你想不到的上海煤化工产业有多强

上海煤化工产业有多强

近几年来，全国煤化工风起云涌，众多地处煤炭资源地的煤化工企业，凭借着资源丰富和劳动力价格低廉的优势，展开激烈竞争，印象中上海的煤化工，既无资源优势，人工成本又很高，在激烈的竞争中，劣势渐显。但是请看看以下的这些，也许在煤化工产业链中没有别的省市比上海更重要。

一：华谊能化/上海焦化、吴泾化工

2014年9月9日，上海焦化有限公司和上海吴泾化工有限公司正式整合更名为“上海华谊能源化工有限公司”。走“精细化工、深度开发、综合利用、高端发展”的道路。2014年总销售收入是120亿元，利润达到10亿元,华谊能化的甲醇年生产能力达到了160万吨，位居全国前三位；醋酸年生产能力达到125万吨，位居全国首位；在全国范围内，华谊能化是唯一一个兼有这两套如此大产能设备的企业。

回望历史，上海焦化厂经历了半个世纪的风雨洗礼，曾经与上海市民的生活息息相关。

上个世纪50年代，不少上海人还在使用“蜂窝煤饼”，每天用引火柴生火，还要天天封炉子，一不小心就会呛出眼泪水来。这样的日子，令老一代上海人记忆犹新。

当时，城市煤气普及率仅3%。为了让上海市民早日摆脱“蜂窝煤饼”，用上“城市煤气”，上海市政府决定建设年产90万吨焦炭的炼焦制气厂。1958年，上海市吴泾炼焦制气厂（上海焦化的前身）正式成立。

那时，"城市煤气工程"是和"菜篮子工程"相提并论的，重要性不言而喻。焦化厂的建立，不仅帮助老百姓摆脱了“蜂窝煤饼”，而且用管网化的形式源源不断的将城市煤气输送到城市的各个网络区，当时最高峰可达到每天储存400万立方米的城市煤气。管网化既改变了运输方式，又减少了原先运输蜂窝煤饼过程中所产生的污染。随后，上海焦化厂引进美国先进的煤气化技术，建成了可以联产气体、供电和化工产品的“三联供”装置，九十年代初，上海焦化厂既有煤的焦化又有煤的气化。

尽管，城市煤气是上海市民的生活命脉。但随着上海城市发展对环境要求的不断提高，为了上海“天更蓝，水更清”，从2006下半年开始到2010年，上海焦化厂先后主动关停了4座技术落后、粗放型的老焦炉及其配套净化系统与焦油加工装置。

取而代之的是在其原址上建成了具有当今先进技术水平的煤的气化装置。2008年7月，在焦炉装置关停拆除的原址上，对于发展具有决定性意义的一氧化碳联产甲醇工程建成投产，工程的建成，使企业从以煤的焦化为主调整为以煤的气化为主，产品结构发生了深刻的变化。在淘汰老装置的同时，公司的技术创新填补了煤化工技术领域的空白，自2010年具有自主知识产权的醋酐科研成果成功实现了产业化后，煤制乙二醇科研项目产业化的工业性生产装置在2013年也建成投产。同时，1、4丁二醇、丁辛醇等一批技术攻关项目业已取得重大突破。而非煤产品苯酐的产能扩大到10万吨，不仅为企业增添了新产品，更为企业的能耗减轻了负担。

调整仍在继续。截至2012年5月31日，上海焦化厂在有利润的前提下又以壮士断腕的勇气，忍痛割爱关停了5号、6号焦炉；之后的一年中，一批焦炉配套的煤气生产装置也相继全部关

停。2013年5月30日，公司煤气输送顺利退出生产序列，从此成为“没有焦碳的焦化厂”。此举，公司每年要减少产值超过10亿元，有500多名员工为此转岗分流，但是，关停5、6号焦炉及其配套的老装置，上海焦化厂每年可节约19万吨标准煤，减少二氧化硫排放670吨，氮氧化物排放630吨，为上海实施转型升级、改革发展和改善上海环境质量作出了重大贡献。

焦炉关停后，上海焦化厂从原来生产焦炭、煤焦油制品等传统高能耗、高污染能源产品的生产模式，调整为以煤的洁净气化技术为基础，以新材料、新能源产品为标志的“煤基多联产循环经济产业化基地”，形成了煤的气化为主的以生产甲醇、醋酸、醋酐、苯酐、一氧化碳等煤化工产业链，并与吴泾化工区内的多个企业形成了产品上下游和物料互供的产品物流链，进一步降低了企业的能源消耗。2013年3月，又在焦炉装置关停拆除的原址上，作为企业产品链接填平补齐的完善化工程，产业结构调整多联产项目建成投产，上海本部达到了年产100万吨甲醇的能力，对装置满负荷运行、降本增效，起到了关键作用。

2011年起，上海焦化厂启动了华谊集团煤化工板块“一体化”的整合工作。

为适应煤化工板块“一体化”整合的需要，上海焦化厂明确了“主辅分离、做大做强主业”的结构调整原则。2011年起，上海焦化厂先后关停了客运车队和新翼超市，员工上下班由上海海博汽车公司提供服务。2012年6月18日，上海焦化厂与宝钢集团下属的宝钢气体公司实施空分资产重组，成立上海宝闵工业气体有限公司，将原来隶属于焦化公司的空分资产和业务整建制转移，由宝闵工业气体有限公司实行契约化运作，专业化管理。2012年6月28日，华谊集团能源化工板块“一体化”整合的第一个实体—上海华谊新能源化工销售有限公司成立，同时，实现了采销分离，成立了采购中心，实行了吴泾化工区域内焦化公司、吴泾化工公司和安徽无为煤化工基地的安徽华谊化工公司“两地三厂”采销业务的一体化运作。2013年，上海焦化厂组织机构调整工作全面启动，职能部门通过全员竞聘方式先后进行整合，并于9月撤销生产分公司建制，成立五大生产运行中心，实行扁平化、装置化管理。

与此同时，吴泾化工也主动进行产品结构调整。为全面落实“十一五”节能减排计划，吴泾化工先后淘汰了合成氨、氯硫酸、硫酸二甲酯、十八胺等高能耗、高排放装置，每年减少能耗21.6万吨标准煤，减少二氧化碳排放22万吨，减少污水排放165万吨。在“十一五”期间，企业总产值增加了20%，但总能耗却下降了50%，实现了社会效益和经济效益的同步增长的良好态势。由于成绩显著，企业先后荣获“上海市节能先进单位”、“上海市节约用水先进单位”等荣誉称号，成为全市发展循环经济的示范基地。

通过班子的调整，人员的瘦身，装备的整合来提高企业整体的竞争力。整合后，一个领导兼两个厂，分工明确：焦化厂主营甲醇，吴泾厂主营醋酸，以焦化厂为班底，租赁吴泾厂的装置，将相关装置人员一起聘用过来。这种人员缩减比例是非常大的，最辉煌的时候，两厂工人有1.6万人，在缩减之前也有五六千人，而现在合并起来只有2000余人。人员虽然减少，但两厂整合之后效益却得到了提升，扁平化管理和“一体化”整合的效应得以显现。

近年来，积极利用“合同能源管理”新机制，推动了节能技术改造向纵深发展。2013年11月26日，上海市碳排放交易启动，公司当日便成为上海市首批碳排放交易的单位之一，并完成了首笔交易。

二：煤液化及煤化工国家重点实验室/上海兖矿能源科技