《汽车维修企业管理》教学大纲

《汽车修理》教学大纲

课程中文名称:汽车修理

课程英文名称:Automobile Mend

课程编号230633

学分： 4

适应对象:2006级,汽车运用技术专业

一、课程的地位和作用

1、本课程是汽车运用技术专业的职业技术技能课，它同时，又是该专业进

行模块分段式一体化教学的一个重要环节。它是以《汽车机械基础》和

〈〈汽车构造〉〉为基础，培养学生既懂专业理论知识又具有实际操作技

能，进行综合素质培养的专业学科。

2、学习汽车维修的专业基础理论知识（主要包括：维修工艺、工艺维修方

法、零件检验方法、零件修理方法）；学习汽车发动机总成、底盘各总成

的故障故障诊断、检验和修复方法等方面的专业理论和专业技能。使学

生具有中级以上该专业的专业理论知识的储备和实际操作技能，为学生

深入社会生产实践打好基础。同时，培养、训练、提高学生的独立分析、判断、解决问题的综合能力。

二、课程的教学目标和基本要求

通过本课程的教学，除要求学生比较系统地了解和掌握汽车修理的专业基础知识外，整个课程采用实践与理论相结合的一体化教学模式，重点放在培养和提高学生的专业综合能力和整体业务素质上。主要包括以下内容：

1.汽车维修工机具、仪器和设备正确的使用。

2.常见车型总成的分解、清洗、检修、装配与调试综合知识运用的能力。

3.生产岗位的文明、安全、规范、质量、环保和团结协作意识的建立与培

养。

4.提高语言表达能力和学会自我提高的独立思考方法，树立勇于不断进取

的精神。

5.场地要求：

汽车发动机和底盘总实训室，能容纳30~40名学生同时实习，并设置现

场听课座椅（40座位）。

6.分组要求：

每组为5名学生，每班分为6组。

7.实训老师配备：

实训教学由主讲老师一名，两名助教老师组成。每位老师负责两个班组学生的现场实训指导，并且，主讲老师讲解实操的理论知识与工艺

过程，助教主要负责实训用的仪器、设备及工机具的准备及安全操作规

程的规范。

8.设备要求：

1）实训用发动机总成，底盘各种总成，数量能够供6~8个班组同时实习用。

2）每班组配备：

操作台一个，通用工具一套（梅花搬手、套筒及板搬手、手锤等），

及共同的专用工具3~6个。

3）专用检测仪、具，6件套。

9.低值易耗品：

砂布、抹布、黄油、润滑油、清洁剂等。

三、教学内容：

第一章汽车故障诊断基础知识

1.1汽车故障与产生原因

1.2汽车故障诊断

实训内容：工具、量具的使用

要求：1.能够说出工具与量具的名称、用途、使用方法。

2.正确测量活塞、曲轴、直径、长度、深度、间隙。

第二章汽车维修基础知识

2.1汽车维修制度及工艺

2.2汽车零件的检验

2.3汽车零件常用修理方法

实训内容：钳工基本操作

要求：1.熟悉钳工安全操作规程。

2.掌握钳工工具使用方法。

第三章汽车故障诊断与维修设备

3.1汽车故障诊断设备

3.2汽车维护修理设备

实训内容：汽车维护修理及故障诊断设备的观察

要求：1.熟悉设备名称。

2.掌握设备的操作方法。

第四章曲柄连杆机构和配气机构的故障诊断与维修

4.1概述

4.2常见故障诊断

4.3曲柄连杆机构和配气机构的维护

4.4曲柄连杆机构和配气机构主要零件的检修

实训内容：曲柄连杆机构和配气机构常见故障诊断方法及维护和维修工艺。

要求：1.掌握两机构产生故障的部位、原因。

2.掌握两机构正确装配方法。

3.掌握气门间隙的调整方法。

4.掌握两机构各部损坏的检验方法。

5.掌握活塞环的选配、连杆弯扭的校正、气门座更换铰削和

研磨方法。

第五章燃料供给系统的故障诊断与维修

5.1化油器式燃油供给系统的故障诊断与维修

5.2柴油机燃料供给系统的故障诊断与维修

实训内容；燃料供给系的故障诊断及维修工艺

要求：1.掌握产生故障的部位、损坏的原因。

2.掌握汽油机怠速和柴油机供油正时的调整方法。

第六章点火系统的故障诊断与维修

6.1概述

6.2常见故障人工经验诊断

6.4点火系统的维修

实训内容：点火系和起动系常见故障的诊断与维修工艺

要求：1.掌握故障的部位、损坏零件的鉴定标准。

2.掌握点火正时的调整方法。

第七章润滑系统故障诊断与维修

7．1概述

7.2润滑系统常见故障诊断

7.3润滑系统的检修

实训内容：润滑系常见故障的现象观察和机油泵的检修

要求：1.掌握各部故障的现象

2.掌握机油泵泵油的检验方法和维修方法。

第八章冷却系统故障诊断与维修

8.1概述

8.2冷却系统常见故障诊断

8.3冷却系统的维修

实训内容：冷却系水泵的检修工艺、节温器检查

、电动风扇热敏开关的检查

要求：1.掌握节温器和电动风扇热敏温控开关的检查方法

2.水泵的维修工艺

第九章起动系统故障诊断与维修

9.1概述

9.2起动系统故障的人工经验诊断

9.3起动系统的维修

第十章发动机的装配、磨合与综合故障诊断

10.1发动机的装配

10.2发动机的磨合与验收

10.3发动机综合故障诊断

实训内容：发动机装配工艺

要求：掌握发动机装配正确工艺路线

第十一章传动系故障诊断与维修

11.1概述

11.2离合器故障诊断与维修

11.3变速器故障诊断与维修

11.4万向传动装置故障诊断与维修

11.5驱动桥故障诊断与维修

实训内容：离合器、变速器装配工艺，传动轴和驱动桥的装配工艺。

要求：1.掌握离合器、变速器各部零件损坏的鉴定标准和维修方法

2..掌握传动轴及驱动桥的正确装配工艺。

3.掌握各部零件损坏的鉴定标准和方法。

第十二章制动系故障诊断与维修

12.1概述

12.2液压制动系故障诊断与维修

12.3气压制动系故障诊断与维修

12.4驻车制动系故障诊断与维修