分度盘钻孔夹具课程设计说明书

分度盘钻孔夹具课程设计说明书

有全套

1零件的工艺性分析

1)该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改进材料的切削性能。

2)工序安排以台阶面和Φ100g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。

3)分度盘大端面对Φ35H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ100g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求；6×M12螺纹与和6×Φ32mm孔对100g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。

1

2机械加工工艺规程设计

2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定

2.1.1分度盘的用途

分度盘是一种高精度的分度定位元件。主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。

2.1.2分度盘的主要技术要求

按表1-1形式将该分度盘的主要技术要求列于表6-1中。

表2-1 分度盘零件的主要技术要求

2

6×Φ32孔6×Φ32H7 IT7 12.5

Φ0.25 D○M Φ35孔Φ35H7 IT7 3.2

Φ36孔Φ36 IT13 12.5

Φ21孔Φ21 IT13 12.5

螺纹孔6×M12-6H IT6 3.2

Φ0.25 D○M

6×Φ12孔6×Φ12±

0.05

IT10 3.2

Φ0.1 D

Φ10销孔Φ10H7 IT7 3.2

Φ12孔底面10 IT13 3.2

Φ32孔底面20 IT13 12.5

弧形槽底面10 IT13 3.2

3

2.1.3审查分度盘的工艺性

1）零件材料45钢，切削加工性良好。

2）分度盘Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。

3）主要表面虽然加工精度较高，但能够在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。

2.1.4确定分度盘的生产类型

依设计题目可知生产类型为：大批大量生产

2.2确定毛坯绘制毛胚图

2.2.1毛坯选择

根据材料45钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选择模锻件。毛坯的拔模斜度5°。

2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量

1）公差等级

由分度盘零件的功用和技术要求，确定该零件的公差等级

为普通级。

2）锻件重量

根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重

量为t m=7.50kg。

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