混凝土质量管理制度
公司混凝土质量管理制度
公司混凝土质量管理制度第一章总则第一条为了规范公司混凝土生产和质量管理工作，提高混凝土质量，保证工程施工质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司混凝土生产和质量管理工作，包括混凝土生产、运输、施工等环节。
第三条公司混凝土产品应符合国家标准及相关法律法规的要求，确保产品质量。
第四条公司混凝土产品应严格按照相关标准进行生产和质量控制，并建立有效的生产记录和质量档案。
第二章组织机构第五条公司设立混凝土质量管理部门，负责公司混凝土产品的质量管理工作。
第六条混凝土质量管理部门应配备专业的技术人员，具备相关的资质和经验。
第七条混凝土质量管理部门应建立健全的质量管理体系，明确各岗位职责和权限，并建立相应的管理文件和记录。
第八条公司应建立混凝土生产指导组，定期对混凝土生产过程进行检查和评估，及时解决生产中出现的质量问题。
第九条公司应建立混凝土质量改进小组，不断改进混凝土生产工艺和质量控制方法，提高产品质量。
第十条公司应建立混凝土质量评审委员会，对混凝土产品质量进行定期评审，确保产品质量。
第三章生产管理第十一条公司应建立完善的混凝土生产管理制度，包括原材料采购、配合比设计、生产工艺、设备维护等方面。
第十二条混凝土生产过程应严格按照相关标准和配合比进行，确保混凝土产品的强度、坍落度、耐久性等质量指标达到要求。
第十三条混凝土生产过程中应对原材料进行抽检，及时发现和排除不合格原材料，确保生产质量。
第十四条混凝土生产过程中应对生产设备进行定期维护和检修，确保设备正常运行，保证产品质量。
第十五条混凝土生产过程中应建立生产记录和质量档案，及时记录生产过程中的关键参数，作为质量追溯的依据。
第四章质量控制第十六条公司混凝土产品应进行定期抽检，确保产品质量。
第十七条公司应建立混凝土产品质量档案，对产品进行追溯管理，保证产品质量。
第十八条公司应建立混凝土质量跟踪制度，对产品在使用过程中的性能进行监测和评估，及时发现并解决问题。
第十九条公司应建立混凝土质量投诉处理制度，及时处理来自客户和监管部门的质量投诉。
混凝土质量控制及管理制度
混凝土质量控制及管理制度
是指为了确保混凝土质量达到设计和规范要求而制定的一系列管理措施和规定。
以下是一个常见的混凝土质量控制及管理制度的内容概述：
1. 质量目标和指标：明确混凝土的质量目标并制定相应的质量指标，如抗压强度、抗渗透性等。
2. 材料的选择与采购：确定混凝土原材料的选择标准和采购程序，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
3. 配合比设计：根据混凝土所处的环境条件和要求，设计合理的配合比，确保混凝土的强度、工作性能和耐久性。
4. 批准和审核程序：制定混凝土配合比的批准和审核程序，确保配合比的严格执行和符合要求。
5. 施工工艺控制：制定混凝土的施工工艺，包括搅拌、浇筑、振捣等操作的要求和控制措施。
6. 质量检测和评定：制定混凝土质量的检测方法和评定标准，如抗压强度试验、工作性能测定等。
7. 设备和工具的管理：对混凝土搅拌机、输送泵等设备和工具的维护和管理，确保其正常运行和使用。
8. 施工人员培训：对相关施工人员进行培训，提高他们的专业水平和质量意识，确保混凝土质量的控制和管理。
9. 不合格品处理：对不合格的混凝土进行处理和追责，防止不合格品进入施工现场。
10. 质量记录和档案管理：保存混凝土质量的相关记录和档案，以备后续查验和追溯。
以上是一个基本的混凝土质量控制及管理制度的大致内容，具体制度应根据实际情况进行调整和完善。
公司混凝土质量管理制度
公司混凝土质量管理制度第一章总则第一条目的和依据为了规范公司混凝土生产过程，提高混凝土质量，保障工程质量和安全，制定本制度。
依据相关法律法规和质量管理要求，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司生产的所有混凝土产品的生产、运输、施工过程中的质量管理。
第三条基本原则质量第一，安全第一，顾客至上，持续改进。
第四条质量管理体系公司建立了完善的质量管理体系，包括质量管理部门、质量检验部门、生产部门等，各部门分工明确，各负其责。
第二章质量控制第五条原材料控制1.公司必须采购具有合法生产资质和质量保证的原材料，原材料到达公司后必须经过检验合格后方可使用。
2.对于水泥、砂子、骨料等原材料，必须定期进行检测，确保质量符合要求。
第六条生产工艺控制1.生产部门必须按照标准工艺流程生产，严格控制混凝土的配比和搅拌时间。
2.生产过程中必须进行定期抽样检测，确保产品质量稳定。
第七条质量检验控制1.质量检验部门必须对混凝土产品进行全面检验，包括外观、强度、密度等指标。
2.发现质量问题必须及时纠正，并对生产流程进行调整。
第八条运输和施工控制1.对于混凝土产品的运输和施工，必须按照相关标准和规范进行操作，确保产品质量不受损。
第九条质量记录与档案1.公司必须建立完善的质量记录系统，记录每一批混凝土产品的生产流程和检验结果。
2.档案必须保存完整，方便日后查阅和追溯。
第三章质量改进第十条质量问题处理1.对于质量问题，必须进行认真分析和处理，找出问题的根源并制定改进措施。
2.持续改进，提高公司的生产水平和产品质量。
第十一条培训和启智1.公司必须对员工进行定期的培训和知识启智，提高员工的质量意识和技术水平。
2.确保员工做到“知道规定、遵守规定、执行规定”。
第四章监督与评估第十二条质量监督1.公司必须定期进行内部质量监督和审核，确保质量管理制度的有效实施。
2.外部监督部门有权对公司进行质量抽样检验和监督。
第十三条质量评估1.公司必须定期对质量管理制度进行评估和改进，确保质量管理体系的持续改进。
商品混凝土质量管理制度
商品混凝土质量管理制度随着现代城市建设的迅速发展，商品混凝土作为建筑材料的重要一环，其质量管理成为了建筑行业发展的重要保障。
为了保证商品混凝土的质量，必须建立一个完善的商品混凝土质量管理制度。
本文将从混凝土原材料管理、生产过程管理、质量检测管理以及质量问题处理等方面进行详细讨论和说明。
一、混凝土原材料管理1.原材料供应商的选择与评估：根据工程需要，选择合适的原材料供应商，并建立供应商评估体系，评估其生产设备和管理水平，定期对供应商进行考核和审核。
2.原材料的检验与取样：针对每批次到货的原材料进行检验，制定相应的检验计划和检验标准。
对原材料的取样、保存及检验结果的记录要求进行详细规定。
3.原材料质量问题的处理：一旦发现原材料存在质量问题，及时通知供应商进行整改或更换，同时对废弃原材料进行处置，并进行相应记录和追踪。
二、生产过程管理1.设备管理：建立设备管理制度，确保生产设备的正常运行和维护，包括设备的日常检查、维护保养、故障处理等。
2.施工机具管理：对使用的施工机具进行登记和管理，包括机具的购置、使用、保养和报废等环节，确保施工机具的正常运行和安全性。
3.生产工艺管理：制定生产工艺流程，明确混凝土生产中各个环节的工艺要求和操作规范，确保生产过程的可控性和稳定性。
4.生产记录管理：对生产过程中的重要环节进行记录，包括原材料消耗、生产工艺参数、生产人员、设备状态等。
记录的内容要真实、准确，并建立相应的档案进行保存。
三、质量检测管理1.检测流程管理：建立严格的混凝土质量检测流程，明确检测的项目、方法和标准，确保检测结果的准确性和可靠性。
2.检测设备管理：对使用的检测设备进行定期检查和校正，确保检测设备在最佳状态下进行工作。
3.检测人员管理：确保检测人员具备相应的专业知识和技能，并进行培训和考核，保证检测人员的能力和专业水平。
4.检测记录管理：对每一次检测进行记录，包括检测日期、检测人员、检测结果等，并建立相应的档案进行保存。
混凝土服务质量管理制度
第一章总则第一条为确保混凝土产品质量，提高混凝土服务质量，保障工程安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位生产的所有混凝土产品，包括商品混凝土、预制混凝土构件等。
第三条本制度旨在建立健全混凝土质量管理体系，明确质量责任，加强过程控制，提高混凝土产品合格率，确保工程质量。
第二章组织机构与职责第四条成立混凝土质量管理委员会，负责混凝土质量管理的决策、监督和协调工作。
第五条混凝土质量管理委员会下设质量管理部，负责混凝土质量管理的具体实施工作。
第六条质量管理部职责：1. 负责制定和实施混凝土质量管理制度；2. 组织混凝土生产过程的质量检查和检验；3. 负责混凝土产品质量事故的调查和处理；4. 组织混凝土质量培训和考核；5. 负责混凝土产品质量信息的收集、整理和分析；6. 向混凝土质量管理委员会报告混凝土质量管理情况。
第七条生产部门职责：1. 严格执行混凝土生产规程和质量标准；2. 负责混凝土生产过程中的质量控制；3. 配合质量管理部进行质量检查和检验；4. 对不合格产品及时进行整改；5. 负责混凝土生产记录的填写和保存。
第八条技术部门职责：1. 负责混凝土配方的设计和优化；2. 参与混凝土生产过程的技术指导；3. 负责混凝土生产设备的维护和保养；4. 参与混凝土质量事故的技术分析。
第三章质量管理体系第九条建立混凝土质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
第十条质量手册：规定混凝土质量管理体系的范围、目标和原则，以及质量管理委员会的职责。
第十一条程序文件：包括混凝土生产过程的质量控制程序、检验和试验程序、不合格品控制程序等。
第十二条作业指导书：针对混凝土生产的各个工序，制定具体的操作规程和质量要求。
第四章生产过程控制第十三条原材料采购控制：1. 采购原材料必须符合国家标准和设计要求；2. 对原材料进行质量检验，确保合格后方可投入使用；3. 建立原材料采购台账，记录采购、验收、使用情况。
混凝土质量控制及管理制度(四篇)
混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。
2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。
对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。
3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。
对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。
4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。
监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。
5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。
建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。
6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。
定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。
7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。
组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。
以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。
混凝土质量控制及管理制度（二）混凝土质量控制及管理是建筑工程中非常重要的环节，它直接关系到工程质量和工程安全。
混凝土作为基础设施建设的重要材料，其质量控制和管理必须严格执行，确保混凝土的强度、耐久性和可靠性。
下面将从混凝土质量控制及管理的基本要求、质量控制措施和管理制度等方面进行详细介绍。
一、基本要求混凝土的基本要求是符合设计要求和规范要求，确保混凝土的强度和耐久性，以及施工过程中的施工质量。
1.1 强度要求：混凝土的强度是衡量其质量的一个重要指标。
根据不同的工程要求和使用要求，混凝土的强度等级也有所不同。
在混凝土质量控制和管理中应严格按照设计要求的强度等级进行配制和施工，确保混凝土的强度达到设计要求。
拌合站混凝土质量管理制度
拌合站混凝土质量管理制度一、质量管理组织机构1.1设立质量管理部门，负责组织、协调和监督拌合站混凝土质量管理工作。
1.2拌合站应设立质量管理人员，负责现场质量管理，包括混凝土配合比的确定、材料的选购、生产过程的控制和检验等。
二、质量管理体系2.1建立混凝土质量管理体系，明确各级质量管理人员的职责和权限。
2.2制定质量检验规范和程序，包括进货验收、生产现场检验和成品检验等。
2.3建立混凝土质量档案，记录混凝土的生产过程、检验结果和使用情况等信息。
三、原材料的管理3.1对进货的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行检验和验收，确保符合设计要求。
3.2对原材料进行储存和保管，防止受潮、变质和污染。
3.3定期检测原材料的质量，确保质检合格。
四、生产工艺的控制4.1制定合理的混凝土配合比，根据不同的工程要求进行调整。
4.2确保生产设备的正常运行和维护，如搅拌机、输送机等。
4.3对生产过程进行监控，确保施工现场的温度、湿度和摆放混凝土的时间等符合要求。
五、混凝土的质量控制5.1对生产的混凝土进行抽样和检验，包括强度、密度、坍落度等指标的检测。
5.2对混凝土的抗渗性、耐久性、抗冻性等性能进行检测。
5.3根据检测结果的合格情况，对混凝土进行分类和评价，合格的可出厂、不合格的需要作出处理。
六、质量问题的处理6.1混凝土出厂前，如发现质量问题，需要立即停止生产，并对问题进行分析和处理。
6.2对不合格的混凝土进行追溯处理，查明原因，采取措施进行整改。
6.3对质量问题进行经验总结和教训，及时传达给相关人员，确保类似问题不再出现。
七、质量监督和内部审核7.1定期对拌合站混凝土的质量管理进行内部审核，确保质量管理体系的有效运行。
7.2委托第三方进行质量监督和抽样检测，验证混凝土的质量合格性。
7.3对内部审核和第三方监督的结果进行评价和反馈，及时纠正不足，改进质量管理工作。
八、培训和奖惩制度8.1对质量管理人员进行培训，提高其质量管理水平和技术能力。
混凝土质量控制及管理制度范文(3篇)
混凝土质量控制及管理制度范文一、引言本制度旨在规范混凝土质量控制及管理工作，确保混凝土施工质量符合相关国家标准和规范，保证工程质量稳定可靠。
所有参与混凝土施工工作人员必须严格遵守本制度的各项规定。
二、质量控制要求1. 混凝土原材料的质量控制（1）水泥：使用符合国家标准及相关规范的水泥，并进行质量检测。
（2）骨料：选用符合国家标准及相关规范的骨料，并进行质量检测。
（3）水：选用清洁无杂质的水，并进行水质检测。
（4）外加剂：使用经过质量检验合格的外加剂。
2. 混凝土配合比的制定和调整（1）配合比的制定：根据设计要求和相关规范要求，制定合理的混凝土配合比。
（2）配合比的调整：在施工过程中，如有需要调整配合比，必须经过专业技术人员的评估与批准。
3. 施工工艺控制（1）搅拌设备：使用符合国家标准及相关规范的搅拌设备。
（2）搅拌过程控制：搅拌时间、搅拌速度等参数必须按照设计要求进行控制。
（3）运输和浇筑：混凝土运输和浇筑过程必须进行有效的控制，确保混凝土的均匀性和密实性。
（4）养护措施：必须采取科学合理的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 质量检测及监控（1）取样与试验：根据要求进行混凝土取样和试验，并做详细的记录。
（2）检测项目：质量检测包括混凝土强度、密实度、含水率等指标。
（3）检测频率：检测频率应根据相关规范的要求和工程的特点进行确定。
5. 质量记录管理（1）混凝土试验记录：对混凝土原材料、混凝土配合比、混凝土施工过程等进行详细记录。
（2）质量问题记录：对混凝土施工中出现的质量问题进行记录，并及时采取纠正措施。
三、质量管理责任分工1. 项目经理：负责整个混凝土施工质量的管理，对所有施工工序进行监督和检查。
2. 技术负责人：负责制定混凝土配合比、搅拌工艺和养护方案等，并对施工过程进行技术指导。
3. 施工班组长：负责组织和指导施工人员进行混凝土施工工作，并负责质量的把关。
4. 质检员：负责对混凝土原材料、搅拌过程、浇筑过程等进行质量检测和记录。
预拌混凝土质量控制管理制度
预拌混凝土质量控制管理制度一、总则二、质量控制机构1.在每个施工工地设立预拌混凝土质量控制部门，负责对预拌混凝土及其原材料的质量进行监督和控制。
2.预拌混凝土质量控制部门的主要职责包括：制定质量控制计划，对混凝土的配料比例进行检测，对原材料的质量进行抽样检测，监督施工工地的施工过程。
三、原材料质量控制1.水泥的质量控制：对进场的水泥进行抽样检测，检测项目包括外观、比表面积、初凝时间、强度等指标。
2.骨料的质量控制：对进场的骨料进行抽样检测，检测项目包括粒径、含泥量、含酸性物质、含碱性物质等指标。
3.混凝土增加剂和掺合料的质量控制：对进场的增加剂和掺合料进行抽样检测，检测项目包括含量、密度、粒度分布等指标。
四、施工现场管理1.搅拌机的设备质量控制：对搅拌机的设备进行定期检测和维修保养，确保设备的正常运行和使用。
2.混凝土的浇筑和抹光过程控制：对混凝土的浇筑和抹光过程进行监督和管理，保证施工质量。
3.预拌混凝土的贮存和保护：对已经生产好的预拌混凝土进行贮存和保护，防止混凝土的凝结和变质。
在贮存过程中，要确保温度和湿度的控制，避免混凝土结块或者干燥。
五、质量控制记录1.混凝土试验记录：对抽样的混凝土进行试验，记录试验结果。
2.施工记录：对混凝土的混合比例、浇筑过程和抹光过程进行记录。
3.设备检测记录：对搅拌机的设备进行定期检测，记录检测结果。
六、质量管理体系1.建立预拌混凝土质量管理体系，包括质量控制制度、质量培训计划、评审和审计计划等。
2.进行质量管理体系的培训和宣传，提高员工对于预拌混凝土质量管理的意识和能力。
3.定期进行内部评审和外部审查，提高质量管理体系的有效性和可持续性。
七、违规处罚对于违反预拌混凝土质量控制管理制度的行为，将按照相关规定进行追责和处罚。
处罚的具体措施包括警告、罚款、扣押质保金等。
八、附则本制度的解释权归预拌混凝土质量控制部门所有，如有需要，可对本制度进行修订和补充。
以上是关于预拌混凝土质量控制管理制度的详细介绍，通过制定和执行该制度，可以有效地控制和管理预拌混凝土的质量，提高施工工程的质量和效益。
混凝土质量管理制度范本
一、总则为确保混凝土工程的质量，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本工程实际情况，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 工程项目经理为本工程混凝土质量管理的第一责任人，负责全面领导和管理混凝土质量管理。
2. 项目技术负责人负责混凝土配合比设计、施工技术方案的制定和实施，对混凝土质量负责。
3. 质量检查部门负责混凝土原材料、拌合物、混凝土结构的检验工作。
4. 施工单位负责混凝土的拌制、运输、浇筑、养护等工作。
三、混凝土原材料管理1. 原材料供应商必须具备相应的资质，提供合格的原材料。
2. 质量检查部门对进场原材料进行检验，合格后方可使用。
3. 检验内容包括：水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂、拌和水的品质、规格、性能等。
4. 检验结果不符合要求的原材料，禁止使用。
四、混凝土配合比管理1. 混凝土配合比应根据设计要求、原材料品质、施工工艺等因素确定。
2. 配合比设计经项目技术负责人审批后方可使用。
3. 质量检查部门对混凝土配合比进行复核，确保其符合设计要求。
4. 施工单位按照混凝土配合比进行拌制，不得擅自更改。
五、混凝土拌合物管理1. 拌制混凝土时，应严格按照配合比进行称量。
2. 拌合物应搅拌均匀，不得出现离析、结块等现象。
3. 质量检查部门对拌合物进行坍落度、含气量、泌水率等性能检验。
4. 检验不合格的拌合物，禁止使用。
六、混凝土浇筑及养护管理1. 浇筑混凝土前，应对模板、钢筋等施工部位进行检查，确保符合设计要求。
2. 浇筑混凝土时，应保持连续性，防止出现冷缝。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
4. 养护期间，应保持混凝土表面湿润，防止出现裂缝。
七、质量检验及记录1. 质量检查部门对混凝土原材料、拌合物、混凝土结构进行定期检验。
2. 检验结果应及时记录，并报项目经理审批。
3. 对不合格的混凝土，应立即采取措施进行整改。
八、奖惩1. 对在混凝土质量管理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
混凝土质量管理制度
混凝土质量管理制度一、引言混凝土在建筑工程中扮演着重要角色。
为确保施工质量，提高工程可靠性，建立一套科学有效的混凝土质量管理制度是必要的。
本文将就混凝土质量管理制度进行探讨，以期对相关行业进行指导和借鉴。
二、质量管理目标混凝土质量管理的目标是确保混凝土的强度、耐久性和稳定性符合施工要求。
质量管理应把控以下几个方面：1. 原材料质量管理：对混凝土原材料进行严格筛选，确保符合相应标准和规范。
2. 施工工艺控制：进行合理的配合比设计，正确施工，保证混凝土浇筑过程中温度、湿度、浇筑顺序等的控制。
3. 试验检测管理：通过对混凝土强度、抗渗、抗冻等关键性能的监测和检验，保证工程质量可控。
4. 施工机械设备管理：对混凝土搅拌设备、输送设备等进行定期检查和维护，确保操作正常。
三、混凝土质量管理制度的主要内容1. 质量管理责任制度（1）确定质量管理部门负责人，并明确其职责和权限。
（2）建立质量管理岗位职责和各岗位之间的沟通协调机制。
（3）建立质量管理考核制度和激励机制。
2. 原材料管理制度（1）制定原材料采购程序和标准，建立供应商合格评估体系。
（2）建立原材料来料检验制度，对原材料进行检测，验收不合格的材料及时追责，并及时调整采购策略。
3. 施工工艺控制制度（1）制定混凝土配合比设计和浇筑工艺规程，确保施工过程顺利进行。
（2）加强现场施工管理，对浇筑过程中的温度、湿度等进行实时监控。
（3）建立浇筑质量记录和问题反馈机制，及时处理施工过程中的问题。
4. 试验检测管理制度（1）建立试验检测室和试验设备，配备专业人员进行试验检测。
（2）对混凝土强度、保水性、抗渗性等进行定期检测，并建立相应的试验结果记录和分析制度。
（3）及时处理试验检测中发现的异常情况，严肃追究责任。
5. 施工机械设备管理（1）建立机械设备档案，包括设备购进、安装、验收、维护等信息。
（2）制定机械设备维护和维修计划，定期对机械设备进行检查和保养。
（3）建立机械设备故障排除的应急处理机制。
混凝土工程质量管理制度
混凝土工程质量管理制度一、总则为了确保混凝土工程质量，提高工程建设的品质和安全性，我公司特定制定本质量管理制度。
本制度适用于公司内所有混凝土工程项目，涵盖施工前、施工中和施工后各个阶段的质量管理工作。
所有项目人员必须严格遵守本制度的规定，确保工程质量达到国家标准，并尽力提升工程品质。
二、质量管理组织机构1.质量管理部门：公司设立独立的质量管理部门，负责全面管理和监督工程质量管理工作，包括质量检验、验收、总结等工作。
2.项目部质量管理员：项目部设立质量管理岗位，每个项目都有专门的质量管理员负责该项目的质量管理工作，负责指导和检查施工单位的质量管理工作。
三、质量管理规定1.施工前质量管理（1）项目准备阶段：项目部负责对项目准备工作进行全面审核，确保设计方案符合国家标准，并与设计单位进行沟通，落实设计方案的合理性。
（2）材料选用：项目部质量管理员必须对所有材料进行抽样检验，确保原材料符合国家标准，并与供应商签订合同，明确材料的质量要求。
（3）施工方案：项目部必须编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法等，确保施工质量。
2.施工中质量管理（1）质量监控：项目部质量管理员必须定期对施工现场进行检查，保证施工质量符合设计要求。
（2）施工过程管理：项目部必须加强对施工过程的管理，确保施工人员按照规定进行操作，并及时纠正不良现象。
（3）施工记录：项目部质量管理员必须做好施工记录，包括日报、周报等，记录施工过程中的关键节点，以备查验。
3.施工后质量管理（1）验收工作：项目部质量管理员必须按照规定对施工成果进行验收，确保工程质量符合标准。
（2）整改措施：如发现质量问题，项目部必须及时组织整改，并做好整改记录，确保质量问题得到解决。
（3）总结分析：项目部质量管理员必须做好工程总结，总结工程建设中的经验教训，为以后工程提升提供参考。
四、质量管理要求1.工程质量要求：必须按照国家标准进行施工，确保工程质量符合国家标准，达到设计要求。
混凝土质量控制及管理制度范本
混凝土质量控制及管理制度范本第一章总则第一条为了规范混凝土生产过程，确保混凝土质量，保证工程安全，制定本制度。
第二条混凝土质量控制及管理制度是混凝土生产过程中的基本管理规定，适用于所有涉及混凝土生产的单位。
第三条混凝土生产过程中应保证混凝土的配合比、坍落度、强度等技术指标符合相关标准和规范要求。
第四条混凝土生产过程中应加强现场管理，提高生产效率，减少生产安全事故发生。
第五条本制度的执行部门是负责混凝土生产的单位。
第六条本制度的内容包括混凝土配合比、原材料采购与管理、生产过程控制、成品质量检验与验收、文件管理等方面的内容。
第二章混凝土配合比第七条混凝土配合比是混凝土生产过程中的重要环节，应根据工程设计要求，制定合理的配合比。
第八条混凝土配合比应综合考虑原材料质量、混凝土强度要求、施工条件等因素，确保混凝土质量。
第九条混凝土配合比的制定应严格按照相关标准和规范要求，不得随意更改。
第十条混凝土配合比的执行应由负责混凝土生产的单位指定专人负责，并及时向有关部门报备。
第三章原材料采购与管理第十一条原材料采购应严格按照设计要求，选择优质的原材料供应商。
第十二条原材料进厂前应进行抽样检验，确保其质量符合相关标准和规范要求。
第十三条原材料应进行合理的储存和保管，防止发生污染、受潮等情况。
第十四条原材料使用时应按照配合比和施工计划进行计量和调配，严禁错用或过量使用。
第四章生产过程控制第十五条生产过程控制是确保混凝土质量的关键环节，应加强对生产过程的监控和控制。
第十六条生产过程中应对原材料进行合理调配，确保混凝土的稳定性和均匀性。
第十七条生产过程中应加强对搅拌设备的维护和保养，防止设备故障对混凝土质量造成影响。
第十八条生产过程中应检测混凝土的坍落度和温度，确保混凝土在施工过程中的可塑性和流动性。
第五章成品质量检验与验收第十九条成品混凝土应进行质量检验和验收，确保其符合相关标准和规范要求。
第二十条成品混凝土的质量检验和验收应由专业人员进行，并填写相应的检验记录。
混凝土质量管理制度
混凝土质量管理制度混凝土作为建筑材料的重要组成部分，在建筑工程中扮演着至关重要的角色。
为了确保混凝土的质量，需要建立一套的质量管理制度。
本文旨在介绍混凝土质量管理制度的相关要点和实施步骤。
一、质量管理体系的建立1.1 质量目标的确定确定混凝土制造过程中的质量目标，以确保混凝土的强度、耐久性以及使用寿命等符合工程设计要求。
1.2 组织结构建立合理的质量管理组织结构，明确各个岗位的职责和权责，确保混凝土质量管理的顺利进行。
1.3 岗位培训对质量管理人员进行培训，提高其专业知识和技能，使其能够有效履行各自职责。
二、原材料管理2.1 原材料选用选择符合工程设计要求的原材料，确保混凝土的质量。
2.2 原材料检验对原材料进行严格的检验，包括外观检查、化学成分测试、物理性能测试等，确保原材料的质量合格。
2.3 储存管理合理安排原材料的储存位置和方式，保证其不受温度、湿度等环境因素的影响，避免对混凝土质量的不良影响。
三、现场施工管理3.1 施工工艺管理确定混凝土的施工工艺，包括搅拌、浇注、养护等环节，确保施工过程中的每一步骤符合质量要求。
3.2 施工现场管理建立施工现场巡查制度，定期对施工现场进行检查，及时发现并解决施工过程中可能存在的问题，确保施工质量。
四、质量控制4.1 混凝土配合比设计根据工程设计要求和原材料的特性，进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度和耐久性。
4.2 质量监测建立混凝土质量监测机制，对每一批混凝土进行质量监测，包括抗压强度测试、水灰比测试等。
4.3 强度检验对混凝土的抗压强度进行检验，确保其符合设计要求，同时进行必要的调整和改进。
五、质量记录5.1 检验记录建立混凝土质量检验记录，记录每一批混凝土的检验结果和相关数据，作为质量控制和质量改进的依据。
5.2 问题记录及时记录施工过程中的问题和存在的质量隐患，做到问题及时发现、及时报告和及时整改。
六、质量改进6.1 质量问题分析对混凝土施工中出现的问题进行深入分析，找出问题的根源和解决方法，以避免类似问题再次发生。
工程混凝土管理制度
工程混凝土管理制度一、总则为规范工程混凝土的管理，提高工程质量，保障工程安全，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于所有工程混凝土的施工管理，涵盖混凝土的配制、浇筑、养护等全过程。
三、管理要求1. 混凝土的配制须符合国家相关标准，按照设计要求进行比例配合，并有资质的生产单位负责生产。
2. 混凝土的运输、浇筑、养护等操作须符合相关规范，禁止在操作中造成混凝土质量的降低。
3. 混凝土施工过程中，需保证浇筑质量，避免裂缝、孔洞等缺陷，保障结构的承载能力和使用寿命。
4. 混凝土施工现场应保持清洁整洁，做好防尘、防水等各项措施，确保施工环境安全。
5. 混凝土强度检测应及时准确，符合相关规定，确保混凝土达到设计强度要求。
6. 废弃混凝土及时清理，妥善处理，做好混凝土的废弃物管理工作。
四、管理流程1. 混凝土配制管理流程（1）按设计要求选择合适的原材料，并由有资质的生产厂家进行生产。
（2）在施工前对原材料进行检验，确保符合标准要求。
（3）混凝土按照设计要求进行配制，避免误差，确保比例准确。
（4）配制完成后，进行混凝土坍落度、流动性等检测，确保符合要求。
2. 混凝土浇筑管理流程（1）施工现场应做好准备工作，确保施工环境安全。
（2）混凝土运输车辆应符合相关规范，及时清理车辆，避免污染混凝土。
（3）浇筑过程中，建立人员配合机械的制度，确保浇筑效果。
（4）浇筑完成后，做好养护工作，保证混凝土强度的提高。
3. 混凝土强度检测管理流程（1）混凝土强度检测应按照设计要求进行，确保检测的准确性。
（2）检测结果如有差异，应及时处理，避免混凝土质量问题。
（3）检测报告需妥善保存，作为后续工作的参考依据。
五、管理责任1. 施工单位应指定专人负责工程混凝土管理工作，确保整个管理流程顺利进行。
2. 各相关部门要加强协作，保障工程混凝土管理工作的顺利开展。
3. 对于违反管理制度的情况，应按规定进行处罚，确保管理制度的执行。
六、管理效果评估1. 定期对工程混凝土的管理工作进行评估，检查是否符合要求，提出改进意见。
混凝土质量管理制度
混凝土质量管理制度一、引言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，对于确保工程的安全、可靠和持久运行具有重要的作用。
为了提高混凝土的质量，确保施工过程的规范和标准执行，制定一个科学合理的混凝土质量管理制度显得尤为必要。
二、质量管理体系1.质量方针公司的质量方针是以客户为中心，不断提升产品质量满足客户需求，通过全员参与，持续改进，建立了一套完善的混凝土质量管理体系。
2.组织结构混凝土质量管理团队由专业技术人员组成，其中包括质量总监、质检员、监理工程师等，负责监督和管理施工过程中的质量控制。
3.责任分工不同岗位的人员负有不同的责任，施工单位需按照岗位责任表明确各个岗位成员的职责和权限，确保混凝土质量管理工作的有序进行。
4.培训与评估为了提高质量管理人员的专业素质和工作能力，公司定期组织培训和考核，确保其熟知质量管理要求，并能够灵活应用于实际工作中。
5.质量文件管理公司建立了一套详细的质量文件管理制度，包括质量手册、工程规范、施工工艺流程等，以确保各个环节的质量控制要求得到有效执行。
三、施工前的质量控制1.检查原材料在开始施工前，需要对原材料进行检验，包括水泥、砂、石等，确保其符合相关标准和要求，不得使用质量不合格的材料。
2.设备检查对混凝土搅拌机、运输设备等进行定期检查和维护保养，确保设备的正常运行和施工过程中不出现故障。
3.试块制作按照设计要求，在施工前制作混凝土试块，进行强度试验，以确保混凝土的质量符合要求。
四、施工中的质量控制1.浇筑工艺控制严格按照混凝土施工工艺流程进行操作，包括拌合时间、浇筑速度、振捣时间等，以确保混凝土密实度和均匀性。
2.现场质量检测对混凝土进行现场质量检测，包括坍落度、含气量、初凝时间等，检测结果需满足相关标准和要求。
3.施工记录施工中需要对每一步操作进行记录，包括施工日期、施工人员、施工过程中的质量检测数据等，以备后续的质量分析和溯源。
五、施工后的质量控制1.强度检测在混凝土养护期结束后，对混凝土进行强度检测，以评估混凝土的质量和承载能力。
混凝土质量管理制度
混凝土质量管理制度一、前言混凝土是建筑工程中广泛使用的重要材料之一，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土的质量符合设计要求和相关标准，特制定本混凝土质量管理制度。
二、原材料质量管理1、水泥（1）选择具有良好信誉和质量稳定的水泥供应商。
（2）水泥进场时，必须附有质量证明书，并按批次进行检验。
检验项目包括强度、凝结时间、安定性等。
（3）不同品种、强度等级的水泥应分别储存，不得混杂。
储存环境应干燥、通风，防止受潮。
2、骨料（1）粗细骨料应符合相关标准的要求，质地坚硬、级配良好。
（2）骨料进场时，应进行检验，包括颗粒级配、含泥量、泥块含量等。
（3）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混入杂物。
3、外加剂（1）外加剂的选用应根据混凝土的性能要求和施工条件，经试验确定。
（2）外加剂进场时，必须附有质量证明书，并进行检验。
（3）外加剂应储存于专用仓库内，防止变质。
4、水混凝土搅拌用水应符合相关标准的要求，不得使用污水、废水。
三、配合比设计与管理1、配合比设计（1）根据工程要求、原材料性能及施工条件，由具备相应资质的试验室进行混凝土配合比设计。
（2）配合比设计应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。
2、配合比调整（1）在施工过程中，如原材料发生变化或施工条件改变，应及时调整配合比。
（2）配合比调整应由专人负责，并经过试验验证。
3、配合比管理（1）配合比设计报告应经审核批准后使用，并严格按照配合比进行配料。
（2）施工单位应保存配合比设计资料和调整记录。
四、混凝土生产过程质量管理1、搅拌设备（1）搅拌设备应定期维护保养，确保其性能良好。
（2）计量设备应定期校验，保证计量准确。
2、搅拌操作（1）搅拌前，应检查原材料的质量和数量。
（2）严格按照配合比进行配料，控制搅拌时间和投料顺序。
3、运输管理（1）选择合适的运输工具，确保混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆等现象。
（2）运输过程中应采取保温或隔热措施，控制混凝土的温度。
混凝土质量管理制度
混凝土质量管理制度一、总则为了确保混凝土工程的质量，满足设计和施工要求，特制定本管理制度。
本制度适用于本公司所有混凝土生产、运输、浇筑、养护等环节的质量控制。
二、原材料质量控制（一）水泥1、选用符合国家标准和工程设计要求的水泥品种和强度等级。
2、水泥进厂时，必须附有质量证明书，并按批次进行复验。
复验项目包括强度、凝结时间、安定性等。
3、水泥应储存于专用仓库，保持干燥、通风，防止受潮结块。
（二）骨料1、粗细骨料的质量应符合国家标准和工程设计要求。
2、粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4。
3、细骨料应采用中砂，其细度模数应在 23 30 之间。
4、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，并采取有效的防尘、防雨措施。
（三）外加剂1、外加剂的选用应根据混凝土的性能要求、施工条件和气候条件等因素综合确定。
2、外加剂进厂时，必须附有质量证明书，并按批次进行复验。
复验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等。
3、外加剂应储存于专用仓库，防止变质。
（四）掺和料1、掺和料的选用应符合国家标准和工程设计要求。
2、掺和料进厂时，必须附有质量证明书，并按批次进行复验。
复验项目包括细度、需水量比、活性指数等。
3、掺和料应储存于专用仓库，保持干燥、通风。
三、配合比设计与控制（一）配合比设计1、混凝土配合比应根据工程设计要求、施工条件和原材料性能等因素，通过试验确定。
2、配合比设计应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。
3、配合比设计应遵循国家现行有关标准和规范的规定。
（二）配合比调整1、在混凝土生产过程中，当原材料的品种、规格或质量发生变化时，应及时调整配合比。
2、调整后的配合比应重新进行试验验证，确保混凝土质量符合要求。
四、混凝土生产过程质量控制（一）计量控制1、混凝土生产所用的原材料计量应准确，计量误差应符合国家现行有关标准和规范的规定。
2、定期对计量设备进行校准和检定，确保计量设备的准确性和可靠性。
混凝土公司质量管理制度
混凝土公司质量管理制度质量管理制度的核心在于确立明确的质量方针和目标。
混凝土公司应制定与其生产经营活动相适应的质量方针，明确质量管理的目标，这些目标应是可量化、可追踪的，以便对质量管理的效果进行评估。
组织结构的设置也是质量管理体系中不可或缺的一环。
公司应设立专门的质量管理部门，配备专业的质量管理人员，并明确各部门、各岗位的质量职责。
通过建立横向到边、纵向到底的质量管理网络，确保质量管理工作的全面覆盖。
原材料控制是保证混凝土质量的基础。
混凝土公司应从源头抓起，对进厂的水泥、砂石、添加剂等原材料进行严格的检验与验收。
只有合格的原材料才能进入生产环节，从而确保最终产品的质量。
生产过程控制同样重要。
混凝土公司应制定详细的生产作业指导书，对生产过程中的每一个环节进行标准化管理。
同时，应用现代化的检测设备和技术，对混凝土的配比、搅拌、浇筑、养护等关键过程实施实时监控，确保生产过程的稳定性和产品的一致性。
产品检验是质量管理的另一关键环节。
混凝土公司应建立严格的产品检验制度，对出厂的每一批次混凝土进行强度、坍落度等性能的检验。
不合格的产品坚决不出厂，确保交付给客户的每一方混凝土都是合格品。
质量追溯体系也是质量管理体系中的重要组成部分。
混凝土公司应建立完整的质量档案，记录原材料的使用情况、生产过程的控制数据、产品检验结果等信息。
一旦发现质量问题，能够迅速追溯到相关环节，及时采取措施，防止问题的扩大。
持续改进是质量管理的永恒主题。
混凝土公司应定期对质量管理体系进行评审和改进，通过内部审核、管理评审等方式，不断发现问题、解决问题，推动质量管理体系的持续优化。
商品混凝土质量管理规章制度
商品混凝土质量管理规章制度一、总则1.1为了确保商品混凝土的质量达到国家标准，保证施工的安全和质量可控，制定本规章制度。
1.2本规章制度适用于所有参与商品混凝土生产、搅拌和施工的单位和个人。
二、生产管理2.1商品混凝土生产单位应建立健全质量管理体系，确保生产过程中各项操作符合国家标准和相关法规要求。
2.2商品混凝土生产单位应按照国家标准进行原材料的选择、检测和贮存，确保原材料的质量稳定和可靠。
2.3配置商标混凝土的原材料比例应符合国家标准要求，严格控制水灰比，保证混凝土的强度和抗渗性能。
2.4商品混凝土生产单位应建立质量跟踪系统，对原材料、生产过程以及试验数据进行全程记录和追溯。
2.5混凝土的生产应按照标准程序进行，严格遵循搅拌时间、搅拌速度等要求，保证混凝土的均匀性和流动性。
2.6商品混凝土应按照要求进行试样制备和试验，确保混凝土的强度和其他性能符合国家标准。
三、运输和保管3.1商品混凝土的运输应使用专用运输车辆，保证运输过程中混凝土的均匀性和稳定性。
3.2运输过程中应注意避免混凝土的分层和凝结，保证混凝土的施工性能不受影响。
3.3混凝土的保管应避免长时间曝露在阳光和雨水中，防止混凝土的变质和失去施工性能。
3.4混凝土在保管过程中应进行合理的防冻措施，确保冬季施工过程中混凝土的质量稳定。
四、施工管理4.1商品混凝土施工前应进行现场检查和试验，确保混凝土的质量满足施工要求。
4.2施工过程中应配合施工单位，按照技术要求进行浇筑、振捣和养护等操作，保证混凝土的施工质量稳定。
4.3施工单位应进行实时监测和记录混凝土的温度、强度等相关数据，确保施工过程中的质量控制。
4.4施工过程中应注意避免因环境因素和操作不当等原因导致的混凝土质量问题，及时采取措施进行纠正。
五、质量控制5.1商品混凝土生产单位应定期进行质量检查和内部审核，确保质量管理体系的有效性和可行性。
5.2商品混凝土生产单位应建立健全质量档案，保存与混凝土质量相关的文件和记录，以备查验。
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为加强公司混凝土的管理，提高预拌混凝土产品质量，根据《建设工程质量管理条例》和《山东省建设工程材料管理条例》以及混凝土标准，参照GB/T 19000—2000族标准，制定本规程。
1、原材料采购、运输、贮存与堆放混凝土的生产质量管理，必须做到“事先控制,层层把关”,坚持“以防为主,以纠为辅”原则，保证优质混凝土的生产，因此配制混凝土的原材料均需严格按国家有关标准进行检验，检验合格后方可用于生产，设物部材料室在原材料进场后均需通知试验室配合进行验收工作。
对不能达到有关国家标准，经检验不合格的材料拒绝收货，坚决作退货处理。
(1) 水泥A、水泥进场前应按国家现行有关标准对水泥进行严格检验，对每一批水泥均需抽样作水泥标号及安定性等进行试验。
有其它要求时,尚应检查其他性能。
另外用水泥留样桶进行封存，做好标识，由供需双方代表共同签字，存储于留样室，以便备查；B、水泥应按批分别存储在专用的水泥罐内,为了减少操作混乱，本项目部将采用同一厂家、同一品种、同一标号的水泥，并在出厂三个月以内使用完。
C、同品种同标号之水泥按批进行取样（一般以每500T为一批,不足者也按一批论）,从散装水泥运输车中随机取样20Kg，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12Kg。
D、若水泥进行安定性检测发现问题，会立即通知甲方进行处理。
(2) 砂、石A、普通混凝土所用砂石应符合现行国标，并严格按GB/T14684-2001、GB/T14685-2001进行检测；B、对粗骨料要经常检查其质量情况，包括粒径、含泥量等的变化。
质量不合格的不得进场使用。
根据需要应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量石子的针片状颗粒含量及压碎指标值；C、对其来源的细骨料，应按批检验其细度模数、含泥量、泥块含量、，必要时还应检验其他质量指标；D、砂石在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并按品种分别堆放，不得混杂。
在其装卸及存储时（分为已检区及待检区），使骨料颗粒级配均匀，保持洁净；E、对混凝土入模温度进行控制时，我项目部考虑在砂石仓加上蓬盖，以避免砂石暴晒雨淋，有效的控制骨料的含水率；F、砂、石采用同产地、同规格分批验收。
一般以400m3或600t 为一验收批，不满400m3也按一批论，作品质鉴定时取30～50Kg作砼配合比，砂取100Kg、石取200Kg, 取样时应分别从砂、石堆的上、中、下三处抽取, 拌和均匀后按四分法缩分提取；G、每个砂的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、有机物含量及云母含量的检验。
每次石的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量及压碎指标值检验。
当使用新产地的砂石时应按有关质量要求进行全面质量检验；H、每验收批取样方法应按下列规定执行：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前应先将取样部位表层铲除。
然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品，石子15份（在料堆的上部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品；从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石8份，分别组成一组样品。
若砂石检验不合格时，应重新取样。
对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
(3) 掺合料---粉煤灰A、粉煤灰严格按GB/T1596-2005进行检测，括细度、烧失量、需水量比\含水率等，确认符合混凝土质量要求后才可使用；B、粉煤灰在运输与存储中，应有明显标志。
严禁与水泥等其他粉状材料混淆。
C、以连续供应的200T 相同等级的粉煤灰为以一批，按批检验。
不足200T的按一批论。
D、散装灰取样是从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1～3Kg，混合均匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样。
(4) 外加剂A、用于混凝土的外加剂应符合GB8076-97规定；B、选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求，施工工艺及气候条件，结合所用原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种与掺量；C、对购进的外加剂应有出厂合格证及出厂检验报告，应严格控制其浓度标准和搅拌均匀度，同时对其减水率，有害物质含量进行测定，经验证确认对砼无有害影响后方可使用；D、不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。
(5) 水A、拌制混凝土用水一般选用自来水，并应符合JGJ63-89规定；B、未经检验的其它水，如海水、河水等，不得用于生产。
2、质量管理体系和保障措施(1)混凝土质量体系组织机构图（2）混凝土生产与质量控制流程图混凝土生产与质量控制流程图（3）A．a、工程开工时试验室必须提前按设计要求进行综合评审分析，再一次做好混凝土的试配试拌工作，复核检查混凝土拌合物质量及混凝土其他方面性能；b、对有特殊要求的混凝土，在试配过程中必须严格检查和测定混凝土的各方面性能，如混凝土的含气量、和易性、缓凝时间、强度、抗渗能力、混凝土的收缩率等等，同时对试配所用的原材料也要进行严格检验。
检查合格后的配比，方可用于生产；c、进行混凝土现场施工时应根据每天砂、石材料含水量和粗细等变化、坍落度、含气量，及时调整施工配合比，根据混凝土质量的动态信息，进行及时调整；d、在施工过程中,不得随意改变配合比。
B. 混凝土质量生产过程控制混凝土工作性能的好坏是保证工程质量的关键条件之一。
因此必须切实做好混凝土生产前的准备工作，加强质量管理，确保混凝土的生产质量。
另外在混凝土生产前，应加强计量设备的校正，过磅检查以及加强混凝土抽检频率。
试验室在施工前必须采用现场生产原材料,根据施工配合比, 进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作，如混凝土的凝结时间、含气量及和易性等。
在混凝土生产前，控制室有关人员必须严格地对生产设备进行检修、保养、调试，提前进行计量器具的检查、校准，确保原材料计量的准确度。
调试合格后才能进行生产，生产时必须严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差在允许范围内，本项目部的配料系统先进科学、配料精确度极高，其中水泥、粉煤灰、水及外加剂计量偏差全控制在±1.0%以内，砂石计量偏差控制在±2.0%以内。
混凝土搅拌最短时间应符合设备说明书的规定。
根据本项目部搅拌设备以及客专对耐久性混凝土的要求，混凝土搅拌时间不小于180秒；混凝土搅拌完毕后，应根据实际情况检测拌合物的各项性能；施工过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于两次，特别是当雨天含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量，以确保砼的最优性。
在施工过程中，必须密切注意观察混凝土流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失及混凝土的凝结时间等等。
搅拌车进机装料前必须进行严格检查，如是否将鼓内残留水倒干净等；试验员在混凝土浇注前必须进行外观质量检查，每车混凝土在浇灌前必须搅拌5分钟左右，然后观察其和易性及坍落度情况，以避免到现场卸料时才发现而造成的混凝土不合格；混凝土坍落度检验的试样，每100m3同一配比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班同一配比的混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于一次。
混凝土的含气量每一工作班不应少于两次；C. 混凝土的运输司机要经常对车辆进行检查、保养，使车辆保持良好的技术状况，并对发现的问题协助本项目部汽车修理工一同认真处理，严禁隐瞒车辆故障而进行装料。
装料前必须对车辆进行一些常规检查，如油料是否足够、轮胎是否完好、拌筒里的清洗水是否倒干净等，如因司机原因造成混凝土的质量问题，应由司机负全部责任；司机要经培训熟识混凝土性能，运输途中不得私自载客和载货，行使路线须以工作目的地为准，尽量缩短运输时间。
混凝土浇筑前后，不得随意加水。
在运输过程中，应确保混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的坍落度。
如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对拌合物进行二次搅拌；混凝土运到浇筑地点后，应检测其坍落度，所测坍落度应符合设计要求和国家有关标准，且其允许偏差符合有关规定；混凝土从搅拌时间起至卸料结束，一般要求在1.5h内完成，运输时间不宜超过2h；搅拌运输车的工作转速须在以下范围:进料: 6--10r.p.m ；混合搅拌:6--10r.p.m；搅动:0.7--3r.p.m 搅动行使:0.7--3r.p.m。
D. 混凝土浇筑前质量跟踪与技术服务本项目部现场试验员必须密切监督施工现场混凝土质量，当混凝土拌合物质量出现少量波动时，必须及时如实地向生产现场的质检员反映混凝土情况，及时调整，出现问题及时解决，确保混凝土的质量；在混凝土施工过程中，当班试验员必须注意检查混凝土拌合物质量。
当出现异常情况，如混凝土坍落度过大而超过试配允许范围内；混凝土拌合物出现离析现象；由于种种原因造成混凝土已出现初凝迹象等时，为保证混凝土工程质量起见，现场试验员必须阻止该车混凝土使用，并作报废处理，同时及时向本项目部有关负责人反映，造成的经济损失，结合实际情况，再对有关当事人进行处理。
严禁故意隐瞒实际而使不合格的混凝土用于工程中。
现场试验员应督促施工人员进行正确的浇筑、振捣、养护等工序。
E. 混凝土的质量检验及强度检定混凝土的取样，试件的制作、养护和试验，以及混凝土的强度检验评定按GB/T 50081－2002的规定；混凝土试样的采取和坍落度的检测应在混凝土运到地点后规定在20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成；每个试样的抽取，应坚持取样的随机性，考虑所取试样具有代表性的原则，随机从一搅拌运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。
每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3；用于混凝土强度检验的试样，每100m3同一配比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班同一配比的混凝土不足100m3时，取样亦不得少于一次。
F. 试验检测资料和技术资料的管理(a) 原始记录资料原始记录是检测，试验结果的真实记录，不允许随意更改，不允许外单位借阅。
原始记录必须现场填写完整；记录发生错误时，按如下作法更改:A）、在错误处划一横线以示作废,但应能认出作废前的记录内容；B、在错误上方填写更正记录；C）、由更正人在更改处盖章确认。
测试人员对所记录的数据的可靠性负责。
检测数据的有效位数与被检测项目的规定精度相适应，不足部分以"0"补齐；原始记录应妥善保管，归档备查。
保存期为五年。
(b) 试验检测报告试验检测报告应填写完整，签名齐全，文字简洁，字迹清楚，数据准确。
检测报告数据，一律采用法定计量单位；检测结果由检验人员填写，经校核人校对后交试验室主任审核。