涉爆从业单位安全检查记录表

粉尘涉爆企业安全生产专家会诊检查表

整改期限：根据企业实际情况和整改难度，确定合理的整改期限，确保在规定时间内完成整改工作。
监督检查：建立监督检查机制，对整改过程进行全程跟踪，确保整改措施得到有效执行。
验收评估：整改完成后，组织专家对整改效果进行评估验收，确保整改达到预期效果。
THANK YOU
YOUR LOGO
汇报时间：20X-XX-XX
防爆除尘器：有效降低粉尘浓度，预防爆炸
粉尘收集装置：收集处理粉尘，减少污染
报警装置：在粉尘浓度超标时及时发出警报
粉尘清理及废弃物处理措施落实情况
粉尘清理频次：每日、每周或每月进行粉尘清理，保持作业场所清洁。
废弃物处理方式：对废弃物进行分类处理，严禁随意倾倒或排放。
粉尘防爆设备设施配置情况：配置粉尘检测仪器、除尘设备等，确保作业场所安全。
安全管理制度及操作规程：制定粉尘清理及废弃物处理相关管理制度和操作规程，并严格执行。
专家会诊意见及整改建议
05
专家对企业安全生产管理工作的总体评价
安全生产制度是否健全并得到有效执行
员工安全培训和教育是否到位
设备维护和检修是否符合标准
应急预案制定和演练是否符合要求
针对企业实际情况提出的安全生产管理建议和改进措施
人员配备情况：包括企业安全生产管理人员的数量、资质、经验和培训情况等，以及企业员工的安全生产培训和演练情况。
安全生产责任制：建立完善的安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责，确保安全生产工作的有效实施。
安全生产考核与奖惩：制定安全生产考核标准，定期对各级管理人员和员工进行考核，并根据考核结果进行奖惩。
事故报告及处理情况
事故报告制度：企业是否建立事故报告制度，并明确各级管理人员的事故报告职责。

矿山爆破安全检查表

20
是否按照炸药库管理规定进行库房日常管理及盘点清查
21
是否存在其他违章行为：烟火、电、电话、取暖器等
22
保卫对炸药库巡查情况是否正常开展
23
保卫管理
炸药库保卫巡查记录是否与调度台账对应
24
来访人员否登记齐全
25
爆炸物品发放、领用、退库登记记录是否清楚准确；是否本人签名
26
火工材料领用和退库，须两名爆破工签字确认
36
是否严格执行安全距离要求
37
涉爆人员在搬运、堆放、装药过程中杜绝违规，非涉爆人员严禁擅闯警戒
领用环节
第 2 页，共 3 页
检查结果正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常
序检查号环节
检查内容
38Байду номын сангаас
领用环节
进入爆破作业现场前，收否收缴火种、手机等
无
检查人员：
日期：
第 3 页，共 3 页
39
搬运爆破器材时，是否轻拿轻放
检查结果正常正常
40
发生卡塞时，应使用非金属长杆处理
正常
41
严禁使用爆破的方式进行二次破碎
正常
42
避炮人员是否进入避炮掩体
43
是否按规定发出预警信号、起爆信号、解除信号
44
起爆后是否存在提前进入现场的情况
正常正常正常
45 培训
培训计划执行情况
正常
46 其他情况
正常
14
犬防措施是否符合要求
正常
15
性质相抵触的爆破器材是否分库存放
存储环节

江苏省粉尘涉爆企业安全生产专项检查表

公司为作业人员配备防尘口罩、防静电鞋、防静电服等个体防护装备
24
企业配备防爆电气维护人员，具备防爆电气知识，负责防爆电气的日常检查和维护。
公司电器维护人员均经培训合格，取得相应作业证
25
粉尘环境爆炸危险区应按GB500140规定要求配备专用灭火器和室外消防栓。
作业现场设置室内、室外消火栓、灭火器、气体灭火系统
公司检维修作业执行断电、上锁、挂牌制度,如果涉及受限空间等高风险作业，要经过检测和审批，办理相应的作业票以后方可作业
作业场所清洁要求
21
作业场所清洁应当遵守以下规定：1）定期对生产场所残留的粉尘进行清理，清洁所有可能积累粉尘的场所，包括地面、墙角墙面、设备表面和横梁等，并及时对除尘器、吸排尘管道等设备的粉尘进行清理；
5.3
检查
项目
检查
内容
*号
检查重点内容
检查依据
检查结果
、
基础管
理
安全生产责任制
1
建立覆盖全员的安全生产责任制；明确规定主要负责人、管理人员、有关部门等安全生产职责。
《安法》第
19条、22条
建立了全员安全生产责任、规定了主要负责人、管理人员、有关部门等安全生产职责。
管理制度
2
建立培训教育、劳动防护、危险作业审批（有限空间、动火等）、消防安全、安全用电、设备管理、现场管理、安全检查等制度。建立粉尘爆炸危险作业场所安全操作规程，至少包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、物料粉碎研磨作业、检维修作业、动火作业等。
16
除尘器应采用具有连续卸灰或自动周期卸灰功能的灰斗锁气卸灰装置，收尘器箱体内不应有明显结灰。袋式除尘器应采用脉冲喷吹等强力清灰方式进行可靠清灰。并根据除尘器类型、清灰方式、过滤风速、入口粉尘浓度等确定合理清理周期，清灰气源应符合产品说明书规定要求，并详细记录。铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存必须按照GB15577要求配备防水防潮设施。

江苏省粉尘涉爆企业安全生产专项检查表(试行)

附件：江苏省粉尘涉爆企业安全生产专项检查表（试行）说明:1.粉尘是指粒径小于75μm的固体悬浮物。

粉尘类型：涉爆粉尘可以分为铝粉、镁粉、铁粉、锌粉、钛粉、锆粉、炭黑粉等金属粉尘；煤粉、焦炭粉、木炭粉等燃料粉尘；玉米粉、黄豆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉等农产品粉尘；血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉等纤维鱼粉类粉尘；聚苯乙烯粉、橡胶塑料粉等合成树脂类粉尘、染料粉等化学类粉尘以及其他类粉尘。

具体填写请填写具体粉尘名称，比如铝粉。

2. 所属行业：产生涉爆粉尘的行业可以分为冶金煤粉制备、金属制品加工、粮食加工、饲料加工、食品加工、纺织品加工、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料加工、烟草加工、其他。

检查表引用依据：1、《中华人民共和国安全生产法》简称《安法》2、《江苏省安全生产条例》简称《生产条例》3、《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）简称68号令4、《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）简称GB155775、《企业主要负责人保护员工生产安全六条规定》（苏安〔2014〕26号）简称苏安〔2014〕26号6、《企业安全生产风险公告六条规定》（国家安全生产监督管理总局令第70号）简称70号令7、《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令第3号）简称3号令8、《企业安全生产应急管理九条规定》（国家安全生产监督管理总局令第74号）简称74号令9、《关于进一步加强隐患排查治理体系建设检查督查通知》（苏安监〔2014〕39号）简称苏安监〔2014〕39号10、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）简称GB50016《建规》11、《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）简称GB 5005812、《爆炸危险场所防爆安全导则》（GB/T29304-2012）简称GB/T2930413、《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB 17269-2003）简称GB 1726914、《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）简称AQ300915、《爆炸性环境第一部分通用要求》（GB3836.1-2010）简称GB3836.116、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919-2008）简称GB/T1791917、《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全监管总局令第59号）简称59号令18、《国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知》（安委办〔2012〕38号)简称安委办〔2012〕38号19、《个体防护装备选用规范》（GB/T 11651-2008）简称GB/T 1165120、《建筑灭火器配置设计规范》（GB 500140-2005）简称GB 50014021、GB 50019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》简称GB 5001922、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）简称GB50057。

涉及粉尘爆炸作业企业检查表参考模板范本

查企业制度，重点是作业规程、防爆制度、动火制度、动火作业票等
5.粉尘作业人员是否熟悉粉尘爆炸危险。
抽考企业负责人，粉尘作业人员等有关人员。
6.是否建立粉尘安全管理台账、安全生产隐患排查台帐。
查粉尘安全管理台账、隐患排查治理台账，检查记录。
7.特种设备是否检测检验，是否在有效期内。
查特种设备检查测报告。
对照《粉尘防爆安全规程》
6.1.1—6.2.3
3.粉尘爆炸危险扬所是否符合防雷要求。
对照《粉尘防爆安全规程》6.3.1
4.生产场所电气设备是否符合防爆要求。
对照《粉尘防爆安全规程》6.3.2.1—6.4.4
5.涉及粉尘作业场Βιβλιοθήκη 动火作业是否严格执行动火审批制度。
查企业制度和审批表
6.涉及粉尘的生产车间是否符合除尘要求。
涉及粉尘爆炸作业企业检查表
企业名称检查时间
检查内容
检查要点
检查结果
基础管理部分
1.是否对上级关于粉尘爆炸有关文件和粉尘爆炸知识进行了学习。
查企业是否有（晋安监管四字〔2010〕5号）、（晋安监管四字〔2011〕11号）、（省安委办[2012] 103号）（晋安监管四字〔××〕5号）晋安办发电〔××〕45号，晋安发电〔××〕号等文件，有关人员是否熟悉粉尘知识。
对照《粉尘防爆安全规程》6.6.1——6.6.4
对照《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》
7.涉及粉尘车间卫生是否符合要求。
查企业制度，交接班记录，查看现场状况管理情况
6.涉及粉尘车间作业人员着装是否符合要求。
对照《粉尘防爆安全规程》9.1.1—9.1.3
8.防雷设施是否齐全。
现场查看。
8.是否按规定发放劳动防护用品。

涉粉涉爆安全专项检查表

13 抛丸机收集、堆放、贮存的防示标识、安全风险告知是否破损
粉尘爆炸场所动火作业时：1）对抛丸机、集尘器本体作业时，开一级动火作业票，由总经理、总务科确认、签字；2）作
动火作业准备
15
动火作业前，清除动火作业场所 10m范围内的可燃粉尘、配备充足的灭火器；3）动火作业区段内涉粉作业设备要停止运行；4）进行的动火区域，必须和其他区域分开或隔开；5）动火作业后全面检查设备内外部，确保无热熔焊渣遗留，防止
粉尘阴燃；6）动火作业期间和作业完成后的冷却期间，不能有粉尘进入明火作业场所
16
除尘系统至少每半年进行一次维护检修。除尘系统维护检修作业前，应清除作业区.除尘系统内部及周边区域的粉尘,明火作业应按照GB 15577的规定采取防火安全措施
17 对于除尘系统维护检修和检测校验档案。
设备维护
18 除尘器维护检修时,应针对虑箱彻底清理并记录
7 爆炸危险场所建构筑物防雷设施、防雷检测报告 8 抛丸机、集尘器是否采用可靠接地、接地线是否损坏
9 抛丸机旁金属灭火器是否正常使用
10 集尘器的防爆措施是否正常
粉尘作业场所
和集尘器
11 抛丸机锁气卸灰装置是否正常运行、收尘器箱内不应有明显结灰、抛丸机防静电波纹管等相关附件是否损坏
12 现场抛丸机、集尘器压力表是否正常、地面粉尘、集尘器、抛丸机平台等处粉尘是否及时清扫、现场相关点检表是否点检
风险管理应急管理建构筑物
3 现场危险源辨识、隐患排查，对于隐患及时登记、通报、落实整改
4
检查制定的粉尘爆炸专项应急预案，定期组织应急演练，综合应急演练每年一次，粉尘爆炸专项应急每半年一次，演练要有签到相关记录
5 粉尘爆炸危险场所设置场所合规，需和办公室等人员密集场所保持一定的安全距离

涉爆粉尘作业场所安全检查表

序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
场所位置
1）涉及可燃爆粉尘作业场所严禁设置在居民区内或消防通道内。
实地查看2场所来自范1）通风除尘。安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置。收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。
涉爆粉尘作业场所安全检查表
企业人员
企业负责人、安全管理员。
目的
进一步落实可燃爆粉尘企业的安全生产主体责任，坚决消除涉及可燃爆粉尘重大安全隐患，有效防范涉及可燃爆粉尘生产安全事故
要求
全面排查治理可燃爆粉尘企业各类安全隐患，督促企业落实整改措施，进一步提升可燃爆粉尘作业场所安全条件。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次
2）禁火制度。生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施。
3）检维修作业制度。生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业。
1）管理制度。建立健全粉尘作业安全生产管理制度、操作规程并严格落实。
查看费料现场抽查
教育培训
1）企业负责人应通过安全技能训练和安全培训教育，并经考核合格。
现场抽查模拟演练
检查人签名:
陪同检查人签名:
2）器材配备。根据不同的作业条件与环境，配备消防器材和个人劳动防护用品。
3）电器电路。生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关、金属管道等应当采用防爆防静电措施。生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁私拉乱接临时电线、增加设备。

易燃、易爆场所安全检查表

易燃、易爆场所安全检查表
1. 现场清理：
a. 清理场地杂物和垃圾；
b. 定期清理油污和油脂积累；
c. 确保通风设施畅通；
d. 检查火灾报警器和消防设备是否正常运行；
e. 检查电气设备和电线电缆是否安全可靠。

2. 工作人员：
a. 熟悉应急预案和逃生路线；
b. 对易燃、易爆物品操作规程进行培训和考核；
c. 检查消防器材的有效期和使用情况；
d. 停放车辆时注意保持安全距离。

3. 电气设备和电缆管线：
a. 定期维护和检修设备，防止电气故障；
b. 检查是否有漏电现象；
c. 确保电线电缆安装完好并定期检查绝缘状态；
d. 禁止乱拉乱接电线电缆。

4. 易燃、易爆物品：
a. 存储在专用柜内；
b. 禁止私自存储和使用易燃、易爆物品；
c. 定期检查容器是否完好无损，防止泄漏；
d. 禁止与明火或高温物品接触。

5. 防火措施：
a. 定期检查并清理消防设备；
b. 确保灭火器、消防栓、喷水系统正常运行；
c. 明确火灾报警和逃生指示标识；
d. 定期进行火灾演练，提高员工火灾应急反应能力。

6. 其他安全措施：
a. 确保工作区域通风良好；
b. 禁止吸烟和明火；
c. 确保设备与易燃、易爆物之间有足够的安全距离；
d. 确保防爆设备（如照明灯具）符合相关标准。

以上只是一个基本的易燃、易爆场所安全检查表，实际检查应根据具体场所的实际情况进行调整和完善。

易制爆危险化学品安全检查情况登记表

7、建立落实易制爆物品丢失或者被盗及时报告公安机关制度。
8、向公安机关提交《危险化学品使用情况核对申报表》。
9、逐级、逐人签订安全责任书；建立落实涉危岗位人员资格审查、分级管理、动态管控制度；对不宜接触剧毒化学品的人员立即停职或调离岗位。
流向管理
10、从业单位应建立流向登记制度，如实记录易制爆物品生产、储存、销售、购买、使用的时间、经办人（领用人）、品种、数量。
3、录入易制爆系统中（）的单位信息如实、完整。
4、制定危化品事故应急、防盗防抢防破坏应急处置预案，配备必要的应急救援器材、设备、药品，每年组织一次防盗防抢防破坏应急处置演练。
5、定期对从业人员进行法律法规、专业知识、安全技能、岗位风险教育培训。
6、每月开展一次内部安全管理、治安防范检查。
检查发现安全隐患具体说明
检查单位：检查民警：被检查单位陪同人员：
19、应与其他危险化学品分开、与使用场所分开、在独立空间单独存放。
20、库存易制爆物品应经常清点、核对、检查，做到账物相符。
21、应落实专人负责保管，建立落实物品出入库登记制度。
22、存放场所的门和窗、通风口等部位应分别安装防盗门和防盗铁栅栏。
2Hale Waihona Puke 、库房应安装入侵报警装置。24、存放场所部位、出入口等部位应安装视频监控。
14、禁止向个人、无上述许可证或者合法用途说明的单位销售易制爆物品。
15、生产、销售单位应如实记录购买单位的名称、地址、经办人姓名、身份证号码以及所购买的品种、数量、用途，相关销售记录和材料保存1年以上。
16、购买、销售单位应在购买、销售后5日内，将所购买、销售的品种、数量以及流向信息录入系统（）。
11、生产、经营单位及年用量达到规定数量的使用单位凭安监部门安全生产、经营、使用许可证，民爆物品生产企业凭《民用爆炸物品生产许可证》购买易制爆危险化学品；没有前述许可证的单位，购买时须出具合法用途说明。

江苏省粉尘涉爆企业安全生产专项检查表(试行)

附件：江苏省粉尘涉爆企业安全生产专项检查表（试行）说明:1.粉尘是指粒径小于75μm的固体悬浮物。

粉尘类型：涉爆粉尘可以分为铝粉、镁粉、铁粉、锌粉、钛粉、锆粉、炭黑粉等金属粉尘；煤粉、焦炭粉、木炭粉等燃料粉尘；玉米粉、黄豆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉等农产品粉尘；血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉等纤维鱼粉类粉尘；聚苯乙烯粉、橡胶塑料粉等合成树脂类粉尘、染料粉等化学类粉尘以及其他类粉尘。

具体填写请填写具体粉尘名称，比如铝粉。

2. 所属行业：产生涉爆粉尘的行业可以分为冶金煤粉制备、金属制品加工、粮食加工、饲料加工、食品加工、纺织品加工、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料加工、烟草加工、其他。

检查表引用依据：1、《中华人民共和国安全生产法》简称《安法》2、《江苏省安全生产条例》简称《生产条例》3、《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）简称68号令4、《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）简称GB155775、《企业主要负责人保护员工生产安全六条规定》（苏安〔2014〕26号）简称苏安〔2014〕26号6、《企业安全生产风险公告六条规定》（国家安全生产监督管理总局令第70号）简称70号令7、《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令第3号）简称3号令8、《企业安全生产应急管理九条规定》（国家安全生产监督管理总局令第74号）简称74号令9、《关于进一步加强隐患排查治理体系建设检查督查通知》（苏安监〔2014〕39号）简称苏安监〔2014〕39号10、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）简称GB50016《建规》11、《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）简称GB 5005812、《爆炸危险场所防爆安全导则》（GB/T29304-2012）简称GB/T2930413、《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB 17269-2003）简称GB 1726914、《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）简称AQ300915、《爆炸性环境第一部分通用要求》（GB3836.1-2010）简称GB3836.116、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919-2008）简称GB/T1791917、《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全监管总局令第59号）简称59号令18、《国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知》（安委办〔2012〕38号)简称安委办〔2012〕38号19、《个体防护装备选用规范》（GB/T 11651-2008）简称GB/T 1165120、《建筑灭火器配置设计规范》（GB -2005）简称GB21、GB 50019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》简称GB 5001922、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）简称GB50057。

完整版)粉尘涉爆企业检查表

完整版)粉尘涉爆企业检查表房相连时，应设置防火墙隔离。

办公场所应符合相关标准规范要求，如防火、通风、照明等。

应设置灭火器、烟雾探测器等消防设施，并定期检查维护。

5消防设施厂房内应设置灭火器、消防栓、烟雾探测器等消防设施，并按照相关标准规范要求进行定期检查维护。

应设置灭火器、烟雾探测器等消防设施，并定期检查维护。

如有自动灭火设备，应按照规定进行定期检查和维护。

6安全管理企业应建立健全安全管理制度，制定应急预案，并组织实施。

应定期进行安全培训和演练，提高员工安全意识和应急处置能力。

应建立健全安全管理制度，制定应急预案，并组织实施。

应定期进行安全培训和演练，提高员工安全意识和应急处置能力。

如发现安全隐患，应及时整改并记录，确保安全生产。

在邻近建筑物进行房贴时，其耐火等级应不低于二级，并且必须采用耐火极限不低于3小时的不燃烧体防爆墙进行隔离，并设置独立的安全出口。

有爆炸危险的工艺设备应该设置在建筑物外的露天场所。

对于在厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，应该设置在建筑物内较高的位置，并且靠近工艺布置外墙。

如果必须在建筑内设置有爆炸危险的工艺设备，那么必须采取爆炸防护措施，例如惰化、爆炸抑制、爆炸泄压或者抗爆强度设计。

对于占地面积大于3000平方米的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500平方米的乙、丙类仓库，应该设置环形消防车道。

如果确实有困难，那么应该沿建筑物的两个长边设置消防车道。

消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4米。

对于具有火灾危险的生产厂区、厂房等的入口处或防火区内，必须设置“禁止烟火”、“禁止吸烟”、“禁止放易燃物”、“禁止带火种”、“当心火灾-易燃物”、“当心火灾-氧化物”和“当心爆炸-爆炸性物质”等标志。

必须按照标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统。

每班必须按规定检测和规范清理粉尘。

在除尘系统停运期间和粉尘超标时，严禁作业，并停产撤人。

通风除尘系统可以有效降低作业场所粉尘浓度，减少作业现场粉尘沉积。

粉尘涉爆安全专项检查表

生产加工储运可燃性粉尘的工艺设备是否有粉尘泄漏的措施，工艺设备的接头、检查
口、挡板、泄爆口是否封闭严密。
十三、粉尘控制与清理不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点是否采取有效的除尘措施。
所有可能沉积粉尘的区域及设备设施的所有部位是否进行全面规范清扫。
不应使用压缩空气吹扫。
遇湿自燃的金属粉尘，不应采用洒水增湿方式清扫。
金属管道连接处是否进行防静电跨接。
操作人员是否采取静电措施。粉尘爆炸危险场所设备和装置是否采取防止发生摩擦、碰撞措施。五、防止摩擦、碰撞火在工艺流程的进料处，是否设置能除去混入料中杂物的磁铁。花
五、防止项摩擦目、碰撞火花
检查内容是否采取有效措施防止铝镁等金属粉末与锈钢摩擦产生火花。使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割，是否采用与动火作业相同的安全措施。
干式除尘器是否设置锁气卸灰装置，是否及时清卸仓内积灰。
检查问题点描述
项目
检查内容
干式除尘器灰斗内壁是否光滑。
干式除尘器泄爆口是否朝向安全区域。
湿式除尘系统水量、流速是否设置液位、流速的连续监测报警装置；是否及时清除沉
淀泥浆；水槽及水质过滤池是否有良好通风。
湿式除尘系统是否采取防冻措施。
是否制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清理制度。
设备连通。
是否按工艺分片设置独立的除尘系统。
不同防火分区的除尘系统不应连通。
除尘系统的导电部件是否进行等电位连接，并可靠接地，接地电阻是否＞100Ω；管道
连接法兰是否采用跨接线。
除尘系统的启动是否先于生产加工系统启动。
铝镁等金属粉尘禁止采用正压吹送的除尘系统。
所有产尘点是否安装吸尘罩并保证有足够的入口风量。

(完整版)粉尘涉爆企业检查表

粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须根据GB15577规定，按工艺分片(分区)相对独立设置，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。
金属打磨与抛光宜使用湿式除尘系统。干式除尘系统应采用防爆措施。
风管中不应有粉尘沉降。
输送铝合金粉尘的管道风速不应低于23m/s,输送镁粉尘的管道风速不应低于18m/s，输送木材粉尘的管道风速不应低于20m/s。
(5)塑料、合成树脂与橡胶
漆粉、墨粉、粉末喷涂材料、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、环氧树脂、橡胶、墨粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、三聚氰胺树脂(密胺树脂)、聚丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛等。
有爆炸危险的工艺设备如果设置在建筑内，则应采取爆炸防护措施。
防爆措施可以是以下方法中的一种：惰化、爆炸抑制、爆炸泄压或者抗爆强度设计。
7
消防
车道
占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。
消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4m。
五
制度
必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘'防静电等劳保用品上岗。
18
个体
防护
生产人员应按GB11651的有关规定，使用劳动保护用品
必须严格执行劳动防护制度，严禁不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。
断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。
序号
检查
项目
检查内容
检查结果
14
防雷

烟花爆竹安全检查表

是
4、是否建立健全合理的安全管理的相关规章制度，且严格照此执行。
是
5、生产企业是否为员工参加了工伤保险
是
6、是否建立了事故救援预案、有足够的相应的救援设备，并定期进行设备的检测、检验、维护保养和救援演习
是
7、药料是否进行了相应的质量检测，且有明确的责任人
是
8、是否建立了合理的隐患排查制度，隐患排查工作是否顺利进行。
表3.1烟花爆竹生产企业安全检查表
烟花爆竹生产企业安全检查表
检查人员
检查时间
检查对象
检查内容
依据
结果
备注
一、生产企业安全主体责任制
1、是否有健全的各级安全生产主体责任制度
《安全生产法》、
《危险化学品管理条例》、
《安全生产许可证条例》
是
2、是否具有安全管理费用，切专款专用，专账管理
是
3、是否有安全管理机构，且专职安全管理人员不少于在职员工1％
是
14、烟火药制造、裸药效果件制造的各个工序应分别在单独的工房进行。
是
15、除造粒和开包药外，电动机械制造烟火药及裸药效果件，人与机械之间应有防护措施隔离.
是
16、原材料筛选粉碎，每个工房是否定员两人。
是
17、粉碎氧化剂、还原剂应在单独工房进行，每栋定员两个,严禁氧化剂、还原剂混合筛选粉碎或使用同一台设备.
是
10、进入有药生产和储存的机动车辆是否安装阻火器。
否
11、不应擅自增设构筑物，安装电气设备。
是
12、不应在生产、存储区域吸烟、生火，不应携带火柴、打火机等火源进入生产、存储区域，不应在有可燃气体、药物、粉尘的区域使用无线通信设备
否
使用无线设备
13、有药工序在使用新设备、新工艺前，应按有关规定对其安全性能、安全技术要求进行论证。

20200321 粉尘涉爆企业专项检查表

是□ 否□
粉尘涉爆专项整治10大重点问题和隐患检查
①粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建 6 建构筑物构筑物内与居民区、员工宿舍、会议室等人员密是□ 否□
集场所安全距离不足。 ②可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统是□ 否□ 互联互通；
③干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施；
是□ 否□
⑤除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。；
是□ 否□
⑥铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
是□ 否□
⑦粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施；
是□ 否□
⑧在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的 8 防火防爆工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的是□ 否□
装置；
⑨木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
是□ 否□
9
粉尘清理
⑩未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
是□ 否□
企业负责人或安全管理人员签名：
3
安全教育五条规定》，重点岗位员工上岗前是否经过粉尘培训防爆安全知识培训，并掌握粉尘防爆相关规定和
是□ 否□
防范技能。
4
隐患排查治理
是否建立隐患排查治理制度，台账是否闭合。企业是否定期进行粉尘防爆安全检查，并做好记录。
是□ 否□
5
应急管理
是否制定粉尘爆炸事故专项应急预案，保证作业和施救人员掌握相关内容。是否组织应急演练。
主要问题和隐患
粉尘涉爆企业专项检查表