜在的腐蚀问题，对于保障天然气输送安全、减少泄漏事故以及保护环境具有重要意义。
二、目前，天然气管道防腐检测技术日益发展，主要包括以下几种：1. 无损检测技术无损检测技术是一种非破坏性的管道检测手段，主要包括超声波检测、涡流检测和射线检测等。
这些技术可以对管道进行全面的检测，发现管道内部和外部的腐蚀问题。
同时，它们可以实时监测管道的厚度、裂纹等指标，及时预警管道的失效风险。
2. 化学表面处理技术化学表面处理技术是一种有效的防腐手段，其工作原理是在管道表面形成一层化学物质的保护膜，阻挡腐蚀介质的侵蚀。
这种技术可以提高管道的耐蚀性，延长管道的使用寿命。
3. 电化学防护技术电化学防护技术是一种靠电流作用来防止金属腐蚀的方法。
通过在管道表面施加一定电位，形成一个保护电流，可以有效地减少管道金属的腐蚀速度。
这种技术适用于长距离输送管道和地下管道。
三、天然气管道防腐检测技术的挑战和改进虽然目前天然气管道防腐检测技术已经取得了很大进步，但仍存在一些挑战和改进的空间。
首先，技术的准确性和可靠性需要进一步提高。
当前的检测手段虽然可以发现管道的腐蚀问题，但在检测精度和检测范围上还有待改进。
需要开发更高精度的检测仪器，并拓展其适用范围。
其次，检测的频率和效率也是一个问题。
目前的检测一般是定期进行，但对于长距离管道和大规模管网来说，这种方式可能无法满足需要。
天燃气管道防腐层不开挖损伤检测的方法
天燃气管道防腐层不开挖损伤检测的方法1 引言1.1 选题依据及课题意义管道运输是燃气输送采用的主要方式。
从20世纪70年代开始，我国油气管道大规模建设到现在为止，据不完全统计，已建成的石油、天然气管道总里程已超过了4万公里，正在兴建和拟建的管道也有近万公里、油田集输管网、炼厂、城市管网累计达数十万公里。
由于输送管线穿越地域广阔，服役环境复杂，位置隐蔽，一旦发生失效破坏，往往造成巨大的经济损失，导致人身伤亡等灾难性事故，对环境也会造成很大的破坏。
据有关资料统计，每年因为管线老化造成的管道事故十分频繁，存在着极大的潜在危险。
在每年的燃气管道泄漏事故中很大比例是由管道腐蚀引起的，其中包括管道内腐蚀和管道外腐蚀。
燃气管道管外腐蚀是所有管道自身事故中事故率最高的，也是造成燃气管道自身事故的最主要原因。
即使管道在敷设、安装运行时达到了相应的质量标准，但管道的外防腐层老化是不可避免的。
当然管道腐蚀的检测技术也在不断的发展中。
管道作为大量输送石油、气体等能源的安全经济的运输手段，在世界各地得到了广泛应用，为了保障油气管道安全运行，延长使用寿命，应对其定期进行检测，以便发现问题，采取措施。
图1.1 管道生命期模型图1.2 管龄与管道发生事故可能性关系伴随油气田的开发，油气管道的安全运行越来越受到广泛的重视。
定期通过应用各种方法检测管道受腐蚀程度，可以有效地分析燃气管道的风险和安全性。
对于采取针对性地对策和措施，防患于未然，保障燃气管道的安全供应等有着重大和积极的作用。
图1.3 管道检测经济效益比较埋地管道外防腐层不开挖损伤检测可在役非开挖的情况下，完成对管道的相关检测，得到了广泛的应用，可以准确检测出出现损伤的位置，再由相关人员进行修复，保证管道的安全运行，避免管道事故的发生。
1.2 国内外研究现状及发展趋势适用于制造行业的“浴缸”事故概率曲线同样适用于管道工程。
现在我国对长输管道的检测多采用传统的管道外检测技术，如：以“金属蚀失量”和“平均剩余管壁厚度”评价埋地管道腐蚀状况；以“防腐层绝缘电阻”评价防腐层老化程度。
天然气管道防腐层检测技术
天然气管道防腐层检测技术摘要：天然气管道跨越广阔的地区和复杂的环境。
出现故障时，运营的整体质量往往受到严重影响。
根据相关统计数据，管道老化和腐蚀造成的交通事故每年都在增加，不仅危及人的安全，而且危及工业经济。
为了避免这些问题并确保管道的安全运行，有关人员应定期检查和管理管道的防腐层，以避免可能影响管道整体运行质量的质量问题。
在此基础上，主要结合管道运行状况对管道防腐层检测方法的应用进行了研究和分析，以供参考。
关键词：天然气管道；防腐层检测；方法前言管道是天然气的主要运输方式。
采用管道系统防腐层检测技术措施，可以有效及时地检测防腐层的损坏，采取最佳处理措施，提高管道系统的耐蚀性，确保管道系统的安全运行，实现输送效率。
1天然气管道防腐层检测方法概述1.1电压法所谓电压方法要求操作员在金属管上添加交流信号。
防护层损坏时，额外的通信信号通过电流流入地面。
在管道和土壤断点的作用下，会产生电位计差异。
一般来说，辐射信号最强的地方是受损点上方。
操作员可以使用适当的工具和设备来检测管道地板位置的潜在变化。
根据试验结果，发现了防腐层的断点，根据以往的应用经验，电压法可分为直流电压梯度法、电位差法和致密排水地电位法，具体视作用性质和使用方法而定。
在具体的应用过程中，操作人员可以根据上述技术方法的优缺点作出合理的选择。
1.2电流法电流法要求操作员通过发射设备以特定频率发出信号电流。
当传输的信号电流通过管道时，管道周围会发生一定的磁场。
当管道状况良好时，没有显着的电流损耗。
同时，管道周围的磁场稳定下来了但是，如果管道明显损坏，则损坏的位置会有很大的电流损耗，同时随着管道的扩展，管道周围磁场的强度也会有很大的变化。
根据这种变化，操作员可以实时定位和检测管道外部防腐层的断点，并使用专用仪器设备输入和分析管道周围磁场的变化。
根据应用经验，可以根据管道周围的环境和运行因素合理选择电流法的应用。
一般来说，可以合理地选择和应用诸如管内电流、间歇电流、皮尔逊方法等方法。
埋地燃气管道防腐系统的综合检测方法_2020
埋地燃气管道防腐系统的综合检测方法埋地天然气管道埋入地下一段时间后，由于受土壤、降水、微生物、地表植被等各种环境因素的影响，都会出现或多或少的管线腐蚀，必须对这些腐蚀点进行定期的检查或修复，以保障供气管道的安全运行。
埋地管道的防腐系统一般采用外防腐绝缘涂层和阴极保护联合措施。
所以现行的管道腐蚀防护检测技术也都是以管道的外防腐涂层状态和阴极保护的保护效果为检测对象。
根据是否将管道挖出，检测又具体分为开挖检测和地面无损检测。
开挖后对管道直接检测是最直接的手段，但是该种方法又受到诸多实际情况的限制，所以除了少数情况下使用开挖检测之外，主要都是借助于各种仪器在地面进行无损检测。
防腐层状况检测分2个方面进行：一方面是测量管道防腐层绝缘电阻，方法有变频一选频法、管内电流法和电位差法3类;另一方面是进行管道防腐层缺陷地面检测，有皮尔逊法(P E A R S O N)、多频管中电流法(PCM)、直流电位梯度(D C V G)和密间隔电位测量(CWS)等方法。
阴极保护效果主是看保护电位是否能处于有效的保护范围内，是否出现欠保护与过保护的情况。
在防腐层的检测方法中，电位差法和管内电流法都是通过两点电位的变化和流失的电流量来计算两点问防腐层的绝缘电阻率，都需要开挖出管道，并且要求有管道露铁点作为测量的接触点;变频选频法、皮尔逊法、P C M法、C I P S/D C V G法都是通过在管道上加载交流或直流信号来完成检测，电位差法、管内电流法、变频选频法只是单一的计算绝缘层电阻率，皮尔逊法能检测管道的走向、埋深和防腐层破损点的位置，操作简单易学，检测速度快，但是操作经验对检测的精确性有很大影响。
P C M法能检测管道的走向、埋深、防腐层破损点的位置和防腐层绝缘电阻率，对操作人员要求较高，检测速度不如皮尔逊法快;C I P S/D C V G法能准确地测量真实的管地电位和防腐层破损点，并能判断破损处是否处于被腐蚀状态，该法只能用于有阴极保护系统的管道，检测速度也较慢。
城镇燃气埋地钢质管道外防腐层检测方法
发送 出１ ｋ Ｈｚ 的 电磁 波 信 号 ，探 测 仪 利 用 探 头 与 磁 力 线 地平 面 垂 直 相 切 时 ，收 到 的信 号最 小 的原 理 来 测 定 管道 的走 向和 深 度 。当地 下管 道 防 腐 层 破 损 后 ， 该处 金 属 部 分 与 大地 短 路 ，在 漏 点 处 形 成 电流 回路 ，将 产 生 的漏 点信 号 向地 面 辐 射 ，并 在漏 点 正上 方 辐 射 信 号 最 大 ，根 据 这 一 原 理 就可 准确 地 找 到漏 点 。对 于 岩 石 回 填 或岩 石 区、 目标 管线 附近 存 在 金 属 构 筑 物 、冻 土 管段 等 情 况 的检 测 难 道 较 大 ，对 于 城 镇 管 线 ，采 用 皮 尔 逊 法 检测 硬 化 路 面 下 的管 段 ， 准确 性 较 低 ，不 适 宜广 泛 应 用 ，另 外该 方法 限于检 测 防腐层 破损 。 ＤＣ Ｖ Ｇ法 即直流 电位 梯度 法 ，该检 测设备 主要 来 自英 国和 加 拿 大 ， 引入 我 国后 ， 国 内的 部 分厂
家 也 开 发 了类 似 设 备 ，其 原理 是 当在 被 检测 管线 上施￣ Ｊ ［ ３ ＤＣ （ 直 流 电源 ）时 ，通 常是 管 道上 的阴极 保 护 电流 ，该 电流 可 以通 过 大ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ地 的土 壤 到达 有 防 腐 层 破 损 的金 属 管 道 处 ，在 管 道 防腐 层破 损 处 ， 地 面 电压 梯 度 就会 显示 出变 化 ， 电流越 大 ，距 离
随 着 我 国城 镇 化 水 平 的不 断提 高 ，城 镇 燃 气 的消 费量 迅 速 增 长 。城 镇 燃气 以 天然 气 、人 工 燃 气 及 液 化 石 油 气 等 为 主 ，燃 气 主 要 由管 道 输 送 ， 燃 气 从 气 源 处 经 由高 压 管道 、 中压 管 道 、低 压 管 道 及 附属 设 施 配送 到 各个 终 端 用 户 。城 镇 中的 人 口集 中 ，对 应 的配 套 设施 集 中 ，例 如 热 力 管 道 、 供 水 管 道 、污 水 管 道 、 电力 电缆 及 通 信 电缆 等 ， 在 敷 设 过 程 中 ，埋 地燃 气 管道 不 可 避 免 地 与 其 他 管道 产 生交叉 或 并行 ，造成 日常 维护 困难 。 在 役 的 城 镇 燃 气 埋 地 钢 质 管 道 的 危 害 因 素 主 要 为 腐 蚀及 第 三 方 破 坏 。城 镇 地 下 设 施 较 多 ， 交 叉 作 业 多 ， 由于 不 明确 管 道 所 在 地 下 的 具 体位 置 ，第 三 方 施 工过 程 中容 易造 成 管 道 被 破 坏 ， 严
燃气管网防腐检测方法
INSERT YOUR LOGO燃气管网防腐检测方法通用模板Following procedures in work, such as ignoring the operating procedures, will lead to all kinds of safety accidents in the production work, resulting in losses and personal injuries, and in serious cases endangering safety.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________燃气管网防腐检测方法通用模板使用说明：本操作规程文档可用在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序，如忽视操作规程在生产工作中会导致出现各类安全事故，带来经济损失和人身伤害，严重情况下会危及生命安全。
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摘要：介绍了综合防腐检测技术在城市燃气管网中阴极保护系统检测与评价、管道防腐层缺陷检测等方面的原理、方法与特点。
关键词：燃气管网；防腐检测；腐蚀Anticorrosive Detection Methods of Gas Network SUN Yan-lei(Baotou Gas Co.，Ltd.，Baotou 014030，China)Abstract：The principle，methods and characteristics of the comprehensive anticorrosive detection technology used for detection and assessment of cathodic protection system and detection of pipeline anticorrosive layer defect in urban gas network are introduced.Key words：gas network；anticorrosive detection；corrosion埋地钢质燃气管道在土壤环境中经常会发生各种腐蚀而导致管道泄漏或报废。
燃气管线防腐层检测_2020
燃气管线防腐层检测钢质管道是目前用于城市燃气输配的主要管材。
埋地燃气钢管腐蚀的成因有很多，但影响最大的还是电化学的腐蚀，由于土壤和水容易成为电解质，尤其在土壤电阻率低的地段，电化学腐蚀的速度也快。
防腐技术的局限性使得防腐层的自然老化以及阴保效果的失效在所难免，因此埋地钢质管道工作到一定年限就必须进行检修或者更换。
另一方面，腐蚀容易产生管道穿孔漏气，会给环境造成污染，并且可能引起火灾或者爆炸，给市民人身安全、环境安全带来威胁。
在此情况下，防腐层的定期检测就显得尤为重要。
《城镇燃气设计规范》GB50028-2006明确规定：钢质燃气管道及储罐必须进行防腐。
目前，在实际工作中埋地燃气钢管的防腐常用的是绝缘层防腐法、电保护的防腐法，亦即防腐涂层和阴极保护，为了长期有效的保护管道，通常将这两种方法进行有机匹配及使用。
虽然防腐技术手段在不断进步，但是防腐措施也会经常失效，而且较为严重的腐蚀穿孔也通常发生在局部，因此定期对防腐层进行检测是很有必要的。
也正因为如此，近年来不断有各种新的检测技术涌现而出，通过一些防腐检测技术检测出防腐层缺陷，并对之进行补救，对提高管道长期安全运输可以提供有利保障。
显然，防腐层检测是有很强的经济和社会意义的。
防腐层常规检测的检测原理是通过检测仪器来感应漏失电流间接反映和显示破损点的位置及其程度的。
管道防腐检测的内容主要有两项，一项是防腐层性能的检测，另一项是阴极保护效果的检测。
埋地管道外防腐层的检测方法有很多，目前经常在使用的有：直流电流-电位法、多频管中电流衰减测试法、变频-选频法、密间隔电位的测试技术、直流电位梯度法、标准管电位测试以及Pearson测试技术等。
在以上几种检测方法之中，直流电位梯度法、Pearson以及多频管中电流衰减测试法的原理是比较相似的。
具体说来就是都有信号发生器和信号接收器，信号发生器将信号输入管道，在管道防腐层缺陷处，电流衰减率会出现变化，通过信号接收器来判断缺陷点的具体位置和腐蚀程度。
燃气管道外防腐层完整性检测探讨
燃气管道外防腐层完整性检测探讨朱强;李新芝【摘要】利用交流电位梯度法(ACVG)检测埋地管道防腐层有关参数和数据,按照《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》(GB/T 19285-2014)规定对燃气管道防腐层整体质量状况进行分级评价及给出管理建议.【期刊名称】《上海煤气》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】3页(P1-3)【关键词】埋地管道;防腐层;检测;电位梯度法【作者】朱强;李新芝【作者单位】上海金山天然气有限公司;中国石化上海石油化工股份有限公司【正文语种】中文埋地管道的腐蚀控制工程是由管道的外防腐层与阴极保护联合组成，管道外防腐层是管道腐蚀控制的第一道防线，而阴极保护则是管道防腐层防护的完善和补充。
这是因为：任何埋地的防腐管，无论是在防腐预制厂的防腐层的施加过程还是防腐管的下沟和回填过程中，都不可能做到100%的无缺陷和100%的无漏点，而且，在管道埋地后，防腐层在土壤溶液的作用下，也会逐步老化、变质，逐步丧失其原有的绝缘和防护性能。
那么，对于这些管道施工过程中造成的防腐层的缺陷或隐患处，一旦遭受到土壤溶液的作用，这些漏铁点必然会产生腐蚀，从而造成管壁的腐蚀、穿孔、和泄漏，引发管道事故的产生。
为了防止由于防腐层的缺陷造成金属管壁的腐蚀泄漏，就需要对管道实施阴极保护，通过给管道施加阴极极化电流的方法，使管道防腐层漏点表面管壁的电位阴极极化到电化学热力学上的稳定态，这就是阴极保护的防护作用原理，也就是埋地管道为什么一定要实施防腐层与阴极保护联合防护的原因。
根据管道腐蚀控制原理，阴极保护就是用于那些覆盖层已经产生漏铁点处的钢基底的腐蚀防护。
NACE1993年年会第17号论文指出：正确涂敷的涂层应该为埋地构件提供99%的保护需求，而余下的 1%才由阴极保护提供。
也就是阴极保护要求管道防腐层的质量比较高，漏点的面积小，这样腐蚀控制工程的成本才是最经济合理的，即阴极保护的电流的大小，与防护效果与管道外防腐层质量的优劣密切相关。
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燃气管网防腐检测方法
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摘要：介绍了综合防腐检测技术在城市燃气管网中阴极保护系统检测与评价、管道防腐层缺陷检测等方面的原理、方法与特点。
关键词：燃气管网；防腐检测；腐蚀
Anticorrosive Detection Methods of Gas Network SUN Yan-lei
(Baotou Gas Co.，Ltd.，Baotou 014030，China)
Abstract：The principle，methods and characteristics of the comprehensive anticorrosive detection technology used for detection and assessment of cathodic protection system and detection of pipeline anticorrosive layer defect in urban gas network are introduced.
Key words：gas network；anticorrosive detection；
corrosion
埋地钢质燃气管道在土壤环境中经常会发生各种腐蚀而导致管道泄漏或报废。
有资料显示，采取防腐蚀措施敷设的燃气管道能安全运行25年以上，而无防腐蚀措施造成地下燃气管道严重腐蚀，寿命只有3～5年。
腐蚀可分为管道内腐蚀和外腐蚀，其中外腐蚀是破坏燃气管道的主要因素，按其性质可分为化学腐蚀、电化学腐蚀，而电化学腐蚀在埋地钢质管道腐蚀中起主导作用。
埋地钢管防腐系统出现问题，如防腐层出现破损点、局部老化、阴极保护失效等故障，管道会发生电化学腐蚀，严重时会发生腐蚀穿孔。
因此，加强天然气管网防腐系统的管理非常重要，寻找和排除地下管道防腐缺陷点与腐蚀点是消除事故隐患的一项重要工作。
总结一套行之有效的综合检测技术，对埋地天然气管道的防腐状况进行定期检测和评估十分必要。
1 检测技术简介
管道腐蚀检测技术分为内检测与外检测两种。
由于燃气管网拐点、分支、变径点多等原因，内检测仪器目前国内尚未普遍应用。
外检测技术适用于燃气管网检测，但因每种仪
器与方法都有其局限性和干扰因素的存在，往往会影响检测结果的准确性，检测结果的准确性还与仪器操作人员的技术水平和工作经验密切相关。
用一种检测方法检测燃气管道很难做到准确无误，燃气管道防腐检测只有综合采用多种技术和方法，才能获得准确可靠的结果。
选择检测仪器与方法组合，是检测技术的关键所在。
①电磁电流衰减率检测法(PCM仪器法)
PCM仪器法的检测原理是向管道施加几个频率的电流信号，通过检测电流信号的衰减率变化，分析判断出被测管道防腐层出现的破损点与评价总体质量。
通过分析处理检测数据，计算出被测管道某一段防腐层的平均绝缘电阻，根据绝缘电阻定量评估被测管道防腐层的总体平均质量，通过分析检测电流的衰减率变化对防腐层破损点定位和判断破损的严重程度。
该方法简单易学，测量管道位置、埋深等简单准确，不受地形条件约束，尤其适合于长输管道防腐层质量系统检测与评价。
目前，我公司采用英国雷迪公司生产的RD-PCM型埋地管道外防腐层状况检测仪对地下燃气管道外防腐层进行
检测。
该设备通过PCM大功率发射机向管道发送4 Hz近似直流信号和128 Hz/640 Hz定位电流信号。
其便携式接收机能准确地探测到流经管道的这种特殊信号，跟踪该信号并采集管道上各处的电流，将结果输入微机。
通过配套软件可绘制出电流变化率一距离曲线图。
分析该电流流失率，计算绝缘电阻值，即可实现对防腐层状况的评估，并可定位损坏严重的破损点。
②交流电压梯度法(Perason法) 这种方法是向管道施加一个交变电流信号，该信号沿管道传播，当管道的防腐层存在破损点时，信号就会通过破损点向周围土壤中流失，形成一个以破损点为中心的交流电位场，电位场中心对应破损点位置，中心位置电位梯度最大，这样就能够测量出电位场的中心位置，即防腐层破损点的位置。
该方法灵敏度比较高，很小的防腐层漏电点也能被发现，操作简单，工作效率高。
但干扰因素比较多，检测出的防腐层破损点只能定性分析，不能定量评价，检测结果的准确性还与操作人员的经验有关系。
③直流电压梯度法(DCVG法)
DCVG法的原理基本上同交流电压梯度法一样，只是信
号源有所区别。
直流电压梯度法检测的是管道上的直流电流信号，检测时可以用管道阴极保护系统的电流做信号源，也可以用外加直流电源做信号源，还可以不加任何信号利用管道的自然电位做信号源。
检测结果准确可靠，干扰相对少，能够对防腐层缺陷点和防腐层总体质量进行评价。
根据DCVG检测原理，一般若电压梯度＜50 mV，则管道外防腐层可能有缺陷。
为方便判断，对DCVG数据进行转换并定义一个标准电压，其定义为：
V₀=50-V
式中V₀——标准电压，mV
V——实测电压，mV
当V₀≥0时，防腐层基本无缺陷；当V₀＜0时。
防腐层可能有缺陷[1]。
④管道防腐近距电位测量法(CIPS法)
CIPS法应用GPS同步技术测出阴极保护电流系统各点ON状态下管地电位VON和OFF状态的瞬时关电位——极化电位VOFF。
将CIPS法检测数据绘成管道电位连续变化
曲线，曲线反映了管道的全线保护电位分布情况和防腐层状况，当防腐层某处存在缺陷时，该处电流密度增大，使保护电位正向偏移，那么该点可能发生腐蚀[1]。
CIPS法是评价管道阴极保护效果的有效方法，根据电位曲线还可分析管道上是否存在杂散电流。
⑤变频选频法
变频选频法的原理与PCM仪器法基本相同，检测时在被检测管道一端施加信号，另一端接收信号，通过改变频率使接收端收到的信号强度是发射强度的50%，用这个频率计算出管道防腐层的平均绝缘电阻。
该方法主要用于评价防腐层总体质量。
检测时被检测管道两端必须有接线点，中问不能有分支和接地点，若有牺牲阳极和分支管道则严重影响检测结果的真实性。
在被检测管道无大的漏电点时，检测结果与实际情况接近。
⑥涡流检测法
不同成分的物质会对电磁信号产生不同反应。
采用激励涡流衰变方法，从地面采集的脉冲响应的时域数据中，分离提取与被测管道直接相关的时变信息，计算检测点处埋地管
道的金属蚀失量和防腐层绝缘电阻，根据蚀失量和绝缘电阻的大小及随年度的变化速率评价埋地管道腐蚀程度和状态。
对无损的管道，由于管道构成成分比较一致，对电磁信号的反应也一致。
该方法的特点是可直接测量管道的腐蚀程度，测量须与定位仪器配合使用。
⑦各种检测仪器与方法的对比
a. 电磁电流衰减率检测法适用于阴极保护与防腐层质量评价、破损点检测，综合性强，最适合阴极保护系统的评价，但存在破损点定位精度低、工作效率低的不足。
b. 直流电压梯度法适用于防腐层破损点检测，具有定位精度高的优点，但工作效率低，检测灵敏度还与土壤的电阻率有关系。
c. 管道防腐近距电位测量法适用于阴极保护系统评价，其测量结果准确可靠。
工作效率低是其不足之处。
d. 变频选频法适用于防腐层总体质量评价，其评价结果比较准确，但检测管段应无支管及严重漏电点。
检测设备为XP-5系列仪器。
e. 交流电压梯度法适用于防腐层破损点的检测，具有工
作效率高、准确的特点，但干扰因素多，破损点分类差。
检测设备为SL系列仪器。
f. 涡流检测法适用于防腐层缺陷检测、管道腐蚀量检测与评价。
能检测管道蚀失量，对管道强度进行评价，但测量干扰因素多，工作效率低，设备复杂。
检测设备为GDP-16仪器。
2 结语
为了消除每种方法存在的干扰，提高工作效率，使检测结果准确科学，减少经验成分，应综合采用检测技术，用几种方法结合相互弥补各自的不足。
主要选用交流电压梯度法检测防腐层缺陷点，有交流干扰的地段则用DCVG法弥补，用PCM法评价缺陷点类别，用多频电磁电流衰减率法评价防腐层总体质量，用密间隔电位法与万用表测量相结合检测与评价阴极保护系统保护状况，用超声波仪与卡尺测量检测管道腐蚀点深度和管道剩余壁厚，通过分析阴极保护电位曲线(CIPS法测量结果)判断管道上是否有杂散电流存在。
参考文献：
[1] 严铭卿，廉乐明.天然气输配工程[M].北京：中国建
筑工业出版社，2005.
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