预拌砂浆可泵送的方法

合集下载

预拌砂浆基本知识介绍

使用河砂或机制砂，建议1方砂浆最大掺量为1200-1350kg；海砂最大掺量为1000-1200kg
2）水泥：
◆水泥的种类可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、铁酸盐水泥、硫酸盐水泥等，铝酸盐水泥一般在地面自流平砂浆中应用，铁酸盐和硫酸盐只在特种砂浆中使用。目前全国大多数城市正在使用的水泥为：复合硅酸盐水泥PC32.5、普通硅酸盐水泥PO 42.5，其中 32.5和42.5为水泥强度等级，即325水泥的28 d抗压强度不低于32.5Mpa，425同理。
灰分类按照细度来划分为：Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。湿拌砂浆用粉煤灰建议选择Ⅱ级。 ◆作用：具有潜在化学活性，颗粒较细且含有大量玻璃体微珠，掺入粉煤灰可代
替部分水泥，发挥三种效应 1）形态效应——减少砂浆内摩擦阻力，提高砂浆和易性和可泵性（润滑作用） 2）火山灰效应——活性物质含量＞70%，可使砂浆后期强度明显增加 3）微集料效应——细颗粒增加了水泥胶凝体的密实度，提高砂浆塑性和保水性
◆不同品种的水泥主要存在两个方面的差别：一是水泥熟料矿物组成的差别，二是混合材品种和掺量的差别。例如：浏阳南方水泥厂的对比
材料组成水泥熟料活性混合材非活性材料
PC32.5 60~65% 8%~10% 20~30%
PO42.5 80~90% 10~12% 5%~8%
3）粉煤灰： ◆指从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤
四、铺钉金属网
1、不同材料基体交接处应采取加强措施，如铺钉金属网，金属网与各基体搭接宽度不应小于100mm（一般为150mm），钢丝网每隔250mm应有一个固定点，可使用钢钉或砂浆固定，要求钢丝网拉直，中间无拱起，边缘无外翘； 2、钢丝网丝梗厚度为0.3~0.9mm ，丝梗宽度为0.3~0.9mm ，孔眼宽度为9mm。

泵送混凝土操作规程

泵送混凝土操作规程一、引言泵送混凝土是一种常见的施工方法，用于将混凝土从搅拌站输送到施工现场。

为了确保泵送混凝土的安全和有效性，制定一套操作规程是必要的。

本文将详细介绍泵送混凝土的操作规程，包括准备工作、设备操作、安全注意事项等。

二、准备工作1. 确定泵送混凝土的施工现场，并进行现场勘察，包括地形、道路状况、周围环境等。

2. 根据施工现场的要求，选择适当的泵送设备，并进行设备检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

3. 确定混凝土的配比和用量，并进行搅拌站的调配工作，保证混凝土的质量和稳定性。

4. 安排人员，包括泵送设备操作人员、混凝土搅拌站工作人员和现场监督人员等。

三、设备操作1. 泵送设备的安装与调试a. 根据现场要求，选择合适的泵送设备，并进行设备的安装和调试。

b. 检查泵送设备的各项参数，包括泵送压力、泵送距离、管道连接等。

c. 进行设备的试运行，确保设备运行正常，并调整参数以适应实际泵送混凝土的需求。

2. 泵送混凝土的操作步骤a. 将混凝土从搅拌站输送至泵送设备的料斗中，并确保料斗内的混凝土充满。

b. 启动泵送设备，逐渐增加泵送压力，将混凝土从泵送设备输送至施工现场。

c. 根据施工现场的需要，调整泵送设备的泵送速度和泵送距离，保持混凝土的稳定输送。

d. 在泵送过程中，及时清理管道内的堵塞物，确保混凝土的顺畅输送。

e. 泵送结束后，关闭泵送设备，清理设备和管道，做好设备的保养工作。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉泵送设备的操作规程和安全操作规定，并经过相关培训和资质考核。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在泵送过程中，严禁站在混凝土泵送管道下方，以防止意外伤害。

4. 定期检查和维护泵送设备，确保设备的安全和可靠性。

5. 在施工现场设置明显的安全警示标志，指示人员注意安全。

五、总结泵送混凝土是一项需要严格操作的工作，本文介绍了泵送混凝土的操作规程，包括准备工作、设备操作和安全注意事项等。

泵送混凝土操作规程

泵送混凝土操作规程一、引言泵送混凝土是一种常用的施工方法，它能够将混凝土通过泵送设备输送到施工现场，提高施工效率和施工质量。

本文将详细介绍泵送混凝土的操作规程，包括设备准备、安全操作、混凝土配制、泵送操作等方面的内容。

二、设备准备1. 确保泵送设备处于良好的工作状态，检查泵车、输送管道、橡胶软管等设备的完整性和可靠性。

2. 检查泵送设备的润滑油、液压油等润滑和液压系统的工作状态，确保其正常运行。

3. 清理泵送设备的进料斗、搅拌罐等部位，确保无杂物和污物的存在。

三、安全操作1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护服、防护手套等。

2. 操作人员应熟悉泵送设备的操作原理和各个控制按钮的功能，确保能够熟练操作。

3. 在泵送过程中，操作人员应保持警觉，注意观察泵车和输送管道的工作状态，及时排除异常情况。

4. 在泵送过程中，禁止站在泵车和输送管道下方，以防发生意外伤害。

四、混凝土配制1. 根据工程需要，合理配制混凝土的配合比，确保其强度和流动性满足要求。

2. 在混凝土配制过程中，应严格按照配合比的要求进行材料的称量和搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。

3. 混凝土的配制应根据泵送距离和高度进行调整，以保证泵送过程中的流动性和可泵送性。

五、泵送操作1. 在泵送前，应先进行试泵操作，确保泵送设备和输送管道的畅通无阻。

2. 在泵送过程中，应根据施工进度和混凝土的流动性及时调整泵送速度和泵送压力。

3. 泵送过程中，应注意观察混凝土的流动情况，及时调整泵送角度和输送管道的布置，以保证混凝土的均匀泵送。

4. 泵送过程中，应定期检查泵送设备的工作状态，确保其正常运行，防止发生故障。

六、操作注意事项1. 在泵送过程中，应随时关注天气情况，避免在恶劣天气下进行泵送作业。

2. 在泵送过程中，应注意混凝土的温度和含水量，避免因温度过高或者含水量过高而影响泵送效果。

3. 在泵送过程中，应定期清理泵送设备和输送管道，防止阻塞和积聚杂物。

泵送混凝土润泵砂浆的使用

成本／（元／ｍ３）９８．９１７６．９ —
１２
●技术革新□陈建伟张传瑞
砖混结构圈梁预留架眼盖板做法改进
砖混结构墙体砌筑至距墙顶下第二皮砖时，为满足支设圈梁（挑梁座墙部分）穿墙钢管需要，须按一定间距留设穿墙架眼，架眼上面用两块顺砖作为盖板。采用此种做法常会造成以下现象。
１．在浇筑混凝土过程中，混凝土浆常会从两块顺砖之间的缝隙进入穿墙架眼，造成混凝土浆流失，影响混凝土构件成型质量。
泵送混凝土润泵砂浆的使用
●建筑知识□薛玉奇
泵送混凝土，就是用混凝土输送泵将混凝土输送到施工工作面上的一种混凝土。混凝土泵送前，需要输送水和润泵材料，疏通管路。按照《混凝土泵送施工技术规程》（ＪＧＪ／Ｔ１０—１９９５）规定，泵送混凝土润泵砂浆一般采用水泥浆、１∶２水泥砂浆或与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，使输送泵活塞和管道内壁充分润滑，形成一层润滑膜，从而有效减少混凝土与管道的流动阻力，避免因管道粘浆而引起的阻塞现象，实现正常泵送，其作用一般仅是润泵。但润泵砂浆作为泵送混凝土的附属物，在实际应用中很不规范，存在以下问题。
润泵的作用，又能使砂浆的作用得以体现，还能保证工程质量，也能适当降低成本。同时，施工单位也应提高对润泵砂浆的应用管理，在预拌混凝土申请单中将砂浆的性能要求注明，施工中可以先用容器将润泵砂浆集中收集到一起，统一分配或根据实际情况，均匀铺撒到非重要部位工作面上，这样既能保证工程质量，又能避免浪费，但是重要部位不能这样处理，必须扔掉或另做他用。同时建议预拌混凝土生产企业同工地进行沟通，就润泵砂浆结算问题双方达成一致意见，并在合同中注明。预拌混凝土生产企业在预拌混凝土使用说明书中对润泵砂浆的使用进行说明，指导工地正确使用。

预拌砂浆泵送喷涂墙面抹灰施工工法(2)

预拌砂浆泵送喷涂墙面抹灰施工工法预拌砂浆泵送喷涂墙面抹灰施工工法一、前言预拌砂浆泵送喷涂墙面抹灰施工工法是一种现代化、高效率的施工方法，通过使用预拌砂浆泵送喷涂机械设备，能够快速、均匀地将墙面抹灰材料喷涂到施工面上，大大提高了施工速度和质量。

二、工法特点1. 提高施工效率：预拌砂浆泵送喷涂墙面抹灰施工工法采用机械化操作，能够在较短的时间内完成大面积的墙面抹灰工作，大大缩短了施工周期。

2. 增强施工质量：通过机械设备均匀喷涂墙面抹灰材料，能够确保墙面的平整度和垂直度，大大提高了施工质量。

3. 节约施工材料：预拌砂浆泵送喷涂墙面抹灰施工工法能够减少材料浪费，提高材料的利用率，降低施工成本。

三、适应范围预拌砂浆泵送喷涂墙面抹灰施工工法适用于各类墙面抹灰工程，特别适用于大面积、高层建筑和外墙保温系统施工。

四、工艺原理预拌砂浆泵送喷涂墙面抹灰施工工法是基于以下两个原理：1. 高压泵送原理：通过高压泵将预拌砂浆送至喷涂机上，形成均匀的材料流。

2. 空气压缩喷涂原理：通过空气压缩机将砂浆喷出，形成均匀细腻的喷涂效果。

五、施工工艺1. 墙面准备：清理墙面，修补裂缝和不平整部分。

2. 材料准备：配制预拌砂浆，根据工程要求选择适当的配方。

3. 设备准备：检查和调试预拌砂浆泵送喷涂机械设备。

4. 施工前处理：使用防水涂料涂刷墙面，以防止砂浆过度吸水。

5. 泵送喷涂：将预拌砂浆通过高压泵送到喷涂机上，调节良好的喷涂性能和流量，均匀喷涂到墙面上。

6. 喷涂抹平：使用抹光工具对喷涂的墙面进行抹平，确保墙面的光滑度和平整度。

7. 养护：喷涂完成后，进行养护，保持湿润状态，使砂浆充分固化。

六、劳动组织预拌砂浆泵送喷涂墙面抹灰施工工法需要配备专业的施工团队，包括泵送喷涂机操作人员、抹灰工、维护人员等。

七、机具设备1. 高压泵：将预拌砂浆泵送至喷涂机上。

2. 喷涂机：通过空气压缩喷涂砂浆材料。

3. 抹光工具：用于抹平喷涂的墙面。

4. 防水涂料：用于在施工前处理墙面。

砂浆混凝土中泵送技术规程

砂浆混凝土中泵送技术规程砂浆混凝土中泵送技术规程概述砂浆混凝土是建筑工程中常用的材料，而泵送技术则是使砂浆混凝土能够更加快速、高效地输送的重要技术。

本技术规程旨在对砂浆混凝土中泵送技术进行全面的规定和说明，以确保建筑工程的质量和安全。

泵送设备1.选择适当的泵送设备在进行砂浆混凝土泵送前，应根据混凝土的种类、用途和工作环境等因素，选择适当的泵送设备。

常见的泵送设备有活塞泵、螺杆泵、液压泵等。

2.设备检查在使用泵送设备前，应对设备进行全面的检查，包括但不限于润滑油、液压油、水泵、油缸、气缸、密封件、管道、阀门等部件的检查，确保设备运转正常，无漏油、漏气、漏水等现象。

3.清洗设备在泵送过程中，若需要更换砂浆混凝土的种类，则应及时清洗泵送设备，以避免杂质混入影响泵送效果。

砂浆混凝土的制备1.砂浆混凝土的配合比在进行砂浆混凝土的制备前，应根据工程要求和材料性能，科学合理地确定砂浆混凝土的配合比。

配合比应包括水灰比、砂率、粉料率和骨料率等。

2.材料的质量控制在进行砂浆混凝土的制备前，应对材料的质量进行严格的控制，包括但不限于水泥、砂、粉料、骨料等。

水泥应符合GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》的规定；砂应符合GB/T 14684-2001《建筑用砂》的规定；粉料应符合GB/T 1596-2005《干法制砂用石灰石粉料》的规定；骨料应符合GB/T 14685-2001《建筑用骨料》的规定。

3.混合过程在进行砂浆混凝土的混合过程中，应先将干料进行混合，再逐渐加入水，注意控制水的用量和加水时间，以避免砂浆混凝土的流动性过大或过小。

泵送过程1.泵送前准备在进行泵送前，应先清洗泵送管道和泵送设备，以避免杂质混入影响泵送效果。

同时，应对泵送管道进行检查，确保连通性良好，无裂口、腐蚀等现象。

2.泵送操作在进行泵送操作时，应按照泵送设备的说明书进行操作，并注意以下事项：（1）调整好泵送设备的工作压力和流量，以确保砂浆混凝土的流动性和泵送效果。

混凝土泵送的施工工艺流程

混凝土泵送的施工工艺流程工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。

1、钢筋、模板、预埋件验收合格，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2、作业准备：现场布置完毕，施工队上报混凝土量，由工程部、成本部校核。

3、混凝土搅拌、运输：本工程浇筑均采用预拌商品混凝土，商品混凝土配合比、原材料要求以及商品混凝土供应等都必须符合国家现行标准和工程设计要求。

4、混凝土浇筑与振捣4.1墙体混凝土浇筑4.1.1墙体混凝土分层浇筑分层振捣，墙底第一次先浇筑5-10cm同强度水泥砂浆，并振导到位，使底部模板缝密实，后续浇注每次次浇捣厚度不超过400mm，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。

振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

4.1.2浇灌墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2小时。

在浇筑洞口部位时两侧同时下料，以防止门洞口模板位移。

4.1.3墙体混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。

因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用溜槽向下送料。

4.1.4墙体支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。

4.1.5外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置止水钢板。

水平施工缝的位置：外墙和底板相交30cm处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。

外墙竖向施工缝尽量留设在后浇带部位。

4.2框架柱混凝土浇筑4.2.1柱混凝土浇筑采用吊斗浇筑，使用溜槽下料。

4.2.2混凝土采用分层浇筑、振捣，每次浇筑高度用标杆尺严格控制。

4.2.3浇筑前底部应先填充5-10cm厚与混凝土成分相同的无石子砂浆。

4.2.4振捣：布点均匀，柱子中心及四个阳角部位应分别振捣。

4.2.5上面振捣时下面要有人随时轻轻敲打模板以保证混凝土密实。

4.2.6浇筑完毕后，将甩出的钢筋整理到位。

泵送混凝土操作规程

泵送混凝土操作规程一、概述泵送混凝土是现代建造施工中常用的一种施工方法，通过泵送设备将混凝土从搅拌站输送至施工现场。

为了确保泵送混凝土施工的安全、高效进行，制定本操作规程。

二、泵送设备的准备工作1. 检查泵送设备的工作状况，包括泵车、输送管道、附件等，确保设备完好无损。

2. 检查泵送设备的润滑系统、液压系统、电气系统等，确保正常运行。

3. 检查泵送设备的安全保护装置是否完好，如限位开关、紧急停车按钮等。

三、泵送混凝土的准备工作1. 确定施工现场的泵送路线，包括泵送距离、高度、弯曲程度等。

2. 清理施工现场，确保无障碍物、坑洞等危（wei）险因素。

3. 搅拌站将混凝土输送至泵车，确保混凝土的质量符合要求。

四、泵送混凝土的操作步骤1. 启动泵车，确保泵车的工作平稳。

2. 将输送管道与泵车连接，确保连接坚固，无泄漏。

3. 检查输送管道的清洁度，确保无阻塞、积料等现象。

4. 调整泵送设备的压力、流量等参数，确保泵送混凝土的稳定性。

5. 开始泵送混凝土，同时观察混凝土的流动情况，确保无异常。

6. 定期检查泵车的润滑系统、液压系统等，确保正常工作。

7. 泵送结束后，关闭泵车，断开输送管道，并进行清洗和维护。

五、泵送混凝土的安全注意事项1. 操作人员必须熟悉泵车的操作规程和安全操作要求。

2. 在泵送过程中，严禁站在混凝土下方，以防止混凝土坍塌造成伤害。

3. 在泵送过程中，严禁将手、脚等部位挨近输送管道，以防止夹伤事故发生。

4. 在泵送过程中，严禁在泵车周围进行其他作业，以防止碰撞事故发生。

5. 在泵送过程中，严禁随意调整泵送设备的参数，以防止设备故障或者混凝土泄漏。

六、泵送混凝土的质量控制1. 混凝土的配合比必须符合相关标准和要求，确保混凝土的强度和稳定性。

2. 在泵送过程中，及时调整泵送设备的参数，确保混凝土的均匀性和流动性。

3. 定期进行混凝土的抽样检测，确保混凝土的质量符合要求。

4. 在泵送过程中，及时发现混凝土的异常情况，如泄漏、阻塞等，及时采取措施进行处理。

泵送混凝土施工要点

泵送混凝土施工要点
序号
具体措施
1
混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。
2
在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。
3
为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。
4
配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象。
26
泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。
22
泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
23
搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。
24
最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
25
若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。
9
泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。
10
布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
11
定期检查泵管的磨损情况，防止爆管。
12
混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
13
混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

泵送混凝土操作规程

泵送混凝土操作规程一、引言泵送混凝土是一种常见的施工方式，广泛应用于建筑工程中。

为了确保泵送混凝土施工的安全和质量，制定本操作规程，明确泵送混凝土的操作要求和流程。

二、适用范围本操作规程适用于所有进行泵送混凝土施工的工程项目。

三、术语和定义1. 泵送混凝土：指通过泵车将混凝土从搅拌站送至施工现场的过程。

2. 泵送机：指用于泵送混凝土的设备，包括泵车、管道、附件等。

3. 混凝土坍落度：指混凝土的流动性，常用的测量单位为坍落度（mm）。

4. 泵送高度：指泵送混凝土时，从泵车出料口到施工现场的垂直距离。

5. 泵送距离：指泵送混凝土时，从泵车出料口到施工现场的水平距离。

6. 泵送速度：指泵送混凝土的速度，常用的测量单位为立方米/小时。

四、操作要求1. 泵送混凝土前，应检查泵送机设备是否完好，包括泵车、管道、附件等，确保其正常运行。

2. 混凝土的配合比应符合设计要求，混凝土的坍落度应在规定范围内。

3. 泵送混凝土前，应进行试泵，确认泵送机设备的工作性能和泵送效果。

4. 泵送混凝土时，应根据施工现场的实际情况，合理设置泵送机的泵送高度和泵送距离，确保混凝土能够顺利到达施工点。

5. 泵送混凝土时，应定期清理泵送机的管道，防止堵塞和积聚混凝土。

6. 泵送混凝土时，应定期检查泵送机的润滑和冷却系统，确保其正常运行。

7. 泵送混凝土时，应定期检查泵送机的安全保护装置，确保施工人员的人身安全。

8. 泵送混凝土时，应根据施工进度和混凝土的使用情况，合理调整泵送速度，确保施工效率和混凝土质量。

五、操作流程1. 准备工作：检查泵送机设备是否完好，确认混凝土的配合比和坍落度符合要求。

2. 设置泵送高度和泵送距离：根据施工现场的实际情况，合理设置泵送机的泵送高度和泵送距离。

3. 启动泵送机：按照泵送机的操作说明，启动泵送机设备。

4. 混凝土泵送：将混凝土从搅拌站送至泵车，通过泵车将混凝土泵送至施工现场。

在泵送过程中，应注意混凝土的坍落度和泵送速度。

混凝土的泵送方法

混凝土的泵送方法混凝土泵送是一种高效的施工方式，它可以将混凝土通过管道输送到施工现场，节省了人力和时间，提高了施工效率。

混凝土泵送方法包括静态泵送和动态泵送两种方式，不同的泵送方式适用于不同的施工需求。

下面将详细介绍混凝土泵送的方法。

一、静态泵送静态泵送是将混凝土通过管道输送到施工现场的一种方法，适用于高层建筑、难以到达的施工现场和需要长距离输送混凝土的情况。

静态泵送需要使用一种称为静态泵的设备，它由泵、管道、阀门和附件等部分组成。

静态泵的原理是利用泵的压力将混凝土从储罐中抽出，并通过管道输送到施工现场。

1.准备工作在进行静态泵送前，需要进行一系列的准备工作。

首先，需要检查静态泵的运转情况，确保泵的工作效率和安全性。

其次，需要选用合适的管道和附件，以确保混凝土能够顺畅地流动，并避免管道堵塞和泵损坏。

最后，需要将混凝土搅拌均匀，并保持适宜的流动性，以便于输送。

2.泵送过程在进行泵送过程中，需要按照以下步骤进行操作。

首先，需要将泵和管道连接起来，并打开阀门，让混凝土从储罐中流入泵。

其次，需要启动泵，将混凝土从储罐中抽出，并通过管道输送到施工现场。

在泵送过程中，需要不断检查管道的流量和压力，以确保混凝土能够顺畅地流动，并避免管道堵塞和泵损坏。

最后，泵送完成后，需要关闭阀门并清洗管道和泵，以防止混凝土残留和管道堵塞。

二、动态泵送动态泵送是将混凝土通过车载泵输送到施工现场的一种方法，适用于需要快速完成施工的情况。

动态泵送需要使用一种称为车载泵的设备，它由泵、车辆和附件等部分组成。

动态泵送的原理是利用车载泵的压力将混凝土从储罐中抽出，并通过管道输送到施工现场。

1.准备工作在进行动态泵送前，需要进行一系列的准备工作。

首先，需要检查车载泵的运转情况，确保泵的工作效率和安全性。

其次，需要选用合适的管道和附件，以确保混凝土能够顺畅地流动，并避免管道堵塞和泵损坏。

最后，需要将混凝土搅拌均匀，并保持适宜的流动性，以便于输送。

混凝土泵送施工方案

混凝土泵送施工方案一、泵送混凝土原材料和配合比[ 1 ]泵送混凝土原材料1、拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；（2）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。

2、粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。

粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。

3、细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。

4、拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

5、泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。

6、泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。

[ 2 ]泵送混凝土配合比1、泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。

2、泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。

并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。

必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。

3、混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。

一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40％。

4、泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。

泵送混凝土施工工艺标准

泵送混凝土施工工艺标准泵送混凝土施工工艺标准目录1、适用范围 02、施工准备 03、作业条件 (1)4、操作工艺 (2)5、质量标准 (4)6、成品保护 (6)7、注意的质量问题 (6)8、质量记录 (6)9、安全和环境保护 (7)1、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑混凝土结构，多层、框架、高层大模板结构的现场拌制和预拌普通混凝土的泵送浇筑工艺。

2、施工准备2.1、材料及主要机具2。

1。

1、现场拌制混凝土:水泥:用P32。

5~P42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

当适用矿渣硅酸盐水泥时,应视具体情况采取早强措施，确保模板拆除时混凝土的强度达到拆模要求。

砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%.混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。

石子：卵石或碎石，粒径0.5~3。

2cm，当混凝土强度为C30以下时，含泥量不大于2%，当混凝土强度等于及高于C30时，含泥量不大于1％。

水:宜选用饮用水.其他水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）的规定。

掺合料：泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关标准.外加剂：减水剂、早强剂等应符合《混凝土外加剂》（GB8076-97)、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88）、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关标准要求的规定，其掺量必须经过试验后确定。

2。

1。

2、预拌混凝土：骨料活性指标应符合工程要求,由商品混凝土搅拌站提供详细资料，现场技术部门要进行查验,根据工程特点及施工环境确定混凝土要求初凝时间和终凝时间，坍落度要求控制在16±2cm之间，混凝土必须具有可泵性,但不得出现分层离析现象。

预拌混凝土应保证均衡连续供应,混凝土从卸料到泵送完毕时间不得超过1.5小时，所以要根据工程位置选择距离较近的预拌混凝土供应商，以保证混凝土工程的质量。

预拌混凝土、商品砂浆、干混砂浆

预拌混凝土、商品砂浆、干混砂浆怎么区别理解
答：一、《预拌混凝土》GB/T14902-2003，《预拌砂浆技术规范》JGJ/T223-2010。

后一个规范编制时，确实想叫“商品砂浆”（当时收到征求意见稿时确是“商品砂浆”）。

但定的是，《预拌砂浆技术规范》。

二、预拌混凝土是在混凝土搅拌站拌好的混凝土，然后装入会自动转动的运输车内，运至现场。

用泵送方法，直接送到浇筑混凝土构件的部位。

平常我们称它为商品混凝土。

三、预拌砂浆
1、预拌砂浆是在施工现场，如施工现场的水泥散装桶相似，根据砂浆不同强度等级，分别装桶。

其下口应有自动计量搅拌装置，用多少搅拌多少。

也算方便。

2、干混砂浆（属于预拌砂浆范畴），但按你的问意，是袋装了，施工现场将其拆袋放入砂浆搅拌机加水搅拌均匀，达规时间，即可使用。

泵送混凝土操作规程

泵送混凝土操作规程一、引言泵送混凝土是现代建造施工中常用的一种施工方法，它能够提高施工效率、节约人力物力，并且能够实现高效、安全、精确的混凝土输送。

为了确保泵送混凝土操作的安全性和顺利进行，制定本操作规程，旨在规范泵送混凝土操作流程，保证施工质量和施工人员的安全。

二、适合范围本操作规程适合于所有进行泵送混凝土作业的施工现场，包括泵车操作人员、混凝土搅拌站操作人员、泵送管道安装人员等。

三、术语和定义1. 泵送混凝土：将混凝土通过泵车输送到施工现场的过程。

2. 泵车：用于泵送混凝土的专用设备，包括车辆底盘、泵送机构等。

3. 搅拌站：用于搅拌混凝土的设备，包括搅拌机、输送带等。

4. 泵送管道：用于连接泵车和施工现场的管道系统，包括输送管道、弯头、接头等。

5. 混凝土强度等级：根据设计要求，混凝土的抗压强度等级。

四、操作流程1. 准备工作a. 检查泵车、搅拌站和泵送管道的运行状态，确保设备完好无损。

b. 根据施工现场的需求，确定混凝土的配合比和强度等级。

c. 确保施工现场的道路平整、无障碍，方便泵车进出。

d. 确保施工现场的安全，设置警示标志和安全防护措施。

2. 混凝土搅拌和输送a. 将混凝土原材料按照配合比准确称量，并进行搅拌。

b. 将搅拌好的混凝土通过输送带或者卸料斗输送到泵车上。

c. 检查混凝土的质量和流动性，确保符合要求。

3. 泵送混凝土a. 将泵车停放在合适的位置，确保泵送管道的连接坚固。

b. 启动泵车，调整泵送机构的工作参数，确保泵送混凝土的稳定性。

c. 控制泵送速度和泵送压力，根据施工需要进行调整。

d. 定期检查泵送管道的磨损情况，及时更换损坏的部件。

4. 施工现场管理a. 确保施工现场的整洁和安全，及时清理混凝土溅落物和泵送管道周围的杂物。

b. 设置安全警示标志，指示泵车和泵送管道的位置，防止人员误入危（wei）险区域。

c. 配备专业人员进行操作和管理，确保施工过程的安全和顺利进行。

五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉泵车和搅拌站的操作规程，严格按照要求进行操作。

混凝土泵送技术方法

混凝土泵送技术方法混凝土泵送技术方法混凝土泵送技术是将混凝土通过泵送设备输送到工地现场，以满足混凝土的施工需求。

相比于传统的混凝土输送方式，混凝土泵送技术具有以下优点：提高施工效率、缩短工期、减少人力成本、减少混凝土浪费、保证施工质量等。

混凝土泵送技术的实施方法大致分为以下几个步骤：一、泵送设备的选择在进行混凝土泵送之前，首先需要选择适合当前施工环境的泵送设备。

根据泵送距离、泵送高度、泵送量等因素选择不同型号的混凝土泵。

同时，考虑到施工环境的复杂性，需要选择具有高效、稳定性好、操作简单等特点的泵送设备。

二、混凝土的调配混凝土泵送的前提是混凝土的调配。

混凝土的组成应符合设计要求，控制好水灰比，保证混凝土的强度和耐久性。

在混凝土调配过程中，需要按照实际施工需要，控制好混凝土的含水量、搅拌时间等参数，以确保混凝土的质量。

三、泵送管路的搭建泵送管路的搭建是混凝土泵送技术的关键环节。

首先要根据施工现场的实际情况，确定泵送管路的布置方案，包括管路的长度、高度、弯曲度等因素。

其次，要根据泵送设备的型号和泵送距离，选择合适的管道尺寸和材质。

在管道连接处，要采用专业的管道连接器将管道连接紧密，防止混凝土泄漏。

四、操作技术的掌握混凝土泵送操作需要专业的技术人员进行掌握。

在进行泵送之前，需要对泵送设备进行检查和维护，保证泵送设备的正常运行。

在进行泵送操作时，需要掌握好泵送设备的启动、停止、调节、清洗等操作流程。

在泵送过程中，需要注意泵送速度、混凝土流量、管道阻力等因素，及时进行调整和处理。

五、施工现场的协调混凝土泵送技术的施工现场需要进行严格的协调和管理。

在进行泵送操作之前，需要清理施工现场、搭建泵送管路、准备好混凝土等工作。

在泵送操作过程中，需要监控混凝土的流量和质量，并及时处理泵送中出现的问题。

在泵送结束后，需要对泵送设备、管道和施工现场进行清洗和维护。

总之，混凝土泵送技术是一项高效、快捷、安全、可靠的混凝土输送方式。

预拌砂浆可泵送的方法

预拌砂浆可泵送的方法现如今，欧洲用于抹灰的干混砂浆是工厂生产的，并根据相关特别规定和标准，机械化施工没有任何困难。

我国干混砂浆机械化施工处于起步阶段，存在砂浆材料与施工设备配合的问题。

一、砂浆泵送前的确认用砂浆机来处理砂浆时，检查以下事项是十分重要的：砂浆是否很容易被泵送或喷射；是否还要继续进一步处理墙上的砂浆；砂浆凝结时的特性，如强度、弹性和渗透性是否与设备相匹配；是否能经受恶劣天气，与底基的附着性如何，是否会产生裂痕等等。

有时候需要添加反应物，利用掺合剂来改善其泵送性。

这样会增加成本并在某种程度上降低机械化的利润。

总之, 可以很容易用泥刀工作的砂浆也可以很容易用砂浆泵输送和喷射。

太稠的砂浆会粘在泥刀上且易开裂；太稀的砂浆不易吸附于墙面。

二、可泵送性的测量泵送性没有具体指标的测量，只能用机器来验证。

通过挤压测试的方法来估计泵送性的好坏。

抓一把砂浆并用力握紧拳头，使砂浆从手指缝中流出。

如果只有泥浆流出而手里留下一个被挤压过的沙块，那么有可能会堵泵。

出现这种情况，大部分时候是因为使用了用精细河沙制成的“浅”水泥砂浆。

泵送性好的砂浆应该是从指缝中流出后，拳头中只留下少许沙子的痕迹。

渗水测试：取一个桶，往桶里填充砂浆直到与桶的边缘对齐，然后放置15分钟。

如果15分钟后砂浆表面形成了一层水，则表示砂浆正在渗水，使用该砂浆有可能会导致堵泵。

漏斗测试: 取一个大的"汽油漏斗" ，开口大约为3公分。

可泵送的砂浆由于密度小，当漏斗被完全填满时会从开口处流出。

工作时的砂浆越稠，输送砂浆的管道越细，对砂浆的泵送性要求也越高（可过滤和去除更多的精细颗粒如大于0.5毫米的细沙和更多小于0.2毫米的颗粒（粘土、石灰、水泥））。

级配曲线中最大的颗粒大小不能超过泵和砂浆管道横截面的四分之一（假设阀径为40毫米，则最大颗粒不能超过10毫米）。

三、砂浆的稠度与泵送砂浆的稠度和含水量对砂浆是否能够畅通无阻地通过球阀、填充偏心式螺杆泵的吸入区和有效填充输料缸十分重要。

砌体结构混凝土泵送及附着振捣施工工法

砌体结构混凝土泵送及附着振捣施工工法首先是砌体结构混凝土泵送：此工法适用于高层建筑或无法通过传统方式进行混凝土浇筑的地方。

具体步骤如下：1.准备泵车：选择适合的泵车，根据混凝土的施工要求确定泵送机的长度和吨位。

同时要检查泵送系统的完好性，确保其正常运行。

2.将混凝土装入搅拌车：将预先准备好的混凝土装入搅拌车。

在装车时要注意控制混凝土的配合比和保持良好的搅拌均匀度。

3.连接泵送管道：将泵送机移动到正确的位置，并连接泵送管道。

确保连接处紧固可靠，避免漏水或松动。

4.进行泵送：启动泵送机，将混凝土通过管道输送到施工现场。

在泵送过程中要注意控制流速和流量，以确保混凝土的均匀性和一致性。

5.控制泵送压力：根据施工实际情况和设计要求，适当调整泵送压力，防止混凝土泵送过程中发生冲刷和分层现象。

6.割管和清理泵送管道：在泵送完成后，先割断泵送管道，然后清理管道内的混凝土残渣，以防止管道堵塞。

接下来是附着振捣施工工法：此工法适用于砌体结构的混凝土施工，旨在提高混凝土的密实度和强度。

具体步骤如下：1.准备振捣设备：选择适合的振捣设备，如振动棒或振动锤，根据施工要求确定振捣参数和工作方式。

同时要检查振捣设备的完好性，确保其正常运行。

2.执行振捣作业：在浇筑混凝土之后，立即开始振捣作业。

振动棒或振动锤的插入深度应为混凝土的1/4至1/3，并将其从外向内穿过混凝土，保持平稳并避免穿透模板。

3.控制振捣时间和振捣力度：根据混凝土的材料特性和施工要求，控制振捣时间和振捣力度，以保证混凝土的均匀性和一致性。

4.避免过度振捣：过度振捣会导致混凝土分层、饱和和削弱，因此在振捣过程中要注意避免过度振捣。

5.振捣表面：在完成振捣作业后，对混凝土表面进行振捣，以消除空隙和均匀分布水泥浆。

6.养护混凝土：在振捣完成后，对混凝土进行养护，以保证其适当的强度和耐久性。

总结起来，砌体结构混凝土泵送和附着振捣施工是提高混凝土密实度和强度的有效方法。

预拌混凝土泵送操作规程

混凝土泵送操作规程1、范围本规程规定了预拌混凝土泵送岗位操作法的内容。

本规程适用于预拌混凝土用泵输送的全部工艺过程。

2、引用标准《预拌混凝土》GB/14902-2003《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-953、工艺流程混凝土泵送混凝土施工部位由搅拌车运输的预拌混凝土均匀地喂入泵集料斗内，由混凝土泵将混凝土泵送至施工部位。

4、工艺条件4.1. 粗骨料的最大粒径与输送管径之比(见表4.1-1)4.1-1表4.2-1表4.3、混凝土经时坍落度损失值(见表4.3-1)4.3-1表4.4-1表5.1、看现场确定泵送方案，绘泵送管路布置图（示意图）5.2、送泵管、泵及指导泵管布置与安装。

5.3、泵的安装应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查。

5.4、启动柴油泵机前应先检查“三油”、“两水”（三油：①机油②燃油③液压油；两水：①发动机冷却水②水槽水）是否充足；电器部分是否异常；各部件是否齐全有效；各连接件是否紧固无松动。

确认正常后方可启动泵机。

预热5-10min。

6、开机试泵与泵送6.1、泵送前先往料斗内倒一些清水以湿润料斗及管道（用18L的水桶，倒水3-5次）。

6.2、先投入大约0.5m3的水泥砂浆作为泵送混凝土的前导，以润滑输送管道，水泥砂浆要根据管道长度不同而采用不同的水灰比，如配管实际长度在100m以内可采用1：2的水泥砂浆，配管实际长度在150m以上时可采用1：1的水泥砂浆。

6.3、先泵送富配合比混凝土3-6m3，此后正常泵送。

泵送时，要注意观察泵送机的压力表和各部机件的工作状态。

开始运转时泵送速度要慢，并处于随时可以采取逆运转等措施的预备状态。

当确认泵送可以正常进行后，方可以常速运行。

在开始正常泵送时，若发现在S摆或Y型管附近堵塞，应立即把“泵主机”的开关转换到反转上，使在S摆或Y型管处堵塞分离的混凝土逆流到料斗，把它重新搅拌一下再泵送。

泵送正常进行后尽量不要中途停止，遇有特殊情况，如混凝土供应不足时，宁可减低泵送速度也要保持泵送连续进行。

混凝土泵送方法

混凝土泵送方法一、引言混凝土泵送方法是混凝土施工中的一种重要工艺，它可以大大提高施工效率和质量。

本文将详细介绍混凝土泵送方法的具体步骤和注意事项。

二、混凝土泵送前的准备工作1.选择适合的泵车泵车的选择应根据施工现场的具体情况进行，包括混凝土的类型、泵送距离、施工高度、施工时间等因素。

在选择泵车时，应根据施工要求确定泵送能力、泵送距离、泵送高度等参数，确保泵送顺利。

2.检查泵车和管路设备泵车和管路设备的检查应包括电气系统、液压系统、润滑油、轮胎、阀门、管道等方面。

检查时应注意泵车和管路设备的密封性和安全性。

3.准备混凝土混凝土的配合应符合设计要求，应根据泵送距离、泵送高度等因素确定混凝土的坍落度和流动性，以确保混凝土在泵送过程中不会出现堵塞现象。

三、混凝土泵送方法1.安装管路将泵车停靠在施工现场，并在地面上用支架将泵车稳固住，然后安装泵送管路。

管路的安装应按照泵车厂家提供的管路图进行，管路的连接应牢固可靠，并在连接处加装密封垫片，以确保泵送过程中不会出现泄漏现象。

2.开启泵车在安装好管路后，先进行管路内部的清洗，然后将混凝土倒入泵车罐体内。

开启泵车前，应将泵送管路内的空气排除干净，以确保泵送过程中不会出现气泡现象。

3.泵送混凝土在泵送混凝土时，应注意以下几点：（1）控制泵送速度，根据混凝土的流动性和泵送距离确定泵送速度，以避免出现堵塞或过度流动的情况。

（2）控制泵送压力，泵送压力应根据混凝土的流动性和泵送距离等因素确定，以确保混凝土在泵送过程中不会出现裂缝或破损现象。

（3）控制泵送时间，泵送时间应根据混凝土的坍落度和流动性确定，以确保混凝土在泵送过程中不会出现过度流动或过早凝结的现象。

4.清洗管路在泵送完成后，应立即清洗管路，将管路内的混凝土清除干净，并将管路内的水和泥浆排出，以防止管路内的混凝土固化，影响下一次的泵送。

四、混凝土泵送注意事项1.注意混凝土的浇注高度和距离，避免过高或过远，以避免混凝土在泵送过程中出现裂缝或破损现象。