管敷设方式

一、材料准备

镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凸扁现象。除镀锌钢管外其他材料的内外壁须预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈器，但应进行除锈处理。镀锌钢管和刷过防锈漆的钢管表层完整，无剥落现象。

管箍丝扣要求通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。

护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。

铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，，面板安装孔与地线连接孔齐全。

面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，版面颜色均匀。使用各种型刚材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。

螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。

其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。

二、作业条件

1)、暗管敷设

各水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工

预制混净土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线

现角混凝土板内配管，在地层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸盒位置配合土建施工

预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整埋板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求施工完。

预制空心板，配合土建就位同时配管。

随墙(砌体)配合立管施工。

随大摸板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

2)、明管敷设

配合土建结构安装好预埋件。

配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。

采用明管安装时，必须在土建摸灰后进行。

3)、吊顶内或护墙板内管路敷设

结构施工时，配合土建安装好预埋件

内部装饰施工时，配合土建做好吊顶灯位及电器器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。

三、质量要点

煨弯处出现凹扁或大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：使用弯管扳手器时，移动要适度，用力不要过猛。

使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。

煨热时沙子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。

暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，延最近的线路敷设。

预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应急时收好后在穿线，安装器具。

预留管口的位置不准确。配管时未按设计要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

电线管在焊跨接地线时，将管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或技术水平太低，应加强对操作者的教育、并严格按照规范要求进行焊接。

明配管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢、螺丝松动、管卡子固定点过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，保证间距均匀。

暗配管路堵塞，配关后应及时扫管，发现管堵及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严。

管口不平齐有毛刺，断口后未及时将管口处理光滑。

焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层应及时刷补防锈漆。

四、工艺流程

暗管敷设工艺流程

明管敷设工艺流程

五、成品保护

剔槽不宜过大、过深或过宽。预制梁柱与预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。

现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及箱盒移位。如发生管路损坏应及时修复。

明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳、梯子时，不得碰坏墙面、门窗等。吊顶内稳盒配管时不得踩坏龙骨，严禁踩着龙骨行走，刷防锈漆使不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。

其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。管槽敷设工艺

(1)金属管的要求。在弱电工程中，金属管应符合设计工艺的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

2)金属管的切割及连接。在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。弱电工程中，管子和管子、管子和接线盒、配线箱的连接，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑，采用直接、锁母等配件连接。

(3)金属管的弯曲。在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。在弱电工程中，金属管的弯曲一般都用弯管进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。

(4)金属管进入信息插座的接线盒后，管口进入盒内的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

(5)金属管的敷设。

a.金属管的暗设应符合的工艺要求如下：

预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50mm，楼板中的管径宜为15-25mm，直线布管30mm处设置暗线盒。敷设在混凝土、水泥里的金属管，其它基应坚实、平整、不应有沉陷，以保证敷设后的线缆安全运行。

弱电工程金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水泥、沙浆渗入。管孔对准、无错位，以免影响管、线、槽的有效管理，保证敷设线缆时穿设顺利。

金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。建筑群之间金属管的埋设深度不应小于0.7m;在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。金属管内应安置牵引线或拉线。金属管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。

b.光缆与电缆同管敷设时，应在金属管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的2.5倍。

c.弱电工程中，要将将多个线缆箱并排放在一起，并使出线口向上;

d.加标注，纸箱上可直接写标注，线缆的标注写在线缆末端，贴上标签;

e.将合适长度的牵引线连接到一个带卷上;

f.从离配线间最远的一端开始，将线缆的末端(捆在一起)沿着电缆桥架牵引经过吊顶走廊的末端;

g.移动梯子将拉线投向吊顶的下一孔，直到绳子到达走廊的末端;

h.将每2个箱子中的线缆拉出形成“对”，用胶带捆扎好;

i.将拉绳穿过3个用带子缠绕好的线缆对，绳子结成一个环，再用带子将三对线缆与绳子捆紧;

j.回到拉绳的另一端，人工牵引拉绳。所有的6条线缆(3对)将自动从线箱中拉出并经过电缆桥架牵引到配线间;

k.对下一组线缆(另外3对)重复第“h”步的操作;

l.继续将剩下的线缆组增加到拉绳上，每次牵引它们向前，直到走廊末端，再继续牵引这些线缆一直到达配线间连接处。

弱电工程中，当线缆在吊顶内布完后，还要通过墙壁或墙柱的管道将线缆向下引至信息插座安装孔。将双绞线用胶带缠绕成紧密的一组，将其末端送入预埋在墙壁中的PVC圆管内并把它往下压，直到在插座孔处露出25-30mm即可。

弱电工程的每个系统线缆在桥架和竖井内要求分开布放、绑扎，在布线缆时，避免拉力过大和不匀，线缆头要有标签编号。