【精品】框架涵施工技术培训记录
顶进涵施工安全培训资料
一、普通安全规定1 ．参加营业线施工的所有人员，必须按规定进行全员安全培训，考试合格，持证上岗；劳务工上岗作业一定要有正式职工带班。
严禁施工作业人员未经培训无证上岗。
进入施工现场必须佩带安全帽、高空作业必须戴安全带。
2 ．新开工项目，必须提前 5 天上报项目部安监部，以便联系组织相关设备管理单位进行现场安全技术交底或者现场联合调查，协调商议施工中的相关问题和配合事项。
3.施工现场设置施工安全监控签到(离)登记簿，施工负责人和安全员、施工配合负责人、施工监理及安全监控等相关人员，对到达和离开施工现场时间进行签认。
4.隐蔽设施防护区域必须在设备管理单位人员监护指导下进行作业，严禁擅自开挖。
开挖中发现管、线、电缆应先采取保护措施，然后再继续作业。
5.必须加强施工地段路线的监测，发现影响路基稳定异常情况，即将停工处理，采取防护措施。
6. 施工作业前，必须对既有涵洞和路基排水设施进行延伸和改造，确保路线排水通畅。
对既有涵洞内管、线、电缆进行防护处理。
开挖过程中如遇到管、线、电缆等隐蔽设施时，必须及时采取保护措施后方可继续作业。
二、顶进框架桥涵桩基开挖1.施工前，由施工负责人组织召开本单位的施工豫备会，布置和安排施工作业内容、程序、方法、技术要求、组织分工和重点安全事项，确定安全卡控人员。
2.开挖作业前 ,必须对路线原排水设施提前做好改道等处理,确保排水通畅。
对开挖的路基顶面必须做好防水保护。
3.施工地段必须安排专人对路线特别无缝路线的变化及路基沉降进行观测，发现路线、路基异常时，必须迅速进行防护整治。
4.施工地点搭建暂时慢行看护棚,安装照明设施，并配备路线保养机工具。
慢行点防护员必须昼夜值班，一趟一接做好记录，发现异常情况，及时反馈信息。
5.隐蔽设施防护区域必须在设备管理单位人员监护指导下进行作业。
相关设备管理单位监护人员未到位严禁擅自开挖。
开挖过程中如遇到管、线、电缆等隐蔽设施时，必须及时采取保护措施。
框架涵基坑开挖安全专项施工方案培训资料
名目地铁**线后关村车辆段与综合维修基地涵洞基坑开挖平安专项施工方案1.工程概况1.1.工程简介基线JK1+757涵洞为1-4m排洪框架涵，涵身为C45钢筋混凝土现浇而成，涵身净高5.0m，净宽4.0m，涵长2m。
垂直基线JK1。
涵洞位置处为丘陵地区冲沟，地势起伏较大，属半挖设计。
上游有两条冲沟汇流，渤海大道在两条处冲沟处分不设置1-4.0m框架箱涵和1-1.5m圆涵。
两处涵洞经汇流后进进本涵洞。
本涵涵身要紧位于全风化岩层，最大纵坡43‰。
基坑开挖深度大于5m的有117.9m〔最大开挖深度为9.83m〕，占涵长的48.1%，施工过程中可能存在的风险要紧有基坑坍塌风险、土方开挖边坡失稳、强风暴雨导致边坡滑移等。
图1-基坑开挖纵断面示意图1.2.自然条件1.2.1.地层岩性及地质构造依据地质勘察报告，涵洞位置处地段钻探揭露地层可分为杂填土、粉质粘土,下覆石灰岩。
现从新到老分述如下：〔1〕杂填土：素填土:灰褐色、黄褐色,松散，要紧由碎石、角砾土、粘性土组成，硬杂质含量60%以上。
〔2〕粉质粘土：棕褐色，可塑，含10-20%左右碎石、角砾。
〔3〕全风化石灰岩：黄褐色，原岩结构全然破坏，仅外瞧保持岩石特征，岩体风化节理裂隙极发育，岩芯呈土状，手捏可碎，遇水崩解软化。
属极软岩，岩体极破裂，岩体根实质量等级Ⅴ级。
〔4〕强风化石灰岩：灰色，隐晶质结构，中厚层状构造，溶蚀裂隙发育，岩芯呈块状，一般块径30-50mm，属较软岩，岩体破裂，岩体根实质量等级Ⅴ级。
〔5〕中风化石灰岩：灰色、灰黑色，隐晶质结构，中厚层状构造，岩芯呈柱状，有溶蚀现象，一般柱长50-200mm，最大达800mm，饱和单轴抗压强度25.30-110MPa，标准值44.5MPa，属较软岩~坚硬岩，岩体较破裂，岩体根实质量等级Ⅲ~Ⅳ级。
〔6〕溶洞：溶洞为石灰岩溶蚀形成，软塑—可塑状态粘性土充填，局部含强风化岩碎块及角砾。
岩土物理力学指标设计参数建议值如表1-1所示。
盖板涵施工技术交底记录大全
盖板涵施工技术交底记录大全项目名称：盖板涵施工技术交底记录项目地点：XXXXXX施工单位：XXXXXX日期：XXXXXX一、工程概况1.盖板涵是一种常见的道路涵洞类型，由盖板构成顶部覆土，形成涵洞通道。
2.盖板涵的优点是施工周期短，造价低，并且不需要深基坑施工。
二、施工方案1.施工方案经过深入研究和量化分析，确定采用机械设备进行施工。
2.施工方案包括盖板设计、土方开挖、盖板制作、盖板安装等关键步骤。
3.施工方案中要求严格按照设计图纸和技术规范执行，确保施工质量和安全。
三、盖板设计1.盖板设计应满足道路交通荷载要求，考虑到涵洞的长期使用。
2.盖板设计中需考虑盖板材料的选用、尺寸计算、支撑结构等关键参数。
3.盖板设计需由专业设计师完成，并经过相关部门的审核确认。
四、土方开挖1.根据盖板尺寸和设计要求，进行土方开挖工作。
2.土方开挖要确保侧坡稳定、不发生塌方，且不能破坏周边环境。
3.土方开挖前需对现场进行清理，确保施工区域安全。
五、盖板制作1.盖板制作前，需对材料进行验收，确保质量合格。
2.盖板制作一般采用混凝土或钢材，根据设计要求进行施工。
3.盖板制作过程中需保持施工现场的整洁，并且采取相应的防护措施。
六、盖板安装1.盖板安装前，需对基础进行检查，并按照设计要求进行处理。
2.盖板安装时需确保水平、垂直度满足要求，采取适当的支撑措施，避免盖板倾斜或变形。
3.盖板安装完成后，进行验收，并填写相关安装记录。
七、施工质量控制1.施工期间需进行施工质量检查，确保各项工程质量达到设计要求。
2.施工质量控制包括原材料检验、现场施工记录、工程验收等。
3.施工单位应建立完善的质量控制体系，并定期对施工质量进行评估。
八、施工安全措施1.施工过程中应严格遵守相关安全规定，采取防护措施确保人员和设备的安全。
2.施工现场应设立明显的安全警示标志，禁止未经授权的人员进入施工区域。
3.施工单位应配备专职安全员，负责施工现场的安全管理和事故应急处理。
框架涵施工技术.交底
a、轴线不能超过允许偏差：15mm
b、表面平整度不能超过：5mm
c、顶面高程允许偏差：±15mm
d、相邻两板表面高低差：2mm
③混凝土的养护
混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，初凝后终凝前再抹第二遍并压光，抹面时禁止洒水。
混凝土灌注完成后，应在收浆后12h内即应覆盖，采取塑料薄膜封闭覆盖措施进行养护。养护时间不得小于15天。当日平均气温低于5度时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。
④拆模
混凝土拆模时的强度应符合施工图要求，做同条件混凝土试块抗压强度试验，拆侧模时砼须达到设计强度的75﹪，顶板砼强度达100%时方可拆模。
③基坑开挖前先挖探沟（宽0.8m，深2m，沿基坑开挖上坡脚线一周），明确地下障碍物后方可施工。若发现地下有光缆、电缆、水管等，应及时与领工员、技术员理、协调员其中一人联系，与设备管理单位协商线缆防护措施，做好防护工作后方可施工。
④与领工员联系确定弃土位置和基坑内水排放位置，提前准备防、排水设施。
⑤人力开挖机具设备及机械施工设备准备齐全。基坑开挖的安全质量措施齐备。
2.垫层及基础混凝土施工
按设计要求先在桩顶上铺30cm厚粗砂垫层（根据设计要求），铺垫平整压路机碾压密实或平板震动夯夯实。
根据施工图纸测设垫层模板位置，用组合钢模或竹胶板木模做边模，然后浇筑混凝土垫层（根据设计要求设置分隔缝，分仓跳搅）。浇筑前认真检查模板尺寸、刚度、稳定性；将基础标高引到模板上，并做好标记，作为浇筑混凝土时的标志；浇筑前检查混凝土的塌落度；当发现混凝土离析时应立即停止浇筑，并废弃该车混凝土；采用50振捣棒分层振捣，每一振点的延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止出现蜂窝、麻面；当浇筑达到设计标高时，采用人工将基础顶面抹平但不留光面。当混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。采用回弹仪检测混凝土强度或到试验室做同条件混凝土试块抗压强度试验检测混凝土强度，达到设计强度75﹪方可拆模。
框架涵施工技术交底
框架涵施工技术交底一、施工前准备1.1 消除安全隐患在施工前，需要对现场进行全面的安全检查，确保所有符合施工要求。
对于有安全隐患的地方，需要及时进行整改，保障现场工作人员的人身安全。
1.2 准备设备和材料根据施工方的要求，准备所需设备和材料，包括框架涵的零件、支架、构架等。
确保现场设备齐全，材料到位，避免出现施工中断等情况。
1.3 现场平整对要安装框架涵的现场进行平整处理，确保基础牢固，能够承受框架涵的重量。
同时，还需注意现场的排水情况和通风情况，确保施工顺利进行。
二、框架涵施工过程2.1 组装框架涵零件根据施工方案要求，将框架涵零件按照图纸或说明逐一组装，确保每个零件的位置和角度正确。
组装完成后进行整体校正，确保零件之间的平衡和协调。
2.2 安装支架和构架在组装框架涵的过程中，需要同时安装支架和构架。
需要注意的是，在安装支架和构架的过程中，要确保支架和构架的位置符合要求，并且能够承受框架涵的重量。
2.3 调整框架涵位置和角度在安装框架涵的过程中，需要对其位置和角度进行调整。
可以使用水平仪、角度仪等工具进行测量和调整，确保框架涵的平衡和协调。
2.4 连接桥面铺装层和框架涵连接桥面铺装层和框架涵时，需要使用合适的密封材料，以确保框架涵和铺装层之间的连接牢固、防水性能好。
2.5 检查施工质量在完成框架涵的安装和连接工作后，需要进行质量检查。
包括框架涵是否稳固、连接部位是否牢靠、密封性能是否良好等方面。
若发现问题，需要及时进行整改，确保施工质量达标。
三、施工后整理3.1 完成施工记录在施工完成后，需要维护施工记录。
将施工中的相关信息进行汇总和整理，包括施工进度、施工方案等方面。
3.2 现场清理在框架涵施工完成后，需要及时进行现场清理工作，包括清理施工垃圾、收拾设备等。
同时，还需对施工现场进行整体检查和评估，确保施工顺利完成。
3.3 工序对框架涵的施工过程进行，从中找出优秀的工作方法和经验，并进行复盘和。
工程施工人员培训记录
工程施工人员培训记录培训日期：2021年10月15日培训地点：ABC工程公司培训中心培训人员：工程施工人员一、培训内容本次培训旨在提高工程施工人员的专业技能和工作素质，促进施工质量的提升。
培训内容主要包括以下几个方面：1. 安全生产知识本部分内容主要涵盖施工现场的安全管理，包括安全标识的认识和使用、安全设施的设置和维护、危险品的储存和运输等。
通过培训，希望工程施工人员能够加强对安全生产的意识，提高应对紧急情况的能力。
2. 工程质量控制工程质量是保证项目顺利进行的重要环节，本部分内容着重强调施工过程中的质量控制要点和方法，包括施工工艺的规范操作、材料质量的检验与验收、工程检测与监控等。
通过培训，预期工程施工人员能够全面了解质量控制的重要性，提高质量意识。
3. 岗位技能培训不同岗位的工程施工人员需具备不同的技能和知识，本部分内容根据各岗位的需求进行培训，包括土建施工、电气安装、水暖工艺等。
通过培训，旨在提高工程施工人员在各自岗位上的专业技能和操作能力。
二、培训形式本次培训采用了多种形式相结合的方式，以提高培训效果和参与度。
具体形式包括：1. 理论授课工程施工人员在培训教室内接受专业讲师的理论授课，包括安全生产知识、工程质量控制要点以及岗位技能培训。
讲师通过现场演示、PPT讲解等方式进行，让参训人员更好地理解和掌握培训内容。
2. 实地操作为了提高参训人员的实际操作能力，培训安排了实地操作环节。
工程施工人员分组进行实地操作，加深对培训内容的理解，并实际动手操作一些设备和工具，培养实际操作技能。
3. 讨论交流培训中设置了讨论交流环节，鼓励参训人员积极发言，提问问题，在交流中获取更多的经验和知识。
组织参训人员进行小组讨论，促进相互之间的学习和交流。
三、培训效果评估为了评估培训效果，培训结束后进行了测评。
通过考试和实际操作评估，对参训人员的学习效果进行了综合评估。
四、下一步计划本次培训是一个开始，为了进一步提高工程施工人员的素质和技能，我们将计划开展更多的培训活动，包括定期的技术交流会、安全生产知识培训等，以确保工程施工人员的能力和水平得到持续提升。
框架涵施工培训
顶板顶面防水采用防水卷材上覆3cm厚C40细石混凝土，边墙背面防水均采用涂两层聚氨酯防水涂料处 理。
涵洞最小分节为2m，最大分节为5m，分节之间设臵沉降缝。涵洞在两线中间设臵沉降缝时，每线下的 涵节长度不小于5m。沉降缝在边墙范围内外贴50cm宽防水卷材(顶板拉通铺设)。
四、施工方法
钢筋混凝土框架涵质量控制要点为五个方面：模板及支（拱） 架、钢筋、混凝土、防水层、沉降缝。 （1） 涵洞模板采用组合钢模，支撑时采用模板内外双支撑，木 楔调整模板标高，在原地面搭设脚手架作为基础施工平台。 ①模板组装前，进行调整，并满涂新机油作为隔离剂。检查好 标高轴线，在作业面上弹出模板内侧位臵轴线，底板凹凸不平 处，用1：3水泥砂浆找平。支撑柱下应加设垫板，以防下沉。 ②模板自下而上顺序组装，横向用U形卡，纵向用L形插销连接， 转角处用阴角模板、阳角模板借U形卡拼接，组成需要矩形截面， 再用钩头螺栓、板条式拉杆配合钢管背带将模板连接成整体。 ③模板支撑时采用模板内外双支撑，外侧采用φ50脚手架管支 撑，内侧用方木作对口。边墙施工时，在原地面搭设脚手架作 为施工平台。模板接缝处架钢管背带，并加设方木和圆木支撑。 用于支背带的间距75cm，以确保模板刚度。
框架涵施工技术.交底
框架涵施工技术.交底一、施工前的准备工作在进行框架涵的施工前，必须做好以下准备工作：1. 组建施工队伍首先必须组建专业的施工队伍，包括熟悉框架工程施工及熟悉桥梁施工的技术人员和熟练的作业人员。
同时，还需要设立各级施工管理组织，明确各部门职责，确保施工进度和质量。
2. 编制施工图和施工方案在进行框架涵施工前，必须编制详细的施工图和施工方案。
同时还要完善相关技术文件并组织工程技术交底会，确保所有执行人员都清楚施工方案和质量要求，并做好安全预防措施。
3. 确认原材料供应确认所需原材料是否到位，材料应符合国家标准和要求。
材料进场时必须进行验收，未达到标准要求的材料不能使用。
4. 进行施工设备和现场防护设施的检查和维护施工设备和现场防护设施必须进行检查和维护，以确保施工期间设备的正常运转和工人的安全。
二、施工流程1. 基础的施工首先要对桥墩进行施工，确保桶体稳定安全。
施工人员在进行桩基础施工时，应按照验收材料的规范进行验收，并在进行施工前对场地进行清理，确保施工质量。
2. 底部立柱的施工桥墩基础施工完成后，进行底部立柱的施工。
首先要对支撑模板进行加固，避免模板在浇筑时变形导致施工质量不稳定。
接着将配钢筋放置在立柱定位点，并进行钢筋的绑扎和调整位置。
3. 立柱的浇筑在钢筋调整位置后，进行立柱底部的浇筑，按照设计要求逐层浇筑，浇筑时应控制好浇筑速度和浇筑厚度。
4. 中板和横梁的安装立柱浇筑完成后，进行中板和横梁的安装，首先要对这两个配件进行精确的测量，并提前调试位置。
在确定位置后，将中板和横梁进行精确的拼装并进行固定，最后调整其水平度。
5. 筏板的安装在中板和横梁拼装固定好后，进行筏板的安装。
在安装前，应将配钢筋按要求放置在预制配钢筋梁中。
然后将筏板放置在预制配钢筋梁上，并进行钢筋的搭接和绑扎。
6. 筏板的浇筑筏板安装完成后，按照设计要求进行浇筑，浇筑前应进行模板的加固和调整。
浇筑过程中应控制好浇筑泥浆的流动速度和流动方向。
框架涵施工技术.交底
引言概述：框架涵施工技术交底是指在建筑工程中，针对框架涵的施工过程进行详细的交底，以确保施工人员能够明确了解施工流程、注意事项和安全要求。
本文将从五个大点进行阐述，包括框架涵施工的准备工作、基础处理、施工工序、施工安全措施和交底要求。
正文内容：一、框架涵施工的准备工作1. 确定施工方案：根据框架涵的设计要求和实际情况，制定合理的施工方案，包括施工流程、工期安排和材料使用等。
2. 准备材料和设备：根据施工方案，及时调配所需的材料和设备，确保施工过程中的连续性和高效性。
3. 组织人员培训：对参与框架涵施工的工人进行培训，使其掌握施工要求、操作技巧和安全知识。
二、基础处理1. 地基检查和处理：对涵洞地基进行全面检查，确保地基的承载能力满足设计要求，并及时进行处理，如加固、挖填等。
2. 基础之间的衔接：保证框架涵底部与基础之间的衔接严密，采取适当的密封措施，防止渗漏和损坏。
3. 加固措施：根据框架涵的设计要求，采取加固措施，如加设钢筋、加厚墙体等，以增加涵洞的稳定性和承载能力。
三、施工工序1. 框架涵的模板搭设：根据施工图纸和设计要求，搭设框架涵的模板，保证模板的平整度和垂直度。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，对框架涵的钢筋进行绑扎，保证钢筋的正确位置和连接牢固。
3. 混凝土浇筑：选择合适的混凝土配合比，按照工艺要求进行浇筑，保证混凝土的均匀性和强度。
4. 拆模处理：待混凝土达到一定强度后，进行拆模处理，确保模板的及时拆除和施工进度的顺利进行。
5. 后续工序：对于框架涵施工的后续工序，如防水、道路铺设等，根据工程要求进行相应的处理。
四、施工安全措施1. 施工现场安全管理：制定施工现场安全管理制度，对施工人员进行安全培训，加强对施工现场的管理和监督，确保施工过程中的安全性。
2. 安全防护设施：在施工现场设置合理的安全警示标志、防护网和安全通道，防止人员和设备的意外伤害。
3. 堆料区设置：对框架涵施工过程中的材料进行合理的堆放和保护，降低堆料带来的安全隐患。
工程施工企业人员培训记录
工程施工企业人员培训记录一、培训内容与目的为了提高工程施工企业人员的技能水平和工作质量，我公司决定开展一次全员培训活动。
本次培训内容包括但不限于施工流程、安全生产、质量控制、工程管理等方面的知识和技能，旨在帮助员工全面了解工程施工的要点和规范，提高工作效率，确保施工工程的安全和质量。
二、培训安排1.时间：本次培训活动预计将持续一周，具体安排如下：- 第一天：开班典礼、公司介绍、培训课程安排- 第二至第四天：施工流程、安全生产、质量控制等基础知识培训- 第五至第七天：工程管理、经验分享、答疑解惑等实践操作2.培训形式：采取课堂讲授、案例分析、实地考察等多种形式结合的方式进行培训。
3.培训地点：公司会议室、施工现场、外部培训机构等。
三、培训内容1.施工流程：详细介绍工程施工的各个环节，包括施工准备、物料采购、施工过程、验收交付等内容。
2.安全生产：重点强调施工现场安全管理规定、个人防护措施、事故应急处理等内容，确保员工安全第一。
3.质量控制：教授员工如何进行合格的施工验收、材料质量监控、工程质量评估等技能，提高工作质量。
4.工程管理：介绍工程管理的基本原则、组织架构、分工协作等内容，帮助员工提升管理水平。
四、培训效果评估1.定期考核：培训结束后将对参训员工进行一次综合考核，考核内容涵盖培训课程所涉及的知识和技能。
2.实践操作：结合工程实际，让员工在实践中应用所学知识和技能，评估培训效果。
3.收集反馈：定期收集员工的培训反馈意见，根据反馈意见做出调整和改进。
五、培训总结本次培训活动是我公司为提高员工整体素质和工作水平而举办的一次重要活动。
通过培训，员工不仅增加了专业知识和工作技能，还提高了团队协作能力和责任意识。
相信在未来的工作中，员工将能够更好地为公司的发展做出贡献。
六、致谢在此，特别感谢公司领导的支持和关心，培训教师的辛勤付出，以及所有参与培训的员工们的积极配合。
愿我们共同努力，共同成长，共同前行。
框架涵施工技术交底
梁底模拱度
＋5
－2
拉线尺量
7
相邻两板表面高低差
2
尺量
顶模采用挂线立模，满堂脚手架支撑，底座放置在已完成的底板上，脚手架顶托上摆放纵横方木，顶板下层方木为15×15cm，顺线路方向间距60cm布置，上层方木为10×10cm，顺涵洞方向间距30～35cm布置。方木上铺竹胶板，并注意模板拼缝应纵横一条线。模板接缝处要求使用双面胶将其封上。严格控制涵洞各部位标高及尺寸，自检合格后报监理工程师检验。
框架、管涵施工计划配置各类管理人员20人，四个协作队施工生产人员120人，流水作业两班倒施工。
框架涵工程施工工艺流程
1、施工工艺流程见下页图1所示：
图1框架涵施工工艺流程
总体施工方案：底板、涵身、顶板各部位均采用1.2cm厚竹胶板立模，钢管脚手架满堂支撑，罐车运输砼进行现场吊装或架溜槽入模浇注，入模落差不大于2m。涵身分底板和墙身下部梗肋（76cm）一并浇筑、涵身上部和顶板钢筋砼一并浇筑的两次浇筑方式。
砼浇筑完成，采用保湿效果较好的透水土工布覆盖洒水养生。
⑺．墙身底部放线
按照已布设的涵洞轴线控制桩，把涵洞及翼墙的墙身位置在基础顶面钉出并弹出黑线。显示出墙身的轮廓线，轴线误差控制在15mm以内。
⑻.出入口八字墙(翼墙)施工
涵洞进出八字墙在涵身完成后进行，基础与涵身基础同时施工，八字墙基础及墙身为C30砼，帽石均为C30混凝土。八字墙基坑开挖后经监理工程师验收合格后进行基础混凝土的浇筑。八字墙基础及墙身混凝土的施工工艺及要求同前涵身基础及墙身所述。涵身与八字墙用3cm沉降缝隔开
①浇筑混凝土前准ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工作
A、模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。
B、混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。
框架涵施工技术交底
框架涵施工技术交底1. 工程概况本项目为XXXX工程，位于XXXX地区，主要包括XXXX框架涵及其接线道路工程。
框架涵全长XX米，采用XX米分离式双向六车道设计，主体结构为预应力混凝土箱梁，下部结构为柱式墩台，基础采用灌注桩。
2. 施工准备1.熟悉施工图纸及设计文件，了解框架涵的结构特点、施工工艺及质量要求。
2.组织施工人员学习相关规范、标准及施工方案，确保施工安全、质量。
3.准备施工所需材料、设备及工具，确保施工顺利进行。
4.做好施工现场的临时设施布置，包括临时道路、排水、供电等。
3. 施工工艺及流程1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，保证基坑稳定、排水畅通。
2.桩基施工：采用灌注桩施工，确保桩基质量符合设计要求。
3.墩台施工：按照设计要求进行墩台模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
4.箱梁施工：采用预应力混凝土箱梁施工，注意控制预应力张拉力及锚固长度。
5.接线道路施工：按照设计要求进行道路路基、路面施工。
6.附属工程施工：包括防水、排水、隔离带等附属工程的施工。
4. 质量控制1.严格按照施工图纸及设计文件进行施工，确保工程质量。
2.加强施工现场管理，做好施工记录，及时发现问题，及时整改。
3.对关键工序、关键部位进行质量把控，实行验收制度。
4.做好成品保护，防止施工过程中对已完成部分造成损坏。
5. 安全管理1.加强施工现场安全教育培训，提高施工人员安全意识。
2.定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
3.严格执行施工现场安全规定，禁止违章作业。
4.做好施工现场的临时设施安全防护，包括临时道路、排水、供电等。
6. 环境保护1.遵守国家及地方环保法规，做好施工现场环保工作。
2.合理布置施工现场，减少对周边环境的影响。
3.加强施工现场噪声、粉尘、废水等污染的控制。
4.妥善处理废弃物，做到文明施工。
7. 工期保证1.合理安排施工计划，确保各阶段施工进度与总工期相符。
2.加强施工现场管理，提高施工人员工作效率。
框架涵施工技术交底记录大全
施工技术交底书施工单位 :工程名称工程部位一、施工流程框架涵施工工艺流程图编号 :里程日期丈量放样地基办理基础施工模板检查定位钢筋制作安装钢筋灌输底板砼并保养制作试块检查试块强度侧墙及顶板钢筋绑扎、支架搭设灌输侧墙和顶板砼并保养制作试块检查试块强度防水层施工进出口铺砌及改沟顺沟过渡段施工检查查收二、施工方法1、本涵基底需换填级配碎石，换填至（3）8-2 卵石土，承载力： 400KPa。
本涵用途：浇灌。
2、整体施工方法（1）开挖：框架涵基坑采纳人工配合机械开挖，碰到脆弱层的需挖除换填，先挖至设计标高 20cm 以上，经监理、设计、试验检验通事后确立开挖深度。
（2）浇筑：涵节拟分为两次支立模板并两次浇筑成型。
由资料厂供给成品钢筋，混凝土由向家山进口拌合站供给，涵洞模板采纳组合钢模板，支架采纳钢管排架。
3、设计概略施工里程涵类型孔径与线路夹角长度地基承载力用途框架涵正交 /斜交 30 °000KPa浇灌（二）框架涵施工方法1、基坑开挖及地基办理（1）开挖重点及施工注意事项涵洞施工前，比较路基施工工点图，查对地基办理形式，以确立基础开挖及施工高程。
基坑开挖前，沿场所四周布设30cm 深的排水渠，防止地表水流入基坑中。
基坑开挖采纳人工配合机械开挖，开挖成型后，在基坑内四周挖引排水渠，并设置 2 个集水坑。
依据土质和含水状况现场确立开挖坡度或支护方案，暂定 1：0.75 。
开挖弃方和设施搁置在距坑顶边沿1-2 米外的地方，以减少施工荷载，保证基坑边坡的稳固性，并实时清理运至弃土场。
机械挖土在基底标高以上保存20cm 由人工挖平清底。
本涵洞为分节涵洞，按《铁路桥涵设计基本规范》 TB10002.1-2005要求预留上拱度，且涵洞中线流水面高程不高于进口流水面。
中心涵节处上拱度为设计预拱度，最外侧涵节预拱度为 0，其余各节设置依抛物线比率分派。
分派公式以下：涵节上拱度 =Y=D （1-4X 2 /L2）D——框架涵预留上拱度设计值（按规范要求为H/80 ，本涵取 10.1cm ）X——该段框架涵身到涵身中心的距离L——框架涵的涵身长涵洞地基需依据涵节高程预留错台，各分段涵身的高程=原设计高程 +预留上拱度值定出换填范围和原地面标高，填筑后的级配碎石要求的地基承载力应知足设计要求，基底整平夯实，做基底承载力检测，承载力达到400KPa 时通知监理报验，合格后进行下一工序施工。
盖板涵施工技术交底记录大全记录文本
盖板涵施工技术交底记录大全记录文本日期：XXXX年XX月XX日地点：施工现场参与人员：施工队长、技术员、施工人员1.盖板涵施工概述2.施工准备工作（1）确认施工图纸在施工前，要根据设计图纸和现场标识确认盖板涵的位置、尺寸和相关要求，并与设计单位核对图纸的准确性。
（2）材料准备准备好所需的盖板、钢筋、混凝土、砂石等材料，并进行检查，确保质量符合要求。
（3）施工机械设备准备准备好挖掘机、起重机等施工机械设备，并进行检测、保养和调试，确保正常运行。
3.施工步骤（1）现场布置根据施工图纸和要求，确定施工现场的布置方案，包括施工道路、料场、维修场地等。
（2）挖掘基坑挖掘机按照设计要求挖掘出盖板涵的基坑，注意保持基坑的垂直度和水平度，并及时清理出土。
（3）基座施工在基坑中设置基座，包括挡土墙、底座等，根据设计要求设置基座的尺寸和高度，并使用水平仪保证其水平度。
（4）钢筋加工与安装根据设计图纸对钢筋进行加工和焊接，然后按照一定的间距和形状安装到基座和盖板中，确保钢筋的稳定和牢固。
（5）混凝土浇筑在安装好的盖板和钢筋构件上设置合适的模板，然后进行混凝土浇筑，注意控制浇筑的速度和厚度，并用振动器进行震实。
（6）养护与固化混凝土浇筑后，要及时进行养护，包括覆盖保湿草帘、喷淋水、遮阳等措施，以保证混凝土的固化和强度发挥。
4.安全注意事项（1）施工现场要设立相应的安全警示标志，保证施工区域的安全性。
（2）施工过程中要严格遵守操作规程，做好防护措施，防止发生意外伤害。
（3）施工人员必须佩戴合适的安全防护用具，如安全帽、防护鞋等。
（4）禁止在施工现场吸烟、乱丢废弃物等，保持施工场地的整洁和环境的卫生。
工程施工教育培训记录1
一、培训时间：2023年3月15日二、培训地点：项目部会议室三、培训主题：建筑施工安全与技能提升四、培训对象：项目部全体施工人员五、培训内容：1. 安全生产法律法规解读2. 施工现场安全管理及应急预案3. 施工现场常见安全事故案例分析4. 施工现场安全防护设施及使用方法5. 施工现场施工技能提升六、培训过程：1. 首先由项目经理对安全生产法律法规进行解读，强调施工现场必须遵守相关法律法规，确保施工安全。
2. 然后由安全总监讲解施工现场安全管理及应急预案，要求施工人员提高安全意识，加强现场安全管理，确保施工顺利进行。
3. 接下来，由安全工程师结合施工现场常见安全事故案例进行分析，使施工人员深刻认识到安全生产的重要性，增强自我保护意识。
4. 随后，由技术负责人讲解施工现场安全防护设施及使用方法，确保施工人员在作业过程中正确使用防护设施，降低安全事故发生的风险。
5. 最后，由资深施工师傅针对施工现场施工技能进行提升培训，提高施工人员的操作水平，确保施工质量。
七、培训效果：1. 施工人员对安全生产法律法规有了更深入的了解，提高了安全意识。
2. 施工人员掌握了施工现场安全管理及应急预案，能够应对突发事件。
3. 施工人员通过案例分析，对施工现场常见安全事故有了更深刻的认识，增强了自我保护意识。
4. 施工人员掌握了施工现场安全防护设施及使用方法，降低了安全事故发生的风险。
5. 施工人员的操作水平得到提升，确保了施工质量。
八、培训总结：本次工程施工教育培训取得了良好的效果，施工人员的安全意识和技能得到了显著提高。
在今后的工作中，项目部将继续加强安全生产教育培训，确保施工现场安全生产形势稳定。
同时，项目部将不断总结经验，改进培训方式，提高培训质量，为施工人员提供更优质的教育培训服务。
建筑工程管理-框架涵施工技术交底 精品
本涵采用 CFG 桩对地基进行加固处理，根据地质钻孔桩长 18.5m，并要求桩尖需嵌入 400KP 的砂质泥岩层不小于 0.5m。桩顶填筑碎石垫层 0.5m。
3.基坑报验 基坑碎石垫层施工完成经碾压后及时做 K30 试验，合格后同时上报监理，进行现场验收。 验收合格方可进行下道工序施工，基底垫层 C20 砼施工。 4.钢筋施工 钢筋的制作与绑扎，绑扎过程中严格按图纸进行，绑扎完毕后，及时报监理工程师检查。 a.严格把钢筋进场关，无合格证不卸料； b.认真检查钢筋的外观质量，剔除外表有严重锈蚀的钢筋，不符要求的严禁在工程结构中 使用，符合要求的进行取样试验； c.认真学习领会图纸，严格按图纸落料及配制钢筋，下料及安装误差不超过 10mm，如现场 放样与设计不相符合，应及时向主管工程师、项目技术负责人上报，及时上报联系单。 d．主筋需要接长时采用双面焊接，焊缝长度不少于 6d（d 为钢筋直径），单面焊不少于 12d， 同一截面主筋接头不超过主筋总数的 50%，接头间错开距离不小于要求为 50cm。主筋接头焊条 I 级钢筋用 T422 型，Ⅱ级钢筋用 T502 或 T506 焊条。 e.用预制垫块保证保护层厚度 5.模板系统 模板支架系统设置，涵洞内顶棚采用钢管脚手架满堂搭设支架，涵洞两侧采用钢管脚手架 支撑，内外模之间采用带垫块的钢筋支撑，用 1.2cm 厚竹胶板做涵洞顶板内侧模板其余用钢模 板，模板外设置水平 10×10cm 方木和竖向双拼架管或 15×15cm 双拼方木背杠。 支架搭设的施工方法：钢管脚手架按纵横向间距 60cm、步距 60cm 搭设钢管脚手架，并按 涵身的计算高度调整好底座上可调螺帽位置，使螺帽顶面位于同一水平面上。 墙身内外模之间用钢筋和梅花形砼垫块设置支撑杆，涵身侧墙外模板加固设置间距 1.0m 工 字钢上下对拉加固，墙身外侧设置钢管斜杆支撑，支撑基础需斜撑与背杠、木板之间用楔形木 块塞填牢固，并用爪钉固定。 拼装到顶层立杆后，装上顶层可调天托，并依设计标高将各天托顶面调至设计标高位置。 铺设顶层纵向方木，在铺设时注意使其两纵向方木接头处位于天托可调上。 支撑处铺设横向方木，使用水平仪检查标高，使用木楔调整标高，无误后拼装底板模板。 横纵向顶层方木交叉处使用爪钉呈梅花状加固。 墙身内外模水平加强 10×10cm 方木水平设置，竖向间距 30cm 布置；背杠用 15×15，方木 竖向设置，顺涵洞方向间距 60cm 布置。 墙身立模前需对模板表面进行仔细清理，并均匀涂刷脱模剂，严格控制模板平整度。模板 质量控制标准见下表所示：
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框架涵基坑采用挖掘机开挖，辅以人工清底，机械开挖至距设计标高30cm时采用人工清底避免扰动地基。基坑底面平面尺寸应按基础换填尺寸大小每边加宽0.5米，基坑范围以外四周设排水沟和集水井,采用水泵将基坑内的积水排出坑外，防止基坑遭水浸泡，影响基底承载力达不到设计要求。根据现场实际地质情况及开挖深度进行放坡开挖，一般坡度取1：0。75.弃土堆距离基坑坡口线不得小于1米，堆土高度小于2米
当开挖到设计高程且基底复合地基承载力满足设计要求时，报监理工程师检验基坑，检验合格后,及时进行基础施工，以免地下水或地表水浸泡地基,影响基底承载力。
在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线,然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋保护层为≥5㎝，钢筋搭接及弯钩符合规范及验标要求.
涵身长度顺涵轴向按设计布置沉降缝，缝宽2㎝。箱涵在沉落缝设置处,内侧镶嵌聚苯乙烯硬质泡沫板，在砼浇注工程中按设计要求埋设橡胶止水条。为了保证整个沉降缝竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板（夹紧止水带）,并与内外模板以螺丝杆联连.
拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，并进行洒水养护，避免形成干湿循环,养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以上。
(4）严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形.
（5）按照规范要求对于翼墙素混凝土在施工缝处埋设Ф16连接钢筋。连接钢筋埋入深度和露出长度均不应小于25cm，间距不大于20cm。
外模采用竹胶板组拼，外模的固定采用钢管支架支撑,并以圆木或钢管辅助支顶。
混凝土由搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运至工地后，采用泵送入模，浇注箱身混凝土一般可分为二阶段施工，先浇注基础至箱身与底板倒角以上30cm处,第二次浇注边墙及顶板砼。施工中要求当底板混凝土强度达到70％后,再绑扎上部钢筋，浇注边墙及顶板混凝土,边墙与底板混凝土相接处必须凿毛，清洗干净,再浇注上部混凝土。接长钢筋时接头采用闪光对焊，并进行纵向打磨加工，且钢筋接头应错开。顶板和底板的混凝土必须一次浇注完成,各边墙的施工缝不得在同一平面上,混凝土采用斜向分段分层浇注，分层厚度不得大于40㎝，要求上层混凝土浇注时下层混凝土尚未初凝，边墙浇注时两边对称均衡进行,用插入式振捣器进行振实，底板、顶板混凝土采用插入式振捣器与平板式振捣器振实.砼浇筑完成后立即抹平进入养护程序。
工程技术培训记录
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框架涵施工技术培训记录施工技术
一、施工程序
征地拆迁→场地清理→测量放线→现场核对→开工报告→工程实施→施工自检→报检签证→试验检测→质量评定→工程验收→下道工序
二、施工方案
a技术准备；施工前复核线路与道路交叉里程、交叉角度是否正确;对框架涵处地下水地表水抽样取验；对框架涵处地下管网用探测仪进行探测。确保设计与现场符合，并保证施工安全。
钢筋在加工棚内集中加工，平板车运到施工现场，现场绑扎。钢筋加工安装要达到3。2节中的检查精度要求，否则重新调整处理.
（1)钢筋的直径、规格及质量要求应符合设计和规范要求，钢筋的焊接工作应由持证上岗的专业人员操作，其焊接质量由指挥部中心试验室取样鉴定。
（2)钢筋的保护层采用细石砼垫块支垫在模板与钢筋之间来保证，砼垫块强度同等于框架涵砼强度，保护层垫块数量不少于4个/m2.
a基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求
b基底地基承载力是否与设计相符
c基底排水是否满足要求
土质：±50mm
石质：+50mm,-200mm.
基底高程必须按设计严格控制,松散浮土必须清除,Байду номын сангаас有局部超挖，严禁用松土填补，要用级配碎石找平。
当挖至设计标高,基底承载力达不到设计要求时，按照铜玉铁路变更设计管理办法，上报《变更设计建议书》并形成处理意见后,方可进行下道工序施工。
基础及框体模板采用竹胶板,为保证混凝土面美观及结构自防水性
，框架墙身采用无内拉杆模板施工(内模利用满堂支架向两侧顶紧,外模采用双联槽钢竖向加固).内支撑采用满堂式钢管脚手架支撑,纵横向布距不大于0.9m，竖向布距不大于0。9～1。2 m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁,横梁上为顶模.内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接，起到横向内支撑作用.
。框架涵基坑开挖后，立即以静力触探法对基底承载力进行检查，如地质情况与设计相符，立即对基底按设计要求进行换填，采用分层夯填，分层厚度不得大于30cm，重型压路机压实,压路机无法压实的采用人工夯实，对换填层逐层检测，需同时满足设计要求的压实度和地基承载力要求.检查合格后人工清理整平至设计标高.基底高程允许误差为：土质+50mm，石质+50、-200mm.然后由质检工程师报监理工程师检查，报验合格后，按设计浇筑混凝土垫层。
养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均≯20℃时,方可拆模。
按照已布设的涵洞轴线控制桩，把翼墙的墙身位置在基础顶面钉出并弹出黑线。显示出翼墙的轮廓线，轴线误差控制在15mm以内。
a模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
n场地平整，在四周挖好临时排水沟或设置隔水带，防止基坑开挖后地表水浸泡基坑。然后根据设计资料进行框架涵中线及控制点的放样工作，引好护桩以及高程控制桩。
施工前，首先确定出框架涵中心及纵横轴线，施工放样时应注意框架在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。基坑边坡坡度可依土质情况按《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》所列基坑坑壁坡度。开挖宽度应能保证施工需要和有利于涵背回填。