钢材进料检验作业指导书

钢材进料检验作业指导书一、目的：为进料检验人员提供钢材来料的检验依据，防止材料缺陷影响后工序的生产及品质。

二、范围：适用于本公司所有进料的型钢、钢板、铸/锻造件的原材料检验.三、检验计划：表a-1 检验抽样表后工序加工类别检验方式外观尺寸硬度其它机加工全检全检抽验批量的5%,当抽验数不够3件时则全检当材料的使用有特殊性能要求时,必须供方提供材质证明报告焊接抽验批量的50% 每批同一规格检验数≥1件每批同一材质检验数≥1件四、五金原材料检验项目和方法1、包装检验：根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。

针对非散装的材料应首先检查包装是否完整（1）散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。

（2）捆装：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。

2、标志检验：标志是区别材料的材质、规格的标志；方法：首先应根据供方的送货单与我司的采购单进行核对，确认两者的型号规格是否相符；其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我司的所需是否相符；3、规格尺寸的检验-：规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。

检验步骤：（1）首先需确认该材料的规格，当订购单上有注明规格时，依订购单规格进行检验，当订购单上仅有型号无规格注明时，则根据型号查寻机械手册等有效资料上对应的规格是多少；（2）选用合适的测量工具进行测量，量测时每个项目要对不同部位不少于三次的检测（如测量圆钢的直径，须在每根圆钢的两端以及中间部位作测量确认）。

4．硬度检验：检验前，先根据材料的型号查核相关的有效资料文件，确认硬度是多少，使用硬度计进行检测，取样的材料表面要求须符合相关硬度计的测量要求.5、外形检验：主要是对材料外观形状、表面缺陷的检验5.1外形检验的方法(1)目视能检验的外观不良，采用目视检验的方法进行检验；(2)针对后工序精度要求较高，目视不易检测的外形要求，可借助合适的量具进行测量（如椭圆度及薄厚度可使用卡尺量测），需要使用工具的外形检验方法，在此不作详细说明，检验人员需要具备用一定的检验技能，了解该材料的有途，在有必要时针对目视不能检测的外形项目选择合适的检具进行检验。

5.2 外形检验项目的介绍表B-1 常见钢材缺陷术语介绍表序号缺陷种类缺陷描述1 椭圆度圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。

2 弯曲、弯曲度弯曲就是轧制材料。

在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。

3 扭转条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状4 镰刀弯/侧面弯指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线5 瓢曲度指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象；6 表面裂纹指金属物体表层的裂纹。

7 耳子由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起；8 结疤指不均匀分布在材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。

9 折叠是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。

10 薄厚不均钢板，钢带和钢管（壁厚不均）中常出现该术语，是指钢材的横切面与纵向厚度不相等。

五、尺寸及形位公差检验1．本公司工程图面及其它技术要求未特别要求,参考下表标准进行。

表C-1材料检验参考标准明细表序号原材料类别参考标准备注序号原材料类别参考标准备注1 热轧圆钢GB/T702-2004 6 热轧槽钢GB/T707-19882 热轧等边角钢GB/T9787-1998 7 无缝钢管GB/T17395-19983 冷拉圆钢、方钢、六角钢GB/T905-19948 热轧钢板GB/T709-20064 热轧工字钢GB/T706-1988 9 冷轧钢板GB/T708-20065 热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-19882．常用材料的尺寸、外形允许偏差。

（1）无缝钢管偏差等级标准化外径允许公差偏差等级标准化外径允许公差D1 ±1.5%,最小±0.75mm D3 ±0.75%,最小±0.30mm D2 ±1.0%,最小±0.50mm D4 ±0.5%,最小±0.10mm 备注:①在无特别规定时,本公司以偏差等级D3来验收;②非标准化无缝钢管目前本公司暂无采购需求,故暂不需考虑.表C-3壁厚允许偏差表偏差等级壁厚允许偏差S/D0.1<S/D0.05<S/D<0.10.025<S/D<0.05S/D<0.025S1±15%,最小±0.6mm S2A±12.5%,最小±0.4mm B +正偏差取决于质量要求-12.5% S3A±10%,最小±0.2mm B ±10%±12.5%,最小±0.4mm ±15%C +正偏差取决于质量要求,-10%S4 A±7.5%,最小±0.15mm B±7.5% ±10%±12.5%±15%最小±0.2mm S5±5%,最小±0.10mm注:①S 是钢管公称壁厚,D 是钢管公称外径.②无特殊要求时,本公司采用偏差等级S3/B 来进行验收.表C-3全长弯曲度弯曲度等级 E1 E2 E3 E4 E5 全长弯曲度/%≤0.200.150.100.080.06注:无特殊要求时,本公司检验等级为:E3表C-4每米弯曲度表C-5钢管的圆度弯曲度等级 F1 F2 F3 F4 F5 每米弯曲度/(mm/m)≤3.02.01.51.00.5注:无特殊要求时,本公司检验等级为:F3弯曲度等级 NR1 NR2 NR3 NR4 圆度不大于外径允许偏差/%80706050注:无特殊要求时,本公司检验等级为:NR3（2）热轧圆钢和方钢检验项目：①截面尺寸（圆钢直径或方钢边长）偏差；②圆钢的不圆度及方钢的对角线长度；③弯曲度表C-6 钢材截面尺寸的允许偏差(mm)截面公称尺寸(圆钢直径或方钢边长)尺寸允许偏差截面公称尺寸(圆钢直径或方钢边长)尺寸允许偏差组别组别1组2组3组1组2组3组≥5.5～≤7 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ＞80～≤110 ±0.90 ±1.00 ±1.10 ＞7～≤20 ±0.25 ±0.35 ±0.40 ＞110～≤150 ±1.20 ±1.30 ±1.40 ＞20～≤30 ±0.30 ±0.40 ±0.50 ＞150～≤200 ±1.60 ±1.80 ±2.00＞30～≤50 ±0.40 ±0.50 ±0.60＞200～≤250 公称尺寸的确±1.0%公称尺寸的确±1.2%公称尺寸的确±1.3%＞50～≤80 ±0.60 ±0.70 ±0.80注:无其它特殊要求时,本公司一般采用组别2来进行验收表C-7圆钢的不圆度(mm)圆钢公称直径≤50 ＞50～≤80 ＞80不圆度≤公称直径公差的50% 公称直径公差的65% 公称直径公差的70% 注:不圆度是指同一横截面最大直径与最小直径之差.表C-8方钢的对角线长度方钢公称边长＜50 ≥50 工具钢全部尺寸对角线长度公称边长的1.33倍公称边长的1.29倍公称边长的1.29倍备注:方钢的不方度,应在同一横截面内,任何两边长之差不得大于公称边长公差的50%，两对角线长度之差不得大于公称边长公差的70%.表C-9 钢材的弯曲度组别弯曲度不大于 (mm) 每米弯曲度总弯曲度1 2.5 钢材长度的0.25%2 4 钢材长度的0.40% 注:①弯曲度组别的选用，本公司优先采用第1组进行验收.②钢材目视不可有明显扭转。

③热轧圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢公称直径或方钢公称边长的30%。

（3）热轧钢板：指轧制宽度不小于600mm的单张轧制钢板，公称厚度为3～400mm;公称宽度为600～4800mm; 公称长度为 2000～20000mm;表C-10 单轧钢板的厚度允许偏差（N类）公称厚度下列公称宽度的厚度允许偏差≤1500 ＞1500～2500 ＞2500～4000 ＞4000～48003～5 ±0.45 ±0.55 ±0.65 - ＞5～8 ±0.50 ±0.60 ±0.75 - ＞8～15 ±0.55 ±0.65 ±0.80 ±0.90 ＞15～25 ±0.65 ±0.75 ±0.90 ±1.10 ＞25～40 ±0.70 ±0.80 ±1.00 ±1.20 ＞40～60 ±0.80 ±0.90 ±1.10 ±1.30 ＞60～＞100 ±0.90 ±1.10 ±1.30 ±1.50 ＞100～150 ±1.20 ±1.40 ±1.60 ±1.80 ＞150～200 ±1.40 ±1.60 ±1.80 ±1.90 ＞200～250 ±1.60 ±1.80 ±2.00 ±2.20 ＞250～300 ±1.80 ±2.00 ±2.20 ±2.40 ＞300～400 ±2.00 ±2.20 ±2.40 ±2.60 注:此偏差类别为本公司在采购合同上未明确规定时默认的参考偏差检验依据;表C-10 单轧钢板的不平度公称厚度钢类 L 钢类 H下列公称宽度钢板的不平度≤3000 ＞3000 ≤3000 ＞3000测量长度1000 2000 1000 2000 1000 2000 1000 20003～5 9 14 15 24 12 17 19 29 ＞5～8 8 12 14 21 11 15 18 26 ＞8～15 7 11 11 17 10 14 16 22 ＞15～257 10 10 15 10 13 14 19＞25～406 9 9 13 9 12 13 17＞40～4005 8 8 11 8 11 11 15注:①钢类L:规定的最低屈服强度值≤460MPa,未经淬火处理的钢板;钢类H:指规定的最低屈服强度>460～700MPa,以及所有淬火的钢板.②如测量时直尺(线)与钢板接触点之间距离小于1000mm,则不平度最大允许值应符合以下要求: 在接触点间距离(300～1000mm)内,对于钢类L,为接触点间距离的1%;对钢类H,则为1.5%.(4)冷轧钢板冷轧钢板的尺寸范围:公称厚度0.30～4.00mm;公称宽度600～2050mm；公称长度1000～6000mm.表C-11 最小屈服强度小于280MPa的钢板厚度允许偏差公称厚度厚度允许偏差(mm)普通精度 PT.A 较高精度 PT.B公称宽度公称宽度≤1200 ＞1200～1500＞1500 ≤1200 ＞1200～1500＞1500≤0.4 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.025 ±0.035 ±0.045 ＞0.4～0.6 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.035 ±0.045 ±0.050 ＞0.6～0.8 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.040 ±0.050 ±0.050 ＞0.8～1.0 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.045 ±0.060 ±0.060 ＞1.0～1.2 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.055 ±0.070 ±0.070 ＞1.2～1.6 ±0.10 ±0.11 ±0.11 ±0.070 ±0.080 ±0.080 ＞1.6～2.0 ±0.12 ±0.13 ±0.13 ±0.080 ±0.090 ±0.090 ＞2.0～2.5 ±0.14 ±0.15 ±0.15 ±0.100 ±0.110 ±0.110 ＞2.5～3.0 ±0.16 ±0.17 ±0.17 ±0.110 ±0.120 ±0.120 ＞3.0～4.0 ±0.17 ±0.19 ±0.19 ±0.140 ±0.150 ±0.150 注:规定的最小屈服强度为280～<360MPa的钢板的厚度允许偏差比表中规定值增加20%;规定的最小屈服强度为不小于360MPa的钢板的厚度允许偏差比表中规定值增加40%.表C-12 冷轧钢板的不平度(mm)规定的最小屈服强度/MPa 公称宽度不平度≤普通精度 PF.A 较高精度 PT.B公称厚度＜0.7 0.70～1.2 ≥1.2 ＜0.7 0.70～1.2 ≥1.2＜280≤1200 12 10 8 5 4 3 ＞1200～150015 12 10 6 5 4 ＞1500 19 17 15 8 7 6280～＜360≤1200 15 13 10 8 6 5 ＞1200～150018 15 13 9 8 6 ＞1500 22 20 19 12 10 9注:①钢板应切成直角,切斜应不大于钢板宽度的1%.②在无特殊要求时,本公司采用普通精度PF.A进行验收.。