水泥稳定碎石试验段开工报告及试验段总结报告

****工程

水泥稳定碎石基层试验段

开

工

报

告

****公司

****工程项目经理部

**年**月**日

工程开工申请批复单承包单位：****公司

监理单位：****公司编号：

****工程

水泥稳定碎石试验段

施

工

组

织

设

计

****公司

****工程项目经理部

**年**月**日

水泥稳定碎石施工组织设计

一、工程概况

****。

路面结构组合：总厚度为65㎝（4cm细粒式AC-13沥青砼上面层+7cmAC-25粗粒式沥青砼下面层+18cm水泥稳定碎石顶基层+18㎝石灰粉煤灰稳定碎石下基层+18cm石灰粉煤灰稳定土底基层）。

设计顶基层做18cm厚水泥稳定碎石（水泥∶碎石=5∶95），设计强度4.0Mpa。为了能使基层水泥稳定碎石主体工程顺利进行，经监理工程师认可，水泥稳定碎石试验段安排在K**+**～K**+**处。为全段基层作技术准备。现水泥稳定碎石组成设计已完成，各种原材料已准备充分，并经检验合格，测、试、检人员齐全，基层所用机械已全部到位并经检验性能良好。

二、试验段位置及准备情况

K46+900-K47+100左幅，该段路基经检验满足工程质量要求。

二、人员组织机构：

三、机械、试验设备的配备

1.机械配备情况

2.检测仪器表

四、施工组织方案

1、施工准备：

（1）、配合比设计：在水泥稳定碎石开工前，按照技术规范的要求，取料进行配合比设计，然后送质检站做配合比设计复核，根据质检站给出的配合比，在试验段开工前提交给监理工程师，经监理工程师批准方可进行试验路段的施工。

（2）、准备下承层：下基层验收合格后，由施工组对下承层精心加工，清除

表面杂物。摊铺前必须保证下承层表面湿润。下承层准备好以后，组织测量人员恢复中线，在下承层上每10m钉桩，打出水泥稳定碎石边线，并且培槽。

2、施工工艺：

拌和：水泥稳定碎石混合料采用带自动计量装置的WB600型连续粒料拌合设备集中厂拌。掌握含水量高出配合比设计确定的最佳含水量1%左右，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。拌和现场配备两名试验员控制混合料的含水量、水泥用量和矿料级配。各料斗配备1—2名工作人员，时刻监视下料壮况，防止出现卡堵现象。

运输：采用自卸车将混合料运至摊铺现场，自卸车的数量以满足拌和出料和摊铺速度并略有富余为宜，并将车厢清洗干净，根据天气、气候情况及运距覆盖混合料防止水分蒸发。

摊铺：水泥稳定碎石混合料采用摊铺机摊铺，严格控制厚度、高程、路拱度及横坡度。摊铺时要连续匀速摊铺，避免出现摊铺机停机待料，混合料必须覆盖摊铺机螺旋布料器的2/3，每天收工之后，第二天开工的接头断面设置横缝，在重新开始摊铺混合料前将作业面顶面清扫干净，重新开始摊铺混合料后，用70推土机排压后用22t振动排压后在进行强振。

碾压：水泥稳定碎石碾压采用70推土机排压后，用22t振动排压1遍后，再进行强振。XSM220振动压路机配合LGU21/24静碾压路机进行。先采用振动压路机关闭振幅碾压一遍，然后打开振动配合21/24静碾压路机在水泥稳定碎石基

层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。压路机的碾压速度，头两遍采用 1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。碾压到无明显轮迹时为止。

碾压过程中随时取样进行压实度试验，直到压实度不再增长为止，确定最佳碾压遍数，为二灰砂砾基层的全面开工提供依据。碾压成型后，及进检测标高、横坡度、平整度、宽度等技术指标。

五、确定最佳施工方案

根据试验及检测结果，对试验段的施工工艺及有关技术参数进行适当调整，然后编制基层水泥稳定碎石的施工组织设计。

附表三水泥稳定碎石施工工艺框图

水泥稳定碎石质量检测评定表

质量控制流程图一、测量控制程序图

二、原材料试验程序图

三、质量检查程序图

质量保证体系运行程序

不

合

格

****工程

水泥稳定碎石基层试验段总结

一、工程概况

*****

路面结构组合：总厚度为65㎝（4cm细粒式AC-13沥青砼上面层+7cmAC-25粗粒式沥青砼下面层+18cm水泥稳定碎石顶基层+18㎝石灰粉煤灰稳定碎石下基层+18cm石灰粉煤灰稳定土底基层）。

设计顶基层做18cm厚水泥稳定碎石（水泥∶碎石=6∶94），设计强度4.0Mpa。重型击实最大干密度为2.37g/cm3，最佳含水率为5.5%。经监理工程师批准，于**年**月**日在K**+**—K**+**左幅处做试验段，现总结如下。

二、参加施工人员：

三

1、施工机械配备

2

四

1、施工准备：进行铺筑前，将下承层上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。同时用石灰撒出两条边线、培好路肩。

2、拌和：采用厂拌法施工。用带自动计量装置的大型粒料连续拌和设备集中拌和，掌握含水量高出最佳含水量0.5%-1%，拌和时严格控制水泥剂量。做到颜色一致、配料准确、拌和均匀、含水量适当，拌和现场配备一名试验员控制各种材料的配合比，随时抽查配合比情况并做记录，各料斗配备1-2名工作员，时刻监视下料状况，避免出现卡堵现象。试验段共取样三次进行水泥剂量试验，测得水泥稳定碎石中有效水泥剂量为5.9%，并取样制做了无侧限抗压强度试件。

3、运输：用自卸车将混合料运至摊铺现场，自卸车的数量以满足