隧道掘进机施工方案..
隧道工程第九章隧道掘进机(TBM)施工
永久支护
根据隧道设计要求，采用模筑混凝土、 钢筋混凝土等材料，对隧道进行永久 性支护，确保隧道结构安全。
通风与通风管道，为隧道施工提供足够的新鲜空 气，降低粉尘和有害气体浓度。
排水技术
设置合理的排水系统，将隧道内的地下水排出洞外，防止积 水对施工造成影响。
弃渣与运输技术
程量。
长隧道
TBM适用于长度较长 的隧道施工。TBM的 连续掘进能力有助于缩 短工期，降低施工难度
，提高经济效益。
复杂地质条件
TBM适用于地质条件 复杂、存在较大涌水量 的隧道施工。TBM的 密封性能较好，可以有 效地控制涌水，减少对
环境的影响。
TBM施工的历史与发展
TBM施工起源于20世纪中叶，最早应用于欧洲国家的铁路隧道施工。随着技术的不断发展 和完善，TBM逐渐应用于水利、市政、公路等领域的隧道施工。
弃渣处理
合理规划弃渣场地，确保弃渣不占用 耕地和破坏环境。
运输组织
根据施工进度和运输距离，合理安排 运输车辆和路线，确保弃渣和施工材 料的及时运输。
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TBM施工案例分析
某地铁隧道TBM施工案例
总结词：高效快速
详细描述：某地铁隧道采用TBM施工，实现了高效快速的施工效果，缩短了工期，减少了施工对周边 环境的影响。
单护盾TBM和双护盾TBM
单护盾TBM适用于地质条件比较 简单、地下水不发育的隧道施工。
双护盾TBM适用于地质条件比较 复杂、地下水发育的隧道施工。
单护盾TBM具有结构简单、造价 低、施工速度快等优点，但同时 也存在对地质条件要求较高、施
工安全风险较大的缺点。
选择合适的TBM类型
在选择TBM类型时，应综合考虑隧道的地质条件、施工环境、工期要求、工程造 价等多方面因素。
隧洞掘进机掘进施工方案
隧洞掘进机掘进施工方案1. 引言隧洞掘进机是一种用于在地下挖掘隧道的特殊工程机械设备。
它可以提高隧道施工的效率和质量，减少人工劳动的强度，降低施工风险。
本文将介绍隧洞掘进机的掘进施工方案，包括施工前的准备工作、掘进过程中的操作流程以及施工后的安全措施。
2. 施工前准备工作在进行隧洞掘进机的掘进施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工程调研在开始掘进施工前，必须进行工程调研。
这包括对隧道工程的地质、水文、地下结构等进行详细的调查和分析，以了解隧道施工的难度和风险。
根据调研结果，确定合适的掘进方案和施工参数。
2.2 设备购置和检查隧洞掘进机是掘进施工的关键设备，必须确保其良好的工作状态。
在施工前，需要购置并检查隧洞掘进机的各个部件，确保其功能正常、无故障。
同时，还需要检查隧洞掘进机的润滑系统、冷却系统等，确保其能够在施工过程中正常运行。
2.3 施工人员培训隧洞掘进机的操作需要经验丰富的施工人员进行。
因此，在施工前，需要对施工人员进行培训，包括隧洞掘进机的操作方法、常见故障处理等知识。
只有操作熟练的人员才能确保施工的安全和顺利进行。
3. 掘进过程中的操作流程隧洞掘进机的掘进过程中，需要按照一定的操作流程进行。
以下是掘进过程中的主要操作流程：3.1 施工前准备在施工前，首先需要将隧洞掘进机移动到施工现场，并进行固定。
然后，根据实际情况进行合理的施工坑道的布置，以保证掘进顺利进行。
同时，还需要对施工现场进行安全检查，确保施工的安全进行。
3.2 掘进开始一切准备就绪后，可以开始进行掘进。
首先，需要合理设置隧道的顶部、底部和两侧的边界线。
然后，按照施工设计要求，将隧道切割成若干个掘进段，根据需要选择合适的掘进速度。
3.3 隧道支护在掘进过程中，隧洞内的土壤会逐渐被挖掘掉，可能导致隧道坍塌。
因此，需要对隧道进行支护。
常见的支护方法有锚杆支护、喷射混凝土支护等。
根据不同的地质条件和设计要求，选择合适的隧道支护方法进行。
隧道掘进机械施工方案范本
隧道掘进机械施工方案范本1. 背景介绍隧道掘进是地下工程中常用的一种施工方法，它通过机械设备的作用，以掘进机为主体，利用钻爆法、钻切法或盾构法等技术，将隧道逐步从岩体中钻掘出来。
为了保证施工效率和质量，需要制定详细的机械施工方案。
本文档提供了隧道掘进机械施工方案的一个范本，以供参考。
2. 目标与要求•目标：实施隧道掘进施工，按计划完成隧道掘进任务。
•要求：保证工程质量和施工安全，控制施工周期，提高施工效率。
3. 机械设备选型根据工程的具体情况，选择合适的隧道掘进机械设备。
考虑以下因素： - 地质条件：岩体类型、地表水情况、地下水位等。
- 施工要求：隧道断面形状、隧道长度、施工周期等。
- 施工环境：空间限制、通风情况、人员安全等。
在选型过程中，需要综合考虑设备的技术性能、可靠性、经济性以及施工方便性等因素。
选择合适的设备后，进行设备的检查和准备工作。
4. 施工过程根据隧道的具体情况，制定详细的施工过程。
下面是一个示例：4.1 准备工作•检查机械设备：确保设备正常运行，并进行必要的维护和修理。
•安装并校准测量仪器：用于测量隧道的位置、夹角和偏差等。
•设置施工工区：根据隧道设计要求，在施工区域内设置必要的设施和标识。
4.2 预制拼装•按照隧道设计要求，进行隧道掘进机的拼装，并确保连接紧固可靠。
•对拼装完成的隧道掘进机进行调试和测试，确保机器正常工作。
4.3 施工逐步推进•进行初次钻进：根据设计要求，进行初次钻进。
根据地质情况进行钻进参数的调整，确保安全和效率。
•控制掘进速度：根据隧道断面和地质情况，控制隧道掘进的速度，避免过快或过慢造成质量问题。
•定期检查设备：在施工过程中，定期检查隧道掘进机的工作状态和磨损情况，及时进行维护和更换。
•隧道掘进完成后，进行岩体支护工作，确保施工质量和安全。
5. 施工安全措施在隧道掘进施工过程中，安全是首要考虑的因素。
需要采取以下安全措施： - 工人佩戴符合安全要求的个人防护装备。
隧道掘进机施工方案
隧道掘进机施工方案本文是一份关于隧道掘进机施工的编制依据，按照项目部总体实施性施工组织设计编制。
编制过程遵照了相关的安全生产管理规定和工程建设质量标准。
同时，也考虑了国家、交通部、省、直辖市现行环境保护、劳动保护有关政策、法律、法规等。
此外，还对合同段的现场踏勘所获当地资源、交通状况及施工环境等调查资料进行了考虑。
隧道掘进机施工的地质水文条件需要符合掘进机法经济切割岩石的适用条件，即围岩岩石极限抗压强度不大于90MPa，地下水无碍，最大切割岩石硬度可达到120MPa。
在掘进机施工临建布置方面，掘进机的用电额定电压为1140V电压，隧道口需有10KV电压的线路接口。
专用变压器变压到1140V，提供掘进机使用，专用变压器至掘进机端低压线缆不宜大于500m。
因此，较长的隧道应使用高压铠装电缆进洞，专用变压器随开挖进展逐步向隧道开挖齐头移动。
同时，为了满足润滑和降尘的需求，掘进机需要使用高压水，供水压不小于3Mpa，用水量不小于100立方米/天。
因此，需要在隧道洞口山顶修建高山水池，高山水池所处的位置较隧道拱顶高出30～50米，以提供强大的水压力。
在修建高山水池有困难的地方，也可使用双台增压泵，在水池采用球阀开关分支连接，确保在其中一台高压水泵损坏的情况下，另一台为掘进机供水。
此外，还需要考虑出碴的处理问题。
隧道掘进机在掘进过程中，通过截割部截割岩石后，使用星形铲板将石碴通过第一运输机运至掘进机尾部。
自卸汽车在此等候和跟进，将洞碴直接卸于车厢里，然后再将其运出洞外。
为了保证开挖速度，也可以使用装载机、挖掘机等设备辅助进行出碴。
隧道出碴可以在开挖同期进行，这样可以节省时间。
在隧道洞口设立生产区和生活区，其中生产区主要考虑路基土石方施工机械、隧道施工动力设备、桥台施工设备的存放调度区，以及拱架和钢格栅加工区、周转料及料库、喷砼搅拌区三大块。
生活区与生产区分开，生活区建设时尽量保留原地貌中的树木，便于撤场后的地貌恢复和绿化工作。
简述掘进机的施工方法
简述掘进机的施工方法
掘进机是一种用于隧道、地下工程等施工的机械设备，它具有高效、快速、安全等特点。
掘进机的施工方法包括以下几个步骤：
1. 前期准备：进行地质勘探，确定地层结构、岩石类型和水文地质条件，制定施工方案并进行现场勘测。
2. 安装掘进机：根据施工方案选定掘进机型号，进行现场组装和安装，调试机器，保证其正常运行。
3. 掘进施工：掘进机沿着设计轨迹前进，不断推进和挖掘，以达到掘进的目的。
掘进过程中需要注意排水和通风问题，同时保证施工现场的安全。
4. 支护施工：在掘进过程中，需要对掘进的隧道或地道进行支护，并进行防水处理。
5. 后期处理：施工结束后，需要进行隧道或地道的清理和修复工作，确保施工现场的干净整洁。
以上是掘进机的施工方法。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以保证施工的顺利进行，并达到预期的效果。
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暗挖隧道机械开挖施工方案
暗挖隧道机械开挖施工方案引言暗挖隧道是一种在地下开挖的人工通道，广泛应用于交通、水利、能源等领域。
为了确保挖掘过程的顺利进行，需要制定一套完善的机械开挖施工方案。
本文将介绍一个以机械开挖为主的暗挖隧道施工方案，并提供相应的实施细节。
施工前准备在正式进行机械开挖之前，有几项准备工作是必不可少的。
1. 地质勘察在进行暗挖隧道施工前，必须进行详细的地质勘察，以确定地下地质和岩石性质。
这将有助于确定机械开挖的适合方式和作业参数。
2. 施工方案设计基于地质勘察结果，可以设计出最优的施工方案。
施工方案应该包括机械选择、开挖方法、支护措施等内容。
3. 安全措施制定对于暗挖隧道机械开挖来说，安全第一是最重要的原则。
在施工前，必须制定详细的安全措施，包括应急预案、安全培训等。
机械开挖方法机械开挖是暗挖隧道施工中常用的方法之一，它可以保证作业的高效性和安全性。
以下是几种常见的机械开挖方法。
1. 掘进机开挖掘进机是一种用于开挖地下通道的机械设备。
它主要由刀盘、刀臂、刷板等部件组成。
掘进机能够根据需要进行连续前进，并同时开挖和运输挖出的土石料。
2. 隧道掘进机(TBM)开挖隧道掘进机（TBM）是一种专门用于挖掘隧道的机械设备，它能够在地下进行全自动开挖作业。
TBM主要由刀盘、底盘、推进设备等部件组成。
它具有高效、安全的特点，并且可以适应各种地质条件。
3. 钢弧道盾构机(TSM)开挖钢弧道盾构机（TSM）是一种用于挖掘隧道的特种机械设备。
它主要由弧道盾构机、推进装置、主控制系统等组成。
TSM能够在高风险地质条件下开展作业，具有较高的掘进速度和安全性。
施工实施细节在进行机械开挖施工时，需要注意以下几个方面的实施细节。
1. 施工过程监测在机械开挖过程中，应通过不断的监测来了解施工进展和地质情况变化。
可以使用各种仪器和传感器来监测地下水位、岩石应力、挖掘面变形等参数。
2. 安全防护机械开挖过程中，必须采取严格的安全措施来保护施工人员的生命安全。
隧道工程第九章-隧道掘进机(TBM)施工
TBM的调试和试运行
TBM调试前的准备工作 TBM调试的主要内容 TBM试运行的过程和注意事项 TBM调试和试运行的经验总结
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TBM的掘进施工
掘进参数的选择和调整
掘进速度： 根据地质条 件、设备性 能等因素进
行选择
推进力：根 据岩土性质、 设备功率等
因素确定
刀盘转速： 根据岩土性 质、设备性 能等因素进
测量工具：全站 仪、水准仪、激 光导向仪等
TBM的故障排除和
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维修保养
TBM常见故障及排除方法
刀盘卡滞
添加标题
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密封系统故障
TBM的维修保养流程和注意事项
• TBM的维修保养流程： a. 定期检查：按照规定的时间间隔对TBM进行全面检查，包括机械部件、液压系统、电气系 统等。 b. 故障诊断：通过观察、听诊、触摸等方式，对TBM的故障进行诊断，确定故障部位和原因。 c. 维修保养： 根据故障诊断结果，对TBM进行相应的维修和保养，包括更换零部件、清洗、润滑等。 d. 验收测试：维修保养完成 后，对TBM进行验收测试，确保其恢复正常运行状态。 • a. 定期检查：按照规定的时间间隔对TBM进行全面检查，包括机械部件、液压系统、电气系统等。 • b. 故障诊断：通过观察、听诊、触摸等方式，对TBM的故障进行诊断，确定故障部位和原因。 • c. 维修保养：根据故障诊断结果，对TBM进行相应的维修和保养，包括更换零部件、清洗、润滑等。 • d. 验收测试：维修保养完成后，对TBM进行验收测试，确保其恢复正常运行状态。
运输方式：选择 合适的运输方式， 如公路、铁路或 水路，并考虑运 输过程中的安全 措施
存放要求：确保 TBM在存放期 间不受损坏，保 持其完整性和功 能性
掘进工程施工组织方案
掘进工程施工组织方案本工程为某地下隧道工程的掘进施工工程，全长1公里，隧道直径为6米，采用隧道掘进机施工。
工程地处城市繁华地段，周边存在多个地下管线和地下设施，施工环境复杂，需要严格控制施工安全风险。
二、施工组织原则1. 安全第一：在施工中，安全始终是第一位的原则。
要全面落实安全管理制度，严格执行作业安全规程，确保施工过程中不发生安全事故。
2. 高效质量：施工现场要严格按照施工图纸和技术规范进行施工，保证施工质量，确保工程按时保质完成。
3. 环保节能：施工中要严格控制扬尘和噪音污染，保护周边环境，节约资源，降低能耗。
4. 协同合作：各施工单位要密切配合，通力合作，共同完成工程建设任务。
三、施工准备工作1. 制定施工计划：根据隧道工程的特点和施工要求，制定详细的施工计划，包括施工技术方案、工序计划、进度计划和资源配置计划等，确保施工有条不紊。
2. 确定施工方案：根据工程要求，选取合适的隧道掘进机和辅助设备，同时进行相关设备的检查和调试，确保设备运行正常。
3. 安全交底和培训：对施工人员进行安全培训，强调施工安全和注意事项，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
4. 临时设施搭建：根据施工需要，搭建施工现场临时设施，包括拆迁、围挡、临时用房等，满足施工需求。
四、施工流程1. 地面准备工作（1）拆除原有建筑物和地面设施，清理施工场地；（2）对地下管线和地下设施进行勘察和标识，确保施工安全；（3）搭建施工场地围挡和安全防护设施。
2. 施工开挖（1）进行掘进机设备的调试和检查，确保设备运行正常；（2）进行隧道掘进施工，根据实际情况调整推进速度和施工工艺，保证隧道施工质量；（3）实行24小时施工轮班制度，确保施工连续进行。
3. 施工支护（1）进行隧道施工支护，包括隧道初衬、中间支护和终点支护；（2）隧道初衬采用喷锚和锚网进行固结支护，中间支护采用钢架支护，终点支护选用混凝土支护。
4. 施工完工（1）进行隧道施工完工验收，确保隧道施工质量符合设计要求；（2）进行施工现场环境整理和搬迁，恢复施工场地原状；（3）编制施工报告，总结经验和教训，为后续工程提供参考。
tbm掘进施工方案
TBM掘进施工方案1. 引言TBM（隧道掘进机）是一种现代隧道建设的重要设备，在隧道掘进工程中扮演着至关重要的角色。
本文将介绍TBM掘进的施工方案，包括施工准备、施工过程中的操作步骤和注意事项，以及施工完成后的检查和维护。
2. 施工准备在开始TBM掘进施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下步骤：2.1 地质勘察在施工前，必须进行详尽的地质勘察，以了解施工地区的地质条件。
这将有助于确定隧道的路线、预测可能遇到的地质问题，并为解决这些问题做好准备。
2.2 设计隧道根据地质勘察的结果，进行隧道的设计。
设计考虑隧道的宽度、高度、支护结构等因素，以确保隧道的稳定性和安全性。
2.3 装配TBM在掘进施工前，需要将TBM组装并调试好。
确保所有的部件都完好无损，并进行必要的测试以验证TBM的功能。
2.4 制定施工计划制定详细的施工计划，包括施工进度、资源需求、安全措施等。
这将帮助确保施工的顺利进行，并提前解决可能出现的问题。
3. 施工过程TBM掘进的施工过程可分为以下几个关键步骤：3.1 掘进前预处理在开始掘进之前，需要对施工现场进行一些预处理工作。
这包括清理施工区域、确保通风良好以及搭建必要的支护结构。
3.2 掘进开始一旦预处理完成，TBM可以开始掘进。
在此阶段，需要密切监测机器的运行状况，确保所有的系统正常工作。
同时，还需要定期清理和维护TBM，以确保其正常运行。
3.3 土壤处理和泥浆管理在掘进过程中，会产生大量的土壤和泥浆。
必须对这些废料进行处理和管理，以确保施工现场的清洁和安全，并遵守环境法规。
3.4 支护结构安装当TBM掘进到一定距离后，需要及时安装支护结构，以保证隧道的稳定性。
根据实际情况，选择适当的支护方式，如钢拱、预应力锚索等。
3.5 掘进结束一旦掘进到目标位置，TBM的掘进工作就可以结束了。
在结束前，需要对隧道进行全面检查，确保其符合相关标准和要求。
4. 检查和维护在TBM掘进施工完成后，仍然需要进行一些检查和维护工作，以确保隧道的安全和可持续使用。
掘进机施工方案
掘进机施工方案1. 引言掘进机是一种用于地下工程中的专用设备，可以在地下隧道中进行钻探和开挖工作。
本文档将详细介绍掘进机的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的清理工作。
2. 施工前准备在开始掘进机施工前，需要进行以下准备工作：•地质勘探：对地下隧道的地质情况进行详细的调查和分析，了解地质情况对掘进机施工的影响，制定合理的施工方案。
•设备准备：确保掘进机及相关设备的正常运行，检查设备的各项性能指标，做好维护和保养工作。
•人员培训：对施工人员进行培训，掌握掘进机的操作方法和施工安全知识，确保施工过程中的安全性。
3. 施工过程掘进机的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 钻探前期准备•清理施工现场：清理隧道口附近的杂物和障碍物，确保施工现场清洁和安全。
•设置施工标志：在施工现场设置标志，标明施工区域和施工时间，提醒周围人员注意安全。
•配置钻探材料：准备所需的钻头、钻管、钻具等钻探材料，确保材料质量和数量符合要求。
3.2 钻探工作•定位和标记：根据地质调查结果，在隧道内部确定钻探点位并进行标记，确保钻探位置准确无误。
•钻探操作：按照预先设定的钻探方案，使用掘进机进行钻探作业，控制钻探速度和深度，监测钻探情况，及时调整钻探参数。
•清理作业：定期清理钻探过程中产生的岩屑和渣土，保持隧道内部的清洁和畅通。
3.3 施工安全•安全设施：在施工现场设置警示牌、防护网等安全设施，保护施工人员的安全。
•工作区域划分：根据施工进度和地质情况，合理划分工作区域，并进行标明，避免工作交叉和干扰。
•安全监测：定期进行现场安全检查和监测，及时发现并处理隐患，确保施工过程的安全性。
4. 施工后清理掘进机施工完成后，需要进行以下清理工作：•清理施工现场：清除施工过程中产生的渣土和岩屑，保持施工现场的整洁和环境卫生。
•设备维护：对掘进机设备进行维护保养，检查和更换损坏的零部件，确保设备的正常使用寿命。
•施工记录整理：整理施工过程中的相关记录和数据，包括钻探日志、岩屑采集结果等，方便后期地质分析和工程评估工作。
隧道掘进机施工方案完整版
隧道掘进机施工方案完整版一、工程概况隧道施工地点：XXX地区隧道总长度：XXX米隧道断面尺寸：XXX米隧道施工时间：XXXX年X月-XXXX年X月二、施工机具设备选择及配置1.隧道掘进机选择隧道掘进机是本工程的主要施工设备，选择掘进机的关键因素包括地质条件、隧道尺寸、隧道长度等。
根据工程概况的相关参数，经过调研和比较，我们决定采用XXX型号的掘进机。
该掘进机具有较高的掘进效率和稳定性，能够适应不同地质条件和隧道断面尺寸。
2.辅助设备配置为了保障施工的顺利进行，我们还需要配置以下辅助设备：-掘进机移动机械：用于掘进机的运输和拖动，以便在需要时进行位置调整和机体旋转。
-隧道支撑装置：用于支撑隧道工作面的岩层，以确保工作面的安全和稳定。
-施工电源装置：提供电力供应给掘进机及其他施工设备，保证施工的正常进行。
-排水设备：隧道作业过程中，必须进行排水处理，保持隧道工作面干燥。
三、施工工艺流程1.预备工作进行隧道施工前，需要进行一系列的预备工作，包括：-施工现场勘察和测量，确定施工区域的具体位置和地面起伏情况。
-准备施工图纸和技术资料，编制详细的施工方案。
-根据施工方案，组织人员，配置机具设备和材料。
2.隧道掘进隧道掘进是整个施工工艺的核心环节，包括以下步骤：-掘进机组装和调试：进行掘进机的组装和各部件的调试，确保设备的正常运行。
-掘进机进洞：将掘进机移动到洞口位置，准备进入掘进施工。
-施工机开始掘进：根据施工方案要求，掘进机进行始发工作，并逐步推进。
-支护工作：随着掘进的进行，及时进行隧道支架的安装和拆除，保障工作面的安全。
-断电机拆除：在隧道掘进到一定深度后，进行断电机的拆除，以减少掘进阻力。
-垃圾清理：隧道掘进过程中会产生大量的垃圾，需定期进行清理，保持工作环境整洁。
-掘进机轮换：掘进机在长时间工作后需要进行轮换和维护，以确保掘进机的长期稳定运行。
3.隧道竣工-掘进完成后，对隧道进行全面检查，确保施工质量达到要求。
隧道掘进机施工方案
1. 引言隧道掘进机是一种用于地下隧道施工的专用设备，能够在地下空间中实现高效、快速的隧道开挖作业。
本文档将对隧道掘进机施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤、各个工程环节的安全措施等内容。
2. 施工前准备工作2.1 地质勘察在开始隧道掘进机施工之前，必须进行详细的地质勘察工作，以了解施工地区的地质情况。
地质勘察包括地质资料的收集、地下水位的测定、岩土样本的采集等工作，目的是为了确定隧道施工中可能遇到的地质问题，并制定相应的应对措施。
2.2 设备准备隧道掘进机施工所需的设备包括隧道掘进机、输送带、排土车、照明设备等。
在开工前，要对这些设备进行检查和维护，确保其正常运转。
2.3 安全措施施工现场必须严格按照相关安全规范进行管理，确保人员和设备的安全。
包括但不限于设置安全警示标志、配备专业的安全人员、安装安全防护设备等。
3. 施工操作步骤3.1 施工前准备在开始施工前，要组织施工人员进行技术交底，明确各个工作岗位的职责和操作流程。
检查隧道掘进机是否正常运转，确认相关设备的工作情况。
3.2 隧道掘进隧道掘进机的施工过程中，一般按照以下步骤进行： 1. 设置掘进机的起始点和终点，标记掘进线路。
2. 掘进机的进场和组装，包括对掘进机各部分的检查和装配。
3. 根据地质勘察报告，确定掘进速度、刀盘刀具的选择和调整。
4. 控制掘进机的刀盘转速和进给速度，开始掘进作业。
5. 监控掘进机的工作状况，及时调整参数和工艺，确保施工进度和质量。
3.3 排土处理在隧道掘进机施工过程中，产生大量的土方。
为了保持施工现场的整洁，必须对排出的土方进行处理。
常见的土方处理方法有利用输送带将土方运送到指定的堆放区域、利用排土车将土方运出施工现场等。
3.4 支护施工在隧道掘进的同时，必须进行支护工程，以确保隧道的安全稳定。
支护材料可以选择钢筋混凝土、钢板桩等多种形式。
支护施工期间，要严格按照相关技术规范进行操作，确保支护结构的质量。
掘进机隧道施工的工艺流程
掘进机隧道施工的工艺流程一、项目准备阶段在进行掘进机隧道施工之前，需要进行项目准备工作。
这包括选址、勘察、设计、招投标等环节。
选址需要考虑地质条件、交通便利度等因素。
勘察则是对选定的隧道线路进行地质勘探和工程勘察，获取相关数据和信息。
设计阶段是根据勘察结果进行隧道结构和施工方案的设计。
最后，进行招投标工作，选择合适的施工单位和供应商。
二、隧道开挖准备在隧道开挖前，需要进行开挖准备工作。
首先是搭建施工场地，包括设立办公区、材料堆放区、生活区等。
然后是进行土方开挖，清理隧道进口处的土石方。
接下来是进行支护工作，采取不同的支护措施，如喷射混凝土、钢支撑等，以保证隧道的稳定性。
三、掘进机施工1. 掘进机的组装与调试在掘进机施工之前，需要对掘进机进行组装和调试。
这包括安装刀盘、推进液压缸等主要部件，并进行相关的测试和调整，确保掘进机的正常运行。
2. 掘进机的刀盘开挖掘进机开始工作后，刀盘会不断旋转，将土石料推向后方。
同时，掘进机还会喷射泥浆或水来软化土壤，降低切削阻力。
刀盘开挖的速度和深度可以根据实际情况进行调整。
3. 土石料的运输和处理掘进机开挖的土石料会通过输送带或管道进行运输。
在运输过程中，需要对土石料进行处理，如去除大块石头、过滤杂质等。
处理后的土石料可以用于填埋或其他用途。
4. 支护结构的安装在掘进机开挖的同时，需要进行支护结构的安装。
这包括安装钢支撑、喷射混凝土等。
支护结构的安装可以保证隧道的稳定性和安全性。
四、隧道竣工隧道掘进工作完成后，需要进行隧道的竣工工作。
首先是进行清理和修复工作，包括清理隧道内的杂物和残留物，修补可能存在的损坏部位。
然后是进行通风和照明设备的安装，以确保隧道内的通风和照明条件良好。
最后是进行隧道的验收和交付工作，确保隧道达到设计要求，并交付使用。
以上就是掘进机隧道施工的工艺流程。
通过项目准备、开挖准备、掘进机施工和隧道竣工等步骤，我们可以顺利完成隧道的施工工作。
掘进机隧道施工是一项复杂而重要的工程，需要专业的团队和先进的设备，以确保工程的质量和安全。
隧道机电施工方案
隧道机电施工方案1. 引言隧道机电施工是隧道建设的关键环节之一，对于隧道工程的顺利进行具有重要意义。
本文档将针对隧道机电施工方案进行详细阐述，包括施工原理、施工步骤、施工工艺及注意事项等内容。
2. 施工原理隧道机电施工的原理是通过机械设备和电气设备协同作业，完成隧道工程的建设和设备安装。
具体原理如下：•机械设备：采用掘进机、升降机、装载机等机械设备进行土方开挖、运输、回填等作业。
•电气设备：采用照明设备、通风设备、传感器等电气设备进行隧道内部的照明、通风、监测等功能。
机械设备和电气设备的配合作业将在施工步骤中详细说明。
3. 施工步骤3.1 土方开挖土方开挖是隧道施工的首要步骤，主要通过掘进机进行。
具体步骤如下：1.部署掘进机：将掘进机放置在隧道进口处，并连接必要的电源和输送设备。
2.开始掘进：启动掘进机，将其推进到隧道内部，采用剥离、装运、回填的方式进行土方开挖。
3.控制开挖进度：根据隧道设计要求，控制掘进机的推进速度，确保开挖进度和质量。
3.2 设备安装设备安装是隧道机电施工的重要环节，包括照明设备、通风设备、传感器等电气设备的安装。
具体步骤如下：1.安装照明设备：根据隧道设计要求，布置照明设备并连接电源。
2.安装通风设备：根据隧道设计要求，安装通风设备并调试其运行效果。
3.安装传感器：根据工程需要，安装传感器，并与监测系统进行连接和调试。
3.3 隧道内部装修隧道内部装修是为了增强隧道的使用功能和美观度，主要包括涂料喷涂、挂网等工作。
具体步骤如下：1.清洁隧道内部：清除掉土方开挖留下的杂物和残渣。
2.喷涂涂料：根据设计要求，对隧道内部进行喷涂涂料工作，提升隧道的整体美观度。
3.安装挂网：将挂网材料安装在隧道内部的壁面，起到保护作用。
4. 施工工艺施工工艺是指隧道机电施工过程中的具体操作方式和要求。
以下为常见的施工工艺：•掘进机操作要求：掘进机操作人员需要熟悉操作要领，严格按照操作规程进行操作，并保证设备的正常运转。
隧道掘进机施工方案
隧道掘进机施工方案一、项目概况根据工程地质条件和设计要求，本项目使用隧道掘进机进行隧道施工。
该隧道位于山区，总长度为2000米，设计标准为双线四洞，洞径为8米。
为了保证施工的顺利进行，我们将采用以下施工方案。
二、施工方法1.机械设备选择根据隧道长度、洞径和地质条件，我们选择全断面掘进机进行施工。
掘进机具有大断面、高效率、安全可靠等特点，能够适应各种地质条件下的隧道施工。
2.掘进机铺设与调试掘进机需从隧道入口开始逐步铺设和调试。
首先，按照设计要求，选取合适位置进行主通道的隧道掘进机铺设。
然后，按照施工队和机械设备的规模，逐渐增加隧道掘进机的数量，并安排适当的机组人员。
3.预处理工作在掘进机进入施工场地之前，需要进行一系列的预处理工作，包括施工基础处理、洞口的支护、围岩的加固等。
预处理工作的目的是为了保证掘进机施工的安全和顺利。
4.掘进机施工掘进机施工分为前进式和后退式两种。
对于本项目，由于隧道长度较长，我们将采用前进式施工方法。
掘进机在工作面逐渐向前推进，同时进行开挖、土排运输、支护和涂抹隧道衬砌等工作。
5.支护设施建设随着掘进机的推进，需要及时进行隧道壁和顶部的支护工作。
支护方式包括钢筋混凝土喷涂、钢架支撑等。
支护设施的建设需要与掘进机的施工速度相适应，确保施工的安全和质量。
6.环境保护在施工过程中，需要采取一系列环境保护措施，包括施工场地的封闭、粉尘控制、噪音治理、废弃物处理等。
同时，施工人员需要定期进行工地和机械设备的维护和检修，保证施工过程的环保要求。
7.安全管理在隧道掘进机施工过程中，需要严格遵守安全管理规定，人员必须配戴安全帽、安全绳和防护服等。
同时，加强现场监督和管理，确保施工的安全和顺利进行。
三、施工进度安排1.施工准备阶段：包括施工计划制定、机械设备调试和工地环境整理等。
预计耗时1个月。
2.掘进机铺设和调试阶段：从隧道入口开始逐步铺设和调试掘进机，预计耗时1个月。
3.预处理工作阶段：对施工场地进行预处理，包括施工基础处理、洞口支护和围岩加固等。
掘进工程施工组织方案
掘进工程施工组织方案一、工程概况本项目为某地铁线路的掘进工程，全长约3公里，采用隧道掘进机（TBM）进行施工。
工程主要包括隧道开挖、初期支护、二次衬砌等施工内容。
工程地处城市中心区域，周边环境复杂，建筑物众多，交通繁忙。
因此，施工过程中应充分考虑对周边环境的影响，确保施工安全、顺利进行。
二、施工组织体系1. 项目管理机构：项目成立项目管理机构，负责整个项目的组织、协调、管理及决策。
项目管理机构设项目经理、技术负责人、施工负责人、质量安全员等岗位。
2. 施工队伍：项目施工队伍包括开挖班、支护班、衬砌班、运输班等，各班组设班长负责班级管理。
3. 技术支持：项目设技术支持团队，负责施工过程中的技术难题攻关、方案优化等工作。
4. 质量安全管理：项目设质量安全管理团队，负责施工现场的质量安全监管，确保施工质量符合规范要求。
三、施工流程及工艺1. 施工准备：包括施工现场的平整、道路建设、临时设施搭建等。
同时，对施工人员进行安全培训，确保施工安全。
2. 隧道开挖：采用隧道掘进机（TBM）进行隧道开挖，根据地质条件合理选择掘进参数。
开挖过程中，定期检测隧道净空，确保隧道尺寸符合设计要求。
3. 初期支护：根据地质条件及时进行初期支护，包括锚杆、喷射混凝土、钢拱架等。
初期支护应确保隧道稳定，防止坍塌。
4. 二次衬砌：在初期支护完成后进行二次衬砌，包括混凝土衬砌、防水层等。
二次衬砌应保证隧道结构的长期稳定性和防水性能。
5. 施工排水：施工过程中，建立完善的排水系统，确保隧道内水位控制在一个安全范围内。
6. 施工监测：施工过程中，进行全面的施工监测，包括隧道变形、地面沉降、建筑物沉降等，及时掌握施工现场情况，确保周边环境安全。
四、施工资源配置1. 人力资源：根据施工进度计划，合理配置施工人员，确保各工序的顺利进行。
2. 设备资源：配置足够的施工设备，包括隧道掘进机（TBM）、喷射混凝土机、混凝土输送泵等。
3. 材料资源：提前规划材料供应，确保施工过程中原材料的及时供应。
隧道掘进机械施工方案
隧道掘进机械施工方案1. 引言隧道掘进是指通过机械设备进行地下隧道的开挖工作。
隧道掘进机械施工方案是指在隧道施工过程中使用的机械设备以及相应的施工方法和步骤。
本文档将介绍一种常见的隧道掘进机械施工方案，旨在提供对隧道施工机械的了解和操作指导。
2. 施工机械设备隧道掘进机械施工主要使用的设备包括隧道掘进机和支护设备。
2.1 隧道掘进机隧道掘进机是隧道掘进施工的主要设备，通常由盾构机和钻探机组成。
盾构机适用于泥土地质条件下的隧道掘进，钻探机适用于岩石地质条件下的隧道掘进。
2.2 支护设备隧道掘进过程中，为了保证施工安全和隧道的稳定性，需要使用支护设备对隧道进行支护。
常用的支护设备包括钢支撑和路面防护设备。
3. 施工方法和步骤隧道掘进机械施工的方法和步骤主要包括以下几个方面。
3.1 前期准备在进行隧道掘进施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括对施工现场进行勘察，确定隧道的设计方案和施工参数等。
同时，还需制定施工计划和施工组织方案，明确施工队伍的组织结构和职责分工。
3.2 施工准备在施工前，需要对施工机械设备进行检查和调试，确保设备运行正常。
同时，还需要进行相关的安全培训和操作指导，确保施工人员掌握正确的操作方法和技能。
3.3 隧道掘进根据隧道的设计方案和施工参数设定，控制隧道掘进机械设备的运行，进行隧道的掘进工作。
在掘进过程中，需要密切监测隧道的变形和地质情况，及时调整施工参数，确保施工安全和隧道的稳定性。
3.4 支护施工隧道掘进完成后，需要进行隧道的支护工作。
根据隧道的地质条件和设计要求，选择合适的支护设备，对隧道进行支护。
同时，还需对隧道进行除尘和清洁工作，确保隧道的通畅和正常使用。
3.5 完工验收隧道掘进机械施工完成后，需要进行施工质量的验收工作。
包括对隧道的尺寸、形态和支护设施的合格检查。
以及隧道的防水、通风和照明设施的性能测试等。
只有通过完工验收，隧道施工才能正式交付使用。
4. 施工安全隧道掘进机械施工过程中，安全是首要考虑的因素。
硬岩掘进机法(TBM法)施工
硬岩掘进机法（TBM法）施工一、掘进机施工的特点掘进机法是利用岩石隧道掘进机在岩石地层挖掘隧道的一种施工方法。
隧道掘进机是一种集掘进、出渣、支护和通风、防尘等多功能为一体的高效隧道施工机械，简称掘进机（TBM），如图8-1所示。
图8-1 掘进机实践证明：当隧道长度与直径之比大于600时，采用掘进机进行隧道施工比较经济。
与钻爆法相比，掘进机法虽然投资多，但具有施工快速、优质、安全、经济、环保等突出优点。
采用掘进机施工时，应明确地质条件及必要预处理措施。
隧道长度应在6～7km以上，围岩的单轴抗压强度在50～200MPa之间。
从地层岩性条件来看，掘进机一般只适用于圆形断面隧道，隧道开挖直径在3～12m之间，一次性连续开挖隧道长度不宜短于6km，6～15km比较经济。
掘进机适用于中硬岩层。
岩层的地质情况对掘进机进尺影响很大，应尽量避免复杂地层，或需要增加较多辅助设备才能处理的不良地质段。
掘进机属大型专用设备，重达几千吨，拼装长度可达200多米，洞外配套设施多，所以，对施工场地和运输方案都有很高的要求。
二、掘进机施工要点及注意事项1.影响掘进效率的主要地质因素岩石的单轴抗压强度是影响掘进效率的关键因素之一。
岩石的硬度和耐磨性越高，刀具消耗和施工成本就越高，造成停机换刀次数增加，影响掘进速度。
岩体的裂隙化程度或岩体的完整程度与掘进效率也有很大的关系。
掘进机法通常用于围岩稳定隧道的开挖。
软弱围岩用掘进机施工时支护量大，并限制了撑靴的支撑能力，影响掘进进度。
影响TBM隧道施工的问题，通常是由开挖通过地层的物理性质及岩土的不均匀性引起的。
对于全断面、机械化开挖，由于这种开挖方式很不灵活，所以研究开挖岩体的不均匀性非常重要。
TBM施工通过诸如：软弱地层、断层破碎带、岩爆、涌水、围岩变形、剥落与坍塌及古暗河道等困难地层时，应采取一系列应对措施。
（1）岩体地应力问题。
地应力和岩爆关系密切。
对于深埋隧道，如果围岩为浅变质砂板岩、花岗岩、花岗闪长岩等坚硬脆性岩体，则发生岩爆的可能性较大。
tbm隧道掘进机施工方案
TBM隧道掘进机施工方案引言TBM（Tunnel Boring Machine）隧道掘进机作为一种高效、快速且安全的隧道施工设备，被广泛应用于隧道工程中。
本文将介绍TBM隧道掘进机的施工方案。
1. 工程概况本工程是位于XX市的XX隧道工程，隧道全长约XX公里，采用双线铁路建设标准。
2. TBM隧道掘进机的选择考虑到本工程的地质条件和施工要求，选择了适合的TBM隧道掘进机。
经过评估和选择，我们决定采用XX型号的TBM隧道掘进机，其具备以下特点： - 直径适中，适用于本工程的设计要求； - 高度自动化操作，提高施工效率； - 良好的排泥和补强能力，适应各种地质条件。
3. 施工流程TBM隧道掘进机的施工流程主要包括以下步骤：3.1 地质勘察和预处理在施工前，需要进行详细的地质勘察和预处理工作，以了解隧道地质情况、确定地质风险点，并采取相应的防治措施。
3.2 隧道掘进前准备在隧道掘进前，需要进行以下准备工作： - 安装TBM隧道掘进机，包括主体机械设备、辅助设备和管线布置等； - 检查和调试TBM隧道掘进机，确保其正常运行； - 准备好隧道掘进机所需的工具、备品备件和维修设备。
3.3 隧道掘进隧道掘进阶段是TBM隧道掘进机的核心工作，主要包括以下步骤： - 启动TBM隧道掘进机，进行掘进工作； - 定期监控和记录隧道掘进的进度、地质情况和设备运行情况； - 在遇到地质风险点时，采取相应的应对措施，并及时调整施工方案。
3.4 掘进后处理隧道掘进完成后，需要进行以下处理工作：- 清理、修复和加固隧道壁和顶板；- 安装隧道衬砌，确保隧道的稳固和安全； - 进行整体测量和验收。
4. 安全措施在TBM隧道掘进机的施工过程中，需要采取一系列的安全措施，保障施工人员的人身安全和隧道工程的质量。
具体的安全措施包括： - 施工现场围护与通风；- 安全培训和员工意识教育； - 定期检查和维护设备； - 监测和管理施工现场的危险源。
隧道掘进机施工方案
隧道掘进机施工方案一、工程概况该地铁隧道位于城市中心，地质条件较复杂，主要为软弱的粉质黏土、湿性黏土等地层。
隧道总长度为2000米，断面为圆形，直径为10米。
二、隧道掘进机选择考虑到地质条件和隧道特点，选择了大口径的盾构机进行施工。
盾构机具有强大的推力和挤压能力，能够应对复杂地层的挖掘。
三、施工步骤1.前期准备工作确定施工区域并进行围护，确保施工区域安全。
将盾构机运送到现场，并对其进行检查和保养。
同时，进行相关设备和材料的准备工作。
2.隧道口施工在隧道起点处，进行隧道准备工作，包括掘进开始井的施工、环境治理等。
安装好盾构机的顶板支撑系统，并进行测试以确保其稳定性和安全性。
3.盾构机开挖将盾构机放置在掘进开始井中，启动盾构机，开始掘进工作。
盾构机通过刀盘的旋转和推进，逐步挖掘地层。
同时，盾构机还会同时安装隧道衬砌设备，以确保掘进过程中的安全和稳定。
4.施工速度控制根据地质和隧道设计要求，控制盾构机的推进速度。
在软弱地层中，需要将掘进速度降低，以避免地层塌方等事故。
5.土层处理在掘进过程中，对于遇到的不稳定土层，采取相应的处理措施。
可能的处理方式包括注浆、冻结法等，以保证施工的顺利推进。
6.掘进过程监测在掘进过程中，对盾构机、地层和隧道进行实时监测。
通过监测数据，及时调整施工措施，确保施工的安全和质量。
7.环境保护掘进过程中，要注意对环境的保护。
采取噪音、粉尘、废弃物等污染物的处理措施，减少对周边环境的影响。
8.断面收尾工作当盾构机掘进到终点时，进行断面清理工作，并进行相应的收尾工作，包括设备拆除、现场清理等。
四、施工控制指标1.掘进速度：控制在每日10-15米，根据地质及实际情况灵活调整。
2.地表沉降：根据地铁工程的要求，控制地表沉降在合理范围内。
3.隧道衬砌质量：要求隧道衬砌的质量符合设计要求，确保隧道的强度和稳定性。
4.安全指标：监测施工过程中的安全状况，确保施工人员的安全。
五、总结隧道掘进机施工方案是隧道工程的重要组成部分，是保证施工顺利进行的基础。
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隧道掘进机施工方案1、编制依据1.1、符合设计文件和相关的施工图纸，并按照项目部总体实施性施工组织设计编制。
1.2、遵照《中华人民共和国安全生产法》（2011修正版）、《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）等工程建设安全生产管理规定，符合《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042—94）、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003)、《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002~J160-2002)、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）等规范、标准的规定进行编制。
1.3、国家、交通部、省、直辖市现行环境保护、劳动保护有关政策、法律、法规等。
1.4、对合同段的现场踏勘所获当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
2、工程地质水文掘进机法经济切割岩石适用于围岩岩石极限抗压强度不大于90mpa的各级围岩，地下水无碍，最大切割岩石硬度可达到120MPa。
3、掘进机施工临建布置3.1、用电掘进机用电额定电压为1140V电压，隧道口需有10KV电压的线路接口。
专用变压器变压到1140V，提供掘进机使用，专用变压器至掘进机端低压线缆不宜大于500m，所以，较长的隧道应使用高压铠装电缆进洞，专用变压器随开挖进展逐步向隧道开挖齐头移动。
3.2、用水掘进机工作状态时为润滑和降尘，需使用高压水，供水压不小于3Mpa，用水量不小于100立方米/天。
因此，需在隧道洞口山顶修建高山水池，高山水池所处的位置较隧道拱顶高出30～50米，以提供强大的水压力在修建高山水池有困难的地方，也可使用双台增压泵，在水池采用球阀开关分支连接，确保在其中一台高压水泵损坏的情况下，另一台为掘进机供水。
3.3、出碴隧道掘进机在掘进过程中，截割部截割岩石后，由星形铲板通过第一运输机把石碴运至掘进机尾部，自卸汽车在此等候和跟进，洞碴直接卸于车厢里，然后自卸汽车将碴运出洞外。
在保证开挖速度的情况下，也可采用装载机、挖掘机等设备辅助进行出碴。
隧道出碴可在开挖同期进行，节省了时间。
3.4、其它临时设施部署隧道洞口设生产区和生活区，生产区主要考虑路基土石方施工机械、隧道施工动力设备、桥台施工设备的存放调度区，并根据工程需要布置拱架和钢格栅加工区，周转料及料库、喷砼搅拌区三大块。
生活区与生产区分开，生活区建设时尽量保留原地貌中的树木，便于撤场后的地貌恢复和绿化工作。
一般一个隧道一个口生活区按200人的容纳标准修建。
3.5、隧道弃碴场隧道掘进机切割下的岩石碴块粒径本身较小，可简单破碎筛分后经试验达到强度要求，即用于本隧道喷砼、衬砌及仰拱填充骨料，即使洞碴经过加工强度不能满足高标号混凝土要求，亦可利用于本标段低标号混凝土，至少能用于路面工程沥青路面水稳层骨料。
因此在弃碴场选用时应考虑上述因素，确定弃碴场的大小及砸石设备布置，多余弃碴弃置于弃碴场，弃碴场采用挡护措施，避免雨水冲刷流失，污染农田和花圃、果林、沟渠等，弃碴场表面覆盖地表植被土，以便绿化和再造林。
4、隧道掘进机施工进度安排4.1、开挖分层及后台配置以新型徐工EBZ260悬臂式掘进机开挖设备为例，近年来，掘进机施工方法已渐趋成熟，施工进度很快，如果还需加快，可采用正台阶方法施工，上断面高度不宜大于5.5m，上半断面掘进机、下半断面采用传统钻爆法，效率更高，加之隧道喷射混凝土也需要较强大的高压风，因此，在隧道的开挖后台仍需完全按传统钻爆法配置资源（电力系统和空压机配备满足钻爆法），在掘进机故障检修保养期即刻调整为传统钻爆法。
4.2、隧道开挖进度计算掘进机法隧道施工依然遵循新奥法原理，开挖前做好隧道测量工作，每个洞口设三个以上经反复复核过的三角精密导线控制网点。
施工准备期间，隧道洞口高压电就位、掘进机组装、空压机安装、高山水池的修建、二衬拱架加工场合喷射混凝土搅拌站等应同期完成。
迅速投入隧道施工，进场临时便道需高标准建设。
隧道一旦开始掘进，由于掘进机生产效率较高，与之匹配的装运作业线、支护作业线、衬砌砼作业线，超前地质预报作业线、辅助作业线（包括通风、注浆、洞内排水）应满足要求，提前谋划，如防水卷材铺设平台、仰拱栈桥、二衬模板台车应提前加工组装。
掘进机调试正常，其它匹配工序能满足掘进机进度以后，按照以下开挖循环安排组织施工。
下表为估算时间表。
单头掘进机掘进循环时间、工期计算紧跟齐头。
开挖后即刻开始支护,如果支护不能满足进展要求，应随时动态添加。
为保证二次衬砌跟进，隧道仰拱应在初期支护完10天左右进行，衬砌台车长12m，按照两天一个循环，每月可完成180m，基本上满足要求。
考虑到紧急停车带需对台车进行改装后才能施工，因此，紧急停车带有可能将会在开挖过程中长期暴露在外，在进行初期支护时一定要加强支护质量控制。
当然，如果在正常段保证3天2模，每个月衬砌进度至少可达到240m,甚至可在衬砌同期完成紧急通车带扩大段或汽车通道扩大段二次衬砌施工。
5、隧道主要工序施工要点5.1、洞口段开挖隧道洞口选择遵循“早进晚出”的原则，尽可能采用“无仰坡”开挖技术进洞，禁止人为“大挖大刷”现象，如发现洞口设计里程与以上原则不符，应及时通知设计进行变更，以保证进洞安全。
隧道进洞后根据进度安排其它开挖、建筑、附属工程施工，但应及时施工洞口明洞段和洞门端墙。
洞口采用分层开挖，施工机械以大功率挖掘机为主，洞口场地以装载机辅以推土机整平压实，遇坚硬石质地层钻眼爆破，采用自卸车弃往制定弃土场或填方地段。
隧道洞口围岩均为块碎石松散地带，为保证洞口围岩稳定，采用台阶分步法开挖，第一步将土石方开挖至开挖线形状，保留核心土，以便在核心土台上施作超前支护大管棚；第二步在超前支护完成后，挖除核心土，进行正洞开挖。
先墙后拱衬砌，先修好洞门，及时施做防水层。
该段施工避开雨季并遵循“短进尺，弱爆破，快封闭，强支撑”的施工原则。
洞口段施工根据隧道进口实际地址情况，围岩类型差，边、仰坡顶覆盖层厚。
为保证施工的安全性和可靠性，在边，仰坡施工完工后，应首先进行明洞的施工，待洞门工程结束回填后，再进行洞口段开挖。
隧道出口围岩相对较好。
可视实际施工情况，决定明洞施工顺序。
5.2、边仰坡施工进洞前，首先完成洞顶排水沟、洞外截水沟，以便预计引离地表水。
然后，自上而下进行边仰坡开挖，严禁掏底取土或使用大量爆破，施工中尽量减少对原岩层的扰动，最后，按设计坡度对边仰坡一次修整到位，并分层进行边坡防护，以防岩土风化，雨水渗透而坍塌。
隧道洞口边，仰坡采用锚喷防护，坡面修整好后按设计要求成孔，成孔后及时将锚杆送入孔中。
使用水泥砂浆注浆，水泥砂浆强度不低于20Mpa，其配合比要符合设计要求。
注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥砂浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆，注浆压力为0.4 Mpa。
为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。
编钢筋网时，依托锚杆头挂焊Φ6钢筋网，逐点焊牢，同时边敲击筋条贴合岩面凹凸起伏（间距不大于3cm），保持平顺，特别凹陷处应增加挂网锚杆固定。
喷射小石子砼前对岩面应先喷水湿润，以免砼层成壳脱落，在网片生锈前及时从上向下喷射。
喷射小石子砼的配合比、外加剂掺量、气压、水量、喷距、每次喷厚、层次等应经现场工艺试验确定。
5.3、超前大管棚施工顺序：施作砼套拱→钻机就位→钻孔→扫孔→插入钢管→孔口密封处理→喷砼封闭→管棚钢管注浆→开挖及支护→进入开挖支护循环砼套拱：按设计要求进行砼套拱施工，套拱内设工字钢拱架，并安装孔口导向管，工字钢与导向管焊成整体。
钻孔：采用地质钻机从导向管钻进，并顶进长管棚钢管，开孔时低速低压。
钻机纵轴方向准确定位，保证孔向正确，每钻完一孔即顶进一根钢管，注一孔浆。
管棚插入：钢管节采用丝扣连接，为确保同一横断面内接头数量不超过50%，相临钢管的接头错开量不小于1m，施工前先确定本次顶入长度，编排好每孔管节顶入顺序，并做详细交底。
孔深阻力大时，采用机械顶进。
注浆：利用间隔位置先行敷设的钢管进行，注浆压力控制在0.5～1.0Mpa，终压2～2.5MPa。
注浆时做好记录，根据压力状况和跑浆情况确定终止时间。
5.4、隧道掘进机开挖5.4.1、开挖原则开挖方式采用台阶法开挖，运输采用无轨运输，及时封闭开挖面施做初期支护，做好隧道监控量测，以监测结果及时调整支护参数和防水、衬砌施做时间。
洞口进洞浅埋和全隧断层破碎地带穿越遵循“短进尺、弱爆破（虽采用掘进机开挖，局部仍不可避免会使用爆破方式）、强支护、早封闭、勤量测、衬砌紧跟”的原则。
5.4.2、掘进机设备参数（如下页参数表）5.4.3.1、掘进机准备掘进机作为我国最近刚刚兴起的公路、铁路隧道施工装备，由煤矿采煤机改进而成，现正在逐步向全国推广。
其施工快速、简便，对于整体性较好、强度较低的围岩适用性强，隧道开挖质量较好，对后续支护、二衬带来较大方便。
隧道掘进机由刀头和机身组成，施工现场进行组装，具有自行功能。
移动和工作均使用自身电机。
5.4.3.2、掘进机作业操作（1）、电气操作①、向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。
检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。
②、顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。
并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。
③、顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。
逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。
（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。
④、逆时针旋“信号、报警”开关，发出截割电机启动“报警”信号。
“报警”信号发出5秒钟后即可启动截割电机。
⑤、若需截割低速作业，顺时针旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运行。
逆时针旋截割电机低速停止开关，运行中的截割低速电机运行停止。
若需截割高速作业，顺时针旋截割电机高速启动开关，截割电机高速运行。
逆时针旋截割电机高速停止开关，运行中的截割高速电机运行停止。
（试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重新接线）。
⑥、若需二运电机作业，顺时针旋二运电机启动开关，二运电机运行。
逆时针旋二运电机停止开关，运行中的二运电机运行停止。
（试车时应当观察二运电机的旋转方向，若反转需重新接线）。