船舶钢材预处理作业指导书

钢材预处理作业指导书

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钢材预处理作业指导书

1、目的

本指导书阐述了钢材预处理作业的要求和方法，以保证船舶制造钢材准备过程满足用户及相应船级社的要求。

2、适用范围

本指导书适用于本公司船舶制造过程中钢板和型钢表面预处理作业全过程。

3、职责

3.1船研所负责提供钢材预处理的技术工艺规范和质量要求。

3.2质量管理科负责船舶钢材预处理质量的跟踪控制。

3.3钢结构制造部负责船舶分段建造计划的编制和计划实施的控制。

3.4供应科负责预处理材料的划拔。

3.5准备工区根据分段建造计划,编制并实施钢材预处理作业计划。

3.6

4、实施

4.1钢材预处理施工人员应熟悉钢材预处理的技术工艺规范和质量要求，以确保施工规范化和施工质量。

4.2 准备工区根据公司分段建造计划，以保证分段建造质量为前提，根据船研所电算室提供的号料软件填写《分段钢材备料申请表》（NCS-WP-7.5-01-R01），经工区主任审核后，报供应科。

4.3 供应科接《分段钢材备料申请表》（NCS-WP-7.5-01-R01）后两日内将经检验合格的材料发至准备工区。

4.4钢材预处理

4.4.1预处理前上料准备、检查

a. 检查钢材的炉批号、材质、检验标记是否齐全。

b. 检查钢材的正反面有无严重划痕、锈蚀、分层及夹杂油污等缺陷，并组织及时处理。

c. 检查钢板平直情况，严重不平直的钢板需矫平后再处理。

d. 将钢板原标识加敲材料厚度钢印，并记录钢材的炉批号、材质、规格以备通知下道工序，型钢还需录量外型主要尺寸。

4.4.2钢材抛丸处理

a. 打开预处理设备的吹刮装置，用压缩空气将钢材表面灰尘、垃圾及微水份吹净，如钢板表面积水严重或气温低应打开烘干设备，进行烘干处理。

b. 打开吸尘、提升机、烘干装置，按抛丸头顺序依次打开，进行抛丸处理。

c. 打开自动喷漆装置，对预处理后的钢材进行车间底漆喷涂，底漆颜色要按船级社要求及《钢材标识和可追溯性指导书》(NCS-WP-7.5-22)的规定进行喷涂。

d. 处理过程中，必须认真检查每块钢板上是否有氧化皮，如发现须停机检查，及时调节抛丸头角度，达要求后方可继续作业。

4.4.3处理后钢材的检查和标记移植

a. 检查是否有机械喷涂不到位，并及时手工补漆。

b. 检查钢材是否有严重麻点等明显缺陷，对超标或不合格的材料要另行记录，区分堆放，并及时报质量管理科处理。

c. 检测每块钢板厚度，并记录、报质量管理科。

d. 将预处理钢材用记号笔进行标记移植（按材质用不同颜色记号笔区分），其标记为炉批号、材质、船级社、规格。标记移植核对无误后，将材料分类堆放整齐。

4.5 不合格材料由质量管理科出具相关报告，并书面通知准备工区、供应科，重新组织材料，保证生产进行。

5、记录

5.1《分段钢材备料申请表》由供应科保留。

5.2《钢板预处理跟踪记录表》由准备工区保留。

5.3《材料测厚检验报告》由质量管理科保留。

5.4质量记录控制按《记录控制程序》(NCS-QP-4.2-04)执行。

5.5

6、发放范围

本指导书发放范围：公司经理层、管理者代表、船研所、电算室、钢结构制造部、工程管理科、供应科、准备工区、内审员。

7、附录

附录一《分段钢材备料申请表》

附录二《材料测厚检验报告》

附录三《钢板预处理跟踪记录表》

钢板预处理跟踪记录表

处理日期：第页

记录检验/日期：

分段钢材备料申请表

产品名称：产品编号：分段代号：

注：供应部门应按此单及时提供材料。

填表人：审核人：年月日

材料测厚检验报告

检验员：