套筒夹具设计说明书
套筒夹具设计说明书
目录前言 (2)第一章机床夹具.............................................................. 3...1．1 机床夹具在加工中的作用 (3)1．2 机床夹具的分类 (3)1．3 机床夹具的组成 (4)1．4 工件零件图 (5)第二章夹具设计.............................................................. 6...2．1 夹具设计的基本原则 (6)2．2 定位方案 (6)2．2．1 定位基准的选择 (6)2．2．2 定位元件的布置 (7)2．3 夹紧方案...................................................... 错误!未定义书签。
2．3．1 夹紧元件的注意事项.................................... 错误!未定义书签。
2．3．2 夹紧元件的确定 (9)2．4导向装置..................................................... 错误!未定义书签。
2．4．1 导向装置的选择 (9)2．4．2 导向装置的布置 (10)2．5 夹具装配图的绘制 (11)总结 (13)、八—前言夹具设计是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。
夹具设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的夹具设计。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1. 保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
“转动套筒”工艺与夹具设计专业课程综合设计说明书
机电及自动化学院专业课程综合设计说明书设计题目：“转动套筒”工艺与夹具设计姓名：
学号：07
班级：机电（1）班
届别：2008
指导教师：
2012 年1月
摘要
本课题主要是设计转动套筒的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该转动套筒的加工工艺再根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。
本夹具主要用来钻2-φ10孔，跟转动套筒的中线有一定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。
此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。
为了保证其位置精度，笔者还对一系列的数据进行了严格的验证，保证了在实际加工中的可行性。
关键词加工工艺，夹具，转动套筒，设计
目录
夹具设计
1．零件本工序的加工要求分析 (1)
2．钻模板的选择 (1)
3．拟定定位方案和选择定位元件 (2)
4．绘制夹具总图 (2)
5. 绘制夹具零件图样 (2)
参考文献 (3)
设计小结 (4)。
车床尾座套筒加工工艺规程及夹具设计说明书
车床尾座套筒加工工艺规程及夹具设计说明书1. 引言车床尾座套筒是机械加工领域常用的零件，用于固定工件并提供支撑。
本文档旨在提供车床尾座套筒的加工工艺规程及夹具设计说明，以确保加工过程的准确性和效率。
2. 工艺规程2.1 材料准备选择合适的材料对于保证尾座套筒的质量和性能至关重要。
常用的材料包括碳钢、合金钢和不锈钢。
在材料选择时，要考虑尺寸、刚度和耐磨性等因素。
2.2 加工设备准备确保车床具备适当的切削工具和夹具，并且具备满足加工尺寸要求的工作台和辅助设备。
2.3 加工工序2.3.1 车床粗车根据尺寸要求，将工件粗车到适当的外径、长度和内径。
2.3.2 钻床钻孔在车床粗车完成后，使用钻床进行孔的加工。
根据螺纹要求，选择合适的钻头，并进行穿孔。
2.3.3 车床精车在钻床钻孔完成后，进行对工件外径和内径的精车加工。
通过合适的切削工具和加工参数，实现工件表面的光滑度和尺寸精度要求。
2.3.4 凸轮机加工根据尾座套筒的具体要求，使用凸轮机进行相应的花纹和凹槽加工。
确保凸轮机运行稳定、加工精度高。
2.3.5 表面处理根据需要，可以进行热处理、硬化等表面处理工艺。
这可以提高尾座套筒的硬度和耐磨性。
2.4 检测与质量控制每个加工工序完成后，都需要进行相应的检测和质量控制。
通过合适的检测工具和设备，确保尾座套筒的尺寸和质量符合要求。
2.5 产品包装和出厂完成所有加工工序后，按照客户要求进行产品包装，并妥善安排出厂。
3. 夹具设计说明书3.1 夹具种类根据尾座套筒的加工特点和要求，设计合适的夹具以确保加工过程的稳定性和准确性。
常见的夹具种类包括三爪自动夹具、四爪自动夹具和专用夹具。
3.2 夹具结构设计在夹具结构设计中，要考虑到以下因素：•要保证夹具刚度，以确保工件在切削力作用下不发生变形。
•要有足够的可调节性，以适应不同规格和尺寸的尾座套筒。
•要有足够的稳定性，避免在工件加工过程中出现震动和位移。
•要设计合适的夹紧力，以确保工件与夹具之间的牢固连接。
套筒座铣夹具设计
粗精铣2-M6平台夹具设计本夹具主要用来粗精铣2-M6平台。
由加工本道工序的工序简图可知。
粗精铣套筒平台，平台有粗糙度要求12.5a R m μ=，因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。
同时应保证加工尺寸精度和表面质量。
3.2.1定位基准的选择由零件图可知M6的轴线所在平面和右端面有垂直度的要求，从定位和夹紧的角度来看，下端面是已加工好的，本工序中，定位基准是下端面 为了提高加工效率，现决定用铣刀对套筒宽平台进行粗精铣加工。
3.2.2定位元件的设计本工序选用的定位基准为一面两销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销。
因此进行定位元件的设计主要是对固定棱型销和带大端面的短圆柱销进行设计。
3.2.3定位误差分析本夹具选用的定位元件为一面两销定位。
其定位误差主要为：销与孔的配合0.05mm ，铣/钻模与销的误差0.02mm ，铣/钻套与衬套0.029mm 由公式e=(H/2+h+b)×△max /H△max =(0.052+0.022+0.0292)1/2 =0.06mme=0.06×30/32=0.05625 可见这种定位方案是可行的。
3.2.4铣削力与夹紧力计算本夹具是在铣床上使用的，用于定位螺钉的不但起到定位用，还用于夹紧，为了保证工件在加工工程中不产生振动，必须对六角螺母施加一定的夹紧力。
由计算公式F j =F s L/(d 0tg(α+ψ1’)/2+r ’tg ψ2) 式（3.2）F j －沿螺旋轴线作用的夹紧力 F s －作用在六角螺母L －作用力的力臂(mm) d 0－螺纹中径(mm) α－螺纹升角(゜)ψ1－螺纹副的当量摩擦(゜)ψ2－螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)的摩擦角(゜) r ’－螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)的当量摩擦半径(゜) 根据参考文献[6]其回归方程为F j＝k t T s其中F j－螺栓夹紧力(N)；k t－力矩系数(cm－1)T s－作用在螺母上的力矩(N.cm)；F j =5×2000=10000N3.2.5夹具体槽形与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。
夹具设计专项说明书文档
第二部分、夹具设计3.1铣剖分面夹具设计由底座工作图可知，工件材料为HT150钢。
根据设计任务旳规定，需设计一套铣剖分面夹具，刀具为硬质合金端铣刀。
3.1.1问题旳指出本夹具重要作来铣剖分面，剖分面与小头孔轴心线有尺寸精度规定，剖分面与螺栓孔有垂直度规定和剖分面旳平面度规定。
由于本工序是粗加工，重要应考虑如何提高劳动生产率，减少劳动强度。
3.1.2夹具设计1) 定位基准旳选择由零件图可知，在铣剖分面之前，连杆旳两个端面、小头孔及大头孔旳两侧都已加工，且表面粗糙规定较高。
为了使定位误差为零，按基准重叠原则选Φ29.49H8小头孔与连杆旳端面为基准。
连杆上盖以基面（无标记面）、凸台面及侧面定位，连杆体以基面和小头孔及侧面定位，均属于完全定位。
2) 夹紧方案由于零件小，因此采用活动v型快夹紧机构，装卸工件以便、迅速。
3) 夹具体设计夹具体旳作用是将定位、夹具装置连接成一体，并能对旳安装在机床上，加工时，能承受一部分切削力。
夹具体图如下：夹具总装图夹具体夹具体为锻造件，安装稳定，刚度好，但制造周期较长。
4) 切削力及夹紧力旳计算切削力旳计算： P=242.02250a =242.022250=1902.538N夹紧力旳计算：由《机床夹具设计手册》（表1-2-25）得：用扳手旳六角螺母旳夹紧力：M=12mm, P=1.75mm ，L=140mm,作用力：F=70N ，夹紧力：W0=5380N由于夹紧力不小于切削力，即本夹具可安全使用。
定位误差旳计算: 由加工工序知，加工面为连杆旳剖分面。
剖分面对连接螺栓孔中心线有垂直度规定（垂直度允差0.08）；对连杆体小头孔有中心距190±0.1规定；对剖分面有0.025旳平面度规定。
因此本工序旳工序基准：连杆上盖为螺母座面，连杆体为小头孔中心线，其设计计算如下：1）拟定定位销中心与大头孔中心旳距离及其公差。
此公差取工件相应尺寸旳平均值，公差取相应公差旳三分之一（一般取1/5~1/3）。
套筒设计说明书
课程设计说明书----套筒班级：设计者：组员：设计时间：2011-12-8指导教师：前言机械加工工艺课程设计是我们对数控加工工艺这门课的充分利用。
通过这次的课程设计我们可以将我们所学的知识运用到实践中。
如在加工工艺过程设计中，对于加工路线的定制及加工余量，工序尺寸的确定，我们都得到了实践。
此外，在设计加工工序的过程中，对机床的选择，刀具的选择及切削知识等都有进一步的了解。
因此机械加工工艺课程设计实际上是我们对机械加工知识的综合运用。
在实际设计过程中，我们碰到了许多问题，解决问题的过程也是我们学习的过程。
通过这两周的学习我们了解了设计过程中，我们认识到自己的不足。
希望在这次实训中对自己未来的将从事的工作进一步适应的锻炼。
希望自己在设计中能锻炼自己的分析的能力，解决问题的能力，查资料的能力等。
由于本人能力有限，设计尚有许多不足之处，希望老师们给予指导。
目录一、零件图二、工件工艺分析三、零件制作工艺设计四、定位误差分析五、加工方法及加工路线六、确定加工参数七、小结八、参考资料一、零件图二、工件工艺分析：1．工件材料：20号钢削切、加工性良好。
2．零件组成表面：外圆表面（Φ38,Φ18），内表面（Φ12），两端面，内﹑外台阶面，内﹑外退刀槽，内﹑外倒角。
3．主要表面分析：Φ12内孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基本面；Φ18外圆及其台阶面亦用于支承其它零件。
4．主要技术条件：Φ18外圆与Φ12内孔的同轴度控制在0.02㎜范围内；台阶面与Φ12内孔的垂直度控制在0.025㎜范围内；Φ12内孔本身的尺寸公差为0.019㎜；粗糙度0.8；零件热处理硬度HRC50-55.三、零件制造工艺设计1．毛坯的选择：根据零件材料为20钢，生产类型为中批生产，零件直径尺寸差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求高，零件需经淬火处理等多方面因素，在棒料与模锻间做出选择：模锻件。
2．基准分析：主要定位基准应为Φ12内孔中心；加工内孔时的定位基准则为Φ18外圆中心。
夹具设计说明书完整版
序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它是我们四年的大学生活中占有重要的地位。
对我个人来说，这次课程设计的意义很大，我希望能通过这次课程设计对自己以后将要从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，提高自己的实践能力。
由于能力有限，设计中海存在许多不足之处，恳请老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的是底板座架，它的作用是：一、建立设备基础，用于构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件；二、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用；三、用于连接机器设备与地面的基础零件。
（二）零件的工艺分析底板座架总有三组加工表面，现分析如下：1、以φ45mm的外圆表面为中心的加工表面这一组加工表面包括φ45mm的外圆，以及退刀槽。
2、加工孔φ36H7（+00.025）mm的两个对称端面和三个台阶面。
3、加工三个阶梯孔、φ36mm孔和M10的螺纹孔。
由以上分析，对于以上三组加工表面，可以先加工第一组表面，然后利用专用夹具加工另外两个组的表面。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，考虑到它是底板座架，要求刚度、强度、耐压性能好，抗震性好，因此，选用铸件。
由于该零件的年产量为4000件，属于大批量生产，而且零件的外形尺寸不大，故可采用砂型铸造成型，这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面的选择正确和合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
（1）粗基准的选择轴类零件，以外圆作为粗基准。
按照有关粗基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工的表面作为粗基准；若零件有若干个比加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准；取零件最右端面作为粗基准加工两个对称的端面。
夹具设计课程设计说明书
夹具设计课程设计说明书第一篇：夹具设计课程设计说明书目录一、序言 (2)二、设计任务说明 (2)三、工件的安装顺序 (3)四、定位元件选择设计 (3)五、夹紧机构 (4)六、导向装置的选择 (3)七、夹具的总体设计 (3)考文献 (4)序言机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
二、设计任务说明本次课题设计是要为此图中的端盖（零件材料为45，需要大量生产，年生产量大于5000件）设计一套钻φ20侧孔的夹具，实现将工件定位，精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
图1-3-1三、工件的安装顺序零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,工件的装卸位置如上图1-3-1右侧刨面图。
工件由左向右安放定位，由右向左抽取出来。
所以定位元件选择短销、大平面组合定位、外端圆面添加平面支持钉定位和支持；定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要定六个自由度，但要完全定位。
确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。
四、定位元件选择设计由于该零件的加工是钻φ20孔并以φ50孔内表面作为定位面，属与孔定位类型，因此本次设计采用的定位元件为短销、大平面组合定位。
，限制工件5个自由度；夹装工件时，工件孔与短销、大平面表面的刚性接触，精准度要求较高，分别限制工件的X、Y、Z方向的移动自由度以及X、Y方向的旋转自由度。
工件定位短销φ50与加工工件之间间隙配合，便于工件加工时装取和定位。
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目录前言 (2)第一章机床夹具 (3)1．1机床夹具在加工中的作用 (3)1．2机床夹具的分类 (3)1．3机床夹具的组成 (4)1．4 工件零件图 (5)第二章夹具设计 (6)2．1 夹具设计的基本原则 (6)2．2 定位方案 (6)2．2．1 定位基准的选择 (6)2．2．2 定位元件的布置 (7)2．3 夹紧方案......................................................................................... 错误!未定义书签。
2．3．1 夹紧元件的注意事项....................................................... 错误!未定义书签。
2．3．2 夹紧元件的确定 (9)2．4导向装置.......................................................................................... 错误!未定义书签。
2．4．1 导向装置的选择 (9)2．4．2 导向装置的布置 (10)2．5夹具装配图的绘制 (11)总结 (13)前言夹具设计是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。
夹具设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的夹具设计。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。
但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。
我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
第一章机床夹具1.1机床夹具在加工中的作用2.易于保证加工精度，并使一批工件的加工精度稳定由于工件在夹具中的定位，以及夹具在机床上的定位都有专门的元件保证，夹具相对刀具的位置又可通过对刀及引导元件调整，因此可以较容易的保证工件在该工序的加工精度。
此外，采用夹具装夹法加工，工件的定位不在受划线、找正等主、客观因素的影响，故对一批工件的加工精度也比较稳定。
3.缩短付诸实践，提高劳动生产率，降低生产成本工件在夹具中的装夹和工位转换、夹具在机床上的安装等，都可以通过专门的元件或装置迅速完成。
此外，在夹具中还可以不同程度的采用高效率的多件、多位、快速、联动等夹紧方式，因而可以缩短辅助时间、提高劳动生产率，减低生产成本。
4.减轻工人的操作强度，降低对工人的技术要求因为在工件加工中采用了夹具，取消了复杂的划线、找正工作，在夹具中又可采用增力、机动等夹紧机构，装夹工件方便省力，故可降低工人操作强度及对工人技术等级的要求。
5.扩大机床的工艺范围，实现一机多能根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。
例如在车床的溜板上或在摇臂钻床工作台上装上镗模就可以进行箱体的镗孔加工。
6.减少生产准备时间，缩短新产品试制周期对多种小批生产，在加工中大量应用通用、可调、成组和组合夹具，可以不再话费大量的专用夹具设计和制造时间，从而减少了生产准备时间。
同理，对新产品试制，也同样可以显著缩短试制的周期。
1.2 机床夹具的分类机床夹具的种类繁多，可按夹具的应用范围分为以下几类。
1)通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。
上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。
这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。
其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中，装夹形状比较简单和加工精度要求不太高的工件。
2)专用夹具专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。
其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。
当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。
只适用于产品固定且工艺过程稳定批量较大的生产中。
3)成组夹具在生产中，有时由于加工批量小，为每种零件都分别设计专用夹具很不经济，而使用通用夹具又往往不能满足加工精度和生产率的要求，故而采用成组加工工艺，并根据组内的典型代表零件设计成组夹具。
这类夹具在使用的同时，只需对夹具上的部分定位，夹紧元件等进行调整或更换，就可用于组内不同工件的加工。
4)组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。
由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。
由于这类夹具具有缩短生产准备周期，减小专用夹具的品种、数量和存放面积等优点，且组装后又可达到较高的精度，故在加工批量较大的生产条件下也是适用的。
1.3机床夹具的组成(1)定位元件它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。
(2)夹紧装置用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。
(3) 对刀、引导元件或装置这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。
用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。
用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件，称为导引元件。
(4) 夹具体用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。
它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。
(5) 元件及装置有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。
1.4工件零件图本次设计的零件是套筒，如下图所示：设计题目：对套筒工件Ø8孔的钻床夹具设计。
零件的加工工艺分析根据零件图纸要求，得出以下分析:第二章夹具设计2.1 夹具设计的基本原则1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程；3.满足装夹过程中的简单与快速操作；4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件；8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规；9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则；2.2 定位方案按照六点定位原理和本工序的加工精度要求，确定具体的定位方案和定位元件。
2．2．1 定位基准的选择长圆柱销4点定位，限制沿Y轴的移动，限制沿Y轴的转动，限制沿Z轴的移动，限制沿Z轴的转动；端面1点定位，限制沿x轴的移动；定位销1点定位，限制沿x轴的转动。
这样就一共限制了6个自由度，实现了六点定位原理2．2．2 定位元件的布置根据定位设计的方案再加以具体化，下图所示为具体的零件图样：2．3 夹紧方案2．3．1 夹紧元件的注意事项1、夹紧力的方向：夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。
2、夹紧力的作用点：夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置。
确保工件定位准确、不变形。
3、选择夹紧机构：在确定夹紧力的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。
确定夹紧机构要注意以下几方面的问题：①安全性夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止以外伤及夹具操作人员。
②手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。
③夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。
④手动夹紧机构应操作灵活、方便。
2．3．2 夹紧元件的确定如下图所示：2．4 导向装置2．4．1 导向装置的选择导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套、镗套、对刀装置、对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择，为提高加工效率，选择快换钻套加工工件。
如下图所示：2．4．2 导向装置的布置因为是可换的，所以在其上面要有专用钻套螺钉去紧固，防止松脱。
具体引导元件体现在夹具体上，如下图所示：2．5夹具装配图的绘制1、把工件视为透明体，用双点划线画出轮廓，画出定位面、夹紧面和加工表面，无关表面可以省略。
2、总装配图应按国家标准尽可能1：1地绘制，这样图样有良好的直观性。
主视图应按操作实际位置布置，三视图要能完整清楚表示出夹具的工作原理和结构。
3、标注必要的尺寸、配合、公差等。
4、夹具的外形尺寸，所设计夹具的最大长、宽、高尺寸。
5、各元件与夹具体的联结，使夹具形成一体，标注必要的尺寸，配合和技术条件。
6、对零件编号，填写标题栏和零件明细表。
主视图：左视图：俯视图：明细表：零件的序号来识别零件：总结两周的课程设计结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。
在设计过程中，与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。
学会了合作，学会了宽容，学会了理解。
夹具设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程．”千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义．我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础．通过这次夹具设计，本人在多方面都有所提高。
通过这次夹具设计，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次套筒设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了套筒夹具设计等课程所学的内容，掌握套筒夹具设计的方法和步骤，掌握套筒夹具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了夹具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。