隧道掘进机施工方案相关探讨
隧道掘进机械施工方案范本
隧道掘进机械施工方案范本1. 背景介绍隧道掘进是地下工程中常用的一种施工方法，它通过机械设备的作用，以掘进机为主体，利用钻爆法、钻切法或盾构法等技术，将隧道逐步从岩体中钻掘出来。
为了保证施工效率和质量，需要制定详细的机械施工方案。
本文档提供了隧道掘进机械施工方案的一个范本，以供参考。
2. 目标与要求•目标：实施隧道掘进施工，按计划完成隧道掘进任务。
•要求：保证工程质量和施工安全，控制施工周期，提高施工效率。
3. 机械设备选型根据工程的具体情况，选择合适的隧道掘进机械设备。
考虑以下因素： - 地质条件：岩体类型、地表水情况、地下水位等。
- 施工要求：隧道断面形状、隧道长度、施工周期等。
- 施工环境：空间限制、通风情况、人员安全等。
在选型过程中，需要综合考虑设备的技术性能、可靠性、经济性以及施工方便性等因素。
选择合适的设备后，进行设备的检查和准备工作。
4. 施工过程根据隧道的具体情况，制定详细的施工过程。
下面是一个示例：4.1 准备工作•检查机械设备：确保设备正常运行，并进行必要的维护和修理。
•安装并校准测量仪器：用于测量隧道的位置、夹角和偏差等。
•设置施工工区：根据隧道设计要求，在施工区域内设置必要的设施和标识。
4.2 预制拼装•按照隧道设计要求，进行隧道掘进机的拼装，并确保连接紧固可靠。
•对拼装完成的隧道掘进机进行调试和测试，确保机器正常工作。
4.3 施工逐步推进•进行初次钻进：根据设计要求，进行初次钻进。
根据地质情况进行钻进参数的调整，确保安全和效率。
•控制掘进速度：根据隧道断面和地质情况，控制隧道掘进的速度，避免过快或过慢造成质量问题。
•定期检查设备：在施工过程中，定期检查隧道掘进机的工作状态和磨损情况，及时进行维护和更换。
•隧道掘进完成后，进行岩体支护工作，确保施工质量和安全。
5. 施工安全措施在隧道掘进施工过程中，安全是首要考虑的因素。
需要采取以下安全措施： - 工人佩戴符合安全要求的个人防护装备。
单线铁路隧道敞开式掘进机(TBM)施工技术探讨
② 节理发育的软岩状况下作业。 掘进推力较小， 应选择自 动扭矩控制模式， 并密 切观察扭矩变化， 调整最佳掘进参数。一般掘进速 度可调整在８％左右， ０ 但必须保证扭矩值‘ ０ ８％， 且变化范围蕊１ 相应贯人度为 １ ｍ ｏ ０ ％， ０ ｍ ③ 节理发育且硬度变化较大围岩状况的作业。 因围岩分布不均匀， 硬度变化大， 有时会出现较 大的 振动， 推力和扭矩的变化幅度大， 所以 必须选择 手动控制模式， 密切观机系统。主机系统主要 由带刀具的刀盘、 刀盘驱动和推进系统组成。主机 刀盘上安装有一定数量的盘形滚刀， 当刀盘旋转时 盘形滚刀划出的痕迹是以刀盘中心为圆心的、 间距 均匀的同心圆切槽。在掘进时， 支撑系统把主机架 牢固地锁定在开挖的隧道洞壁上， 承受刀盘扭矩和 推进力的反力。推进油缸以支撑系统为支点， 把推 力施加给主机架和刀盘， 推动刀盘破岩掘进。在推 力作用下， 安装在刀盘上的盘形滚刀紧压岩面， 随着 刀盘的旋转， 盘形滚刀绕刀盘中心轴公转， 并绕自 身 轴线自 硬岩掘进机的刀具组成目 转。 前是单刃盘形 刀具， 在刀盘强大的推力、 扭矩作用下， 滚刀在掌子 面固定同心圆切缝上滚动， 当推力超过岩石的强度 时， 盘形刀下的 岩石直接破碎， 盘形刀贯人岩石， 掌 子面被盘形滚刀挤压碎裂而形成多道同心圆沟槽。 随着沟槽深度的增加， 岩体表面裂纹加深扩大， 当超 过岩石的剪切和拉伸强度时， 相邻同心圆沟槽间的 岩石 成片剥落， 此为破岩原理（ １０崩落在隧底 图 ） 的岩碴被随刀盘旋转的均布在刀盘上的铲斗、 刮板 收集到主机内的皮带机上， 通过三级皮带机系统倒 运后， 运送到后配套矿车处卸碴， 矿车运送出碴至翻
掘进作业口
（） ４ 做好细致的地质超前预报， 掌握前方详细 的地质情况尤为关键， 依据不同地质情况选择合理 的掘进参数对保证 Ｔ Ｍ设备完好率和提高机时利 Ｂ 用率起着决定性的作用。 （） ５ 按设计选择合理的初期支护参数， 确保围 岩稳定、 隧道净空和人机安全。 （） ６ 制定合理的维修保养制度， 保证设备的正
隧道掘进机施工方案
隧道掘进机施工方案本文是一份关于隧道掘进机施工的编制依据，按照项目部总体实施性施工组织设计编制。
编制过程遵照了相关的安全生产管理规定和工程建设质量标准。
同时，也考虑了国家、交通部、省、直辖市现行环境保护、劳动保护有关政策、法律、法规等。
此外，还对合同段的现场踏勘所获当地资源、交通状况及施工环境等调查资料进行了考虑。
隧道掘进机施工的地质水文条件需要符合掘进机法经济切割岩石的适用条件，即围岩岩石极限抗压强度不大于90MPa，地下水无碍，最大切割岩石硬度可达到120MPa。
在掘进机施工临建布置方面，掘进机的用电额定电压为1140V电压，隧道口需有10KV电压的线路接口。
专用变压器变压到1140V，提供掘进机使用，专用变压器至掘进机端低压线缆不宜大于500m。
因此，较长的隧道应使用高压铠装电缆进洞，专用变压器随开挖进展逐步向隧道开挖齐头移动。
同时，为了满足润滑和降尘的需求，掘进机需要使用高压水，供水压不小于3Mpa，用水量不小于100立方米/天。
因此，需要在隧道洞口山顶修建高山水池，高山水池所处的位置较隧道拱顶高出30～50米，以提供强大的水压力。
在修建高山水池有困难的地方，也可使用双台增压泵，在水池采用球阀开关分支连接，确保在其中一台高压水泵损坏的情况下，另一台为掘进机供水。
此外，还需要考虑出碴的处理问题。
隧道掘进机在掘进过程中，通过截割部截割岩石后，使用星形铲板将石碴通过第一运输机运至掘进机尾部。
自卸汽车在此等候和跟进，将洞碴直接卸于车厢里，然后再将其运出洞外。
为了保证开挖速度，也可以使用装载机、挖掘机等设备辅助进行出碴。
隧道出碴可以在开挖同期进行，这样可以节省时间。
在隧道洞口设立生产区和生活区，其中生产区主要考虑路基土石方施工机械、隧道施工动力设备、桥台施工设备的存放调度区，以及拱架和钢格栅加工区、周转料及料库、喷砼搅拌区三大块。
生活区与生产区分开，生活区建设时尽量保留原地貌中的树木，便于撤场后的地貌恢复和绿化工作。
隧道掘进机施工方案
隧道掘进机施工方案1. 引言本文档旨在为隧道掘进机的施工方案提供详细的说明。
隧道掘进机是一种用于地下隧道开挖的重型机械设备，具有高效、安全、精确的特点，广泛应用于交通、水利、矿山等领域。
本方案将介绍隧道掘进机的施工流程、施工要点、安全措施等内容，以确保施工工作的顺利进行。
2. 施工准备在开始隧道掘进机的施工之前，需要进行一系列的准备工作。
包括但不限于：•设计评审：对隧道设计方案进行评审，确保施工方案与设计方案一致，并考虑施工中的特殊情况。
•地质调查：对施工地点的地质条件进行全面调查，了解地质情况、地下水位、岩性等信息，为施工方案的制定提供依据。
•材料采购：根据设计方案和施工计划，采购所需的材料和设备，确保施工的连续性和高效性。
3. 施工流程隧道掘进机的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 地面准备工作在施工开始之前，需要对施工场地进行一系列的准备工作。
包括但不限于：•清理施工场地：清除场地上的障碍物，确保施工机械能够顺利移动和操作。
•设置施工标志：设置施工区域的标志牌和警示标志，提醒周围人员注意施工作业。
•搭建施工平台：根据设计方案和施工要求，搭建施工平台，为隧道掘进机的移动和操作提供平稳的基础。
3.2 隧道掘进机的调试与启动在隧道掘进机进入施工场地之前，需要对机械设备进行调试和启动。
包括但不限于：•检查机械设备：对隧道掘进机的各项功能进行检查和测试，确保机械设备正常工作。
•调整设备参数：根据地质条件和设计要求，调整隧道掘进机的工作参数，以提高施工效率和安全性。
•启动隧道掘进机：按照操作手册和安全规范，启动隧道掘进机，并进行相关的检查和测试。
3.3 隧道掘进机的施工作业隧道掘进机的施工作业是整个施工过程的核心。
在施工作业中，需要注意以下几个要点：•施工速度控制：根据设定的工程周期和项目要求，合理控制隧道掘进机的前进速度，确保施工的连续性和质量。
•地质情况监测：实时监测施工现场的地质情况，发现地质灾害等异常情况时，及时采取相应的措施，确保施工安全。
暗挖隧道机械开挖施工方案
暗挖隧道机械开挖施工方案引言暗挖隧道是一种在地下开挖的人工通道，广泛应用于交通、水利、能源等领域。
为了确保挖掘过程的顺利进行，需要制定一套完善的机械开挖施工方案。
本文将介绍一个以机械开挖为主的暗挖隧道施工方案，并提供相应的实施细节。
施工前准备在正式进行机械开挖之前，有几项准备工作是必不可少的。
1. 地质勘察在进行暗挖隧道施工前，必须进行详细的地质勘察，以确定地下地质和岩石性质。
这将有助于确定机械开挖的适合方式和作业参数。
2. 施工方案设计基于地质勘察结果，可以设计出最优的施工方案。
施工方案应该包括机械选择、开挖方法、支护措施等内容。
3. 安全措施制定对于暗挖隧道机械开挖来说，安全第一是最重要的原则。
在施工前，必须制定详细的安全措施，包括应急预案、安全培训等。
机械开挖方法机械开挖是暗挖隧道施工中常用的方法之一，它可以保证作业的高效性和安全性。
以下是几种常见的机械开挖方法。
1. 掘进机开挖掘进机是一种用于开挖地下通道的机械设备。
它主要由刀盘、刀臂、刷板等部件组成。
掘进机能够根据需要进行连续前进，并同时开挖和运输挖出的土石料。
2. 隧道掘进机(TBM)开挖隧道掘进机（TBM）是一种专门用于挖掘隧道的机械设备，它能够在地下进行全自动开挖作业。
TBM主要由刀盘、底盘、推进设备等部件组成。
它具有高效、安全的特点，并且可以适应各种地质条件。
3. 钢弧道盾构机(TSM)开挖钢弧道盾构机（TSM）是一种用于挖掘隧道的特种机械设备。
它主要由弧道盾构机、推进装置、主控制系统等组成。
TSM能够在高风险地质条件下开展作业，具有较高的掘进速度和安全性。
施工实施细节在进行机械开挖施工时，需要注意以下几个方面的实施细节。
1. 施工过程监测在机械开挖过程中，应通过不断的监测来了解施工进展和地质情况变化。
可以使用各种仪器和传感器来监测地下水位、岩石应力、挖掘面变形等参数。
2. 安全防护机械开挖过程中，必须采取严格的安全措施来保护施工人员的生命安全。
新建川藏铁路隧道钻爆法施工机械化配套新技术探讨
新建川藏铁路隧道钻爆法施工机械化配套新技术探讨川藏铁路是中国重点建设的交通项目之一，全长约1142公里，其中一半以上的路段都是高原山区，地形险峻，大量的隧道施工是不可避免的。
而钻爆法隧道掘进方式是隧道施工中最常用的方法之一。
然而，传统的人工钻爆施工方式存在着劳动强度大、生产效率低、施工周期长等问题。
因此，随着科技的进步和现代化工程机械的出现，探索一种高效、安全、节能的新建川藏铁路隧道钻爆法施工机械化配套新技术是非常必要和迫切的。
新建川藏铁路的隧道施工机械化优势在于节约人力、提高生产效率、缩短施工周期、降低施工成本、提高施工质量、减少人为操作对安全的影响等方面。
1. 节约人力传统的人工钻爆施工方式需要大量的工人和技术工人，这样不仅需要花费大量的工资、补贴和福利，而且还存在安全隐患。
机械化施工相对人工施工来说，可以少用人工，从而节约人力。
与传统方式相比，机械化方案的施工队伍可以减少至少20%。
2. 提高生产效率传统的人工钻爆施工方式生产效率低、效率慢，同时还容易造成施工质量问题。
而机械化施工可以提高生产效率，缩短施工周期。
3. 缩短施工周期川藏铁路隧道掘进周期长达数年之久，而传统的人工钻爆施工方式需要更长时间才能完成。
机械化施工不仅施工效率高，而且施工周期可以缩短至少50%。
4. 降低施工成本机械化施工可以减少人工成本，同时还能减少机械设备的摆放成本和运输成本。
与传统方式相比，机械化方案的施工成本可以降低至少10%。
5. 提高施工质量目前，传统的人工钻爆施工方式多次出现了炸开错误位置等情况，从而导致隧道质量下降。
机械化施工可以避免或减少人为操作对施工质量的影响，提高施工质量。
1. TBM隧道掘进机钻爆法掘进方式常常遇到巨石、硬岩等难题，而且还会产生大量的粉尘和渣土。
因此，引进TBM隧道掘进机进行施工，在深山峡谷和新建川藏铁路大量隧道施工中将有广泛应用。
2. 大功率燃气爆破机钻爆法掘进方式常常会对施工现场以及周围环境造成不良影响，还会带来安全隐患。
土木工程中的地铁隧道施工
土木工程中的地铁隧道施工在城市交通建设中，地铁的建设起到了举足轻重的作用，而地铁隧道作为地铁建设中不可或缺的一部分，其施工过程需要经历多个步骤和环节。
本文将从地铁隧道的施工方法、注意事项以及未来发展方向等方面进行探讨。
一、地铁隧道施工的方法地铁隧道的施工方法主要包括：盾构法、开挖法和浅埋法。
1. 盾构法：盾构法是近年来地铁隧道施工中最常见的方法之一。
该方法利用隧道掘进机（盾构机）进行施工，通过推进机身、同时注浆和封口的方式，逐步向前掘进隧道，并在掘进的同时完成地铁隧道的地基处理和衬砌工作。
盾构法施工效率高、质量可控，且能避免地表沉降和地下水泉涌等问题。
2. 开挖法：开挖法是相对传统的地铁隧道施工方法。
该方法通过人工或机械挖掘地下土层，并在开挖的同时进行地基处理和衬砌工作。
开挖法施工周期长，但施工过程相对较为灵活，可根据实际情况进行调整和优化。
3. 浅埋法：浅埋法是指地铁隧道施工中隧道埋深相对较浅的一种方法。
该方法多用于地铁站点周边及城市繁忙区域的隧道施工，以降低施工对周边环境和市民生活的影响。
浅埋法施工相对平顺，并有利于减少地下水和地表沉降等问题。
二、地铁隧道施工的注意事项在进行地铁隧道施工时，需要注意以下几点：1. 安全第一：地铁隧道施工是一项危险性较高的工程，必须严格落实安全生产措施。
施工人员要配备必要的安全防护装备，必须进行相关培训，并定期进行安全检查和演练，确保施工期间的安全。
2. 监测与预警：隧道施工过程中需要进行施工环境、结构及地下水位等相关参数的实时监测，及时发现问题并采取相应措施。
同时，隧道施工过程中需要设置相关预警制度，确保在发生应急情况时及时采取应对措施，减少损失。
3. 环保施工：地铁隧道施工会产生大量的废土和废水，必须采取环保施工措施进行处理。
例如，废土可进行合理利用或分类处理，废水则要进行处理后再排放。
同时，施工期间需减少噪音和粉尘等对周边环境的影响。
4. 施工期限：地铁隧道施工周期较长，需要合理规划施工期限，并根据实际情况进行调整。
探讨提高TBM掘进机施工质量的几个环节
探讨提高TBM掘进机施工质量的几个环节提高TBM掘进机施工质量是保障地下隧道工程安全和进一步提高施工效率的重要任务。
为此，我们可以从以下几个环节入手：1.设计环节：在地下隧道工程设计中，需要充分考虑地质条件、水文地质条件、地下水位、地下障碍物等因素，并根据这些条件合理选择TBM掘进机的类型及相关参数。
同时，设计过程中应充分预留施工余地，以避免设计与实际施工存在显著偏差。
2.施工前准备：在TBM掘进机施工前，需要进行充分的准备工作。
包括对施工场地的调查和勘察，对地质情况进行详细分析，并制定相应的施工方案和风险管理计划。
此外，还需对TBM掘进机进行全面检查和保养，确保其正常运行。
3.TBM掘进机操作与管理：TBM掘进机操作人员需要经过专门培训，熟悉机器操作规程和安全注意事项。
同时，需要建立科学的机器管理制度，包括定期检查和维护设备、及时处理异常情况、养护工程等。
4.施工质量监控：在TBM掘进机施工过程中，需要采取适当的监控措施，对土压平衡盾构机施工过程进行持续监测和记录。
监测内容包括土压、位移、水位、姿态等各项指标，以便及时发现问题并采取相应措施。
5.质量控制和质量评估：采用一系列有效的质量控制措施，如制定施工工序和QC检查方案、加强工序检查和质量细目监控、开展过程接头检查等，以确保施工过程中各项工序符合质量要求。
同时，还需要建立完善的质量评估体系，对施工质量进行定期评估和总结，及时发现问题并提出改进措施。
6.地下水处理：地下隧道工程施工过程中，地下水管理是一个重要的环节。
需要采取适当的地下水管理措施，包括地下水勘察和监测、地下水处理、土体饱和控制等，以保证施工过程中地下水的合理利用和控制。
综上所述，提高TBM掘进机施工质量需要从设计环节、施工前准备、操作与管理、施工质量监控、质量控制和评估、地下水处理等多个环节入手。
通过各项措施的有效组合和科学实施，可以提升TBM掘进机施工质量，确保地下隧道工程的安全和效率。
煤矿采煤掘进工作中的技术应用探讨
煤矿采煤掘进工作中的技术应用探讨煤矿采煤掘进工作中，技术应用是十分重要的。
在采掘作业中，科学合理地运用技术手段，能够提高生产效率和质量，同时还能够保护环境和人身安全。
本文将主要探讨在煤矿采煤掘进工作中应用的一些技术手段。
1. 隧道掘进机隧道掘进机是一种采用机械和电气协作的设备。
它可以代替人工进行开挖工作，具有工作效率高、质量稳定、精度高、对周边环境损害小等优点。
隧道掘进机可以实现大尺寸通风、供水等隧道的开挖工作，并且能够应对地质条件差、有毒气体、水浸等情况。
2. 先进的采煤机采煤机是采煤工作中最常见的设备之一。
目前，采煤机也是随着科技的不断发展不断更新升级，变得越来越先进。
比如说，在智能控制方面，采煤机中的电机变频器、传感器、PLC等设备的应用，可以有效地提高采煤机的效率和精度，减少能耗和故障率。
此外，现在的采煤机还拥有自动添加刀具、煤脏话的清理和摆放设备，大大提高了采煤机的智能化程度。
3. 煤巷支护材料随着煤矿采煤工作的不断深入，煤巷的支护工作变得越来越重要。
在这方面，煤巷支护材料的研发和更新同样是不可小觑的。
比如说，现在广泛应用的锚杆和聚脲板，具有高质、耐磨、耐渗等特点，且施工方便迅速，大大提高了煤巷支护的效率和安全性。
4. 导管式排水系统煤矿深处，地下水的渗漏是一个常见的问题。
而导管式排水系统是一种可以去除煤矿内部瓦斯、水分的设备，可以有效地保证煤矿井下人员的安全和采煤工作的顺利进行。
导管式排水系统可以通过管道的联合，从地下矿井中排出充水或泥浆，实现排水的目的。
总之，在煤矿采煤掘进工作中，正确运用先进的技术手段，可以大大提高采煤的效率和质量，同时保护采矿人员的人身安全和环境。
虽然技术不断前进，但我们同样需要持续关注安全问题，以保证“先安全，后效益”的原则。
tbm掘进施工方案
TBM掘进施工方案1. 引言TBM（隧道掘进机）是一种现代隧道建设的重要设备，在隧道掘进工程中扮演着至关重要的角色。
本文将介绍TBM掘进的施工方案，包括施工准备、施工过程中的操作步骤和注意事项，以及施工完成后的检查和维护。
2. 施工准备在开始TBM掘进施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下步骤：2.1 地质勘察在施工前，必须进行详尽的地质勘察，以了解施工地区的地质条件。
这将有助于确定隧道的路线、预测可能遇到的地质问题，并为解决这些问题做好准备。
2.2 设计隧道根据地质勘察的结果，进行隧道的设计。
设计考虑隧道的宽度、高度、支护结构等因素，以确保隧道的稳定性和安全性。
2.3 装配TBM在掘进施工前，需要将TBM组装并调试好。
确保所有的部件都完好无损，并进行必要的测试以验证TBM的功能。
2.4 制定施工计划制定详细的施工计划，包括施工进度、资源需求、安全措施等。
这将帮助确保施工的顺利进行，并提前解决可能出现的问题。
3. 施工过程TBM掘进的施工过程可分为以下几个关键步骤：3.1 掘进前预处理在开始掘进之前，需要对施工现场进行一些预处理工作。
这包括清理施工区域、确保通风良好以及搭建必要的支护结构。
3.2 掘进开始一旦预处理完成，TBM可以开始掘进。
在此阶段，需要密切监测机器的运行状况，确保所有的系统正常工作。
同时，还需要定期清理和维护TBM，以确保其正常运行。
3.3 土壤处理和泥浆管理在掘进过程中，会产生大量的土壤和泥浆。
必须对这些废料进行处理和管理，以确保施工现场的清洁和安全，并遵守环境法规。
3.4 支护结构安装当TBM掘进到一定距离后，需要及时安装支护结构，以保证隧道的稳定性。
根据实际情况，选择适当的支护方式，如钢拱、预应力锚索等。
3.5 掘进结束一旦掘进到目标位置，TBM的掘进工作就可以结束了。
在结束前，需要对隧道进行全面检查，确保其符合相关标准和要求。
4. 检查和维护在TBM掘进施工完成后，仍然需要进行一些检查和维护工作，以确保隧道的安全和可持续使用。
隧道掘进机施工方案完整版
隧道掘进机施工方案完整版一、工程概况隧道施工地点：XXX地区隧道总长度：XXX米隧道断面尺寸：XXX米隧道施工时间：XXXX年X月-XXXX年X月二、施工机具设备选择及配置1.隧道掘进机选择隧道掘进机是本工程的主要施工设备，选择掘进机的关键因素包括地质条件、隧道尺寸、隧道长度等。
根据工程概况的相关参数，经过调研和比较，我们决定采用XXX型号的掘进机。
该掘进机具有较高的掘进效率和稳定性，能够适应不同地质条件和隧道断面尺寸。
2.辅助设备配置为了保障施工的顺利进行，我们还需要配置以下辅助设备：-掘进机移动机械：用于掘进机的运输和拖动，以便在需要时进行位置调整和机体旋转。
-隧道支撑装置：用于支撑隧道工作面的岩层，以确保工作面的安全和稳定。
-施工电源装置：提供电力供应给掘进机及其他施工设备，保证施工的正常进行。
-排水设备：隧道作业过程中，必须进行排水处理，保持隧道工作面干燥。
三、施工工艺流程1.预备工作进行隧道施工前，需要进行一系列的预备工作，包括：-施工现场勘察和测量，确定施工区域的具体位置和地面起伏情况。
-准备施工图纸和技术资料，编制详细的施工方案。
-根据施工方案，组织人员，配置机具设备和材料。
2.隧道掘进隧道掘进是整个施工工艺的核心环节，包括以下步骤：-掘进机组装和调试：进行掘进机的组装和各部件的调试，确保设备的正常运行。
-掘进机进洞：将掘进机移动到洞口位置，准备进入掘进施工。
-施工机开始掘进：根据施工方案要求，掘进机进行始发工作，并逐步推进。
-支护工作：随着掘进的进行，及时进行隧道支架的安装和拆除，保障工作面的安全。
-断电机拆除：在隧道掘进到一定深度后，进行断电机的拆除，以减少掘进阻力。
-垃圾清理：隧道掘进过程中会产生大量的垃圾，需定期进行清理，保持工作环境整洁。
-掘进机轮换：掘进机在长时间工作后需要进行轮换和维护，以确保掘进机的长期稳定运行。
3.隧道竣工-掘进完成后，对隧道进行全面检查，确保施工质量达到要求。
隧道掘进机施工方案
1. 引言隧道掘进机是一种用于地下隧道施工的专用设备，能够在地下空间中实现高效、快速的隧道开挖作业。
本文档将对隧道掘进机施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤、各个工程环节的安全措施等内容。
2. 施工前准备工作2.1 地质勘察在开始隧道掘进机施工之前，必须进行详细的地质勘察工作，以了解施工地区的地质情况。
地质勘察包括地质资料的收集、地下水位的测定、岩土样本的采集等工作，目的是为了确定隧道施工中可能遇到的地质问题，并制定相应的应对措施。
2.2 设备准备隧道掘进机施工所需的设备包括隧道掘进机、输送带、排土车、照明设备等。
在开工前，要对这些设备进行检查和维护，确保其正常运转。
2.3 安全措施施工现场必须严格按照相关安全规范进行管理，确保人员和设备的安全。
包括但不限于设置安全警示标志、配备专业的安全人员、安装安全防护设备等。
3. 施工操作步骤3.1 施工前准备在开始施工前，要组织施工人员进行技术交底，明确各个工作岗位的职责和操作流程。
检查隧道掘进机是否正常运转，确认相关设备的工作情况。
3.2 隧道掘进隧道掘进机的施工过程中，一般按照以下步骤进行： 1. 设置掘进机的起始点和终点，标记掘进线路。
2. 掘进机的进场和组装，包括对掘进机各部分的检查和装配。
3. 根据地质勘察报告，确定掘进速度、刀盘刀具的选择和调整。
4. 控制掘进机的刀盘转速和进给速度，开始掘进作业。
5. 监控掘进机的工作状况，及时调整参数和工艺，确保施工进度和质量。
3.3 排土处理在隧道掘进机施工过程中，产生大量的土方。
为了保持施工现场的整洁，必须对排出的土方进行处理。
常见的土方处理方法有利用输送带将土方运送到指定的堆放区域、利用排土车将土方运出施工现场等。
3.4 支护施工在隧道掘进的同时，必须进行支护工程，以确保隧道的安全稳定。
支护材料可以选择钢筋混凝土、钢板桩等多种形式。
支护施工期间，要严格按照相关技术规范进行操作，确保支护结构的质量。
隧道施工方案优化与施工工艺探讨
隧道施工方案优化与施工工艺探讨隧道建设是现代交通基础设施建设中不可或缺的重要组成部分。
隧道施工方案的优化和施工工艺的探讨对于隧道建设的效率和质量至关重要。
本文将对隧道施工方案的优化以及施工工艺的探讨进行讨论，并提出一些改进建议。
一、隧道施工方案的优化1. 目前隧道施工中普遍存在的问题在隧道施工中，存在一些问题需要解决。
一方面，施工周期长、造价高，且难以保证施工质量；另一方面，隧道施工对地质条件要求较高，地下水和风险因素的存在使得施工困难增加。
为了解决这些问题，需要对隧道施工方案进行优化。
2. 提高施工效率的措施隧道施工方案的优化可以通过以下措施来提高施工效率：（1）充分调研：在施工前，对隧道所在地的地质条件进行充分调研，了解地下水情况、地质构造以及有无断层等地质特征，以便制定出更加科学合理的施工方案。
（2）合理设计：根据调研结果，制定出可行的隧道施工方案。
合理设计隧道的断面、衬砌材料、排水系统等，减少施工难度，提高施工效率。
（3）采用新技术：随着科技的不断发展，隧道施工中的一些新技术逐渐应用于实践。
比如，引入预制隧道衬砌技术、地下连续墙技术等，可以减少现场施工时间，提高施工质量。
（4）施工计划优化：制定科学合理的施工计划，合理安排施工进度，提前做好物资储备和施工准备，避免不必要的施工延误。
二、施工工艺探讨1. 隧道开挖工艺隧道开挖是隧道施工的第一步，开挖工艺的选择对后续工程的进展影响很大。
传统的隧道开挖工艺存在施工周期长、挖掘量大等问题，因此，应该探索采用新的开挖工艺。
（1）新技术应用：可以考虑引入隧道掘进机等新技术设备，减少对人工的依赖，提高施工效率。
（2）适当调整开挖方法：根据地质条件的不同，采用适当的开挖方法，如盾构法、爆破法或机械掘进法等。
2. 隧道支护工艺隧道支护是保障施工质量和安全性的重要环节。
隧道支护工艺的选择应根据地质条件和隧道形状的不同进行合理选择。
（1）预制隧道衬砌技术：预制隧道衬砌技术可以使隧道衬砌的质量更好，缩短施工周期，减少对环境的影响。
隧道掘进机施工方案
隧道掘进机施工方案一、项目概况根据工程地质条件和设计要求，本项目使用隧道掘进机进行隧道施工。
该隧道位于山区，总长度为2000米，设计标准为双线四洞，洞径为8米。
为了保证施工的顺利进行，我们将采用以下施工方案。
二、施工方法1.机械设备选择根据隧道长度、洞径和地质条件，我们选择全断面掘进机进行施工。
掘进机具有大断面、高效率、安全可靠等特点，能够适应各种地质条件下的隧道施工。
2.掘进机铺设与调试掘进机需从隧道入口开始逐步铺设和调试。
首先，按照设计要求，选取合适位置进行主通道的隧道掘进机铺设。
然后，按照施工队和机械设备的规模，逐渐增加隧道掘进机的数量，并安排适当的机组人员。
3.预处理工作在掘进机进入施工场地之前，需要进行一系列的预处理工作，包括施工基础处理、洞口的支护、围岩的加固等。
预处理工作的目的是为了保证掘进机施工的安全和顺利。
4.掘进机施工掘进机施工分为前进式和后退式两种。
对于本项目，由于隧道长度较长，我们将采用前进式施工方法。
掘进机在工作面逐渐向前推进，同时进行开挖、土排运输、支护和涂抹隧道衬砌等工作。
5.支护设施建设随着掘进机的推进，需要及时进行隧道壁和顶部的支护工作。
支护方式包括钢筋混凝土喷涂、钢架支撑等。
支护设施的建设需要与掘进机的施工速度相适应，确保施工的安全和质量。
6.环境保护在施工过程中，需要采取一系列环境保护措施，包括施工场地的封闭、粉尘控制、噪音治理、废弃物处理等。
同时，施工人员需要定期进行工地和机械设备的维护和检修，保证施工过程的环保要求。
7.安全管理在隧道掘进机施工过程中，需要严格遵守安全管理规定，人员必须配戴安全帽、安全绳和防护服等。
同时，加强现场监督和管理，确保施工的安全和顺利进行。
三、施工进度安排1.施工准备阶段：包括施工计划制定、机械设备调试和工地环境整理等。
预计耗时1个月。
2.掘进机铺设和调试阶段：从隧道入口开始逐步铺设和调试掘进机，预计耗时1个月。
3.预处理工作阶段：对施工场地进行预处理，包括施工基础处理、洞口支护和围岩加固等。
隧道工程施工方法的机械化与自动化实践
隧道工程施工方法的机械化与自动化实践隧道工程是一项复杂而艰巨的工作，为了提高施工的效率和安全性，机械化和自动化技术在隧道工程施工中得到了广泛应用。
本文将介绍隧道工程施工方法的机械化与自动化实践，并探讨其在隧道工程中的优势和挑战。
一、导向钻机的应用导向钻机是一种利用旋转切削工具在土层中穿越障碍物的机械设备。
在隧道工程中，导向钻机可以用于钻探导线孔和预制孔洞，为后续施工提供准确的定位和引导。
其具有定位精确、施工效率高等特点，能够有效提高隧道施工的准确性和效率。
二、掘进机的应用掘进机是隧道工程中常用的机械化施工设备，其能够替代传统的人工开挖方法，大大提高施工效率。
掘进机采用钻爆结合的方式，能够在较短的时间内完成大量的隧道开挖工作，并保证开挖的安全和稳定性。
此外，掘进机还可以根据隧道的特点和要求进行调整和改善，提供个性化的施工解决方案。
三、隧道装备的自动化控制随着科技的进步，自动化技术在隧道工程中的应用也越来越广泛。
通过引入自动化控制系统，可以实现对隧道施工过程的监测和控制，提高施工的安全性和准确性。
自动化控制系统可以对隧道装备的运行状态进行实时监测，通过数据分析和处理，提前预警和解决潜在的问题，避免事故的发生。
四、机械化与自动化实践的优势隧道工程施工方法的机械化和自动化实践具有以下优势：1. 提高工作效率：机械设备和自动化控制系统能够大幅度提高施工效率，减少人力资源的浪费，加快工程进度。
2. 减少劳动强度：采用机械化和自动化方法可以减少工人的体力劳动，降低劳动强度，改善工人的劳动条件。
3. 提高施工质量：机械化设备具有较高的施工精度和可控性，能够保证施工质量的一致性和稳定性。
4. 提升安全性能：自动化控制系统可以对隧道施工过程中的风险和问题进行监测和控制，减少人员伤亡和事故的发生。
五、机械化与自动化实践的挑战尽管机械化和自动化技术在隧道工程中有着广泛的应用，但也面临一些挑战：1. 技术难题：机械化和自动化技术在隧道工程中的应用需要解决一系列的技术问题，如设备的精度和可靠性、自动化控制系统的稳定性等。
tbm隧道掘进机施工方案
TBM隧道掘进机施工方案引言TBM（Tunnel Boring Machine）隧道掘进机作为一种高效、快速且安全的隧道施工设备，被广泛应用于隧道工程中。
本文将介绍TBM隧道掘进机的施工方案。
1. 工程概况本工程是位于XX市的XX隧道工程，隧道全长约XX公里，采用双线铁路建设标准。
2. TBM隧道掘进机的选择考虑到本工程的地质条件和施工要求，选择了适合的TBM隧道掘进机。
经过评估和选择，我们决定采用XX型号的TBM隧道掘进机，其具备以下特点： - 直径适中，适用于本工程的设计要求； - 高度自动化操作，提高施工效率； - 良好的排泥和补强能力，适应各种地质条件。
3. 施工流程TBM隧道掘进机的施工流程主要包括以下步骤：3.1 地质勘察和预处理在施工前，需要进行详细的地质勘察和预处理工作，以了解隧道地质情况、确定地质风险点，并采取相应的防治措施。
3.2 隧道掘进前准备在隧道掘进前，需要进行以下准备工作： - 安装TBM隧道掘进机，包括主体机械设备、辅助设备和管线布置等； - 检查和调试TBM隧道掘进机，确保其正常运行； - 准备好隧道掘进机所需的工具、备品备件和维修设备。
3.3 隧道掘进隧道掘进阶段是TBM隧道掘进机的核心工作，主要包括以下步骤： - 启动TBM隧道掘进机，进行掘进工作； - 定期监控和记录隧道掘进的进度、地质情况和设备运行情况； - 在遇到地质风险点时，采取相应的应对措施，并及时调整施工方案。
3.4 掘进后处理隧道掘进完成后，需要进行以下处理工作：- 清理、修复和加固隧道壁和顶板；- 安装隧道衬砌，确保隧道的稳固和安全； - 进行整体测量和验收。
4. 安全措施在TBM隧道掘进机的施工过程中，需要采取一系列的安全措施，保障施工人员的人身安全和隧道工程的质量。
具体的安全措施包括： - 施工现场围护与通风；- 安全培训和员工意识教育； - 定期检查和维护设备； - 监测和管理施工现场的危险源。
长大隧道机械化施工技术
长大隧道机械化施工技术长大隧道是隧道工程中的一种特殊隧道，其施工难度较大，工期长，隧道质量要求高，因此隧道机械化施工技术显得尤为重要。
本文将对长大隧道机械化施工技术进行深入探讨，从机械化施工的优势、施工工艺、关键技术及发展趋势等方面进行分析，以期为相关工程技术人员提供借鉴和参考。
一、机械化施工的优势1.1 提高施工效率机械化施工大大提高了施工效率，比传统的人工施工要快很多。
使用盾构机等先进设备作业，可以实现24小时不间断施工，避免了人工因为工时限制而导致的工期拖延问题。
相比于人工施工，机械化施工可以更加精准地控制隧道的质量，确保隧道的直线度和平整度，避免了因为人工施工不规范而引起的质量问题。
1.3 保障工人安全隧道施工过程中，存在着各种各样的危险，如果采用机械化施工，可以最大程度减少对工人的危险，提高了工作安全系数。
1.4 节约人力成本机械化施工能够有效地减少对人力的需求，节约了大量的人力成本，而且还能够减少劳动强度，提升工人的工作动力。
二、长大隧道机械化施工工艺2.1 隧道开挖长大隧道的开挖是隧道机械化施工的第一步，通常采用盾构机、硬岩全断面掘进机、岩石隧道掘进机等设备进行开挖作业。
不同的隧道工况需要选择不同的开挖机械，并且要根据实际情况合理选择施工方法和工艺。
2.2 岩体支护长大隧道岩体较硬，对岩体支护的要求也很高。
机械化施工中，通常采用的支护方式有钻爆法配合梁式支护、钻爆法配合喷锚支护等。
长大隧道机械化施工中，通常会遇到大量的土方开挖工程。
采用挖掘机、装载机等大型土方设备进行开挖作业，大大提高了开挖效率。
隧道衬砌是保隧设施中的关键工序，也是影响隧道整体质量和使用寿命的重要环节。
采用机械化的施工工艺，通常采用模板浇筑、机械式喷射混凝土施工，可以实现施工质量的全面提升。
2.5 排水排涝在长大隧道的施工中，排水排涝是一个非常重要的工序。
通常采用泵站及排水管道系统进行排水排涝，保障长大隧道的施工安全及隧道冷水恢复。
隧道掘进机施工方案
隧道掘进机施工方案一、工程概况该地铁隧道位于城市中心，地质条件较复杂，主要为软弱的粉质黏土、湿性黏土等地层。
隧道总长度为2000米，断面为圆形，直径为10米。
二、隧道掘进机选择考虑到地质条件和隧道特点，选择了大口径的盾构机进行施工。
盾构机具有强大的推力和挤压能力，能够应对复杂地层的挖掘。
三、施工步骤1.前期准备工作确定施工区域并进行围护，确保施工区域安全。
将盾构机运送到现场，并对其进行检查和保养。
同时，进行相关设备和材料的准备工作。
2.隧道口施工在隧道起点处，进行隧道准备工作，包括掘进开始井的施工、环境治理等。
安装好盾构机的顶板支撑系统，并进行测试以确保其稳定性和安全性。
3.盾构机开挖将盾构机放置在掘进开始井中，启动盾构机，开始掘进工作。
盾构机通过刀盘的旋转和推进，逐步挖掘地层。
同时，盾构机还会同时安装隧道衬砌设备，以确保掘进过程中的安全和稳定。
4.施工速度控制根据地质和隧道设计要求，控制盾构机的推进速度。
在软弱地层中，需要将掘进速度降低，以避免地层塌方等事故。
5.土层处理在掘进过程中，对于遇到的不稳定土层，采取相应的处理措施。
可能的处理方式包括注浆、冻结法等，以保证施工的顺利推进。
6.掘进过程监测在掘进过程中，对盾构机、地层和隧道进行实时监测。
通过监测数据，及时调整施工措施，确保施工的安全和质量。
7.环境保护掘进过程中，要注意对环境的保护。
采取噪音、粉尘、废弃物等污染物的处理措施，减少对周边环境的影响。
8.断面收尾工作当盾构机掘进到终点时，进行断面清理工作，并进行相应的收尾工作，包括设备拆除、现场清理等。
四、施工控制指标1.掘进速度：控制在每日10-15米，根据地质及实际情况灵活调整。
2.地表沉降：根据地铁工程的要求，控制地表沉降在合理范围内。
3.隧道衬砌质量：要求隧道衬砌的质量符合设计要求，确保隧道的强度和稳定性。
4.安全指标：监测施工过程中的安全状况，确保施工人员的安全。
五、总结隧道掘进机施工方案是隧道工程的重要组成部分，是保证施工顺利进行的基础。
铁路隧道施工方案
铁路隧道施工方案一、引言铁路交通在现代社会中扮演着重要角色，连接着城市与城市、国家与国家。
随着铁路交通网络的不断扩大，隧道施工成为了必要的工程之一。
本文将重点介绍铁路隧道施工的基本方案和流程，探讨其中的挑战和解决方案。
二、前期准备在开始隧道施工之前，需要进行详细的前期准备工作。
首先，需要进行地质勘测和水文勘测，以确定施工地点的地质条件和水文状况。
其次，需要进行隧道设计，包括隧道的长度、断面形状、支护方式等。
最后，需要制定施工计划，确定施工的时间节点和分工。
三、施工工序1. 隧道出口准备首先，在隧道出口处设立临时施工场地，用于存放材料和机械设备。
然后，清理施工地点，确保施工的顺利进行。
接着，根据设计要求进行地表开挖和边坡处理，并进行相关的支护工作。
2. 隧道掘进隧道的掘进是这个施工过程中最核心的部分。
一般情况下，采用隧道掘进机进行掘进工作。
掘进机会根据设计要求进行掘进和排土，并同时进行支护工作。
掘进机在进行掘进的同时，还会将混凝土喷射到隧道壁面进行补强。
3. 支护工作在隧道掘进的同时，需要进行相应的支护工作。
支护工作主要包括预应力锚杆、喷射混凝土和岩石锚索等。
这些支护措施能够保证隧道的稳定性和安全性。
4. 隧道内部设备当隧道的基本结构完成后，需要进行一些内部设备的安装工作。
包括通风系统、照明系统、防火系统等。
这些设备能够提供良好的工作环境和保障乘客的安全。
5. 隧道出口处理完成隧道内部设备安装后，需要进行隧道出口的处理。
主要包括路面铺装、出口标识和交通信号灯的安装。
这些工作能够使隧道出口和周边道路顺畅连接，确保交通的顺利进行。
四、施工中的挑战与解决方案在铁路隧道施工过程中，可能会面临一些挑战。
例如，地质条件复杂、水文状况不稳定等。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：1. 强化前期勘测工作，尽可能准确地了解地质和水文情况，以制定相应的施工方案。
2. 针对不同地质条件采取特殊的掘进方法和支护方案，提高施工效率和质量。
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隧道掘进机施工方案相关探讨
发表时间：2016-09-06T17:17:42.583Z 来源：《基层建设》2015年9期作者：袁学伟
[导读] 隧道掘进机技术是一种集掘进、出渣运输和支护衬砌于一体，一次成洞的隧道掘进方法，它引领了隧洞开挖的全新时代，具有连续作业、施工速度快、环境污染小、安全优质等特点。
中铁十二局集团第三工程有限公司山西太原 03002
摘要：隧道掘进机技术是一种集掘进、出渣运输和支护衬砌于一体，一次成洞的隧道掘进方法，它引领了隧洞开挖的全新时代，具有连续作业、施工速度快、环境污染小、安全优质等特点。
文章结合具体的工程项目，对隧道掘进机施工方案进行了分析，探讨，以供参考。
关键词：隧道；掘进机；施工
1工程概况
大寨站～大关站区间隧道设计起止里程为DK10+000～DK11+196.37，全长1196.37m，均为暗挖隧道。
区间隧道基本全部位于风化的基岩层中，基底岩体主要为强至中风化薄至中厚层状泥质白云岩及石灰岩。
根据地质勘查报告，将岩体分为Ⅳ、Ⅴ两个单位，对应岩体质量分类属Ⅳ、Ⅴ类，岩体完整性差或较差。
Ⅳ级岩体完整性较好，地下水主要为岩溶裂隙水，全隧Ⅳ级岩体占总长度的41%，现场实测岩体抗压强度为66-80Mpa之间。
2隧道掘进机施工准备
2.1施工水电准备
（1）施工用电。
掘进机额定电压为1140V电压，需将10KV电压通过专用变压器变压到1140V，提供掘进机使用。
专用变压器至掘进机端低压线缆不宜大于500m。
（2）施工用水。
掘进机处于工作状态时为降温和降尘，需使用高压水进行冷却和除尘，供水压不小于3Mpa，用水量不小于
80L/min。
因此，需在竖井井口设置蓄水池，压力不够时可使用增压泵加压，保证掘进机正常工作需要。
2.2出碴设备
隧道掘进机在掘进过程中，截割部截割岩石后，由星形铲板通过第一运输机把石碴运至掘进机尾部，采用装载机、挖掘机等设备辅助进行出碴。
隧道出碴与掌子面开挖同期进行，节省了时间。
2.3其它临时设施保证
竖井洞口设生产区和生活区，生产区包括变压器、空压机、隧道通风设施、吊装设备、临时存渣池、砂石料仓、搅拌机，钢筋加工场地、钢拱架加工场地、防水材料场地及其他材料堆放场地。
各项生产生活设施布置条例有序，周边设置防护围挡，保证达到贵阳市和建设单位文明施工的要求。
2.4超前地质探测
结合地质勘查报告，并采用地质雷达与超前探孔相结合的方式对掌子面前方地质进行判断。
采用瑞典MALA/ProEx型地质雷达对掌子面前方20m范围岩体进行探测，再补充结合超前钻探进行二次探测，确保洞内人员、机械设备的安全。
3隧道掘进机施工方案
3.1开挖原则
根据掘进机使用说明书，EBZ260悬臂式掘进机一次定位切割断面最大为31.4 m2，地铁马蹄形隧道断面钢支撑C、D单元接头处往上开挖断面面积为31.87 m3和32.81m3，基本能满足隧道开挖断面面积。
渣土运输采用无轨运输，挖掘机、装载机配合，开挖结束后及时施做初期支护封闭开挖面，做好隧道监控量测，以监测结果及时调整支护参数和防水、衬砌施做时间。
隧道掘进开挖遵循“短进尺、强支护、早封闭、勤量测、衬砌紧跟”的原则。
3.2掘进机的安装与调试
（1）根据地铁马蹄形隧道净空的特点，考虑将掘进机各系统之间拆解开，吊装至隧道横通道进行组装。
拆卸工作由专人负责，按照使用说明书要求，拆卸成部件，各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失；
（2）组装采用机械牵引起吊，按照使用说明进行组装。
（3）正式运行前需按照使用说明的要求进行必要的电、油、水等的检查，确保达到开机试车的条件，试运转须设专人指挥，非专业掘进机操作者，不得操作机器。
（4）机械试运转时，有关人员应密切注意各部位的声音、温度是否正常。
试车时发现问题及时调整，确保设备、构件安装正常，保证机器正常工作。
3.3 EBZ260掘进机施工方法
3.3.1操作
掘进机操作司机必须由专门培训过的人员担任，其他人员不准随意操作。
根据规范的操作动作按顺序启动掘进机的各项部件。
操作顺序：油泵电机→开动第二运输机（若有，没有则略过此项）→开动第一运输机→ 开动星轮→ 开动截割头。
3.3.2掘进切割
悬臂式掘进机就位后，利用切割头上下、左右移动切割，切割出初步断面形状，若切割断面与实际所需的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次整修，以满足断面尺寸要求。
掘进机上下、左右切削范围见附图所示。
首先从掌子面底部水平切削出一条槽，向前移动掘进机再一次就位，就位后截割头采取自下而上、左右循环切削。
在切削同时铲板部心轮将切削下来的碴装入第一运输机，第一运输机转运机体后方，采用挖掘机装载机将物料直接装入出碴车或直接运至竖井处。
切削钻头从底部开挖到顶部完成后，进行二次修整以达到准确的设计断面。
当切割稍硬岩石时，可采用由下而上、左右切割的方法；不管采用何种方法，悬臂式掘进机的岩体切削方式是始终是从下而上，再按S型或Z型左右循环向上的截割路线逐级截割以上部分；当遇有硬岩时，不应勉强切割，对有部分露头硬石时，应首先切割其周围部分，使
其坠落。
对大块坠落体，在采取适当的方法处理后再装载；当掘柱窝时，应当将铲板降低至最低位置向下掘，且需人工对柱窝进行清理。
图1 悬臂式掘进机施工示意图
3.3.3喷雾
在掘进作业时控制粉尘是非常重要的，确保洞内通风设施正常工作，同时打开掘进机内、外喷雾系统，开始喷雾灰尘，以减少烟尘污染，文明施工。
3.4掘进施工后支护方案
掘进机在掌子面掘进完成后，支护工班按照设计支护方式进行初期支护钢筋网片、锚杆、钢支撑、连接钢筋、超前注浆小导管、喷射混凝土作业等的施做，支护施工完成后继续进行掘进机开挖、运渣作业，如此循环施工。
初支封闭成环一定距离后，衬砌工班按照设计衬砌类型进行仰拱填充和二次衬砌施工，确保隧道各工序均衡施工，保证洞内施工作业安全。
3.5洞内其他辅助设施布置
3.5.1施工用水电
因掘进机作业使用1140V高压，一台掘进机需架设一台专属变压器（其输出电压为1140V）。
在隧道内铺设一条掘进机专用电缆，挂设在隧道初支边墙部位。
掘进机作业时内、外喷雾系统每分钟需消耗不小于80L水，水压为2.5-3MPa。
竖井井深约30m，自来水压力为0.7公斤，正常水压约为0.37MPa，无法满足掘进机喷雾要求，需加设增加泵加压后再通过高压水管接入掘进机水系统中。
3.5.2通风设施
采用管道压入式通风，根据竖井施工特点，洞口设一台大功率轴流式通风机，在横通道与主洞交叉口处分别设立通风岔口分别向四个掌子面分流，若掌子面距离较长时可在中间增设局扇进行加强。
按照相关规范规定，风管均采用大口径防火风带。
施工过程中加强通风管理，确保施工通风达到预期效果。
3.5.3照明设施
隧道洞内施工用电线路按有关规范要求，采用“三相五线制”，照明必须设照明专用线，照明用电线路距地面高度不低于2.5m，线路间的距离为10cm，隧道照明保证灯光充足、均匀，不得耀眼。
运输道路未成洞地段每隔5m，成洞地段每隔8m，装设60瓦节能电灯一个；漏水地段用防水灯头和灯罩；设专人检修用电线路，防止漏电。
施工照明线路架设采用L50*4角钢竖向设置在洞壁上。
3.5.4抽排水设施
开挖施工期间，加强基坑内排水，在竖井内设排水沟和集水井。
本区间暗挖隧道竖井段为单坡，逆坡开挖时，掌子面处设置一小型抽水泵，将掌子面中心处的积水抽至后方的泵站（根据开挖进尺，每100米设置一个泵站，然后泵站排水系统排至竖井口。
结束语
综上所述，经过对施工方案的合理优化，隧道掘进机施工顺利完成，保证了项目的整体质量。
从长远来看，隧道掘进机适用地层范围越来越广，对于促进隧道工程的开展有重要意义。
参考文献：
[1]张镜剑，傅冰骏.隧道掘进机在我国应用的进展[J].岩石力学与工程学报，2007，26（2）：226.。