分度盘夹具设计说明书

机械制造技术基础课程设计任务书

设计题目：制定分度盘（一）零件（图5-26）的加工工艺，设计钻8-φ7孔的钻床夹具

设计要求： 1、中批生产；

2、选用通用设备；

3、采用手动夹紧机构；

设计内容：1、绘制加工工件图，计算机绘图；

2、制订零件的加工工艺过程，填写零件加工艺过程卡一张

和钻8-φ7孔工序的工序卡。

3、设计指定的工序夹具，绘制夹具全套图纸；

4、编写设计说明书一份，按照毕业论文的写；

5、答辩时交全套夹具工程用图纸、设计说书、

工艺过程卡和工序卡，并交电子文稿。

设计时间：2013年11月11日至11月22日

答辩时间：2013年11月12日

班级：

学号：

学生姓名：

指导教师：

系主任：

2013年11月9日

目录

序言 (4)

第一章零件的分析 (5)

（一）零件的作用 (5)

（二）零件的工艺分析 (5)

第二章工艺规程设计 (6)

（一）确定毛坯形式 (6)

（二）基面的选择 (7)

（三）制定工艺路线 (7)

（四）机械加工余量.，工序尺寸及尺寸的确定 (8)

（五）确定切削用量级基本工时 (8)

第三章专用夹具设计 (10)

（一）设计主旨 (10)

（二）夹具设计 (10)

（三）定位基准的选择 (10)

（四）切削力和夹紧力的计算 (11)

（五）定位误差分析 (12)

（六）夹具设计及操作的简要说明 (13)

参考文献 (15)

序言

大学临近尾声，我们很多的基础课，比如《机械原理》《机械设计》《机械制造基础》《工装设计》都已经结束了。机械制造工艺学课程设计就是我们学完了这些基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此。它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。

对我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。

由于知识范围的限制和能力的欠缺，在整个设计过程中我存在很多的不足，但是在老师的知道下我真的学到了很多以前没有接触到的知识和能力。

一零件的分析

（一）零件的作用

题目所给定的零件是分度盘(见图)，其主要作用，分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘(包括电感分度盘和光栅分度盘)。按其功能可分为万能分度盘、半万能分度盘、等分分度盘。按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。

（二）零件的工艺分析

1）该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。

2）工序安排以台阶面和Φ206的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。

3）分度盘大端面对Φ56H6孔中心线有垂直度要求；A平面的平面

度公差为0.005mm，Φ148对Φ56H6孔的同轴度公差为0.005mm，外圆台阶面对Φ90mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ206mm外圆与Φ56h6mm 孔有同轴度要求；8XΦ12.5和16XM6有位置度要求可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。

图1-1

二工艺规程设计

（一）确定毛坯的制造形式

根据材料40Cr，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选择模锻件。毛坯的拔模斜度5°。

2）分度盘Φ206mm外圆与Φ56H6mm孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。

3）主要表面虽然加工精度较高，但可以在正常的生产条件下，采

用较经济的方法保证质量地加工出来。

（二）基面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。

1.粗基准的选择

选择Φ206为粗基准

2 .精基准的选择

精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序

基准不重合时应该进行尺寸换算。

（三）制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。

工艺路线方案

工序1：模锻

工序2：热处理

工序3：粗车左

工序4：粗车右

工序5:精车左

工序6:精车右

工序7:钻Φ56孔

工序8:插键

工序9:去毛刺

工序10:钻Φ12.5

工序11:钻-扩16×Φ4

工序12:钻8×φ7孔

工序13：钻-攻16×M6，2×M1

工序14：清洗

工序15：终检

（四）机械加工余量、工序及毛坯尺寸的确定

根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为

m=7.50kg。

t

1.外圆表面（φ206 φ90 φ154 φ148）

毛胚加工表面直径为为φ220，φ206 φ90的表面粗糙度为3.2um，φ154 φ148表面粗糙度为2um，粗车余量1.6mm，查表《工艺手册》表2.3-2，精车余量0.2mm，查《工艺手册》表2.3-3

2. 分度盘的毛坯图

图1-2

（五）确定切削用量及基本工时

钻φ12.5孔：