单晶和多晶区别

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正极材料单晶和多晶

正极材料单晶和多晶

正极材料单晶和多晶正极材料是锂离子电池中的关键组成部分,其性能直接影响着电池的能量密度、循环寿命和安全性能。

正极材料的选择和优化对于提高锂离子电池的性能至关重要。

在正极材料中,单晶和多晶两种结构具有各自的特点和优势。

一、单晶正极材料单晶正极材料是指由单一晶体组成的材料。

单晶材料具有高度有序的晶体结构,其晶粒内部无晶界存在,因此具有较高的电导率和离子扩散速率。

单晶结构的正极材料具有以下特点:1. 较高的电导率:单晶结构的正极材料由于晶粒内部无晶界,电子和离子在晶体内的传输速率较高,从而提高了电池的放电性能和功率密度。

2. 优异的循环寿命:单晶结构的正极材料具有较低的内部应力和较好的结构稳定性,能够有效抑制材料的容量衰减和结构破坏,从而提高了电池的循环寿命。

3. 优越的安全性能:单晶结构的正极材料由于具有较低的内部应力和较好的结构稳定性,能够有效抑制材料的热失控和热失稳现象,提高了电池的安全性能。

二、多晶正极材料多晶正极材料是指由多个晶粒组成的材料。

多晶材料由于晶粒之间存在晶界,其电导率和离子扩散速率相对较低。

多晶结构的正极材料具有以下特点:1. 较低的成本:多晶材料的制备工艺相对简单且成本较低,能够降低电池的制造成本。

2. 较高的比容量:多晶结构的正极材料具有较大的比表面积,能够提供更多的活性物质与锂离子进行反应,从而提高电池的比容量。

3. 较好的可充放电性能:多晶结构的正极材料由于具有较大的比表面积和较好的离子扩散性能,能够提高电池的可充放电性能和循环寿命。

三、单晶与多晶的比较单晶和多晶正极材料各自具有一定的优势和劣势,具体选择应根据电池的要求和应用场景来决定。

一般来说,单晶正极材料适用于对电池放电性能和循环寿命要求较高的场合,如电动汽车、储能系统等;而多晶正极材料适用于对电池比容量和成本要求较高的场合,如移动通信、便携电子设备等。

总结起来,正极材料是锂离子电池中至关重要的组成部分,单晶和多晶两种结构各具特点。

单晶光纤和多晶光纤

单晶光纤和多晶光纤

单晶光纤和多晶光纤
单晶光纤和多晶光纤的区别
作为通信领域中不可或缺的零件,光纤已经成为了人们生活中的
一部分。

当今,光纤主要分为单晶光纤和多晶光纤。

那么,这两种光
纤到底有何区别呢?
首先,单晶光纤的制作需要采用单晶生长技术,从而产生的光纤
为高纯度单晶结构,内部包含一根薄膜,即所谓的“芯”。

该“芯”
实际上就是单晶,也是光信号的主导者,而外部包覆着的是较小折射
率的“包层”,从而使光信号能够以全反射的方式在“芯”中传输。

这种设计使得单晶光纤在信息传输过程中具有较低的损失率和较高的
传输速率,但它价格昂贵。

相比之下,多晶光纤则是采用多晶制备工艺制作的。

其内部存在
许多微晶,采用较低的折射率绕制而成。

多晶光纤相对于单晶光纤的
好处是价格便宜,且在近年来增多的传感应用领域中使用更为广泛。

同时,多晶光纤也具有一些单晶光纤不具备的优势,例如较高的灵活
性和较大的色散,这也意味着多晶光纤可以用于光纤激光器和传感器
等高性能的光纤系统。

但值得注意的是,多晶光纤中的微晶几乎不可避免地造成了信号
衰减和信噪比损失,这是其发展过程中必须解决的问题之一。

同时,
多晶光纤内部的微晶也会导致其所能支持的光功率比单晶光纤低得多,这一点也受到人们的关注。

综上所述,单晶光纤和多晶光纤各有优势。

在选择时,需要考虑
具体的应用场景以及成本等方面的问题。

但无论是单晶光纤还是多晶
光纤,都是光通信技术发展中不可或缺的一部分。

其进步和发展也将
带来更加优质高效的光通信系统,丰富着人们的生活。

单晶光纤和多晶光纤

单晶光纤和多晶光纤

单晶光纤和多晶光纤
单晶光纤和多晶光纤是两种不同的光纤类型,它们在光学性能、制造工艺和应用领域等方面都有所不同。

单晶光纤是由单晶材料制成的光纤,其主要特点是具有高的光学性能和较小的损耗。

单晶光纤的制造工艺相对复杂,需要采用高温熔融法或拉伸法进行制造。

由于单晶光纤的晶体结构非常完整,因此其光学性能非常优异,可以实现高速、高精度的光通信和光传感应用。

此外,单晶光纤还具有较高的抗辐射性能,可以在高辐射环境下稳定工作。

多晶光纤是由多晶材料制成的光纤,其主要特点是制造工艺简单、成本低廉。

多晶光纤的制造工艺主要包括拉伸法、熔融法和化学气相沉积法等。

由于多晶光纤的晶体结构不够完整,因此其光学性能相对较差,损耗较大。

但是,多晶光纤具有较高的强度和韧性,可以在恶劣环境下稳定工作,因此在一些特殊应用领域具有广泛的应用前景。

总的来说,单晶光纤和多晶光纤各有优缺点,应用领域也有所不同。

单晶光纤适用于高精度、高速的光通信和光传感应用,而多晶光纤则适用于一些特殊环境下的应用,如高温、高压、高辐射等。

未来,随着科技的不断发展,单晶光纤和多晶光纤的应用领域将会越来越广泛,为人们的生活和工作带来更多的便利和创新。

单晶和多晶材料的性质比较

单晶和多晶材料的性质比较

单晶和多晶材料的性质比较材料的性质是指材料在特定条件下所表现出的特性,包括物理性质、化学性质和力学性质等。

在材料科学和工程中,单晶和多晶材料是两种常见的结晶状态。

本文将对这两种结晶状态的材料性质进行比较,并探讨它们在不同领域的应用。

首先,单晶和多晶材料在物理性质上存在一定的差异。

单晶材料具有方向性,其物理性质在不同方向上可能存在差异。

这是由于单晶材料的晶格结构具有一定的对称性。

与之相比,多晶材料的晶界处存在一定的结构不规则性,因此晶体内部的各向同性性较好。

单晶材料的物理性质在特定方向上优于多晶材料,例如单晶材料的热导率和电导率一般较高。

然而,在其他方向上可能存在一定的局限性。

其次,单晶和多晶材料在化学性质上也有所不同。

由于单晶材料的晶格结构一致性较好,其在化学反应中的活性可能会比多晶材料更高。

例如,在催化反应中,单晶金属催化剂由于其晶面的特殊性质,往往能够表现出较高的反应活性。

而多晶材料由于晶界和晶体内部的结构差异,活性可能相对较低。

此外,单晶材料的化学稳定性也较高,更能耐受高温、强酸、强碱等恶劣环境。

再次,单晶和多晶材料在力学性质上也存在差异。

由于单晶材料的晶格结构较为完整,其具有较高的强度和刚度。

单晶金属材料在航空航天、汽车零件等高负荷应力环境下的应用广泛。

然而,多晶材料由于晶界的存在,会造成局部应力集中和移动,因此强度和刚度相对较低。

但是由于多晶材料的韧性较好,其在某些领域如车辆碰撞等需要吸能的应用中具有一定优势。

最后,单晶和多晶材料在应用领域上也有所差异。

由于单晶材料的优异性能,如高温抗氧化性能和高强度,使其广泛应用于航空航天、汽车工业和能源领域。

例如,单晶叶片在航空发动机中的应用可以提高燃烧效率和推力输出。

而多晶材料由于其韧性和成本优势,适用于建筑、电子等领域。

例如,多晶硅被广泛应用于太阳能电池制造中。

综上所述,单晶和多晶材料在性质方面有一定的差异。

单晶材料具有优异的物理、化学和力学性质,但由于其特殊的晶格结构,其应用受到一定限制。

单晶和多晶太阳能电池板的区别和优劣势分析

单晶和多晶太阳能电池板的区别和优劣势分析

单晶和多晶太阳能电池板的区别和优劣势分析导语:目前市场上主流应用的电池板分为:1、单晶太阳能电池板。

2、多晶太阳能电池板。

3、薄膜太阳能电池板。

他们三者的区别在于:1、单晶太阳能电池板单晶硅太阳能电池的光电转换效率为18%左右,最高的达到24%,这是所有种类的太阳能电池中光电转换效率最高的,但制作成本很大,由于单晶硅一般采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装,因此其坚固耐用,使用寿命可达25年。

(如下图,单晶硅的电池板中的电池片四角是圆滑的!有弧度的。

)2、多晶太阳能电池板多晶硅太阳电池的制作工艺与单晶硅太阳电池差不多,但是多晶硅太阳能电池的光电转换效率则要降低不少,其光电转换效率约16%左右。

从制作成本上来讲,比单晶硅太阳能电池要便宜一些,材料制造简便,节约电耗,总的生产成本较低,因此得到大量发展。

从性能价格比来讲,单晶硅太阳能电池还略好。

(如下图,多晶的电池片是没有圆角的。

和单晶的很好区分)3、薄膜太阳能电池板非晶硅太阳电池是1976年出现的新型薄膜式太阳电池,它与单晶硅和多晶硅太阳电池的制作方法完全不同,工艺过程大大简化,硅材料消耗很少,电耗更低,它的主要优点是在弱光条件也能发电。

但非晶硅太阳电池存在的主要问题是光电转换效率偏低,国际先进水平为10%左右,且不够稳定,随着时间的延长,其转换效率衰减。

再来看看组成部分:1、钢化玻璃,2、EV A 3、电池片4、EV A 5、背板6、铝合金保护层压件7、接线盒8、硅胶。

具体这些部件的作用是什么,让我们另外单独讲。

1、单晶太阳能电池板单晶电池板组成部件是一样的,只是它的电池片是单晶硅制作而成。

(Q:单晶硅是什么?A:硅的单晶体。

具有基本完整的点阵结构的晶体。

不同的方向具有不同的性质,是一种良好的半导材料。

纯度要求达到99.9999%,甚至达到99.9999999%以上。

用于制造半导体器件、太阳能电池等。

用高纯度的多晶硅在单晶炉内拉制而成。

) , 单晶硅的优势在于转换率比多晶硅高,在相同的面积下,能发更多电!降低了土地租金和支架成本。

单晶硅多晶硅的区别(1)

单晶硅多晶硅的区别(1)

单晶硅、多晶硅光伏组件的区别
1.外观形态区别
单晶硅:电池片呈正方形、倒圆角形,深蓝色;
多晶硅:电池片呈正方形,天蓝色。

2.转化率区别:
单晶硅:16-18%,实验室最高转化率可达到25%,光电转化效率高,可靠性高,发电量稍高;
多晶硅:14-16%,实验室最高转化率可达到20.4%,光电转化效率稍低。

3.单、多晶硅电池片产业链对比
单、多晶硅电池片光伏产业链对比,从硅料到硅棒、硅片、电池、组件再到系统。

单晶和多晶的差别主要在于原材料的制备方面,单晶硅是直拉提升法,
多晶硅是注定方法,后端制造工艺只有一些细微差别。

4.晶体品质差异
单晶硅片、是一种完整的晶格排列:多晶硅片,它是多个微小的单晶组合,有缺陷,杂质多,因此降低了多晶电池的转换效率。

各种因素综合作用使得单晶硅光伏组件比多晶硅高出数十倍,从而表新出转换效率优势。

5.电学性能差异
单多晶硅的少子寿命对比。

蓝色代表少子寿命较高的区域,红色代表少子寿命较低的区域。

很明显,单晶的少子寿命是明显高于多晶的。

单晶与多晶

单晶与多晶

单晶与多晶?但无论怎样,实际情况和这些书中讲得总是有这样那样的不同,那么下面就具体几个知识点稍微讲一下电子衍射分析吧。

对于单晶和多晶的判定:对于单晶和多晶的区分,这里面容易弄混的几个概念是:单晶和多晶,晶粒和颗粒。

很多人就凭着单晶衍射是点,多晶衍射是环的所谓口诀来判定。

这种对单晶多晶的理解会引起描述时的错误。

严格来说,单晶就是具有完整晶体外形(晶棱,晶面完备)的单个颗粒,颗粒内部的晶格是周期排列,如果从任意晶带轴投射,那么得到的必然是二维衍射点,而多晶呢,就是一个颗粒里面有多个晶粒,每个晶粒的晶格都是周期性排列的,但这些晶粒的取向都是随意的,这样一个晶粒产生一些衍射点,衍射点出现在晶格对应的d值为半径的圆上,多个晶粒有不同取向,就会慢慢形成多个点连成的一个圆,选区范围内的颗粒含的晶粒越多,那么这个圆就越平滑。

而这个圆就对应于该相在XRD里面的衍射峰位置,甚至强度都和衍射峰一致。

如果是纯相,测量每个环对应的半径,得到d值,那么这个和衍射峰对应的d值应该是相同的。

多晶环出现的另外一种情况就是纳米晶体,纳米晶体很多都是没有完整晶体外形的小晶粒,说是纳米单晶吧还不准确,说是多晶吧又没有多个取向,所以很多文章就把这些小晶粒组成的整体称为多晶粉末,这种情况出现多晶衍射环,其实可以看成多晶的一个颗粒给分成了很多独立的晶粒,无论在一起还是分散,都是遵循布拉格定律,自然就会有衍射环。

所以大家应该清楚了,如果要说多晶还是单晶,无论怎样,最好给出一个低倍的形貌像,这样就能让别人知道你分析区域的整体形貌,同时标出你得到选区电子衍射(SAED)的位置,这样才能认定你的结论是否可靠了。

简单的电子衍射花样大致可以细分成几种情况:1. 低倍形貌给出规则的晶体外形,衍射点为周期排列的两维衍射点:判定为单晶2. 低倍形貌给出是规则的晶体外形,但衍射点是相对杂乱的多个衍射点,无法分清规律性,那么很可能是单晶在样品处理过程或者观察过程中将单晶结构破坏,形成了多晶结构,但晶粒相对较大,所以衍射点没有连成环。

正极材料单晶和多晶

正极材料单晶和多晶

正极材料单晶和多晶正极材料是锂离子电池中的重要材料之一,决定着电池的性能和循环寿命。

在正极材料中,单晶和多晶是两种常见的结构形态。

本文将对单晶和多晶正极材料进行比较和分析。

首先,单晶正极材料是由单晶生长技术制备而成的,具有高度有序的晶格结构和较低的缺陷密度。

单晶结构的正极材料在循环过程中表现出较高的电导率和较好的循环稳定性。

由于晶格有序性好,单晶材料的锂离子扩散路径短,电子传输速度快,因此具有较高的电池容量和较低的内阻。

此外,单晶材料的缺陷较少,不易出现材料结构的崩溃和容量衰减。

然而,制备单晶材料的成本较高,生产工艺复杂,因此价格昂贵,难以实现大规模商业化生产。

相比之下,多晶正极材料是以多种晶体的聚合体形式存在。

多晶材料的晶粒大小和形状不规则,晶格有缺陷和晶界存在,因此其电导率相对较低,内阻较高。

多晶材料的锂离子扩散路径较长,电子传输受晶界的影响较大,因此容量较低且容易出现容量衰减。

然而,多晶材料的制备成本相对较低,生产工艺简单,便于大规模生产。

对于一些应用来说,多晶正极材料的性能已经足够满足需求,因此在商业化生产中得到广泛应用。

除了以上的比较,还有一些其他因素需要考虑。

例如,单晶材料在高温下的稳定性较好,可以有效抵抗热膨胀和极化过程中可能带来的损失。

而多晶材料在高温下容易发生结构变化和相变,导致容量损失严重。

此外,随着正极材料容量的不断提高,对于一些高功率应用来说,如电动车辆等,需要更高的电导率和更好的循环稳定性,因此单晶材料更具优势。

综上所述,单晶和多晶正极材料各有优缺点。

单晶材料具有较高的电导率、较好的循环稳定性和较低的内阻,但价格昂贵、制备成本高;多晶材料相对便宜,生产工艺简单,但电导率低、容量低、内阻高。

在实际应用中,需要根据具体需求选择合适的正极材料。

随着科技进步和工艺改进,相信正极材料的性能将会不断提高,为电池领域带来更广阔的应用前景。

正极材料单晶和多晶

正极材料单晶和多晶

正极材料单晶和多晶
正极材料是锂离子电池中最重要的组成部分之一,它直接影响着电池的性能和寿命。

正极材料可以分为单晶和多晶两种类型,它们在结构、性能和应用方面都有所不同。

单晶正极材料是指由单个晶体组成的材料,它们具有高度的结晶度和均匀的结构。

单晶正极材料具有较高的比表面积和较好的电化学性能,因此在高功率应用中表现出色。

例如,锂铁磷酸铁锂(LiFePO4)是一种常见的单晶正极材料,它具有高能量密度、长循环寿命和较好的安全性能,被广泛应用于电动汽车、储能系统等领域。

多晶正极材料是指由多个晶体组成的材料,它们具有较低的结晶度和不均匀的结构。

多晶正极材料具有较高的导电性和较好的化学稳定性,因此在高容量应用中表现出色。

例如,三元材料(如锂镍钴铝氧化物,LiNiCoAlO2)是一种常见的多晶正极材料,它具有高能量密度、较长的循环寿命和较好的充放电性能,被广泛应用于移动电源、智能手环等领域。

单晶正极材料和多晶正极材料在应用中各有优劣。

单晶正极材料具有较好的高功率性能和安全性能,但其制备成本较高,且容量较低。

多晶正极材料具有较好的高容量性能和较低的制备成本,但其安全性能较差,且循环寿命较短。

因此,在实际应用中需要根据具体需求选择合适的正极材料。

正极材料是锂离子电池中至关重要的组成部分,单晶正极材料和多晶正极材料在结构、性能和应用方面都有所不同。

在实际应用中需要根据具体需求选择合适的正极材料,以实现最佳的电池性能和寿命。

单晶硅和多晶硅的区别

单晶硅和多晶硅的区别
目录
1
制作工艺不同2Fra bibliotek光电转换率不同
3
外观不同
4 市场趋势与价格不同
5
公司介绍
一、制作工艺不同
1)单晶硅片
加工单晶太阳电池片,首先要在硅片上掺杂和扩 散,一般掺杂物为微量的硼、磷、锑等。扩散是在石 英管制成的高温扩散炉中进行。这样就在硅片上形成 P/N结。然后采用丝网印刷法,将配好的银浆印在硅 片上做成栅线,经过烧结,同时制成背电极,并在有 栅线的面涂覆减反射源,以防大量的光子被光滑的硅 片表面反射掉,至此,单晶硅太阳电池的单体片就制 成了。
所以单晶太阳能板市场价格相对高一些,但多晶 太阳能板的安装使用更加广泛。
不过由于单晶电池不能铺满整块太阳能板,而多 晶电池没有面积上的浪费,所以综合起来,两者的发 电效率并没有多大的差别,大家也不必执着于单晶或 者多晶哦,市场潮流肯定有他的道理,大家跟住大趋 势就对了。
五、公司介绍
其次,虽然单晶硅太阳能电池的平均转换效率比 多晶硅太阳能电池的平均转换效率高2%左右,但是由 于单晶硅太阳能电池只能做成准正方形(四个顶端是 圆弧),当组成太阳能电池组件时就有一部分面积填 不满,而多晶硅太阳能电池是正方形,不存在这个问 题。
因此对于太阳能电池板来说,效率基本是一样的。
三、外观不同
2)多晶硅片
加工多晶太阳电池片工艺过程是选择电阻率为 100~300欧姆厘米的多晶块料或单晶硅头尾料,经破 碎,用1:5的氢氟酸和硝酸混合液进行适当的腐蚀, 然后用去离子水冲洗呈中性,并烘干。用石英坩埚装 好多晶硅料,加入适量硼硅,放入浇铸炉,在真空状 态中加热熔化。熔化后应保温约20分钟,然后注入石 墨铸模中,待慢慢凝固冷却后,即得多晶硅锭。这种 硅锭可铸成立方体,以便切片加工成方形太阳电池片, 可提高材质利用率和方便组装。

单晶硅与多晶硅区别

单晶硅与多晶硅区别

单晶硅与多晶硅区别近日,发现国内有在上一些[wiki]多晶硅[/wiki]和单晶硅的项目。

现找了一些相关资料供大家分享:1、1、单晶硅和多晶硅的区别当熔融的单质硅凝固时,硅原子以金刚石晶格排列成许多晶核,如果这些晶核长成晶面取向相同的晶粒,则形成单晶硅。

如果这些晶核长成晶面取向不同的晶粒,则形成多晶硅。

多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。

例如在力学性质、电学性质等方面,多晶硅均不如单晶硅。

多晶硅可作为拉制单晶硅的原料。

单晶硅可算得上是世界上最纯净的物质了,一般的半导体器件要求硅的纯度六个9以上。

大规模集成电路的要求更高,硅的纯度必须达到九个9。

目前,人们已经能制造出纯度为十二个9 的单晶硅。

单晶硅是电子计算机、自动控制系统等现代科学技术中不可缺少的基本材料。

多晶硅是生产单晶硅的直接原料,是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。

被称为“微电子大厦的基石”。

单晶硅是高纯的硅晶体,做半导体芯片、太阳能电池等用,比较难制作,我国浙大在这方面有很强的技术。

多晶硅就是很粗糙的东西了,各小晶体颗粒之间是混乱的排列,故有空隙。

很容易制造。

但是多晶硅虽然可以低廉地制造,但也可以用来做太阳能电池,虽然效率和寿命不一定很好,但廉价,不知道技术上是否完全过关?无论如何,没有单晶硅做的太阳能电池好,更不能去做半导体芯片(例如CPU)了2、单晶硅和多晶硅的发展趋势在太阳能利用上,单晶硅和多晶硅也发挥着巨大的作用。

虽然从目前来讲,要使太阳能发电具有较大的市场,被广大的消费者接受,就必须提高太阳电池的光电转换效率,降低生产成本。

从目前国际太阳电池的发展过程可以看出其发展趋势为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料(包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜及染料薄膜)。

从工业化发展来看,重心已由单晶向多晶方向发展,主要原因为;[1]可供应太阳电池的头尾料愈来愈少;[2]对太阳电池来讲,方形基片更合算,通过浇铸法和直接凝固法所获得的多晶硅可直接获得方形材料[3]多晶硅的生产工艺不断取得进展,全自动浇铸炉每生产周期(50小时)可生产200公斤以上的硅锭,晶粒的尺寸达到厘米级;[4]由于近十年单晶硅工艺的研究与发展很快,其中工艺也被应用于多晶硅电池的生产,例如选择腐蚀发射结、背表面场、腐蚀绒面、表面和体钝化、细金属栅电极,采用丝网印刷技术可使栅电极的宽度降低到50微米,高度达到15微米以上,快速热退火技术用于多晶硅的生产可大大缩短工艺时间,单片热工序时间可在一分钟之内完成,采用该工艺在100平方厘米的多晶硅片上作出的电池转换效率超过14%。

单晶与多晶

单晶与多晶

单晶与多晶?但无论怎样,实际情况和这些书中讲得总是有这样那样的不同,那么下面就具体几个知识点稍微讲一下电子衍射分析吧。

对于单晶和多晶的判定:对于单晶和多晶的区分,这里面容易弄混的几个概念是:单晶和多晶,晶粒和颗粒。

很多人就凭着单晶衍射是点,多晶衍射是环的所谓口诀来判定。

这种对单晶多晶的理解会引起描述时的错误。

严格来说,单晶就是具有完整晶体外形(晶棱,晶面完备)的单个颗粒,颗粒内部的晶格是周期排列,如果从任意晶带轴投射,那么得到的必然是二维衍射点,而多晶呢,就是一个颗粒里面有多个晶粒,每个晶粒的晶格都是周期性排列的,但这些晶粒的取向都是随意的,这样一个晶粒产生一些衍射点,衍射点出现在晶格对应的d值为半径的圆上,多个晶粒有不同取向,就会慢慢形成多个点连成的一个圆,选区范围内的颗粒含的晶粒越多,那么这个圆就越平滑。

而这个圆就对应于该相在XRD里面的衍射峰位置,甚至强度都和衍射峰一致。

如果是纯相,测量每个环对应的半径,得到d值,那么这个和衍射峰对应的d值应该是相同的。

多晶环出现的另外一种情况就是纳米晶体,纳米晶体很多都是没有完整晶体外形的小晶粒,说是纳米单晶吧还不准确,说是多晶吧又没有多个取向,所以很多文章就把这些小晶粒组成的整体称为多晶粉末,这种情况出现多晶衍射环,其实可以看成多晶的一个颗粒给分成了很多独立的晶粒,无论在一起还是分散,都是遵循布拉格定律,自然就会有衍射环。

所以大家应该清楚了,如果要说多晶还是单晶,无论怎样,最好给出一个低倍的形貌像,这样就能让别人知道你分析区域的整体形貌,同时标出你得到选区电子衍射(SAED)的位置,这样才能认定你的结论是否可靠了。

简单的电子衍射花样大致可以细分成几种情况:1. 低倍形貌给出规则的晶体外形,衍射点为周期排列的两维衍射点:判定为单晶2. 低倍形貌给出是规则的晶体外形,但衍射点是相对杂乱的多个衍射点,无法分清规律性,那么很可能是单晶在样品处理过程或者观察过程中将单晶结构破坏,形成了多晶结构,但晶粒相对较大,所以衍射点没有连成环。

行业:单晶硅片与多晶硅片

行业:单晶硅片与多晶硅片

⾏业:单晶硅⽚与多晶硅⽚⾏业:单晶硅⽚与多晶硅⽚⽬前光伏市场硅⽚分为单晶硅⽚和多晶硅⽚,当前中国市场以多晶硅⽚为主。

⼀、不同点在于“长晶”的过程1、单晶硅⽚与多晶硅⽚制造过程最根本的不同点在于“长晶”的过程,单晶为了保障内部晶格序列⼀致,往往是采⽤直拉单晶炉缓慢⽣长单晶硅棒的⽅式,最后再经过开⽅、截断等过程最终形成“准⽅锭”,由于过程复杂,成本相对较⾼,当前即便是成本领先⼚家,1kg准⽅锭的⽣产成本也50元;2、⽽多晶硅⽚则使⽤热熔铸锭的⽅式⽣产出⼩⽅锭,⼯艺相对简单,能耗也相对⼩许多,当前成本领先⼚家⼩⽅锭的⽣产成本可以控制在25元/kg的⽔准。

3、单晶长晶过程电耗⾼,布局低电价地区能带来更显著的成本下降。

在长晶环节,单晶硅⽚虽然还有⼀定劣势,但相⽐较于之前,成本差距已经⼤幅缩⼩。

这⼀变化其实很好理解,单晶长晶成本⾼,出⽚量提升能带来更多成本摊销。

⼆、切割过程技术的发展,⽐如⾦刚线切割技术让单晶硅⽚成本迅速降低。

1、⾦刚切多晶硅⽚还需额外叠加“⿊硅或添加剂”技术才能保障效率2、单晶硅棒由于内部晶格序列⼀致、切割过程不容易出现碎⽚或断线、单晶电池碱制绒环节⽆困扰等有利因素作⽤下率先实现了⾦刚线切割的⼤规模产业化应⽤,⾦刚切的规模应⽤有⼒的推动单晶硅⽚的市场占⽐持续提升,成为过去两年最为瞩⽬的产业变化,同时也造就了隆基股份这家估值上升⼗倍公司,⾦刚线也被成为单晶技术路线的杀⼿锏。

三、技术路线(⼀)成本控制单晶硅⽚成本⾼于多晶硅⽚。

1、当前单晶硅⽚领域成本控制最优秀的隆基股份单张硅⽚成本约为3.9元每张,2、多晶硅⽚第⼀⼤⼚保利协鑫假设其硅料外部采购的话,单张硅⽚成本为3.7元;单晶硅⽚成本只⽐多晶硅⽚⾼0.2元;考虑到单张硅⽚功率会更⾼,对应到1W上的成本,隆基股份的单晶硅⽚成本已经低于多晶硅⽚。

光伏⼀直以单晶技术路线为主,但是⾃从中国⽆锡尚德成为光伏产业成为出货量最⼤的公司以后,多晶硅⽚成为了主流,但我们要清楚:多晶打败单晶的不是因为技术先进,⽽是因为成本低廉,2、单晶硅⽚替代多晶硅⽚趋势明显。

多晶与单晶

多晶与单晶

多晶是众多取向晶粒的单晶的集合。

多晶与单晶内部均以点阵式的周期性结构为其基础,对同一品种晶体来说,两者本质相同。

两者不同处在于单晶是各向异性的,多晶则是各向同性的。

在摄取多晶衍射图或进行衍射计数时,多晶样亦有其特色。

多晶体中当晶粒粒度较小时,晶粒难于直观呈现晶面、晶棱等形象,样品清晰度差,呈散射光。

这种场合的多晶亦常称作粉晶(powder crystal)。

“一个材料如果内部有许多晶粒,则为多晶材料;若仅为一个晶粒组成,则为单晶。


多晶指的是多种晶形共存,单晶指只有一种晶形。

晶粒内分子、原子都是有规则地排列的,所以一个晶粒就是单晶。

多个晶粒,每个晶粒的大小和形状不同,而且取向也是凌乱的,没有明显的外形,也不表现各向异性,是多晶。

例如:由于氧化铁的相间转化比较容易,但又不完全,所以大部分氧化铁都是多种晶形共存的,如四氧化三铁,α-Fe2O3,γ-Fe2O3等。

此为多晶铁,单晶铁则是纯净物,如只有α-Fe2O3。

从显微学上来看单晶,多晶。

单晶与多晶,一个晶粒就是单晶,多个晶粒就是多晶,没有晶粒就是非晶。

单晶只有一套衍射斑点;多晶的话,取向不同会表现几套斑点,标定的时候,一套一套来,当然有可能有的斑点重合,通过多晶衍射的标定可以知道晶粒或者两相之间取向关系。

如果晶粒太小,可能会出现多晶衍射环。

非晶衍射是非晶衍射环,这个环均匀连续,与多晶衍射环有区别。

如果用XRD得到晶面衍射的统计数据,对同一物质的多晶和单晶的衍射信息就衍射峰而言是一致的。

光伏板用单晶和多晶的区别是什么

光伏板用单晶和多晶的区别是什么

光伏板用单晶转化率比多晶高,单晶和多晶的区别是目前,市面上被用来安装居民分布式光伏发电系统的组件主要以单晶硅片和多晶硅片为主;而单晶硅片和多晶硅片相比的话,人们对于多晶硅的选择远远的高于多晶硅;这是为何居民分布式光伏发电系统一般选用多晶硅的原因有这几个点:1、外观上的区别外观上面看的话,单晶硅电池片的四个角呈现圆弧状,表面没有花纹;而多晶硅电池片的四个角呈现方角,表面有类似冰花一样的花纹;2、使用上面的区别对于使用者来说,单晶硅电池和多晶硅电池没有太大的区别,它们的寿命和稳定性都很好;虽然单晶硅电池平均转换效率要比多晶硅高1%左右,但由于单晶硅电池只能做成准正方形四边都是圆弧状,因此当组成太阳能电池板的时候就会有一部分面积填不满;而多晶硅是正方形,所以不存在这样的一个问题;3、制造工艺多晶硅太阳能电池制造过程中消耗的能量要比单晶硅太阳能电池少30%左右,因此多晶硅太阳能电池占全球太阳能电池总产量的份额大,制造成本也小于单晶硅电池,所以使用多晶硅太阳能电池将会更加的节能、环保人们一般优先选择多晶硅组件的时候,是因为多晶硅太阳能电池制造过程中消耗的能量要比单晶硅太阳能电池少30%左右之外,还因为多晶硅太阳能电池占全球太阳能电池总产量的份额大,制造成本也小于单晶硅电池;这样能在节省一定的成本之外再增加光伏的收益近一年来,形势好像发生了逆转,好像大多数人已经接受了单晶组件比多晶组件好这个概念了;如果市场普遍认同单晶比多晶好,那么相当于将光伏成套系统的价格推高了元;除了让某些人多赚一些钱以外,对早日实现平价上网,毫无益处;具体到光伏发电,每一个投资光伏发电的人都是想通过卖电赚钱的,是一种投资行为;衡量一项投资的“好”和“坏”,有一个具体判断标准,那就是收益率;花同样的钱装光伏,谁发出来的电多,赚得钱多,那么谁的收益就高,或者说谁就是好;按照这个标准,我们来比较一下两者区别;虽然单晶转化率比多晶理论上高1-2%,但同样容量的光伏电站,用单晶组件和多晶组件,发出的电理论上是相同的;实际上因单晶衰减较快,短期内还不如多晶发电多;更重要的是,单晶组件的价格比多晶贵10%-20%,这就意味着,收益相同的情况下,投入却增加了10%-20%;单晶组件的收益率明显比多晶组件收益率低很多;从收益率角度来衡量,多晶组件明显比单晶好很多;当然,这是阶段性结论;如果哪天单晶成本低于多晶,结论就会相反了;特别说明,因为晶硅组件高度同质化,各大厂家技术大同小异,所以,只要是合格的组件,不会有很大的区别;以上关于单晶和多晶的比较,也有一个前提,那就是都是合格的产品;如果次品和正品比,无论是多晶和单晶,一定是正品好,次品差;总结单晶与多晶的对比:1、看历史,单晶光伏板应用早于多晶光伏板,单晶是大哥,多晶是小弟,小弟后来发展比较快;2、看用量,多晶硅在电站中的应用远远高于单晶硅,单晶硅占20%,多晶硅占80%,市场选择最能反映真实情况;3、看外观,单晶硅深蓝色,近乎黑色,多晶硅天蓝色,颜色鲜艳,单晶电池片四角圆弧状,多晶电池片正方形;4、看转化率,理论上单晶效率略高于多晶,有数据显示1%,也有数据3%,但这仅仅是理论而已,影响实际发电量因素非常多,转化效率的作用比一般人的要小;5、看成本,单晶成本稍微贵于多晶,不同厂家成本不同,市场价格一瓦高5分至一毛钱;6、看衰减度实测数据显示:单晶和多晶各有千秋,无法单从单晶、多晶角度辨别衰减快慢;相对来说产品质量密封度、有无杂志、是否隐裂,对衰减度影响更大;7、看发电量,影响发电量最大的不是单晶和多晶,而是封装、工艺、材质和应用环境;8、看性价比,目前来说多晶性价比略高于单晶,仅仅是目前而已,过几年发生逆转也有可能;9、看未来,单晶和多晶,谁的综合成本更低,性价比更好,谁就会占更大份额;对于用户来说,选择单晶还是多晶不重要,选择综合收益最重要产品的质量是决定电站收益最重要的因素;你的产品质量好,你赚的就多;无论是单晶还是多晶,都是同样的道理;光隶新能源科技有限公司生产研发的光能电波路灯系列产品都是采用高效转化率高的单晶发电板,采取先进的制作工艺,选用的配件品质好、成本高、效果好;光能电波智能路灯产品特性:光能电波智能路灯头是一款零接线、零电费、零危险、零排放、零污染、零管理的可移动路灯,安装便捷,可直接替换原有灯杆;光隶智能光能电波路灯是通过大自然太阳能及可见光能源的吸收,通过光能转化为电能,持续提供照明;这样即能节能减排,又能最大化的利用大自然资料为我们生活提供绿色照明;该产品采用进口单晶硅光能电波发电板,稳定的进口锂电池、高亮防水LED光源、智能数学化控制卡、不变色的进口纳米材料的灯罩、防盗升级版系统;该产品能够根据天气、温度、日照时间及各类可见光收集、智能全自动发电、蓄电,每天照明时间长达20小时,无论是阴雨天还是恶劣天气,光隶光能电波智能路灯可365天持续提供照明;买组件的诀窍就是:不要贪小便宜。

三元材料_多晶和单晶_单晶硅_多晶硅_解释说明

三元材料_多晶和单晶_单晶硅_多晶硅_解释说明

三元材料多晶和单晶单晶硅多晶硅解释说明1. 引言1.1 概述在现代科技发展中,新能源、电子器件和光学设备等领域的需求不断增加,对高性能材料的需求也日益迫切。

三元材料作为一类具有特殊结构和优异性能的材料,在这些领域中扮演着重要角色。

本文将重点介绍三元材料中的两种主要类型——多晶和单晶,并分析其区别、物理性质比较以及应用方面的差异。

1.2 文章结构本文共分为六个部分,首先是引言,接下来概述三元材料的定义和特点,以及其应用领域和制备方法;然后详细介绍多晶和单晶这两种主要类型,包括它们的定义和区别,物理性质比较以及应用比较;随后分别深入探讨单晶硅和多晶硅这两种具体材料,在结构与性质特点、制备方法及应用场景方面进行详细说明;最后总结其中的优缺点对比,并勾勒出未来研究的前景。

1.3 目的本文旨在提供关于三元材料中多晶与单晶的比较和分析,并探讨单晶硅和多晶硅这两种主要材料的特性、制备方法及应用场景。

通过本文的阐述,读者可以更加全面地了解三元材料中多晶和单晶的差异以及各自的特点,从而对其在不同领域中的应用有更清晰的认识。

2. 三元材料3.1 定义和特点三元材料是指由三种不同元素组成的化合物或混合物。

这些元素可以是金属、非金属或半导体等。

三元材料具有多样性和复杂性,在材料科学和工程中具有重要的应用价值。

三元材料的特点之一是它们的组成可调性,即可以通过改变其中一个或多个元素的比例来调节其性质和特征。

这使得三元材料在不同领域中具有广泛的应用潜力,例如能源储存与转换、化学催化、光电子器件和生物医学等领域。

此外,由于存在不同元素之间的相互作用,三元材料通常展现出独特的结构和性质。

这些相互作用能够引导其在纳米尺度下形成复杂的晶体结构,并赋予其优异的机械、电子和光学性能。

3.2 应用领域三元材料在各个应用领域中都发挥着重要作用。

以下是一些主要应用领域的例子:- 能源储存与转换:三元催化剂在燃料电池和电解水产氢领域有广泛应用。

正极材料单晶和多晶

正极材料单晶和多晶

正极材料单晶和多晶正极材料是电池中的重要组成部分,它直接影响着电池的性能和寿命。

正极材料的结构形式主要包括单晶和多晶两种类型。

本文将对这两种正极材料进行详细介绍,并探讨它们的特点和应用。

一、单晶正极材料单晶正极材料是指具有完全单一结构的材料,晶粒的排列呈现高度有序的状态。

单晶正极材料具有以下特点:1. 结构稳定:单晶正极材料的晶格结构非常稳定,能够保持较长时间的电化学性能。

2. 充放电效率高:由于单晶材料的晶格结构有序,离子在材料中的传导速率较快,因此单晶正极材料具有较高的充放电效率。

3. 寿命长:单晶正极材料具有较高的结构稳定性和电化学稳定性,能够在充放电过程中保持较长时间的使用寿命。

4. 性能一致:由于单晶正极材料具有高度有序的晶格结构,所以材料的性能在不同晶粒之间基本一致。

单晶正极材料在锂离子电池、钠离子电池等领域有着广泛的应用。

例如,钠离子电池是一种新型的电池技术,其正极材料多采用单晶结构,在能量密度和循环寿命方面具有明显的优势。

二、多晶正极材料多晶正极材料是指由多个晶粒组成的材料,晶粒之间存在一定的晶界。

多晶正极材料具有以下特点:1. 结构杂乱:多晶正极材料的晶粒排列相对无序,晶界的存在导致晶体结构的缺陷增多。

2. 充放电效率相对较低:多晶材料的晶界对离子的传导产生一定的阻碍,因此多晶正极材料的充放电效率相对较低。

3. 寿命相对较短:多晶正极材料的结构杂乱,晶界容易出现损坏,导致材料的寿命相对较短。

4. 性能不均匀:由于多晶正极材料的晶粒排列相对无序,不同晶粒之间的性能差异较大。

多晶正极材料在一些低要求的应用中仍然有一定的应用价值,比如一些低成本的电池产品。

单晶正极材料具有结构稳定、充放电效率高、寿命长和性能一致的特点,适用于高要求的电池应用;而多晶正极材料则具有结构杂乱、充放电效率相对较低、寿命相对较短和性能不均匀的特点,适用于低要求的电池应用。

在未来的研究中,可以进一步探索单晶正极材料的制备方法,提高多晶正极材料的性能,以满足不同应用领域对正极材料的需求。

三元正极材料多晶和单晶

三元正极材料多晶和单晶

三元正极材料多晶和单晶多晶和单晶是正极材料中常见的两种形态。

它们在电池性能、制备工艺和应用领域等方面存在一些差异。

多晶是指由多个晶粒组成的材料。

正极材料的多晶形态通常由多个晶粒聚集而成,晶粒之间存在晶界。

多晶的晶粒尺寸一般较小,晶界的存在可能会导致电子和离子的传输受阻。

然而,多晶材料具有较高的比表面积,有利于电池中的离子扩散和反应发生。

多晶正极材料通常具有较高的容量和较好的循环性能,适用于高能量密度和长寿命要求的应用。

相比之下,单晶是指具有完整晶体结构的材料。

单晶正极材料具有较大的晶粒尺寸和较低的晶界密度,因此电子和离子的传输较为顺畅。

单晶材料具有较高的晶体结构完整性和较低的内部应力,能够提供较高的放电平台电位和较好的电化学稳定性。

单晶正极材料通常具有较高的比容量和较好的倍率性能,适用于高功率输出和快速充放电要求的应用。

在制备工艺上,多晶和单晶正极材料的制备方法有所不同。

多晶材料通常通过溶液法、固相反应或机械合成等方法制备。

制备过程中,晶粒的生长和聚集会导致晶界的形成。

而单晶材料的制备通常需要采用高温熔融法、气相沉积或单晶生长技术等方法,以获得完整无缺的单晶结构。

在应用领域上,多晶和单晶正极材料在电池性能表现上也有所差异。

由于多晶材料具有较高的容量和较好的循环性能,常被应用于电动汽车、储能系统等对电池寿命和能量密度要求较高的领域。

而单晶材料由于其较好的倍率性能和电化学稳定性,常被应用于便携式电子产品、无人机等对电池功率输出和充电速度要求较高的领域。

总的来说,多晶和单晶是正极材料中常见的两种形态,它们在电池性能、制备工艺和应用领域等方面存在一些差异。

多晶材料具有较高的容量和较好的循环性能,适用于高能量密度和长寿命要求的应用;而单晶材料具有较好的倍率性能和电化学稳定性,适用于高功率输出和快速充放电要求的应用。

对于不同应用需求,选择合适的正极材料形态能够优化电池性能和提升整体电池性能。

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一 , 什么是多晶硅?根源:时间:07-07-14 08:29:20多晶硅是单质硅的一种形态。

熔融的单质硅在过冷条件下凝结时,硅原子以金刚石晶格形态摆列成很多晶核,如这些晶核长成晶面取向不一样的晶粒,那么这些晶粒联合起来,就结晶成多晶硅。

多晶硅可作拉制单晶硅的原料,多晶硅与单晶硅的差别主要表此刻物理性质方面。

比如,在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面,远不如单晶硅显然;在电学性质方面,多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅明显,甚至于几乎没有导电性。

在化学活性方面,二者的差别极小。

多晶硅和单晶硅可从外观上加以差别,但真实的鉴识须经过剖析测定晶体的晶面方向、导电种类和电阻率等。

一、国际多晶硅家产概略目前,晶体硅资料〔包含多晶硅和单晶硅〕是最主要的光伏资料,其市场占有率在 90%以上 , 并且在此后相当长的一段期间也依旧是太阳能电池的主流材料。

多晶硅资料的生产技术长久以来掌握在美、日、德等 3 个国家 7 个公司的10家工厂手中,形成技术封闭、市场垄断的情况。

多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池。

按纯度要求不一样,分为电子级和太阳能级。

此中,用于电子级多晶硅占 55%左右,太阳能级多晶硅占 45%,跟着光伏家产的迅猛展开,太阳能电池对多晶硅需求量的增添速度高于半导体多晶硅的展开,估计到 2021 年太阳能多晶硅的需求量将超出电子级多晶硅。

1994 年全世界太阳能电池的总产量只有 69MW,而 2004 年就靠近 1200MW,在短短的 10 年里就增添了 17 倍。

专家展望太阳能光伏家产在二十一世纪前半期将超出核电成为最重要的根基能源之一,世界各国太阳能电池产量和构成比率见表 1。

据悉,美国能源部方案到2021 年累计安装容量 4600MW,日本方案 2021 年抵达 5000MW,欧盟方案抵达 6900MW,估计 2021 年世界累计安装量起码18000MW。

从上述的推断剖析,至2021 年太阳能电池用多晶硅起码在30000 吨以上,表 2 给出了世界太阳能多晶硅工序的展望。

据外国资料剖析报导,世界多晶硅的产量 2005 年为 28750 吨,此中半导体级为 20250 吨,太阳能级为 8500 吨,半导体级需求量约为 19000 吨,略有剩余;太阳能级的需求量为 15000 吨,求过于供,从 2006 年开始太阳能级和半导体级多晶硅需求的均出缺口,此中太阳能级产能缺口更大。

据日本罕有金属杂质 2005 年 11 月 24 日报导,世界半导体与太阳能多晶硅需求紧张,主假如因为以欧洲为中心的太阳能市场快速扩大,估计 2006 年,2007年多晶硅供应不均衡的场面将为愈演愈烈,多晶硅价钱方面半导体级与太阳能级原有的差别将逐渐减小甚至除去,2005 年世界太阳能电池产量约1GW,假如以1MW用多晶硅 12 吨计算,共需多晶硅是万吨, 2005- 2021 年世界太阳能电池均匀年增添率在 25%,到 2021 年全世界半导体用于太阳能电池用多晶硅的年总的需求量将超出万吨。

世界多晶硅主要生产公司有日本的 Tokuyama、三菱、住友公司、美国的Hemlock、Asimi 、SGS、MEMC公司,德国的 Wacker公司等,其年产能绝全局部在 1000 吨以上,此中 Tokuyama、 Hemlock、 Wacker 三个公司生产规模最大,年生产能力均在 3000-5000 吨。

国际多晶硅主要技术特色有以下两点:〔1〕多种生产工艺路线并存,家产化技术封闭、垄断场面不会改变。

因为各多晶硅生产工厂所用主辅原料不尽同样,因今生产工艺技术不一样;从而对应的多晶硅产品技术经济指标、产质量量指标、用途、产品检测方法、过程安全等方面也存在差别,各有技术特色和技术奥密,总的来说,目前国际上多晶硅生产主要的传统工艺有:改良西门子法、硅烷法和流化床法。

此中改良西门子工艺生产的多晶硅的产能约占世界总产能的 80%,短期内家产化技术垄断封闭的场面不会改变。

〔2〕新一代低本钱多晶硅工艺技术研究空前开朗。

除了传统工艺〔电子级和太阳能级兼容〕及技术升级外,还浮现出了几种特意生产太阳能级多晶硅的新工艺技术,主要有:改良西门子法的廉价钱工艺;冶金法从金属硅中提取高纯度硅;高纯度 SiO2 直接制取;熔融析出法〔 VLD:Vaper to liquid deposition 〕;还原或热分解工艺;无氯工艺技术, Al -Si 溶体低温制备太阳能级硅;熔盐电解法等。

二、国内多晶硅家产概略我国集成电路的增添,硅片生产和太阳能电池家产的展开,大大带动多晶硅资料的增添。

太阳能电池用多晶硅按每生产1MW多晶硅太阳能电池需要11-12 吨多晶硅计算,我国2004 年多晶、单晶太阳能电池产量为,多晶硅用量为678 吨左右,而实质产能已达 70MW左右,多晶硅缺口达 250 吨以上。

到 2005 年末国内太阳能电池产能抵达 300MW,实质能形成的产量约为 110MW,需要多晶硅 1400 吨左右,展望到 2021 年太阳能电池产量达 300MW,需要多晶硅守旧估计约 4200 吨,所以太阳能电池的生产将大大带动多晶硅需求的增添,见表 3。

2005 年中国太阳能电池用单晶硅公司动工率在20%- 30%,半导体用单晶硅公司动工率在80%- 90%,都不可以满负荷生产,主要原由是多晶硅供应量不足所造成的。

估计多晶硅生产公司扩产后的产量,仍旧知足不了快速增添的需要。

2005 年全世界太阳能电池用多晶硅供应量约为 10448 吨,而 2005 年太阳能用硅资料需求量约为 22881 吨,假如太阳能电池用多晶硅需求量按占总需求量的65%计,那么太阳能电池用多晶硅需求量约为 14873 吨,这样全世界太阳能电池用多晶硅的市场缺口达 4424 吨。

2005 年半导体用多晶硅欠缺 6000 吨,加上太阳能用多晶硅缺口 4424 吨,共计 10424 吨,供应严重缺少,致使全世界多晶硅价钱上升。

目前多晶硅市场的连续升温,致使各生产厂商纷繁列出了扩产方案,依据来自国际光伏组织的统计,至 2021 年全世界多晶硅的产能将达 49550 吨,至 2021 年将达 58800 吨。

估计到 2021 年全世界多晶硅需求量将达 85000 吨,缺口 26200吨。

从长久来看,考虑到将来石化能源的欠缺和各国对太阳能家产的鼎力支持,需求将连续增添。

依据欧洲光伏工业联合会的2021 年各国光伏家产展开方案预计,届时全世界光伏产量将抵达15GW〔1GW=1000MW〕,假想此中 60%使用多晶硅为原资料,假如技术进步每MW耗费 10 吨多晶硅,守旧估计全世界起码需要太阳能多晶硅 5 万吨以上。

我国多晶硅工业起步于五、六十年月中期,生产厂多达 20 余家,生因为生产技术难度大,生产规模小,工艺技术落伍,环境污染严重,耗能大,本钱高,绝全局部公司损失而接踵停产和转产,到 1996 年仅剩下四家,即峨眉半导体材料厂〔所〕,洛阳单晶硅厂、天原化工厂和棱光实业公司,共计当年产量为吨,产能与生产技术都与外国有较大的差距。

1995 年后,棱光实业公司和重庆天原化工厂接踵停产。

此刻国内主要多晶硅生产厂商有洛阳中硅高科技公司、四川峨眉半导体厂和四川新光硅业公司、到2005 年末,洛阳中硅高科技公司 300 吨生产线已正式投产,二期扩建 1000 吨多晶硅生产线也同时破土动工,河南省方案将其扩建到 3000 吨规模,建成国内最大的硅家产基地。

四川峨眉半导体资料厂〔所〕是国内最早拥有多晶硅生产技术的公司, 2005 年太阳能电池用户投资,扩产的 220 吨多晶硅生产线将于 2006 年上半年投产,四川新光硅业公司实行的 1000 吨多晶硅生产线正在加速建设,方案在2006 年末投产,别的,云南、扬州、上海、黑河、锦州、青海、内蒙、宜昌、广西、重庆、辽宁、邯郸、保定、浙江等地也有建生产线假想。

三、行业展开的主要问题同国际先进水平对比,国内多晶硅生产公司在家产化方面的差距主要表此刻以下几个方面:1、产能低,供需矛盾突出。

2005 年中国太阳能用单晶硅公司动工率在20%-30%,半导体用单晶硅公司动工率在 80%- 90%,没法实现满负荷生产,多晶硅技术和市场仍紧紧掌握在美、日、德国的少量几个生产厂商中,严重限制我国家产展开。

2、生产规模小、此刻公认的最小经济规模为1000 吨/ 年,最正确经济规模在2500吨 / 年,而我国现阶段多晶硅生产公司离此规模仍有较大的距离。

3、工艺设施落伍,同类产品物料和电力耗费过大,三废问题多,与国际水平相比,国内多晶硅生产物耗能耗高出 1 倍以上,产品本钱缺少竞争力。

4、千吨级工艺和设施技术的靠谱性、先进性、成熟性以及各子系统的互相般配性都有待生产运转考证,并需要进一步完美和改良。

5、国内多晶硅生产公司技术创新能力不强,根基研究资本投入太少,特别是非标设施的研发制造能力差。

6、地方政府和公司工程投资多晶硅工程,存在低水平重复建设的隐忧。

四、行业展开的对策与建议1、展开壮大我国多晶硅家产的市场条件已经根本具备、机遇已经成熟,国家相关部门加大对多晶硅家产技术研发,科技创新、工艺完美、工程建设的支持力度,抓住有益机遇展开壮大我国的多晶硅家产。

2、支持最具条件的改良西门子法共性技术的实行,加速打破千吨级多晶硅家产化重点技术,形成从资料生产工艺、装备、自动控制、回收循环利用的多晶硅产业化生产线,资料性能靠近国际同类产品指标;建成节能、低耗、环保、循环、经济的多晶硅资料生产系统,提高我们多晶硅在国际上的竞争力。

3、依靠高校以及研究院所,增强新一代低本钱工艺技术根基性及前瞻性研究,成立低本钱太阳能及多晶硅研究开发的知识及技术创新系统,获取拥有自主知识产权的生产工艺和技术。

4、政府主管部门增强宏观调控与行业管理,防备低水平工程的重复投资建设,保证家产的有序、可连续展开。

Tags:多晶硅单晶硅单质硅半导体太阳能电池二 , 怎样提炼硅 &多晶硅生产工艺2007-09-14贞洁的硅 (Si) 是从自然界中的石英矿石( 主要成分二氧化硅 ) 中提拿出来的 , 分几步反应 :1.二氧化硅和炭粉在高温条件下反应 , 生成粗硅 :SiO2+2C==Si(粗 )+2CO2.粗硅和氯气在高温条件下反应生成氯化硅 :Si( 粗 )+2Cl2==SiCl43.氯化硅和氢气在高温条件下反应获取贞洁硅 :SiCl4+2H2==Si( 纯)+4HCl以上是硅的工业制法 , 在实验室中能够用以下方法制得较纯的硅:1.将细砂粉 (SiO2) 和镁粉混淆加热 , 制得粗硅 :SiO2+2Mg==2MgO+Si(粗)2.这些粗硅中常常含有镁 , 氧化镁和硅化镁 , 这些杂质能够用盐酸除掉 :Mg+2HCl==MgCl2+H2MgO+2HCl==MgCl2+H2OMg2Si+4HCl==2MgCl2+SiH43.过滤 , 滤渣即为纯硅〔一〕国内外多晶硅生产的主要工艺技术1,改良西门子法——闭环式三氯氢硅氢还原法改良西门子法是用氯和氢合成氯化氢〔或外购氯化氢〕,氯化氢和工业硅粉在必定的温度下合成三氯氢硅,而后对三氯氢硅进行分离精馏提纯,提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行 CVD反应生产高纯多晶硅。

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