阀门材质压力要求

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国家监督机构的型式检验阀门要求

国家监督机构的型式检验阀门要求
国家监督机构在进行阀门型式检验时，一般会遵循以下要求：
1. 材质要求：阀门必须采用符合国家相关标准的材料，如钢铁、不锈钢、铜等。

材质选择必须满足工作环境的要求，能够耐受高温、高压等特殊条件。

2. 结构要求：阀门的结构必须符合标准要求，包括阀体、阀盖、阀座、阀杆等部件的设计和加工精度。

必须确保结构牢固、操作灵活、不易泄漏等特点。

3. 尺寸要求：阀门的尺寸必须符合国家标准或相关技术规范。

包括阀门的口径、长度、高度、重量等参数的设计和制造精度。

4. 工作压力等级要求：阀门的工作压力等级必须满足国家标准要求。

根据工作条件和管道系统压力，选择适当的压力等级，确保阀门能够正常工作，不发生失效、泄漏等问题。

5. 测试要求：阀门必须经过严格的测试，包括密封性能测试、压力测试、耐磨性测试等。

确保阀门能够在设计工作条件下正常运行，不泄漏、不损坏。

6. 附件和标志要求：阀门必须携带相应的附件和标志，包括连接方式、电动装置、手动装置等。

并标明产品型号、出厂日期、生产厂家等基本信息，以便监督机构进行追溯和监管。

总之，国家监督机构在型式检验阀门时，会对阀门的材质、结
构、尺寸、工作压力等级、测试和附件等方面提出要求，以确保产品的质量和安全性能，保护使用者的利益。

水阀门选型标准与特征描述

一、根据各管道系统以及阀门特点的不同，确定阀门配置标准如下，并附图示。

A、铜制阀门（公称压力1.6Mpa）适用于公称直径DN≤50的管道系统，其中1、给水系统（冷水系统、热水系统、中水系统）1）管径≤DN25的管道上：若有调节流量要求时，选用铜截止阀；否则，选用铜闸阀；2）管径DN 32≤DN≤DN50的管道上：铜闸阀。

2、消防水系统（包括消火栓系统、喷洒系统、消防水泡系统）：1）管径≤DN50的管道上：铜闸阀。

3、空调水系统:1）管径DN≤25的管道上（连接风机盘管的支管）：铜闸阀或铜球阀；2）管径32≤DN≤50的管道上：采用铜闸阀；3）风机盘管进出水处：不锈钢波纹连接管。

4、采暖系统：1）管径≤DN25的管道上：若有调节流量要求时，选用铜截止阀；否则，选用铜闸阀；. 2）管径DN≤50的管道上：铜闸阀；3）采暖入户小室采用黄铜锁闭闸阀。

5、蒸汽系统1）管径DN≤50的管道上铜截止阀。

B、钢制阀门（球墨铸铁或铸钢类）适用于公称直径DN≥65的管道系统，其中一）公称压力1.6MPa钢制阀门1、给水系统（生活冷水系统、中水系统）：1)泵房外管道上：暗杆式弹性座封闸阀；2)泵房内管道上: 明杆式弹性座封闸阀；3)生活水箱补水处：100X遥控浮球阀；4)水泵出水端：300X缓闭止回阀；5)水泵进水端：Y型过滤器；6)生活水泵进出水处：不锈钢软接头；7)中水水泵进出水处：橡胶软接头；.8)分区供水需减压时，选用200X减压阀；9)市政给水接驳处水表附近：倒流防止器。

2、生活热水系统锅炉房及换热器一次水侧：1）热水锅炉进出水管道的第一个阀门：球墨铸铁截止阀；2)循环水泵进出水处：不锈钢软接头；3)循环水泵出水端的止回阀可根据设计要求进行选定。

4)热水管道上：法兰式硬密封蝶阀；换热器二次水侧：同给水系统；3、排水系统1）污水泵出水处：橡胶瓣止回阀+明杆式弹性座封闸阀。

4、消防水系统（包括消火栓系统、喷洒系统、消防水泡系统）1)泵房外消防管道上：中心线对夹式软密封蝶阀；2)泵房内、水泵出水端：中心线法兰式软密封蝶阀；泵房内、水泵进水端：明杆式弹性座封闸阀；.3)消防水池补水处：100X遥控浮球阀；4)分区供水需减压时，选用200X减压阀；5)消防水泵出水端：H41X消声止回阀；6)消防水泵出水端若需要泄压，选用500X泄压阀；7)消防水泵进水端：Y型过滤器；8)消防水泵进出水处：橡胶软接头。

阀门材质及应用（阀门温度、压力使用范围）

[转] 阀门材质与‎应用（阀门压力、温度使用范‎围）WCB碳钢ASTM A216无腐蚀性应‎用，包括水，油和气，温度范围：-30℃至+425℃LCB低温碳钢ASTM A352低温应用，温度低至-46℃不能用于温‎度高于+340℃的场合LC33.5%镍钢ASTM A352低温应用，温度低至-101℃不能用于温‎度高于+340℃的场合WC61.25%铬0.5%钼钢ASTM A217无腐蚀性应‎用，包括水，油和气，温度范围：-30℃至+593℃WC92.25铬ASTM A217无腐蚀性应‎用，包括水，油等级WC‎9和气，温度范围：-30℃至+593℃C55%铬0.5%钼ASTM A217轻度腐蚀性‎或侵蚀性应‎用及无腐蚀‎性应用，温度范围：-30℃至+649℃C129%铬1%钼ASTM A217轻度腐蚀性‎或侵蚀性应‎用及无腐蚀‎性应用，温度范围：-30℃至+649℃CA6NM‎(4)12%铬钢ASTM A487腐蚀性应用‎，温度范围：-30℃至+482℃CA15(4)12%铬ASTM A217腐蚀性应用‎，温度范围高‎达+704℃CF8M 316不锈钢‎ASTM A351腐蚀性或超‎低温或高温‎无腐蚀性应‎用，温度范围：-268℃至+649℃，温度+425℃以上要指定‎碳含量0.04%及以上CF8C347不锈‎钢ASTM A351主要用于高‎温，腐蚀性应用‎，温度范围：-268℃至+649℃，温度+540℃以上要指定‎碳含量0.04%及以上CF8304不锈‎钢ASTM A351腐蚀性或超‎低温或高温‎无腐蚀性应‎用，温度范围：-268℃至+649℃温度+425℃以上要指定‎碳含量0.04%及以上CF3304L不‎锈钢ASTM A351腐蚀性或无‎腐蚀性应用‎，温度范围高‎达+425℃CF3M316L不‎锈钢ASTM A351腐蚀性或无‎腐蚀性应用‎，温度范围高‎达+454℃CN7M合金钢ASTM A351具有很好的‎抗热硫酸腐‎蚀性能，温度高达+425℃M35-1蒙乃尔ASTM A494可焊接等级‎。

阀门材质压力要求

阀门
使用温度
灰铸铁阀门
-15～250℃
可锻铸铁阀门
-15～250℃
球墨铸铁阀门
-30～350℃
高镍铸铁阀门
最高使用温度为400℃
碳素钢阀门
-29～450℃，在JB／T3595-93标准中推荐使用温度t<425℃
1Cr5Mo、合金钢阀门
最高使用温度为550℃
12Cr1MoVA、合金钢阀门
最高使用温度为570℃
玻璃阀门．耐温急变性差，一般用于90℃以下的工况条件。
搪瓷阀门，耐温性能受到密封圈材料的限制，最高使用温度不超过150℃。
2．阀门使用的压力
阀门的使用压力是由制遣阀门的材料所确定的。
阀门
允许使用的最大公称压力
灰铸铁阀门
1MPa
可锻铸铁阀门
2.5MPa
球墨铸铁阀门
4.OMPa
铜合金阀门
2.5MPa
钛合金阀门
五、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。
六、铜合金：适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜），H62、Hpb59-1（黄铜）、QAZ19-2、QA19-4(铝青铜)。
一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。
二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。

阀门材质压力要求

一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。

灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。

二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。

三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。

常用牌号有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。

鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。

根据经验，建议PN≤2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。

四、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。

五、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。

常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。

六、铜合金：适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜），H62、Hpb59-1（黄铜）、QAZ19-2、QA19-4(铝青铜)。

七、高温铜：适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。

常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5M0.ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌号。

具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。

八、低温钢：适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥-196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用牌号）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9九、不锈耐酸钢：适用于公称压力PN≤6.4Mpa 、温度≤200℃硝酸，醋酸等介质，常用牌号有ZG0Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>例如：一只碳素钢阀门的公称压力为10MPa，当介质工作温度为200℃时，其最大工作压力P20为10MPa；当介质工作温度为400℃时，其最大工作压力P40为5.4MPa;当介质工作温度为450℃时，其最大工作压力P20为4.5MPa。

阀门试验压力和安全阀定压规定（4篇）

阀门试验压力和安全阀定压规定是确保阀门和安全阀在正常工作条件下能够正常运行的重要规定。

阀门试验压力指在安装和调试阀门时，需要对阀门进行压力测试，以确保阀门能够承受正常工作条件下的压力。

安全阀定压规定则是指安全阀需要通过定期检测和维护，以确保其能够在超过工作压力时自动开启，以减轻压力。

阀门试验压力规定：1. 根据国家标准和行业规范，阀门试验压力一般为介质工作压力的1.5倍。

例如，对于工作压力为10MPa的阀门进行试验时，试验压力一般为15MPa。

2. 对于特殊行业或特殊工况下，可能需要进行更高压力的试验。

如海洋工程、油气输送等领域的阀门试验压力可达到介质工作压力的2倍以上。

3. 试验压力持续时间一般为15分钟以上，以确保阀门能够承受长时间的工作压力。

4. 在试验压力下，阀门应保持正常开关操作，并应无任何泄漏现象。

5. 阀门试验压力必须在压力表或压力传感器的准确测量下进行，以确保试验结果的准确性。

安全阀定压规定：1. 安全阀的定压规定根据设备的使用环境和介质，以及国家、行业和公司的相关规定进行。

2. 安全阀的定压一般是在安全阀出厂前或设备投入使用前进行，以确保其正常工作。

3. 定期对安全阀进行检测和维护，以确保其在正常压力下能够正常开启。

4. 定期检测安全阀的定压，一般为每年至少一次。

具体频率根据设备的使用情况和压力变化幅度来确定。

5. 定期维护安全阀，包括清洗阀门、更换磨损或老化的零部件，以及调整安全阀的开启压力。

6. 定期对安全阀进行全开试验，以确保其能够在超过已定压力时正常开启。

7. 在安全阀启动压力测试时，需要确保设备周围的人员安全，并采取必要的安全措施。

以上是关于阀门试验压力和安全阀定压规定的一些基本内容。

在实际应用中，应根据具体的行业规范和项目要求进行具体的操作和调整。

此外，为确保阀门和安全阀的可靠性和安全性，还需要加强对设备的定期检测、维护和管理。

阀门试验压力和安全阀定压规定（二）第一章总则第一条为了保障阀门的使用安全及阀门设备的正常运行，制定本规定。

天然气调节阀标准

天然气调节阀标准
天然气调节阀的标准主要有以下几项：
1. 阀门材质：由于天然气的气密性较强，所以选用阀门材质是十分重要的。

阀门常用的材质有碳钢、不锈钢、铜和铝等。

其中，碳钢价格相对较低，但容易生锈；不锈钢阀门材质虽然价格较高，但不易生锈，无严重污染；铜和铝阀门使用寿命较长，不会出现爆炸等情况。

在选型时，应根据实际情况选择材质。

2. 工作压力范围：天然气的工作压力一般在
0.02-0.4MPa之间，如果使用规格大于天然气管道的压力范围，会对管道和设备造成影响，甚至出现爆炸等事故。

因此，在选型调节阀时，应特别注意其工作压力范围。

3. 安装位置：天然气调节阀的安装位置必须与使用者最近，以便在发生事故时能及时进行处理。

同时，阀门的开关方便程度也是需要考虑的因素之一。

4. 阀门类型：市面上常见的天然气调节阀型号有蝶阀、球阀、电磁阀等。

其中，蝶阀是一种结构比较简单、价格较为便宜、使用方便的阀门类型；球阀的密封性相对较好，但价格略高；电磁阀具有快速开关的特点，但安装和维护难度较大。

在选型时，应根据实际情况选择合适的阀门类型。

除了以上几项标准外，天然气调节阀还需要符合国家标
准GB/T 12243-2005及行业标准《城市燃气用钢制压力调节装置》(CJ/T 286-2008)进行选型。

阀门及管件技术要求

口。
2）65mm 及以上：铸铁阀体、青铜座环、固体楔形圆盘、不上升阀杆、法兰接口。
球阀（止回阀）
1）50mm 及以下：青铜阀体、青铜球及丝扣阀帽、金属对金属对金属座、丝扣接口。 2）65mm 及以上：铸铁阀体、镶青铜球、再次研磨可换式阀座及圆盘、螺栓锁定阀帽、法兰接口。止回阀 1)关于水泵出水口处或按图纸之要求位置，安装止回阀，以利于快速无振关闭。 2）阀门型式为对夹式止回阀，带半圆形双门蝶阀，阀轴须与液体流动方向成直角。 3）铸铁阀体，青铜阀蝶，橡胶阀座环。 4）不锈钢弹簧机阀轴。 5）关闭动作由不锈钢弹簧控制，使液体流动动静止或反方向回流前，阀蝶先回到阀座环。 6）阀蝶之开启角度必须大于 70°，以减少水头之损失。摆荡式止回阀（50mm 口径及以下） 1）摆荡式止回阀须配有可拆铰锁和丝扣帽盖，适合在水平或垂直位置操作。 2）提供清扫塞及一般扁移摇摆舌门。提供可拆除的帽盖，再研磨圆盘机阀座环。蝶形阀门 1）总则：在要求弹性阀座的地方应采用紧密闭合。垫圈或组合法兰型蝶形阀。设置覆盖阀体，内表面并延伸到阀体端部的阀座；或设置 O 型圈，使阀体可以用最小的栓接负荷，且不用附加气密垫圈栓接和密闭在平面法兰之间；或设置组合管阀端面，以方便管道运用，此阀相对于阀座的中心法兰上，有集中槽接密封的管道和阀面。 2）圆盘：求魔铸铁或不锈钢 3）阀体：球墨铸铁 4）轴杆：316 不锈钢（液体不能与轴杆有接触） 5）操纵杆：可锁定在任何位置，或带有 10 度或 15 度切口的节流扳手以保持阀处所选定的位置。对于 150mm 及更大尺寸者，须提供齿输操纵器。设置位置指示剂限位挡板。电动阀门 1）根据图纸要求为每个阀设置电动阀操纵器，该操纵器附在阀上。 2）在制造厂的技术指导监督下，在现场安装电动阀操纵器。 3）提供手动控制以允许在停电时进行手动操纵。 4）电动阀操纵装置：操纵单元中应包括电动机、磁力电动控制器、控制电路变压器、内藏式反向接触器、开、关力矩开关个限位开关、内藏式开-闭-停瞬间接触按钮个开-闭位置指示灯和接头接栓，供遥控瞬间接触开-闭停按钮和开-闭位置指示灯的现场接线，上述所有物品均由厂家事先连接在某个机壳上。 5）电动机：高速、高力矩型，具有足够的容量，电动机的线圈绝缘为 B 类。提供内藏式过热载保护，所有电动阀门的闭合时间都用金额调定时器控制，但不超过 2 分钟。

针型阀压力等级标准

针型阀压力等级标准
针型阀的压力等级标准因材料和用途而异。

以下是几种常见的针型阀及其压力等级标准：
1. 灰铸铁制针型阀门：用于公称压力pN≤，温度为-10~200℃的水、蒸气、空气、煤气及油类等介质的灰铸铁制阀门。

2. 可锻铸铁制针型阀门：用于公称压力pN≤，温度为-30~300℃的水、蒸气、空气及油类等介质的可锻铸铁制阀门。

3. 球墨铸铁制针型阀门：用于公称压力pN≤，温度为-30~350℃的水、蒸气、空气及油类等介质的球墨铸铁制阀门。

4. 铜合金制针型阀门：用于公称压力pN≤的水、海水、氧气、空气、油类
等介质，以及温度为-40~250℃的蒸气介质的铜合金制阀门。

5. 高温钢制针型阀门：用于公称压力pN≤，温度小于或等于550℃的蒸气
及石油产品等介质的高温钢制阀门。

6. 低温钢制针型阀门：用于公称压力pN≤，温度高于或等于-196℃的乙烯、丙烯、液态天然气及液氮等介质的低温钢制阀门。

7. 不锈耐酸钢制针型阀门。

如需更多信息，建议查阅针型阀相关标准或咨询专业人士。

关于燃气钢制管道阀门压力等级的探讨

关于燃气钢制管道阀门压力等级的探讨近几年我国天然气行业发展迅速，消费量爆发式增长，各地燃气管道大力铺设，特别是大量钢制管道的铺设，建设费用也随之大幅度增加，其中阀门采购成本较高。

特查阅相关设计规范、资料，并借鉴众多设计院的成熟经验，针对钢制管道压力等级进行深入的探讨。

标签：阀门;压力等级;材质;温度1 阀门压力与阀门材质和温度之间的关系1.1 阀门压力与材质的关系阀门的使用压力是由制造阀门的材料所确定的，阀门材质使用最大公称压力对照如下：灰铸铁阀门、1MPa，可锻铸铁阀门、2.5MPa，球墨铸铁阀门、4.0MPa（鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。

根据经验，建议PN≤2.5MPa），铜合金阀门、2.5MPa，钛合金阀门、2.5MPa，碳素钢阀门、32MPa，合金钢阀门、200MPa，不锈钢阀门、32MPa，塑料阀门、0.6MPa。

制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。

制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：（1）工作介质的压力、温度和特性。

（2）该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。

（3）有较好的公益性。

（4）在满足以上条件情况下，要有较低的成本。

1.2 阀门使用温度与压力的关系阀门使用温度与压力存在内在的联系，并互相影响。

其中，温度是影响的主导因素，一定压力的阀门仅适应于一定温度范围，阀门温度的变化能影响阀门使用压力。

图1所示为屋脊氏隔膜阀典型的压力与温度曲线图，曲线图会有很多条线，每条线代表了在该压力等级下不同的使用温度时对应的极限压力。

2 压力等级的定义压力等级是专业组织根据工业实践对管道系统的设计压力进行的分级，并由各国的管道设计标准所采用。

在美国的ASME/ANSI管道标准中，采用的是磅级（CLASS）的概念，国际标准包括中国标准采用的是公称压力等级（PN）的概念。

各管道设计标准给出了各压力等级下，不同管道材料的压力-温度额定值，从而为管道系统的设计提供依据。

阀门材料的材质阀门材料的压力等级

阀门材料的材质,阀门材料的压力等级阀门通常由阀体、阀盖、阀瓣（闸板）、阀座、阀杆、热片、填料及驱动件（手轮、齿轮箱或气动、电动装置等）组成。

我们称阀体、阀盖的材料为壳体材料（也称主体材料），闸板（阀瓣）、球体、阀座、阀杆、密封座常常称谓内件，此外还有紧固件等。

按主体材料分类，人们常常把阀门分为：1. 非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。

2. 金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、合金钢阀门等。

3. 金属阀体衬旦阀门：如衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。

我们将重点介绍金属材料阀门中的碳钢阀门和合金钢阀门。

一、阀门主体材料1阀门材料温度压力等级水密封试验压力按1.1倍的工作压力，气密封试验压力按0.6Mpa二、阀门内件材料1.阀门内件（Trim）：阀瓣密封面、阀座密封面、阀杆（销轴）、上密封座及与介质接触的小零件。

常用内件1.填料阀门用填料一般常用石墨和PTFE填料石墨填料可分为编织填料和成型填料成型石墨圈-250~650°C 夹不锈钢丝编织柔性石墨-250~650°C 四氟乙烯浸石墨-200~280°C 低泄漏石墨组合填料-250~650°C PTFE -200~200°C 2.中腔垫片PTFE板石墨板强力石墨垫含石墨不锈钢缠绕垫含PTFE不锈钢缠绕垫RTJ金属垫压力密封金属密封环3.O形圈NBR -30~121°CEPDM -45~120°CVITON A -30~204°CVITON B -30~204°CVITON AED（anti explosion decompression）-30~204°C 高压,小分子如：CO2 HNBR（HSN）-30~180°C4.软密封阀座PTFE -200~200°CPCTFE -250~150°CNYLON 1010 ~120°CNYLON PA12 -50~120°CDEVLON V -100~150°CPEEK -100~260°C对位聚苯(聚苯撑)(Polyphenylene) ~400°C（扬中市扬子塑料厂）1.灰铸铁（ASTM A216-B）125LB 2~12”法兰允许工作压力200psi（1.4Mpa）最高不超过1.6Mpa；14~48”法兰允许工作压力150psi（1.0Mpa）;PTFE阀座允许工作压力125psi（0.86Mpa）2.球墨铸铁150LB 法兰最高许用压力250psi六、NACE阀门材料常用主体材料：碳钢、不锈钢常用内件材料：CR13、304、316材料硬度≤22HRC对于CR13热处理淬火+二次回火≤22HRC17-4PH固溶淬火，二次时效≤33HRC焊接所有母材、热影响区、焊缝硬度≤22HRC焊条含镍<0.1%A105硬度≤187HB七、低温-46°C用材料主体材料：LCB、LCC、LF2内件材料：304、316 （F6a不常用，低于-29°C应做冲击试验）八、低温-196°C用材料主体材料：CF8、CF8M、304、316内件材料：304、316密封面：双面钴基防止擦伤九、高温阀用材料主体材料：WC6、WC9、C5、C12内件材料：1Cr13（在454°C以上的许用应力不如F304、F316）、ASTM A638 660（0Cr15Ni25Ti2MoAlVB）、20Cr1Mo1V1A常用密封面材料：双面钴基防止擦伤。

阀门材料的材质,阀门材料的压力等级

-29~427
水、液化气体、蒸汽、油品、天然气
低温碳钢
A352 LCB
A350 LF2
16Mn
-46~343
低温介质
A352 LCC
A350LF2
16Mn
-46~343
低温介质
高温合金钢
A217 WC1
A182 F1
-29~468
高温介质
A217 WC6
A182 F11
15CrMo
-29~593
高温介质
2.金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合
金阀门、蒙乃尔阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、合金钢阀门等。3.金属阀体衬旦阀门：如衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。我们将重点介绍金属材料阀门中的碳钢阀门和合金钢阀门。
一、阀门主体材料
1阀门材料温度压力等级
ASTM A216 WCB工作压力（psi）1psi=0.006895MPa
2
2
2
1
1
2
2
1
Lower alcohols低浓度酒精
1
1
2
1
1
1
4
1
Aldehydes乙醛
3
3
3
1
3
2
4
1
Amines胺
4
2
2
2
4
1
4
1
Chlorinated solvents氯化物溶剂
3
4
4
4
4
2
1
1
Ethers乙醚
4
4
4
3
4
4
3
1
Ketones酮
4
4

阀门选用的原则

阀门选用的原则
阀门选用的原则包括以下几个方面：
1. 工作介质特性：阀门的选型需考虑工作介质的流体性质、温度、压力等参数，以确保阀门能够适应工作条件。

2. 流量要求：根据工艺流量的大小、正常运行、开启和关闭过程中的最大流量等，选择合适的阀门类型和尺寸。

3. 压力要求：根据工作介质的压力要求，选择能够承受相应压力的阀门材质、结构和密封方式。

4. 温度要求：根据工作介质的温度要求，选择能够耐受相应温度的阀门材质和密封材料。

5. 密封要求：根据介质的性质和工作条件，选择适当的阀门密封形式，如金属密封、软密封或填料密封。

6. 防腐要求：根据介质的腐蚀性，选择能够抵抗腐蚀的材质或进行涂覆、防腐处理。

7. 使用环境要求：考虑周围环境条件，如震动、振动、潮湿、防爆等，选择适合的阀门。

8. 经济性要求：结合预算和经济效益，选择性能与价格相匹配的阀门。

9. 可操作性：考虑阀门的可操作性，如开启力、闭合力、开关速度等，以确保操作便利。

10. 其他特殊要求：如阀门可靠性、寿命、维修方便性等，根据实际需要进行选择。

阀门技术要求

阀门技术要求基本技术要求阀门生产厂家在得到订单通知后，2日内（订单日为准）需指派专业技术人员到达生产现场进行勘测，确保阀门的实际成产尺寸等数据。

1、阀门必须做水压试验和密封性试验。

阀门强度必须满足水压试验要求。

水压试验压力为1.5 倍设计压力，稳压30分钟无泄漏。

水温20～90℃。

2、阀门的密封面必须用司太立硬质合金堆焊，其堆焊高度不小于3MM，阀座密封面的宽度大于20MM，阀瓣密封面的宽度应是阀座密封面宽度的0.5---1倍。

3、阀门密封面的硬度不小于HRC45。

4、卖方提供的阀门经买方现场解体验收后（由卖方负责提供阀门解体所需的人力物力），达不到技术要求的，买方进行退货，阀门必须一次验收合格，买方不接受经现场验收不合格而重新修复的阀门。

5、调节型阀门执行机构必须配进口原装罗托克IQM系列智能型电动执行机构，供货方所供电动执行机构能保证正常开关，并留有足够的裕量；开关型阀门电动执行机构需采用扬州电力设备修造厂产DZW+WK-ZTD19系列机电一体化电动执行机构，供货方所供电动执行机构能保证正常开关，并留有足够的裕量。

6、每个阀门应在制造厂内进行三次全开全关的装配及性能试验并提供试验报告：强度试验： 2.0倍公称压力；密封试验：1.5倍公称压力。

7、阀门各部件如阀盖、阀瓣、阀座、阀杆、衬套、填料等材质（由卖方填写）8、设备出厂前应喷涂二层底漆三层面漆。

9、在阀体的明显部位，应装设耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：名称、制造厂名称、制造年月、产品编号、型号、主要技术规范。

10、卖方所供产品，均应进行合理包装，并有标明合同号、名称的标签。

11、对装箱供货的产品，应在箱子的两面注明如下内容：合同号、装运标志、目的地、收货人名称及代码、产品名称和型号、箱号、毛/净重、外形尺寸（长×宽×高）12、必须提供阀门相关技术资料：（1）阀门供货清单。

（2）阀门外形尺寸图、内部结构图、阀门重量。

gc1管道阀门打压要求

GC1管道阀门打压要求一、压力等级GC1管道阀门打压应根据阀门的具体规格和设计要求来确定。

一般来说，GC1管道阀门的设计压力在PN10~PN40之间。

因此，阀门打压的压力等级应不低于设计压力，以确保阀门在实际使用中的密封性能。

二、测试介质GC1管道阀门打压的测试介质应与实际使用介质相同或相似，以模拟实际工况。

例如，如果阀门设计用于输送气体，则打压测试应使用干燥的空气或氮气；如果阀门设计用于输送液体，则打压测试应使用清水或油类。

三、打压环境GC1管道阀门打压的环境应符合相关标准和规范。

一般来说，打压环境应保持干燥、清洁，无明显的灰尘、油污和其他杂质。

同时，应确保打压环境温度在0℃~50℃之间，避免因温度过高或过低对阀门性能产生影响。

四、打压步骤1.关闭阀门，将阀门入口和出口处的盲板或堵头拆除；2.检查打压设备和测试仪表是否正常，确保其精度和可靠性；3.缓慢开启阀门，将测试介质引入管道中；4.逐渐增加测试介质压力，观察阀门的密封性能和渗漏情况；5.当达到设计压力时，保持一定时间，进一步观察阀门的密封性能和渗漏情况；6.缓慢降低测试介质压力，直至阀门关闭；7.检查阀门各部件是否正常，有无损坏或变形。

五、观察时间在GC1管道阀门打压过程中，应对阀门的密封性能和渗漏情况进行持续观察。

一般来说，观察时间应不少于30秒。

对于一些关键部位或存在渗漏风险的部位，应根据实际情况适当延长观察时间。

六、泄压要求在GC1管道阀门打压过程中，如果发现阀门存在渗漏或密封性能不佳的情况，应及时泄压并进行处理。

同时，在泄压过程中，应注意安全，避免因操作不当导致意外事故发生。

七、记录要求GC1管道阀门打压过程中，应做好相关记录。

记录内容应包括打压时间、压力等级、测试介质、观察时间、泄压情况等。

记录应准确、完整、清晰，方便后续分析和处理。

技术规格及要求阀门

技术规格及要求阀门阀门是一种用于控制流体流动的装置，广泛应用于工业领域和生活中的各种管道系统。

为了保证阀门的可靠性和安全性，制定了一些技术规格和要求。

下面将详细介绍一些常见的技术规格及要求。

1.材料要求：阀门的材料要求必须符合相应的标准，如钢铁、不锈钢、铜、铝等。

对于不同流体介质，还要根据其特性选择适合的材料，以确保阀门的耐腐蚀性和耐磨性。

2.尺寸要求：阀门的尺寸要求必须符合相应的标准或设计要求。

这包括阀门的长度、直径、孔径等尺寸参数。

尺寸的准确性对阀门的工作性能和密封性能有着重要的影响。

3.压力等级：阀门的压力等级是指阀门能够承受的最大工作压力。

根据不同的使用场景和介质要求，可以选择不同的压力等级的阀门。

常见的压力等级有PN16、PN25、PN40等。

4.密封要求：阀门的密封性能对于流体控制的可靠性至关重要。

因此，阀门的密封要求必须符合相应的标准。

阀门的密封方式有很多种，如橡胶密封、金属密封等，根据不同的介质和工作条件选择适合的密封方式。

5.温度范围：阀门的温度范围是指阀门能够承受的最高温度和最低温度。

不同的介质和使用场景对阀门的温度范围要求不同，因此在选择阀门时需要根据实际情况合理确定。

6.流量要求：阀门的流量要求是指阀门在开启和关闭状态下，所能通过的最大流量或最小流量。

根据流体的流量要求选择合适的阀门，可以提高系统的控制精度和效率。

7.操作要求：阀门的操作要求是指阀门的开关操作方式和力矩要求。

开关操作方式可以有手动操作和自动操作两种，力矩要求与阀门的结构和尺寸有关。

8.泄漏要求：阀门的泄漏要求是指阀门在关闭状态下能够承受的最大泄漏量。

对于要求较高的介质，如有毒、腐蚀性介质，阀门的泄漏要求尤为重要。

9.安装要求：阀门的安装要求包括安装位置、设备配套及接口标准等。

正确的安装能够确保阀门的正常运行和延长使用寿命。

综上所述，技术规格及要求阀门是制定阀门标准并保证阀门性能和可靠性的重要环节。

只有满足相应的技术规格和要求，才能够保证阀门在各种工况下的正常工作，从而有效控制流体的流动和实现系统的安全可靠运行。

阀门的压力试验规范（最新）

阀门的压力试验规范1、范围本标准规定了闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀等工业用金属阀门的压力试验要求，试验介质、试验压力、试验持续时间及泄漏量及试验方法。

2、规范性引用文件GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验API 598-2004阀门的检查和试验API 6D-2008 管道阀门规范3、压力试验项目3.1 上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）。

检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。

3.2 壳体试验。

对阀门和阀盖等连结而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。

目的是检验阀门壳体包括固定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。

3.3 密封试验。

检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。

4、试验要求4.1 每台阀门出厂前都应进行压力试验以符合产品相应标准的规范。

4.2 各类阀门压力试验项目：4.2.1压力试验项目按表1的要求。

4.2.2表1中某些试验项目是可“选择”的，合格的阀门应能通过这些试验。

当订货合同有要求时，制造厂应按表1的规定对该项目进行试验。

表1 压力试验项目要求4.3 压力试验应在喷、涂漆前进行，并不允许使用掩盖表面缺陷的涂层，如果阀门按有关标准已进行先期试验，用户要求重做压力试验则不需除去涂层进行重复试验。

4.4 具有上密封性能阀门，其上密封试验应在壳体试验前进行。

4.5 除油封结构旋塞阀外，密封试验前应除去密封面上的油渍，但允许涂一层沾度不大于煤油的保护剂，或衬里阀门的衬里存在。

4.6 压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力；试验压力在试验持续时间和检测期间应维持不变。

5、试验介质5.1 壳体试验，高压上密封试验和高压密封试验介质是清洁水（加防锈剂）或粘度不超过水的轻质油（如煤油）按商定，介质温度为5℃～50℃范围内。

5.2 对于不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量应不超过30mg/L或30µg/g（30微克/克）即（30ppm）。

阀门压力试验规范(材质版)-夏海云

修订日期: 版号: 页码：1／151目的确保产品的压力试验检验符合有关标准规定。

2 范围适用于本公司生产的截断类和止回类阀门产品。

3程序3.1试验项目3.1.1 JB/T9092规定的试验项目①公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0Mpa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于或等于10.0MPa的阀门应按表3-1进行试验。

表3-1阀门类型试验项目闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封试验1）必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封试验必须任选必须2）选择3）必须必须高压密封试验4）任选必须5）任选2）必须任选任选1)所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外；2)对于油封式旋塞阀，高压密封试验时必须的，低压密封试验任选；3)如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验；4)弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；5)对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压力差的②公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0MPa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0MPa的阀门应按表3-2进行试验。

修订日期: 版号: 页码：2／15表 3-2阀门类型试验项目闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体试验必须必须必须必须必须必须上密封试验1）必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封试验任选任选任选选择2）必须任选高压密封试验3）必须必须4）必须必须任选必须1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外；2）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封代替高压密封试验；3）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；4）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的3.1.2 API598、API6D规定的试验项目①规格小于等于DN100(NPS4)压力额定值小于等于ASME1500磅级的阀门和规格大于DN100(NPS4)压力额定值小于等于ASME600磅级的阀门应按表3-3试验。

阀门选用标准及要求

阀门选用标准及要求阀门选型一般要求阀体常用材质阀门内件常用材质阀门密封面常用材料及适用温度闸阀¾平板闸阀¾锲式闸阀截止阀柱塞阀球阀节流阀旋塞阀蝶阀止回阀隔膜阀蒸汽疏水阀安全阀减压阀1一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。

即内漏要符合标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。

第二条：正确选择阀门的类型。

阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。

一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。

第三条：确定阀门的端部连接。

在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。

第四条：阀门主要零件材质的选择。

选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。

同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。

除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。

正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。

(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。

第五条：确定流经阀门的流量。

第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。

附表1-1阀门壳体常用材质壳体材质适用工作温度℃适用工作压力MPa适用介质灰铸铁 -15～200 ≤1.6 水、煤气黑心可锻铸铁 -15～300 ≤2.5 水、海水、煤气、氨球墨铸铁 -30～350 ≤4.0 水、海水、煤气、空气、蒸汽碳素钢（WCA、WCB、WCC）-29～425 饱和（过热）蒸汽、油品、压缩空气、水、天然气等低温碳钢（LCB） -46～345合金钢（WC6、WC9）（C5、C12）-29～595-29～650高压非腐蚀性介质腐蚀性介质奥氏体不锈钢 -60～1960 腐蚀性介质蒙乃尔合金含氢氟酸介质哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质铸造铜合金 -273～200 氧气、海水23塑料、陶瓷～60 ≤1.6 腐蚀性介质附表1-2阀门内件常用材质内件材质适用工作度℃内件材质适用工作度℃ 304 -268～316 440型不锈钢60RC -29～427 316 -268～316 17-4PH -40～427青铜 -273～232 6号合金钢(Co-Cr) -273～816因科镍尔合金 -240～649 化学镀镍 -268～427 K 蒙乃尔合金 -240～482 镀铬 -273～316 蒙乃尔合金 -240～482 丁腈橡胶 -40～93 哈斯特洛依合金B -198～371 氟橡胶 -23～204 哈斯特洛依合金C -198～538 聚四氟乙烯钛合金 -29～316 尼龙 -73～93 镍基合金 -198～316 聚乙烯 -73～93 20号合金 -46～316氯丁橡胶 -40～82416型不锈钢40RC -29～427附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度密封面材料使用温度/℃硬度适用介质青铜 -273~232水、海水、空气、氧气、饱和蒸汽等316L -268~316 14HRC蒸汽、水、油品、气体、液化气体、等轻微腐蚀且无冲蚀的介质 17-4PH -40～400 40～45HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质 Cr13 -101~400 37～42HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质司太立合金 -268~65040～45HRC （常温）38HRC （650℃）具有冲蚀和腐蚀性的介质蒙乃尔合金KS-240~48227～35HRC 30～38HRC 碱、盐、食品，不含空气的酸溶液等哈氏合金 C B37153814HRC 23HRC腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐酸气、无氯酸溶液、强氧化性介质20号合金-45.6~316 -253~427氧化性介质和各浓度的硫酸各种类型阀门的选用标准及要求如下：闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。