隧道掘进机法施工方案要点
隧洞掘进机掘进施工方案
隧洞掘进机掘进施工方案1. 引言隧洞掘进机是一种用于在地下挖掘隧道的特殊工程机械设备。
它可以提高隧道施工的效率和质量，减少人工劳动的强度，降低施工风险。
本文将介绍隧洞掘进机的掘进施工方案，包括施工前的准备工作、掘进过程中的操作流程以及施工后的安全措施。
2. 施工前准备工作在进行隧洞掘进机的掘进施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工程调研在开始掘进施工前，必须进行工程调研。
这包括对隧道工程的地质、水文、地下结构等进行详细的调查和分析，以了解隧道施工的难度和风险。
根据调研结果，确定合适的掘进方案和施工参数。
2.2 设备购置和检查隧洞掘进机是掘进施工的关键设备，必须确保其良好的工作状态。
在施工前，需要购置并检查隧洞掘进机的各个部件，确保其功能正常、无故障。
同时，还需要检查隧洞掘进机的润滑系统、冷却系统等，确保其能够在施工过程中正常运行。
2.3 施工人员培训隧洞掘进机的操作需要经验丰富的施工人员进行。
因此，在施工前，需要对施工人员进行培训，包括隧洞掘进机的操作方法、常见故障处理等知识。
只有操作熟练的人员才能确保施工的安全和顺利进行。
3. 掘进过程中的操作流程隧洞掘进机的掘进过程中，需要按照一定的操作流程进行。
以下是掘进过程中的主要操作流程：3.1 施工前准备在施工前，首先需要将隧洞掘进机移动到施工现场，并进行固定。
然后，根据实际情况进行合理的施工坑道的布置，以保证掘进顺利进行。
同时，还需要对施工现场进行安全检查，确保施工的安全进行。
3.2 掘进开始一切准备就绪后，可以开始进行掘进。
首先，需要合理设置隧道的顶部、底部和两侧的边界线。
然后，按照施工设计要求，将隧道切割成若干个掘进段，根据需要选择合适的掘进速度。
3.3 隧道支护在掘进过程中，隧洞内的土壤会逐渐被挖掘掉，可能导致隧道坍塌。
因此，需要对隧道进行支护。
常见的支护方法有锚杆支护、喷射混凝土支护等。
根据不同的地质条件和设计要求，选择合适的隧道支护方法进行。
隧道掘进机械施工方案范本
隧道掘进机械施工方案范本1. 背景介绍隧道掘进是地下工程中常用的一种施工方法，它通过机械设备的作用，以掘进机为主体，利用钻爆法、钻切法或盾构法等技术，将隧道逐步从岩体中钻掘出来。
为了保证施工效率和质量，需要制定详细的机械施工方案。
本文档提供了隧道掘进机械施工方案的一个范本，以供参考。
2. 目标与要求•目标：实施隧道掘进施工，按计划完成隧道掘进任务。
•要求：保证工程质量和施工安全，控制施工周期，提高施工效率。
3. 机械设备选型根据工程的具体情况，选择合适的隧道掘进机械设备。
考虑以下因素： - 地质条件：岩体类型、地表水情况、地下水位等。
- 施工要求：隧道断面形状、隧道长度、施工周期等。
- 施工环境：空间限制、通风情况、人员安全等。
在选型过程中，需要综合考虑设备的技术性能、可靠性、经济性以及施工方便性等因素。
选择合适的设备后，进行设备的检查和准备工作。
4. 施工过程根据隧道的具体情况，制定详细的施工过程。
下面是一个示例：4.1 准备工作•检查机械设备：确保设备正常运行，并进行必要的维护和修理。
•安装并校准测量仪器：用于测量隧道的位置、夹角和偏差等。
•设置施工工区：根据隧道设计要求，在施工区域内设置必要的设施和标识。
4.2 预制拼装•按照隧道设计要求，进行隧道掘进机的拼装，并确保连接紧固可靠。
•对拼装完成的隧道掘进机进行调试和测试，确保机器正常工作。
4.3 施工逐步推进•进行初次钻进：根据设计要求，进行初次钻进。
根据地质情况进行钻进参数的调整，确保安全和效率。
•控制掘进速度：根据隧道断面和地质情况，控制隧道掘进的速度，避免过快或过慢造成质量问题。
•定期检查设备：在施工过程中，定期检查隧道掘进机的工作状态和磨损情况，及时进行维护和更换。
•隧道掘进完成后，进行岩体支护工作，确保施工质量和安全。
5. 施工安全措施在隧道掘进施工过程中，安全是首要考虑的因素。
需要采取以下安全措施： - 工人佩戴符合安全要求的个人防护装备。
隧道掘进机施工方案完整版
隧道掘进机施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】隧道掘进机施工方案1、编制依据、符合设计文件和相关的施工图纸，并按照项目部总体实施性施工组织设计编制。
、遵照《中华人民共和国安全生产法》（2011修正版）、《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）等工程建设安全生产管理规定，符合《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042—94）、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003)、《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002~J160-2002)、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）等规范、标准的规定进行编制。
、国家、交通部、省、直辖市现行环境保护、劳动保护有关政策、法律、法规等。
、对合同段的现场踏勘所获当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
2、工程地质水文掘进机法经济切割岩石适用于围岩岩石极限抗压强度不大于90mpa的各级围岩，地下水无碍，最大切割岩石硬度可达到120MPa。
3、掘进机施工临建布置、用电掘进机用电额定电压为1140V电压，隧道口需有10KV电压的线路接口。
专用变压器变压到1140V，提供掘进机使用，专用变压器至掘进机端低压线缆不宜大于500m，所以，较长的隧道应使用高压铠装电缆进洞，专用变压器随开挖进展逐步向隧道开挖齐头移动。
掘进机开挖隧洞施工方案
掘进机开挖隧洞施工方案1. 引言掘进机是一种用于开挖隧道的机械设备，广泛应用于城市地下工程、矿山开采等领域。
本文将从施工前的准备工作、掘进机的选择与准备、施工过程以及施工后的处理等方面，介绍掘进机开挖隧洞的施工方案。
2. 施工前准备工作在进行掘进机开挖隧洞之前，需要进行一系列的准备工作，包括场地勘察、设计方案制定、施工队伍组建等。
2.1 场地勘察场地勘察是为了了解掘进隧道施工的地质条件，确定施工方案，包括地下水位、地质构造、地层性质等。
2.2 设计方案制定根据场地勘察的结果，制定适合的设计方案，包括掘进机的选型、隧洞的尺寸、施工顺序等。
2.3 施工队伍组建组建合适的施工队伍，包括工程师、技术人员、操作人员等。
确保施工队伍具备足够的专业知识和经验。
3. 掘进机的选择与准备3.1 掘进机的选择根据设计方案的要求，选择适合的掘进机型号和规格。
考虑到隧洞的尺寸、地质条件、施工环境等因素。
3.2 掘进机的准备对选定的掘进机进行检查和维护工作，确保其正常运行。
检查润滑系统、电气系统、掘进头等部件，确保其工作正常。
4. 施工过程4.1 施工前的准备工作在开始施工前，需要对施工现场进行准备，包括搭建施工平台、设置通风系统、安装喷射混凝土设备等。
4.2 掘进机操作按照设计方案中的要求，操作掘进机进行隧洞的掘进工作。
掘进机通常使用盾构技术，通过掘进头的旋转和推进，实现隧洞的掘进。
4.3 涂覆工作在掘进完成后，进行涂覆工作，包括喷射混凝土、砌石等，以增强隧洞的稳定性和承载能力。
4.4 施工中的安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，确保工人的安全。
包括设置通风系统、监测地质变位等。
5. 施工后处理5.1 隧洞的验收在施工完成后，对隧洞进行验收，确保其符合设计要求和安全标准。
5.2 隧洞的维护与监测施工完成后，需要对隧洞进行定期的维护和监测工作，确保其在使用期间的稳定性和安全性。
6. 总结掘进机开挖隧洞是一项复杂的工程，需要进行充分的准备工作，确保施工安全和隧洞的质量。
隧道掘进机施工方案
隧道掘进机施工方案1. 引言本文档旨在为隧道掘进机的施工方案提供详细的说明。
隧道掘进机是一种用于地下隧道开挖的重型机械设备，具有高效、安全、精确的特点，广泛应用于交通、水利、矿山等领域。
本方案将介绍隧道掘进机的施工流程、施工要点、安全措施等内容，以确保施工工作的顺利进行。
2. 施工准备在开始隧道掘进机的施工之前，需要进行一系列的准备工作。
包括但不限于：•设计评审：对隧道设计方案进行评审，确保施工方案与设计方案一致，并考虑施工中的特殊情况。
•地质调查：对施工地点的地质条件进行全面调查，了解地质情况、地下水位、岩性等信息，为施工方案的制定提供依据。
•材料采购：根据设计方案和施工计划，采购所需的材料和设备，确保施工的连续性和高效性。
3. 施工流程隧道掘进机的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 地面准备工作在施工开始之前，需要对施工场地进行一系列的准备工作。
包括但不限于：•清理施工场地：清除场地上的障碍物，确保施工机械能够顺利移动和操作。
•设置施工标志：设置施工区域的标志牌和警示标志，提醒周围人员注意施工作业。
•搭建施工平台：根据设计方案和施工要求，搭建施工平台，为隧道掘进机的移动和操作提供平稳的基础。
3.2 隧道掘进机的调试与启动在隧道掘进机进入施工场地之前，需要对机械设备进行调试和启动。
包括但不限于：•检查机械设备：对隧道掘进机的各项功能进行检查和测试，确保机械设备正常工作。
•调整设备参数：根据地质条件和设计要求，调整隧道掘进机的工作参数，以提高施工效率和安全性。
•启动隧道掘进机：按照操作手册和安全规范，启动隧道掘进机，并进行相关的检查和测试。
3.3 隧道掘进机的施工作业隧道掘进机的施工作业是整个施工过程的核心。
在施工作业中，需要注意以下几个要点：•施工速度控制：根据设定的工程周期和项目要求，合理控制隧道掘进机的前进速度，确保施工的连续性和质量。
•地质情况监测：实时监测施工现场的地质情况，发现地质灾害等异常情况时，及时采取相应的措施，确保施工安全。
隧道掘进机施工方案
隧道掘进机施工方案1. 引言本文档旨在提供一份隧道掘进机施工方案，旨在为隧道掘进工程提供有效的指导和操作流程。
该方案将涵盖隧道掘进机的选型、施工流程、安全措施等内容，确保施工的高效性和安全性。
2. 隧道掘进机的选型隧道掘进机的选型是一个关键决策，将直接影响施工进度和工程质量。
在选型过程中，应综合考虑以下因素：- 隧道设计要求：根据隧道设计要求，确定隧道的直径、长度、强度等参数，以便选择合适的隧道掘进机。
- 地质条件：根据地质调查报告，评估地质条件，包括土壤类型、岩石硬度、地下水位等，以确定选用的隧道掘进机的类型和规格。
- 施工进度：根据项目要求和施工进度计划，选择适合的隧道掘进机，以确保施工进度的合理安排。
- 成本效益：综合考虑隧道掘进机的价格、维护成本、使用寿命等因素，选择具有较高性价比的机型，以最大限度地提高施工效率和经济效益。
3. 施工流程隧道掘进机的施工流程如下：3.1 准备工作在施工前，需要进行一系列准备工作，包括：- 确定施工区域，并进行场地平整和清理，以提供足够的施工空间。
- 依据设计要求和地质调查结果，设置地下支护系统，确保施工安全。
- 确保所需的工艺和施工材料的准备充分。
3.2 掘进开始一旦准备工作完成，可以开始掘进工作，具体流程如下：- 安装隧道掘进机并进行调试，确保设备能够正常工作。
- 根据地质条件和设计要求，选择适当的掘进方法和参数，并进行调整。
- 随着掘进的进行，不断监测和评估前方地质情况，并及时采取相应的措施，确保施工的安全性和稳定性。
3.3 施工结束当隧道掘进机完成任务后，需要进行以下工作：- 对掘进部位进行清理和整理，确保通道畅通。
- 对隧道进行检验和测试，确认施工质量符合设计要求。
- 拆卸和移除隧道掘进机，并进行必要的维护和保养工作。
4. 安全措施在隧道掘进机施工过程中，应重视安全工作，确保施工人员的生命安全和设备的稳定性。
下面是一些常见的安全措施：- 严格执行安全操作规程，包括佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
掘进工程施工组织方案
掘进工程施工组织方案本工程为某地下隧道工程的掘进施工工程，全长1公里，隧道直径为6米，采用隧道掘进机施工。
工程地处城市繁华地段，周边存在多个地下管线和地下设施，施工环境复杂，需要严格控制施工安全风险。
二、施工组织原则1. 安全第一：在施工中，安全始终是第一位的原则。
要全面落实安全管理制度，严格执行作业安全规程，确保施工过程中不发生安全事故。
2. 高效质量：施工现场要严格按照施工图纸和技术规范进行施工，保证施工质量，确保工程按时保质完成。
3. 环保节能：施工中要严格控制扬尘和噪音污染，保护周边环境，节约资源，降低能耗。
4. 协同合作：各施工单位要密切配合，通力合作，共同完成工程建设任务。
三、施工准备工作1. 制定施工计划：根据隧道工程的特点和施工要求，制定详细的施工计划，包括施工技术方案、工序计划、进度计划和资源配置计划等，确保施工有条不紊。
2. 确定施工方案：根据工程要求，选取合适的隧道掘进机和辅助设备，同时进行相关设备的检查和调试，确保设备运行正常。
3. 安全交底和培训：对施工人员进行安全培训，强调施工安全和注意事项，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
4. 临时设施搭建：根据施工需要，搭建施工现场临时设施，包括拆迁、围挡、临时用房等，满足施工需求。
四、施工流程1. 地面准备工作（1）拆除原有建筑物和地面设施，清理施工场地；（2）对地下管线和地下设施进行勘察和标识，确保施工安全；（3）搭建施工场地围挡和安全防护设施。
2. 施工开挖（1）进行掘进机设备的调试和检查，确保设备运行正常；（2）进行隧道掘进施工，根据实际情况调整推进速度和施工工艺，保证隧道施工质量；（3）实行24小时施工轮班制度，确保施工连续进行。
3. 施工支护（1）进行隧道施工支护，包括隧道初衬、中间支护和终点支护；（2）隧道初衬采用喷锚和锚网进行固结支护，中间支护采用钢架支护，终点支护选用混凝土支护。
4. 施工完工（1）进行隧道施工完工验收，确保隧道施工质量符合设计要求；（2）进行施工现场环境整理和搬迁，恢复施工场地原状；（3）编制施工报告，总结经验和教训，为后续工程提供参考。
隧道施工中的掘进与支护的技术要点与监理规范
隧道施工中的掘进与支护的技术要点与监理规范隧道施工是现代城市发展中不可或缺的一环。
在隧道施工过程中，掘进与支护技术是至关重要的环节。
本文将分十二个部分对隧道施工中掘进与支护的技术要点与监理规范进行论述，希望能够为相关人员提供有价值的参考。
第一部分：隧道施工概述隧道施工是指通过地下开挖方法，在地质岩石中挖掘出符合设计要求的通道。
隧道施工具有工期长、技术难度大的特点，需要结合地质情况和工程要求进行详细规划和施工。
第二部分：隧道掘进技术要点隧道掘进技术是隧道施工的核心环节，主要包括掘进机的选择、掘进进度控制和地质预报等方面。
合理选择掘进机型号和搭配，对于提高施工效率和质量至关重要。
掘进进度控制需要根据地层情况和施工计划进行灵活调整。
地质预报则是隧道施工过程中必不可少的环节，通过地质预报可以及时发现地层变化和风险点，采取相应的措施避免事故的发生。
第三部分：隧道支护技术要点隧道支护是保证隧道结构稳定和安全的重要手段。
常用的隧道支护方式包括钢支撑、锚索、灌浆等。
在隧道支护中，需要根据地质情况和工程要求选择合适的支护方式，并严格按照设计要求进行施工。
第四部分：隧道施工监理的重要性隧道施工监理是对施工过程进行全程监控和指导的重要环节。
通过施工监理，可以及时发现和纠正施工中存在的问题，保证施工质量和安全。
监理人员需要具备丰富的专业知识和经验，能够有效地指导和协调各个施工环节。
第五部分：隧道掘进监理规范隧道掘进监理的规范主要包括施工方案审查、施工过程监控和质量验收等方面。
施工方案审查是确保施工方案符合规范和设计要求的重要环节。
施工过程监控需要对施工进度、质量和安全进行全面监测和控制。
质量验收是评估施工质量和安全性能的重要依据，应严格按照规范要求进行。
第六部分：隧道支护监理规范隧道支护监理主要涉及支护设计、支护施工监控和质量验收等方面。
支护设计需要确保支护结构满足设计要求和地层情况，在施工过程中进行监控和调整。
质量验收需要对支护结构进行全面检测和评估，确保支护效果符合要求。
掘进机施工方案
掘进机施工方案1. 引言掘进机是一种用于地下工程中的专用设备，可以在地下隧道中进行钻探和开挖工作。
本文档将详细介绍掘进机的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的清理工作。
2. 施工前准备在开始掘进机施工前，需要进行以下准备工作：•地质勘探：对地下隧道的地质情况进行详细的调查和分析，了解地质情况对掘进机施工的影响，制定合理的施工方案。
•设备准备：确保掘进机及相关设备的正常运行，检查设备的各项性能指标，做好维护和保养工作。
•人员培训：对施工人员进行培训，掌握掘进机的操作方法和施工安全知识，确保施工过程中的安全性。
3. 施工过程掘进机的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 钻探前期准备•清理施工现场：清理隧道口附近的杂物和障碍物，确保施工现场清洁和安全。
•设置施工标志：在施工现场设置标志，标明施工区域和施工时间，提醒周围人员注意安全。
•配置钻探材料：准备所需的钻头、钻管、钻具等钻探材料，确保材料质量和数量符合要求。
3.2 钻探工作•定位和标记：根据地质调查结果，在隧道内部确定钻探点位并进行标记，确保钻探位置准确无误。
•钻探操作：按照预先设定的钻探方案，使用掘进机进行钻探作业，控制钻探速度和深度，监测钻探情况，及时调整钻探参数。
•清理作业：定期清理钻探过程中产生的岩屑和渣土，保持隧道内部的清洁和畅通。
3.3 施工安全•安全设施：在施工现场设置警示牌、防护网等安全设施，保护施工人员的安全。
•工作区域划分：根据施工进度和地质情况，合理划分工作区域，并进行标明，避免工作交叉和干扰。
•安全监测：定期进行现场安全检查和监测，及时发现并处理隐患，确保施工过程的安全性。
4. 施工后清理掘进机施工完成后，需要进行以下清理工作：•清理施工现场：清除施工过程中产生的渣土和岩屑，保持施工现场的整洁和环境卫生。
•设备维护：对掘进机设备进行维护保养，检查和更换损坏的零部件，确保设备的正常使用寿命。
•施工记录整理：整理施工过程中的相关记录和数据，包括钻探日志、岩屑采集结果等，方便后期地质分析和工程评估工作。
隧道掘进机施工方案完整版
隧道掘进机施工方案完整版一、工程概况隧道施工地点：XXX地区隧道总长度：XXX米隧道断面尺寸：XXX米隧道施工时间：XXXX年X月-XXXX年X月二、施工机具设备选择及配置1.隧道掘进机选择隧道掘进机是本工程的主要施工设备，选择掘进机的关键因素包括地质条件、隧道尺寸、隧道长度等。
根据工程概况的相关参数，经过调研和比较，我们决定采用XXX型号的掘进机。
该掘进机具有较高的掘进效率和稳定性，能够适应不同地质条件和隧道断面尺寸。
2.辅助设备配置为了保障施工的顺利进行，我们还需要配置以下辅助设备：-掘进机移动机械：用于掘进机的运输和拖动，以便在需要时进行位置调整和机体旋转。
-隧道支撑装置：用于支撑隧道工作面的岩层，以确保工作面的安全和稳定。
-施工电源装置：提供电力供应给掘进机及其他施工设备，保证施工的正常进行。
-排水设备：隧道作业过程中，必须进行排水处理，保持隧道工作面干燥。
三、施工工艺流程1.预备工作进行隧道施工前，需要进行一系列的预备工作，包括：-施工现场勘察和测量，确定施工区域的具体位置和地面起伏情况。
-准备施工图纸和技术资料，编制详细的施工方案。
-根据施工方案，组织人员，配置机具设备和材料。
2.隧道掘进隧道掘进是整个施工工艺的核心环节，包括以下步骤：-掘进机组装和调试：进行掘进机的组装和各部件的调试，确保设备的正常运行。
-掘进机进洞：将掘进机移动到洞口位置，准备进入掘进施工。
-施工机开始掘进：根据施工方案要求，掘进机进行始发工作，并逐步推进。
-支护工作：随着掘进的进行，及时进行隧道支架的安装和拆除，保障工作面的安全。
-断电机拆除：在隧道掘进到一定深度后，进行断电机的拆除，以减少掘进阻力。
-垃圾清理：隧道掘进过程中会产生大量的垃圾，需定期进行清理，保持工作环境整洁。
-掘进机轮换：掘进机在长时间工作后需要进行轮换和维护，以确保掘进机的长期稳定运行。
3.隧道竣工-掘进完成后，对隧道进行全面检查，确保施工质量达到要求。
隧道掘进机施工方案
1. 引言隧道掘进机是一种用于地下隧道施工的专用设备，能够在地下空间中实现高效、快速的隧道开挖作业。
本文档将对隧道掘进机施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤、各个工程环节的安全措施等内容。
2. 施工前准备工作2.1 地质勘察在开始隧道掘进机施工之前，必须进行详细的地质勘察工作，以了解施工地区的地质情况。
地质勘察包括地质资料的收集、地下水位的测定、岩土样本的采集等工作，目的是为了确定隧道施工中可能遇到的地质问题，并制定相应的应对措施。
2.2 设备准备隧道掘进机施工所需的设备包括隧道掘进机、输送带、排土车、照明设备等。
在开工前，要对这些设备进行检查和维护，确保其正常运转。
2.3 安全措施施工现场必须严格按照相关安全规范进行管理，确保人员和设备的安全。
包括但不限于设置安全警示标志、配备专业的安全人员、安装安全防护设备等。
3. 施工操作步骤3.1 施工前准备在开始施工前，要组织施工人员进行技术交底，明确各个工作岗位的职责和操作流程。
检查隧道掘进机是否正常运转，确认相关设备的工作情况。
3.2 隧道掘进隧道掘进机的施工过程中，一般按照以下步骤进行： 1. 设置掘进机的起始点和终点，标记掘进线路。
2. 掘进机的进场和组装，包括对掘进机各部分的检查和装配。
3. 根据地质勘察报告，确定掘进速度、刀盘刀具的选择和调整。
4. 控制掘进机的刀盘转速和进给速度，开始掘进作业。
5. 监控掘进机的工作状况，及时调整参数和工艺，确保施工进度和质量。
3.3 排土处理在隧道掘进机施工过程中，产生大量的土方。
为了保持施工现场的整洁，必须对排出的土方进行处理。
常见的土方处理方法有利用输送带将土方运送到指定的堆放区域、利用排土车将土方运出施工现场等。
3.4 支护施工在隧道掘进的同时，必须进行支护工程，以确保隧道的安全稳定。
支护材料可以选择钢筋混凝土、钢板桩等多种形式。
支护施工期间，要严格按照相关技术规范进行操作，确保支护结构的质量。
隧道掘进机施工方案
隧道掘进机施工方案一、项目概况根据工程地质条件和设计要求，本项目使用隧道掘进机进行隧道施工。
该隧道位于山区，总长度为2000米，设计标准为双线四洞，洞径为8米。
为了保证施工的顺利进行，我们将采用以下施工方案。
二、施工方法1.机械设备选择根据隧道长度、洞径和地质条件，我们选择全断面掘进机进行施工。
掘进机具有大断面、高效率、安全可靠等特点，能够适应各种地质条件下的隧道施工。
2.掘进机铺设与调试掘进机需从隧道入口开始逐步铺设和调试。
首先，按照设计要求，选取合适位置进行主通道的隧道掘进机铺设。
然后，按照施工队和机械设备的规模，逐渐增加隧道掘进机的数量，并安排适当的机组人员。
3.预处理工作在掘进机进入施工场地之前，需要进行一系列的预处理工作，包括施工基础处理、洞口的支护、围岩的加固等。
预处理工作的目的是为了保证掘进机施工的安全和顺利。
4.掘进机施工掘进机施工分为前进式和后退式两种。
对于本项目，由于隧道长度较长，我们将采用前进式施工方法。
掘进机在工作面逐渐向前推进，同时进行开挖、土排运输、支护和涂抹隧道衬砌等工作。
5.支护设施建设随着掘进机的推进，需要及时进行隧道壁和顶部的支护工作。
支护方式包括钢筋混凝土喷涂、钢架支撑等。
支护设施的建设需要与掘进机的施工速度相适应，确保施工的安全和质量。
6.环境保护在施工过程中，需要采取一系列环境保护措施，包括施工场地的封闭、粉尘控制、噪音治理、废弃物处理等。
同时，施工人员需要定期进行工地和机械设备的维护和检修，保证施工过程的环保要求。
7.安全管理在隧道掘进机施工过程中，需要严格遵守安全管理规定，人员必须配戴安全帽、安全绳和防护服等。
同时，加强现场监督和管理，确保施工的安全和顺利进行。
三、施工进度安排1.施工准备阶段：包括施工计划制定、机械设备调试和工地环境整理等。
预计耗时1个月。
2.掘进机铺设和调试阶段：从隧道入口开始逐步铺设和调试掘进机，预计耗时1个月。
3.预处理工作阶段：对施工场地进行预处理，包括施工基础处理、洞口支护和围岩加固等。
隧道掘进机械施工方案
隧道掘进机械施工方案1. 引言隧道掘进是指通过机械设备进行地下隧道的开挖工作。
隧道掘进机械施工方案是指在隧道施工过程中使用的机械设备以及相应的施工方法和步骤。
本文档将介绍一种常见的隧道掘进机械施工方案，旨在提供对隧道施工机械的了解和操作指导。
2. 施工机械设备隧道掘进机械施工主要使用的设备包括隧道掘进机和支护设备。
2.1 隧道掘进机隧道掘进机是隧道掘进施工的主要设备，通常由盾构机和钻探机组成。
盾构机适用于泥土地质条件下的隧道掘进，钻探机适用于岩石地质条件下的隧道掘进。
2.2 支护设备隧道掘进过程中，为了保证施工安全和隧道的稳定性，需要使用支护设备对隧道进行支护。
常用的支护设备包括钢支撑和路面防护设备。
3. 施工方法和步骤隧道掘进机械施工的方法和步骤主要包括以下几个方面。
3.1 前期准备在进行隧道掘进施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括对施工现场进行勘察，确定隧道的设计方案和施工参数等。
同时，还需制定施工计划和施工组织方案，明确施工队伍的组织结构和职责分工。
3.2 施工准备在施工前，需要对施工机械设备进行检查和调试，确保设备运行正常。
同时，还需要进行相关的安全培训和操作指导，确保施工人员掌握正确的操作方法和技能。
3.3 隧道掘进根据隧道的设计方案和施工参数设定，控制隧道掘进机械设备的运行，进行隧道的掘进工作。
在掘进过程中，需要密切监测隧道的变形和地质情况，及时调整施工参数，确保施工安全和隧道的稳定性。
3.4 支护施工隧道掘进完成后，需要进行隧道的支护工作。
根据隧道的地质条件和设计要求，选择合适的支护设备，对隧道进行支护。
同时，还需对隧道进行除尘和清洁工作，确保隧道的通畅和正常使用。
3.5 完工验收隧道掘进机械施工完成后，需要进行施工质量的验收工作。
包括对隧道的尺寸、形态和支护设施的合格检查。
以及隧道的防水、通风和照明设施的性能测试等。
只有通过完工验收，隧道施工才能正式交付使用。
4. 施工安全隧道掘进机械施工过程中，安全是首要考虑的因素。
掘进机施工方案
掘进机施工方案1. 引言掘进机是一种用于地下施工的专用机械设备，广泛应用于隧道、地铁、矿山等工程中。
本文将针对掘进机施工方案进行详细说明，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤和注意事项等内容。
2. 施工前的准备工作在进行掘进机施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：2.1 工程勘察和设计在进行掘进机施工之前，需要进行必要的工程勘察和设计，确定隧道或地下空间的长度、宽度、高度等参数，以及地质情况和地下水位等信息。
2.2 设备和材料准备准备好足够数量的掘进机和配套设备，确保设备的正常运行。
同时，还需要准备所需的施工材料，包括支护材料、喷射混凝土等。
2.3 施工人员培训组织施工人员进行必要的培训，使其熟悉掘进机的操作方法和安全事项。
培训内容包括设备操作、应急处理等。
3. 施工过程中的操作步骤掘进机施工主要包括洞口施工、掘进施工和支护施工三个阶段。
下面将详细介绍每个阶段的操作步骤。
3.1 洞口施工洞口施工是指在开始掘进之前对洞口进行处理，包括洞口开挖、支护等工作。
•洞口开挖：根据设计要求，在洞口位置进行开挖工作。
可以采用钻爆法或机械挖掘等方式进行开挖。
•洞口支护：在洞口开挖完毕后，进行洞口支护工作。
常用的支护方式包括钢支撑和喷射混凝土等。
3.2 掘进施工掘进施工是指使用掘进机进行地下空间的挖掘工作。
•掘进机准备：确保掘进机运行正常，进行必要的检查和维护工作。
•开始掘进：对地下空间进行掘进作业，按照设计要求进行掘进方向和速度的控制。
•掘进过程中的支护：在掘进的同时进行支护工作，以保证施工安全。
3.3 支护施工支护施工是指在掘进完成后对地下空间进行支护工作，以保证施工的稳定性。
•支护设计：根据地下空间的特点和设计要求，进行支护设计。
主要包括钢支撑、喷射混凝土等。
•支护施工：根据支护设计进行支护施工，确保支护材料的正确使用和施工质量。
4. 施工中的注意事项在掘进机施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工的安全和质量：•安全第一：施工人员必须严格遵守施工规程和操作规范，确保人员和设备的安全。
tbm隧道掘进机施工方案
TBM隧道掘进机施工方案引言TBM（Tunnel Boring Machine）隧道掘进机作为一种高效、快速且安全的隧道施工设备，被广泛应用于隧道工程中。
本文将介绍TBM隧道掘进机的施工方案。
1. 工程概况本工程是位于XX市的XX隧道工程，隧道全长约XX公里，采用双线铁路建设标准。
2. TBM隧道掘进机的选择考虑到本工程的地质条件和施工要求，选择了适合的TBM隧道掘进机。
经过评估和选择，我们决定采用XX型号的TBM隧道掘进机，其具备以下特点： - 直径适中，适用于本工程的设计要求； - 高度自动化操作，提高施工效率； - 良好的排泥和补强能力，适应各种地质条件。
3. 施工流程TBM隧道掘进机的施工流程主要包括以下步骤：3.1 地质勘察和预处理在施工前，需要进行详细的地质勘察和预处理工作，以了解隧道地质情况、确定地质风险点，并采取相应的防治措施。
3.2 隧道掘进前准备在隧道掘进前，需要进行以下准备工作： - 安装TBM隧道掘进机，包括主体机械设备、辅助设备和管线布置等； - 检查和调试TBM隧道掘进机，确保其正常运行； - 准备好隧道掘进机所需的工具、备品备件和维修设备。
3.3 隧道掘进隧道掘进阶段是TBM隧道掘进机的核心工作，主要包括以下步骤： - 启动TBM隧道掘进机，进行掘进工作； - 定期监控和记录隧道掘进的进度、地质情况和设备运行情况； - 在遇到地质风险点时，采取相应的应对措施，并及时调整施工方案。
3.4 掘进后处理隧道掘进完成后，需要进行以下处理工作：- 清理、修复和加固隧道壁和顶板；- 安装隧道衬砌，确保隧道的稳固和安全； - 进行整体测量和验收。
4. 安全措施在TBM隧道掘进机的施工过程中，需要采取一系列的安全措施，保障施工人员的人身安全和隧道工程的质量。
具体的安全措施包括： - 施工现场围护与通风；- 安全培训和员工意识教育； - 定期检查和维护设备； - 监测和管理施工现场的危险源。
隧道掘进机施工方案
隧道掘进机施工方案一、工程概况该地铁隧道位于城市中心，地质条件较复杂，主要为软弱的粉质黏土、湿性黏土等地层。
隧道总长度为2000米，断面为圆形，直径为10米。
二、隧道掘进机选择考虑到地质条件和隧道特点，选择了大口径的盾构机进行施工。
盾构机具有强大的推力和挤压能力，能够应对复杂地层的挖掘。
三、施工步骤1.前期准备工作确定施工区域并进行围护，确保施工区域安全。
将盾构机运送到现场，并对其进行检查和保养。
同时，进行相关设备和材料的准备工作。
2.隧道口施工在隧道起点处，进行隧道准备工作，包括掘进开始井的施工、环境治理等。
安装好盾构机的顶板支撑系统，并进行测试以确保其稳定性和安全性。
3.盾构机开挖将盾构机放置在掘进开始井中，启动盾构机，开始掘进工作。
盾构机通过刀盘的旋转和推进，逐步挖掘地层。
同时，盾构机还会同时安装隧道衬砌设备，以确保掘进过程中的安全和稳定。
4.施工速度控制根据地质和隧道设计要求，控制盾构机的推进速度。
在软弱地层中，需要将掘进速度降低，以避免地层塌方等事故。
5.土层处理在掘进过程中，对于遇到的不稳定土层，采取相应的处理措施。
可能的处理方式包括注浆、冻结法等，以保证施工的顺利推进。
6.掘进过程监测在掘进过程中，对盾构机、地层和隧道进行实时监测。
通过监测数据，及时调整施工措施，确保施工的安全和质量。
7.环境保护掘进过程中，要注意对环境的保护。
采取噪音、粉尘、废弃物等污染物的处理措施，减少对周边环境的影响。
8.断面收尾工作当盾构机掘进到终点时，进行断面清理工作，并进行相应的收尾工作，包括设备拆除、现场清理等。
四、施工控制指标1.掘进速度：控制在每日10-15米，根据地质及实际情况灵活调整。
2.地表沉降：根据地铁工程的要求，控制地表沉降在合理范围内。
3.隧道衬砌质量：要求隧道衬砌的质量符合设计要求，确保隧道的强度和稳定性。
4.安全指标：监测施工过程中的安全状况，确保施工人员的安全。
五、总结隧道掘进机施工方案是隧道工程的重要组成部分，是保证施工顺利进行的基础。
隧道掘进专项施工方案
隧道掘进专项施工方案一、项目概述本隧道掘进专项施工方案旨在对XX隧道进行掘进施工，确保隧道的安全、高效完成。
隧道全长XXX米，位于山区，施工期限为XXX年。
二、施工组织1.建立专项工程施工组织机构，确定项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位职责，并完善施工方案书、施工计划表等相关文件。
2.制定详细的施工计划，并进行合理分工，确保施工进度符合要求。
三、安全管理1.确保所有参与施工人员持有有效的施工操作证，参加安全培训并通过考试合格。
2.每日召开安全协调会议，交流安全风险并制定相应措施，确保施工过程中的安全。
3.定期组织安全演习，提高施工人员的应急处置能力。
四、文明施工1.严格执行环境保护相关法规，减少施工对环境的影响。
2.提倡绿色施工，使用环保材料，减少二氧化碳的排放。
3.建立垃圾处理制度，分类收集垃圾，确保施工现场干净整洁。
五、技术措施1.选用合适的掘进机械设备，确保施工进度和质量。
2.针对石方岩体特点，采用爆破、机械掘进相结合的方法进行开挖。
3.对隧道岩体进行预处理，包括喷射混凝土、锚杆支护等。
4.配备合适的测量设备，实时监测隧道变形及围岩稳定性，确保施工过程中的安全。
六、质量控制1.制定详细的质量控制计划，明确施工过程中的关键节点和质量要求。
2.严格执行质量标准，确保隧道掘进施工符合设计要求。
3.做好质量记录和报备工作，及时反馈施工质量情况，保证施工质量的可控可测。
七、施工进度控制1.制定详细的施工计划表，明确每个工程节点的工期。
2.每日召开工程进度例会，对项目进展情况进行分析和调整。
3.做好施工进度记录和报备工作，及时汇报施工进展情况。
八、物资管理1.做好物资造价的核算和审查工作，确保施工物资的采购符合相关规定。
2.建立完善的物资管理制度，进行物资的入库、分发和使用。
3.做好物资的保管工作，定期检查和维护设备的使用情况。
九、施工费用控制1.做好施工费用核算和审查工作，确保施工费用的合理性和合规性。
隧道掘进机(TBM)施工
1851年美国人查理士·威尔逊研制出TBM试 用于花岗岩掘进未获成功。
二、国外主要制造商
德国威尔特(Wirth)企业 德国德马克(Dcmag)企业 美国罗宾斯(Robbins)企业 美国贾瓦(Jarva)企业 德国海瑞克(Herrenknecht)企业 加拿大拉瓦特(Lovat)企业 日本三菱重工(Mitsubishi Heavy Industries)
二． 工程地质条件(续)
3. TBM合用范围
① 一般只合用于圆形断面隧道，只有铣削滚筒式掘进机可 在软岩中掘进非圆形断面隧道。
② 开挖隧道直径1.8~12m之间，以直径3~6m最为成熟。
③ 一次性连续开挖长度不宜短于1km，也不宜长于10km， 以3~8km最佳。
④ 合用于中硬岩层，岩石单轴抗压强度介于20~250MPa， 尤以50~100MPa最佳。
Gripper TBM
①支撑鞋；②钢支架举升器；③锚杆安装机构；④钢筋网举升器
四、TBM破岩方式与原理
TBM破岩方式主要有：挤压式与切削式 1. 挤压式
主要是经过水平推动油缸使刀盘上旳滚刀强行 压入岩体，并在刀盘旋转推动过程中联合挤压 与剪切作用破碎岩体。
滚刀类型：圆盘型、楔齿形、球齿型 2. 切削式
四、TBM破岩方式与原理(续)
4. 楔齿型与球齿型滚刀破岩原理
最初由楔齿尖端在滚刀转动情况下产生切向张力破坏岩 石旳表面，切人深度为λ。然后由齿尖旳楔入力继续引 起剪切破坏，楔入深度为h。因为各齿环旳齿节是不同 旳，所以加大了楔齿旳破岩效果。球齿型滚刀旳破岩原 理与楔齿型滚刀相同，合用于硬岩掘进。
⑧
2. 国内应用(续)
① 甘肃引大入秦水磨沟输水隧道[Φ5.54m；11649m； Robbins双护盾TBM；最高月进尺1300.8m/月]
铁路隧道掘进施工方案
铁路隧道掘进施工方案随着城市交通发展的需要，铁路隧道建设成为了重要的工程项目之一。
对于铁路隧道的掘进施工方案，需要综合考虑地质条件、施工技术以及工期等方面的因素，以确保施工的顺利进行和质量的保障。
本文将就铁路隧道掘进施工方案进行详细论述。
一、工程概况本工程为一条位于某城市的铁路隧道，全长2000米。
施工目标是利用现代化的掘进技术，实现高效、安全、稳定的隧道掘进。
二、地质勘探与预测在隧道施工前，必须进行地质勘探和预测工作，以了解隧道区域的地质情况。
通过对岩石类型、地下水位、断裂带等多个参数进行综合分析，可以确定合适的施工方案和措施。
三、掘进方法本工程采用TBM（盾构机）进行掘进。
TBM是一种先进的隧道施工设备，具有高效、准确、安全的特点。
在掘进过程中，需要根据地质情况进行相应的调整，以确保施工的连续性和质量。
四、施工步骤1. 前期准备：包括现场设备的摆放、工人的培训和安全规范的制定等。
2. 盾构机的启动：对盾构机进行调试，确保设备的正常运行。
3. 掘进工作：盾构机开始掘进，并根据地质情况进行相应的调整和处理。
4. 隧道衬砌：在掘进的同时，进行隧道衬砌工作，以保证隧道的稳定性和安全性。
5. 施工完工：完成隧道的掘进和衬砌后，进行整体验收和检查。
五、安全措施在铁路隧道的掘进施工过程中，安全是首要考虑的因素之一。
为了保证工人的安全和施工的稳定性，需要采取以下措施：1. 安全培训：对所有参与施工的工人进行安全培训和技术培训，使其熟悉施工流程和操作规范。
2. 定期检查：对盾构机和相关设备进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行。
3. 紧急预案：制定紧急预案，针对各种可能出现的问题和事故进行应急处理。
六、环境保护隧道施工对周边环境可能产生一定的影响，因此在施工过程中需要采取相应的环境保护措施，包括：1. 噪音控制：采取隔音设备和降噪措施，减少施工过程中产生的噪音对周边居民的影响。
2. 泥浆处理：对施工过程中产生的泥浆进行有效处理，以防止对土壤和水源的污染。
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隧道掘进机施工方案1、编制依据1.1、符合设计文件和相关的施工图纸，并按照项目部总体实施性施工组织设计编制。
1.2、遵照《中华人民共和国安全生产法》（2011修正版）、《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）等工程建设安全生产管理规定，符合《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042—94）、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003)、《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002~J160-2002)、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）等规范、标准的规定进行编制。
1.3、国家、交通部、省、直辖市现行环境保护、劳动保护有关政策、法律、法规等。
1.4、对合同段的现场踏勘所获当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
2、工程地质水文掘进机法经济切割岩石适用于围岩岩石极限抗压强度不大于90mpa的各级围岩，地下水无碍，最大切割岩石硬度可达到120MPa。
3、掘进机施工临建布置3.1、用电掘进机用电额定电压为1140V电压，隧道口需有10KV电压的线路接口。
专用变压器变压到1140V，提供掘进机使用，专用变压器至掘进机端低压线缆不宜大于500m，所以，较长的隧道应使用高压铠装电缆进洞，专用变压器随开挖进展逐步向隧道开挖齐头移动。
3.2、用水掘进机工作状态时为润滑和降尘，需使用高压水，供水压不小于3Mpa，用水量不小于100立方米/天。
因此，需在隧道洞口山顶修建高山水池，高山水池所处的位置较隧道拱顶高出30～50米，以提供强大的水压力在修建高山水池有困难的地方，也可使用双台增压泵，在水池采用球阀开关分支连接，确保在其中一台高压水泵损坏的情况下，另一台为掘进机供水。
3.3、出碴隧道掘进机在掘进过程中，截割部截割岩石后，由星形铲板通过第一运输机把石碴运至掘进机尾部，自卸汽车在此等候和跟进，洞碴直接卸于车厢里，然后自卸汽车将碴运出洞外。
在保证开挖速度的情况下，也可采用装载机、挖掘机等设备辅助进行出碴。
隧道出碴可在开挖同期进行，节省了时间。
3.4、其它临时设施部署隧道洞口设生产区和生活区，生产区主要考虑路基土石方施工机械、隧道施工动力设备、桥台施工设备的存放调度区，并根据工程需要布置拱架和钢格栅加工区，周转料及料库、喷砼搅拌区三大块。
生活区与生产区分开，生活区建设时尽量保留原地貌中的树木，便于撤场后的地貌恢复和绿化工作。
一般一个隧道一个口生活区按200人的容纳标准修建。
3.5、隧道弃碴场隧道掘进机切割下的岩石碴块粒径本身较小，可简单破碎筛分后经试验达到强度要求，即用于本隧道喷砼、衬砌及仰拱填充骨料，即使洞碴经过加工强度不能满足高标号混凝土要求，亦可利用于本标段低标号混凝土，至少能用于路面工程沥青路面水稳层骨料。
因此在弃碴场选用时应考虑上述因素，确定弃碴场的大小及砸石设备布置，多余弃碴弃置于弃碴场，弃碴场采用挡护措施，避免雨水冲刷流失，污染农田和花圃、果林、沟渠等，弃碴场表面覆盖地表植被土，以便绿化和再造林。
4、隧道掘进机施工进度安排4.1、开挖分层及后台配置以新型徐工EBZ260悬臂式掘进机开挖设备为例，近年来，掘进机施工方法已渐趋成熟，施工进度很快，如果还需加快，可采用正台阶方法施工，上断面高度不宜大于5.5m，上半断面掘进机、下半断面采用传统钻爆法，效率更高，加之隧道喷射混凝土也需要较强大的高压风，因此，在隧道的开挖后台仍需完全按传统钻爆法配置资源（电力系统和空压机配备满足钻爆法），在掘进机故障检修保养期即刻调整为传统钻爆法。
4.2、隧道开挖进度计算掘进机法隧道施工依然遵循新奥法原理，开挖前做好隧道测量工作，每个洞口设三个以上经反复复核过的三角精密导线控制网点。
施工准备期间，隧道洞口高压电就位、掘进机组装、空压机安装、高山水池的修建、二衬拱架加工场合喷射混凝土搅拌站等应同期完成。
迅速投入隧道施工，进场临时便道需高标准建设。
隧道一旦开始掘进，由于掘进机生产效率较高，与之匹配的装运作业线、支护作业线、衬砌砼作业线，超前地质预报作业线、辅助作业线（包括通风、注浆、洞内排水）应满足要求，提前谋划，如防水卷材铺设平台、仰拱栈桥、二衬模板台车应提前加工组装。
掘进机调试正常，其它匹配工序能满足掘进机进度以后，按照以下开挖循环安排组织施工。
下表为估算时间表。
单头掘进机掘进循环时间、工期计算由上表可知，隧道初期支护工序转换较多，耗时较长，需配备足够力量满足要求，紧跟齐头。
开挖后即刻开始支护,如果支护不能满足进展要求，应随时动态添加。
为保证二次衬砌跟进，隧道仰拱应在初期支护完10天左右进行，衬砌台车长12m，按照两天一个循环，每月可完成180m，基本上满足要求。
考虑到紧急停车带需对台车进行改装后才能施工，因此，紧急停车带有可能将会在开挖过程中长期暴露在外，在进行初期支护时一定要加强支护质量控制。
当然，如果在正常段保证3天2模，每个月衬砌进度至少可达到240m,甚至可在衬砌同期完成紧急通车带扩大段或汽车通道扩大段二次衬砌施工。
5、隧道主要工序施工要点5.1、洞口段开挖隧道洞口选择遵循“早进晚出”的原则，尽可能采用“无仰坡”开挖技术进洞，禁止人为“大挖大刷”现象，如发现洞口设计里程与以上原则不符，应及时通知设计进行变更，以保证进洞安全。
隧道进洞后根据进度安排其它开挖、建筑、附属工程施工，但应及时施工洞口明洞段和洞门端墙。
洞口采用分层开挖，施工机械以大功率挖掘机为主，洞口场地以装载机辅以推土机整平压实，遇坚硬石质地层钻眼爆破，采用自卸车弃往制定弃土场或填方地段。
隧道洞口围岩均为块碎石松散地带，为保证洞口围岩稳定，采用台阶分步法开挖，第一步将土石方开挖至开挖线形状，保留核心土，以便在核心土台上施作超前支护大管棚；第二步在超前支护完成后，挖除核心土，进行正洞开挖。
先墙后拱衬砌，先修好洞门，及时施做防水层。
该段施工避开雨季并遵循“短进尺，弱爆破，快封闭，强支撑”的施工原则。
洞口段施工根据隧道进口实际地址情况，围岩类型差，边、仰坡顶覆盖层厚。
为保证施工的安全性和可靠性，在边，仰坡施工完工后，应首先进行明洞的施工，待洞门工程结束回填后，再进行洞口段开挖。
隧道出口围岩相对较好。
可视实际施工情况，决定明洞施工顺序。
5.2、边仰坡施工隧道掘进机施工方案进洞前，首先完成洞顶排水沟、洞外截水沟，以便预计引离地表水。
然后，自上而下进行边仰坡开挖，严禁掏底取土或使用大量爆破，施工中尽量减少对原岩层的扰动，最后，按设计坡度对边仰坡一次修整到位，并分层进行边坡防护，以防岩土风化，雨水渗透而坍塌。
隧道洞口边，仰坡采用锚喷防护，坡面修整好后按设计要求成孔，成孔后及时将锚杆送入孔中。
使用水泥砂浆注浆，水泥砂浆强度不低于20Mpa，其配合比要符合设计要求。
注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥砂浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆，注浆压力为0.4 Mpa。
为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。
编钢筋网时，依托锚杆头挂焊Φ6钢筋网，逐点焊牢，同时边敲击筋条贴合岩面凹凸起伏（间距不大于3cm），保持平顺，特别凹陷处应增加挂网锚杆固定。
喷射小石子砼前对岩面应先喷水湿润，以免砼层成壳脱落，在网片生锈前及时从上向下喷射。
喷射小石子砼的配合比、外加剂掺量、气压、水量、喷距、每次喷厚、层次等应经现场工艺试验确定。
5.3、超前大管棚施工顺序：施作砼套拱→钻机就位→钻孔→扫孔→插入钢管→孔口密封处理→喷砼封闭→管棚钢管注浆→开挖及支护→进入开挖支护循环砼套拱：按设计要求进行砼套拱施工，套拱内设工字钢拱架，并安装孔口导向管，工字钢与导向管焊成整体。
钻孔：采用地质钻机从导向管钻进，并顶进长管棚钢管，开孔时低速低压。
钻机纵轴方向准确定位，保证孔向正确，每钻完一孔即顶进一根钢管，注一孔浆。
管棚插入：钢管节采用丝扣连接，为确保同一横断面内接头数量不超过50%，相临钢管的接头错开量不小于1m，施工前先确定本次顶入长度，编排好每孔管节顶入顺序，并做详细交底。
孔深阻力大时，采用机械顶进。
注浆：利用间隔位置先行敷设的钢管进行，注浆压力控制在0.5～1.0Mpa，终压2～2.5MPa。
注浆时做好记录，根据压力状况和跑浆情况确定终止时间。
5.4、隧道掘进机开挖5.4.1、开挖原则开挖方式采用台阶法开挖，运输采用无轨运输，及时封闭开挖面施做初期支护，做好隧道监控量测，以监测结果及时调整支护参数和防水、衬砌施做时间。
洞口进洞浅埋和全隧断层破碎地带穿越遵循“短进尺、弱爆破（虽采用掘进机开挖，局部仍不可避免会使用爆破方式）、强支护、早封闭、勤量测、衬砌紧跟”的原则。
5.4.2、掘进机设备参数（如下页参数表）掘进机参数表5.4.3、EBZ260掘进机施工方法5.4.3.1、掘进机准备掘进机作为我国最近刚刚兴起的公路、铁路隧道施工装备，由煤矿采煤机改进而成，现正在逐步向全国推广。
其施工快速、简便，对于整体性较好、强度较低的围岩适用性强，隧道开挖质量较好，对后续支护、二衬带来较大方便。
隧道掘进机由刀头和机身组成，施工现场进行组装，具有自行功能。
移动和工作均使用自身电机。
5.4.3.2、掘进机作业操作（1）、电气操作①、向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。
检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。
②、顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。
并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。
③、顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。
逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。
（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。
④、逆时针旋“信号、报警”开关，发出截割电机启动“报警”信号。
“报警”信号发出5秒钟后即可启动截割电机。
⑤、若需截割低速作业，顺时针旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运行。
逆时针旋截割电机低速停止开关，运行中的截割低速电机运行停止。
若需截割高速作业，顺时针旋截割电机高速启动开关，截割电机高速运行。
逆时针旋截割电机高速停止开关，运行中的截割高速电机运行停止。
（试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重新接线）。
⑥、若需二运电机作业，顺时针旋二运电机启动开关，二运电机运行。