轴弯曲测量
轴弯曲测量方法
轴弯曲测量方法
轴是机械中常用的零件之一，其重要性不言而喻。
然而，长期使用或工作条件
不理想可能导致轴产生弯曲，进而影响机械的运行效率和寿命。
因此，准确测量轴的弯曲程度对维护和修复工作至关重要。
测量轴弯曲的方法有很多种，下面将介绍常用的几种方法：
1. 直观观察法：使用肉眼直接观察轴是否呈现明显的曲线形状。
这种方法适用
于轴弯曲程度较大的情况，但对于微小的弯曲很难判断。
2. 使用直尺法：将一根直尺或直的金属尺放在轴的表面，观察直尺与轴是否完
全贴合。
如果直尺与轴接触不全，则说明轴存在弯曲。
这种方法适用于轴表面比较平整的情况。
3. 激光测量法：激光测量仪可以精确测量轴的弯曲程度。
该方法使用激光束照
射在轴的表面，然后通过光电二极管接收反射回来的激光，利用测距原理计算出轴的弯曲程度，并将结果显示出来。
这种方法适用于需求精确度较高的情况。
4. 绘制曲线法：在一个平面上将轴上固定几个点，然后使用细线将这些点连接
起来，形成轴的曲线。
通过测量这条曲线的弧度，可以得到轴的弯曲程度。
这种方法适用于轴表面不太平整的情况。
5. 应变测量法：在轴表面贴上应变片，当轴产生弯曲时，应变片会发生变形。
通过测量这种变形的程度，可以得到轴的弯曲程度。
这种方法适用于对轴的变形进行实时监测的情况。
总之，轴弯曲的测量方法多种多样，选择适合的方法取决于具体的情况和需求。
无论采用何种方法，都应确保测量结果的准确性，以便采取相应的措施修复轴的弯曲问题，从而保证机械的正常运行。
泵轴弯曲度测量方法
泵轴弯曲度测量方法
泵轴弯曲度是指泵轴的弯曲程度，它直接影响着泵的工作效率和使用寿命。
因此，正确测量泵轴弯曲度对于维护泵的正常工作和延长使用寿命至关重要。
下面我们介绍几种常用的泵轴弯曲度测量方法。
一、手摇仪法
手摇仪法是一种简便易行的泵轴弯曲度测量方法。
使用该方法，只需一个手摇仪器和一个参照线即可进行测量。
具体步骤如下：
1.将手摇仪器放置在泵轴上，使其测量头与泵轴成90度角。
2.手摇泵轴，记录手摇仪器所示的泵轴弯曲度数值。
3.重复以上操作三次，取平均值作为该泵轴的弯曲度值。
二、光电测量法
光电测量法需要使用光电测量仪将泵轴的弯曲程度转化为电信号，并进行数字化处理。
其优点是精确度高，能够测量出更小的泵轴弯曲度数值。
具体步骤如下：
1.将光电测量仪安装在泵轴上方，使测量头贴紧泵轴。
2.启动测量仪，记录泵轴弯曲度数值。
3.重复以上操作三次，取平均值作为该泵轴的弯曲度值。
三、挠度计法
挠度计法使用挠度计来测量泵轴在一定载荷下的弯曲程度。
该方法需要制作一个泵轴夹具，并在一定的加载下进行测量。
具体步骤如下：
1.制作泵轴夹具，并将夹具固定在测量台上。
2.将泵轴放入夹具中，并进行加载。
3.在泵轴上安装挠度计，并记录其显示数值。
4.卸载，重复以上操作三次，取平均值作为该泵轴的弯曲度值。
以上就是泵轴弯曲度测量的三种常用方法。
根据不同情况，可以选择合适的测量方法进行测量。
在进行测量前，需要仔细检查测量仪器和夹具是否正常，以确保测试结果的准确性。
轴弯曲度测量方法
轴弯曲度测量方法嘿，咱今儿就来聊聊轴弯曲度测量方法这档子事儿。
你说轴弯曲度咋测呀？这就好比咱要知道一根扁担弯没弯，得有办法不是？一般来说呢，有这么几种常见的招儿。
可以用个百分表来量一量，就像医生拿听诊器给病人看病似的。
把百分表固定在一个地方，然后让轴在那儿慢悠悠地转，看看百分表上的指针咋跳动的，这就能知道轴弯曲的大概情况啦。
这办法简单吧？还有一种呢，就像是给轴照镜子，用个专门的测量仪器，对着轴一照，它就能把弯曲度给显示出来。
就好像你站在哈哈镜前面，一下子就能看出自己变胖变瘦、变高变矮了。
再有一种呢，就是通过光线来测。
让光线从轴的一边照过去，然后看在另一边形成的影子。
要是轴是直直的，那影子肯定也是直直的呀；要是轴弯了，那影子不也就跟着弯啦？这就跟咱晚上走在路上，看到路灯下自己的影子一样，要是影子歪歪扭扭的，那肯定是咱走路姿势不对啦！那有人可能要问啦，这些方法准不准呀？嘿，那当然得看你操作得好不好啦！就像你做饭，盐放多放少味道能一样吗？测量的时候可得仔细着点，不能马马虎虎的。
而且测量轴弯曲度可不能瞎糊弄，这就跟给人量身高一样，得量准了才行呀。
要是量错了，那后面的事儿不都得跟着错呀。
比如说要安装这个轴，要是弯曲度没测准，安上去不合适，那不得出大问题呀！咱再想想，要是轴弯曲得厉害，就像一个人走路一瘸一拐的，那能行嘛！机器运转起来也会不顺畅，说不定还会出故障呢。
所以说呀，轴弯曲度测量可太重要啦，可不能小瞧了它。
你说这轴弯曲度测量是不是挺有意思的？虽然看起来是个技术活儿，但咱只要掌握了方法，也能把它干得漂漂亮亮的。
咱可不能让轴就那么弯着不管呀，得想办法把它弄直咯，让它好好工作。
总之呢，轴弯曲度测量方法有多种，咱得根据实际情况选择合适的方法，而且要认真仔细地去做，这样才能保证测量结果准确可靠。
可别不当回事儿哦，不然到时候出了问题，那可就麻烦大啦！。
轴弯曲测量_Microsoft_PowerPoint_演示文稿
六.大轴弯曲的现象
1. 机组发生异常振动，轴承箱晃动，轴封冒 火花或形成火环
2. 胀差发生变化 3. 过临界转速时，振动明显增大 4. 惰走时间明显缩短，甚至发生急刹车现象 5. 晃动度超限，盘车电流摆动，连续盘车4小
时不能消除，严重时盘车投不上
七. 轴弯曲度的测量
轴弯曲，会引起转子的不平衡和动静部 分的磨损，所以在大修时都应对轴的弯 曲度进行测量。
轴弯曲测量讲义
一.轴类零件简介
轴是支承转动零件并与之一起回转以传 递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为 金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机 器中作回转运动的零件就装在轴上。根据 轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴 两类。
二、轴的弯曲度定义
轴的弯曲度是指轴的中心线的中部偏离 理论中心线的距离与所测的轴长之比。在 检修生产中，对具体零件来说，由于零件 的长度已经确定了，所以通常是指轴的中 心线的中部偏离理论中心线的距离。
(5)逐点测量并记录各百分表读数。根据记录， 计算同一断面内轴的晃动值，并取其1/2值 为各断面的弯曲值。
(6)将沿轴长度方向各断面同一方位的弯曲值 用描点法画在直角坐标中，根据测到的弯 曲值和向位图连接成两条直线，两线的交 点为轴的最大弯曲点。
A
B
C
D
E
1 2 3 4 5 6 7 8 晃度值 弯曲值
（3）汽缸进冷汽冷水，停机后再汽缸温度较 高时，因某种原因是冷气冷水进入汽缸， 使汽缸和转子将由于上下缸温差产生很大 的热变形，甚至中断盘车，加速大轴弯曲， 严重时将造成永久弯曲。
（4）转子原材料存在过大的内应力，在较高 的工作温度下经过一段时间的运行后，内 应力逐渐得到释放，使转子产生弯曲变形。
四.造成汽轮机大轴弯曲的原因
轴弯曲测量和校直
轴弯曲测量与校正教学目的通过对轴弯曲测量及校直理论学习与实际操作，使学员掌握轴弯曲测量及校直的方法、步骤。
能够进行一般的轴弯曲测量，绘制轴弯曲曲线图，确定轴弯曲的最大弯曲点位置和弯曲值。
并根据轴弯曲的情况选择适当的校直方法进行一般的校直工作。
教学方法通过模拟弯曲轴，理论与实际相结合，讲述轴弯曲测量、校直的方法、过程和操作要点。
教学内容•轴弯曲测量前的检查----对轴进行清扫，外观检查，判断轴的基本情况。
•轴弯曲的测量----正确使用百分表测量、记录转轴各段截面跳动情况，计算绘制截面弯曲向量图，根据各截面弯曲向量图绘制弯曲曲线图，分析确定最大弯曲值及最大弯曲点位置。
直轴前的检查----对轴进行必要的金相检查，以进一步确定轴的整体情况，为直轴做好前期工作。
直轴的方法----机械加压直轴法；捻打直轴法；局部加热直轴法；局部加热加压直轴法；内应力松弛直轴法。
概述转动机械是发电厂设备组成的重要部分，如汽轮机、发电机、电动机、给水泵、循环水泵、凝结水泵、风机以及各类中低压水泵等。
这些设备运行性能的好坏，直接影响机组的经济性和安全性。
这些转动设备在发电厂占据着极其重要的地位。
而对这些转动设备最应引起重视的莫过于转轴，而最易出现问题的也恰恰在转动轴上。
此外，还有一些设备虽然不是转动机械，如阀门、设备的推拉机构等，这些设备中存在轴向承力的阀杆、推拉杆等，这些阀杆、推拉杆出现弯曲的几率也较大，实际检修中出现异常的几率会更高，轴、阀杆、推拉杆弯曲是发电厂设备设备故障较高的部件，转轴、阀杆、推拉杆一般精度较高，价值较大，出现弯曲修复的必要性很高。
在我们现场可进行操作的一般为弯曲情况测量和中小型水泵泵轴、阀杆、推拉杆的校直。
一、轴弯曲测量前的外观检查对拆卸后的泵轴、阀杆、推拉杆等表面进行外观检查时，一般情况下不需要特意加以修整，只需要清除油污，用细砂布打光，对有拉毛或有毛刺的地方用什锦铿修整光滑，使泵轴清洁即可。
检查是否有沟痕，轴颈表面是否有擦伤、碰痕，如果有，则应专门进行修整。
轴弯曲测量
冷直法 局部加热法 内应力松弛法 机械加热直轴法
利用手摇螺旋压力机校直：轴径较小及弯曲较大 时，可采用此法。首先将轴放在三角缺口块内架 住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后 将轴弯曲的凸面顶点朝上。用螺旋压力机压住凸 起顶点，向下顶压，直到轴校直为止。 用螺旋千斤顶较直：当轴的弯曲量不大时（为轴 长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。 在矫直时，考虑到轴的回弹，要过矫一些，才能 保证矫正后的轴比较正直。这种方法的精度可达 到每米0.05-0.15毫米。
预先将轴固定，凸面朝上，然后用外加载荷将弯曲 轴向下压，在凸面造成压缩应力，然后再在凹面处 加热，亦可直轴。此法仅适用于弯曲度较小的轴。
谢谢大家
1.对轴的弯曲状态的分析，是依据轴各截面的测量 记录及弯曲向量图进行的。从上图中可以轴各截面 的最大弯曲向量位于同一方向，说明该轴只一个弯。 2.如轴各截面的最大弯曲向量不在同一方位，则说 明该轴不止一个弯。此时应据截面的最大弯曲向量 方位，绘制另一轴向的弯曲曲线图。
*表不能回零 表自身问题、表座或表架不牢固 轴出现轴向窜动 *最大弯曲点不在标记之间 出现上述问题需多次测量 *测量过程中旋转到键槽等位置时，要提起表杆， 避免损坏百分表
校直时，先将轴平放在两支承上，使弯曲部分凸 面向上，并在轴的最大弯曲处用湿石棉布包扎。 此石棉布轴向开口0.15d×0.2d或径向开口 0.35d×0.2d（d为轴的直径）的长方形口，然 后在开口处用氧乙炔焰加热3-5分钟（采用强力 焊炬，并且使氧气压力增至4-5大气压），温度 达到500-600℃后，用干燥的石棉布覆盖受热处， 保温10-15分钟，最后用压缩空气吹，使之迅速 冷却。轴的弯曲变化情况可由百分表测量。一次 未能校直可以重复进行，校直后，轴应在加热处
曲轴弯曲度测量公式
曲轴弯曲度测量公式
曲轴是内燃机的重要零部件之一，其作用是将活塞的上下往复运
动转化为旋转运动，从而驱动发动机的各种系统。
但是在使用过程中，曲轴可能会出现弯曲现象，这会影响到其工作效率和寿命。
因此，对
曲轴弯曲度进行测量至关重要。
曲轴弯曲度测量公式如下：弯曲度L=K（B-A）式中，L表示曲
轴弯曲度，K表示比例系数，B和A分别表示曲轴两端的偏差值。
那么，如何进行曲轴弯曲度的测量呢？
首先，要保证曲轴在测量时处于油底的状态，避免曲轴不稳定。
其次，要选择合适的测量工具，一般采用比较仪、静力测量仪等，精确度高。
最后，在测量前，应将曲轴表面进行清洁处理，以便更好地进行
检测。
在进行曲轴弯曲度的测量时，除了要注意以上几点，还需要掌握
相关的知识和技能，如测量技巧、器材维护等。
总之，曲轴弯曲度测量公式虽然简单，但是对于提高曲轴使用时
的效率和寿命非常重要。
在实际操作中，要认真对待每个细节，提高
测量的准确性，才能达到最佳的使用效果。
轴弯曲测量的工艺步骤
轴弯曲测量的工艺步骤轴弯曲测量是一种用于测量轴的弯曲程度的工艺。
以下是轴弯曲测量的一般步骤：1. 准备工作：确定测量轴的尺寸和形状，并准备相应的测量设备。
这可能包括直尺、卡尺、水平仪、测量夹具等。
2. 安装设备：将轴安装到测量设备上，确保轴与设备对齐并紧固好。
这是确保测量精确度的重要步骤。
3. 确定测量点：确定需要测量的轴的测量点。
通常，测量点位于轴的两端，并距离轴的中心线一定距离。
使用直尺或卡尺来标记出这些测量点。
4. 定位测量仪器：将测量仪器放置在测量点上，并确保其垂直于轴的中心线。
使用水平仪来调整测量仪器的位置，以确保测量的准确度。
5. 进行测量：使用测量仪器进行轴的弯曲测量。
测量仪器可以是一个特制的测量夹具，也可以是一个专业的测量设备。
根据测量仪器的类型，将其放置在测量点上，并记录测量结果。
6. 分析测量结果：根据测量结果，分析轴的弯曲情况。
这可以包括计算轴的弯曲度、测量点之间的相对偏差等。
根据这些数据，可以判断轴是否符合设计要求，并采取相应的措施进行调整或修复。
7. 调整和修复：如果测量结果显示轴的弯曲超出了设计要求，需要采取相应的措施进行调整或修复。
可能的措施包括使用机械设备进行轴的弯曲修复，或者重新制造一个符合要求的轴。
8. 再次测量：在进行调整或修复后，再次进行测量，以确保轴的弯曲已经在可接受范围内。
如果测量结果满足设计要求，则完成轴弯曲测量工艺。
在整个轴弯曲测量的过程中，需要注意以下几点：- 确保测量设备的准确性和可靠性。
使用高质量的测量设备，并定期校准和维护。
- 注意安全。
在进行测量操作时，确保工作区域清洁有序，并佩戴所需的个人防护设备。
- 进行记录和文档化。
及时记录测量结果，包括测量点的位置、测量值和测量时间等信息。
这对于日后追踪和分析非常重要。
轴弯曲测量是一项复杂的工艺，需要经验和专业知识的支持。
正确的测量方法和准确的测量结果对于确保轴的质量和性能至关重要。
轴的弯曲度测试方法
轴的弯曲度测试方法
轴的弯曲度测试方法通常有以下几种:
1. 拉伸试验:将轴放入拉伸试验机中,施加一定的负载,并保持
一段时间。
在拉伸过程中,轴的弯曲度会随着负载的增加而增加。
可
以通过记录拉伸过程中轴的位移和应力来测量轴的弯曲度。
2. 弯曲试验:将轴放入弯曲试验机中,施加一定的弯曲应力,并
保持一段时间。
在弯曲过程中,轴的弯曲度也会随着弯曲应力的增加
而增加。
可以通过记录弯曲过程中轴的位移和应力来测量轴的弯曲度。
3. 压力测试:将轴放入压力测试器中,施加一定的压力,并保持
一段时间。
在压力过程中,轴的弯曲度会随着压力的增加而增加。
可
以通过记录压力测试过程中轴的位移和应力来测量轴的弯曲度。
4. 核密度测试:将轴放入核密度测试器中,施加一定的核密度应力,并保持一段时间。
在核密度过程中,轴的弯曲度也会随着核密度应力的增加而增加。
可以通过记录核密度测试过程中轴的位移和应力来测量轴的弯曲度。
以上测试方法可以根据轴的材料、弯曲角度和期望的测量精度进行选择。
同时,在进行弯曲度测试前,还需要进行相应的准备工作,如
对轴进行固定、调整测试设备的位置等。
曲轴弯曲度测量方法
曲轴弯曲度测量方法曲轴是发动机的重要部件之一，它的弯曲度对发动机的运转稳定性和寿命有着重要的影响。
因此，曲轴弯曲度的测量是发动机维修和保养中必不可少的一项工作。
曲轴弯曲度的测量方法有很多种，其中比较常用的是激光测量法和磁性测量法。
激光测量法是利用激光束的直线性和高精度来测量曲轴的弯曲度。
具体操作步骤如下：1. 将曲轴放置在平整的工作台上，用夹具将其固定住。
2. 在曲轴的两端分别安装两个激光测量仪，使其激光束垂直于曲轴轴线。
3. 启动激光测量仪，让激光束依次扫描曲轴的各个部位，记录下每个点的坐标。
4. 将记录下的坐标数据输入计算机，通过计算得出曲轴的弯曲度。
磁性测量法是利用磁性传感器来测量曲轴的弯曲度。
具体操作步骤如下：1. 在曲轴的两端分别安装两个磁性传感器，使其与曲轴轴线平行。
2. 启动磁性传感器，让其依次扫描曲轴的各个部位，记录下每个点的磁场强度。
3. 将记录下的磁场强度数据输入计算机，通过计算得出曲轴的弯曲度。
无论是激光测量法还是磁性测量法，都需要使用高精度的测量仪器和计算机来进行数据处理，以保证测量结果的准确性和可靠性。
在实际的曲轴弯曲度测量中，还需要注意以下几点：1. 曲轴必须处于完全平整的工作台上，以避免测量误差。
2. 测量时要保证测量仪器与曲轴轴线垂直或平行，以确保测量精度。
3. 测量前要对测量仪器进行校准，以保证其准确性。
4. 测量结果应与曲轴的技术要求进行比较，以判断曲轴是否需要修复或更换。
曲轴弯曲度的测量是发动机维修和保养中非常重要的一项工作，只有通过科学的测量方法和精确的数据处理，才能保证测量结果的准确性和可靠性，从而为发动机的正常运转和延长使用寿命提供有力的保障。
轴弯曲的测量
4、将百分表装在测量位置上(最好在每个测段都装
一个百分表),测量杆要垂直轴线,其中心通过轴心。
将表的大针调到"0"处, 把小针调到量程中间,然
后缓缓将轴转动一圈,表针应回到始点。
、将轴按同一方向缓慢地转动,依次测出各点读
数,并作好记录。读数误差应小于0.005mm 。
6、根据记录,算出各断面的弯曲值.取同断面内相
临时性弯曲变形是任何轴都存在的,是设
计时充分考虑了的，不会影响轴的使用。而
永久性弯曲变形是影响轴的正常使用的,是不
允许存在的。现在所讨论的轴弯曲的测量就
是指对永久性弯曲变形的而言的。
二、轴弯曲产生的原因
1、设备运输或停放不当,由于受有机械外力的作
用而造成轴的永久性弯曲变形。
2、由于材质不佳或加工不良,使轴内存有残余应
(2)运行中局部摩擦过热使轴弯曲。这多是由于安装
检修中动静部分间隙留得过小所造成的,例如汽轮机
端部轴封或隔板汽封局部发生家擦,摩擦部分金属受
热膨胀,因周围温度较低部分金属的限制而承受压应
力所致。如图a所示,其应力分布情况如图b，当压应
力大于该温度下金属的屈服极限(屈服极限随温度升 高而降低)时,则产生塑性变形,即受热部分金属受压 而缩短;完全冷却后,轴就产生相反方向的永久性弯 曲,摩擦伤痕处于轴的凹面侧,此时应力分布如图(c) 所示。
个弯、弯曲方向及弯曲值。
轴弯曲的测量
一、轴弯曲的种类
轴的弯曲变形分为两种:即临时性弯曲变形和永
久性弯曲变形。前者是轴受外力(机械力或温差应力)
弯曲时，其应力在该材料的弹性极限范围内,当外力
除掉后，弯曲变形随之消失,这种变形为弹性变形；
后者是轴受外力(机械力或温差应力)弯曲时,所受应
曲轴弯曲度测量方法
曲轴弯曲度测量方法曲轴是内燃机的关键部件之一，它以出色的承载能力和优异的机械性能而被广泛应用于汽车和船舶等领域。
但是，在长时间的使用过程中，由于曲轴自身的过程荷载和腐蚀、疲劳等因素的影响，曲轴工作表面可能会产生一定程度的弯曲，这种弯曲会对内燃机的工作稳定性、性能和寿命产生不可忽视的影响。
因此，曲轴弯曲度测量方法是曲轴质量检测中的重要环节之一。
第一种方法：长度差法长度差法是比较常用的曲轴弯曲度测量方法之一，其基本思路是利用长度差在两个端面之间的变化试图计算曲轴的弯曲度。
具体实现时，可以通过在每个端面的中央位置加装各自的测距装置，然后在工作状态下测量两个测距装置之间的长度差值，根据长度差之间的变化，能够推算出曲轴的弯曲度以及曲线的形状。
需要注意的是，长度差法的精度和可靠性很大程度上依赖于测距装置的质量和选用的规格。
第二种方法：光电测量法光电测量法是一种优秀的曲轴弯曲度测量方法，其原理是使用光电转换技术将光信号转换为电子信号，然后监测曲轴的弯曲度。
实现光电测量法的具体步骤包括：先在曲轴上贴上像阴极管显示器那样的荧光体，然后在曲轴下方放置一组光电传感器和光源，利用光源和光电传感器之间的信号来计算荧光体的形变程度，最终确定曲轴的弯曲度。
光电测量法通常被用于高精度、小批量的曲轴测量工作中，因为它对测量环境的光照程度、测量设备的定位和校准精度等因素有很高的要求。
第三种方法：惯性质心法惯性质心法是一种高效且精度较高的曲轴弯曲度测量方法，它的基本原理是利用曲轴在离心力作用下的惯性力矩来计算曲轴质心，然后通过质心的大小和位置等信息，推算出曲轴的弯度。
实现惯性质心法测量的具体步骤包括：将曲轴安装在一组高精度的角位移传感器上，并加速旋转，使用传感器测量曲轴的转动角度和位移，然后通过这些参数计算质心并推算曲轴的弯曲度。
需要注意的是，惯性质心法只对单孔曲轴具有可行性，对于双孔等型号的曲轴，需要在研究前进行合理的选型和设计。
轴弯曲测量
免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活性。 (6)使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动
要灵活，没有如何卡涩现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置。
(7)使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事，随便夹在不稳固的 地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表。 (8)测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工件上，也不 要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作面，亦不要把零件强迫推入测量头 下面，免得损坏百分表的机件而失去精度。 (9)百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效,并应拆下来保存。
五、轴弯曲的测量方法
Байду номын сангаас
五、轴弯曲的测量方法
（6）将同一轴向断面的弯曲值 , 列入直角座标系。纵座标表示弯曲值 , 横座标
表示轴全长和各测量断面间的距离。根据向位图的弯曲值可连成两条直线,两直线的交
点为近似最大弯曲点 , 然后在该点两边多测几点 , 将测得各点连成平滑曲线与两直 线相切,构成一条轴的弯曲曲线 , 如下图所示。
四、测轴弯量具介绍（三）---V型铁、转子支架
V形铁（V型铁）用来装夹或枕垫圆柱形零件，作为铸铁平台测量的辅助工具。例如测量 圆柱体的不直度、维度、圆度、椭圆度，常借助V形铁作为基准支架。转子支架是火力发 电厂在检修汽轮机、发电机时必用的装备，有时大型水泵检修时也会用到，分为手动支 架和电动支架。它们能很好地满足各种型号转子检修时的需求。 V形铁、转子支架的形 状、结构如图。
三、轴弯曲产生的原因
(1)运行中强烈振动导致轴弯曲
简述轴弯曲的测量工艺步骤
简述轴弯曲的测量工艺步骤
轴弯曲的测量工艺步骤如下：
1. 检查平台与平板是否放置牢固。
2. 将平板和V型铁清理干净，将轴打磨光滑，无毛刺。
3. 将V型铁支在轴的两端变径处，防止轴窜动。
4. 将轴的端面分成8等分（可用纸做好8等分贴在端面上，或直接在端面上标记），并标上序号，序号1点应固定在有明显记号的位置，如键槽、螺钉孔，并把1点放在最上面，画图并标出转动方向。
5. 根据被测轴的配合端面及受力情况，在轴上取4到6个测量点，测点应选在无锈斑、无损伤的轴段上，并做好标记，同时标出V 型铁的支撑位置。
6. 在各个测点上装一个百分表，百分表测量杆垂直轴线并通过轴心，并指在圆面最高的点上，从侧面检查百分表的量杆应在同一条直线上。
7. 将百分表的大指针调到“50”（转动百分表盘），小指针调到量程中间，缓慢转动轴一圈，表针应回到初始原点。
8. 做记录图，降轴沿着序号方向转动，依次记录百分表在端面等分点的读数，注意在转动轴过程中，不可倒转只能沿着一个方向旋转。
需注意，测量工艺会因轴的类型、材质等因素而有所不同，实际操作时需根据具体情况适当调整。
晃动、瓢偏及轴弯曲测量
四、晃动的测量
1、擦拭轴或套装件，并将其支好； 2、将所测转体的圆周（轴端面）八等分； 3、架设、调试百分表； 4、按工作转向转动转体，依次记录各测点的 读数； 5、计算晃动度（最大值－最小值）。 ▲注意：最大值与最小值不一定正好是在同一 直径上 。
五、瓢偏的测量
1、擦拭转体端面，并将转子支好； 2、将所测转体的端面八等分； 3、架设、调试百分表（A、B两块表）； 4、按工作转向转动转体，依次记录A、B两表在各测 点的读数（图形法或表格法）。 5、计算瓢偏度(图形法或表格法)。 6、再测一次，两次的结果应接近。 ▲注意：瓢偏度是转体端面最凸处与最凹处之间的轴 向距离。
课题二十二
晃动、瓢偏及轴弯曲测量
主要内容
基本概念 晃动、瓢偏的产生原因 晃动、瓢偏的危害 晃动的测量 瓢偏的测量 轴弯曲测量
一、基本概念
晃动：旋转零件外圆面对轴心线的径向跳动， 称为径向晃动，简称晃动。 晃动度：晃动程度的大小称为晃动度。 瓢偏：旋转零件端面沿轴向的跳动，即轴向 晃动，称为瓢偏。 瓢偏度：瓢偏程度的大小称为瓢偏度。
六、轴弯曲测量
1、擦拭转轴，并将轴支好，测量轴颈的不圆 度（应≤0.02mm）； 2、将轴分成若干测段，测记各测段到轴头的 距离； 3、将轴的端面八等分 ，逆转向编号； 4、在轴端设一固定的标点 ，以保证每次的转 动角度一致； 5、架装百分表 ，并检查百分表的灵敏度；
六Байду номын сангаас轴弯曲测量
6、将轴沿工作方向转动，依次测出百分表在 各等分点的读数，并将读数按测段分别记录 在记录图中，并在记录图的下方绘制弯曲向 量图。 7、绘制最大弯曲断面的轴弯曲图。 8、进行二次测量，绘制完整的轴弯曲曲线图。
百分表测量曲轴的弯曲度
二曲轴弯曲变形的检查1测量方法利用百分表进行曲轴弯曲度检查时先将曲轴的两端支撑在检测平板上的v形铁中然后将百分表固定在磁性支架上调整百分表测量头使其顶住中央的轴颈部接着慢慢地转动曲轴如果曲轴有微小的弯曲百分表就会将它放大在刻度盘上显示出来即可看见指针转动
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百分表测量曲轴的弯曲度
建议学时：１学时
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任务实施
二、曲轴弯曲变形的检查
１、测量方法 利用百分表进行曲轴弯曲度检查时，先将曲轴的两端支撑在检测平板 上的V形铁中，然后将百分表固定在磁性支架上，调整百分表测量头使 其顶住中央的轴颈部，接着慢慢地转动曲轴，如果曲轴有微小的弯曲， 百分表就会将它放大在刻度盘上显示出来，即可看见指针转动。 百分表最大读数与最小读数之差即为径向圆跳动即曲轴的弯曲变形量。 曲轴的径向圆跳动一般不得大于0.15mm。当测得的径向圆跳动误差小 于0.15mm时，可结合光磨加以修正，大于0.15mm，则应在曲轴修磨前 进行校正。
任务描述
本次任务需要你了解如何用百分表测量曲轴的弯曲度
学习目标
通过本任务学习，应能： 1、了解百分表的安装方法；
2、能用百分表测量曲轴的弯曲度
学习重难点
学习重点
用百分表测量曲轴的弯曲度
学习难点
百分表的安装
任务实施
一、量具介绍：百分表
百分表要装设在支座上才能使用， 在支座内部设有磁铁，旋转支座 上的旋钮使表座吸附在工具台上， 因而又称磁性表座。此外，百分 表还可以和夹具、V形槽、检测 平板和顶心台合并使用，从事弯 曲 、振动及平面状态的测定或 检查 。
5、如果百分表的测量头及V形槽支撑部分有磨耗
时， 得到的测定值是不准确的，一定要注意这 一点。 Page7 Page‹#›
轴弯曲的测量和直轴
A.1 轴弯曲的测量和直轴轴弯曲值轴弯曲值见表J.5、表J.6A轴的最大弯曲值公称长度≤1010～2525～6060～160160～400400～10001000～25002500～6000直线度0.0040.0060.0100.0160.025 0.040 0.060 0.100B轴的圆度圆柱度公称直径≤6 6～18 18～5050～120120～260260～500圆度圆柱度0.005 0.008 0.010 0.012 0.016 0.020 轴弯曲的测量A.1.1.1 将轴清扫干净，在装对轮侧轴端平分八等份做永久性的记号。
A.1.1.2 将轴放在专用的支架上，支架应安装牢固。
A.1.1.3 百分表的触头保持与轴的表面垂直，表架放稳，表杆无松动。
A.1.1.4 根据轴的长度，套装部件的位置选择规则的测点，按顺序转轴（防止轴向串动），轴弯曲不超过0.05mm。
A.1.1.5 测量前确信百分表良好，各断面的记录值的测量次数不低于两次，一般轴径向跳动。
中间不超过0.05mm，两端为0.02mm，最大不超过0.04mm。
C轴弯曲允许值转速（r/min）轴弯曲允许值（mm）3000 0.043000以下0.06500以下0.10直轴A.1.1.6 机械直轴法将轴放到准备好的垫物上，凹面朝上，凸面朝下，对正弯曲点轴一端固定，另一端悬空。
在轴凹面处用专用捻棒捻打，同时在悬空端向下施加压力，使凹面的分子内聚力减低而伸长达到直轴的目的。
捻打时从弯曲度最大的地方开始，然后沿凹面均匀的向两侧逐渐移动，移动范围为圆周的1/2左右，在圆弧中心捻打的次数要多一些，愈到两边捻打的次数愈少（参考图J.1）注：1、捻棒;2、支撑物;3、捻打范围A捻打直轴法及时测量轴弯曲值的变化，直轴应向原来弯曲方向相反的一侧进行弯曲为宜。
注意轴的支撑物要软，与轴的接触面积要大。
在轴的加压端用力适宜，适用于弯曲度不大的细轴。
A.1.1.7 局部加热直轴法在轴弯曲处清扫干净，用放大镜检查有无裂纹，如有裂纹应先处理裂纹，再进行直轴。
轴弯曲测量方法
轴弯曲测量方法摘要：一、轴弯曲测量方法概述二、轴弯曲测量原理1.激光测距法2.光栅测距法3.感应测距法三、轴弯曲测量设备1.激光测距仪2.光栅测距仪3.感应测距仪四、轴弯曲测量步骤1.设备选型与安装2.测量点的选取与布置3.测量数据的采集与处理4.轴弯曲值的计算与分析五、轴弯曲测量应用领域1.机械制造行业2.交通运输行业3.建筑工程行业六、轴弯曲测量技术的未来发展1.提高测量精度2.简化测量过程3.实现智能化与自动化测量正文：轴弯曲测量方法是评估轴类零件质量的重要手段，其在机械制造、交通运输和建筑工程等领域具有广泛的应用。
轴弯曲测量方法主要包括激光测距法、光栅测距法和感应测距法。
一、轴弯曲测量方法概述轴弯曲测量方法是指通过某种测量手段，获取轴类零件的弯曲程度，从而判断其是否符合设计要求。
轴弯曲测量方法可分为接触式测量和非接触式测量两类。
接触式测量方法主要包括卡尺、千分尺等，非接触式测量方法主要包括激光测距法、光栅测距法和感应测距法。
二、轴弯曲测量原理1.激光测距法：激光测距法是通过激光发射器向被测物体发射激光，然后由激光接收器接收反射回来的激光，根据激光往返时间计算出被测物体的距离。
通过测量轴的上下表面距离，可以计算出轴的弯曲程度。
2.光栅测距法：光栅测距法是利用光栅尺逐点测量轴的表面，根据光栅尺上的刻度计算出轴的距离。
通过测量轴的上下表面距离，可以计算出轴的弯曲程度。
3.感应测距法：感应测距法是利用电磁感应原理，在被测轴上产生感应电动势，通过测量感应电动势的大小和轴的移动距离，计算出轴的弯曲程度。
三、轴弯曲测量设备1.激光测距仪：激光测距仪主要由激光发射器、激光接收器和数据处理单元组成，适用于长距离、高精度的测量。
2.光栅测距仪：光栅测距仪主要由光栅尺、数据处理单元和显示器组成，适用于中短距离、高精度的测量。
3.感应测距仪：感应测距仪主要由感应线圈、信号处理器和显示器组成，适用于近距离、高精度的测量。
瓢偏、晃度、轴弯曲测量和计算
瓢偏测量记录及计算举例位置编号A表B表A-B 瓢偏度A表B表1-5 50 50 0 瓢偏度=[（A-B）max-（A-B）min]/2=（16-0）/2=82-6 52 48 43-7 54 46 84-8 56 44 125-1 58 42 166-2 66 54 127-3 64 56 88-4 62 58 41-5 60 60 0一、晃动测量将所测转体的圆周分成八等份,并编上序号。
固定百分表架,将表的测量杆安在被测转体的上部,并过轴心。
被测处的圆周表面必须是经过精加工的,否则测量就失去意义。
把百分表的测杆对准图的位置"1",先试转一圈。
若无问题,即可按序号转动转体, 依次对准备点进行测量,并记录下读数。
根据测量记录,计算出最大晃动值。
最大晃动位置为l-5方向,最大晃动值为0.58-0.50=0.08mm。
晃动不除2,180度对应表的差最大值为最大晃动值测量转子的弯曲度：（将相对180的两个读数相减并除以2，再将计算结果按适当比例画一个箭头，箭头指向数值大的一侧，如此8各测点画出四个箭头，（图二）即为轴在该断面处严四个方向的弯曲值。
）为测量轴最大弯曲部位和弯曲度，必须沿轴的同一纵断面设6~8只千分表（图一），测量时将转子全圆周八等分，顺序编号，其1点位置与飞锤方向相同。
各千分表测量杆垂直于轴的表面，测量前各千分表读数调整在同一数值，测量各千分表的距离a、b……（图一）。
盘动转子一周记录各测点读数，共测两遍。
（图二）外圈数字为位置Ⅲ处千分表的读数记录，然后将相对180的两个读数相减并除以2，再将计算结果按适当比例画一个箭头，箭头指向数值大的一侧，如此8各测点画出四个箭头，（图二）即为轴在该断面处严四个方向的弯曲值。
按此方法处理其余各千分表读数。
然后以轴中心线为横坐标，把在同一纵断面的弯曲值画在纵坐标上，连接各点，就可得出一条曲线，为简便起见，近似的画两条直线，交于M 点；M 点的纵坐标即为轴的最大弯曲度。