纸板来料检验作业指导书

来料检验作业指导书

来料检验作业指导书一、引言来料检验是一个重要的质量控制步骤，用于确保原材料和供应商提供的产品符合公司的质量要求。

良好的来料检验程序能够减少不合格品的进入生产流程，确保最终产品的质量和可靠性。

本作业指导书旨在帮助检验员了解和执行正确的来料检验程序，以确保产品的质量和可靠性。

二、检验员的职责1. 熟悉相关的产品质量要求和标准，了解每个材料的特点和要求。

2. 了解公司的来料检验程序和规定，确保按照规定执行。

3. 负责检验进货物料的样品并记录检验结果。

4. 及时报告不合格品或发现的质量问题，并采取适当的措施进行处理。

5. 与供应商保持良好的沟通，解决质量问题并确保改进措施得到有效实施。

三、来料检验流程1. 来料检验的计划在每次进货之前，检验员应根据产品要求和供应商的质量历史记录制定来料检验计划。

计划应包括样本的数量、抽样方法和检验项目。

2. 样品的采集与检验根据来料检验计划，检验员应在进货时采集样品，并进行相关的检验。

样品应代表整个批次，以确保结果的可靠性。

检验的项目可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，具体根据产品要求确定。

3. 记录和报告检验员应将检验结果记录在来料检验报告中，并将报告归档。

报告应包括样品的标识信息、检验结果及合格/不合格的判定依据。

如果有不合格品，应及时通知供应商并采取适当的措施，如退货、重新测试等。

同时，还需要向相关部门提供不合格品的报告，以确保及时处理。

4. 质量问题的处理和改进如果发现质量问题，检验员应立即通知相关部门，并参与问题的分析和解决。

根据问题的性质，采取相应的措施，如更换供应商、改进采购程序等。

同时，还应进行持续改进，通过与供应商的合作和技术支持，提高原材料的质量和性能。

四、注意事项1. 检验员应确保检验设备和仪器的准确性和可靠性，并定期进行校准和维护。

2. 检验员应保持客观和公正，遵循内部和外部的质量标准和要求。

3. 在与供应商的沟通中，检验员应保持礼貌和耐心，积极解决问题并建立良好的合作关系。

纸板来料检验作业指导书

纸品有限公司品有限公司纸品有限公司文件类型作业文件来料检验作业指导书版本号 2.0文件编号LW-WI-15-002 修订号01执行部门质检部页码3/10 总页码10生效日期2011年9月16日适用范围所有人员目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。

工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称1．2：按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等；我们公司一般用的瓦楞纸板如图：1．3：按楞形分类：U形、V形、UV形；现在市场上通用UV形；1．4：瓦楞性能对比：楞型楞高楞数个/30mm 缩比平压强度边压强度A 4.5-5.0 34+2 1.55 4 1C 3.5-4.0 38+2 1.47 3 2B 2.5-3.0 50+2 1.36 2 3E 1.1-2.0 96+2 1.26 1 4文件类型作业文件来料检验作业指导书版本号 2.0文件编号LW-WI-15-002 修订号01执行部门质检部页码7/10 总页码10生效日期2011年9月16日适用范围所有人员目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。

工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称3、司的订单检测，可以在订单号码和客户货号中填写资料，然后单击按钮。

（例如填写“2026374A1159”货号，可以在客户货号的空白栏上填写，然后单击按钮，这时会弹出）再选择正确的客户货号单击确定，所有的信息将会自动弹出，不用再手动填写，可以约省很多时间。

当所有的检测资料和检测数据都填写完整后→再单击保存→确定→系统会自动弹出（新建材料检测记录表保存成功，是否自动提醒相关人员）→单击“是”→检测的资料便会自动保存在电脑里。

3.2 瓦楞纸板的戳穿强度检测：1、工作原理，由一定形状的角锥穿过瓦楞纸板做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。

2、从需要检验测试的同一批纸板上取三张纸板，在此三张纸板的不同地方各取四块规格为175×175mm的试样共十二块，放在温度23℃±2℃，温度50%±5%的环境中作24小时予处理。

来料检验作业指导书完整版本

来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

纸板来料检验作业指导书

纸品有限公司品有限公司纸品有限公司文件类型作业文件来料检验作业指导书版本号文件编号LW-WI-15-002修订号01执行部门质检部页码3/10总页码10生效日期2011年9月16日适用范围所有人员目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。

工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称1．2：按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等；我们公司一般用的瓦楞纸板如图：1．3：按楞形分类：U形、V形、UV形；现在市场上通用UV形；1．4：瓦楞性能对比：楞型楞高楞数个/30mm 缩比平压强度边压强度A 34+2 4 1C 38+2 3 2B 50+2 2 3E 96+2 1 4编制审核批准纸品有限公司纸品有限公司文件编号 LW-WI-15-002 导书修订号 01 执行部门质检部页码 7/10 总页码 10 生效日期 2011年9月16日适用范围所有人员目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。

工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称3、司的订单检测，可以在订单号码和客户货号中填写资料，然后单击按钮。

（例如填写“2026374A1159”货号，可以在客户货号的空白栏上填写，然后单击按钮，这时会弹出）再选择正确的客户货号单击确定，所有的信息将会自动弹出，不用再手动填写，可以约省很多时间。

当所有的检测资料和检测数据都填写完整后→再单击保存→确定→系统会自动弹出（新建材料检测记录表保存成功，是否自动提醒相关人员）→单击“是” →检测的资料便会自动保存在电脑里。

瓦楞纸板的戳穿强度检测：1、工作原理，由一定形状的角锥穿过瓦楞纸板做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。

2、从需要检验测试的同一批纸板上取三张纸板，在此三张纸板的不同地方各取四块规格为175×175mm 的试样共十二块，放在温度23℃±2℃，温度50%±5%的环境中作24小时予处理。

来料检验作业指导书

来料检验作业指导书【来料检验作业指导书】一、任务概述本文档旨在提供来料检验作业的详细指导，确保所接收的原材料符合质量要求，以保证生产过程的顺利进行。

二、检验依据1. 《来料检验标准》：根据公司制定的标准，对来料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

2. 《质量管理手册》：公司质量管理体系的要求，包括来料检验的程序、责任等方面的规定。

三、检验流程1. 接收原材料a. 收货员根据采购定单和送货单核对物料名称、规格、数量等信息。

b. 对送货单上的信息进行记录，并与实际收货情况进行比对。

c. 检查包装完好性，如有破损或者异常情况，及时通知供应商并记录。

d. 将收货的原材料送至来料检验区域。

2. 外观检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的外观进行检查，包括颜色、表面光洁度、气味等方面。

b. 检查是否存在破损、变形、划痕等质量问题。

c. 对检验结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。

3. 尺寸检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的尺寸进行测量，确保符合要求。

b. 使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，进行准确的尺寸测量。

c. 对测量结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。

4. 性能检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的性能进行检查，如强度、硬度、耐磨性等方面。

b. 使用相应的测试设备和方法，对原材料进行性能测试。

c. 对测试结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。

5. 检验结果处理a. 根据检验结果，将原材料划分为合格品和不合格品。

b. 合格品可以进入下一道工序，不合格品需要按照不合格品控制程序进行处理，如退货、返修等。

c. 对检验结果进行记录，并及时向相关部门汇报。

四、注意事项1. 检验人员应严格按照检验标准进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。

2. 检验设备应经过校准，确保测量结果的准确性。

来料检验作业指导书

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其符合产品质量要求的过程。

本作业指导书旨在提供对来料检验工作的详细指导，以确保检验过程的准确性和一致性。

二、检验范围来料检验的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、重量、颜色等特性的检验；2. 零部件的尺寸、形状、配合度等特性的检验；3. 成品的功能、性能、可靠性等特性的检验；4. 来料检验的记录和报告。

三、检验方法1. 外观检验：对于外观要求较高的原材料、零部件和成品，应进行外观检验。

检验人员应根据产品规格书或样品，对外观进行目测检查，确保无明显的缺陷、损伤或污染。

2. 尺寸检验：对于需要精确尺寸的原材料、零部件和成品，应进行尺寸检验。

检验人员应使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺、显微镜等，对尺寸进行测量，并与产品规格书中的要求进行比对。

3. 功能检验：对于需要验证功能的零部件和成品，应进行功能检验。

检验人员应按照产品规格书或测试方案，进行相应的功能测试，确保产品能够正常工作。

4. 性能检验：对于需要验证性能的零部件和成品，应进行性能检验。

检验人员应按照产品规格书或测试方案，进行相应的性能测试，确保产品的性能指标符合要求。

5. 可靠性检验：对于需要验证可靠性的零部件和成品，应进行可靠性检验。

检验人员应按照产品规格书或测试方案，进行相应的可靠性测试，确保产品在规定的使用寿命内能够正常工作。

6. 记录和报告：检验人员应及时记录检验结果，并编制来料检验报告。

报告中应包括被检验物料的名称、规格、检验结果、检验日期等信息，以便供应商和相关部门进行参考。

四、检验标准来料检验的标准应根据产品规格书、行业标准、国家标准或客户要求来确定。

检验人员应熟悉相关标准，并按照标准要求进行检验工作。

五、检验频率来料检验的频率应根据供应商的信誉度、过去的质量记录、产品重要性等因素来确定。

对于信誉度高、质量记录良好的供应商，可以适当减少检验频率；对于信誉度较低、质量记录较差的供应商，应增加检验频率以确保产品质量。

纸箱来料检验作业指导书

文件编号WI_QF_QC_002版本/修订次数A0
文件标题物料验收标准分页数/总页数1/1制定日期
材料名称纸箱材料编号抽样依据MIL-STD-105E LEVELⅡ AQL: MAJ=1.0,MIN=2.5
检验项目技术参数检验方法检验仪器缺陷内容
判定
轻微MIN一般MAJ
外观1.不能有污渍、破洞
对制作资料目测
1.污渍、破洞*
2.不能有潮湿 2.潮湿*
3.印字错误、漏印、模糊 3.印字错误、漏印、模糊*
4.材质符合要求 4.材质不符合要求*
规格1.尺寸,对制作资料用尺量测皮尺*
2.材质,对制作资料目测*
功
能
1.强度,符合制作要求手感比较手感 1.强度不符合要求*核准审查制订。

来料检验作业指导书

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其符合质量要求和标准。

本作业指导书旨在指导来料检验的操作流程和标准，确保检验结果的准确性和一致性。

二、检验范围本作业指导书适用于所有来料检验工作，包括但不限于以下方面：1. 原材料的检验，如钢材、塑料、橡胶等；2. 零部件的检验，如螺丝、轴承、电子元器件等；3. 成品的检验，如电器、机械设备等。

三、检验流程1. 接收来料1.1 确认来料的数量和规格是否与采购订单一致；1.2 检查来料的包装是否完好无损；1.3 根据来料的特性，进行必要的防护和储存。

2. 样品抽取2.1 根据来料的批次和数量，按照抽样标准确定抽样数量；2.2 从来料中随机抽取样品，并确保样品的代表性；2.3 根据不同的检验项目，确定需要进行的检验方法和设备。

3. 检验项目3.1 外观检验：检查来料的外观是否符合要求，如表面是否光滑、无划痕等；3.2 尺寸检验：测量来料的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、直径等；3.3 功能检验：对来料进行功能性测试，如电器设备的开关、传感器的灵敏度等；3.4 化学成分检验：对来料进行化学成分分析，确保符合相关标准；3.5 物理性能检验：对来料进行物理性能测试，如强度、硬度等。

4. 检验记录4.1 检验员应记录检验过程中的关键信息，包括样品编号、检验项目、检验结果等；4.2 检验记录应及时、准确地填写，并进行签名确认；4.3 检验记录应妥善保存，以备后续查阅和追溯。

5. 检验结果判定5.1 根据检验结果和相关标准，判定来料是否合格；5.2 如果来料不合格，应立即通知供应商，并按照相关流程处理；5.3 合格的来料应进行标识，并安排入库。

6. 不合格品处理6.1 对于不合格的来料，应进行详细的不合格品记录，包括不合格原因、数量、处理措施等；6.2 不合格品的处理方式可以包括退货、返修、报废等；6.3 不合格品的处理应按照公司的相关流程和要求进行。

来料检验作业指导书

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其符合质量要求和规范。

本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验流程1. 来料接收- 由仓库人员接收来料，并进行登记和标识。

- 检查来料的包装完好性，确保没有破损或污染。

- 检查来料的标识是否清晰可读，包括物料代码、批次号等信息。

2. 来料抽样- 根据抽样计划，从接收的来料中抽取样品进行检验。

- 样品的数量和抽样方法应符合相关的质量控制标准或规范。

3. 来料检验- 根据来料的要求和规范，对样品进行外观、尺寸、物理性能等方面的检验。

- 使用合适的检验设备和工具，确保检验结果的准确性和可靠性。

- 记录检验结果，并进行合格与否的判定。

4. 非合格品处理- 对于检验结果为非合格的样品，应及时通知供应商，并提供详细的检验结果和不合格原因。

- 非合格品应进行隔离和标识，以防止误用或混淆。

- 根据公司的质量管理制度，对非合格品进行处理，包括退货、返修或报废等。

5. 检验记录与报告- 检验人员应及时记录检验结果和相关信息，确保记录的准确性和完整性。

- 检验记录应包括来料信息、抽样计划、检验项目、检验结果、判定结果等内容。

- 根据需要，生成来料检验报告，以便供应商和内部部门参考和跟踪。

三、检验依据和参考资料1. 供应商提供的来料质量要求和规范。

2. 公司内部的质量管理制度和程序文件。

3. 相关行业标准和国家标准。

4. 检验设备和工具的操作手册和校准证书。

四、风险控制措施1. 严格执行来料检验流程和标准操作规程，确保操作的一致性和准确性。

2. 定期对检验设备和工具进行校准和维护，确保其精度和可靠性。

3. 培训检验人员，提高其专业知识和技能水平，确保检验工作的质量和效率。

4. 建立供应商评估和管理制度，确保供应商的质量可靠性和稳定性。

5. 定期对来料检验流程进行评估和改进，以适应公司业务的变化和发展。

来料检验作业指导书

来料检验作业指导书引言概述：来料检验是生产过程中的重要环节，它确保了原材料的质量符合要求，从而保证了最终产品的质量。

本文将详细介绍来料检验的作业指导书，包括其内容、编写要点以及使用方法。

一、作业指导书的内容1.1 来料检验的目的和重要性1.2 检验项目和标准1.3 检验方法和设备二、作业指导书的编写要点2.1 确定检验项目和标准2.2 制定详细的检验流程2.3 编写清晰的操作规范三、作业指导书的使用方法3.1 培训操作人员3.2 提供参考资料3.3 定期更新和评估四、作业指导书的实施效果评估4.1 检验合格率的统计4.2 不合格品处理的记录4.3 持续改进和优化五、作业指导书的注意事项5.1 确保指导书的准确性和完整性5.2 建立标准化的文档管理体系5.3 加强与供应商的沟通和合作正文内容：一、作业指导书的内容1.1 来料检验的目的和重要性来料检验的目的是确保原材料的质量符合要求，以防止不合格原材料进入生产过程，从而保证最终产品的质量。

来料检验的重要性在于它可以提前发现潜在的质量问题，减少不合格品的发生，降低生产成本和客户投诉率。

1.2 检验项目和标准作业指导书应明确列出需要检验的项目和相应的标准。

检验项目可以包括外观、尺寸、化学成份、物理性能等方面的要求。

标准可以是国家标准、行业标准或者企业内部标准，确保检验的一致性和准确性。

1.3 检验方法和设备作业指导书应详细描述每一个检验项目的具体操作方法和所需的检验设备。

例如，外观检验可以使用目视检查或者显微镜检查，尺寸检验可以使用千分尺或者测量仪器，化学成份检验可以使用光谱仪或者化学分析仪等。

二、作业指导书的编写要点2.1 确定检验项目和标准在编写作业指导书时，需要明确确定需要检验的项目和相应的标准。

这需要参考相关的产品要求、技术规范和行业标准，确保作业指导书的准确性和全面性。

2.2 制定详细的检验流程作业指导书应包含详细的检验流程，从接收原材料到检验过程的每一个环节都要有清晰的操作指导。

来料检验作业指导书

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合要求，并在生产过程中起到保证产品质量的作用。

本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验范围本作业指导书适合于所有供应商提供的原材料、零部件或者成品的来料检验。

三、检验流程1. 接收物料a. 检查物料包装是否完好无损。

b. 核对送货单与实际物料是否一致。

c. 记录物料的到货时间和日期。

2. 样品抽取a. 根据抽样计划，确定抽样数量和抽样方法。

b. 从批次中随机抽取样品，并确保样品代表性。

3. 检验项目a. 根据产品规格和质量标准，确定需要检验的项目。

b. 使用合适的检验设备和工具进行检验。

c. 记录检验结果，包括合格、不合格和待处理等。

4. 检验结果判定a. 根据产品规格和质量标准，对检验结果进行判定。

b. 对不合格品进行分类和处理，如退货、返工或者报废等。

c. 对待处理品进行记录，并及时处理。

5. 检验报告a. 撰写检验报告，包括检验结果、检验方法和检验设备等信息。

b. 将检验报告归档，并确保可追溯性和保密性。

四、检验要求1. 检验人员应具备相应的专业知识和技能，并接受过相关培训。

2. 检验设备和工具应符合国家标准或者行业标准，并定期进行校准和维护。

3. 检验记录应真实、准确、完整，并保留一定的时间以备查证。

4. 检验过程中应注意安全和环境保护，遵守相关规定和要求。

五、术语解释1. 来料检验：对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验。

2. 检验项目：根据产品规格和质量标准，确定需要检验的项目。

3. 抽样计划：确定抽样数量和抽样方法的计划。

4. 不合格品：未能满足产品规格和质量标准的物料或者产品。

5. 待处理品：不符合产品规格和质量标准，但可以进行修复或者改进的物料或者产品。

六、参考文献1. GB/T 2828.1-2022《抽样检验程序》2. GB/T 2829-2002《抽样检验规则》3. GB/T 4754-2022《普通检验规则》以上是来料检验作业指导书的内容，详细描述了来料检验的流程和要求。

来料检验作业指导书

来料检验作业指导书一、引言来料检验是在生产过程中对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合要求，以减少不合格品进入生产线的风险。

本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验的准确性、一致性和可追溯性。

二、检验范围来料检验的范围包括但不限于以下方面：1. 外观检验：对原材料、零部件或成品的外观进行检查，包括表面质量、颜色、尺寸等。

2. 尺寸检验：对原材料、零部件或成品的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

3. 化学成分检验：对原材料进行化学成分分析，确保其成分符合要求。

4. 力学性能检验：对原材料、零部件或成品进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、硬度等。

5. 包装检验：对原材料、零部件或成品的包装进行检查，确保其完好无损。

三、检验流程1. 接收检验：a. 检查来料是否符合采购订单中的规格要求。

b. 检查来料是否有损坏或破损。

c. 检查来料的标识是否清晰可读。

d. 检查来料是否有附带的检验报告或证书。

a. 根据产品要求，对外观进行检查，包括表面质量、颜色、尺寸等。

b. 使用合适的检验工具，如放大镜、测量仪器等，进行检查和测量。

c. 记录检验结果，包括合格、不合格或待定。

3. 尺寸检验：a. 根据产品要求，对尺寸进行测量。

b. 使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺、量规等，进行测量。

c. 确保测量工具的准确性和可追溯性。

d. 记录测量结果，与产品要求进行对比，判断是否合格。

4. 化学成分检验：a. 根据产品要求，选择合适的化学成分检验方法。

b. 取样并进行化学分析，确保原材料的成分符合要求。

c. 使用合适的实验室设备和试剂，确保分析结果的准确性和可靠性。

d. 记录化学成分检验结果，与产品要求进行对比，判断是否合格。

5. 力学性能检验：a. 根据产品要求，选择合适的力学性能测试方法。

b. 进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、硬度等。

c. 使用合适的测试设备和仪器，确保测试结果的准确性和可靠性。

来料检验作业指导书

检查项目
序号
缺陷类型
不良内容描述
判定
备
注
CRI MAJ MIN
1 起皮工件与油漆层或油漆层与油漆层之间脱离
V
2
漏喷
表面正面不容许有漏喷（特殊状况除外），背面如有规定以签板为准
V
不容许
3 针孔表面不容许有针孔
V
4 异色点表面不容许 ≥ 0 . 2 m m
向周围扩散旳油漆泡
2
一般情况下不容许有
外
在同一平面内面积 1cm 范围
内有一种直径 0.1≤ D≤ 0.15mm
观
麻点
2
检
在同一平面内面积 1cm 范围
16 尘点内有两个直径 0.1≤ D≤ 0.15mm
查
尘 /点
表面有密密麻麻旳尘点（麻面除
不可清除之油渍 /脏污
观
在同一平面内长度 ≤ 5mm,宽度
≤ 0.1mm, 条数 ≤ 1，且距离 ≥
检
15mm 允收！
查 10
划痕
在同一平面内长度 ≥ 5mm, 宽度 ≥ 0.1mm 有感划痕不接受！
V V
V
用
V污
点
卡
V
测量
11
1.0 目旳为来料检查人员明确来料品质质量规定，特制定此通用原则作为来料检查旳原则，同步提
供应供应商理解我司旳品质水平规定，加强品质管理。 2. 合用范围
合用于本厂所有外发加工产品、辅料、包装材料入厂时旳检查。 3．权责单位

纸板来料检验作业指导书2013-6

来料检验作业指导书
名称
纸板检验作业指导书
编号
HL-DZ-006
版次
第1版
分发号
序号
检验项目
质量要求
检验方法（仪器）
检验频次
1
配纸
实际配纸应符合工单的要求（包括纸品等级、纸色等），若有临时工艺卡，实际用纸应与临时工艺卡一致。
目测
首检
2
规格尺寸
长度尺寸偏差±3mm,宽度尺寸及压线尺寸偏差±1mm,对角线±5mm。
首检
11
特殊要求
有特殊要求的，应符合工单或图纸的要求。
目测
首检
检测要点：
1.首检必须以工艺图为准，看清配纸栏、技术要求栏、工序1栏，是否有特殊要求（如：纸板线上泼水剂、压线等特殊要求）。
检测项目为：尺寸、配纸、强度、粘合、特殊要求等逐一检查。
2.对一砍几的纸板，在幅宽方向上几张均须进行检查，特别是尺寸，应逐一检查尺寸、粘合。
精度为0.02mm的游标卡尺
首检
8
水份
水份控制在8±1%以内。计算方法：（烘前重量－烘后重量）÷烘前重量×100%；烘烤时间为30分钟。
手感，(必要时用水分快速测定仪检测)
首检
9பைடு நூலகம்
边压强度
边压强度应符合图纸或客户要求。
电脑测控压缩试验仪
首检
10
耐破强度
耐破强度应符合图纸或客户要求。
电脑测控纸板耐破度仪
3.检查烘道两侧的粘合是否良好，面纸是否有烘道皮带压凹现象；面里是否有打皱、起泡现象。
4.检查整批纸色是否一致；首检留样，巡检比较，特别是公司业务的白板箱，若发现面纸纸色色差，必须要求生产部及时分开并作好标识。
5.巡检每30分钟一次，每次抽查3-5个产品。

来料检验作业指导书

来料检验作业指导书1. 引言来料检验是产品质量管理体系中的重要环节，通过对进货原材料和零部件的检验，可以保障生产过程中的质量稳定性和产品的合格率。

本作业指导书旨在为来料检验工作提供指导，确保检验的准确性和有效性。

2. 检验前准备在进行来料检验之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检验过程的顺利进行：2.1 确定检验样本和抽样方案：根据来料批次的大小和质量要求，确定检验样本数量和抽样方案，确保样品具备代表性。

2.2 准备检验设备和工具：根据不同的检验项目，准备相应的检验设备和工具，包括测量仪器、校准工具等。

2.3 确定检验标准：根据产品的要求和相关标准，确定来料的检验标准，包括尺寸、外观、性能等方面。

2.4 建立样品档案：对不同批次的来料建立样品档案，包括供应商信息、生产日期、生产批次等，方便后续的追溯和管理。

3. 检验流程来料检验的流程应包括以下几个环节：3.1 样品接收与登记：当来料到达时，应由专门负责样品接收的人员进行登记，记录来料的基本信息，如采购订单号、发货日期、供应商等。

3.2 样品初检：对来料的外包装进行初步检查，确保包装完好无损，不存在破损、潮湿等情况。

只有符合包装要求的样品才能进入下一环节的检验。

3.3 检验项目执行：按照事先确定的抽样方案和检验标准，对样品进行各项检验项目的执行。

3.4 检验数据记录：在检验过程中，对每个检验项目的结果进行准确记录，包括检验数值、判定结果等。

同时，还需记录检验的时间和检验人员的信息。

3.5 判定结果与处理：根据检验标准，判定样品是否合格，并进行相应的处理。

不合格的样品应及时通知供应商，并按照相关程序进行退货或重新要求供应商提供合格品。

3.6 检验结果记录与报告：对检验的结果进行统计和分析，并将结果记录在检验报告中，便于后续的管理和追溯。

4. 检验人员的技能要求来料检验需要具备一定的专业知识和技能，检验人员应具备以下要求：4.1 具备相关的检验知识和技能，熟悉各种检测方法和仪器的使用。

来料检验作业指导书

来料检验作业指导书标题：来料检验作业指导书引言概述：来料检验是生产过程中非常重要的环节，通过对原材料的检验，可以确保生产出的产品质量符合标准要求。

本文将详细介绍来料检验的作业指导书，帮助企业建立科学的来料检验流程，提高产品质量。

一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品要求确定来料检验的标准，包括外观、尺寸、化学成分、力学性能等。

1.2 确定检验设备：准备好必要的检验设备，如显微镜、千分尺、硬度计等，确保检验工作的顺利进行。

1.3 制定检验流程：建立明确的来料检验流程，包括检验人员的责任分工、检验样品的采集方法等。

二、检验方法2.1 外观检验：首先进行外观检验，检查原材料的表面是否有瑕疵、裂纹或变形等情况。

2.2 尺寸检验：使用合适的测量工具对原材料的尺寸进行检验，确保符合产品要求。

2.3 化学成分检验：根据产品要求对原材料的化学成分进行检验，确保符合标准要求。

三、检验记录3.1 记录检验结果：对每一批原材料的检验结果进行记录，包括合格、不合格等情况。

3.2 留样管理：对合格的原材料进行留样管理，以备日后的追溯和核查。

3.3 不合格处理：对不合格的原材料进行及时处理，如退货、报废等，确保不合格品不会进入生产环节。

四、检验报告4.1 编制检验报告：根据检验结果编制来料检验报告，包括检验项目、检验结果、检验人员等信息。

4.2 报告审核：对检验报告进行审核，确保准确无误。

4.3 报告归档：将检验报告进行归档管理，以备日后的查阅和追溯。

五、持续改进5.1 定期评估：定期对来料检验流程进行评估，发现问题及时改进。

5.2 培训人员：对检验人员进行培训，提高其检验技能和水平。

5.3 反馈机制：建立反馈机制，接受来料检验相关的意见和建议，不断改进检验流程。

结语：通过建立科学的来料检验作业指导书，企业可以提高产品质量，降低质量风险，确保生产过程的顺利进行。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。

来料检验作业指导书

来料检验作业指导书标题：来料检验作业指导书引言概述：来料检验是生产过程中非常重要的一环，其质量直接关系到产品的质量和客户满意度。

制定一份详细的来料检验作业指导书，可以匡助企业规范检验流程，提高检验效率，确保产品质量。

一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品特性和客户要求，确定来料检验的标准和要求。

1.2 准备检验设备：确保检验设备齐全、准确，保证检验结果的准确性。

1.3 制定检验计划：根据来料的种类和数量，制定合理的检验计划，确保检验工作有序进行。

二、检验过程2.1 样品取样：按照标准要求，从来料中取样进行检验。

2.2 检验项目：根据产品特性，确定检验项目，包括外观、尺寸、性能等。

2.3 检验方法：选择合适的检验方法，如目测、测量、试验等，进行检验。

三、检验记录3.1 记录检验结果：将检验结果准确记录在检验报告中，包括合格、不合格等。

3.2 处理不合格品：对于不合格品，及时通知供应商并采取相应的措施，确保产品质量。

3.3 归档管理：将检验报告进行归档管理，方便日后追溯和分析。

四、检验标准更新4.1 定期评估：定期评估检验标准的有效性和合理性，根据实际情况进行更新。

4.2 反馈机制：建立与供应商的反馈机制，及时反馈检验结果和问题，促使供应商改进产品质量。

4.3 持续改进：不断总结经验，改进检验标准和方法，提高来料检验的准确性和效率。

五、培训与考核5.1 培训计划：制定来料检验员的培训计划，提高员工的专业水平和技能。

5.2 考核机制：建立来料检验员的考核机制，定期评估员工的工作表现和质量意识。

5.3 激励措施：根据员工的表现和贡献，赋予相应的激励措施，提高员工的工作积极性和责任感。

结语：制定一份详细的来料检验作业指导书，不仅可以规范检验流程，提高检验效率，还可以确保产品质量，为企业的可持续发展提供保障。

希翼企业能够重视来料检验工作，不断完善和提升检验标准和方法，提高产品质量和客户满意度。

来料检验作业指导书

来料检验作业指导书来料检验作业指导书编号：LC-QA-0091．0目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

2．0范围：适用联昌所有的原材料，原材料辅料，成品料的进料检验工作。

检验工具：外径千分尺，卡尺，直尺，烤箱，剪刀，小刀，初粘力测试仪，扫描仪，电子称等。

3．0准备工作3．1准备相关检验资料及工具：送货单，业务订单，样板，胶纸，剪刀，图纸，承认书等工具。

4．0 检验方法及流程：4．1 来料的核对：4．1．1 仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验；4．1．2 IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

4．2 检验方法：4.2.1 外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；4.2.2 尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；4.2.3 粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；4.2.4 包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；4.2.5检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

4.3检验标准：4．3．1原材料抽检判定标准为：CR=0（影响产品性能的如粘性）致命性不良拒收，MAJ=0（影响产品规格的如尺寸和厚度）严重不良，拒收；MIN（影响产品外观的如脏点，刮伤）轻微则依据《来料检验标准》检验；4．2．2 卷装料2-5卷抽2卷，5-10卷抽4卷，10-15卷抽6卷。

来料检验作业指导书

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合要求，能够满足生产过程的需要。

本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验的准确性和一致性。

二、检验范围本作业指导书适合于所有来料检验活动，包括但不限于以下方面：1. 原材料的外观、尺寸、材质、硬度等检验；2. 零部件的装配、功能、可靠性等检验；3. 成品的外观、性能、包装等检验。

三、检验准备1. 确定检验项目：根据产品要求和技术规范，确定需要检验的项目和标准。

2. 准备检验设备：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备，包括测量工具、试验设备等。

3. 准备检验样品：从供应商处获取样品，并确保样品的完整性和代表性。

四、检验流程1. 样品接收与登记a. 检查样品包装是否完好，并记录包装状况；b. 登记样品信息，包括供应商信息、批次号、数量等。

2. 外观检验a. 根据产品要求，对样品进行外观检查，包括表面缺陷、色泽、划痕等；b. 使用合适的测量工具，对尺寸进行测量，并与技术要求进行对照。

3. 材料检验a. 对样品的材料进行检验，包括材质、硬度等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的化学分析或者物理性能测试。

4. 功能检验a. 根据产品要求，对样品进行功能性能测试，包括电气性能、力学性能等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的测试和记录。

5. 可靠性检验a. 对样品进行可靠性测试，包括耐久性、环境适应性等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的测试和记录。

6. 检验记录与报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和观察到的异常情况；b. 检验完成后，整理检验记录，生成检验报告，并保存备查。

五、检验标准1. 根据产品要求和技术规范，制定相应的检验标准；2. 检验标准应包括检验项目、检验方法、判定标准等；3. 检验标准应与供应商进行沟通和确认，确保双方对检验标准的理解一致。

六、异常处理1. 如果在检验过程中发现异常情况，应及时记录并通知相关部门；2. 异常情况的处理应根据公司的流程和规定进行，确保问题得到及时解决。