高压导汽管道更改措施作业指导书
《高压主汽门检修作业指导书》2009.09.30
2009-09-30发布2009-09-30实施
前 言
本指导书是根据公司标准化工作要求，结合《汽机检修规程》和设备说明书要求而编制的，对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。
附录Ａ、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H是本指导书的规范性附录。
检修性质
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时
实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时
二、检修中进行的主要工作
三、设备检修异常以及消除的主要缺陷
四、实际消耗备品配件及材料
编号
名称
规格型号
数量
单价
总价
六、设备变更和改进情况
七、尚未消除的缺陷及未消除的原因
八、技术监督情况(监督项目,报告结果,报告日期,报告人)
3
所用的电动、安全工器具符合安全规定。电动工具必须装有漏电保护器。
拆开的管道、法兰及时用布包扎封口。
4
在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。
拆下的零部件及时做标记，分类摆放整齐，易损易坏部件单独保存。
5
施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。
准确掌握检修设备状态，会同工作许可人可靠隔离检修设备
6
质量检验人
7
文件检查人
8
使用评语
9
文件归档时间
＿＿＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分
10
文件保存份数
附录B
（规范性附录）
高压主汽门检修记录
项目
名称
标准值
实测值
备注
主伐行程：
燃气公司：输气管道更换管段操作作业指导书
e放隔离球，充胀，紧贴管内壁。
f割断泄露管，接口处加工坡口。
g测量尺寸。
h下料加工坡口，组对焊接。
i取出隔离球。
j镶焊放球孔。
输气管道更换管段操作作业指导书
状 态：28
第2页，共2页
k再加焊一层加强板。
l关闭放球阀，打开主（支）阀，通油气试压。
m进行绝缘（保温），处理后回填。
2)技术要求
a与泄露管连通的所有阀门必须关闭严密。
b余气放净（必要时进行吹扫）。
c操作坑长度要利于操作。
d切割时应避免火焰将人烧伤。
e隔离球充胀后，手推不动即可。
f接口处及作业坑内不得有余气油污。
g镶板用与管道同径厚度一致的圆弧钢板。
h加强板直径应大于镶板直径，且不小于50mm。
i绝缘（保温）应符合质量要求。
输气管道更换管段操作作业指导
1)为规范现场操作人员行为，使其在输气管道中泄漏处管段更换各步骤的操作中严格按规程作业，达到安全生产的目的，特制定本细则。
2)本细则明确了现场操作人员输气管道中泄漏处管段更换操作的准备、步骤、技术要求等内容。
2范围
本细则适用于维修人员输气管道中泄漏处管段更换操作的过程管理。
3职责
1)公司安全部是输气管道中泄漏处管段更换细则的归口管理部门。负责组织、指导和完善，现场操作人员按本细则进行操作。
2)维修作业人员负责输气管道中泄漏处管段更换细则的实施。
3)义务安全员、技术员负责现场的技术安全和过程监督。
4工作内容
1)操作步骤
a关闭主(支)管阀口。
b放空。
c在泄露管段处挖作业坑。
四大管道安装作业指导书
1.工程概况：四大管道包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道及高压给水管道。
1．1主蒸汽管道主蒸汽管道范围即从锅炉高过出口集箱至汽轮机主汽门，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ323.9×45的无缝钢管。
1.2再热热段再热热段范围即从锅炉高再出口集箱至汽轮机中压缸进口, 布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×20无缝钢管。
1.3再热冷段再热冷段范围即从汽轮机高压缸排汽口到锅炉低再进口集箱，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×11无缝钢管。
1.4高压给水管路:高压给水管路从汽机给水泵出口接出，经汽机高加组，接省煤器入口集箱。
布臵形式为“一二四”,即在机侧为一路φ273×28管道,进入炉侧后分成两路φ273×28管道,在与省煤器联箱连接时为四路φ219.1×22.2管道。
规格为：与省煤器集箱连接之前为φ273×28，之后为φ219.1×22.2。
给水在进入高加组之前，接出两路减温水：一路为过热器减温水，管道规格为φ76×8；一路为一级旁路减温水，管道规格为φ60×6。
在高加出口之后接出一路锅炉上水管，管道规格为φ133×14.2,给水操作台布臵在9m运转层C排前1.8m处。
1.5施工范围锅炉施工范围为锅炉各集箱至汽机房B排。
管道除热压弯头与弯管外，直管段为整体购买，现场切割下料。
依据现场空间，在地面进行适当组合后吊挂或放臵于钢结构与主厂房连接梁上。
1.6特殊部件主蒸汽管最长8.1×7.921m(直管与弯管的组合件),, 最重4.9t; 再热热段最长8.1×8.987m,最重3.35t; 再热冷段最长12.5m, 最重1.4t;主给水管道最长15.4m，重2.6t。
1.7主要工程量：2编制依据2.1电力工业部<<火力发电工程施工组织设计导则>>。
蒸汽管道检修作业指导书
蒸汽管道检修作业指导书1 设备名称：蒸汽、热水管道2 作业内容：更换垫片、带压堵漏2.1检修负责人办理检修许可证，项目负责人对参修人员进行危害因素辨识教育，落实检修措施。
2.2涉及工艺和特殊情况下带压堵漏，需填报带压堵漏申请单，同时与动力部、生产部、安全环保部取得联系。
2.4检修现场要备有充足水源及防护措施。
2.5登高作业须架设好平台，竹跳板不能少于4块，并确保牢固。
2.6检修现场要有专人监护，监护人严禁远离现场。
2.7登高作业要系好安全带，遇带压堵漏严禁系安全带。
2.8检修前必须检查管道支撑是否牢固。
2.9操作工负责关闭泄漏点处的进、出口阀门，拆除阀门操作盘并挂好“禁止开启”牌开启旁路阀投运。
2.10检修人员持检修许可证等票证进入检修现场，经项目负责人或检修负责人、操作工检查安全措施全部落实，确认签字后开始检修。
2.11检修人员在检修过程中要做好自身防护，戴好护目镜，严禁穿短袖上衣。
拆卸法兰螺栓时要缓慢进行，防止内有余压、蒸汽、热水喷出伤人。
2.12清理法兰密封面时，检修人员严禁面对管道法兰密封面。
2.13检修步骤：保温拆除——拆卸管道（阀门）下方螺栓，泄完余汽（热水）——法兰螺栓完全拆除并脱开——清理法兰垫子——更换垫片后对角紧固。
2.14对0.5Mpa以上蒸汽（热水）管道连接法兰必须使用金属缠绕垫片，必须使用8.8级以上高、中压双头螺栓。
2.15遇带压堵漏，检修人员必须穿戴好防烫服装、手套及护目镜，检修时应站在泄漏点上风口处，严禁面对泄漏点。
2.16遇带压焊接漏点，首先必须填写带压堵漏申请表，落实检修责任人及安全措施，并报有关部门批准方可实施，焊接漏点必须联系专业技术焊工。
2.17检修结束后人员撤离，操作工缓慢开启两端阀门，正常后检修负责人、操作工签字交接。
2.18对已更换垫片的法兰系统运行2-4小时内进行第一次热紧固，10小时后再进行第二次紧固，并做好记录。
2.19凡需带压堵漏的隐患，应在泄漏发生萌芽阶段及时处理，严禁拖延，以防事态扩大，给堵漏带来一定难度。
高压管道施工作业指导书
目 录1.适用范围- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -22.编制依据- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -23.工程概述- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -24.施工作业应具备的条件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -25.施工资源配置- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -26.施工工艺- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -47.安装质量检验评定标准- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -68.安全技术措施及文明施工环境保护- - - - - - - - - - - - - - - -61.适用范围本作业指导书仅适用于印尼亚齐2×110MW燃煤发电工程高压管道安装施工。
2.编制依据2.1《印尼亚齐2×110MW发电工程施工组织总设计》 。
2.2《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL/T5210.5-2009）2.3《电厂建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（DL/T5210.7-2009）2.4《电力建设安全工作规范》2.5《火电施工质量检验及评定标准（管道篇）》。
2.6《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》3.工程概述3.1.本工程由浙江设计院设计的2×110MW发电机组，本工程设计两台由南京汽轮电机（集团）有限责任公司产品。
其型号为：N110-8.83/535的汽轮机。
锅炉采用无锡华光锅炉股份有限公司生产的高温高压循环流化床锅炉。
其型号为：UG-430/9.8-M。
高压管道安装作业指导书
作业指导书第8 页共9页
8.12.4导向支架：支座导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好。
8.12.5滚动支架：支座与底板滚柱接触良好，滚动灵活。
8.12.6吊架，拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合，吊环焊接牢固。
8.12.7支吊架生根位置形式均应符合设计要求，结构焊接应符合《验标》
焊接篇。
九、安全措施及注意事项
9.1 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，穿安全鞋。
9.2 施工人员必须熟悉本作业指导书，熟悉施工现场的环境，吊装程序、
吊装位置及方向。
9.3 吊装时应明确任务，统一指挥，每个组合件的重量应明确，吊具、卷
扬机应由专人操作、监护和检查。
9.4 吊物下方严禁有人逗留和通过,，并不得有交叉作业。
9.5 吊装时应有起重工配合，脚手架随用随搭，并确保牢固可靠，脚手板
铺设时不得有探头板，和未经绑扎牢固的情况出现。
9.6 钢丝绳应有足够的安全系数，生根位置要牢固，不得凭借平台、扶梯、
栏杆作为受力点。
9.7 吊物捆扎必须牢固，操作应规范，起重时钩头应和起吊钢丝绳保持垂
直，不得偏拉斜吊超载起吊。
9.8 非电气人员不得进行电气作业。
9.9 电动工具性能可靠，不得带病使用。
天然气生产运营高压中压管网置换作业指导书
天然气生产运营高压、中压管网置换作业指导书1.检查和准备1.1检查1.1.1置换工具、设备是否准备齐全，到位1.1.2检查人员是否到位1.1.3置换管道吹扫打压记录收集（留档）；1.1.4置换管道气密性试压记录收集（留档）；1.1.5置换管道全线检查（排除外来破坏）；1.1.6置换方案编制（子公司）；1.1.7置换方案报批（集团安全生产运维部）；1.1.8置换方案技术交底（置换参与者）；1.1.9置换工器具、材料、记录表格准备（置换参与者）；1.1.10置换工器具、材料、记录表格检查（置换领导小组）；1.1.11置换实施前阀门开关状态检查与启闭、使管道保持常压状态（置换参与者）；1.2 准备1.2.1置换准备1.2.2编制具体置换方案。
1.2.3落实置换工程实施前的全部准备工作。
1.2.4天然气置换前的测试。
1.2.4.1管道及阀门试压合格。
1.2.4.2确认管道安全状况检测完成。
1.2.4.2按《城镇燃气管理条例》的规定完善埋地管道的标识。
1.2.5置换前的保压测试2.操作内容和准备2.1高压管道置换通气定义：将工作压力不低于1.6MPa的管道内原有的非天然气气体排出，并通入天然气的过程；2.1.1可使用置换方法：间接置换法、隔离段置换法两者任选其一。
对于有外来特殊要求的，宜采用间接置换法。
2.1.2置换实施步骤2.1.3间接置换法2.1.3.1惰性气体注入开启放空阀门——从注入口将惰性气体注入管道——观察放空口气体排放情况——监测排放口氧气浓度不高于19%——停止惰性气体注入、关闭注入口阀门2.1.3.2天然气置换缓慢开启天然气主控阀门——控制置换管道内天然气流速介于5m/s——观察放空口气体排放情况——每隔2分钟连续3次监测排放口天然气浓度均不低于20%——关闭放空口阀门2.1.4升压持续开启天然气主控阀门——观察置换管道内压力变化并控制升压速率满足规定要求——压力达到第一压力值——关闭天然气主控阀门——稳定10分钟——读取并记录管道起点和终点压力值和时刻——稳压30分钟——管线泄漏检查——微漏部位处理开启天然气主控阀门——观察置换管道内压力变化并控制升压速率满足规定要求——压力达到第二压力值——关闭天然气主控阀门——稳定10分钟——读取并记录管道起点和终点压力值和时刻——稳压30分钟——管线泄漏检查——微漏部位处理2.1.5重复上述步骤直至压力达到最终压力；2.1.6管道全线检查并处理泄漏点；2.1.7置换后收尾：2.1.7.1收集各工作点工器具、材料、记录表格；2.1.7.2检查置换管道所属阀门开关状态符合要求；2.1.7.3置换人员集中分析置换过程、总结置换经验；2.1.7.4向相关部门和上级报告或上报通讯稿；2.2次高压、中压和低压管道置换通气定义：将工作压力不高于1.6MPa的管道内原有的非天然气气体排出，并通入天然气的过程；2.2.1可使用置换方法：直接置换法、间接置换法、隔离段置换法三者任选其一。
压力管道安装作业指导书+++
1.目的：通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。
2.适用范围：本公司压力管道的安装检验作业。
3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 班组自检，施工队复检，检验员验收，项目部对进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。
4 检验仪器设备工具电动试压泵、量具：压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2 标准5.2．1工程划分5.2．1．1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。
该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。
在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2．1．2分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。
5.2．2质量检验评程序5.2．2．1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2．2．2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。
当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时，不得进行分部工程的质量评定。
5.2．2．3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。
5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定，并应将有关资料及评定结果交总承包单位。
主蒸汽(导汽)管道焊接作业指导书作业指导
主蒸汽（导汽）管道焊接作业指导书1.工程概况与工程量滨州魏桥第三热电厂新建工程安装八台WGZ-240/9.8-2型锅炉。
本作业指导书适用于该工程主蒸汽与导汽管道安装焊接施工。
焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
工程量(四台机组)详见下表：2.工程项目作业进度要求配合安装进度。
3. 工程项目作业准备工作与条件3.1 参加施工作业人员的资格与要求3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999与劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工。
3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。
并认真实行质量自检。
3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
3.2施工作业环境要求3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:低合金钢、普通低合金钢：-10℃。
3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。
3.2.3施工处有足够的施工照明。
3.3施工前的准备与要求施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。
3.3.2焊接材料: 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证，焊条、焊丝使用前应按其说明书要求进行烘培，重复烘培不得超过两次。
焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。
焊条使用时应装入温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。
氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm。
3.3.3坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤与毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁10～15mmX围内清除油、锈、垢与杂物，露出金属光泽。
3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,φ273、φ325管道偏斜度Δf不得超过2mm.3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
高压导汽管及主蒸汽管道更换三措一案
工程施工安全组织措施、安全措施和技术措施工程名称： #2机组高压导汽管及主蒸汽管更换承包方编制人：承包方项目经理：设备工程部工程负责人：设备工程部专业负责人：监理单位负责人：安监部审核：公司领导批准：编制日期：年月日目录1项目概况 1 2执行标准及技术文件 1 3施工组织措施 2 4施工技术质量保证措施 2 5主要施工准备及要求 4 6安全文明施工10 7.施工方案15#2机组高压导汽管及主蒸汽管道管段更换工程1项目概况1.1项目简介xxx受xxx委托对＃2机组汽机本体导汽管及汽机侧主蒸汽管道硬度偏低的管段（详见表1）进行更换，为了确保施工安全质量、顺利完成管道更换任务，特制定以下措施以明确施工过程中组织职责、规范施工过程中的安全行为、明确施工过程中的技术要求。
表1 导汽管更换管段明细表1.2工期、质量、安全目标工期：在业主要求的合理施工工期内完成质量：整个工程质量达到“优良”标准安全：零事故工程2执行标准及技术文件(1) 主蒸汽管道安装图纸(2)《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（1994年版）(3)DL/T438-2009 《火力发电厂金属技术监督规程》(4)DL/T679-2012 《焊工技术考核规程》(5)DL/T 868-2004 《火力发电厂焊接工艺评定规程》(6)DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》(7)DL/T819-2010 《火力发电厂焊接热处理技术规程》(8) DL/T820-2002 《管道焊接接头超声波检验技术规程》(9)DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(10)DL/T652-1998 《金相复型技术工艺导则》(11)DL/T884-2004 《火力发电厂金相检验与评定技术导则》(12)GB 4191 《惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极》(13)GB/T5118 《低合金钢焊条》(14)JB3223-1996 《焊接材料质量管理规程》(15)GB5310-2008 《高压锅炉用无缝钢管》(16) GB/T 231.1 《金属布氏硬度试验第一部分：试验方法》(17)JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》(18)《焊接工艺评定报告》(19)《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000年版）(20)《电力建设安全工作规程》（2002年版）3.施工组织措施3.1施工单位组织机构设置根据本工程特点和需求，配备现场负责人、技术负责人、现场协调人、安全员等职能人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程回访维修等工作，对业主实行全面负责。
汽轮机导汽管道焊接作业指导书
1. 编制依据1.1作业指导书编写程序（公司质量管理体系文件）1.2施工图纸及说明1.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20041.4《火电施工质量检验及评定标准》1996年版（焊接篇）1.5《焊接工艺评定规程》DL/T868-20041.6《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-20021.7《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T821-20022．工程概况国电永福发电有限公司2×300MW扩建工程3#机组高压导汽管道分四路从主汽门引出接至高压缸。
高压导汽管道材质为12Cr1MoVG钢,设计压力为17.4MPa，设计温度为545℃；中压导汽管道由中联门分两路引至中压缸进汽口。
中压导汽管道材质为10CrMo910，设计压力为4.03MPa，设计温度为540℃。
导汽管道主要集中在汽轮机高压缸、中压缸下面。
焊缝位置比较复杂，焊口比较集中，焊接难度大，导汽管道不参加机组吹管，因此焊接时要求严格。
3. 作业任务及作业准备条件3.1 作业任务国电永福发电有限公司2×300MW扩建工程汽轮机导汽管道焊接施工任务如下表：3.2 作业准备3.2.1人员配备焊工须经过针对导汽管道项目的理论及实际操作培训，按《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）或劳动部《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定进行考核，取得相应项目的合格证，通过审核批准后才具备上岗资格。
根据国电永福发电有限公司2×300MW扩建工程汽轮机导汽管道焊接施工任务，配备4-6名合格焊工。
3.2.2机具、工具ZX7-400S逆变焊机，焊工自备焊接工具、角向磨光机、焊钳、錾子、面罩、钢丝刷；热处理设备（远红外型），接触式测温仪等。
3.2.3力能配备瓶装氩气专人供应；配备380V配电盘，另外热处理设备应准备备用电源，并方便切换，或准备氧气乙炔加热工具，防止突然断电事故发生时进行热处理。
#1高压调节汽阀作业指导书
前言保证设备检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
所有参加本项目的工作人员，质检人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。
起草单位：设备部起草人：审核人：批准人：委托设备部负责解释。
目次前言 (1)1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)4.1 检修总体危害辨识 (1)4.2 解体阶段的风险分析 (1)4.3 检修阶段的风险分析 (2)4.4 回装阶段的风险分析 (2)4.5 试验阶段的风险分析 (2)4.6 文明施工作业措施 (3)5 组织及人员分工 (3)5.1 组织措施 (3)5.2 用工人员组织 (3)6 进度计划 (3)7 工具、材料和备件明细 (3)8 检修工序、工艺及质量标准 (4)9 检修质量记录及验收 (7)10 检修质量数据记录及验收 (7)11 更换备品备件及材料检验记录 (11)12 试运记录 (12)13 完工报告单 (13)14 设备检修不符合项目处理单 (14)高压调节汽阀检修作业指导书1 目的1.1 保证调节汽阀检修符合检修工艺质量要求、安全文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于内蒙古京隆发电有限责任公司调节汽阀检修工作。
3 作业条件3.1 主汽轮机打闸停机，EH油系统停运；主汽管道压力降至0.05MPa以下，主汽轮机调节级温度降至150℃以下，阀体温度降至80℃以下。
3.2作业组成员了解检修前调节汽阀的缺陷。
3.3作业组成员了解调节汽阀的运行状态及小时数。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6参加本检修项目的人员必须持安全证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7准备好检修用的各易损件，及材料。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
国家电网公司现场标准化作业指导书
现场标准化作业指导书编制导则(试行稿)××××年×月×日发布××××年×月×日实施××××发布目次前言 .............................................................................................................................. I I1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 作业指导书的编制原则 (2)5 作业指导书的编制依据 (3)6 作业指导书的结构内容及格式 (3)6.1 变电检修作业指导书 (3)6.2 变电运行巡视指导书 (12)6.3 高压试验作业指导书 (17)6.4 线路运行巡视指导书 (23)6.5 线路检修作业指导书 (29)7 现场作业指导书的文本要求 (36)8 现场作业指导书的应用与管理 (37)附录A：作业指导书主要编制依据 (39)附录B：×××变电站×××kV××线×××断路器大修定置图及围栏图 (51)附录C：×××变电站×××kV××线×××断路器大修流程图 (52)附录D：×××变电站巡视路线图 (53)前言为推行现场标准化作业，加强现场标准化作业的管理，规范现场作业指导书的编制，实施全过程控制，特制订本导则。
本导则的附录A、附录B、附录C和附录D为资料性附录。
本导则由国家电网公司提出并归口。
本导则起草单位：国家电网公司生产运营部、山东电力集团公司、泰安供电公司、北京电机工程学会、华北电科院。
蒸汽管道检修作业指导书
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第一篇：管道焊接作业指导书XXXX项目XXX工程管道焊接作业指导书编制：审核：审批：XXX建设公司XXXX项目XXX工程项目部 2013年05月10日管道焊接作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定1、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。
9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
11、禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。
b.补焊时，应按原工艺要求进行。
16、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
管道检修作业指导书
管道检修作业指导书1.1.1.1 简介发电厂的热力系统是由热力设备和汽水管道及各种附件连接而成的有机整体。
生产过程的进行和工质的输送是通过管道来完成的。
我公司的汽水管道系统主要有以下几种：主蒸汽系统，再热蒸汽系统，旁路系统，除氧给水系统，回热抽汽系统，凝结水系统，疏放水系统，闭冷水系统，循环冷却水系统，开式水系统（工业水系统）。
1.1.1.2 主蒸汽管道系统主蒸汽管道系统主要指的是从锅炉过热器出口联箱到汽轮机进汽之间的蒸汽管道。
我公司两台机组均为单元制系统，单元制机组的主蒸汽系统的特点是：一台锅炉配一台汽轮机，通过蒸汽管道连接起来，形成一个独立的管道系统。
在额定工况下，汽轮机的主汽阀进口蒸汽参数为25MPa/600°C ；在最大连续运行工况下，锅炉过热器出口联箱处蒸汽的参数为 25.25MPa/605°C ，汽轮机的主汽阀进汽参数为25MPa/600°C；主蒸汽管道采用的材质为A335P92。
为防止主蒸汽管道高温蠕胀爆破以及加强材料的蠕胀监控，管道上设有蠕胀测点（在汽机房15.3米的高度位置上）。
在主蒸汽管道的弯头处设有壁厚测量点，定期进行测量，以防止管壁经过长期冲刷变薄后强度降低而爆破。
1.1.1.3 再热蒸汽管道系统再热蒸汽管道系统包括再热冷段和再热热段。
再热冷段将汽轮机高压缸的排汽送入锅炉再热器，再热热段将经过锅炉再热器加热后的蒸汽送回汽轮机中压缸继续做功。
在额定工况下，高压缸排汽的蒸汽参数为 2.261MPa/324°C，再热阀进口蒸汽的蒸汽参数为4.4MPa/600°。
再热冷段的材质为碳钢，再热热段的材质为A335P22。
为防止再热热段蒸汽管道高温蠕胀爆破以及加强材料的蠕胀监控，管道上设有蠕胀测点（在汽机房15.7米的高度位置上）。
在再热冷段与再热热段蒸汽管道的弯头处设有壁厚测量点，定期进行测量，以防止管壁经过长期冲刷变薄后强度降低而爆破。
汽轮机导汽管安装作业指导书
汽轮机高中压导汽管安装作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程汽轮机本体高、中压导汽管安装。
编制依据2.1《主蒸汽管道》汽轮机厂 CCH01.081Z-12.2《再热蒸汽管道》汽轮机厂 CCH01.083Z-12.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇） DL5011-922.4《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇） 2000年版国家电力公司2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DL5031-942.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-922.7《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-922.8《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438-912.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程2.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电公司2000-9-282.11《火电施工质量及检验评定标准》汽机篇（1998年版）2.12《CCLN600-24.2/600/600汽轮机说明书》汽轮机厂2.13 《哈汽安装说明书》CCH01.0005SM2.14发电厂高温紧固件技术导则 DL/T439-20063.工程概况及主要工作量3.1工程概况：燃煤发电机组工程采用的汽轮机是引进日本三菱公司技术，由汽轮机厂制造的单轴、两缸两排汽、一次中间再热凝汽式汽轮机，型号为CCLN600-24.2/600/600。
其高压导汽管为主汽门至高压汽缸的4组6段主蒸汽进汽管道；中压导汽管为再热汽门至中压汽缸的4组6段再热汽进汽管道。
管道的坡口加工委托“工厂化加工”。
中压导汽管设计温度：600℃，设计压力：4.7MPa，总重：14305kg；高压导汽管设计温度：600℃，设计压力：25.7MPa，总重：23449kg3.2主要工作量：3.2.1无缝钢管：4.1所有上岗人员上岗前必须进行安全培训，并经安全考试合格后方可上岗。
汽机侧高压管道焊接作业指导书
汽机侧高压管道焊接作业指导书批准：审核：编制：生产技术部2012年03月20日1.工程概况及工程量1.1工程概况XX发电厂汽轮机采用东方汽机厂有限责任公司产品，超临界中间再热、双缸（即高中压合缸）双排汽、单抽直接空冷冷凝式汽轮机。
发电机采用东方电机厂有限责任公司水氢氢发电机。
汽机侧高压管道焊接工程主要包括：主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、高压给水管道、汽轮机高压旁路系统管道、高中压导汽管道。
1.2部件规格材质、焊接工艺、热处理工艺序号工程名称规格材质数量焊接工艺热处理工艺无损检验方法焊丝焊条预热处理温度1 主蒸汽管道φ330×60/P9114详见《T91/P91焊接作业指导书》100% φ235×44/P91 62再热热段管道Φ740×29.5/P9116详见《T91/P91焊接作业指导书》Φ514.6×21.5/P91143再热冷段管道φ508×16/A672B70CL3220 Ws/Ds TIG-J50 J507 φ762×22.3/A672B70CL32 6 Ws/Ds TIG-J50 J5074高压给水管道φ406.4×45/WB3656 Ws/Ds ER80S-G E9018-G-H4 150 560±10 φ273×30/ WB3627 Ws/Ds ER80S-G E9018-G-H4 150 560±10φ219.1×25/ WB36 8 Ws/Ds ER80S-G E9018-G-H4 150 560±10 5 高压旁路Φ302.2×42.5/P91 2 详见《T91/P91焊接作业指导书》φ508×16/A672B70CL32 3 Ws/Ds TIG-J50 J5076 低压旁路Φ514.6×21.5/P91 4 详见《T91/P91焊接作业指导书》φ820×12/Q235 5 Ws/Ds TIG-J50 J507φ630×8/Q2357 Ws/Ds TIG-J50 J5077 高中压导汽ID273×50/SA335P9122 Ws/DsTGS-9Cb或ER90S-B9 ER9016-B9-H4200-300 760±10说明：合金焊缝焊后进行100%光谱复查.2、编制依据2.1设计施工图纸，汽机侧高压管道配管图纸2.2《工程建设标准强制性条文》-电力工程部分2006年版2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004版2.4《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004版2.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—2002版2.6《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752—2001版2.7《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821—2002版2.8《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820—2002版2.9《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年版2.10天津电力建设公司浙江火电建设公司《焊接工艺评定》2.11《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）2.12《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电公司2002-01-21）3.作业前的条件和准备3.1技术准备焊接前必须有经相关部门审核批准的专业作业指导书，具备该项焊接工艺评定、焊接工艺卡、技术交底、安全交底及特种作业人员资质证。
高温高压管道作业指导书.doc
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4苦忆旧伤泪白落，欣望梦愿笑开颜。
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高温高压蒸汽管道安装作业指导书摘要：高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用丁•主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。
关键词：蒸汽管道管道安装1工程概况1. 1系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。
木机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。
为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力, 在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。
1.2主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13. 7Mpa,设计温度t=545°C,系统主材为12CrlMoV的4）377X50合金钢管。
低温再热蒸汽管道设计压力为P=3. 04755Mpa,设计温度t二335.6°C,系统主材为ST45. 8/III的4）660.4X17.5钢管。
高温再热蒸汽管道设计压力为P二2.58Mpa,设计温度为t二545°C,系统主材为10CrMo910的d> 609. 6X20合金钢管。
1.3系统布置情况1.3.1主蒸汽管道: 锅炉过热器联箱岀口（标高44.54米）一标高37米的锅炉右侧一炉前27米至15.5 米f汽机间（分两管道标高3.6米）一汽机系统高压主门间。
高压主汽门作业指导书
高压主汽门检修作业指导书目次1 范围32 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸33 作业风险分析及安全措施34 备品备件及材料（按下表填写，不清楚的栏目可不填）35 现场准备及工器具36 办理工作票47 检修步骤48 自动关闭器及弹簧检查69 主阀部件检查测量710 螺栓硬度检查 811 清理检查部件，组装主阀部件912 阀门回装就位 913 清理场地、总结工作票 1014 调整止动杆弹簧片 1015 设备图纸 1116 维修记录 1317 完工报告 16高压主汽门检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了高压主汽门大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
高压主汽门油动机是DEH电液调节系统的执行机构。
油动机活塞杆和调节阀阀杆通过一联轴器相连，油动机带动调节阀，向上运动则打开阀门。
油动机是单向作用的，它通过高压抗燃油作为传递动力的工质，弹簧提供关闭阀门的动力。
油动机包括油缸、控制组件、伺服阀、继动阀差动变送器、油阀门及过滤器等。
本指导书适用于#3、#4机高压主汽门（KKS编码）大修工作，检修地点在#3、#4机高压主汽门区域。
大修的项目为对高压主汽门进行检修，并对已发现的问题进行处理。
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸《高压主汽门产品说明书》AFGC20QJ012001 3号机组汽机主机维修技术标准。
3 作业风险分析及安全措施严格遵守《电业安全工作规程》。
工作现场围警戒区。
注意人身安全、铺设好橡皮。
高压调节汽门解体后，做好管口封堵，防止管道内落入异物。
高压调节汽门解体后，设备放置在铺设好橡皮上。
确认工具等合格。
5 现场准备及工器具5.1现场准备搭设工作平台，并在检修场地周围拉警示带。
现场照明良好，通风正常。
通知有关人员拆除影响工作的保温。
做好防止交叉作业风险的措施。
检修周围场地清洁，并铺设橡皮。
5．2工器具（按表格栏目填写，编码可不填写）6 办理工作票办理工作票，验证相关安全措施。
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目录1．编制依据
2．目的
3．方法
4．施工必要措施
5．安全技术措施
1编制依据
1.1设计院设计变更单；
1.2《电力建设施工及验收技术规范 (管道篇)》 DL 5031-94；
1.3《火电施工质量检验及评定标准（管道篇）》2000年；
1.4《火力发电厂汽水管道设计技术规定》；
1.5《汽轮机、锅炉、发电机金属材料手册》；
1.6《电力建设安全工作规程》；
2目的
由于高压导汽管与前箱基础间距过小，不能满足膨胀和保温的要求。
3方法
在汽缸上部的水平直管段上减裁300mm，在与主汽门连接的弯头前水平直管段上减裁318mm，在下部两个弯头之间水平直管段增加454mm，然后按焊接的有关规定进行焊接及热处理工艺。
4施工必要措施
1. 在管道气割之前，对需气割的管段进行加固，防止管道在气割后弹开；
2．管道在气割时应首先在底部开口，采取边吹割边测量方式，延管道圆周吹割去壁厚的3/4（管道为φ273×40），即30mm，余下的10mm采取手持磨光机进行切割（见附图）；
3．根据设计院变更单要求对管道相应部位进行气割后，将其管段内部清理干净后方可再进行对口安装工作；
4．管道对口安装技术要求仍与高压导汽管道图纸要求一致；
5．在管道安装完毕后，对更改的管段的支吊架也需进行相应更改，以保证管道在更改后支吊架荷载满足要求；
6．根据现场实际情况，对割除管段长度可进行相应调整。
5、安全技术措施
5.1交叉作业时，应搭设隔离层，工具包、工器具使用要系好安全绳，防止高处落物伤人；
5.2管道对口施工时，施工人员互相提醒，防止挤压伤人；
5.3精神状态不佳者严禁其参加高空作业；
5.4严禁高空落物，严禁空中抛掷物件；
5.5进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业人员扎好安全带，严禁酒后进入施工现场；
5.6高处作业施工人员应衣着灵便，衣袖裤带扎紧，穿软底鞋；
5.7脚手架搭设要牢固，脚手板铺设要规范，严禁出现翘头板现象，所有脚手架要经检查验收方可登上作业；
5.8管道对口安装时，严禁强拉对口，严禁电焊工在管道上引弧施焊；
5.9所有管口及时封闭，防止异物进入，做好保护措施。
高压缸
附图：切割示意图。