河道整治工程施工技术方案

河道整治工程施工技术方案

本工程的河道整治工程范围主要内容包括拓宽疏浚、护坡护岸、清淤、岸坡修整。本次治理的河道无防洪任务，均为城市排涝河道，治理标准和与排涝标准相同，均为30年一遇。河道治理工程的主要施工内容为：施工导流、施工排水、河道开挖、河道清理、护岸工程。本次河道治理范围统计见表15。

表15 河道治理范围统计表

（一）施工导流

（1）施工导流标准

根据《水利水电工程等级及洪水标准》（SL252-2017），xxx二期河道工程级别为2~4级，xxx三期河道工程级别均为4级，xxx四期河道工程级别为3~5级。

根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004），综合考虑围堰的实际作用、使用时间、工程规模和失事后果造成的损失，本项目的导流建筑物级别均为5级。施工洪水标准为枯水期（11月～次年2月）5年一遇。根据堤防、河道工程特点，清淤工程及对于需要创造干地施工条件的河道，尽可能安排在非汛期，分段分期实施。

（2）导流方式

根据河道两岸新建堤防及截污管布置形式，考虑到现场地形、地质及水文条件、枢纽建筑物的特性等因素，同时结合施工总进度计划安排，河道涉水施工尽量安排在枯水期施工。由于河道治理工程项目较多、工程量大、工期紧，因而有的河道工程需安排全年施工，因此施工导流也宜因地制宜按汛期和枯期两种时段分别加以考虑，以降低工程施工成本，节省开支。

汛期主要考虑在河道一侧采用打入拉森钢板桩作挡水围堰，由剩余束窄河床过流的方式进行施工导流。该导流方案适合河道相对较宽，汛期水位较高，不足之处为围堰造价较高。汛期围堰导流布置示意图见图31。

图31 汛期围堰导流布置示意图

枯水期施工导流主要考虑2种方案，一种是针对河床较宽且河道淤泥较深，采取在河道一侧深挖排水沟进行施工导流，见图32-1；另一种是针对河床较窄(或河道淤泥较浅)采用粘土编织袋人工码砌一次拦断河床，上游来水由安装在上游的排污泵进行强排至下游河道，见图32-2。

图32-1 枯水期围堰(河道宽且淤泥较厚)导流布置示意图

图32-2 枯水期围堰(河道窄或淤泥浅)导流布置示意图（3）导流方案

河道岸坡及截污管施工，需做相应的临时施工围堰确保干地施工。考虑现状河道宽度以及地质条件，河道采取分期围堰法分段导流施工。

新开挖河道旱地施工，分段开挖，并预留挡水土埂，待护岸工程完成后拆除。老河道分段填筑土石围堰，围堰采用均质土结构，为便于两岸交通，堰顶高程按现状路面高程确定，围堰堰顶宽均取5.0m，由于本工程施工期河道水深均在3m 以内，根据填筑土料性质和填筑水位，围堰边坡均采取1：3。

围堰填筑土方均利用河道开挖土方，配合河道土方开挖一并进行。围堰拆除采用挖掘机拆除，自卸汽车运至弃土场。河道工程围堰汇总见表16。

表16 河道工程围堰汇总表

施工导流围堰土料主要考虑利用河道淤积土、河道防洪治理、截污管开挖土。并应预备一定量的编制土袋，以满足施工期间发生超标准洪水时的抢险需要。

1）钢板桩围堰施工

钢板桩围堰施工顺序：围堰定位放线→安装导梁→施打钢板桩→拆除导梁→基坑土方开挖→堤防建筑物及截污管施工→拔除钢板桩。

采用打桩机施工，钢板桩施打图及钢板桩围堰见图33、34。

图33 钢板桩施打图

图34 钢板桩围堰

①围堰钢板桩的检验

将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲(温

度不超过800～1000℃)，焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。

②钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

③钢板桩堆放

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因重压而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时注意：

堆放的顺序、位置、方向和平面布置等考虑到以后的施工方便；

钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

钢板桩分层堆放，每层堆放数量不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距为3～4m，且上、下层垫木在同一垂直线上，堆放的总高度不超过2m。

④钢板桩施打

插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且功率达到200KW，而夹板牙齿磨损不宜太多。履带吊停在离打桩点就近的堤防边侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，并起锤，钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。对准钢板桩与定位桩的锁口，靠震动锤与桩自重压到桩所要插打的位置。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩，上升锤与桩至打桩地点，上根桩打到设计高程后，松开液压夹口，锤上升，打下根桩，以上类推至打完所有桩。

打桩前一般在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。钢板桩插打时，单桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。插打钢板桩时从第一块就保持平整，几块插好后即插打一块深的以保持稳定，然后继续插打，在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直。试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至计算标高，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。

施工中根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5～3.0m。板桩至设计高度前40cm时，