定向井技术管理细则
定向井工程师安全技术操作规程模版
定向井工程师安全技术操作规程模版第一章总则第一条为确保定向井工程安全、高效、顺利地进行，保护工作人员和设备的安全与利用，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与定向井工程的工程师、技术人员和相关人员。
第三条本规程内容包括定向井工程前期准备、施工作业安全技术要求、工作人员安全防护、设备使用要求等。
第四条定向井工程师应当具备相关知识和技能，熟悉设备的结构和操作原理，具备一定的安全风险识别和防范能力。
第五条定向井工程师在工作中应严格遵守国家相关法律法规和行业标准，严格按照规程的要求进行操作，保证施工过程的安全。
第二章安全技术操作要求第一条定向井施工前，工程师应仔细研究施工现场的地质状况、地形地貌、水文地质特征等，制定相应的施工方案。
第二条定向井工程师应根据施工方案，合理配置施工设备，确保其正常运行，并进行必要的维护保养。
第三条施工前，工程师应仔细核对设备的相关参数，检查设备的完好性和工作状态，确保设备可以正常使用。
第四条在操作过程中，工程师应时刻关注设备的工作状态，及时发现并排除异常情况。
第五条工程师应严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作或未经许可的操作，确保施工过程的安全。
第六条定向井工程师应严格遵守国家相关法律法规和行业标准，保持良好的职业道德和职业操守。
第三章工作人员安全防护第一条定向井工程人员参加施工前，必须接受安全培训，并持有相关证书或执照。
第二条定向井工程师在施工现场应佩戴安全帽、安全鞋，并穿着适合的工作服。
第三条定向井工程师在施工过程中应严格按规定使用个人防护装备，如护目镜、防护手套等。
第四条工程师在施工现场应遵守安全标志标识的要求，严禁踩踏、破坏防护设施。
第五条定向井工程师应保持良好的工作状态，避免疲劳操作和不合理行为，确保自身的安全。
第四章设备使用要求第一条定向井工程师在使用设备前，应了解并熟悉设备的操作说明书和安全注意事项。
第二条定向井工程师应保证设备的正常运行和维护保养，及时处理设备故障和异常情况。
现场定向井管理制度及操作规范
现场定向井管理制度及操作规范直井、定向井施工管理规程一、现场工程技术服务管理规程一）高边的测量规程：1、高边的测量钻台上必须有三个以上人各自测量计算，相互核对无误后（正负没有异议、数值没有异议）方可输入计算机；输入计算机后两个以上的人进行第二次核对确认，没有异议后把测量的计算结果和原始记录写到工作笔记上，并写在当日日报表上，两个工程师签字确认（带队工程师量取高边时必须亲自测量）2、MWD的内角差和外角差，量内角差的时候，仪器每个扣必须打紧方可测量，必须两个以上的工程师把关。
3、内角差必须归零：操作规程：海蓝仪器探管一定要预热半个小时以上（特别是冬天施工）：在测量内角差时，探管一定要远离野营房等强磁的地方。
4、时刻牢记并重视：高边可以从磁性到重力，也可以从重力到磁性。
井斜不同的情况下可以互相转换。
5、定向两根单根后值班工程师要及时对工具面和实际钻出井眼进行核对，不能确认时可再钻进4-5m，再次测量确认。
6、MWD短节以下的钻具丝扣，用液压大钳5Mpa，紧扣两次，如果用PDC钻头，必须在用双钳5道锚头绳进行第三次紧扣，最好是用钢丝绳紧扣。
7、上井螺杆的高边，在螺杆上井后两个工程师要进行目测（以防厂家出厂刻度槽出错）。
8、量高边时：千万要分清高边（槽）和标记号（槽）的区别，切不可错量9、小井眼高边测量时，由于钻具外径小，容易粘扣，钻具要按规程的上扣扭矩紧扣，绝不能超过标准，为保证高边的准确性：要求把大钳在三个不同的方向上按规定的扭矩紧扣两次（合计六次）从而确保高边的准确和不会发生偏移。
10、每次起出钻具和下钻前都必须复合高边的角差，且钻具入井后人才能离开钻台；并一定要检查非螺旋扶正器螺杆钻具扶正块是否发生偏移。
11、带队工程师量取高边时，必须在钻台上，只相信自己测量取得的数据，而不能听从别人。
二、）定向钻具入井时（包括配常规钻具入井），定向工程师必须在钻台上，定向施工人员在井队开始下钻杆后方可离开钻台（确保钻具结构不出错、位置不出错）：1、在下列作业过程中工程技术人员须在钻台上座岗值班：—钻头入井时；—连接、下入定向井专用工具时；—动力钻具井口试运转时；—测量高边时；—定向井专用钻具安全通过套管前；—下钻遇阻须采取措施时；—下钻至钻头接触井底的前一柱（或单根）时；—摆工具面时；—测量轨迹参数时；—改变动力钻具工作方式时；—钻具可能出现故障时；—起钻出现遇阻采取措施时；—定向井专用钻具起出井口时；—定向井专用钻具卸扣和检查时—钻头起出时；（钻头及螺杆起出后对钻头及螺杆的新度，磨损情况要有记录）三、）项目部设计书下达后，要仔细阅读了解设计，根据设计并结合现场施工负责人的意见，要及时准确无误提前组织送井钻具；定向施工人员在开钻前根据本井下入的钻具机构，结合井队钻具扣型等，必须给井队提供井队要准备的工具明细；四、）定向人员在开钻前必须向地质员索要地层分析，有可能的话在开钻前先跟在该区块打过定向井的工程师或去附近井队了解地层变化规律。
定向井工程师安全技术操作规程
定向井工程师安全技术操作规程定向井工程是一种在井下通过操纵钻井工具和设备，控制钻井井身的定向轨迹的技术。
在进行定向井工程时，工程师需要严格遵守安全操作规程，以确保工作安全和工程顺利进行。
本文将从事前准备、作业过程、事故应急处理等方面介绍定向井工程师的安全技术操作规程。
一、事前准备1. 安全评估和风险分析：工程师应在工程前进行全面的安全评估和风险分析，确定潜在的风险和应对措施。
2. 设备及工具检查：工程师应对使用的设备和工具进行检查，确保其完好无损、操作正常。
3. 操作计划和程序编制：工程师应根据井型、环境条件和工程要求编制详细的操作计划和程序，并进行相关人员培训。
4. 安全防护设备准备：工程师应确保所有必要的安全防护设备齐全，如安全帽、防护眼镜、耳塞、护手套等。
二、作业过程1. 钻井液管理：工程师应对钻井液进行检查和管理，确保其质量和浓度合适，以及对井壁的保护作用。
2. 定向井测井：工程师应在井下使用测井工具进行定向井测井，确保测井数据准确可靠。
3. 井口作业：工程师应对井口的工作进行合理安排，确保各项作业有序进行，避免交叉作业和人员拥堵。
4. 定向井控制：工程师应根据测井数据和设备操作，进行定向井井身轨迹控制，保证钻井井身达到预期方向。
三、事故应急处理1. 隐患排查：工程师应定期对井下设备、工具和作业环境进行隐患排查，确保没有存在安全隐患的设备或环境。
2. 应急预案：工程师应根据井下情况制定应急预案，并进行应急演练，提高应对紧急情况的能力。
3. 突发事故处理：工程师应在发生突发事故时，立即采取响应措施，并通知相关人员及时支援，确保事故得到及时控制和处理。
4. 事故报告和整改：工程师应及时对事故进行报告，并组织开展事故调查和整改工作，防止类似事故再次发生。
四、其他注意事项1. 个人安全意识和责任心：工程师应时刻保持高度的个人安全意识和责任心，严格按照操作规程进行工作，确保自身和他人的安全。
2. 健康管理：工程师应关注个人健康状况，遵守作息规律，并配备必要的防护用品，减少对身体的损伤。
定向井技术管理细则
定向井技术管理细则1、直井段的位移控制1.1 采用钟摆、塔式或满眼钻具结合，合理的钻压，把井斜角控制在2。
以内，多目标定向井严格控制偏离设计线位移。
1.2 直井段较长的井，尽量采用单弯螺杆（PDC钻头）加钻盘的复合钻进，或者钟摆钻具加PDC钻头钻进。
1.3 井深超过800m后用单点测斜仪跟踪测斜，1500m以前每100m测斜一次，1500m以后每50m测斜一次，发现井斜超过2。
，应及时采取纠斜措施。
2、定向及扭方位2.1定向前要根据直井轨迹和设计轨迹重新确定定向井方位角及最大井斜角。
2.2认真检查入井弯接头。
2.2.1 检查弯接头实际弯度与名义弯度是否相符。
2.2.2 检查弯接头键是否偏离中心线。
2.2.3用定向杆反复试验，检查弯接头是否卡键。
2.3 认真检查螺杆，并试运转。
2.3.1螺杆（或涡轮）入井前必须认真检查旁通阀是否有堵塞现象，间隙是否符合要求。
2.3.2 螺杆入井前要用清水冲洗干净。
2.3.3 螺杆入井前要试运转，注意观察旁通阀出泥浆是否正常，螺杆动率是否符合要求。
2.4 动力钻具入井（螺杆、涡轮）必须保证井眼畅通无阻，严禁用动力钻具划眼。
2.5一般情况下，定向及扭方位推荐入下钻具组合：钻头+动力钻具+弯接头+无磁钻铤+钻铤（2柱）+加重钻杆（100~200m）+普通钻杆，特殊情况的钻具组合以设计为准。
2.6 定向及扭方位施工2.6.1 定向（扭方位）时，井斜角小于10°时用磁性工具面施工，井斜角大于10°时用高边工具面施工。
2.6.2 在无磁干扰情况下使用随钻测斜仪定向，在有磁干扰的情况下使用陀螺仪定向。
2.6.3 定向装置角的计算，采用沙尼金图解法或计算法。
2.6.4 采用平均角法进行数据处理，方位必须校正磁偏角。
2.6.5 定向及扭方位过程中，要及时跟踪计算“狗腿度”，发现“狗腿度”超标或增斜效果达不到设计要求，及时根据现场情况更换弯接头。
2.6.6 定向、扭方位过程中，如出现效果差甚至出现反向效果，应立即停止施工，起出随钻仪器并重新坐键，如坐键没问题应起钻检查弯接头。
井下定向钻规章制度
井下定向钻规章制度一、总则1.1 为了加强井下定向钻探工作的规范化管理，确保井下定向钻探作业的安全、高效和质量，根据《煤矿安全规程》、《煤矿井下钻探安全技术规范》等相关法规和标准，制定本规章制度。
1.2 本规章制度适用于我公司井下定向钻探工作的管理和操作。
1.3 公司井下定向钻探工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行科学管理、规范操作，确保钻探工程的安全、优质、高效完成。
二、组织机构与职责2.1 公司应设立井下定向钻探工作领导小组，负责井下定向钻探工作的统一领导、组织协调和监督管理。
2.2 井下定向钻探工作领导小组应设立安全管理员、技术负责人、质量检查员等职务，分别负责井下定向钻探工作的安全、技术和质量管理工作。
2.3 公司井下定向钻探操作人员应具备相应的技能和资质，经培训合格后方可上岗。
三、作业准备3.1 在进行井下定向钻探作业前，应编制详细的施工方案和安全技术措施，经井下定向钻探工作领导小组审批后方可实施。
3.2 施工方案应包括钻探工程的设计、施工工艺、安全措施、质量标准等内容。
3.3 井下定向钻探作业前，应进行现场勘查，了解井下地质条件、通风情况、瓦斯含量等，并根据实际情况制定相应的安全措施。
3.4 井下定向钻探作业前，应准备好所需的钻探设备、材料、工具等，并确保设备完好、安全可靠。
四、作业过程管理4.1 井下定向钻探作业应严格按照施工方案和安全技术措施进行，操作人员应遵守操作规程，不得违章作业。
4.2 井下定向钻探作业中，应定期进行安全检查和质量检查，发现问题及时整改。
4.3 井下定向钻探作业中，应做好钻孔的记录和监测，确保钻孔的方向、深度、孔径等符合设计要求。
4.4 井下定向钻探作业中，应加强瓦斯、煤尘、水害等灾害的防治工作，确保作业安全。
4.5 井下定向钻探作业中，应做好施工现场的清洁、卫生和秩序维护工作，确保施工现场的安全、整洁。
五、作业完成后的工作5.1 井下定向钻探作业完成后，应进行工程验收，验收合格后方可撤离施工现场。
2024年定向井工程师安全技术操作规程
2024年定向井工程师安全技术操作规程第一章总则第一条目的和依据为了确保定向井工程施工的安全和有效性，保护工作人员的生命财产安全，根据相关法律法规和标准要求，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于所有从事定向井工程的工作人员，包括施工、监测、维修和管理人员。
第三条术语和定义1. 定向井工程：指人工钻探或挖掘垂直井后，在井上以及井下进行油气勘探、生产、注水、注气等工程。
2. 工作人员：指参与定向井工程的施工、监测、维修和管理人员。
3. 安全：指保护工作人员的生命财产安全，防止事故和环境污染。
4. 技术规程：本操作规程中的安全技术要求和操作规范。
第四条职责与义务1. 工作人员应遵守本操作规程和相关安全生产规定，严格执行安全操作。
2. 施工单位应设立专职安全负责人，负责安全管理和培训，定期检查和维护设备。
3. 工人应参加定向井安全技术培训，了解并执行操作规程。
第二章安全技术要求第五条施工前的准备工作1. 施工前，需对井地段进行详细勘测，获取必要的地质信息。
2. 进入施工队伍前，工作人员需接受培训并获得相关的资格证书。
3. 施工前，需制定详细的施工方案，包括定向井设计、设备选择和施工步骤等。
第六条井下作业安全1. 在井下作业前，需对设备进行全面检查，确保其正常运行。
2. 工作人员应佩戴适当的防护设备，包括安全帽、防护手套、护目镜等。
3. 井下作业过程中，应定期进行通风换气，排除有毒有害气体。
第七条应急预案1. 工作人员需熟悉应急预案的内容，并定期组织演练。
2. 在紧急情况发生时，应按照应急预案进行处理。
第八条安全防护设施1. 工程施工现场应设置明显的安全警示标语，包括施工区域、禁止通行区域等。
2. 安全警示标志应按要求设置，并保持清晰可见。
3. 所有工作人员应服从安全管理员的指挥和要求。
第三章操作规范第九条安全操作规范1. 工作人员应按照相关操作规范进行工作，不得随意更改。
2. 工作人员应经过专门培训，持相关操作证书方可上岗。
定向井项目部现场施工管理制度
定向井项目部现场施工管理制度一、人员1、接到新井施工任务后，根据施工井的情况安排现场施工人员。
2、外部项目部在施工前一周将所要施工井情况通知定向井项目部，项目部根据施工井情况选派施工人员；3、定向井项目部随时掌握各施工队伍（人员）的施工；4、对各队施工人员进行技术、安全培训。
二、对设计书、施工方案的理解各队施工负责人必须认真理解钻井设计及准备施工方案，根据设计的情况，做出符合实际的施工方案，及时汇报给定向井项目部，以便更好地对施工方案进行完善和执行。
三、工具、仪器的准备1、接到施工任务后，应提前将施工所需的钻具、仪器、工具进行安排，避免人员及钻具到达现场后出现丢、落情况发生； 2、到达现场后对送井钻具及仪器及时清查，同时认真检查送井仪器、钻具丝扣、导向马达角度等等是否与清单吻合，避免因等待定向井钻具、仪器等原因影响正常钻井施工。
四、现场施工及汇报1、严格按照《定向井操作规程》进行施工作业2、施工过程中，如果出现异常情况，施工负责人应首先对出现的问题进行初步判断并处理，要有一个大体思路，第一时间汇报给各个项目部经理或定向井项目部主管领导；3、施工负责人在每次更换钻具组合时，首先对钻遇下部的特殊地层，可能会出现何种情况应有一套完整的措施。
4、对已经出现的问题，应写出详细经过以报告的方式递交定向井项目部5、遵守定向井公司相关工艺纪律。
五、收尾验收和资料的整理1、施工负责人在确认完工后，双方签好相关完井确认单后，经定向井项目部主管领导同意后方可将工具、仪器撤离井场；2、返回基地的各类工具、仪器和操作间达到出厂时的卫生和摆放标准，标准执行回厂验收制度；3、完井确认单及相关说明上交经营财务部；4、按照定向井项目部的模板要求填写资料，执行《定向井项目部资料上交管理制度》，经定向井项目部审核，生产运行部验收合格后归档。
定向井公司管理制度
第一章总则第一条为加强公司定向井业务的规范化管理，提高作业效率和质量，确保安全生产，根据国家有关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事定向井业务的部门、项目组和员工。
第三条公司定向井业务管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保作业安全、高效、优质。
第二章组织机构与职责第四条公司设立定向井业务管理领导小组，负责公司定向井业务的全面管理。
第五条定向井业务管理领导小组的主要职责：1. 制定和修订公司定向井业务管理制度；2. 审批重大定向井项目；3. 监督检查定向井业务的执行情况；4. 处理定向井业务中的重大问题。
第六条各部门、项目组应设立相应的定向井业务管理人员，负责本部门、项目组的定向井业务管理工作。
第三章作业准备第七条定向井作业前，应进行详细的工程设计和施工方案编制，确保作业安全、高效。
第八条施工前，应组织相关人员对作业区域进行勘查，了解地质情况，评估风险。
第九条作业所需设备、材料必须符合国家标准和行业标准，并经检验合格。
第十条作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉作业规程和安全操作规程。
第四章作业实施第十一条作业过程中，必须严格按照作业规程和安全操作规程进行操作。
第十二条定向井施工应实行现场监控，确保施工过程安全、规范。
第十三条作业人员应佩戴必要的安全防护用品，防止安全事故发生。
第十四条发现异常情况，应立即停止作业，及时报告并采取相应措施。
第五章质量控制第十五条定向井施工质量应符合国家相关标准和公司内部规定。
第十六条建立定向井施工质量检查制度，确保施工质量。
第十七条对施工过程中的关键环节进行质量监控，确保施工质量。
第六章安全生产第十八条严格执行安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第十九条定期开展安全生产教育培训，提高员工的安全意识。
第二十条建立安全生产隐患排查治理制度，及时发现和消除安全隐患。
第二十一条定期进行安全生产检查，确保安全生产措施落实到位。
定向井技术要求和注意事项
定向井技术要求和注意事项1、直井段井斜角必须控制在1°30′以内。
直井段施工按规定加压，特别是造斜点前１００～１５０米，要严格执行技术要求。
2、定向前直井段必须测单点检查，井深超过８００米，必须多点测斜，计算后方可定向。
3、含砂量控制在0.５％以内，摩阻小于０.０８。
4、动力钻具必须井口试运转正常方可入井使用。
5、下动力钻具保证钻具水眼干净。
6、下动力钻具时，钻具要双钳紧扣，控制下放速度。
7、所下钻具组合要严格执行设计，如需改变，必须以定向井施工人员书面技术措施为准。
8、定向钻进时，严格按要求加压，送钻要均匀。
9、动力钻具钻井参数以钻具厂家的推荐范围为准，严格执行。
10、钻进时，必须带钻杆滤清器。
11、动力钻具不得用来混油，但可边钻进，边混油。
12、钻头的选择要适合动力钻具高转速的要求，要根据不同的地层、井深选择合适的钻头，防止因钻头选型不对引起的掉牙轮事故。
13、钻头装水眼的大小根据选用的动力钻具和井深的不同来选择。
14、在不同井眼内使用的动力钻具和非磁钻铤不得混用、乱用。
15、要充分利用地层的自然漂移规律。
16、动力钻具的间隙不得随意调整。
17、进行单点测斜时，注意上下活动钻具防卡，钻具静止时间间隔不得超过３分钟，活动幅度大于３米。
18、进行单点测斜时要控制仪器的起下速度，同时注意钢丝记号。
19、控制好造斜率，除特殊要求的井外，定向时的井眼曲率控制在5°／30ｍ以内。
20、在方位漂移严重的地层钻进，为了稳定井斜方位，可在钻头上方接2—3个足尺寸稳定器，加强下部钻具的刚性。
21、下井的稳斜钻具结构要符合定向施工人员的要求。
22、在稳斜井段，由于地层倾角及走向，造成常规钻具组合产生增斜或降斜效果时，钻具结构应根据具体情况变换为微降斜或微增斜钻具组合来保证稳斜效果。
23、稳斜井段的单点测斜间距不大于150米，特殊地层或有特殊要求时，缩小测量间距。
24、当稳斜井段下入特殊的钻具结构时，必须制定相应的技术措施。
定向井技术管理细则
定向井技术管理细则定向井技术是一种采用预先测量方法，在井身纵深方向上进行控制和导向的钻井方法。
其主要目的是实现在地下井身中导向或趋向特定位置的要求，以满足石油勘探开发的需要。
本文将重点讨论定向井技术的管理细则，包括规划与设计、施工操作与控制、安全与环境保护等方面。
首先，规划与设计是定向井技术管理的重要一环。
在规划与设计阶段，需要充分了解目标套管的类型、井段的复杂程度以及下一工序的要求。
通过分析地质图、测井解释和地层压力分析等方法，确定井眼方向和井眼轨迹。
在设计方面，需要充分考虑定向井工况、定向设备的选型和井身工具的布置等，确保井身稳定性、钻头运转性能和钻井液性能的匹配。
施工操作与控制是定向井技术管理的核心环节。
在施工操作中，钻井工程师需要根据设计要求进行井口工序、井下工序和钻井液管理等操作。
同时，需要密切配合导向工程师进行交流协作，控制井眼轨迹和测量井径等参数。
在控制方面，需要随时监测井眼方向、位移和仪器的工作状态，确保井眼轨迹在设计范围内。
同时，需按照有关规范要求实施定向控制手段，比如激发介质、电波等。
安全与环境保护是定向井技术管理的重要考虑因素。
在施工过程中，需要按照现场安全操作规程进行钻井设备的安装、拆卸与维护，保证施工人员的人身安全。
另外，需要科学合理地选择钻井液的种类和配方，以保护地下水和井眼壁。
同时，要重视井身工具的强度和耐用性，避免因井内设备故障而带来的交叉作业和事故。
定向井技术管理还需要注意施工计划和进度的把控。
在制定施工计划时，需要综合考虑勘探开发目标、地质条件、设备材料的出厂周期等因素，确保施工进度的合理性。
同时，在施工过程中，需要随时调整施工策略和技术方案，以应对井眼异常、设备故障等突发情况。
并且，要及时进行技术交底和培训，提升施工人员的专业素养和应急能力。
在总结中，定向井技术管理的细则包括规划与设计、施工操作与控制、安全与环境保护和施工计划与进度把控等方面。
只有科学合理地进行管理，才能确保井眼轨迹的准确导向、井身设备的安全运行和勘探开发的顺利进行。
定向钻机管理制度
定向钻机管理制度第一章总则第一条为规范和加强定向钻机管理，提高定向钻井作业的安全性和效率，保障人员和设备的安全，确保定向钻井作业正常进行，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有定向钻机作业单位。
第三条定向钻机管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则，贯彻落实高质量发展理念，切实提高定向钻井安全生产和经济效益。
第四条定向钻机管理应结合作业实际情况，科学合理制定操作规程，提高作业效率和降低成本。
第五条定向钻机管理应强化风险防范和隐患排查，加强安全教育培训，确保作业人员安全和设备正常使用。
第二章定向钻机作业操作规程第六条定向钻机作业前，应对作业现场进行综合安全评估，明确作业范围、风险点和应急预案。
第七条定向钻机作业现场应配备足够的安全设备和救援人员，确保作业安全进行。
第八条定向钻机作业人员应按照规定的操作程序进行作业，不得违反操作规程和安全操作要求。
第九条定向钻机作业应加强对井下情况的监控，及时发现和处理异常情况，确保作业顺利进行。
第十条定向钻机作业结束后，应对作业现场进行清理和安全检查，确保无任何安全隐患。
第三章定向钻机设备管理第十一条定向钻机设备应进行定期维护和检查，确保设备正常使用。
第十二条定向钻机设备操作人员应具有相应的资质认证，经过专业培训和考核合格。
第十三条定向钻机设备管理应建立健全设备台账，定期进行设备维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。
第十四条定向钻机设备运行中如发现异常情况，应立即停机检修，确保避免造成不可挽回的损失。
第四章定向钻机作业安全管理第十五条定向钻机作业安全管理应建立详细的安全管理制度，明确安全责任和安全操作要求。
第十六条定向钻机作业安全管理应加强值班巡检，及时发现和处理安全隐患。
第十七条定向钻机作业安全管理应建立健全应急预案，加强应急演练，提高安全应急处置能力。
第十八条定向钻机作业安全管理应加强安全教育培训，提高作业人员的安全意识和应急处理能力。
定向井施工技术措施
定向井施工技术措施
1、定向造斜50 米、水平段钻进100 米，必须使用通井组合通井，迂阻不超过100KN ，否则逐根划眼，禁止硬砸硬压，以冲通为主，如果仍然不能通过，再次下入柔性钻具组合通井处理井眼。
2、控制起下钻速度，尽量减少井内激动压力。
3、定向井、水平井一般扭矩摩阻较大，尽量简化钻具结构和泥浆性能两方面入手，降低扭矩和摩阻。
4、钻井液中应按设计加入润滑剂（固体或液体）严格使用四级净化装置，并坚持使用离心分离机。
泥浆排量满足设计要求，以达到改善钻具与井壁的接触状态，降低泥饼摩擦系数，提高钻井液的携岩能力。
5、若井下情况复杂，需要进行通井和划眼时，原则上采用上一趟钻具结构，如因实际情况必须改变钻具结构时，该钻具的钢性必须小于上趟钻具的钢性，且有正、倒划眼能力。
6、每钻进100 米进行短起下一次，必要时起过复杂井段或起至套管鞋。
7、测斜时，严格按仪器操作规程和作业指令执行，认真活动钻具，防止测斜卡钻。
8、各段钻具组合和钻井参数应根据实钻井眼轨迹需要，由现场定向井工程师合理选配，以达到所需的增斜、稳斜效果以及井下安全为目的。
9、电测前，根据现场实际需要简化钻具组合，认真通井，调整好钻井液性能。
10、完钻后准确记录井下钻具的悬重、正常的上提和下放摩擦阻力，保证套管顺利下入，达到固井质量优良。
现场定向井管理制度及操作规范
直井、定向井施工管理规程一、现场工程技术服务管理规程一）高边的测量规程：1、高边的测量钻台上必须有三个以上人各自测量计算，相互核对无误后（正负没有异议、数值没有异议）方可输入计算机；输入计算机后两个以上的人进行第二次核对确认，没有异议后把测量的计算结果和原始记录写到工作笔记上，并写在当日日报表上，两个工程师签字确认（带队工程师量取高边时必须亲自测量）2、MWD的内角差和外角差，量内角差的时候，仪器每个扣必须打紧方可测量，必须两个以上的工程师把关。
3、内角差必须归零：操作规程：海蓝仪器探管一定要预热半个小时以上（特别是冬天施工）：在测量内角差时，探管一定要远离野营房等强磁的地方。
4、时刻牢记并重视：高边可以从磁性到重力，也可以从重力到磁性。
井斜不同的情况下可以互相转换。
5、定向两根单根后值班工程师要及时对工具面和实际钻出井眼进行核对，不能确认时可再钻进4-5m，再次测量确认。
6、MWD短节以下的钻具丝扣，用液压大钳5Mpa，紧扣两次，如果用PDC钻头，必须在用双钳5道锚头绳进行第三次紧扣，最好是用钢丝绳紧扣。
7、上井螺杆的高边，在螺杆上井后两个工程师要进行目测（以防厂家出厂刻度槽出错）。
8、量高边时：千万要分清高边（槽）和标记号（槽）的区别，切不可错量！！！9、小井眼高边测量时，由于钻具外径小，容易粘扣，钻具要按规程的上扣扭矩紧扣，绝不能超过标准，为保证高边的准确性：要求把大钳在三个不同的方向上按规定的扭矩紧扣两次（合计六次）从而确保高边的准确和不会发生偏移。
10、每次起出钻具和下钻前都必须复合高边的角差，且钻具入井后人才能离开钻台；并一定要检查非螺旋扶正器螺杆钻具扶正块是否发生偏移。
11、带队工程师量取高边时，必须在钻台上，只相信自己测量取得的数据，而不能听从别人。
二、）定向钻具入井时（包括配常规钻具入井），定向工程师必须在钻台上，定向施工人员在井队开始下钻杆后方可离开钻台（确保钻具结构不出错、位置不出错）：1、在下列作业过程中工程技术人员须在钻台上座岗值班：—钻头入井时；—连接、下入定向井专用工具时；—动力钻具井口试运转时；—测量高边时；—定向井专用钻具安全通过套管前；—下钻遇阻须采取措施时；—下钻至钻头接触井底的前一柱（或单根）时；—摆工具面时；—测量轨迹参数时；—改变动力钻具工作方式时；—钻具可能出现故障时；—起钻出现遇阻采取措施时；—定向井专用钻具起出井口时；—定向井专用钻具卸扣和检查时—钻头起出时；（钻头及螺杆起出后对钻头及螺杆的新度，磨损情况要有记录）三、）项目部设计书下达后，要仔细阅读了解设计，根据设计并结合现场施工负责人的意见，要及时准确无误提前组织送井钻具；定向施工人员在开钻前根据本井下入的钻具机构，结合井队钻具扣型等，必须给井队提供井队要准备的工具明细；四、）定向人员在开钻前必须向地质员索要地层分析，有可能的话在开钻前先跟在该区块打过定向井的工程师或去附近井队了解地层变化规律。
定向井工程师安全技术操作规程范文
定向井工程师安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范定向井工程师的安全技术操作行为，保障作业人员的生命财产安全，根据相关法律法规及行业标准，制定本规程。
第二条定向井工程师安全技术操作规程，适用于定向井工程师在作业过程中的安全技术操作，包括作业前准备、作业操作及后期维护。
第三条安全技术操作规程是定向井工程师安全生产管理的基本依据，工程师必须自觉遵守，不得违反。
第四条定向井工程师安全技术操作规程应进行动态更新，及时修订并告知各相关人员。
第五条定向井工程师必须按照本规程进行安全技术操作，不得擅自改变操作规程。
第二章作业前准备第一条定向井工程师在进行作业前，必须进行详细的安全检查，包括但不限于以下内容：1. 对使用的设备进行全面检查，确保设备运行正常并具备安全保障能力；2. 对作业现场进行全面勘测，发现潜在的安全隐患并及时处理；3. 制定详细的操作计划，明确每个环节的责任人及工作流程；4. 对作业人员进行安全培训，确保其熟悉作业流程和安全操作规程。
第二条在作业前，定向井工程师要熟悉井下设备的使用说明书和操作方法，并向作业人员进行详细的安全技术培训，确保其具备必要的安全操作知识和技能。
第三条在安全检查过程中，如发现设备存在安全隐患或故障，定向井工程师应立即调整作业计划，并及时修复设备，确保安全可靠。
第四条作业前，定向井工程师应与相关单位进行充分沟通和协调，明确各方的责任和协作依据，及时解决可能存在的矛盾和问题，确保作业顺利进行。
第三章作业操作第一条定向井工程师在进行作业操作时，必须严格按照操作规程进行，确保操作符合安全要求。
第二条定向井工程师在作业操作过程中，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
第三条在定向井操作中，应遵循以下原则：1. 事先查询井下地质信息，了解井况及可能会遇到的困难，做好应急准备措施；2. 尽量避免使用高压流体或高速钻具，减少危险性；3. 保持操作设备的良好状态，确保其满足使用要求；4. 在操作过程中，注意观察并随时记录井下各种参数，及时调整操作方案。
定向队技术人员管理规程
定向队技术人员管理规程为加强本公司定向队技术人员、仪器设备、工具管理，更好的配合公司树立品牌队伍目标，提升客户服务质量，特制定本规程：定向队所有人员应本着以建立优质的服务体系为目标，完善技术格局，积极向上，团结进取，本着公司效益至上、客户满意至上的宗旨，为共同树立定向技术服务的优质品牌而奋斗。
一、考勤管理规程技术支持人员应依照本公司《员工管理办法》之规定，办理各项考勤。
但基于工作之需要，其出勤打卡按下列规定办理：A、在总部的定向技术人员上下班应按规定签到。
B、在总部以外的定向技术人员的出勤时间应以满足工作需要和服从公司调配为基本要求。
二、工作管理规程1、在公司学习、工作、待命期间，执行8小时工作制，按油田统一规定作息时间执行，晚上回家休息可提前半小时下班。
2、公司员工住井作业，可实行12小时倒班制，根据现场工作实际，由队长安排倒班计划实施，并妥善解决好劳逸结合。
3、公司员工野外作业实行不定期轮休制。
4、严格考勤制度，外出作业必须坚守岗位，有事外出必须请假，队长准假权限1天，1天以上须报告公司批准。
5、必须坚持每作业完一口井，每人写一份完井总结报告制度。
完井后2—5天统一交公司，加快员工总结水平的提高。
6、现场作业，必须搞好交接班工作，值班日志及有关记录资料必须真实、清楚、齐全、准确。
井下情况、仪器工作情况交待清楚，工具交清、环境卫生整洁。
具体制度由队长组织制定细则。
7、认真学习落实公司制定的现场工作要求，仪器下井前必须做好充分准备，保养检查测试好。
仪器下井前组装测试必须2人以上，一个人为主操作，另一人协助及监控，保证仪器组装、调试准确性100%安全可靠一次成功。
仪器在井下起出后，清洗测试保养好，有序摆放，妥善保管，为下口井做好一切准备，总之，要求事事按标准去做，件件事情达到标准。
8、仪器地面系统专家反复强调，必须断电组装作业，保护好各接头丝扣，电缆，装配操作十分小心，各连接点擦洗干净，装配到位紧固牢靠，组装后反复检查无误方可开启电源，运行工作。
现果场定向井管理制度及操作规范
精品word 文档值得下载值得拥有精品word文档可以编辑（本页是封面）【最新资料Word版可自由编辑！！】直井、定向井施工管理规程'、现场工程技术服务管理规程）高边的测量规程：精品word 文档值得下载值得拥有1高边的测量钻台上必须有三个以上人各自测量计算，相互核对无误后（正负没有异议、数值没有异议）方可输入计算机；输入计算机后两个以上的人进行第二次核对确认，没有异议后把测量的计算结果和原始记录写到工作笔记上，并写在当日日报表上，两个工程师签字确认（带队工程师量取高边时必须亲自测量）2、MWD的内角差和外角差，量内角差的时候, 量，必仪器每个扣必须打紧方可测须两个以上的工程师把关。
3、内角差必须归零：操作规程：海蓝仪器探管一定要预热半个小时以上（特别是冬天施工）：在测量内角差时，探管一定要远离野营房等强磁的地方。
4、时刻牢记并重视：高边可以从磁性到重力，也可以从重力到磁性。
井斜不同的情况下可以互相转换。
5、定向两根单根后值班工程师要及时对工具面和实际钻出井眼进行核对, 不能确认时可再钻进4-5m，再次测量确认。
6、MWD短节以下的钻具丝扣，用液压大钳5Mpa，紧扣两次，如果用PDC 钻头，必须在用双钳5道锚头绳进行第三次紧扣，最好是用钢丝绳紧扣。
7、上井螺杆的高边，在螺杆上井后两个工程师要进行目测（以防厂家出厂刻度槽出错）。
8量高边时：千万要分清高边（槽）和标记号（槽）的区别，切不可错量！！!9、小井眼高边测量时，由于钻具外径小，容易粘扣，钻具要按规程的上扣扭矩紧扣，绝不能超过标准，为保证高边的准确性：要求把大钳在三个不同的方向上按规定的扭矩紧扣两次（合计六次）从而确保高边的准确和不会发生偏移。
10、每次起出钻具和下钻前都必须复合高边的角差，且钻具入井后人才能离开钻台；并一定要检查非螺旋扶正器螺杆钻具扶正块是否发生偏移。
11带队工程师量取高边时，必须在钻台上，只相信自己测量取得的数据，而不能听从别人。
定向井工程师安全技术操作规程范本
定向井工程师安全技术操作规程范本定向井工程是一项复杂的工程，需要工程师具备一定的专业知识和技术能力。
为了保证定向井工程的安全性和顺利进行，制定一份详细的安全技术操作规程是非常重要的。
以下是一个____字的定向井工程师安全技术操作规程范本：第一章总则第一条为了规范定向井工程师的操作行为，确保工程安全，维护人身、设备安全，根据相关法律法规和工程实践经验制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事定向井工程的工程师。
第三条工程师应熟悉相关法律法规和工程规范，掌握定向井工程设计、施工、操作等方面的知识和技能。
第四条工程师要保证工作时保持清醒状态，不得在工作中饮酒、吸烟或使用任何影响判断力和反应能力的药物。
第五条工程师在施工前应对相关设备和仪器进行检查，确保其良好状态并进行必要的维护。
第六条工程师应定期参加相关培训和学习，了解最新的技术和工程要求，不断提高自己的专业水平。
第七条工程师应严格按照本规程要求进行操作，对违反规程的行为要及时纠正并报告。
第二章安全管理第八条工程师在工作前必须了解工地的安全规定和安全防护措施，并按照其要求进行操作。
第九条工程师在现场施工前必须进行安全交底，交底内容包括：工作任务、施工注意事项、应急措施等。
第十条工程师必须按照作业区域的划定进行作业，并严禁越界操作。
第十一条工程师在施工现场必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
第十二条工程师在进行危险操作前必须制定详细的施工方案，并进行安全评估，确保整个施工过程安全可控。
第十三条工程师在现场应严格遵守工程安全法规和操作规程，不得违章作业。
第十四条工程师在操作设备和仪器时必须严格按照操作手册进行，不得擅自改变。
第十五条工程师应随时关注现场的安全状况，如发现安全隐患应及时报告，并采取措施进行处理。
第十六条工程师应定期参加安全培训和演练，提高自身的安全意识和应急能力。
第十七条工程师在发生事故时，应及时报告，并按照事故应急预案进行救援和处理。
钻井定向管理制度
钻井定向管理制度一、总则为规范钻井定向作业管理，保障作业安全，提高钻井作业效率，制订本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有钻井定向作业，包括横向定向、斜井定向和水平定向。
三、管理要求1.人员要求（1）作业人员应具备相关专业知识和技能，持有效证书，并定期进行安全和技术培训。
（2）作业人员应严格遵守操作规程，服从现场指挥，不得擅自更改定向参数。
（3）作业人员在作业过程中应保持沟通畅通，任何异常情况应及时上报。
2.设备要求（1）定向工具应具备相应的资格证书和检测报告，保证安全可靠。
（2）设备应定期进行检修和保养，确保工作状态良好。
（3）设备使用过程中应严格按照操作手册进行操作，切忌不当操作。
3.作业环境要求（1）作业现场应设置明显的警示标识，确保作业人员的安全。
（2）作业现场应保持整洁，防止杂物堆积或者油污。
（3）作业现场应确保通风良好，避免因气味过大引发安全事故。
四、管理流程1.作业前准备（1）定向工程师应对作业情况进行综合评估，确定最佳作业方案。
（2）作业人员应检查工作场所和设备，确保安全和可靠。
2.作业进行中（1）严格按照操作手册进行作业，确保作业质量。
（2）定向工程师应随时注意现场情况，及时调整作业方案。
（3）作业人员应及时上报异常情况，确保现场安全。
3.作业后整理（1）作业人员应对现场进行整理，清除遗留的杂物和油污。
（2）定向工程师应对作业进行总结和分析，总结经验教训。
五、安全防护1.人身防护（1）作业人员应佩戴工作服和安全帽，确保人身安全。
（2）作业现场应设置警示标识，确保安全通行。
2.设备防护（1）设备应定期进行检修和保养，确保设备状态良好。
（2）设备使用过程中应遵守操作规程，切忌擅自修改参数。
3.环境防护（1）作业现场应保持通风良好，防止有毒气体的堆积。
（2）作业现场应保持整洁，确保无杂物和油污。
六、责任追究对于违反本管理制度的作业人员，将给予相应的处罚。
对于因违规操作导致的损失，相关责任人将承担相应的法律责任。
定向井工艺技术管理指导
定向井工艺技术管理指导1 2 3 一钻前准备与技术交底施工设计（在接到钻井设计与地质设计的情况下还应该考虑的问题）基本数据录取：1一开井，井口坐标及修正后的井口坐标，老井眼侧钻井井口坐标及陀螺数据测量；海拔高度及复测海拔；靶点海拔跟进修正；靶点数据，补心高度的加入。
2根据钻井设计，录取的修正后的基本数据，重新对设计井身轨迹做剖面设计，校正井深、井斜、方位、垂深、南北、东西、位移、狗腿度、造斜率等与设计的差值，做到正确无误。
3做好新的施工设计预案，直井段测斜完，根据位移重新做轨迹设计，位移较大，方位偏差大的井，钻进中，及时调整方位到设计方位，控制好造斜率；修正好的设计轨迹要上报，认证。
4 做好临井防碰设计，实钻预案；中途设计更改，要有书面认证，签字。
B技术交底1)常规井由项目部安排施工组工程负责人和仪器负责人按照“ 井施工方案”进行现场技术交底；2)重点井由工程部联合项目部会同监督与施工组工程负责人和仪器负责人按照“井施工方案”进行现场技术交底；3)特殊工艺井由技术总监组织按照“ 井施工方案”进行现场技术交底；4)技术交底的内容应包括：a)定向井设计内容，复杂情况描述，应急措施。
b)根据同地区邻井资料提出井眼轨迹控制的可能出现的复杂情况；c)明确钻井队配合施工须提供的地面条件、井下环境和参数要求。
d）对钻井液、钻具、设备、基本条件的标准要求。
二钻具检查与准备A钻头选型、尺寸、新旧程度，钻铤尺寸、内外径、数量，加重钻杆尺寸，数量，螺旋扶正器备用情况，根据钻进井段，石油聘进尺情况，地层结构，岩性以及轨迹选择适合的钻头。
B螺杆钻具、生产厂家，弯壳体记号，新旧程度、弯曲度数标记、连接扣型，外径尺寸，扶正器外径，（注意，钻头尺寸与扶正器的外径尺寸，关系到造斜率的大小）C仪器及附件，1单流阀扣型，安全程度、数量，端面密封，2悬挂短节扣型及变扣、数量，端面密封。
E钻具使用要求: 1定向井专用钻具上、下钻台施工人员必须在现场指导井队工人操作，避免钻具损坏；2钻具连接，定向井专用钻具间的丝扣连接、定向井专用钻具与钻井钻具间的丝扣连接,施工人员必须在现场按推荐的扭矩参数上紧；三仪器下井准备、测试仪器安装1地面安装：扶正器尺寸与无磁内径相吻合，无破损；O型密封圈检查磨损情况，抗压外筒、couplin壁厚、丝扣端磨损检测，尾椎端检测。
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定向井技术管理细则1、直井段的位移控制1.1 采用钟摆、塔式或满眼钻具结合，合理的钻压，把井斜角控制在2。
以内，多目标定向井严格控制偏离设计线位移。
1.2 直井段较长的井，尽量采用单弯螺杆（PDC钻头）加钻盘的复合钻进，或者钟摆钻具加PDC钻头钻进。
1.3 井深超过800m后用单点测斜仪跟踪测斜，1500m以前每100m测斜一次，1500m以后每50m测斜一次，发现井斜超过2。
，应及时采取纠斜措施。
2、定向及扭方位2.1定向前要根据直井轨迹和设计轨迹重新确定定向井方位角及最大井斜角。
2.2认真检查入井弯接头。
2.2.1 检查弯接头实际弯度与名义弯度是否相符。
2.2.2 检查弯接头键是否偏离中心线。
2.2.3用定向杆反复试验，检查弯接头是否卡键。
2.3 认真检查螺杆，并试运转。
2.3.1螺杆（或涡轮）入井前必须认真检查旁通阀是否有堵塞现象，间隙是否符合要求。
2.3.2 螺杆入井前要用清水冲洗干净。
2.3.3 螺杆入井前要试运转，注意观察旁通阀出泥浆是否正常，螺杆动率是否符合要求。
2.4 动力钻具入井（螺杆、涡轮）必须保证井眼畅通无阻，严禁用动力钻具划眼。
2.5一般情况下，定向及扭方位推荐入下钻具组合：钻头+动力钻具+弯接头+无磁钻铤+钻铤（2柱）+加重钻杆（100~200m）+普通钻杆，特殊情况的钻具组合以设计为准。
2.6 定向及扭方位施工2.6.1 定向（扭方位）时，井斜角小于10°时用磁性工具面施工，井斜角大于10°时用高边工具面施工。
2.6.2 在无磁干扰情况下使用随钻测斜仪定向，在有磁干扰的情况下使用陀螺仪定向。
2.6.3 定向装置角的计算，采用沙尼金图解法或计算法。
2.6.4 采用平均角法进行数据处理，方位必须校正磁偏角。
2.6.5 定向及扭方位过程中，要及时跟踪计算“狗腿度”，发现“狗腿度”超标或增斜效果达不到设计要求，及时根据现场情况更换弯接头。
2.6.6 定向、扭方位过程中，如出现效果差甚至出现反向效果，应立即停止施工，起出随钻仪器并重新坐键，如坐键没问题应起钻检查弯接头。
2.6.7 定向、扭方位时，井斜角达到15°或扭方位施工50m 以上，必须用单点测斜仪校验随钻仪显示数据，定向、扭方位施工结束前再次用单点测斜仪校验，大斜度井根据情况加密校验，以免因探管不准给施工造成误导。
2.6.8 有下列情况之一者，不得进行定向或扭方位施工：a、井壁不稳定，井眼不畅通，井底不干净；b、钻井液性能达不到设计要求或不具备安全施工条件；c、设备有故障，安全措施没有落实好；d、送井动力钻具、弯接头、测斜仪经检查达不到规定标准；e、技术措施没落实好，主要技术岗位人员没到位。
2.6.9 根据动力钻具的特性和推荐参数确定钻压及排量，按照动力钻具操作规程操作，严禁猛压猛放，造成动力钻具先期损坏。
2.6.10 定向及扭方位施工前必须加适量润滑剂，井深超过2500m或大斜度井段必须混原油。
3、转盘增稳及降斜段施工3.1入井扶正器必须认真丈量，外径达不到要求的不用。
3.2增斜钻具组合，根据地层可钻性，地层倾角，设计增斜率等因素，综合考虑选用微增或强增斜钻局组合，并尽可能地采用大钻压钻进（200~240kN）3.3稳斜钻具组合，标准是4个扶正器，也可根据井下情况选用2~3个扶正器。
3.4 降斜钻具组合，以钟摆钻具为主，必要时可采用光钻铤钻具降斜。
一般而言，降斜钻进时，钻压随井斜角减少而降低。
推荐钻压：井斜大于20°，钻压160~180kN；井斜10~20°，钻压120~140kN；井斜6~10°，钻压60~100kN；井斜6°以内，钻压30~60kN。
3.5及时监测，增斜、降斜钻进30~50m必须测斜一次；稳斜钻进50m测斜一次；特殊情况加密测斜。
3.6斜井段施工过程中，如进行地面设备检修时，不要长时间将钻具放在某一处循环钻井液或空转转盘，以免冲出大井眼或划出台阶。
3.7 大斜度井可根据地层情况用微增钻具组合来进行稳斜钻进，特殊情况下可采用斜钻具稳斜，但必须加密监测，及时调整钻压，用钻压来控制井斜。
3.8 转盘钻进时，如方位漂移超过预期，应及时扭方位。
一般而言，实际方位小于中靶最小方位或大于中靶最大方位时应用动力钻具扭方位。
3.9钻井监督、井队技术员要认真做好井眼轨迹控制工作，对待钻井眼轨迹要及时测算，出现问题及时采取措施，严防井段不够，质量失控。
4、定向井安全施工措施4.1保护井壁。
除正常钻进和接单根以外，禁止钻具原地转动，应大幅度上下活动钻具。
4.2及时清除井内钻屑，保持井眼清洁，特规定：4.2.1 Φ311mm（12 1/4″）井眼，排量应大于551/s。
4.2.2 Φ216mm（8 1/2″）井眼，排量应大于281/s。
4.3斜井段按要求混原油或加入适量润滑剂，尽量降低井壁摩擦阻力。
4.4用好固控设备，确保三级净化，有效清除泥浆中的有害固相。
4.5斜井段每钻进200m或钻进40小时，进行一次短起下钻，至少要起到上只钻头起钻位置，如井下不正常，应起过复杂井段或起至技术套管内。
4.6 大斜度定向井根据钻屑返出情况，最多每钻两只钻头就必须从下而上分段划眼循环，清理砂床。
若遇井下复杂应加密分段清砂。
4.7 凡改变钻具组合（尤其是使用带弯接头的定向钻具组合）下钻，遇阻不允许超过10t，禁止硬压、硬砸，定向钻具组合不可划眼。
4.8 定向井段划眼以冲、通为主。
可以快放划眼，若划眼速度过慢，应及时分析原因，采取必要措施，防止较长时间慢划眼，打出新井眼。
4.9裸眼斜井段起钻时应用I档车起钻，禁止用转盘卸扣。
4.10 起下钻遇阻、卡超过正常摩阻时，要坚持“起钻时少拔多放；下钻时多提少放；多次活动”的原则，活动无效时，应开泵循环，划眼或倒划眼。
4.11 认真记录每次起钻遇卡位置，以判断是否有键槽。
键槽遇卡时，严禁硬拔，应转动方向或倒划眼起出，并及时破掉键槽。
4.12 大斜度定向井施工过程中，若条件允许，要使用随钻震击器。
4.13钻具在斜井段静止不得超过3分钟。
单带内测斜静止照像时，钻具不能坐在转盘上，一般离开转盘面3~5m，照像结束，立即上提下放，活动钻具，大斜度复杂井段禁止接单根测斜。
4.14在确保井身质量达标的前提下，尽量简化钻具组合，少下扶正器、钻铤，多下加重钻杆；钻过目标点以后可下一只或不下扶正器；测完多点后通井，必须甩掉扶正器及无磁钻铤。
4.15钻井液要有良好的润滑性，泥饼的粘滞系数要小于0.40，含砂量小于0.3%，低密度固相含量小于10%。
4.16 钻杆要定期倒换位置，钻具应定期进行探伤检查。
5、单、多点测斜仪5.1单点测斜仪的管理5.1.1 仪器要经过认真检查，地面试验正常才能下发。
5.1.2 仪器发放要有台帐，罗盘、钟机、像机等主件要登记出厂钢号，物、帐对口，双方签字认可。
5.1.3 仪器回收要认真检查，查找损坏原因，因操作不当造成损坏，除照价赔偿外，对责任人视情节轻重给予罚款。
5.1.4 仪器使用采用租赁制，1 3/4″单点日费260元，13/8″单点300元/日。
5.1.5 仪器要定期消磁，罗盘要定期校验，并有国家级的校验合格证。
5.2单点仪器的使用与保管5.2.1 使用前的检查：a、仪器通电正常，电池量充足，灯泡完好。
b、罗盘转动灵活，无卡死现象。
c、胶片、显影液经地面试用无曝光失效。
d、测斜绞车、钢丝及吊测滑轮灵活好用。
e、外筒无弯曲、变形，丝扣密封完好。
5.2.2 单点测斜仪使用要求：a、禁止戴脏手套拆、装仪器。
b、禁止在仪器外筒上使用电气焊。
c、使用摩擦管钳拆、装仪器。
d、冬季使用时，要给显影液适当加温e、严禁投测。
5.2.3 单点仪器的保管：a、仪器使用后擦拭干净，放入专用仪器箱。
b、仪器箱要放在带锁的房间里。
c、外筒不用时不要平放在钻台上，要垂直绑在井架大腿上，防止外筒碰坏、压弯。
5.3多点测斜仪5.3.1 多点测斜仪的管理：a、多点测斜仪要专人管理，专人使用。
b、多点测斜情况要有记录，按月统计测斜一次成功率，不成功的井要作出原因分析。
c、按工作量有计划采购消耗品，禁止使用过期产品。
d、多点测斜仪使用完后，及时入库，严防丢失。
5.3.2 多点测斜仪使用要求：5.3.2.1 多点测斜仪使用前要认真检查。
a、仪器接好后，地面运转正常。
b、地面选用30秒一点运转10分钟，无漏点、无重影。
c、图象清晰，井斜、方位便于阅读。
5.3.2.2 测多点时要求使用该井单点测斜罗盘及外筒。
5.3.2.3 仪器入井前，严格检查外筒密封情况，双钳大力紧扣。
5.3.2.4 采用双秒表计时。
5.3.2.5 认真记录，不漏测、错测。
5.3.2.6 多点测成后，监督、技术员要参加读数据，并反复校核，及时处理，按质量标准测算80分以上才能上报，否则要向技术部主管领导汇报。
5.3.2.7 出现下列情况之一者，不准测多点：a、钻井液性能不好、不稳、井下摩阻大或有遇卡现象。
b、蹩跳严重，转盘负荷大，泵压或悬重有变化，钻头放不到底，方入超出，钻具可能断脱等井下不正常情况。
c、溢流未得到有效控制，井口有外溢现象。
d、仪器外筒变形，丝扣密封不好。
6、随钻测斜仪6.1 随钻测斜仪的管理6.1.1 随钻测斜仪要专人专管专用。
6.1.2 随钻测斜仪要定期保养、检查，定期送回厂家校正和维修。
6.1.3 仪器软件要有备份，严防丢失或错用软件。
6.1.4 随钻用计算机要定期杀毒，定期对各软件升级。
6.1.5 按工作量有计划采购仪器及各种零部件。
6.1.6 仪器使用时间要有记录，以判断仪器的寿命和准确性。
6.1.7 随钻仪器使用完后，及时清理干净，及时入库，严防丢失。
6.2 随钻人员要经过培训才能上岗。
特殊岗位要专人专岗，杜绝乱岗操作。
6.3 随钻仪器的使用6.3.1 认真检查各线路连接情况，依次为：计算机—主机—滑环—电缆—电缆头—上铜头—探管—下铜头等，保证连接正确，通断良好。
6.3.2 仪器入井前，严格检查外筒丝扣的密封情况，反复校正，并记录校正参数。
6.3.3 做键要求a、仪器下放至离弯接头150m时，速度限制在0.5m/s以内。
b、校核入井深度，并通过仪器判断仪器是否进入无磁钻铤。
c、以0.15m/s速度上提仪器15~25m，再次坐键，至少重复三次，工具面数值变化不超过3°方为坐键成功，坐键时钻具静止，d、坐键时，随钻队队长或操作员要认真记录，准确判断，杜绝坐反键现象。
e、观察工具面显示与计算机显示是否吻合，液压泵打压7.5MPa。
6.3.4 每次接单根，要检查仪器外筒是否松动，引鞋是否刺坏。
6.3.5 出现下列情况之一者，随钻仪器不得入井：a、钻井液性能没调整好，钻头下钻不到底超过一个单根。
b、井下温度超过120°。