Spheripol聚丙烯工艺流程
Spheripol聚丙烯工艺巴塞尔Basell聚烯烃公司图文稿
S p h e r i p o l聚丙烯工艺巴塞尔B a s e l l聚烯烃公司Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】Spheripol工艺由巴塞尔（Basell）聚烯烃公司开发成功。
该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。
Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺，工艺采用高效催化剂，生成的PP粉料粒度其催化剂生产的粉料呈园球形，颗粒大而均匀，分布可以调节，既可宽又可窄。
可以生产全范围、多用途的各种产品。
其均聚和无规共聚产品的特点是净度高，光学性能好，无异味。
Spheripol工艺采用的液相环管反应器具有以下优点：（a）有很高的反应器时-空产率（可达400kgPP/h.m3），反应器的容积较小，投资少；（b）反应器结构简单，材质要求低，可用低温碳{TodayHot}钢，设计制造简单，由于管径小（DN500或DN600），即使压力较高，管壁也较薄；（c）带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，这种结构设计降低了投资；（d）由于反应器容积小，停留时间短，产品切换快，过渡料少；（e）聚合物颗粒悬浮于丙烯液体中，聚合物与丙烯之间有很好的热传递。
采用冷却夹套撤出反应热单位体积的传热面积大，传热系数大，环管反应器的总体传热系数高达1600W/（m2.℃）；（f）环管反应器内的浆液用轴流泵高速循环，流体流速高达7m/s，因此可以使聚合物淤浆搅拌均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗也较低；（g）反应器内聚合物浆液浓度高（质量分数大于50%），反应器的单程转化率高，均聚的丙烯单程转化率为50%-60%。
以上这些特点使环管反应器很适宜生产均聚物和无规共聚物。
Spheripol工艺一开始使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等高效催化剂，催化剂活性达到40kgPP/gcat，产品等规度为90%-99%，可不脱灰、不脱无规物。
Spheripol聚丙烯工艺巴塞尔Basell聚烯烃公司
S p h e r i p o l聚丙烯工艺巴塞尔B a s e l l聚烯烃公司Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】Spheripol工艺由巴塞尔（Basell）聚烯烃公司开发成功。
该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。
Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺，工艺采用高效催化剂，生成的PP粉料粒度其催化剂生产的粉料呈园球形，颗粒大而均匀，分布可以调节，既可宽又可窄。
可以生产全范围、多用途的各种产品。
其均聚和无规共聚产品的特点是净度高，光学性能好，无异味。
Spheripol工艺采用的液相环管反应器具有以下优点：（a）有很高的反应器时-空产率（可达400kgPP/h.m3），反应器的容积较小，投资少；（b）反应器结构简单，材质要求低，可用低温碳{TodayHot}钢，设计制造简单，由于管径小（DN500或DN600），即使压力较高，管壁也较薄；（c）带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，这种结构设计降低了投资；（d）由于反应器容积小，停留时间短，产品切换快，过渡料少；（e）聚合物颗粒悬浮于丙烯液体中，聚合物与丙烯之间有很好的热传递。
采用冷却夹套撤出反应热单位体积的传热面积大，传热系数大，环管反应器的总体传热系数高达1600W/（m2.℃）；（f）环管反应器内的浆液用轴流泵高速循环，流体流速高达7m/s，因此可以使聚合物淤浆搅拌均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗也较低；（g）反应器内聚合物浆液浓度高（质量分数大于50%），反应器的单程转化率高，均聚的丙烯单程转化率为50%-60%。
以上这些特点使环管反应器很适宜生产均聚物和无规共聚物。
Spheripol工艺一开始使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等高效催化剂，催化剂活性达到40kgPP/gcat，产品等规度为90%-99%，可不脱灰、不脱无规物。
聚丙烯生产工艺
聚丙烯生产工艺聚丙烯：英文名称：Polypropylene分子式：C3H6nCAS简称：PP，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法、气相法、本体法-气相法组合工艺五大类。
一、溶液法工艺溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman公司所独有。
该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系：锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。
催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。
额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。
溶剂通过多个蒸发器而浓缩，再通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物。
固体聚合物用庚烷或类似的烃萃取进一步提纯，同时也除去了无定形聚丙烯，取消了使用乙醇和多步蒸馏的过程，主要用于生产一些与浆液法产品相比模量更低、韧性更高的特殊牌号产品。
溶液法工艺流程复杂，且成本较高，聚合温度高，加上由于采用特殊的高温催化剂使产品应用范围有限，目前已经不再用于生产结晶聚丙烯。
二、淤浆法工艺淤浆法又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。
从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。
典型工艺主要包括意大利的Montedison工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco 工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。
近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。
近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。
聚丙烯工艺流程
聚丙烯工艺流程
《聚丙烯工艺流程》
聚丙烯是一种常用的热塑性树脂，其工艺流程主要包括原料预处理、熔融挤出、注塑成型和后处理等步骤。
首先是原料预处理，将聚丙烯树脂颗粒与其他添加剂（如增塑剂、稳定剂等）进行混合和预干燥，以保证制品的质量和加工性能。
接着是熔融挤出，将预处理后的原料颗粒通过挤出机进行加热、熔融和挤出成型，形成聚丙烯管材或板材等半成品。
然后是注塑成型，将熔融挤出的聚丙烯半成品通过注塑机进行再加工成各种形状的制品，如塑料瓶、桶、箱等。
最后是后处理，包括喷涂、印刷、组装、包装等步骤，将聚丙烯制品进行表面处理和包装，以满足客户的需求。
整个聚丙烯工艺流程需要严格控制温度、压力、速度等参数，以确保制品的质量和性能。
同时，还要关注环保和能源消耗，采取节能减排的技术措施，实现可持续发展。
通过不断改进和创新，聚丙烯工艺流程在提高生产效率和产品质量的同时，也在保护环境和节约资源方面取得了显著成就，为塑料制品行业的可持续发展做出了重要贡献。
聚丙烯生产工艺流程
聚丙烯生产工艺流程聚丙烯生产工艺流程聚丙烯是一种常用的工程塑料，广泛应用于塑料制品、纺织品、包装材料等领域。
下面将详细介绍聚丙烯的生产工艺流程。
首先，聚丙烯的生产通常以原料丙烯为基础。
丙烯是一种石油化工产品，主要由炼油厂通过裂解装置生产。
在裂解装置中，石油原料经过高温和高压条件下的热解反应，产生丙烯气体。
接下来，丙烯气体经过一系列的净化和分离步骤，去除其中的杂质和其他副产物。
然后将净化后的丙烯气体送入聚合器中进行聚合反应。
聚合反应是指将丙烯分子中的双键断开，并将其重新连接成长链聚合物的过程。
为了促进聚合反应的进行，通常需要添加催化剂。
催化剂可以加速丙烯分子的聚合反应速率，并控制聚合反应中的副反应。
聚合器中的温度、压力和催化剂的用量等参数也需要进行精确控制，以获得所需的聚丙烯产品性能。
聚合反应完成后，聚丙烯物料呈现粉状。
此时，需要将聚丙烯物料进行后处理工艺，包括熔融和颗粒化。
首先，将聚丙烯物料加热至熔点并保持液态状态，然后通过挤出机将其挤出成连续的带状物料。
接着，通过切割设备将带状物料剪成颗粒状，形成所需的聚丙烯颗粒。
最后，对聚丙烯颗粒进行后处理工艺，包括冷却、干燥和包装等。
冷却是将热塑性聚丙烯颗粒冷却至室温，使其固化成型。
然后，通过干燥设备将颗粒中的水分去除，以提高产品的质量和储存稳定性。
最后，将干燥的聚丙烯颗粒根据要求进行包装，以便存储和运输。
总结起来，聚丙烯的生产工艺包括丙烯气体净化、聚合反应、后处理和包装等步骤。
通过精确控制各个步骤的参数和催化剂的使用，可以获得高质量的聚丙烯产品。
同时，聚丙烯的生产过程还需要重视环保和安全性，尽量减少对环境的污染和人身安全的影响。
Spheripol聚丙烯工艺巴塞尔Basell聚烯烃公司
S p h e r i p o l聚丙烯工艺巴塞尔B a s e l l聚烯烃公司集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]Spheripol工艺由巴塞尔（Basell）聚烯烃公司开发成功。
该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。
Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺，工艺采用高效催化剂，生成的PP粉料粒度其催化剂生产的粉料呈园球形，颗粒大而均匀，分布可以调节，既可宽又可窄。
可以生产全范围、多用途的各种产品。
其均聚和无规共聚产品的特点是净度高，光学性能好，无异味。
Spheripol工艺采用的液相环管反应器具有以下优点：（a）有很高的反应器时-空产率（可达400kgPP/），反应器的容积较小，投资少；（b）反应器结构简单，材质要求低，可用低温碳{TodayHot}钢，设计制造简单，由于管径小（DN500或DN600），即使压力较高，管壁也较薄；（c）带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，这种结构设计降低了投资；（d）由于反应器容积小，停留时间短，产品切换快，过渡料少；（e）聚合物颗粒悬浮于丙烯液体中，聚合物与丙烯之间有很好的热传递。
采用冷却夹套撤出反应热单位体积的传热面积大，传热系数大，环管反应器的总体传热系数高达1600W/（m2.℃）；（f）环管反应器内的浆液用轴流泵高速循环，流体流速高达7m/s，因此可以使聚合物淤浆搅拌均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗也较低；（g）反应器内聚合物浆液浓度高（质量分数大于50%），反应器的单程转化率高，均聚的丙烯单程转化率为50%-60%。
以上这些特点使环管反应器很适宜生产均聚物和无规共聚物。
Spheripol工艺一开始使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等高效催化剂，催化剂活性达到40kgPP/gcat，产品等规度为90%-99%，可不脱灰、不脱无规物。
Spheripol工艺介绍
Spheripol工艺介绍Spheripol工艺过程：Spheripol包括原料精制、催化剂制备、预聚合及液相本体反应系统、气相反应系统、聚合物脱气及单体回收、聚合物汽蒸干燥、挤压造粒等工序。
对于老的Spheripol工艺，能力小于100kt/a的装置可以涉及成单环管反应器系统。
但新一代Spheripol工艺则设计成两个环管反应器，以利于双峰聚合物来拓宽分子量分布。
如图为两个环管反应器加一个抗冲共聚反应器工艺流程示意图。
与其他工艺相同，由于催化剂对某些杂质极为敏感，一般都要设计原料精制系统以除去这些杂质。
化学级丙烯除去催化剂的毒物后也可以直接用于聚合，但装置的丙烷排放量加大。
桶装的固体催化剂在使用时，用烃油和脂配制成混合均匀的催化剂膏，然后通过催化剂计量泵用液压的注射器将催化剂加入反应器系统。
助催化剂和给电子体分别用计量泵加入预聚合反应器，3种催化剂在进入预聚合反应器之前先在预接触罐混合活化，使不同的催化剂颗粒和单个催化剂颗粒内部具有相同的催化活性，然后用较低温丙烯将催化剂混合物带入预聚合反应器。
预聚合反应器是一个小的环管反应器，在较低温度下，催化剂被生成的少量聚丙烯包裹，以提高催化剂颗粒的机械强度，避免在主反应阶段因高速度聚合反应而使催化剂颗粒破碎。
预聚合也能显著的提高催化剂活性。
均聚物、乙烯-丙烯无规共聚、乙烯-丙烯-丁烯无规三元共聚物的聚合反应是在两组串联的环管反应器中进行。
每组反应器由4或6（取决于装置的生产能力）跟管组成2或3个环，反应器底部配有一台轴流循环泵以保证浆液高速循环。
预聚合后的催化剂淤浆进入第一环管反应器，在此加入单体丙烯和调节分子量的氢气。
一部分丙烯进行了聚合，余下的丙烯仍为液态而作为聚合物的淤浆稀释剂。
循环泵使淤浆高速循环并混合均匀，以防止聚合物沉积和提高传热效率。
聚合物浆液连续从第一反应器底部排至第二环管反应器，第二环管反应器中也加入液态丙烯和氢气。
两组环管反应器内的淤浆浓度均保持在55％（质量分数）左右。
聚丙烯生产装置工艺简介
1 装置简介1.1 概述本装置采用意大利HIMONT公司的SPHERIPOL工艺，该工艺采用的聚合反应器为液相环管反应器，用于聚丙烯均聚物的生产。
工艺名称：SPHERIPOL液相本体法承包商：北京石化工程公司（BPEC）装置占地面积：公顷设备总台数：354台管道总长约：40km装置年生产能力：7×104t/a PP均聚物本色颗粒装置年操作时间：7200h装置h生产能力：吨装置产品牌号：25种牌号装置生产线：1条装置包装线：2条1.2 装置组成本装置由下列工艺操作单元组成100单元：主催化剂、三乙基铝、给电子体和防结垢剂的配制和计量200单元：催化剂预接触、丙烯预聚合和丙烯聚合300单元：聚合物的闪蒸脱气和丙烯单体回收500单元：聚合物的汽蒸和干燥600单元：排放系统、废油处理和工艺辅助设施700单元：丙烯精制800单元：聚合物添加剂的加入和挤出造粒900单元：聚合物颗粒的掺混、储存、包装和码垛另外装置还包括丙烯的预精制和消防系统1.3 工艺简述从界区来经过预精制的丙烯经丙烯精制单元脱除杂质后进入丙烯储罐，再经丙烯进料泵分别进入预聚合和聚合反应器，氢气由氢压机送入丙烯总管与丙烯混合。
配制后的主催化剂、活化剂和给电子体经计量连续加入预聚反应器，少量聚合的聚丙烯包裹着催化剂颗粒随大部分丙烯连续地从预聚反应器进入聚合反应器，反应器内的物料在轴流泵的作用下强制高速循环，进行较均匀的液相本体聚合，聚合热由反应器夹套冷却水带走。
流出反应器的淤浆经一蒸汽套管加热后依次进入高低压闪蒸罐，未反应的气态丙烯与聚合物分离后经压缩、冷凝后循环使用。
闪蒸后的聚丙烯经过汽蒸脱活和氮气干燥后，加入一定量添加剂，经挤压造粒，产品颗粒掺混后送去包装、码垛和贮存。
1.4 技术特点海蒙特Spheripol工艺是无脱灰、无脱无规物、无溶剂工艺聚合采用FT4S 和GF--2A 两种高立体定向能力催化剂（属第三代高效催化剂），催化剂活性高（70～100×104gpp/gTi ），聚合物等规度高（典型值＞97％保证值93～97％），用FT4S 催化剂生产的聚丙烯为较大颗粒；用GF---2A 催化剂生产的聚丙烯为细小颗粒，FT4S 的活性略高于GF2A ，但GF2A 生产的聚丙烯等规度略高于FT4S 。
聚丙烯催化剂的发展及Spheripol工艺认识
聚丙烯催化剂的发展及Spheripol工艺认识一、前言从1954年Natta发现用四氯化钛，后来改用结晶三氯化钛作主催化剂，用氯代二烷基铝为助催化剂制备立体规整结构的聚丙烯以来，开发研究活性更高、性能更好的聚丙烯催化剂的工作就一直在全世界进行。
二、聚丙烯催化剂的发展到目前为止，聚丙烯催化剂的发展已经经历了好几个不同的发展阶段。
经过不断发展现在已改进到第四代。
催化剂的活性已由最初的几十倍提高到几万倍，若按过渡金属计已达到几百万倍，聚丙烯的等规度已达≥98%的高水平，生产工艺也得到了优化，这都得益于催化剂的发展。
目前正在开发的茂金属催化剂是第五代催化剂，并且已经有工业产品出现。
（1）第一代催化剂在1954年由Natta首次合成等规聚丙烯催化剂，用Et3Al还原TiCl4得到TiCl3/ 3AlCl- Al Et2Cl为催化剂，得到了高等规度的聚合物产品，经过不断的研究和改进，出现了第一代聚丙烯催化剂，并实现了工业化生产。
在催化剂发现后不久，新型工业树脂聚丙烯便问世。
第一代催化剂的缺点是活性和等规度还较低，聚合工艺含有脱除影响产品性能的无规产物和催化剂残渣的后处理工序。
（2 ）第二代催化剂第二代催化剂是在第一代催化剂的基础上引入了给电子体（Lewis碱），使TiCl3催化剂的活性和选择性得到了很大改进，聚合活性比第一代催化剂提高4～5倍，其缺点是仍需脱除无规物和催化剂残渣的后处理工序。
（3 ）第三代催化剂60年代初，以MgCl2作为催化剂的载体，使催化剂的活性得到很大程度的改善。
通过选择合适的给电子体和催化剂的制备方法，既可实现催化剂的高活性和高立体选择性，又实现了产物的分子量分布和颗粒分布及颗粒形态可控，使生产流程大大简化，无需脱除无规物和催化剂残渣的后处理工序，甚至省去造粒工序。
（4 ）第四代催化剂第四代催化剂是由Himont公司发展起来的，其特点是通过控制催化剂的构造达到控制聚合产物的分子结构的目的。
聚丙烯生产工艺流程
聚丙烯生产工艺流程
《聚丙烯生产工艺流程》
聚丙烯是一种常见的塑料材料，广泛应用于包装、家具、医疗器械等各个领域。
它的生产工艺流程包括原料准备、聚合反应、聚合物处理和成品制备等多个步骤。
首先是原料准备阶段。
聚丙烯的主要原料是丙烯烷，它是一种石油化工产品。
丙烯烷需要在化工厂进行蒸馏、裂化等多道工艺处理，最终得到纯净的丙烯烷作为聚丙烯的原料。
接下来是聚合反应阶段。
在聚合反应釜中，将丙烯烷与催化剂进行聚合反应，产生聚丙烯聚合物。
这是一个高温、高压的反应过程，需要严格控制温度、压力和催化剂的投加量，以确保聚合反应的顺利进行。
然后是聚合物处理阶段。
聚丙烯聚合物需要经过挤出、吹塑、注塑等加工工艺，制成各种形状和规格的聚丙烯制品。
在这个过程中，需要控制加工温度、压力和速度，以确保聚合物的性能和外观质量。
最后是成品制备阶段。
经过加工后的聚丙烯制品需要进行成品制备，例如切割、打孔、组装等工艺，最终得到符合客户要求的成品。
总的来说，聚丙烯生产工艺流程涉及到原料准备、聚合反应、
聚合物处理和成品制备等多个步骤，需要严格控制各个环节的工艺参数，以确保生产出质量稳定的聚丙烯制品。
聚丙烯PP五大生产工艺
聚丙烯五大生产工艺一、溶液法工艺溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman公司所独有。
该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系：锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。
催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。
额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。
溶剂通过多个蒸发器而浓缩，再通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物。
固体聚合物用庚烷或类似的烃萃取进一步提纯，同时也除去了无定形聚丙烯，取消了使用乙醇和多步蒸馏的过程，主要用于生产一些与浆液法产品相比模量更低、韧性更高的特殊牌号产品。
溶液法工艺流程复杂，且成本较高，聚合温度高，加上由于采用特殊的高温催化剂使产品应用范围有限，目前已经不再用于生产结晶聚丙烯。
二、淤浆法工艺淤浆法又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。
从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。
典型工艺主要包括意大利的Montedison工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。
近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。
近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。
目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力的13%。
三、本体法工艺本体法工艺按聚合工艺流程，可以分为间歇式聚合工艺和连续式聚合工艺两种。
聚丙烯制作工艺流程
聚丙烯制作工艺流程聚丙烯是一种常用的热塑性树脂，具有重量轻、耐磨、抗老化、不易吸水等优良特性，被广泛应用于塑料制品的生产。
下面将介绍聚丙烯制作工艺的流程。
1. 原料准备聚丙烯的主要原料是丙烯，通常以颗粒状或粉末状供应。
在制作前，需要对原料进行检验和筛选，确保质量符合要求。
另外，加入一定比例的添加剂，如稳定剂、填料等，以提高产品的性能。
2. 熔融加工首先，将经过筛选的聚丙烯颗粒送入熔融机中进行熔融加工。
熔融机会将原料加热至一定温度，使得聚丙烯颗粒熔化形成熔体。
在熔化的过程中，搅拌设备会均匀混合原料和添加剂，以保证成品的质量均匀。
3. 模具注塑接下来，将熔化的聚丙烯熔体通过模具注塑成型。
模具是根据产品的设计要求制作的，通过模具注塑可以将熔体注入模具中进行成型。
在成型过程中，可以通过控制注塑压力、温度和注射速度等参数来调整产品的尺寸和形状。
4. 冷却固化经过注塑成型后的产品需要进行冷却固化，使得产品形成所需的结构和硬度。
通常会将产品放置在冷却机或自然环境中进行冷却，待产品冷却完成后，可以进行后续的处理工艺。
5. 后续处理在产品冷却固化后，需要进行后续的处理工艺，如去除模具产生的余料、切除产品毛刺、表面处理等。
通过后续处理，可以使产品表面光滑整洁，达到美观的效果。
6. 检验质量最后，需要对制作好的聚丙烯制品进行质量检验。
通常会通过外观检验、尺寸测量、性能测试等方式来检查产品的质量是否符合标准要求。
只有通过了严格的质量检验，产品才能进入市场销售。
通过以上工艺流程，我们可以看到聚丙烯制作的全过程。
这个工艺流程需要严格执行，确保产品具有良好的性能和质量，以满足市场和消费者的需求。
聚丙烯制作工艺的不断改进和完善，将会推动聚丙烯制品在各个领域的广泛应用。
Spheripol聚丙烯工艺低压脱气回收系统管理经验小结
Spheripol聚丙烯工艺低压脱气回收系统管理经验小结张宇雷高明俭（中国石油大连石化分公司有机合成厂，大连，116033）Brief sum m ary of m anagem ent experience of low pressure degassing recovery syst emf or Spheripol polypropylene processGao Mingjian，Zhang Yulei（PetroChina Dalian Petrochemical Company,Liaoning,Dalian）摘要：Spheripol环管工艺是迄今为止应用最为广泛的聚丙烯生产工艺，该工艺具有转化率高、生产能力大等优点。
为了降低聚丙烯装置丙烯单耗，确保设备长周期运行，本文分析了低压脱气回收系统出现的问题的原因，并结合实际工作经验，针对不同影响因素提出了解决措施，总结了相关管理经验，延长了循环气压缩机PK301的运行周期，减少了因设备停机造成的丙烯气排放浪费。
Abstract：Spheripol ring tube process is the most widely used polypropylene production process so far.The process has the ad⁃vantages of high conversion rate and high production capacity.In order to reduce the consumption of propylene in polypropylene plant,ensure the long period operation of the equipment,this pa⁃per analyzes the causes of low pressure recovery system degassing problems,combined with the actual work experience,according to different factors put forward solutions,summarizes the related management experience,extend the operation cycle of the ma⁃chine PK301the recycle gas compressor,reduce the propylene gas emissions waste equipment downtime.Spheripol环管聚丙烯工艺中，聚合物和少量单体自闪蒸罐D301进入袋滤器F301，聚合物和单体在F301内进一步分离。
聚丙烯PP五大生产工艺
聚丙烯五大生产工艺一、溶液法工艺溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman公司所独有。
该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系：锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。
催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。
额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。
溶剂通过多个蒸发器而浓缩，再通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物。
固体聚合物用庚烷或类似的烃萃取进一步提纯，同时也除去了无定形聚丙烯，取消了使用乙醇和多步蒸馏的过程，主要用于生产一些与浆液法产品相比模量更低、韧性更高的特殊牌号产品。
溶液法工艺流程复杂，且成本较高，聚合温度高，加上由于采用特殊的高温催化剂使产品应用范围有限，目前已经不再用于生产结晶聚丙烯。
二、淤浆法工艺淤浆法又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。
从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。
典型工艺主要包括意大利的Montedison工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。
近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。
近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。
目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力的13%。
三、本体法工艺本体法工艺按聚合工艺流程，可以分为间歇式聚合工艺和连续式聚合工艺两种。
聚丙烯环管法设计解析
高分子合成工艺学课程设计题目：年产10万吨聚丙烯（环管法）运行方案的设计学院名称：化学化工学院指导教师：班级：高材 091 学号：学生姓名：2012年5月20日目录设计内容及要求 (2)1、聚丙烯合成工艺 (3)1.1绪论 (3)1.2多釜串联气液组合生产聚丙烯的仿真实验 (6)1.3环管法气液组合聚合工艺的介绍 (7)1.4多釜串联与环管法两种工艺的评价 (8)2、环管法生产聚丙烯运行方案的设计 (9)2.1密度控制范围 (9)2.2原料进料量 (11)2.3实验装置图 (12)2.4聚丙烯生产开车方案 (13)2.5装置正常操作 (15)2.6装置正常停工过程 (15)3、参考文献 (15)设计内容及要求：一、设计目的让学生所学的聚丙烯合成工艺理论与聚丙烯的生产实际相联系，使学生得到动手操作能力、故障处理能力、工艺协调及工艺管理能力的综合训练。
二、设计任务1、设计项目：聚丙烯生产运行方案的设计；2、设计工艺：环管法液相本体聚合工艺；3、设计产能：年产10万吨；4、设计范围：生产工艺的正常开车，正常运行，正常停车。
三、设计工艺条件进料比R200：R201=1：10预聚釜R200：T=18℃，P=3.5MPa环管高H=9m，体积V=0.46m3，物料流速=4m/s，停留时间=4min。
聚合釜R201：T=70℃，P=3.2MPa环管高H=30m，体积V=45m3，物料流速=78m/s，停留时间=1.5h，终点用密度控制射线检测，转化率55%-65%。
四、设计内容1、聚丙烯的合成工艺1.1概述；1.2多釜串联气液组合生产聚丙烯的仿真实验；1.3环管法气液组合聚合工艺的介绍；1.4多釜串联与环管法两种工艺的评价。
2、环管法生产聚丙烯运行方案的设计2.1设计重点密度控制范围；2.2设计原料的进料量；2.3设计聚丙烯生产开车、停车方案；2.4设计聚丙烯生产运行方案。
五、设计要求1、给出聚合工艺的历史、现状及发展史；2、给出多釜串联与环管法聚合工艺的差异及优缺点；3、给出环管法聚合工艺流程及终点控制、原料流量等工艺参数；4、给出完整的开机方案、运行方案及停机方案。
Spheripol工艺生产高抗冲聚丙烯
Spheripol工艺生产高抗冲聚丙烯陈明杰【摘要】介绍了Spheripol工艺生产高抗冲聚丙烯产品的方法,采用两步复合工艺生产嵌段聚丙烯,第1步采用环管反应器进行丙烯液相均聚反应,第2步采用流化床反应器进行丙烯均聚物与乙烯单体气相共聚反应,即在气相反应器中,利用来自环管反应器中的均聚物的残余活性,加入乙烯和补充的丙烯及氢气实现乙-丙共聚,共聚物的生成使最终产品的抗冲性能大大提高,尤其是低温下的抗冲性能.【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2010(039)001【总页数】5页(P58-61,65)【关键词】Spheripol工艺技术;环管反应器;气相反应器;高抗冲聚丙烯【作者】陈明杰【作者单位】中国石油抚顺石化公司乙烯化工厂,辽宁,抚顺,113001【正文语种】中文【中图分类】TQ325.1+4抚顺乙烯化工厂聚丙烯装置是采用意大利Himont公司的Spheripol工艺技术，能生产均聚、无规共聚及嵌段共聚三大类产品，尤其是气相反应器生产高抗冲产品的工艺技术先进，采用DCS集散控制，为了适应市场产品的需要，提高企业经济效益，充分发挥Spheripol工艺技术，开发生产高抗冲聚丙烯专用料。
现以产品EPV30R为例讨论生产中的问题。
Spheripol工艺需用两步复合工艺来生产嵌段聚丙烯，即第一步采用环管反应器进行丙烯液相均聚反应，第二步采用流化床反应器进行丙烯均聚物与乙烯单体气相共聚反应，即在气相反应器中，利用来自环管反应器中的均聚物的残余活性，加入乙烯和补充的丙烯及氢气实现乙-丙共聚，共聚物的生成使最终产品的抗冲性能大大提高，尤其是低温下的抗冲性能。
在生产共聚物过程中，来自反应系统的均聚物切入R401反应器，物料由风机C401建立起流化状态，在此，具有活性的均聚物与乙烯单体反应，反应热由循环气带走，并通过E401冷却，反应产物由R401底部排到低压气体回收系统F301，共聚产品从其底部去后处理系统，低压回收气从顶部去回收压缩机PK301增压后，送到乙烯分离塔T402中，通过精馏，丙烯从塔底回到均聚反应系统，乙烯及部分丙烯等混合气从塔顶回到R401中，重新参与反应。
Spheripol(聚丙烯)工艺(巴塞尔(Basell)聚烯烃公司)
Spheripol工艺由巴塞尔（Basell）聚烯烃公司开发成功。
该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。
Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺，工艺采用高效催化剂，生成的PP粉料粒度其催化剂生产的粉料呈园球形，颗粒大而均匀，分布可以调节，既可宽又可窄。
可以生产全范围、多用途的各种产品。
其均聚和无规共聚产品的特点是净度高，光学性能好，无异味。
Spheripol工艺采用的液相环管反应器具有以下优点：（a）有很高的反应器时-空产率（可达400kgPP/h.m3），反应器的容积较小，投资少；（b）反应器结构简单，材质要求低，可用低温碳{TodayHot}钢，设计制造简单，由于管径小（DN500或DN600），即使压力较高，管壁也较薄；（c）带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，这种结构设计降低了投资；（d）由于反应器容积小，停留时间短，产品切换快，过渡料少；（e）聚合物颗粒悬浮于丙烯液体中，聚合物与丙烯之间有很好的热传递。
采用冷却夹套撤出反应热单位体积的传热面积大，传热系数大，环管反应器的总体传热系数高达1600W/（m2.℃）；（f）环管反应器内的浆液用轴流泵高速循环，流体流速高达7m/s，因此可以使聚合物淤浆搅拌均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗也较低；（g）反应器内聚合物浆液浓度高（质量分数大于50%），反应器的单程转化率高，均聚的丙烯单程转化率为50%-60%。
以上这些特点使环管反应器很适宜生产均聚物和无规共聚物。
Spheripol工艺一开始使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等高效催化剂，催化剂活性达到40kgPP/gcat，产品等规度为90%-99%，可不脱灰、不脱无规物。
目前该技术已经发展到第二代。
与采用单环管反应器的第一代技术相比，第二代技术使用双环管反应器，操作压力和温度都明显提高，可生产双峰聚丙烯。
Spheripol工艺概述
Spheripol工艺概述1.? 工艺概况Spheripol工艺现属Basell聚烯烃公司所有。
Basell公司成立于2000年10月，由原Montell、Elenac和Targor公司的聚烯烃业务合并组成，Shell和BASF公司各占50%股份。
新组成的Basell公司在全球有28套5.7Mt/a的聚丙烯生产装置，16套2.65Mt/a的聚乙烯生产装置，18套680kt/a的共混物生产装置，3套360kt/a的Catalloy装置，其聚丙烯生产能力超过位居第二的BP一倍以上，是世界上最大的聚丙烯树脂生产商。
Basell公司的业务遍布全球120个国家和地区，有雇员10000人。
其总部位于荷兰的Hoofddorp，靠近Amsterdam。
Spheripol工艺采用一组或两组串联的环管反应器生产聚丙烯均聚物和无规共聚物，再串联一个或两个气相反应器生产抗冲共聚物。
该技术自1982年首次工业化以来，是迄今最成功、应用最广泛的聚丙烯工艺技术。
经原Himont、原Montell 公司的推广，截止2000年采用Spheripol工艺的聚丙烯装置有86套，总生产能力达到13.5Mt/a，分布在全世界30个国家，已建成73套装置，13套装置正在建设中。
采用Spheripol工艺的聚丙烯装置总生产能力约占近20年来采用高产率工艺新建聚丙烯生产能力的45%。
仅在1996年至2001年的5年中就转让了5.5Mt/a的生产能力。
1980~1981年，Montedison和Mitsui公司合作开发出高效载体第四代聚丙烯球形催化剂和硅烷给电子体，使得开发一种全新的聚丙烯聚合工艺成为可能。
Montedison公司着手组织开发采用第四代聚丙烯催化剂的新一代聚合工艺技术，目标是开发出能够实现工业化的最佳工艺技术。
这种新的工艺技术将具有以下特征：①能生产市场所需的全范围产品，包括均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物，且能生产熔体流动速率更高的均聚物和更高橡胶相含量的高抗冲共聚物。