烧结焊剂生产工艺

烧结焊剂生产工艺

1、成品：烧结焊剂属国家倡导的《重点行业清洁生产技术导向目录》所列项目（详见国家环保总局网站），其主要功能一是通过隔离空气，以保护焊接过程减少焊缝氧化；二是改善焊缝成型质量；三是合金强化，即在施焊中从焊剂溶入所需合金元素，强化焊缝性能。

2、主要原辅材料：

序

号原材料名称主要成份形态用量（吨/年）备注

1 铝钒土氧化铝细小颗粒1580.00

2 镁砂氧化镁细小颗粒1550.00

3 硅灰石氧化硅/氧化钙粉末75.00

4 萤石氟化钙细小颗粒1500.00

5 硅酸锰硅酸锰细小颗粒105.00

6 耐火粘土氧化铝/氧化硅细小颗粒145.00

7 水玻璃硅酸钠液体1000.00

合计------------ --------- 5955.00

3、执行标准：《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》----GB/T5293-1999

4、能耗：电能

5、生产工艺

5.1生产工艺描述：

烧结焊剂生产工艺的核心，是按照一定的配方用水玻璃将各种原辅材料搅拌均匀后，由造粒机滚动、挤压成大小不等的颗粒；然后进行烘干和筛选分检，符合10-60目大小的颗粒，进行800度左右的高温焙烧，形成较为坚硬的烧结焊剂。其中，筛选出的不符合规格要求的颗粒，大于10目的需由破碎机破碎后重新筛选，小于60目的颗粒再次回收利用。

整个生产过程主要包括配料、造粒、烘干、焙烧、筛分、包装等工序。其中，烘干工序主要蒸发掉的是完成造粒后所含水份，焙烧过程去除的是种类矿物中的结晶水，提高焊接颗粒的强度。同时，因原辅材料均为细小颗粒或粉末，配料、筛分机组运转过程会产生少量扬尘，生产配套有除尘系统，粉尘由旋风除尘机、布袋除尘器除回收并重新利用；相应工位设置吸风罩，通过除尘管道同除尘机相连。生产所需能源只有电力，全部为清洁能源。

5.2工艺流程示意图：

5.3设备组成：

①配料工序：

机组----料斗（单一矿物原料）、料仓（混合料）、除尘罩、电脑计量控制、皮带机等。

工艺----单一矿物原料人工投入料斗，由电脑计量控制系统按配比由料斗自动投料到料仓，全部原料在料仓混合后通过皮带机输送到造粒机组。

②造粒：

机组----搅拌机、造粒机、料斗、控制系统等。

工艺----工序①调配好的混合粉料由皮带机输送到搅拌机，由电脑计量加入水玻璃后进行搅拌，搅拌均匀后下放到料斗，经料斗收集后投入到造粒机进行造粒（造

粒过程类似于滚元霄），完成造粒由皮带机输送到烘干系统。

③烘干：

机组----回转干燥机、电热风炉、余热输风系统、提升机、控制系统等。

工艺----工序②完成造粒后，由皮带机输送到回转烘干机进行烘干。初始投产时，烘干机热风由电热风炉供给，待生产正常运行后，烧结炉余热经余热输风管道

供给烘干机，电热风炉则作为热源补充。烘干机运行温度为200度左右。

烘干后的颗粒，由提升机输送至筛分机。

④焙烧前筛分：

机组----振动式筛分机、破碎机、皮带机、料仓、控制系统等。

工艺----工序③完成烘干后，由皮带机输送到振动式筛分机进行筛选。10-60目之间

的颗粒输送至焙烧炉进行焙烧，10目以上的颗粒输送至破碎机进行破碎并

重新筛分，60目以下的颗粒返回工序①重新利用。

⑤焙烧：

机组----电热式焙烧炉、冷却机、余热回收系统、提升机、控制系统等。

工艺----工序④分选完成后，符合规格要求的颗粒输送到焙烧炉内进行焙烧，焙烧炉为电热炉，工作温度在800-900度之间。焙烧过程中为均匀受热，炉内胆

为转筒结构，旋转运行。完成焙烧后进入冷却机组进行冷却并回收余热。冷

却后的颗粒进行包装前二次分选。

⑥焙烧后筛分：

机组----振动式筛分机、皮带机、料仓、控制系统等。

工艺----工序⑤完成焙烧后，冷却后的颗粒由提升机输送到振动式筛分机进行筛选。

10-60目之间的颗粒输送至成品料仓，10目以上、60目以下的颗粒分类回

收利用。

⑦包装：

机组----电子称量装置、自动包装机、控制系统等。

工艺----成品仓中的焊剂，经自动称量与包装系统完成包装后入库。

6、其他说明：

①在焊剂生产过程中，配料、筛分和破碎工序会产生少量粉尘。整条生产线采用两级除尘方式，设置旋风式抽风机、脉冲布袋除尘器、风机、风管、吸风罩组成的除尘系统，工序①至⑦共设置9处吸风罩，由布袋除尘器收集回收，确保车间粉尘达到国家相关标准要求。

②生产过程所消耗的能源以电力为主，包括设备驱动、烘干与高温焙烧均使用电能。其中，焙烧工序设置余热回系统，将高温空气输送至烘干工序，以利节能。

③焊剂生产过程不产生有害废弃物。