自动抛光机安装调试指南

2.0高速抛光机作业指导书

上海保集物业管理有限公司保洁服务手册－机具使用第1页共1页
工作文件版号/改次：A/0密级：D
高速抛光机使用作业指导书编号：
1.0适用范围
1.1高速抛光机使用操作。

2.0操作方法
2.1检查
2.1.1检查线路是否完好,有无破损。

2.1.2检查机器保险、开关是否正常,有无松动、脱落。

2.1.3检查转盘是否完好，有无损坏。

2.2安装：将白色抛光垫安装在抛光机的底盘上。

2.3调节把手：右手压住把手调动按钮,将机器把手调至与腰同高。

2.4电源连接
2.4.1将高速抛光机电线与电源连接（连通后，检查机器把手上的电源指示灯是否处理工作
状态）。

2.4.2操作时,始终保持电源线在操作人员身后。

2.5操作
2.5.1打开抛光机的双保险开关,进行抛光。

2.5.2左手将单擦机把手向上提，右手向下压，机器就向右转动，反之向左转动。

2.5.3抛光顺序按从左至右，从内至外进行。

2.5.4每抛第二行的时候，机器的转盘需重复上一行的三分之一，防止漏抛。

2.6结束
2.6.1关闭电源、取下电源线，用毛巾将电源线擦拭干净并盘在机器把手上。

2.6.2取下底盘的白色抛光垫并进行清洗。

2.6.3用毛巾擦拭机身和底盘。

2.6.4将机器及附件一并放入库房。

磁力抛光机安装、调试、维保服务方案

磁力抛光机安装、调试、维保服务方案（一）设备的主要特性1、主要原理：磁力抛光机是通过磁场的力量，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速旋转跳跃运动，在工件内控，螺牙，死角，夹缝，表面进行研磨，高效达到抛光，洗亮，去氧化膜和去除毛刺等精密研磨效果。

2、主要优势：磁力研磨没有死角，让工件所有部位完全研磨，精密异形零部件，不规则状零件去除毛刺（毛边，披锋），抛光，清洗，去除毛刺，增强表面硬度等同时完成。

工件研磨后不变形，不影响精度，不损伤表面。

机器运行稳定性强，效率高，研磨速度快，平均一次研磨时间约3到15分钟。

成本低，磁针为半永久性磨材，可多次重复使用，消耗率极低，唯一的耗材是研磨液。

机身防水防潮设计，操作简单安全，可一人多机操作。

3、主要功能：3.1工件抛光、洗净、增量。

3.2去除毛刺、飞边、披锋。

3.3去除氧化膜。

3.4烧结发黑痕迹处理，恢复金属本色。

3.5清洗去除金属加工屑、渣。

3.6锋边倒圆滑角。

13.7优化表面电镀电焊。

设备适用行业：航天航空、汽车零部件、医疗器械、精密电子、CNC加工件、压铸、冲压零件和紧固件等精密五金零部件。

2（二）安装措施和性能保证1、安装措施我公司委派资深技术人员为用户提供安装、调试，我公司严格按照技术资料、检验标准、图纸及说明书进行安装，并充分配合买方，采取一切必要措施，使合同货物尽快投入使用。

合同货物安装完毕后，我公司派人参加调试，调试时间应按照买方要求为准。

在合同履行过程中，对由于我公司原因需要进行的检查、试验、再试验、修理或更换，我公司应承担进行上述工作所需的费用。

当合同货物运抵交货地点，买方按国家、行业及买方标准开展现场交接试验，对交接试验不合格的，我公司按照买方认可的方案负责处理并再次进行交接试验，相关处理、试验的费用由我公司承担。

若因交接试验不合格不能达到合同要求，我公司承担延迟交货的违约责任。

安装、调试、交接试验验收中，合同货物的本体或任何组件如有缺陷我公司及时处理。

自动抛光机使用指南

手册的使用和保存这本手册供买方和该公司生产部经理，机器承运商，安装方，机器操作工和机器维修保养人员。

基于机器制作方案和采购设备配件的特殊技术要求。

本手册提供了关于如何移动、安装、调试、使用和维修保养机器的详细资料。

该手册将在任何情况下不能代替用户的能力和知识。

机器的操作人员必须经过相关的机器使用方法和使用风险等知识培训。

操作维护人员和电工等必须对机器维修和电路熟练。

本手册仅仅是一个主要工作机器的操作细节提示，但最重要的是机器必须由熟练的人员操作。

用户可以联系厂商获得更多的信息。

该制造商在下列情况下不负责：●不正确的使用机器或者使用不熟练的工人●机器安装不正确●电力供给问题●没有经过厂商的授权对机器进行更改●没有按照安全守则●移走安全设备和防护栏●异常事件由于该手册是有关技术条件是基于在目前的交货的机器，供应商有权更新产品和手册没有义务在更新之前手册前通知客户。

该手册必须存放在一个安全的地方，尽可能接近机器。

用户可以要求制造商给予手册的副本。

机器使用指南这些机器是专门为餐具的生产而设计，技术说明如下：餐具自动抛光机6+6+4长度15000mm宽度14000mm高度2300mm转盘重：25Q.li抛光机重量：6Q.li转换器重量：3Qli电压：400 V频率：50HZ电流：350A功率：280KW排气系统的最大功率：38400mc/h空气消耗量：2600LT/1’禁止违反此《使用和保养》手册操作，因为这是关系到机器的正确工作和操作人员的安全。

如有故障，请联系机器生产商。

机器安装由于本机的工作特点会产生的金属粉末和研磨材料粉末，所以它必须在一个通风，有除尘系统的地方以保证工作人员良好的工作环境工作人员必须穿防护服，防护眼镜，工作手套，安全鞋，安全头盔，如果需要还需配备呼吸面罩和听力保护。

地基不需要特别的地基。

本机必须安装在一个有足够的承载能力的水平地板，这关系到机器的静载荷。

压缩空气连接线供给给气动设备的压缩空气压力必须不小于6-7bar。

自动抛光机使用指南

自动抛光机使用指南1.了解自动抛光机的结构和工作原理在开始使用自动抛光机之前，你需要了解它的结构和工作原理。

自动抛光机主要由主机、电动机、磨头、工作台、控制系统等组成。

工作时，通过电动机驱动磨头旋转，磨头上的砂纸或砂轮与工件表面接触，磨去表面的杂质和粗糙度。

2.穿戴适当的个人防护装备使用自动抛光机涉及到一些危险操作，因此在操作前应穿戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、手套等。

这将保护你的眼睛、听力和手部免受伤害。

3.准备工作台和工作区域在使用自动抛光机之前，确保工作台和工作区域清洁整齐，并且没有任何杂物。

这将确保你有足够的空间来操作机器，并降低意外发生的风险。

4.确保工件正确固定在将工件放入自动抛光机之前，确保它被正确固定。

你可以使用夹具、夹具杆或夹持器将工件稳固地固定在工作台上。

这将防止工件在抛光过程中滑动或移动，确保抛光质量。

5.设置合适的抛光参数6.开始抛光当所有准备工作完成后，你可以开始启动自动抛光机并开始抛光。

在启动机器之前，确保你的手指和其他任何部位都远离磨头。

同时，确保你的手不会被夹子或固定夹碰到，以免发生意外伤害。

7.监视和调整抛光过程在抛光过程中，你应该始终保持警惕，并监视抛光效果。

如果发现抛光效果不理想，可以根据需要调整抛光参数，如增加转速、增加压力或延长抛光时间。

这将帮助你达到更好的抛光效果。

8.清洁和维护自动抛光机在使用自动抛光机之后，你需要清洁和维护机器，以确保其正常运行。

清洁磨头和工作台上的碎屑和残留物，并定期检查和更换磨头或砂纸。

这样可以延长机器的使用寿命，并确保抛光效果。

总结：正确使用自动抛光机需要了解其结构和工作原理，穿戴适当的个人防护装备，准备工作台和工作区域，确保工件正确固定，设置合适的抛光参数，并始终监视和调整抛光过程。

此外，清洁和维护机器也是非常重要的，因为它会直接影响到机器的性能和寿命。

通过遵循以上使用指南，你可以有效地使用自动抛光机，并获得符合要求的抛光效果。

抛光全自动机操作方法

抛光全自动机操作方法
抛光全自动机的操作方法如下：
1. 打开电源开关，确保电源正常供电。

2. 按照要抛光的物品的尺寸和形状，调整抛光机的工作区域和抛光速度。

3. 将要抛光的物品放置在抛光机的工作区域内，确保物品固定稳定。

4. 根据需要，选择合适的抛光媒体和抛光液。

将抛光媒体倒入抛光机的媒体槽中。

5. 关闭抛光机的盖板，确保操作安全。

6. 调节抛光媒体的流量或液位，确保抛光媒体充分覆盖物品表面。

7. 按下启动按钮或设置好自动运行程序，启动抛光机。

8. 观察抛光过程，确保物品抛光均匀，未出现异常情况。

9. 根据需要，调整抛光机的运行时间和速度，以达到理想的抛光效果。

10. 抛光完成后，停止抛光机的运行。

11. 打开抛光机的盖板，取出抛光好的物品。

12. 清理抛光机的工作区域和媒体槽，确保设备干净整洁。

13. 关闭电源开关，断开电源。

需要注意的是，操作抛光全自动机时要穿戴好个人防护装备，遵守操作规程，确保操作安全。

磁力抛光机安装、调试、维保服务方案

磁力抛光机安装、调试、维保服务方案（一）设备的主要特性1、主要原理：磁力抛光机是通过磁场的力量，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速旋转跳跃运动，在工件内控，螺牙，死角，夹缝，表面进行研磨，高效达到抛光，洗亮，去氧化膜和去除毛刺等精密研磨效果。

2、主要优势：磁力研磨没有死角，让工件所有部位完全研磨，精密异形零部件，不规则状零件去除毛刺（毛边，披锋），抛光，清洗，去除毛刺，增强表面硬度等同时完成。

工件研磨后不变形，不影响精度，不损伤表面。

机器运行稳定性强，效率高，研磨速度快，平均一次研磨时间约3到15分钟。

成本低，磁针为半永久性磨材，可多次重复使用，消耗率极低，唯一的耗材是研磨液。

机身防水防潮设计，操作简单安全，可一人多机操作。

3、主要功能：3.1工件抛光、洗净、增量。

3.2去除毛刺、飞边、披锋。

3.3去除氧化膜。

3.4烧结发黑痕迹处理，恢复金属本色。

3.5清洗去除金属加工屑、渣。

3.6锋边倒圆滑角。

3.7优化表面电镀电焊。

设备适用行业：航天航空、汽车零部件、医疗器械、精密电子、CNC加工件、压铸、冲压零件和紧固件等精密五金零部件。

（二）安装措施和性能保证1、安装措施我公司委派资深技术人员为用户提供安装、调试，我公司严格按照技术资料、检验标准、图纸及说明书进行安装，并充分配合买方，采取一切必要措施，使合同货物尽快投入使用。

合同货物安装完毕后，我公司派人参加调试，调试时间应按照买方要求为准。

在合同履行过程中，对由于我公司原因需要进行的检查、试验、再试验、修理或更换，我公司应承担进行上述工作所需的费用。

当合同货物运抵交货地点，买方按国家、行业及买方标准开展现场交接试验，对交接试验不合格的，我公司按照买方认可的方案负责处理并再次进行交接试验，相关处理、试验的费用由我公司承担。

若因交接试验不合格不能达到合同要求，我公司承担延迟交货的违约责任。

安装、调试、交接试验验收中，合同货物的本体或任何组件如有缺陷我公司及时处理。

全自动抛光机原版说明书(中英文)

设备说明书EQUIPMENT MANUAL ITC-M-4-700全自动抛光机AUTOMATIC POLISHING MACHINE内容概要CATALOGUE一、设备特点及描述EQUIPMENT FEATURE AND DESCRIPTION二、设备安装EQUIPMENT INSTALLATION三、设备操作及参数调用EQUIPMENT OPERATION AND PARAMETER USING四、参数设定与修改PARAMETER WRITE AND CHANGE五、设备维护及保养EQUIPMENT MAINTENANCE六、安全操作等其它事项OPERATION SAFTLY AND OTHERS一、设备特点及描述EQUIPMENT FEATURE AND DESCRIPTION布轮直径WHEEL DIAMETER400–800mm工位车轴直径STATION AXLE DIAMETER70mm布轮可变转速WHEEL SPEED100-2400rpm装机功率INSTALLED POWER40KW电源电压POWER SUPPLY VOLTAGE380V.+N+PE排尘口直径DUST OUTLET DIAMETER2×200mm转台轴可变转速TRUNTABLE AXIS VARIABLE SPEED1–25rpm 通过过滤器处理的干净气源CLEAN GAS SOURCE THROUGH THE FILTER >0.6Mpa工件高度WORKERPIECE HIGHT150mm前后行程FORWARD AND BACKWARD0-380mm左右行程LEFTWARD AND RIGHTWARD0-280mm设备尺寸DIAMENSION OF THE EQUIPMENT4240×2110×2115mm 设备重量WEIGHT OF THE EQUIPMENT5000KG该设备专为自动抛光而设计，并使用一项新技术对物体进行抛光。

抛光机操作规程

抛光机操作规程
4.1操作规程：
4.1.1安装抛光垫：手握把手用力按动机体，使机体头部向上倾斜，然后在抛光机底部转盘针座正中安上百洁垫。

把机体放平，将控制转盘手柄提上，使转
盘连同百洁垫紧贴地面。

4.1.2启动机器：先启动电源开关绿灯亮时，再扭动扶手手柄开关，当转盘开始转动时就可以进行地面抛光。

抛光时速度不可太快，应保持在5平方米/分钟的速度。

行与行之间要重叠1/3，以免漏抛造成不良后果。

4.1.3操作完之后，关闭电源，卸下底盘针座与百洁垫，用清水冲洗干净放好待以后再用。

4.2注意事项：
4.2.1工作前要检查机器是否正常，发现异声、异味应立即关机。

4.2.2电源插座、插头、电线不可接触湿的地面。

自动抛光机使用指南

自动抛光机使用指南自动抛光机使用指南1.概述1.1 本文档旨在提供关于自动抛光机的使用指南，帮助用户正确使用自动抛光机并最大限度地发挥其功能。

2.安全操作2.1 在使用自动抛光机之前，请确保已阅读并理解用户手册中提供的安全注意事项。

2.2 在操作自动抛光机时，请注意以下安全操作：2.2.1 确保自动抛光机放置在平稳的工作台上，避免倾斜或不稳定的情况。

2.2.2 确保电源线接触不到水或其他液体，并且没有损坏或破裂。

2.2.3 使用合适的个人防护装备，包括眼镜、手套和耳塞，以确保安全操作。

2.2.4 在操作自动抛光机之前，请确保工作区域干净整洁，并避免有杂物或障碍物。

2.2.5 确保自动抛光机未启动时，将所有安全装置（如保护罩）安装到位。

2.2.6 在使用自动抛光机时，保持集中注意力，并避免分心或草率操作。

3.准备工作3.1 确保自动抛光机已连接到电源，并电源线无损坏。

3.2 检查磨片是否安装正常，并根据需要更换磨片。

3.3 清理工作台，确保工作区域干净整洁，并将待抛光的工件放置在合适的位置。

4.使用步骤4.1 打开自动抛光机的电源开关，并确认指示灯是否亮起。

4.2 调整自动抛光机的速度和其他相关参数，以适应不同的抛光需求。

4.3 将待抛光的工件放置在抛光台上，并用夹具将其固定。

4.4 打开抛光机的保护罩，并确保工件与磨片之间有足够的空间。

4.5 将工件放置在磨片上，并轻轻按下，确保工件与磨片充分接触。

4.6 启动自动抛光机，并观察抛光过程中的效果和工件的状态。

4.7 完成抛光后，关闭自动抛光机的电源开关，并将工件从抛光台上取下。

5.维护保养5.1 在每次使用自动抛光机后，请清理工作台和抛光机的表面，以确保其干净整洁。

5.2 定期检查自动抛光机的电源线和其他连接部位是否损坏，并及时更换或修复。

5.3 按照用户手册中提供的维护保养指南，定期对自动抛光机进行清洁和润滑。

5.4 定期检查抛光机的磨片，如有磨损或损坏，请及时更换。

抛光机使用说明书

抛光机使用说明书一、抛光机夕卜形图 (1)二、技术参数 (3)三、机床用途与性能特点原理 (4)四、机床的结构 (4)五、机床的传动与气控系统 (5)六、机床的电器系统 (5)七、机床的安装与试车前准备 (6)八、机床的润滑 (6)九、机床的试车与操作 (7)十、机床的安全与维护 (8)二、技术参数•机床名称多功能自动抛光机4720-LKW4720-LKL 5720-LW4720-KLKW 规格型号 2300 立臂行程/mm2300 3300 23002200 2200 3200 2200 横臂行程/mm950 950小立臂行程/mm9500.75KW 主升降减速机 0.75KW （变频）0.75KW 0.75KW横臂减速机（变频）0.37KW 0.37KW 0.37KW 0.37KW小立臂减速机（变频）0.37KW 0.37KW 0.37KW磨削电机4KWX2台4KWX2台4KWX2台4KWX2台外形尺寸/mm （长X 5720 X 900 X 5720 4720 X X 4720900 X 4720900 X 4720 4720 X 900 X 4720宽X 高）150000价格150000165000 145000抛光转台（立式）机床名称KA-1.5规格型号KA-1.0KA-2.0 KA-2.53800最大工件回2200转 3000直径1500/nun装夹方式六工位单动装夹承重极限/kg 1200 800 1500 5000-23.5 0-16.0 0-19.5 /min）调速范围（转 0-12.01.5KW2.2KW3.0KW ）传动功率（4.0KW kwl0005002500X /mm X1500X 800 X 2000950 650 外形尺.滚轮设备名DZTDKT规格型SKTSZT/T1.52.01.02.5 最大承载重/min2500300-300-25002500300-300-2500 适用工件范/mm橡胶轮直mini滚轮线速度调速方变频无级调/KW电机功以上为本公司标准型号及参数，可根据客户要求进行设计、制造.三、机床的用途与性能、特点及原理木机型主要针对各种不锈钢圆筒及封头内外表面的抛光或拉线，女山食品、化工用不锈钢罐、压力容器、椭圆封头、锥形封头、反应、过滤器等。

电动抛光机操作说明书

电动抛光机操作说明书一、产品介绍电动抛光机是一种用电动机驱动旋转磨盘进行抛光、研磨等表面处理工作的机械设备。

本说明书将详细介绍电动抛光机的操作步骤、注意事项及维护保养等内容，以确保用户正确、安全地使用此设备。

二、操作步骤1. 准备工作（1）确认电源是否正常通电，并确保电动抛光机的接线无误。

（2）检查磨盘是否安装牢固，并检查盘面是否有损坏。

（3）确认操作区域是否整洁，无易燃、易爆等危险物品。

2. 启动电动抛光机（1）将电源插头插入电源插座。

（2）按下启动按钮，确保电动抛光机开始运转。

（3）待电动抛光机正常运行后，可进行下一步操作。

3. 调节转速（1）根据实际需要，通过调节转速开关调整电动抛光机的转速。

较低速度适用于轻微抛光或研磨，而较高速度适用于较为顽固的表面处理需求。

（2）当转速达到所需水平后，可以开始进行抛光、研磨等操作。

4. 进行抛光、研磨（1）将电动抛光机的磨盘与需要处理的表面接触，以适当的力度推动机器移动，完成抛光、研磨工作。

（2）在操作过程中，应保持均匀的力度和速度，避免用力过度或过快，以免对表面造成损伤。

（3）根据实际情况，可以适时调整角度或换用不同粗细的磨盘，以达到更好的效果。

5. 结束操作（1）在抛光、研磨完成后，先关闭电动抛光机的转速开关。

（2）等待磨盘完全停止后，再关闭电源，将插头拔出电源插座。

（3）清洁并保养电动抛光机，确保其在下次使用前处于良好状态。

三、注意事项1. 操作前应认真阅读本操作说明书，了解电动抛光机的使用注意事项。

2. 使用时，应穿戴适当的劳动防护用品，如手套、护目镜等，以保护自身安全。

3. 操作过程中，应注意周围环境，确保工作区域安全，防止发生意外事故。

4. 禁止将手指或其他物品伸入电动抛光机旋转磨盘内，以免造成伤害。

5. 长时间使用电动抛光机时，请注意设备是否出现异常情况，如过热、异响等，及时停机检查。

6. 定期对电动抛光机进行维护保养，清洁磨盘及其他零部件，以延长设备寿命。

2024年自动抛光机安全操作规程

2024年自动抛光机安全操作规程____年自动抛光机安全操作规程第一章总则第一条为了保障自动抛光机操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用自动抛光机进行工作的操作人员，包括专业技术人员和普通劳动者。

第三条自动抛光机操作人员应当严格遵守本规程中的安全操作规定，并接受相应的培训和考核。

第二章设备安全第四条自动抛光机在使用前必须经过严格的检查和维护。

包括但不限于以下几个方面：1. 检查设备的电气线路，确保正常无损坏；2. 各个部件是否安装正确、运转自由；3. 设备周围是否清洁干净，并无障碍物；4. 检查设备的安全措施是否完善，如安全开关、急停按钮等。

第五条设备运行中，应注意以下事项：1. 自动抛光机操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作方法；2. 在设备运行前，应仔细查看设备上的警示标志和操作说明，了解设备的安全注意事项；3. 禁止在设备运行过程中对设备进行维修和调整；4. 禁止使用损坏、变质或不符合规定的研磨材料。

第六条自动抛光机必须配备完善的安全装置，包括但不限于以下几个方面：1. 安全护罩：确保工作范围内无人进入；2. 急停按钮：用于紧急情况时迅速停止设备的运行；3. 限位开关：用于限制设备的运动范围，避免超出安全范围；4. 温度保护装置：防止设备过热损坏。

第三章作业安全第七条下列人员禁止操作自动抛光机：1. 年龄未满18周岁的未成年人；2. 未经过专业培训和考核的人员。

第八条自动抛光机操作前，操作人员应配戴符合标准要求的个人防护装备，包括但不限于以下几个方面：1. 密闭防护眼镜或面罩：避免粉尘和异物溅入眼睛；2. 手套：防止手部被研磨材料划伤或磨损；3. 防护服：保护皮肤不受研磨材料划伤。

第九条操作人员应遵循以下操作规程：1. 要认真检查设备是否处于正常工作状态；2. 在操作之前，要确保工作周围没有杂物，并切勿同时处理多个工件；3. 在操作过程中，应将注意力集中于设备和工件，避免分神或走神；4. 所有集中在自动抛光机上的工具和零件都必须放在安全位置，以防掉落和造成危险；5. 在工件进入和离开自动抛光机时，要避免直接用手触碰研磨面，以免发生意外。

自动抛光机操作指导书

1.0 目的确保设备的正常运转、产品的加工精度与加工的合理性，提高生产效率和产品质量；规范安全操作，杜绝安全隐患以达到安全生产。

2.0 适用范围适用于自动抛光机所有操作人员。

3.0 权责3.1 设备使用及日常保养：操作人员。

3.2 设备维修：专业技术人员。

3.3 技术指导及正确操作方法的监督：生产组长、主管。

4.0 工作流程4.1 充分了解设备的性能、结构，遵守安全生产的规程。

4.2 开机前，首先检查设备状态，确认好后才能开启设备。

4.2.1 做好日常保养检点确认；4.2.2 确认设备治具、抛光轮是否完好；4.2.3 确认抛光轮位置是否正确；4.2.4 确认来料种类和规格是否合格。

4.3 开机时，按如下步骤依次进行：4.3.1 打开总电源开关与压缩空气开关；4.3.2 在触摸屏系统进入开机画面后，点击触摸屏进入触摸屏控制界面；4.3.3 点击触摸屏界面右下角的“手动”触点将操作模式切换为“自动”；4.3.4 点击触摸屏界面上的“复位”触点使设备进行复位动作；4.3.5 点击触摸屏界面上的“自动启动”触点使设备进入自动运行模式；4.3.6 将原料放到转盘上的入料位夹具内，原料随转盘转动并完成抛光加工；4.3.7 在产品抛光完成转回入料位后将产品拿出，并放入新的待加工原料；4.3.8 对加工出来的产品进行首件确认，在确认合格后方可进行量产。

4.4 生产过程中须做好抽检和自检工作，以便及时发现问题及时处理。

4.4.1 在生产过程中IPQC对产品进行抽检。

确认外观不能有变形、擦伤、夹伤等异常，确认产品尺寸与抛光度符合规格要求；4.4.2 操作人员对产品进行自检。

确认外观不能有变形、擦伤、夹伤等异常，确认产品尺寸与抛光度符合规格要求；4.4.3 加工过程中须定期检查刀具与夹具是否有磨损，如有磨损须及时更换；4.4.4 将加工完成的产品整理到指定区域。

4.5 异常报警处理。

设备的异常维修必须将设备停止后方可进行维修动作，确保操作安全。

自动抛光机使用指南

自动抛光机使用指南1. 引言1.1 目的和范围本文档旨在提供关于如何正确操作和维护自动抛光机的详细说明。

涵盖了从开始设置到日常保养等各个方面。

1.2 定义、缩略语及术语解释- 自动抛光机：一种用于对物体表面进行研磨和打磨处理的设备，能够实现高效且精确地完成任务。

2. 准备工作在正式使用之前，请务必按以下步骤准备好您所需材料：a) 确认电源连接是否稳定，并接通主要开关；b) 指派专人负责监督整个过程并控制相关参数。

3. 设置与调试步骤：a）根据需要选择合适尺寸以及类型（例如手持式或台座型）;b）将待加工物件放置在安全位置上，并确认其牢固性；c）通过仔细阅读产品说明书来配置相应参数；4.操作流程根据具体情况，在启动之前请先检查下列事项:i) 技术规格符合预期结果，ii) 执行环境符合安全要求，iii) 所有操作人员已经接受过相关培训。

5.维护与保养为了确保自动抛光机的正常运行和延长其使用寿命，请按以下步骤进行定期维护：a）清洁设备表面及内部零件；b）检查并更换磨损严重或老化的配件；c）校准各项参数以确保精度和效率；6. 故障排除在遇到问题时，您可以尝试以下方法来解决故障:a) 检查电源连接是否稳固;b) 确认所用材料是否适当，并调整相应参数;c) 查看错误代码列表以获取可能出现的问题;7. 安全注意事项自动抛光机是一种高速旋转工具，因此在操作前请务必牢记下列安全规则：- 使用个人防护装备（如手套、眼镜等）- 防止发生触电风险，在潮湿条件下不得使用该设备。

8. 法律名词及注释1. 抛光：通过摩擦使物体表面变亮平滑的加工方式。

9.本文档涉及附件请参阅随附的文件以获取更多详细信息。

自动抛光机基本使用方法

自动抛光机基本使用方法自动抛光机是一种用来磨光表面的机器设备，主要用于金属、陶瓷等硬质材料的加工。

自动抛光机具备自动化程度高，效率高和磨光精度高等特点，因此在工业生产中被广泛应用。

本文将介绍自动抛光机的基本使用方法。

一、工作原理自动抛光机的工作原理是通过旋转的磨轮对待加工的材料表面进行磨光处理，不断改变磨轮位置和旋转方向，形成交错的磨削轨迹。

通过此方法，可以获得一定精度和表面质量的加工效果。

二、准备工作在使用自动抛光机时，需要进行以下准备工作： 1. 安装：将自动抛光机放置在平稳的地面上，并连接好电源和电源线。

安装好磨轮或砂轮。

2. 调整：根据待加工材料的硬度和磨光程度需要选择适当的磨轮、砂轮和调整转速。

3. 检查：检查自动抛光机各个部分是否牢固，开关是否正常，是否有异常声响或振动。

三、操作步骤1.将待加工的材料放置在自动抛光机的工作台上，靠近磨轮或砂轮。

2.打开自动抛光机的电源，打开开关，开启自动抛光机。

3.调整轮头的位置和转速，控制好加工过程中的磨削力度。

4.在磨削过程中，可以根据加工精度需要进行调整，比如单向磨削、交替磨削等等。

5.如果需要更换磨轮或砂轮，需要确认自动抛光机已经停止运转，并关闭电源开关，然后进行更换。

四、注意事项在使用自动抛光机时，需要注意以下几点： 1. 使用自动抛光机时需要佩戴相应的个人防护装备，如护目镜、口罩等。

2. 使用中不要用手触碰磨轮或砂轮表面，可以使用专门的夹具进行固定。

3. 在加工过程中要注意动静平衡，不要因磨削过度或不均匀对磨轮或砂轮造成损伤。

4. 定期检查自动抛光机的各个部分是否可以正常工作，及时维修和更换有问题的零部件。

五、小结自动抛光机是一种高效、精确的机器设备，能够为工业生产提供良好的加工效果。

使用自动抛光机进行加工时，需要注意安装位置、磨轮或砂轮的选择和调整、注意安全和加工质量等方面的问题。

通过掌握这些基本的操作技巧，能够更好地利用自动抛光机进行材料磨光加工，有效提高工业生产效率。

自动抛光机的调试与改进

自动抛光机的调试与改进发表时间：2018-05-22T11:19:02.867Z 来源：《基层建设》2018年第1期作者：袁赛[导读] 摘要：在各种研磨工艺参数相同的情况下，抛光机在改造前后的去除率差别不大，但改造后抛光机对工件加工的表面粗糙度明显优于改造前的。

深圳深爱半导体股份有限公司 518000摘要：在各种研磨工艺参数相同的情况下，抛光机在改造前后的去除率差别不大，但改造后抛光机对工件加工的表面粗糙度明显优于改造前的。

研究结果表明该设备的改造设计，可以较低的成本加工出高精密度的产品，极大地满足了生产与科研的需要。

本文在对自动半导体抛光机的工作原理进行分析，并提出了一些改进及设思。

关键词：半导体、抛光机、改进、调试前言：抛光机用以消除硅片的表面缺陷，提高硅片表面质量，在硅片生产中起着重要的作用。

我们现在使用的抛光机都是非自动型的，依靠操作人员人工完成硅片的抛光工作，劳动强度大、效率低。

基于以上原因我们分厂同外单位联合设计并制造了一台自动半导体抛光机。

一、调试中存在的问题设计两台液压马达的速度调节是靠节流阀，通过分流阀，通过分流阀来控制以保证两台液马达不同步，偏差小于2%制造单位由于种种原因将油马达速度调节改为两个单向节流调速阀分别控制两台油马达。

同时将原设计的定量油泵改为变量泵。

其目的是用单向节流调速阀控制两台液压马达的同步，而用变量油泵控制液压马达的速度。

二、改进结果（1）硅片的弯曲问题是原设计油缸活塞杆与撼布轮支架的连接件是刚性的，不能使抛布自动调节适应俐管的弯曲造成硅片弯曲。

（2）对于两台液压马达的速度与同步调整问题，原设计考虑的较为周密且调节操作方便，由分流阀控制两台液压马达的同步，用节流阀控制液压马达的转速，改动后的液压系统从理论上讲是可行的。

在实际操上存在诸多的不便因素，如用两个单向节流阀分别调节两台液压马达的转速且要达到不同步偏差小于2%是非常困难的，在调试过程中我们用测速仪来测定液压马达的转速使两台液压转速不同步偏差尽量降低，然后将单向节流阁锁紧防止松动影响液压马达的同步转动，再用变量泵上流量调节螺钉控制油泵的流量输出，以调节液压马达的转速，液压马达转速的快慢也即硅片送进量的大小直接影响硅片的抛光质量，且液压马达转速的快慢还要根据硅片大小来调整。

抛光机操作规程范本（2篇）

抛光机操作规程范本操作规程范本：抛光机操作指南一、安全操作1. 在操作抛光机之前，确保已正确佩戴个人防护装备，包括耳塞、护目镜、手套和工作服。

2. 确保抛光机的电源开关处于关闭状态，然后将插头插入电源插座。

3. 检查抛光机的电源线和电源插座是否完好无损，无明显的磨损或断裂。

4. 将抛光机放置在稳定的平面上，并确保其底部没有障碍物。

二、准备工作1. 根据需要，选择合适的研磨片或研磨液，并将其安装到抛光机上。

2. 检查研磨片或研磨液是否正确安装，确保其与抛光机的转动部件完全接触。

3. 确保抛光机的水箱内填满足够的清水或研磨液，以保持抛光过程中的冷却和润滑。

4. 检查抛光机的工作台面是否干净，无残留物或异物。

三、操作步骤1. 打开抛光机的电源开关，使其开始运转。

注意观察是否有异常噪音或振动，如果有，应立即停机检查。

2. 将待抛光的工件轻轻放置到抛光机的工作台面上，确保工件与研磨片或研磨液接触。

避免直接接触转动部件。

3. 调整抛光机的转速和抛光时间，根据工件的材质和需求进行合适的设置。

切勿超出抛光机的额定工作转速。

4. 在抛光过程中，保持工件稳定，并轻轻移动工件以避免过于集中的磨损。

5. 定期检查工件的抛光效果，如有需要，可适当调整抛光时间、转速或更换研磨片或研磨液。

6. 操作结束后，先关闭抛光机的电源开关，待转速完全降下后，再取出抛光好的工件。

四、维护与保养1. 在每次使用抛光机之后，应进行清洁和维护。

使用干净的布或刷子清除抛光机的表面和工作台面上的残留物。

2. 定期检查抛光机的电源线和插头，如有损坏或老化现象，应及时更换。

3. 定期检查抛光机的转动部件和研磨片或研磨液的安装情况，确保其正常运转和正确接触。

4. 抛光机的水箱应定期清洗和更换清水或研磨液，以保证冷却和润滑效果。

5. 抛光机需存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射或潮湿环境。

五、常见故障及处理1. 抛光机异响或振动异常：立即停止使用，检查电源和转动部件是否正常，如有问题需请专业人士进行维修。

抛光机操作步骤及注意事项

1 抛光机调试操作步骤及注意事项1.1 操作步骤1、开机，旋开“急停”按钮；2、调整水槽卡位将水槽适当卡牢，记录各卡位数据，对卡尺位置进行拍照(注：将落水孔对准转盘中心)；3、对程序名进行编号,“复位”至原位；4、调整磨轮深度，注意调整传感器下限位置及螺杆位置；5、将已有数据“数据清零”，按下“调试停止”，“调试启动”灯亮，调试开始，步骤如下：①“磨轮前”，将磨轮前移适当位置；②“工件正”将工件旋转一定角度；③“磨轮后”，将磨轮后移适当位置，使磨轮与水槽圆弧处紧密接触。

6、完成调试，对数据进行“监视”，检查是否有异常数据出现。

如果有，对其进行修正；7、修正完成后，按下“调试启动”，调试启动灯灭，调试结束；”调为“自动”挡，再“复位”，开启“自动启动”，对水槽进行试抛；8、检查抛光效果，进行修正，完成调试。

1.2 注意事项1、调试过程中，切勿按下“磨轮停”键；2、只有当磨轮前移至传感器前限位点位置时，“磨轮降”操作才能进行；3、在转角处尽量将磨轮压紧，并修正转角位置；4、在宽边与窄边交接处，切换磨轮转速；5、在调整水槽深度操作中，切勿将手置于螺杆下。

1.3工艺流程图放产品水槽到夹具内按启动按钮下移到位，磨轮启动、磨头前移到水槽后缘2更换水槽操作步骤1、开机，旋开“急停”按钮；2、根据已有数据调整水槽卡位；3、选择对应程序；4、调整磨轮深度，注意调整感应器位置及螺杆位置；5、对程序数据进行“监视”，检查是否有异常数据出现。

如果有，对其进行修正；6、调整四个转角的位置与变速点位置；7、对水槽进行试抛；8、检查抛光效果，进行修正，完成更换。

3 调整磨轮转速操作1、低速状态：旋转调节旋钮即可；2、高速状态：P2；确认；数据调整为2.13，即2400转；确认；退出。

4 常见故障排除。

抛光机的使用方法和注意事项

抛光机的使用方法和注意事项抛光机的使用方法1、安装：在抛光机安装前，使用者必须清楚地知道机器的使用要求，以及各部件的组合与装配情况，并理解其工作原理。

在安装抛光机时，应注意机器底座、抛光轮及其相关部件与设备的安装定位及连接，机器安装完毕之后，应做好有关整机安全防护措施，设置安全装置，为正确使用机器提供有力保证。

2、启动：在使用抛光机时，应按照使用手册上要求的步骤，正确的开启机器。

在开启按钮前，要检查抛光轴的旋转方向及运转状态和应力是否正确，检查有无异常现象，检查给料轮及下料轮的传动状态，是否正常，如有任何不正常情况，应及时排除，避免出现安全隐患。

3、抛光：抛光机的抛光效果取决于抛光轮的排布及抛光轮的抛光砂纹型等。

在使用抛光机时，应检查抛光物品及其抛光部位是否符合要求，并检查抛光轮是否空转正常，料口及抛光头是否正确，抛光速度是否正确，抛光时要保持固定的角度，保持一致抛光，使抛光面光滑平整。

4、维护：在使用抛光机时，要定期检查机器内部及外部的润滑油以及工作部位的清洁程度，应根据运行状况定期对抛光轮进行清洁，及时补充润滑油，维护机器确保使用情况更加优良平稳。

要注意抛光机的回转是否平稳，是否有异常现象出现，定期给机器注油补油，减少机器磨损，延长机器使用寿命。

抛光机的注意事项1、机器安全：在使用抛光机之前，操作者要仔细阅读和理解使用手册的内容，清楚机器的使用要求及相关规定，熟悉定义范围及操作程序，严格去执行机器安全投入使用的标准化要求，应采取有效的措施来配合操作安全，及时发现机器产生的异常现象，将异常处理后方可使用。

2、定班作业：操作者在使用抛光机时，应遵守国家固定的轮班制度，每个班次不能超过6小时，超时绝不允许操作，操作者应正确安排和分班，并拥有成熟的技术服务投入使用，不要违反公司安全生产制度，应力争把事故减少到最低。

3、抛光部件的安全：由于抛光机的抛光轮在运转时其中具有高速旋转的部件，在使用时应遵守国家安全规定，保证有效的安全防护措施，避免发生安全隐患。