机械基础绪论教案课程
《机械基础绪论》课件
复合材料
1 2
玻璃纤维增强塑料（GFRP）
由玻璃纤维和有机高分子材料复合而成，具有轻 质、高强度、耐腐蚀等特点。
碳纤维增强金属（CFRP）
由碳纤维和金属复合而成，具有高强度、高刚性 、轻质等特点。
3
陶瓷基复合材料（CMC）
由陶瓷纤维和有机高分子材料复合而成，具有高 强度、高耐磨性、耐高温等特点。
04
非金属材料
陶瓷材料
具有高硬度、高耐磨性、高化学稳定性等特点，常用于制造密封件 、刀具等。
高分子材料
如塑料、橡胶等，具有轻质、高弹性、绝缘性好等特点，常用于制 造减震件、密封件等。
复合材料
由两种或两种以上材料组成，具有各组成材料的优点，如玻璃纤维增 强塑料、碳纤维增强金属等，广泛应用于航空航天、汽车等领域。
焊接技术
总结词
通过熔融两个或多个金属接头，然后冷却固化，以将金 属连接在一起的技术。
详细描述
焊接技术是一种通过熔融两个或多个金属接头，然后冷 却固化，将金属连接在一起的技术。焊接过程中，需要 将两个或多个金属接头加热至熔融状态，然后通过填充 材料或焊接电流将它们连接在一起。焊接技术具有连接 强度高、密封性好等优点，但也有一些缺点，如容易产 生焊接缺陷和应力集中。
06
机械工程与环境保护
机械制造中的环境保护问题
机械制造过程中产生 的废气、废水、废渣 等污染物对环境的影 响。
机械制造过程中对自 然资源的过度开采和 破坏问题。
机械制造过程中能源 消耗和能源浪费问题 。
绿色设计与制造技术
绿色设计
采用环保材料，减少材料消耗，优化产品设计， 降低能耗和排放。
清洁生产
05
机械设计方法
传统设计方法
机械基础教案绪论
机械基础教案绪论一、教学目标1. 了解机械基础的概念、范围和重要性。
2. 掌握机械设计、制造、使用和维护的基本原理。
3. 培养学生的工程意识和创新精神。
二、教学内容1. 机械概述机械的定义、分类和特点机械的发展历程和趋势2. 机械设计设计原则和方法机械零件的选材和加工3. 机械制造制造过程和方法数控技术和智能制造4. 机械使用与维护操作规程和安全注意事项机械的维护保养和故障排除5. 工程案例分析分析典型机械设备的结构和工作原理探讨机械在实际工程中的应用和优化三、教学方法1. 讲授法：讲解机械基础的基本概念、原理和案例。
2. 演示法：展示机械设备的工作过程和操作方法。
3. 讨论法：引导学生探讨机械设计的优化和创新。
4. 实践法：组织学生进行机械设备的使用和维护实践。
四、教学准备1. 教材：机械基础教材。
2. 课件：制作相关章节的教学课件。
3. 设备：展示机械设备的实物或模型。
4. 工具：准备实践操作所需的工具和器材。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 期中考试：测试学生对机械基础知识的掌握程度。
3. 课程设计：评估学生在实际项目中运用机械知识的能力。
4. 期末考试：综合考察学生的学习成果和应用能力。
六、机械零件与传动1. 教学目标了解机械零件的分类与功能掌握常见传动机构的工作原理和应用2. 教学内容机械零件：轴承、齿轮、弹簧、联轴器等传动机构：齿轮传动、链传动、皮带传动、液压传动等3. 教学方法讲授法：讲解机械零件的结构、功能和传动原理演示法：展示传动机构的实际运行效果4. 教学准备教材：机械零件与传动相关章节课件：制作相关教学课件设备：展示机械零件和传动机构的实物或模型5. 教学评价平时成绩：考察学生的课堂表现和作业完成情况实验报告：评估学生在实验中对机械零件和传动的掌握程度七、机械强度与材料1. 教学目标了解机械强度的重要性掌握机械强度计算的基本方法熟悉常用工程材料的特点和应用2. 教学内容机械强度：失效模式、强度计算、安全系数等工程材料：金属材料、非金属材料、复合材料等3. 教学方法讲授法：讲解机械强度的概念和计算方法讨论法：引导学生探讨工程材料的选择和应用4. 教学准备教材：机械强度与材料相关章节课件：制作相关教学课件设备：展示工程材料的实物或模型5. 教学评价平时成绩：考察学生的课堂表现和作业完成情况课程设计：评估学生在实际项目中运用机械强度和材料知识的能力八、机械动力学1. 教学目标了解机械动力学的基本原理掌握机械系统动力学分析的方法能够运用动力学知识解决实际问题2. 教学内容动力学基本定律：牛顿运动定律、动量守恒定律等机械系统动力学：运动方程、速度与加速度分析、受力分析等3. 教学方法讲授法：讲解动力学基本原理和分析方法实例分析：分析实际机械系统中的动力学问题4. 教学准备教材：机械动力学相关章节课件：制作相关教学课件设备：演示机械动力学现象的实验器材5. 教学评价平时成绩：考察学生的课堂表现和作业完成情况课程设计：评估学生在实际项目中运用动力学知识的能力九、机械控制工程1. 教学目标了解机械控制工程的基本概念掌握机械控制系统的设计与分析方法能够应用控制理论解决机械工程问题2. 教学内容控制基本概念：开环控制、闭环控制、稳定性等控制系统设计：PID控制、状态空间分析、频域分析等3. 教学方法讲授法：讲解控制工程的基本原理和方法模拟仿真：利用软件进行机械控制系统的仿真分析4. 教学准备教材：机械控制工程相关章节课件：制作相关教学课件软件：准备控制系统仿真分析所需的软件工具5. 教学评价平时成绩：考察学生的课堂表现和作业完成情况课程设计：评估学生在实际项目中运用控制工程知识的能力十、机械系统设计与应用1. 教学目标了解机械系统设计的全过程掌握机械系统分析与优化的方法能够运用所学知识进行机械系统的设计与应用2. 教学内容设计流程：需求分析、方案设计、详细设计、试验与验证等分析与优化：结构分析、强度分析、动态分析、节能优化等3. 教学方法讲授法：讲解机械系统设计的基本流程和分析方法案例教学：分析典型机械系统设计案例4. 教学准备教材：机械系统设计与应用相关章节课件：制作相关教学课件案例：准备典型的机械系统设计案例5. 教学评价平时成绩：考察学生的课堂表现和作业完成情况课程设计：评估学生在实际项目中运用机械系统设计知识的能力重点和难点解析一、机械概述补充说明：机械概述环节中，学生需要理解机械的基本概念，掌握机械的分类和特点，了解机械的发展历程和未来趋势。
机械基础绪论教案
JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 机械基础绪论教案学院名称：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：09机制3Z姓名：缪润亭学号：09321323关于蒸汽机的故事：1688年，法国物理学家德尼斯·帕潘，曾用一个圆筒和活塞制造出第一台简单的蒸汽机。
但是，帕潘的发明没有实际运用到工业生产上。
十年后，英国人托易斯·塞维利发明了蒸汽抽水机，主要用于矿井抽水。
1705年，纽克曼经过长期研究，综合帕潘和塞维利发明的优点，创造了空气蒸汽机。
教学目的与要求：1.了解机械的组成及机器、机构、构件和零件；2.了解机械分析的一般程序和基本方法；3.了解本课程的性质、任务、内容和学习方法。
教学重点与难点：重点：1．掌握机械的基本组成；2．掌握机器、机械、机构、零件等概念。
难点：机器与机构的区别。
教学手段与方式：课堂讲授教学内容：绪论第一节机械的组成第二节机械分析的一般程序和基本方法第三节本课程的性质、任务、内容和学习方法绪论第一节机械的组成本课程研究的对象是机械。
它是机器与机构的总称。
一、机器与机构在现代的日常生活和工程实践中随处都可见到各种各样的机器。
例如：洗衣机、缝纫机、内燃机、拖拉机、金属切削机床、起重机、包装机、复印机等。
机器——一种人为实物组合的具有确定机械运动的装置，它用来完成一定的工作过程，以代替或减轻人类的劳动。
机构——由两个或两个以上构件通过活动联接形成的构件系统。
1．机器的分类( 按工作类型的不同分)动力机器——实现能量转换；如：内燃机、电动机、蒸汽机、发电机、压气机等。
工作机器——完成有用的机械功或搬运物品；如：机床、织布机、汽车、飞机、起重机、输送机等。
信息机器——完成信息的传递和变换；如：复印机、打印机、绘图机、传真机、照相机等。
机器的种类繁多，它们的构造、用途和功能也各不相同。
但具有相同的基本特征。
实例1：单缸四冲程内燃机实例2：小型压力机2．机器与机构的共有特征1）人为的实物（机件）组合体。
机械设计基础1-绪论
凸轮7
3、工作过程：
活塞下行，进气阀打开， 燃气被吸入汽缸
活塞上行，进气阀关闭，压缩燃气
点火后燃气燃烧膨胀，推动活塞 下行，经连杆带动曲轴输出转动
活塞上行，排气阀打开，排出废气
4、运动分析： 原动件：活塞—由燃气推动（驱动力所作用的构件） 主运动：将活塞的往复直线运动→曲轴的回转运动 辅助运动：配气 ——启闭进排气阀
电力代替了蒸汽。 集中驱动被抛弃了， 每台机器都安装了独 立的电动机。
为汽车、飞机的 出现提供了可能性。
1886年，本茨发明的汽油发动 机为动力的三轮车被授予专利。
与此同时，戴姆勒也发明 出了他的第一辆四轮汽车。
莱 特 兄 弟
1903
近代 — 材料的变革
19世纪中叶，发明了炼钢法，从那时一直到现在，
运动学
静力学
动力学
强度理论
牛顿经典力学
材料学
到20世纪上半叶，机械设计的方法已基本形成。
机 构 结 构 学 机 构 运 动 学 机 器 静 力 学 机 器 动 力 学 机 械 零 件 设 计
运动学
静力学
动力学
强度理论
但是，这些方法都基于图解和手工计算。 牛顿经典力学
材料学
现 代： 20世纪中叶 －
单一零件曲轴
多个零件
刚性组合 连杆
4.零件是组成机器最基本的单元体，是机械制造的单元体。
专用零件：特定机器中所使用的零件，如活塞、曲 轴、叶片
通用零件：各类机器中普遍使用的零件，如齿轮、 轴、螺栓等
5.部件：若干个零件的装配体
具体内容
常用机构设计
连杆机构、凸轮机构、间歇运动机构（棘轮机构、 槽轮机构、不完全
只具有机器的前两个特征——机构 如 凸轮机构（配气机构）：把回转运动→直线运动 曲柄滑块机构：将活塞的直线运动→曲柄的回转 运动
中职《机械基础》(二版)绪论 (栾学钢等)云天课件
0.2 机构的结构
P.4
二、运动副的类型与构件的结构
（一）运动副的类型 1. 低副： 2. 高副：两构件以点或线的形式相接触而组成的运动副称为高副。 如：滚动副、齿轮副、凸轮副等等。 高副特点：高副是以点或线接触，易实现复杂的传动。其接触部分压强
较高。
0.2 机构的结构
P.5
机构的组成：由原动件、从动件和机架组成。特殊机构可以没有从动件，但 必须有原动件和机架，如电动机、液压油缸等。
0.2 机构的结构
P.5
二、运动副的类型与构件的结构
（二）构件的结构
1要做成杆状。 （2）距离很近：做成偏心轮（轴）。 （3）定轴转动构件：做成轮盘状。 2. 具有移动副的构件
考纲要求
（1）认识机器的组成及作用 （2）识别零件部件构件机器机械 （3）理解运动副的概念 （4）了解机构简图 （5）认识机械的类型
它 们 都 是 机 器 吗 ？
0.1 机器的组成
机器：是人们根据使用要求而设计的
一种执行机械运动的装置。
小带轮
机器用来传递能量、物料与信息，以
代替或减轻人的劳动。
大带轮
P.1 绪论
思维导图
动力部分 传动部分 控制部分 保障部分
机械的组成
动力机械 加工机械 运输机械 信息机械
机械的类型
机构的结构
绪 论
认知的内容
零件：通用、专用 构件：原动件、从动件、机架 部件 运动副：高副、低副
机械的功能及应用 构件的材料及安全性 机构的性能及高效性 机械的运行及经济性
P.1 绪论
机械：是机器与机构的总称。
冲压机的工作过程：
制动器
曲轴 连杆
滑块 凸模 坯料
《机械基础》完整课件一(绪论)
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知识链接（二）
一、机器和机构
1、机器的组成
2、机器的类型 上一页
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知识链接（三）
3、机构：具有确定相对运动的构件的组合，它是用来传
递运动和力的构件系统。 （1）由许多构件组成 （2）只用来传递运动和力
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知识链接（四）
素材
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素材
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机器：人们根据使用要求而设计的一种执行机械运动的装置，用
来变换或传递能量、物料与信息，从而代替或减轻人类的 体力劳动和脑力劳动。
各类机器都有着共同的特征
（1）机器是由许多构件组成的 （2）各运动实体（各构件）之间具有确定的相对运动 （3）能实现能量转换，代替人的劳动完成有用的机械功
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知识链接（一）
（3）运动副的应用特点
低副特点：
单位面积压力较小，较耐用，传力性能好 摩擦损失大，效率低 不能传递较复杂的运动
高副特点： 单位面积压力较大，两构件接触处容易磨损 制造和维修困难 能传递较复杂的运动
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知识链接（十）
（4）低副机构与高副机构 低副机构——机构中所有运动副均为低副的机构。 高副机构——机构中至少有一个运动副是高副的机构。
机 器 与 机 构 的 区 别
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知识链接（五）
二、零件与构件 零件——加工制造的单元体。 构件——运动的单元体。
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知识链接（六）
机械、机器、机构、构件、零件之间的关系
零件
机械制造基础课程-绪论
思考题
计划如何学习好本课程？
10
青铜：第一种合金
• 青铜，是红铜与其它化学元素（锡 、镍、铅、磷等）的合金。 • 史学上所称的“青铜时代”是指大 量使用青铜工具及青铜礼器的时期 。保守的估计，这一时期主要从夏 商周直至秦汉，时间跨度约为两千 年左右，这也是青铜器从发展、成 熟乃至鼎盛的辉煌期。
夏钺yuè
戈
11
十大国宝 青铜名器
• 8、铜冰鉴： 战国时期器物，方鉴 内套有一方壶。夏季，鉴、壶壁之 间装冰，壶内装酒，可使酒凉。铜 冰鉴是迄今为止世界上发现的最早 的“冰箱”，是一个构思精巧，实 用性与艺术性高度统一的青铜器物 ，也是迄今为止发现的部分采用失 蜡法铸造的较早的典范作品，具有 极高的历史价值。
15
• 9、虢（音国）季子白盘：是西周宣 王时期青铜礼器，道光年间出土于 陕西宝鸡，底部有铭文110字，四壁 各有含环兽首两个，腹上部为窃曲 纹，下部为环带纹，是价值连城的 艺术精品 。 • 10、曾仲斿（音刘）父壶：为春秋 时期的盛酒器，为古代著名的盛酒 器或盛水器。
• 1 、 鸮 （音销）尊：商代鸟兽形 青铜器中的精品。
• 2、匽（音演）侯盂：西周时期 的盛食器 ，整体器具造型庄重 ，显示了 匽 侯身份和地位的尊 贵。
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3、四羊方尊：造型简洁、优美 雄奇，寓动于静，被称为“臻 于极致的青铜典范”。这件器 物被认为是传统泥范法铸制的 巅峰之作 。
• 4、大盂（音余）鼎：它是西周早 期青铜礼器中的重器，鼎腹内记 载了周康王向盂讲述文王、武王 的立国经验。
机械制造基础
主讲人：武同
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一、为什么要学机械制造基础
基础课→（桥梁）→ 专业课 机械制造基础是一门技术基础课，对专业课和 基础课起着桥梁的作用。
机械制造技术基础教案
《机械制造技术基础》教案课程名称：《机械制造技术基础》教 材：于骏一、邹青主编《机械制造技术基础》，机械工业出版社，2004 总 学 时：64第一章 绪 论一、教学目的1. 通过绪论的学习，使学生对制造业、制造技术、制造系统及制造活动有一个总体的全貌的了解和把握；2. 深入理解机械制造业在国民经济中的地位和作用；3. 了解机械制造技术基础课程的学习内容和基本要求；4. 掌握机械制造技术基础课程的学习方法；5. 熟悉了解生产过程和工艺过程的概念，能够准确判别生产过程中的那些生产活动属于工艺过程，那些生产活动不属于工艺过程；6. 熟悉了解工艺过程每个组成的定义；7. 熟悉了解三种不同生产类型的工艺特征，能根据生产零件的生产纲领和零件本身的特性确定生产类型；8． 熟悉了解设计基准、装配基准、工序基准、定位基准和测量基准的概念；9. 掌握工件定位的六点定位原理，消化理解表1-5所列常见典型定位方式和定位元件所限制的自由度；10. 熟悉了解欠定位和过定位的基本概念。
二、教学方法课堂讲授。
三、教学手段多媒体教学。
四、学时分配4学时。
五、重点、难点1. 制造系统的概念；2. 制造业的发展现状；3. 需要掌握的制造技术；4. 基准的概念；5. 六点定位原理；6. 过定位与欠定位分析。
六、作业布置P12 1-1、2、3、6、7、9、10七、辅导安排每周5下午2：00在机电办公楼210室辅导答疑。
八、教学内容1. 制造业与制造技术2. 本课程的内容与学习要求3. 本课程的学习方法4. 制造与制造系统5. 机械制造业的发展及其在国民经济中的地位6. 机械制造厂的生产过程和工艺过程7. 生产类型及其工艺特征8. 基准9. 工件的装夹。
《机械基础》最终教案
天津城市学院附属渤海职专机械基础——教案学校城市学院附属渤海职专课程名称机械基础授课班级电气、机电班任课教师：殷旺教学过程及说明;★教具演示并导入新课：（讲解相关理论知识）螺纹联接:利用螺纹零件将两个或两个以上的零件相对固定起来的联接。
螺旋传动:利用螺纹零件将回转运动变为直线运动，从而传递运动或动力的装置.一、螺纹的形成二、螺纹的类型1、按线数分在圆柱体上沿一条螺旋线切制的螺纹，称为单线螺纹。
也可沿二条、三条螺旋线分别切制出双线螺纹和三线螺纹。
单线螺纹主要用于联接，多线螺纹主要用于传动。
2、按螺旋线绕行方向按螺旋线绕行方向的不同，又有右旋螺纹和左旋螺纹之分。
通常采用右旋螺纹，左旋螺纹仅用于有特殊要求的场合。
3、位置分螺纹有外螺纹和内螺纹之分。
在圆柱体外表面上形成的螺纹，称为外螺纹，在圆孔的表面上形成的螺纹，称为内螺纹。
普通螺纹又有粗牙和细牙两种。
公称直径相同时，细牙螺纹的螺距小，升角小，自锁性好，螺杆强度较高，适用于受冲击、振动和变载荷的联接以及薄壁零件的联接。
细牙螺纹比粗牙螺纹的耐磨性差，不宜经常拆卸，故生产实践中广泛使用粗牙螺纹。
三、螺纹的主要参数螺纹的主要参数：(1)大径(d、D)——螺纹的最大直径。
对外螺纹是牙顶圆柱直径(d)，对内螺纹是牙底圆柱直径(D)。
标准规定大径为螺纹的公称直径。
(2)小径(d1、D1)——螺纹的最小直径。
对外螺纹是牙底圆柱直径(d1)，对内螺纹是牙顶圆柱直径(D1)。
(3)中径(d2、D2)——处于大径和小径之间的一个假想圆柱直径，该圆柱的母线位于牙型上凸起(牙)和沟槽(牙间)宽度相等处。
此假想圆柱称为中径圆柱。
(4)螺距(P)——在中径线上，相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
(5)导程（S）——同一螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。
对单线螺纹，S=P；对于线数为n的多线螺纹，S＝np。
(6)牙形角（α）——在轴向截面内螺纹牙形两侧边的夹角。
机械制造技术基础课程教案
机械制造技术基础课程教案“机械制造技术基础”课程教案第1章绪论1.1制造与制造技术1.1.1生产（制造）的三种类型1.1.2广义制造与狭义制造1.1.3制造技术与机械制造技术1.制造技术概念2.制造技术发展的三个阶段3.机械制造技术1.2机械制造业的发展及在国民经济中的地位1.2.1机械制造业的发展1.2.2机械制造业在国民经济中的地位1.2.3我国的机械制造业1.3课程内容体系与特点1.3.1课程内容体系1.3.2课程特点第2章机械制造过程的基础知识2.1机械制造过程的基本概念2.1.1机械制造的工艺方法1.材料成形法2.材料去除法3.材料累加法2.1.2生产纲领与生产类型1.生产纲领2.生产类型2.1.3机械加工工艺过程1.概念2.组成(1).工序(2).安装(3).工位(4).工步(5).走刀2.1.4基准1.设计基准2.工艺基准（1）.工序基准（2）.定位基准（3）.测量基准（4）.装配基准2.1.5装配工艺过程2.2机械加工的最基本方法—切削加工方法2.2.1工件表面形状及其成形方法1.工件表面形状（1）.旋转表面（2）.纵向表面（3）.特征表面2.表面的成形方法(1).轨迹法(2).成形法(3).相切法(4).展成法2.2.2成形运动与切削用量1.成形运动(1).主运动(2).进给运动(3).合成运动(4).其他辅助运动2.工件上的表面3.切削用量(1).车削用量(2).钻削用量(3).铣削用量2.2.3各种加工方法的工件表面与切削运动分析—车、铣、钻、刨、磨削2.2.4典型表面的加工方法1.外圆表面加工2.内圆表面加工3.平面加工4.槽与台阶及成形曲面加工5.螺纹加工6.齿形加工2.3机床的基本概念机械加工工艺系统组成：机床、刀具、夹具与工件2.3.1机床分类与型号表示法1.分类2.机床型号表示方法2.3.2机床的基本组成2.3.3机床的技术性能指标2.4刀具的基本概念2.4.1刀具切削部分组成1.车刀2.钻头3.铣刀2.4.2刀具几何角度1.车刀的几何角度(1).刀具角度的坐标平面与坐标平面参考系①.基面②.切削平面③.主剖（正交平）面④.法（平）剖面⑤.切深（进给）剖（平）面(2).刀具的标注角度（主剖面参考系）①.基面内②.切削平面内③.测量平面内(3).刀具的工作角度①.横车时②.刀尖高低时2.钻头的几何角度(1).坐标平面(2).钻头的几何角度3.铣刀的几何角度(1).圆柱铣刀(2).端铣刀2.4.3切削层参数1.外圆车削(1).概念(2).切削层厚度(3).切削层宽度(4).切削层面积2.钻削(1).切削厚度(2).切削宽度(3).切削面积3.铣削(1).切削厚度(2).切削宽度(3).切削面积2.4.4切削方式1.直角切削与斜角切削2.自由切削与非自由切削3.逆铣与顺铣(1).周铣(2).端铣2.4.5刀具材料1.概述(1).应具备的性能(2).种类2.工具钢3.高速钢(1).普通高速钢(2).高性能高速钢(3).高速钢的表面处理4.硬质合金(1).概念(2).WC基硬质合金(3).新型硬质合金5.其它刀具材料(1).陶瓷①.氧化物系②.氮化硅系③.Sialon(2).超硬材料①.金刚石②.立方氮化硼(CBN)2.5夹具的基本概念2.5.1夹具的组成与分类1.组成22.分类(1).按使用范围分(2).按使用机床分(3).按动力源分2.5.2工件的装夹1.概念2.装夹方式(1).直接找正装夹(2).划线找正装夹(3).夹具装夹2.5.3工件的定位1.工件的六点定位原理2.定位元件及其定位分析3.定位的几种情况分析（1）.完全定位与不完全定位（2）.欠定位与过定位2.5.4.定位误差1.概述2.典型表面定位时的定位误差分析计算（1）.平面定位（支承定位）(2).内孔定位（定心定位）①.孔销过盈配合，销水平或垂直放置②.孔销间隙配合，销水平放置③.孔销间隙配合，销垂直放置④.在锥度心轴上定位(3).外圆定位3.计算举例第3章切削原理任务1.研究切削过程产生的各种物理现象任务2.研究提高生产效率和质量的措施3.1金属切削过程3.1.1切屑的形成过程3.1.2切削过程中的3个变形区3.1.3切削变形的表示方法1.剪切滑移量ε（剪应变）2.变形系数Λh3.ε与Λh的关系4.剪切角φ3.1.4剪切角(1).M.E.Merchant(2).LeeandShaffer41o24o3.1.5前刀面上的摩擦与积屑瘤1.前刀面的摩擦（内摩擦）2.积屑瘤(1).概念(2).成因(3).形成过程(4).特点(5).对切削过程的影响(6).抑制措施3.1.6影响切削变形的因素,tg1,o,Λhctgcooinoav41.工件材料2.刀具几何角度3.切削用量(1).切削速度vc（塑性与脆性材料）(2).进给量f(3).切削深度ap3.1.7切屑类型及其控制1.切屑类型(1)按机理分类①.带状②.节状（挤裂）③.单元④.崩碎(2)按切屑处理分类2.切屑控制3.2切削力3.2.1切削力的概念31.切削力的产生2.切削合力与分力3.切削功率4.单位切削力3.2.2切削力公式1.车削力(1).理论公式(2).经验公式2.钻削力(1).钻削力的产生与分解(2).钻削力经验公式(3).钻削功率3.铣削力(1).铣削分力(2).逆铣与顺铣时的垂直进给力与水平进给力(3).经验公式（高速钢、硬质合金）3.2.3切削力的影响因素1.工件材料2.切削用量(1).vc(塑性与脆性材料)(2).f(3).ap3.刀具几何参数(1).前角(2).主偏角(3).刃倾角(4).刀尖圆弧半径(5).负倒棱4.其他因素（刀具材料、VB、刃磨质量、切削液）3.3切削热与切削温度3.3.1切削热的产生与传出3.3.2切削温度及其测量方法1.自然热电偶法2.人工热电偶法3.切削温度分布特点(1).最高处(2).温度梯度3.3.3切削温度的影响因素1.切削用量2.刀具几何参数(1).前角(2).主偏角(3).负倒棱和刀尖圆弧半径3.工件材料(1).强度(硬度)(2).导热系数(3).脆性与塑性4.其他因素(1).刀具磨损(2).切削液3.4刀具磨损与破损及使用寿命3.4.1刀具磨损形态（部位）1.正常磨损(1).前刀面磨损(2).后刀面磨损(3).边界磨损2.刀具破损3.4.2刀具磨损原因1.硬质点磨损2.粘结磨损3.扩散磨损4.氧化（化学）磨损3.4.3刀具的磨损过程及磨钝标准1.磨损过程(1).初期磨损阶段(2).正常磨损阶段(3).急剧磨损阶段2.磨钝标准3.4.4刀具使用寿命及与切削用量关系1.刀具使用寿命(1).概念(2).与总寿命关系2.与切削用量关系(1).F.W.Taylor公式(2).与f及ap的关系3.4.5刀具合理使用寿命的选择41.概念2.最高生产效率使用寿命Tp3.最低成本使用寿命Tc4.刀具使用寿命T的选择3.5改善工件材料的切削加工性3.5.1工件材料切削加工性1.概念（相对性）2.衡量指标(1).刀具使用寿命T(2).切削速度vc（相对加工性）(3).切削力F(切削温度θ℃)(4).表面质量(5).断屑性能3.影响因素(1).物理力学性能（硬度、强度、塑性与韧性、导热系数）(2).化学成分（钢与铸铁）(3).金相组织3.5.2改善加工性的途径1.调整化学成分2.改变金相组织3.6合理选用切削液3.6.1切削液应具备的基本性能3.6.2切削液的种类3.6.3切削液的合理选用3.6.4切削液的使用方法3.7刀具合理几何参数选择3.7.1概述1.概念2.选择的一般原则3.7.2刀具合理几何角度及其选择1.前角(1).功用（变形、强度与散热、切屑形态与断屑、表面质量）(2).选择原则（刀具材料、工件材料、加工条件）2.后角(1).功用(2).选择原则（精粗加工、工件材料、系统刚度、定尺寸刀具）3.主偏角(1).功用（RY、切削层尺寸、分力比值）(2).选择原则（系统刚度、工件材料、工件形状）4.刃倾角(1).斜角切削概念及特点（切与割作用、工作前角、实际钝圆半径）(2).功用（流屑方向、刀尖强度与冲击位置、切削刃锋利程度、分力比值、切削刃工作长度）(3).选择原则（加工性质、系统刚度、刀具材料、工件材料）3.8合理切削用量选择3.8.1概念3.8.2选择的基本原则1.粗加工时选择的基本原则2.精加工时选择的基本原则3.8.3选择方法1.选ap2.选f3.确定vc3.9磨削3.9.1砂轮特性五要素及选择1.磨料（种类、特点及使用范围）2.粒度（磨粒与微粉、概念及选用原则）3.结合剂（种类、特点及使用范围）54.硬度（概念与选用原则）5.组织（概念、特性与选用）6.砂轮要素的表示法举例3.9.2磨削类型与运动参数1.磨削类型（外圆、内圆、平面、成形、无心）2.运动参数（主运动v、径向进给fr、轴向进给fa、工作台进给vw）3.术语（纵磨、横磨、周磨与端磨、顺磨与逆磨）3.9.3磨削过程1.磨削特点（速度高、冷硬程度与能量消耗大、单颗磨粒切削厚度hDg小、Fp大、随机分布、自砺性）2.磨削过程(1).单颗磨粒磨削(2).单颗磨粒切削厚度3.9.4磨削的其他概念1.磨削温度（点、区、工件）2.砂轮使用寿命与磨削（耗）比3.磨削表面质量（烧伤、裂纹）3.9.5先进磨削方法简介1.高效磨削（高速磨削、缓进给大切深磨削、砂带磨削）2.高精度小粗糙度磨削第4章机械加工质量的影响因素及控制4.1概述4.1.1机械加工质量的含义4.1.2机械加工精度及获得方法1.机械加工精度与加工误差2.机械加工精度的获得方法(1).尺寸精度获得方法(2).形状精度获得方法(3).位置精度获得方法4.1.3机械加工表面质量及其对零件使用性能的影响1.机械加工表面质量的含义2.机械加工表面质量对使用性能的影响4.2机械加工精度的影响因素及控制措施4.2.1机械加工工艺系统原有误差的影响1.概述(1).概念(2).误差敏感方向2.原有误差的影响(1).原理误差(2).量具与测量误差(3).机床误差①.机床回转精度②.机床直线运动精度③.成形运动精度ⅰ.成形运动的位置关系ⅱ.成形运动的速度关系4.2.2加工过程因素的影响1.力变形的影响及控制(1).刚度(2).切削力变化(3).提高工艺系统刚度的措施（工件刚度、刀具刚度、机床与夹具刚度）2.热变形的影响及控制(1).热源(2).热变形的影响（工件、刀具、机床热变形的影响）(3).控制措施4.3加工误差的统计分析4.3.1加工误差的统计性质（系统误差、随机误差）4.3.2加工误差的分布规律（正态分布、偏态分布、平顶分布、双峰分布）4.3.3加工误差的统计分析法（分布图法、点图法）4.4机械加工表面质量的影响因素及控制措施64.4.1切削加工表面的形成过程4.4.2加工表面粗糙度1.概述2.产生的原因及控制(1).切削加工表面粗糙度的成因（理论粗糙度、积屑瘤的影响、鳞刺的影响、切削机理变化、颤振、切削刃损坏）(2).切削加工表面粗糙度的控制（刀具、工件、切削条件）(3).磨削表面粗糙度4.4.3加工变质层1.加工硬化2.残余应力3.磨削烧伤与裂纹及控制措施4.5机械加工过程中的振动及控制4.5.1概述4.5.2强迫振动及控制措施1.成因2.特点3.消除与控制措施4.5.3自激振动及控制措施1.概述2.特点3.激振机理(1).再生激振机理(2).振型耦合激振机理产生条件、提高系统动特性、采用减振装置）第5章机械加工工艺规程制订5.1概述5.1.1概念5.1.2作用5.2零件的结构工艺性分析5.2.1概述5.2.2零件结构的机械加工工艺性5.2.3零件结构的装配与维修工艺性5.3定位基准的选择5.3.1精基准的选择5.3.2粗基准的选择5.4机械加工工艺路线的拟定5.4.1加工方法的选择5.4.2加工阶段的划分5.4.3加工顺序的安排5.4.4工序的集中与分散5.5加工余量与工序尺寸及工序公差的确定5.5.1加工余量的概念1.加工总余量与工序（工步）余量2.最大余量与最小余量及平均余量与余量公差7(3).控制措施（消除3.加工余量与工序尺寸公差对机械加工的影响4.影响加工余量的因素5.5.2加工余量的确定方法1.分析计算法2.查表法3.经验法5.5.3工序尺寸及其公差的确定5.6工艺尺寸链5.6.1概述（定义、组成与分类）5.6.2基本计算方法1.极值法2.概率法5.6.3应用举例1.基准不重合时的工序尺寸计算2.工序基准为待加工设计基准时的工序尺寸计算3.工序余量的校核4.有表面处理工序的尺寸链计算5.6.4工艺尺寸链的图表法5.7工艺过程的经济性分析与优化5.7.1概述（概念及提高生产效率措施）5.7.2工艺方案的经济性分析5.7.3工艺过程优化5.8机械加工工艺规程制订举例5.9计算机辅助工艺规程设计（CAPP）简介第6章机器的装配工艺6.1概述6.2装配尺寸链6.3保证装配精度的工艺方法6.3.1概述6.3.2工艺方法1.互换装配法（完全互换法）2.修配装配法3.选择装配法与调整装配法简介6.3.3机器的自动装配简介8。
《机械基础》教案绪论
（1）零件
是机器及各种设备的基本单元。如：螺母、螺杆；
在时也将用简单方式连成的单元件称为零件
(2）构件
是机构中的运动单元体.
机构是由许多具有确定相对运动的构件组成的。
拓展：按构件的运动状况分为固定构件和运动构件.固定构件一般支持运动构件；运动构件又分成主动件（原动件）和从动件.
主动件为带动其他可动构件运动的构件，从动件是机构中除了主动件以外的随着主动件的运动而运动的构件。
构件和零件的区别：构件是运动的单元，零件是加工制造的单元。
三、运动副
1、运动副
是指两构件直接接触且又能产生一定形式的相对运动的可动连接。
根据两构件之间的接触是点（或线）、面,运动副可分低副和高副。
（1）低副
两构件作面接触的运动副为低副.
按两构件的相对运动形式，低副可分为：
①转动副－两构件只能绕某一轴线作相对转动的运动副。
绪 论
人类社会发展进程中,使用简单工具来进行生产和生活,随着社会的进步及技术的提高，各种机械逐步应用到生产、生活中,尤其是现代社会，各类机械设备有了日新月异的发展。对于机械专业学生，掌握各种机械设备的构造原理和运动规律,为进一步学习机械加工设备知识打下一定的基础，以便在今后实际工作中更好使用各类机械设备.
一、课程概述
1、课程的性质
本课程为专业基础课，为学习专业技术课程和今后在工作中合理使用、维护机械设备及技改、技革提供必要的理论基础知识。
2、课程内容
机械传动、常用机构、轴系零件、液压传动与气压传动等方面的基础知识。
3、课程任务
通过本课程的学习,熟悉和掌握机械传动、常用机构及轴系零件的基本知识、工作原理和应用特点；掌握分析机械工作原理的基本方法;能作简单的有关参数计算；能查阅有关技术资料和选用标准件。培养和提高分析问题和解决问题的能
1第一章__绪论(汽车机械基础教案)
• （ 3）液体摩擦：摩擦表面之间被液体润
滑膜完全隔离开，摩擦力的大小取决于 液体分子的内部摩擦力。在机械传动中， 两零件表面之间处于液体摩擦状态是最 理想的状态，但是很难达到这种状态。 • （4）混合摩擦 如下图轴瓦
2.磨损
• • • • • • •
摩擦将导致机件表面材料的逐渐丧失或转移，形成磨损。磨 损会降低机器工作的可靠佳，影响机器的精度，最终导致机器报 废。 1）磨损类型 根据磨损机理，磨损主要分为黏着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、 腐蚀磨损等类型。 (1)黏着磨损：发生在重载、表面没有润滑的干磨损状态，当摩 擦发热使金属的温度超过其熔点时，两运动表面产生熔化、黏着。 材料之间出现转移，表面形成胶黏划伤 多沟纹的微切削过程。 (2）磨料磨损：摩擦表面之间渗入硬颗粒或硬的微凸体并在较 软的材料表面面上犁刨ll很很 〔3)疲劳磨损：当周期佳工作达到一定期限之后，接触表润产 生疲劳裂纹裂纹，由于充足的滑油渗入到裂纹中，接触表面短时 间形成封闭裂纹，使裂纹内的油液压力急剧升高，超过超过材料 的极限强度之后，金属表面材料出现脱落，形成麻坑。 (4)腐蚀磨损：在摩擦过程中金属与周围介质发生化学反应而引 起磨损。
D、 控制装置），就其本身而言则是———
二、填空题
1、机械是———和———的总称。 2、一部完整的机器一般由———、————、———和——— 四个部分组成。
3、部件是构成机械的————，而零件则是机器的————
。
4、根据机器功能和结构要求，某些零件需刚性联接成一个整体，成
为机器中运动的基本单元件，通常称为———— 。零件是机器中最小的— ———。 5、为了结构和工艺的需要，构件既可以由若干个———组成，也可
3.机械
由机器的结构可见，机构的性能和零 件的质量决定着机器的完善程度。无论 是制造还是使用机器，都必须将机构和 零件作为基础来学习。如果只从结构和 运动的角度去分析，机构与机器之间并 无区汽车（图1-1)这种典型的机器代表 可见，机器通常由四大部分组成。
(完整版)机械基础教案(中职)
章节名称 绪论-—-—平面机构运动副和运动简图 授课形式讲授课时1班级10综(3）教学目的 掌握常用的运动副类型教学重点 低副和高副教学难点 运动副的区分和实践认识辅助手段 教学模型 课外作业课后体会通过教学学生掌握了运动副的概念和特点比较一、运动副使两物体直接接触而又能产生一定相对运动的联接,称为运动副。
根据运动副中两构接触形式不同,运动副可分为低副和高副。
1.低副：低副是指两构件之间作面接触的运动副。
按两构件的相对运动情况，可分为： （1）转动副：两构件在接触处只允许作相对转动.由滑块与导槽组成的运动副。
（2)移动副：两构件在接触处只允许作相对移动。
由滑块与导槽组成的运动副。
（3）螺旋副:两构件在接触处只允许作—定关系的转动和移动的复合运动.丝杠与螺母组成的运动副。
2.高副：高副是两构件之间作点或线接触的运动副。
二、自由度-个作空间运动的构件具有六个独立的运动，即沿X 、Y 、Z 轴的移动和绕 X 、Y 、Z 轴的转动,构件的这种独立的运动称为构件的自由度。
(a)转动副 (b) 移动副 (c) 螺旋副(a) (b) (c)一个作平面运动的自由构件，可以产生三个独立运动，即沿X、Y、Z轴的移动及绕A点（极点）的转动，所以具有三个自由度.当两个作平面运动的构件组成运动副之后，由于受到约束,相应的自由度也随之减少。
转动副约束了沿 X、Y轴向移动的自由度,保留了—个转动的自由度。
移动副约束了沿一轴方向的移动和在平面内两个转动自由度，保留了沿另-轴方向移动的自由度。
高副则只约束了沿接触处公法线方向移动的自由度,保留了绕接触处的转动和沿接触处共切线方向移动的两个自由度。
所以在平面机构中,每个低副引入两个约束，使构件失去两个自由度。
每个高副引入一个约束，使构件失去一个自由度。
三、平面机构的运动简图绘制平面机构运动简图的目的绘制平面机构运动简图的目的在于：撇开与机构运动无关的外部形态，把握机构运动性质的内在联系，揭示机构的运动规律和特性。
机械基础(劳动版)教案：绪论
绪论（教案）【教学目的】了解本课程研究对象，认识机器的组成，掌握机器、机构、构件、零件的基本概念及正确识别；【重点和难点】掌握机器、机构、构件、零件的基本概念及正确识别；【注意事项】利用多媒体课件进行实物讲解【教学过程】引入:机械的产生机械是人类祖先在长期的生活和生产劳动探索中逐渐产生的。
机械是人类的生产劳动工具，是人类社会生产力发展的重要标志，是人类文明的产物。
最古老的机械形式：杠杆、水车、风车、手工纺织机等。
机械设备的其它典型例子：加工机床、机械手、机器人、日用机械设备等。
注：机械的作用：减轻人类的体力和脑力劳动、提高劳动生产率。
二、机械基础基本概念.1.机器的组成：原动机部分、传动部分、控制部分、执行部分。
范例：家用洗衣机结构简图；内燃机工作分析。
三、机器的定义及特征1.定义：机器是执行机械运动的装置，用来变换或传递能量、物料与信息，以代替或减轻人的劳动。
2.特征：1）由多构件组成；2）各构件间有确定的相对运动；3）能做功或进行能量转换。
四、机器组成部件1.机构：具有机器前两个特征的多构件组合体；或由多构件组成且各构件间有确定的相对运动.如:脚踏自行车、脚踏缝纫机、发动机中的曲柄滑块机构.2.构件：机器中运动的基本单元；如:发动机的连杆3.零件：机器中最小的制造单元；如：螺钉4.部件：一套协同工作且完成共同任务的零件组合。
如:轴承五、机构的组成1.定义：机构——能实现预期的机械运动的、各构件的基本组合体称为机构。
机构仅能实现预期的机械运动，最简单的机器只有一个机构。
2.机构由构件组成，由一或几个零件组成构件；构件——运动的单元体；零件——制造的单元体；如：螺栓、螺母、活塞、曲轴。
六、运动副及其分类运动副——机构中，两构件间直接接触而又相对运动的可动联接。
（注：机构是由构件通过运动副联接而组成的构件系统。
）运动副中两构件间接触形式：点、线、面（运动副元素）根据组成运动副两构件之间的接触特性，运动副可分为低副和高副。
《机械制图》教案绪论
《机械制图》教案绪论一、教学目标1. 让学生了解机械制图的基本概念、作用和意义。
2. 使学生掌握机械制图的基本知识和技能，包括图示方法、尺寸标注、视图表达等。
3. 培养学生的空间想象能力和绘图能力，为后续课程的学习打下基础。
二、教学内容1. 机械制图的基本概念制图的概念、作用和意义机械制图的标准和规定2. 图纸的基本知识图纸的规格和尺寸图框、栏和比例尺3. 视图表达视图的分类和作用正视图、侧视图、俯视图的绘制方法视图之间的投影关系4. 尺寸标注尺寸标注的基本原则和方法线性尺寸、角度尺寸、圆尺寸的标注尺寸的公差表示5. 绘图工具和技巧绘图工具的使用方法绘图线型、线宽和颜色绘图基准和比例尺的应用三、教学重点与难点1. 教学重点：机械制图的基本概念和作用图纸的基本知识和视图表达尺寸标注的方法和技巧绘图工具和绘图基准的使用2. 教学难点：视图之间的投影关系和尺寸标注绘图比例尺和线型的应用空间想象能力的培养四、教学方法1. 讲授法：讲解机械制图的基本概念、图纸知识和视图表达等内容。
2. 示范法：演示尺寸标注、绘图工具的使用和绘图技巧。
3. 练习法：学生自主绘制简单的机械图样，培养空间想象能力和绘图能力。
4. 讨论法：分组讨论和解答学生在绘图过程中遇到的问题。
五、教学准备1. 教材或教学资源：《机械制图》教材、图样实例、绘图工具等。
2. 教学设施：黑板、投影仪、绘图板、绘图仪器等。
3. 辅导资料：相关视频教程、网上资源等。
六、教学过程1. 导入：通过展示实际机械产品图纸，让学生了解机械制图在工程中的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 新课导入：讲解机械制图的基本概念、作用和意义，介绍图纸的基本知识。
3. 知识讲解：详细讲解视图表达、尺寸标注和绘图工具的使用方法。
4. 示范演示：老师在黑板上绘制简单的机械图样，演示尺寸标注和绘图技巧。
5. 练习时间：学生自主绘制简单的机械图样，巩固所学知识。
6. 讨论环节：学生分组讨论和解答绘图过程中遇到的问题。
机械制造基础教案
《机械制造基础》第一讲绪论一、案例导入：本课程题目为《机械制造基础》，因此我们研究的内容都是围绕机械制造过程展开的。
那么到底机械制造过程有哪些呢？二、教学内容：1.本课程学习意义熟悉各种工程材料性能，合理选择材料；初步掌握与选用毛坯或零件的成形方法及机械零件表面加工方法；选用公差配合了解工艺规程制订的原则与方法2.本课程知识体系“工程材料”部分：以剖析铁碳合金的金相组织为基础，以介绍工程材料的性质与合理选材为重点；热加工工艺基础：“铸造”、“锻压”、“焊接”，认识这些加工方法的用途与实现方法；互换性与测量技术：理解公差配合概念与选用；机械加工工艺基础：“毛坯选择”、“金属切削加工技术”、“机械零件表面加工技术”、“机械加工工艺规程编制”特殊加工与先进制造技术：了解用途与应用场合3.学习方法总结归纳各章节学习目的，形成完整知识体系（宏观）突出各章重点与细节，加深对知识点的深入认识（微观）在相关生产实习过程中，遇到实际问题，结合课本知识，继续自学4.机械制造的概念将原材料（毛坯）与相关辅料转变成为成品（机械零件）的过程5.机械制造主要过程技术准备毛坯制造零件加工产品检验与装配产品检验与装配（1）技术准备阶段制订工艺规程原材料选则与供应刀具、夹具、量具的配备热处理设备与检测仪器的准备（2）毛坯制造阶段方法多种，常见的有铸造、锻压、焊接与型材铸造：金属液态成形，各种尺寸、形状复杂的毛坯或零件。
（适应性广、成本低廉）锻压：用外力对金属坯料施压使其产生塑性变形（锻造与冲压，改善金属的力学性能，生产效率高、节省材料）焊接：相互分离的金属材料借助于原子间的结合力连接起来。
（连接性好、省工省材料、结构重要轻）型材：直接从型材厂购买（3）零件加工阶段金属切削加工是主要加工手段。
（车、铣、钻、镗、磨、刨、插、拉）等特种加工应用日趋广泛（电火花、电解、超声波、激光、电子束、离子束、等离子弧、化学等等）选择原则：零件批量、精度、表面粗糙度、技术实现方式，价格成本等等综合考虑（4）产品检验与装配零件检验目的：使零件加工误差在允许范围内零件检验对象：一般场合，工序、加工过程中的尺寸变化、加工完成后几何形状误差；在要求高的场合（重载、高压、高温、可靠性要求很高）内部性能（缺陷检验、力学性能、金相组织检验）装配：遵守严格的装配规范。
机械基础全册教案[第四版]
![机械基础全册教案[第四版]](https://img.taocdn.com/s3/m/e73187ff284ac850ac024251.png)
机械基础(第四版)绪论（2课时）【导入】人们的生活离不开机械，在日常生活中都随处可见（例如：螺钉、自行车、汽车、挖掘机），它通常有两类：一类是可以使物体运动速度加快的称为加速机械（自行车、飞机）；一类是使人们能够对物体施加更大力的称为加力机械（旋具、机床）。
教学目标：1、本课程的性质、内容、特点及学习方法2、掌握零件、构件、机构、机器的概念及它们之间的区别与联系和机器的组成3、掌握运动副的概念和分类教学重点难点：1、机器和机构的区分2、运动副的概念和分类一、课程概述1.课程性质机械基础就是来研究这些机械的一门专业基础课，是为学习专业技术课培养专业岗位能力服务的。
2.课程内容它包括机械传动、常用机构、轴系零件及液压与气压传动等方面的基础知识。
3.课程任务学以致用。
二、机器、机构、机械、构件和零件1.零件和构件（1）零件：是机器及各种设备的基本组成单元（例如螺母、螺栓），有时也将用简单方式练成的单元件称为零件（如轴承）。
（2）构件：是机构中的运动单元体（如曲柄、连杆）。
（3）两者间的区别和联系区别：零件是制造单元，相互之间没有运动。
构件是运动单元，相互之间有确定的相对运动。
联系：构件可以是一个独立的零件，也可以是由若干个零件组成2.机器和机构（1）机构：是具有确定相对运动的构件的组合，它是用来传递运动和力的构件系统（如带传动机构、齿轮机构）。
（2）机器：是人们根据使用要求而设计制造的一种执行机械运动的装置，用来变换或传递能量、物料与信息，从而代替或减轻人类的体力劳动和脑力劳动（如电动机手机）。
（3）两者之间的异同点不同点：机器能代替人的劳动完成有用的机械工或实现能量转换，机构只能用来传递运动和力而不能做功或实现能量转换。
相同点：都是由构件组成；构件间都具有确定的相对运动。
3.机器的组成一台完整的机器，通常由四部分组成动力部分：作用是将其它形式的能量转换为机械能，以驱动机器各部分的运动。
执行部分（工作机构）：机器中直接完成具体工作任务。
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JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
机械基础绪论教案
学院名称：机械工程学院
专业：机械设计制造及其自动化
班级： 09机制3Z
姓名：缪润亭
学号： 09321323
关于蒸汽机的故事：1688年，法国物理学家德尼斯·帕潘，曾用一个圆筒和活塞制造出第一台简单的蒸汽机。
但是，帕潘的发明没有实际运用到工业生产上。
十年后，英国人托易斯·塞维利发明了蒸汽抽水机，主要用于矿井抽水。
1705年，纽克曼经过长期研究，综合帕潘和塞维利发明的优点，创造了空气蒸汽机。
教学目的与要求：
1.了解机械的组成及机器、机构、构件和零件；
2.了解机械分析的一般程序和基本方法；
3.了解本课程的性质、任务、内容和学习方法。
教学重点与难点：
重点：1．掌握机械的基本组成；
2．掌握机器、机械、机构、零件等概念。
难点：机器与机构的区别。
教学手段与方式：
课堂讲授
教学内容：
绪论
第一节机械的组成
第二节机械分析的一般程序和基本方法
第三节本课程的性质、任务、内容和学习方法
绪论
第一节机械的组成
本课程研究的对象是机械。
它是机器与机构的总称。
一、机器与机构
在现代的日常生活和工程实践中随处都可见到各种各样的机器。
例如：洗衣机、缝纫机、内燃机、拖拉机、金属切削机床、起重机、包装机、复印机等。
机器——一种人为实物组合的具有确定机械运动的装置，它用来完成一定的工作过程，以代替或减轻人类的劳动。
机构——由两个或两个以上构件通过活动联接形成的构件系统。
1．机器的分类( 按工作类型的不同分)
动力机器——实现能量转换；如：内燃机、电动机、蒸汽机、发电机、压气机等。
工作机器——完成有用的机械功或搬运物品；如：机床、织布机、汽车、飞机、起重机、输送机等。
信息机器——完成信息的传递和变换；如：复印机、打印机、绘图机、传真机、照相机等。
机器的种类繁多，它们的构造、用途和功能也各不相同。
但具有相同的基本特征。
实例1：单缸四冲程内燃机
实例2：小型压力机
2．机器与机构的共有特征
1）人为的实物（机件）组合体。
2）各个运动实物之间具有确定的相对运动。
3）代替或减轻人类劳动，完成有用功或实现能量的转换。
凡具备上述1）、2）两个特征的实物组合体称为机构。
3．机器与机构的区别
机器能实现能量的转换或代替人的劳动去作有用的机械功，而机构则没有这种功能。
仅从结构和运动的观点看，机器与机构并无区别，它们都是构件的组合，各构件之间具有确定的相对运动。
因此，通常我们把机器与机构统称为机械。
机器的种类很多，但基本机构的种类不多，最常用的机构有：连杆机构，凸轮机构，齿轮传动机构，间歇运动机构。
二、机器的组成
1．按功能分析机器的组成
就功能来说，一般机器主要由四个基本部分组成：
动力部分传动部分工作部分
控制部分
动力部分——是机器工作动力源。
最常见的是电动机和内燃机。
工作部分——是机器特定功能的执行部分。
比如：汽车的车轮、起重机的吊钩、机床的刀架、飞机的尾舵和机翼以及轮船的螺旋桨等。
传动部分——联接原动机和工作部分的中间部分。
比如：汽车的变速箱、机床的主轴箱、起重机的减速器等。
控制部分——控制机器的启动、停止和正常协调动作。
比如：汽车的方向盘和转向系统、排挡杆，刹车及其踏板，离合器踏板及油门等就组成了汽车的控制系统。
实例3：分析自动洗衣机的组成
2．按结构分析机器的组成
静联接动联接协调组合
零件构件机构机器
与动力源
静联接：被联接件的相对位置在工作时不能也不允许发生变化的联接。
动联接：被联接件的相对位置在工作时能够按需要变化的联接。
构件是组成机器的运动单元。
构件可以是单一的零件，也可以是由几个零件装配而成的刚性结构（如内燃机中的曲轴，连杆）。
零件是组成机器的最基本单元（即制造单元）。
通用零件——机器中普遍
使用的零件。
如：齿轮、螺钉、轴等。
专用零件——只在某些机器中使用的零件。
如：内燃机中的活塞、起重机中的吊钩等。
部件——完成共同任务而结合起来的一组零件，它是机器装配的单元。
如：联轴器、滚动轴承、减速器等。
实例4：分析带传动机构的组成？答案：带传动由主动轮、从动轮和传动带组成
实例5：分析链传动机构的组成？答案：链传动由主动轮、从动轮和传动链组成
按照用途不同，链可分为起重链、牵引链和传动链三大类。
第二节机械分析的一般程序和基本方法
在实际生产中，经常会要面临对现有机械设备和产品进行仿制、革新、使用、维护、维修等，这就需要对其进行种种分析。
本课程将以实物机械为对象，研究常用机构、通用零件与部件以及一般机器分析的基本理论和方法。
一、机械分析的一般程序1．机械传动系统的运动分析分析机械传动系统中执行构件的运动形式、原动机的类型、所用机构的类型、功能、性能特点、运动特点、运动参数、几何参数及标准等。
2．机械传动装置结构分析分析机械传动装置中各基本机构、零部件及其组合的结构及其合理性，包括设计结构、工艺结构、装配结构等。
3．通用零件与部件的工作能力分析分析通用零件与部件的功能、特点、结构、材料、标准，并作载荷分析、受力分析、失效分析、承载能力核算，了解提高工作能力的措施。
4．机械常用零部件的精度分析根据整机及其零部件的功能要求，分析其尺寸精度、配合精度、形状位置精度、表面粗糙度。
二、机械分析的基本方法
1．理论和实践的紧密结合：将机械分析的理论与实际机构和机器的具体应用密切联系起来，并运用所学的原理进行观察和分析。
2．抓住分析对象的共性：各种机构和机器具有许多共性的问题，在机械分析过程中，不仅应分析它们的特性，也要抓住它们之间的共性，从而可收到举一反三的效果，并培养创新意识。
3．采用综合分析的方法：工程问题都是涉及多方面因素的综合性问题，故要综合运用所学的基本理论和方法分析和解决有关的工程实际问题，在这一过程中往往需要采用分析、对比、判断等多种方法，以全面分析和解决问题。
第三节本课程的性质、任务和学习方法
一、本课程的性质
本课程是一门介绍机械基本知识、基本理论和基本方法，并培养一定机械分析能力的技术基础课。
二、本课程的任务
1．掌握常用机构和通用零部件有关的基本知识和分析方法。
2．具有运用标准、手册、图册等有关技术资料的能力。
3．培养有关的基本技能和综合分析能力；培养实际解决工程问题的能力。
4．培养创新意识和团队协作精神。
三、本课程的学习方法
1．着重基本概念的理解和基本分析方法的掌握，不强调系统的理论分析； 2．着重理解公式建立的前提、意义和应用，不强调对理论公式的具体推导；3．注意密切联系生产实际，努力培养解决工程实际问题的能力。
作业布置
绪论
第一章常用机构及其功能介绍
第一节铰链四杆机构
第二节凸轮机构
第三节变速机构
第四节步进运动机构
第二章轴系零件的种类及其功能
第一节轴
第二节键
第三节销
第四节轴承
第五节联轴器
第六节离合器
第七节制动器
第三章轮传动和轮系机构的类型及功能
第一节摩擦轮传动
第二节齿轮传动
第三节轮系
第四章螺旋传动和蜗杆传动机构的类型及功能第一节螺旋传动
第二节蜗杆传动
第五章带传动和链传动机构的类型及功能
第一节带传动
第二节链传动
第六章液压传动的构成
第一节液压传动系统的构成和工作原理
第二节液压传动系统的流量和压力
第三节液压传动的功率
第四节液压基本回路
第五节液压传动系统实例分析
第七章液压元件及辅助装置
第一节液压泵
第二节液压马达
第三节液压缸
第四节液压阀
第五节液压辅件
单缸四冲程内燃机
气动冲压机小型压力机
内燃机
Y系列电动机
重庆东风康明斯发电机燃气轮机的压力机。