钢的组织低倍检验作业指导书
低倍组织检验
碳和合金元素偏析： 会使钢的淬透性下 降，造成零件热处理 后的组织和硬度 不均匀，而且容易 产生淬火裂纹。
白点
在含镍、铬、锰等合金元素的钢材或零件的纵向断口上出现 的表面光滑的、形状近似圆形或椭圆形的银白色斑点，同 时在经酸洗后的横向截面中心和其附近区域呈现短小的、 不连续的，一般呈辐射状分布的发丝状裂纹被称为白点。
一般疏松
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引起。
与钢锭的冷 凝速度有着 很大的关系
疏松
一般疏松
冷凝较快，分散分布
中心疏松
冷凝较慢，中心分布
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疏松
危害
容易引起锈蚀
降低致密性
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偏析
偏析是指在钢中化学成分的不均匀性
钢锭在凝固过程中，由于钢中的 合金元素(如碳、氮、镍、铬) 和杂质元素(如硫、磷等)的
发纹的最大长度
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样品制备
取样部位：检验目的不同，选取部位不同。
检验钢材表面缺陷：选取钢材和零件的外表面； 检验钢材质量：钢材的两端，钢锭的头部； 失效分析：缺陷处取样。 横向试样厚度：20mm 表面粗糙度：不大于1.6um。
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热酸蚀试剂和试验规范
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主要操作步骤
样品制备
加热酸洗
冲洗吹干
缺陷评定
适用于16-150mm的试样； 取3个试样； 操作方法：试样表面按GB/T226-1991规定，用肉 眼观察并记录每个阶梯的整个表面上发纹的数量、 长度和分布。
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塔形试样尺寸
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检测结果描述
材质、编号 发纹显示方法（酸蚀或磁力探伤）
要点
每个阶梯发纹条数和总长度
每个试样发纹总条数和总长度
低倍组织检验
试样的保存： 为了将试样保存一定的时间，建议采用下列方法： a、中和法：用10％氨水酒精溶液浸泡后，再以热水冲洗刷净，并吹干； b、钝化法：短时间地浸入浓硝酸(大约5 s)；钝化后的试样用热水冲洗刷 净并干燥；
c、涂层保护法：涂清漆、塑料膜等
d、典型低倍组织用数码相机将图像拍照下来，供以后学习参考。
钢的低倍检验
董孟宪
概述
低倍检验的地位 在产品验收、新品试制、工艺调整与控制方面占有十分重要的地位。 低倍检验为金相检验的一部分，低倍相对于高倍而言。 低倍试验包括酸蚀低倍、塔形发纹、S印、P印、流线等方法。 验收检验项目： 1、圆钢 （优质、高级优质、特级优质）
1）优钢：横截面酸浸低倍组织为合格级别： 一般疏松、中心疏松、锭型偏析，而低倍缺陷一 般要求不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点等。 2）合结钢：横截面酸浸低倍组织为合格级别： 一般疏松、中心疏松、锭型偏析、一般点状偏 析、边缘点状偏析，而低倍缺陷一般要求不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮 、白点、晶间裂纹等。 3）轴承钢：产品标准自带评级标准，横截面酸浸低倍组织为合格级别： 一般疏松、中心疏松 、锭型偏析、一般点状偏析、边缘点状偏析，而低倍缺陷一般要求不得有目视可见的缩孔、 皮下气泡、裂纹、夹杂、白点、过烧等 2、圆坯、方坯 1） 管坯横截面酸浸低倍组织试片上的中心疏松、 缩孔、 中心裂纹、 中间裂纹、 皮下裂纹、 皮下气泡应按附录A评定， 其合格级别应分别不大于2 级。结晶组织。 2）优钢及合结钢按YB/T153-1999,评定项目：中心疏松、中心偏析、缩孔、内部裂纹（角部 裂纹、皮下裂纹、中间裂纹、中心裂纹） 、皮下气泡、非金属夹杂物、白亮带、夹渣、异金 属夹杂、翻皮等。 优质非合金钢、 特殊质量非合金钢、 合金钢连铸坯应按 Y B / T1 5 3 进行低倍组织评定， 其合格级别由供需双方协商确定， 如供方能保证低倍合格， 可不作检验 普钢、高强钢方坯参照YB/T153-1999进行评定。
钢材检验作业指导书
钢材检验作业指导书1、检验频次：每批不大于60t同厂家、同牌号、同批号、同规格钢筋。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
2、检测项目抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯,其标准规定值如下表:序号钢筋类别屈服强度极限强度伸长率弯曲1Ⅰ级钢筋235 370 25 合格2Ⅱ级钢筋335 455 17 合格3、主要试验仪器万能材料试验机、连续式标点机。
4、检测评定依据《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002；《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999；《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008。
5、取样方法⑴、低碳钢热扎圆盘条拉伸试验2根，弯曲试验2根；热扎光圆钢筋拉伸试验2根，弯曲试验；⑵、试件的切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取，钢筋的拉伸试样长度L≥5d+200mm，弯曲试样长度L≥5d+150mm(d为钢筋直径)。
①热轧带肋钢筋取样数量、取样方法、试验方法及评定方法按下表要求进行：序号检验项取样数取样方法试验方法评定方法1 拉伸2 任选2根切取GB/T228 GB1499.2-2 冷弯 2 任选2根切取GB/T2322008②热轧光圆钢筋取样数量、取样方法、试验方法及评定方法按下表要求进行：序号检验项取样数取样方法试验方法评定方法1 拉伸2 任选2根切取GB/T228 GB1499.1-2 冷弯 2 任选2根切取GB/T2322008 6、钢筋的拉伸试验⑴、万能材料试验机的精度应在±1%，试件预期破坏荷载应在试验机的最大量程的20%～80%。
⑵、原始标距的选定，钢筋直径为6～10mm时，原始标距选用10d，钢筋直径大于10mm时，原始标距选用5d(d-钢筋直径)。
⑶、原始标距的标实，采用钢筋连续标距仪或游标卡尺进行等份划分。
钢材检验 作业指导书
作业指导书钢材检验作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日钢材检验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。
二、范围适用于本室对所有钢材(包括型钢、钢筋、钢筋接头)的试验检验。
三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员证书，并在本中心完成注册的人员。
熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。
2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。
3、环境条件钢材的检测环境要求试验一般在室内温度10℃~35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
四、质量标准1、样品准备检查样品的数量及外观是否能满足所检测参数及指标的要求。
2、试验方法及精度特别提示操作规程钢筋直径的复查：卡尺实量（注意对标准值判定）；量长度、称重，计算直径，注意量测时，量测点一定要正确。
1）、样品准备。
用打点机或卡尺为样品进行标距。
开机预热10分钟。
2）、关回油阀，打开送油阀，升油缸5mm左右，关送油阀，将仪器读数清零。
此时切忌不能装样品上夹具。
3）、夹持样品，并确保样品被夹在夹具槽口中央。
此时切忌不能对仪器进行清零操作。
4）、按规程/标准规定的速率加载，直到样品破坏。
5）、关送油阀，打开回油阀，打印检测数据或读取检测数据。
6）、第二个样品检测。
如前面回油阀开的时间较长，油缸已降到底，试验应重复前面第2～5步；如油缸未降到底，可直接重复第3～5步，完成样品试验。
3、试验检验过程试验过程中，应有两人同时相互配合进行，分工协作；一人为主检员，一人为协助人员；主检员负责主要操作作业，一个辅助复查并负责记录数据；主检人员试验并诵读数据后，辅助人员应复查读数并在试验记录表上记录。
钢材作业指导书
钢材作业指导书一、指导原则钢材作业是一项重要的生产工序，涉及到材料的加工、制造、安装等环节。
为确保作业的质量和效率，以下是一些指导原则：1. 安全第一：在任何作业过程中，安全永远是首要考虑的因素。
所有作业人员必须遵守安全操作规程，佩戴适当的个人防护装备，并严禁违反操作规程。
2. 精确度和质量：作业人员应始终保持仔细认真的态度，确保钢材的尺寸、形状和质量符合要求。
在加工或制造过程中，严禁出现疏忽和马虎的行为。
3. 协同合作：钢材作业一般需要多个人员协同工作，包括设计人员、工程师、操作人员等。
团队合作和高效沟通是确保作业成功的关键。
二、钢材加工作业1. 材料准备：a. 根据设计要求选择合适的钢材材料。
b. 检查钢材材料的尺寸、质量和表面检验报告。
2. 切割：a. 根据需要，将钢材进行切割。
b. 使用适当的设备和工具进行切割，确保切割面光滑、平整。
3. 成型：a. 根据需要，将钢材进行成型处理。
b. 使用适当的成型设备和模具，保证钢材成型的精确度和质量。
4. 加工：a. 根据图纸或要求进行钢材的加工。
b. 使用适当的设备和工具，如钻孔机、铣床、加工中心等。
5. 表面处理：a. 根据需要，对钢材进行必要的表面处理，如除锈、防腐涂层等。
b. 确保表面处理符合相关标准和规范。
6. 检验和修正：a. 对加工完成的钢材进行检验，确保尺寸和质量符合要求。
b. 对不符合要求的钢材进行修正或更换。
三、钢材制造作业1. 设计和布局：a. 根据需求和规范，进行钢材制造的设计和布局。
b. 考虑生产效率和材料利用率等因素，确定合理的布局方案。
2. 材料准备：a. 根据设计要求选择合适的钢材材料。
b. 检查钢材材料的尺寸、质量和表面检验报告。
3. 加工和组装：a. 根据设计要求进行钢材的加工和组装。
b. 使用适当的设备和工具，如焊接机、起重机等。
4. 检验和测试：a. 对制造完成的钢梁、构件等进行检验和测试。
b. 确保制造的钢材符合相关标准和规范。
钢材作业指导书
钢材作业指导书1. 介绍：钢材作业指导书在钢铁行业中，钢材作业是一项重要的工作。
本指导书旨在提供一份规范和详细的操作指南，以帮助工人们正确进行钢材作业。
通过遵循本指导书的操作步骤，能够确保作业的安全、高效和质量。
2. 准备工作在进行钢材作业之前，必须进行一些准备工作。
首先，确定所需的钢材类型、尺寸和数量。
其次，检查和确保所使用的设备和工具处于良好的工作状态。
最后，清理和整理操作区域，确保没有障碍物。
3. 安全操作规范（1）身着个人防护装备：在进行钢材作业时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等个人防护装备。
（2）遵循机械操作规程：在操作钢材切割机、弯曲机、打孔机等设备时，必须遵循设备操作规程，确保设备的安全和正常运行。
（3）正确操作吊装设备：在需要使用吊装设备进行钢材搬运时，必须进行合理的吊装计划，并确保操作人员具备相应的操作证书。
（4）注意防火安全：在作业现场必须保持整洁有序，避免杂物积存，严禁在易燃物附近进行明火操作。
（5）应急处置：在作业现场必须配备消防器材，并制定应急处置计划，以应对可能发生的事故。
4. 钢材切割作业（1）确认切割尺寸和位置：根据需求确定钢材的切割尺寸和位置，并使用尺子或其他测量工具进行准确测量。
（2）设置切割机：根据所需的切割方式和切割材料的特性，正确设置切割机的切割速度和压力，并安装相应的切割刀具。
（3）安全操作切割机：戴上防护手套和防护眼镜，将钢材稳固地夹持在切割机上，并通过推杆或脚踏开关控制切割动作。
（4）检查切割质量：切割完成后，及时检查切割表面的光洁度、尺寸是否符合要求，并排除可能的缺陷。
5. 钢材弯曲作业（1）选择适当的弯曲机：根据钢材弯曲的要求，选择合适的弯曲机，并进行检查和调整，确保设备处于良好的工作状态。
（2）调整弯曲机参数：根据钢材的材质和尺寸，调整弯曲机的弯曲角度、弯曲力度和弯曲速度等参数。
（3）固定钢材并进行弯曲：将钢材稳固地固定在弯曲机上，通过控制弯曲机的操作手柄或面板，使钢材按照所需的曲线弯曲。
钢材试验作业指导书
钢材试验作业指导书钢材试验作业指导书一、实验目的通过本实验的学习和实践，了解钢材的性能和表征方法，掌握普通钢的力学性能试验方法和测试原理，了解各种力学指标之间的相互关系，同时提高学生的理论分析能力和实验技能水平。
二、实验仪器1.万能试验机2.样品面板3.钳夹4.电子天平5.数显卡尺6.焊接加工设备三、实验内容1.制备试样根据不同材料的性质和要求，切割制备出长度、截面积规定的轴向拉伸试样和横向压缩试样。
注意试样表面要净整光滑，不得有划痕和氧化。
2.力学性能试验①轴向拉伸试验检测钢材的抗拉强度、屈服强度、硬度和延伸率等指标。
实验步骤：（1）清洗试样，表面处理并涂润滑剂；（2）将试样夹住，底座调整至同一水平，将试样悬吊在万能试验机的夹具上；（3）将负荷传感器以及位移传感器与试验机配对；（4）根据试验标准对试样施加不同的拉力，并得到荷载-位移曲线；（5）在图上计算出各力学性能指标的值，比如抗拉强度、屈服强度等。
②横向压缩试验测定钢材的相应指标，如抗压强度等。
实验步骤：（1）清洗试样，并涂润滑剂；（2）将试样放置在样品面板上，用钳夹夹住；（3）将样品面板与万能试验机配对；（4）在规定条件下施加不同的压力，得到压缩力-位移曲线；（5）通过曲线计算出钢材的抗压强度。
四、注意事项1.钢材制样时要注意切割方向和样品尺寸的精度。
2.在实验中，应将仪器仪表进行校正并记录下来，保证精度和可靠性。
3.进入实验室前，应穿戴好实验服、手套等个人安全防护用品。
4.操作过程中，注意操作规程，并确保操作时的安全性。
5.实验完成后，应及时对设备进行清洗和消毒，保持实验环境整洁。
五、实验报告要求1. 实验目的、内容和原理。
2. 标准和方法。
3. 实验结果和数据处理（计算和图表）。
4. 实验中遇到的问题及解决方案。
5. 实验心得和分析。
6. 实验设备的使用和保养。
7. 实验安全措施。
六、实验总结钢材试验是高校工科类学生必须掌握的技能之一，本实验主要针对普通钢的力学性能进行探讨，旨在培养学生的理论知识和实际操作技能。
钢的低倍硫印检验规程
钢的低倍组织硫印检验操作规程
产品标准中没有具体规定时，侧试样的数量何位置应由双方协商。
但当用下列方法进行切割时，试样受检面比喻远离切割面
a、使金属显微和夹杂物变形而使偏析区产生位移的热剪切；
b、对硬钢会引起局部硬化、收缩裂纹或局部回火的火焰切割。
试样表面的加工对获得正确的硫印是极为重要的。
一般要求加工要尽量仔细。
机加工的注意事项如下：
a、没有因调节不当、车床或刨床进刀过深产生的刀痕。
一般采用进刀深度为0.1mm时效果最好；
b、因不适宜于这种金属的刀具、刀具加工不良、不适当的砂轮产生的冷加工表面尽可能小。
一般所采用的，能获得比较正确的硫印的机加工方法是：
a、刨、车或铣；
b、研磨
过高的光洁度（镜面）会使相纸在试面上易于滑动。
建议加工后的试面光洁度应不低于▽7。
钢的组织低倍检验作业指导书
低倍组织检验作业指导书页码版本1/5A制定日期执行日期一．目的钢的低倍组织检验的浸蚀与低倍组织缺陷评定涉及方法种类较多，本作业指导书对适宜的方法选择及具体操作方法进展标准，保证检验结果的准确性、牢靠性。
二．适用范围金属的宏观检验及宏观缺陷评定。
本指导书仅对钢的低倍组织检验及评定进展阐述。
三．原理钢的低倍组织检验利用酸蚀进展组织显示。
酸蚀的浸蚀属于电化学浸蚀。
由于试样外表存在着成分及组织上的不均匀性以及各种缺陷和物理状态上的差异，在电解质作用下，不同部位存在不同电极电位，组成了很多微电池。
每一个微电池中电位高的区域作为阳极，电位低的区域作为阴极。
酸蚀过程中，阳极局部被浸蚀，阴极局部不发生浸蚀。
用盐酸做浸蚀液时，被检验面的金属发生如下电化学反响：阳极反响Fe→Fe2++2e，Fe→Fe3++3e阴极反响2H++2e→H2↑电子由阳极流向阴极，阳极被浸蚀Fe2++2Cl-1→Fe Cl ↓2Fe2++3Cl-1→Fe Cl ↓3四．试验4.1试样试样的截取部位及数量可按技术条件过供需双方的协议规定取样。
假设无规定时可在钢材上按炉号抽取两支试样。
缺陷分析时在缺陷最严峻的部位取样，一般在第一和最末号钢锭的头部截取。
一般取横向试样，取样时应保证被检面的组织不因切取操作而产生变化。
取样方法可参照金相检验试样取样。
观看面的加工外表粗糙度值应不高于Ra1.6μm，冷蚀法不高于0.8μm。
试样外表必需清洁、无油污，必要时可用汽油、酒精或苯等清洗。
试面距切割面的参考尺寸为：热切时不小于20mm；冷切时不小于10mm；烧割时不小于40mm。
横向试样的厚度一般为20mm，试面应垂直钢材的延长方向；纵向试样的长度一般为边长或直径的1.5 倍，试面应通过钢材的纵轴，试面的最终一次加工方向应垂直于钢材的延长方向。
钢材试面尺寸一般长为250mm，宽为板厚。
4.2试验方法钢的低倍组织检验包括热酸蚀、冷酸蚀及电解浸蚀法等。
生产检验时可从三种方法中任选一种，但仲裁时规定以热酸蚀为准。
10-第十章 低倍检验
第十章低倍检验第一节概述本章主要叙述钢的热酸蚀试验、冷酸蚀试验、电解腐蚀试验、塔形车削发纹缺陷检验。
在金属材料的宏观检验工作中，酸蚀法是检验金属材料缺陷，评定金属质量的最常用方法之一。
酸蚀试验简单易行，一般不需要特殊设备，也不需要严格的试样制备工序。
在钢材生产和机器制造工业中，酸蚀试验常列为按顺序检验项目中的第一位。
如果一批钢材在酸蚀检验中显示出不允许有的缺陷或超过标准允许存在的缺陷时，则其它试验可不必再进行。
因此，它亦是控制材料质量的一种有效方法。
对于在生产过程中取样进行酸蚀试验，如发现材料或零件有严重宏观缺陷时，可停止该批材料的加工与生产，避免造成更大的损失。
酸蚀和断口检验，都属钢的低倍宏观检验，虽然在很多情况下可以同时并用，相互补充，但是各有其适用的范围。
例如钢中发裂(白点)，在横截面酸蚀试样上能显示出发纹及其分布位置，而在纵截面进行断口检验时，则显示出清晰的白点形貌。
但显示枝晶、流线和疏松等，用酸蚀试验较为合适。
钢的过热和过烧则在断口检验上最易发现。
对于高碳工具钢一般要求进行断口检验。
对韧性较大的结构钢要求进行热酸蚀检验。
对于特殊用途或要求严格的钢材，如滚珠轴承钢及弹簧钢等则要求作酸蚀试验和断口检验。
对于在使用中经受高交变重载荷的机器零件来说，钢材内部的纯净度必须保持在较高水平，才能获得满意的疲劳寿命，因此用塔形试验检查发纹缺陷成了重要手段。
第二节试样的制取一、取样酸蚀试样必须取自最易发生各种缺陷的部位。
根据钢的化学成分、锭模设计、冶炼及浇注条件、加工方法、成品形状和尺寸的不同，一般宏观缺陷有不同的种类、大小和分布情况。
在钢锭的上部以及加工后相当于该部位的钢坯和钢材上，最容易有缩孔、疏松、气泡、偏析等缺馅。
一般在上小下大的钢锭轧制方坯中，发现小头部位的缺陷较为严重，中部次之，大头较轻。
因此国家标准(GB226-77)中钢的热蚀试验方法里规定，在接近于钢锭帽口部位取样。
对于新设计锭模，用新浇注方法及冶炼新钢种时，最好解剖钢锭进行酸蚀试验，以检验各种缺陷的分布情况，然后再确定取样部位。
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法钢是一种重要的金属材料，其质量的检测是至关重要的。
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法是一种常用的检验方法，本文将对此进行介绍。
一、钢的低倍组织1.1 定义钢的低倍组织是指在低放大倍数下，通过金相显微镜观察钢的结构。
低倍组织的检测可以帮助检测钢中的缺陷和不均匀性。
1.2 方法低倍组织检测主要包括样品制备、显微镜观察、图像处理等步骤。
首先，从钢制品中取出样品，并进行取样和打磨等处理。
随后，通过金相显微镜观察样品结构，并进行图像处理，以得到更清晰的结构图像。
1.3 应用低倍组织检测广泛应用于钢的制造、加工和检验等方面。
通过低倍组织检测，可以检测钢中的缺陷和不均匀性，保证钢的质量和性能。
二、缺陷酸蚀检验法2.1 定义缺陷酸蚀检验法是一种常用的钢质量检测方法，它通过酸蚀作用，检测钢中的微小缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等。
2.2 方法缺陷酸蚀检验主要包括样品制备、酸蚀处理、显微镜观察等步骤。
首先，从钢制品中取出样品，并进行取样和打磨等处理。
然后，将样品放置在蚀剂中进行酸蚀处理，最后通过显微镜观察样品结构，检测缺陷。
2.3 应用缺陷酸蚀检验法广泛应用于钢的质量检测中。
该方法能够精确地检测钢中微小的缺陷，保证钢制品的质量和安全性。
三、总结钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法是一种重要的钢质量检测方法。
通过低倍组织检测和缺陷酸蚀检验，我们可以检测钢中的缺陷和不均匀性，保证钢的性能和质量。
这些方法在钢制品的制造、加工和检验等方面都得到了广泛应用，对提高钢制品的质量和安全性具有重要意义。
低倍检验操作规程
室温
试样应具有光滑表面，试样浸没在溶液中，或用溶液擦拭试样表面，来检查过应力裂纹和磨裂，过热区和表面渗碳层和脱碳层深度。
注：根据客户与供应商的协议，可采用ASTM E340中规定的其他浸蚀方法。
3.4作业流程
3.4.1按《检测委托单》的取样要求与加工要求验收试样。
分类钢种腐蚀时间min酸液成分温度易切削钢51011容积比工业盐酸水溶液6080碳素结构钢碳素工具钢硅锰弹簧钢铁素体型马氏体型复相不锈耐酸耐热钢520合金结构钢合金工具钢轴承钢高速工具钢1520奥氏体型不锈钢耐热钢2040525盐酸10份硝酸1份水10份容积比6070碳素结构钢合金钢高速工具钢1525盐酸38份硫酸12份水50份容积比6080332gb冷酸浸蚀法本方法有浸蚀和擦蚀两种一般用于大试件的低倍检验
4.相关文件……………………………………………………………………………（6）
5.质量记录……………………………………………………………………………（6）
6.修訂記錄……………………………………………………………………………（6）
7.附件…………………………………………………………………………………（6）
溶液加热时，其浓度应无明显变化。溶液配制在通风橱内进行。配制时，一边搅动酸液一边将其缓缓倒入水中。
HCl,H2SO4,H2O体积分数分别为38%,12%, 50%的溶液
70~80℃
10%~20%的过硫酸铵水溶液
室温
主要用于检查纵向截面有无鬼线，偏析，变形线等。溶液现用现配。用溶液擦拭试样表面，在试样表面溶液未干之前进行检查。
4.4《钢的低倍组织及缺陷检验法》GB/T226-91
4.5《结构钢低倍组织缺陷评级图》GB/T1979
(精品)低倍组织检验
钢与合金
碳素结构钢，合金 钢
合金钢
硝酸60 mL，盐酸200 mL，氯化高铁，过硫酸铵，水50 mL
精密合金，高温
合金
100～工业氯化铜氨，水l 000 mL
碳素结构钢，合 金钢
（1）3%过硫酸氨水溶液冷浸
显示流线、应变
（1）CuCl2 90克、硝酸120ml、水100ml。将钢样预热
线用液
210~2500C，在用棉花擦拭5~30分，最后用1:1盐酸水溶液洗掉钢
普钢、高强钢方坯参照YB/T153-1999进行评定。
取样部位、取样数量：试样数量按相应产品标准进行截取，取样部位在缺陷最严 重部位抽取试样。
钢材： GB/T699-1999： 相当于钢锭头部的不同根钢坯或钢材。 GB/T3077-1999： 相当于钢锭头部的不同根钢坯或钢材。 GB/T5216-2004： 相当于钢锭头部的不同根钢坯或钢材。 GB/T18254-2002：从任意 6 根钢材的任意端各取 1个试样……
排风设备：试样在酸洗过程中会产生大量有毒有害气体，对人体和周边的环境 造成极大危害，因此在酸洗的整个过程中，应在强的抽排风通风厨内进行。
酸浸装置：常用的酸洗槽有，铅槽、玻璃钢槽、塑料槽、华岗石槽以及瓷盆或 烧杯等。瓷盆或烧杯不建议使用。二者都均易坏漏和破碎。有不安全隐患。
加热体：根据所用的容器可采用相应的加热体，如蒸汽、电热石英管、电炉等。 刷 子：将腐蚀后的试样用毛刷将试样表面的沉积物刷去。 吹风机：将刷洗清洗的试样用吹风即吹干。
模铸坯：第一支钢锭头部和最末支钢锭的头部截取。 连铸坯：应在连铸调整连铸拉速正常后的第一支上截取一个试样，另一支试样 在浇注中期进行截取。 YB/T4149-2006：单炉浇注时，连铸中期每流各取1个；
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
钢是一种广泛应用的金属材料，其性能的好坏直接影响到使用效果。
因此，对钢材的质量检验显得尤为重要。
其中，低倍组织及缺陷酸蚀检验法是一种常用的检验方法。
低倍组织检验是通过显微镜观察钢材的组织结构来判断其质量。
在低倍显微镜下，可以清晰地观察到钢材的晶粒大小、形状、分布等信息。
一般来说，晶粒越细，钢材的强度和韧性就越好。
因此，低倍组织检验可以帮助我们判断钢材的强度和韧性是否符合要求。
缺陷酸蚀检验法是一种通过酸蚀处理来检测钢材表面缺陷的方法。
在酸蚀液中，钢材表面的缺陷会被腐蚀出来，形成明显的凹陷或凸起。
通过观察这些缺陷，可以判断钢材表面是否存在裂纹、气孔、夹杂等缺陷。
这些缺陷会影响钢材的强度和韧性，因此缺陷酸蚀检验可以帮助我们判断钢材的质量是否合格。
需要注意的是，低倍组织及缺陷酸蚀检验法只能检测钢材表面和断口的缺陷，对于内部缺陷无法检测。
因此，在实际应用中，还需要结合其他检验方法，如超声波检测、X射线检测等，来全面评估钢材的质量。
低倍组织及缺陷酸蚀检验法是一种常用的钢材质量检验方法，可以帮助我们判断钢材的强度、韧性和表面缺陷情况。
在实际应用中，需要结合其他检验方法，来全面评估钢材的质量。
PZ01钢材检验作业指导书
分发号
发放部门行政部
持有者
编制
审核
批准
2009年10月17日批准2009年10月18日实施
中船重工船业有限公司发布
中船重工
钢材检验作业指导书
文件编号
PAGE
ZCHI/PZ-01-09
1/4
目录
1.目的
2.适用范围
3.检查流程
4．检查方法及检验基准
5．材料清单的接收和保管
6．质保书的保管和废止
规格清点预处理入钢板堆场按托盘清单提取入钢板堆场本公司规格复查qc检验没有问题钢板编号按船号分段号堆放待用出现问题出具信息反馈单反馈厂家待处理钢材检验作业指导书文件编号pagezchipz0109343钢材质量的检验qcqc
中船重工船业有限公司
钢材检验作业指导书
文件编号：ZCHI/PZ-01-09
版本：A
型材面板宽度及腹板高度：±2mm，不直度：1/1000mm总的不直度不超过5mm；
钢材表面质量的检验详见相关行业标准和国家标准；
Q．C按照上述的检查方法和检查基准检查，并将检查结果记录在“《外购原材料、铸锻件、机电设备、外协件到厂验收单》，存档，按月对检查结果进行整理分析。检查基准检查，并将检查结果记录在《外购原材料、铸锻件、机电设备、外协件到厂验收单》，存档，按月对检查结果进行整理分析。
钢材入库前检查钢材的规格、材质是否与材料清单一致。（配材班）
配材人员必须自带卷尺，在钢材分选时每种规格的钢材抽查1张，检查钢材的尺寸（长、宽、厚）是否与标注一致；型材每捆中检查1根其长度、厚度是否与材料清单一致。
Q.C：由配材人员申请Q.C对钢材及型材进行检查；分选过程中或者分选结束时检查其规格、材质、是否有炉批号、表面质量（预处理质量、直线度、平整度等），每种规格抽查2张（根）以上；在下料的过程中抽查20％。
钢材检测作业指导书
任选两根 增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
钢筋切取
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不
同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于
0.02%，含锰量之差不大于０.15％。混合批的重,每批由同一牌号、同一
炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于６0t。
环境条件:
1、钢材试验应在 10~３5℃温度下进行。 2、检测室应保持无冲击、振动，在安静、干燥、清洁卫生的环境下进行。
1、下屈强度（ ReL ）、抗拉强度( Rm ）的测定:
1.１ 将试样在标点机上进行打标点。 1.2 将试样一头夹在试验机的上夹具上（满夹)。 1.3 开动机器，关闭回油阀,打开送油阀等机器上升１公分时，开始调整零位,然后把试样另一 头夹在试验机的下夹具上（满夹）,并夹紧。 1．4 开始加荷试验,速度在屈服前为１０ＭPa／s,用指针方法读取在屈服期间，不计初始瞬时
五、试样
GB1499．1-2０ GＢ1499.２-２０
Ｇ GB/Ｔ228.1-2
GB／T23２ GＢ/Ｔ238-２ ＪＧＪ１8-201
Ｊ JGJ107-2010
钢筋 种类
碳素 结构钢
检验项 取样 取样方法
目 数量
组批规则
拉伸
１
ＧB/T２９
钢材应成批验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一
7５-１998 质量等
效应时的最小力，按下式计算下屈强度( ReL ）：
ReL
=
Fs So
式中： ReL 为下屈强度﹙Ｎ／ｍｍ2﹚；
Fs 为不计初始瞬时效应时的最小力﹙N﹚;
So 为试样原始截面积﹙mm2﹚。﹙按 GＢ14９9.1-２008 和ＧB１49９.2－２００7 要求,计算钢
低倍组织检验
董孟宪
精品课件
概述
❖ 低倍检验的地位 在产品验收、新品试制、工艺调整与控制方面占有十分重要的地位。
❖ 低倍检验为金相检验的一部分，低倍相对于高倍而言。 ❖ 低倍试验包括酸蚀低倍、塔形发纹、S印、P印、流线等方法。 ❖ 验收检验项目：
1、圆钢 （优质、高级优质、特级优质）
1）优钢：横截面酸浸低倍组织为合格级别： 一般疏松、中心疏松、锭型偏析，而低倍缺陷一 般要求不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点等。
钢
5
碳素结构钢、合金钢、 15～25
高速工具钢
1：l(容积比)工业盐 酸
60～80盐酸10份，硝酸Fra bibliotek份， 60～70
水10份(容积比)
盐酸38份，硫酸12 份，水50份(容积比)
60～80
精品课件
GB/T226－1991钢的低倍组织及缺陷酸浸检验方法
编 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
模铸坯：第一支钢锭头部和最末支钢锭的头部截取。 连铸坯：应在连铸调整连铸拉速正常后的第一支上截取一个试样，另一支试样 在浇注中期进行截取。 YB/T4149-2006：单炉浇注时，连铸中期每流各取1个；
连续浇注时，连铸中期各流循环取1个。
精品课件
GB/T226－1991钢的低倍组织及缺陷酸浸检验方法
细小等轴晶带，结晶期内冷却强度很大，钢液和铜壁接触时， 在弯月处冷却速度最快，100oC/S，因而形成细小等轴晶带，
（见图二）。
1、钢锭的典型结晶组织示意图
精品课件
★图中1部位是缩孔。钢锭中的钢液转变成固态时，由于体积收 缩，在最后凝固部分，得不到钢液补充，而形成收缩空洞；一般 被限制在钢锭冒口部分，开坯时要切除。如果切头不尽，留在钢 坯（材）上的缺陷叫缩孔残余。 ★图中2部位是空穴；也是由于钢液冷凝收缩得不到填补而产生 的小的空洞； ★图中3部位是疏松钢锭最后冷凝部分。钢液中含杂质较多，冷 凝后组织不致密，在酸蚀时，易被腐蚀形成小的黑点或孔隙，钢 材上的中心疏松即由此造成； ★图中4部位是细小等轴晶构成的激冷层。在浇注过程中，当液 态金属注入锭模时，钢液接触钢锭模受强烈冷却，结晶首先从靠 近模壁开始，在很大过冷度的情况下，其成核率高，结晶非常迅 速，晶核的生成速度大大超过了晶核的成长速度，迅速在模壁表 面形成细小等轴区。
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显示碳钢及合金钢中的非金属夹杂物，如有马氏体存在时可得到最佳效果
2
25ml硝酸，75ml水
用于大面积的冷酸蚀，如不便加热的钢锭剖面等
显示偏析、疏松、枝晶、白点、裂纹、工具钢淬硬层等
3
0.5~1ml硝酸，99~99.5ml水
试样在240号砂布上研磨，清洗后酸浸30~60s
1）中和法 用10%氨水酒精溶液浸泡后，再以热水冲刷净，并吹干；
2）钝化法 短时间地浸入浓硝酸（大约5s），钝化后的试样用热水冲刷净并 干燥；
涂层保护法 涂清漆、塑料膜等。
试验记录及试验报告等文本性资料可依据《文件和记录控制程序》及《检验用计算机及软件管理》等程序文件。
拟制：
审核：
批准：
3）同2），再加1.5gHgCl2
4）同3），再加15ml硫酸
用320号砂纸磨光后用溶液1擦蚀15min，然后用溶液2擦蚀10min，再用溶液3、溶液4各擦蚀5min，再用水冲洗，最后用乙醇洗后吹干
显示铸铁的枝晶组织
7
10ml(NH4)2S2O3，9ml水
酸浸时需用脱脂棉擦蚀表面
显示含铝氮化钢的晶粒、焊缝、再结晶组织及流线等
表 1. 常用热酸蚀溶液及浸蚀条件
分类
钢种
酸蚀时间，min
酸液成分
温度，℃
1
易切削钢
5~10
1:1（容积比）工业盐酸水溶液
60~80
2
碳素结构钢、碳素工具钢、硅锰弹簧钢、铁素体型、马氏体型、复相不锈耐酸钢、耐热钢
5~20
3
合金结构钢、合金工具钢、轴承钢、高速工具钢
15~20
4
奥氏体型不锈钢、耐热钢
20~40
5~25
盐酸10份，硝酸1份，水10份（容积比）
60~70
5
碳素结构钢、合金钢、高速工具钢
15~25
盐酸38份，硫酸12份，水50份（容积比）
60~80
注：盐酸（ρ20 1.19g/ml）；硫酸（ρ20 1.84g/ml）；硝酸（ρ20 1.40g/ml）。
热酸蚀操作过程如下：
1）按上表配制溶液并加热至规定温度，然后将预热过的试样放入溶液，试样磨面或朝上或垂直于容器底面，酸蚀过程中应保持溶液温度。
常用冷酸蚀溶液如下表（表2.）：
编号
冷蚀液成分
适用范围
1
2
3
盐酸500ml，硫酸35ml，硫酸铜150g
氯化高铁200g，硝酸300ml，水100ml
盐酸300ml，氯化高铁500g，加水至1000ml
钢与合金
4
5
6
10%~20%过硫酸铵水溶液
10%~40%(容积比)硝酸水溶液
氯化高铁饱和水溶液加少量硝酸（每500ml加10ml硝酸）
取样方法可参照金相检验试样取样。观察面的加工表面粗糙度值应不高于Ra1.6μm，冷蚀法不高于0.8μm。试样表面必须清洁、无油污，必要时可用汽油、酒精或苯等清洗。
试面距切割面的参考尺寸为：
热切时不小于20mm；冷切时不小于10mm；烧割时不小于40mm。
横向试样的厚度一般为20mm，试面应垂直钢材的延伸方向；纵向试样的长度一般为边长或直径的1.5倍，试面应通过钢材的纵轴，试面的最后一次加工方向应垂直于钢材的延伸方向。钢材试面尺寸一般长为250mm，宽为板厚。
低倍组织检验作业指导书
编号
页码
2/5
制定日期
版本
A
执行日期
4.2试验方法
钢的低倍组织检验包括热酸蚀、冷酸蚀及电解浸蚀法等。生产检验时可从三种方法中任选一种，但仲裁时规定以热酸蚀为准。
4.2.1热酸蚀
热酸蚀主要用于显示偏析、疏松、枝晶、白点等低倍组织及缺陷。酸蚀液的配制和酸蚀时间的长短可由低倍组织及缺陷显示的清晰程度来决定。一般可参照下表（表1）选择合适的热酸蚀溶液。
8
2.5gCuCl2，10gHgCl2，5ml盐酸，用乙醇稀释至250ml
需先加尽量少的水使氯盐溶入盐酸中
显示富磷区域及磷化物带，适用于一般偏析检查
9
2.5gCuCl2，120ml盐酸，100ml水
酸浸后用水冲洗试去除铜沉积物，这样对比度好
显示冷变形流线
10
120gCu(NH4)4Cl2，50ml盐酸，1000ml水
钢的低倍组织检验利用酸蚀进行组织显示。酸蚀的浸蚀属于电化学浸蚀。由于试样表面存在着成分及组织上的不均匀性以及各种缺陷和物理状态上的差别，在电解质作用下，不同部位存在不同电极电位，组成了许多微电池。每一个微电池中电位高的区域作为阳极，电位低的区域作为阴极。酸蚀过程中，阳极部分被浸蚀，阴极部分不发生浸蚀。用盐酸做浸蚀液时，被检验面的金属发生如下电化学反应：
显示酸浸5min后用10%（质量分数）盐酸水溶液浸蚀1s
显示纯净度、淬硬层深度、渗碳或脱碳层深度等
10g结晶碘，20~30g KI，100ml水
酸浸5~10s，酸浸沉淀物可用轻抛光去除
显示钢焊缝的宏观组织及轴承钢中化学成分的不均匀性
5
38ml结晶碘，20~30gKI，100ml水
酸蚀后试样表面应轻微抛磨
显示钢中枝晶偏析
五．试验结果及评定
通过热酸蚀、冷酸蚀及电解浸蚀法均可得到基本相似的酸蚀结果，即可清洗显示出钢件的低倍组织和缺陷。
低倍组织检验作业指导书
编号
页码
5/5
制定日期
版 本
执行日期
对得到的低倍组织和缺陷的评定可依据GB/T1979或双方协议的技术条件进行。
六．保存
试样需要保存一定时间，可采用如下方法：
低倍组织检验作业指导书
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1/5
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版本
A
执行日期
一．目的
钢的低倍组织检验的浸蚀与低倍组织缺陷评定涉及方法种类较多，本作业指导书对适宜的方法选择及具体操作方法进行规范，保证检验结果的准确性、可靠性。
二．适用范围
金属的宏观检验及宏观缺陷评定。本指导书仅对钢的低倍组织检验及评定进行阐述。
三．原理
常用冷酸蚀溶液及操作特点和用途如下表（表3.）。
4.2.3电解酸蚀法
操作技术要求如下：
1）酸液成分为15%~30%（体积分数）的工业盐酸水溶液，电解液温度为室温。
低倍组织检验作业指导书
编号
页码
4/5
制定日期
版 本
A
执行日期
表3.常用冷酸溶液及操作特点和用途
序号
酸蚀液
操作特点
用途
1
2%（体积分数）HCl水溶液
碳素结构钢，合金钢
7
8
硝酸1份，盐酸3份
硫酸铜100g，盐酸和水各500ml
合金钢
9
硝酸60ml，盐酸200ml，氯化高铁50g，过硫酸铵30g，水50ml
精密合金，高温合金
10
100~350g工业氯化铜铵，水1000ml
碳素结构钢，合金钢
注：①选用1/8号冷蚀液时，可用第4号冷蚀液作为冲刷液。
②10号试剂被验证钢种为16Mn。
4.2.2冷酸蚀
冷酸蚀一般有浸蚀和擦蚀两种，检验的目的与热酸蚀检验相同，一般用于以下场合：
1）工件过大，难以进行热酸蚀。
2）工件以加工好，若进行热酸蚀将有损于工件的表面粗糙度。
3）工件经热处理硬化，具有较大内应力，进行热酸蚀易产生开裂。
4）有的组织和缺陷用热酸蚀不易显示。
冷酸蚀的试样表面粗糙度值应在Ra0.8μm以下，根据试样的大小、厚薄分别采用浸蚀和擦蚀方法。擦蚀时，将酸液缓慢地倒在平放的检验面上，然后用刷子将酸液刷匀，并陆续添加应一些新的酸液，直至低倍组织显示清晰为止。
2）酸蚀时间参考上表。
3）清洗，取出试样后用流动的沸水冲洗，同时将试样表面的腐蚀物刷掉。也可用3%~5%（体积分数）碳酸钠水溶液或10%~15%（体积分数）硝酸水溶液刷掉，然后用冷水洗净、吹干以防生锈。
低倍组织检验作业指导书
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页码
3/5
制定日期
版 本
A
执行日期
4）若浸蚀过浅，可重新放到酸液中继续浸蚀；若浸蚀过深，则必须将试样重新加工，将原浸蚀面除去1mm以上，重新浸蚀。
阳极反应Fe→Fe2++2e，Fe→Fe3++3e
阴极反应2H++2e→H2↑
电子由阳极流向阴极，阳极被浸蚀
Fe2++2Cl-1→FeCl2↓
Fe2++3Cl-1→FeCl3↓
四．试验
4.1试样
试样的截取部位及数量可按技术条件过供需双方的协议规定取样。若无规定时可在钢材上按炉号抽取两支试样。缺陷分析时在缺陷最严重的部位取样，一般在第一和最末号钢锭的头部截取。一般取横向试样，取样时应保证被检面的组织不因切取操作而产生变化。
冷态下酸蚀2~4h，在通风橱内进行，如在沸腾状态只需10~45min
显示钢的一般宏观组织偏析、裂纹、淬硬层、软点、焊接组织等
10ml硝酸，20ml盐酸，10ml硫酸，60ml水
室温下酸蚀5min
显示钢的低倍缺陷如夹杂、偏析、疏松等
6
1）2.5g（NH4）2S2O3，100ml水
2）同1），再加1.5gKI