定向井技术管理细则

定向井技术管理细则

1、直井段的位移控制

1.1 采用钟摆、塔式或满眼钻具结合，合理的钻压，把井斜角控制在2。以内，多目标定向井严格控制偏离设计线位移。

1.2 直井段较长的井，尽量采用单弯螺杆（PDC钻头）加钻盘的复合钻进，或者钟摆钻具加PDC钻头钻进。

1.3 井深超过800m后用单点测斜仪跟踪测斜，1500m以前每100m测斜一次，1500m以后每50m测斜一次，发现井斜超过2。，应及时采取纠斜措施。

2、定向及扭方位

2.1定向前要根据直井轨迹和设计轨迹重新确定定向井方位角及最大井斜角。

2.2认真检查入井弯接头。

2.2.1 检查弯接头实际弯度与名义弯度是否相符。

2.2.2 检查弯接头键是否偏离中心线。

2.2.3用定向杆反复试验，检查弯接头是否卡键。

2.3 认真检查螺杆，并试运转。

2.3.1螺杆（或涡轮）入井前必须认真检查旁通阀是否有堵塞现象，间隙是否符合要求。

2.3.2 螺杆入井前要用清水冲洗干净。

2.3.3 螺杆入井前要试运转，注意观察旁通阀出泥浆是否正常，螺杆动率是否符合要求。

2.4 动力钻具入井（螺杆、涡轮）必须保证井眼畅通无阻，严禁用动力钻具划眼。

2.5一般情况下，定向及扭方位推荐入下钻具组合：

钻头+动力钻具+弯接头+无磁钻铤+钻铤（2柱）+加重钻杆（100~200m）+普通钻杆，特殊情况的钻具组合以设计为准。

2.6 定向及扭方位施工

2.6.1 定向（扭方位）时，井斜角小于10°时用磁性工具面施工，井斜角大于10°时用高边工具面施工。

2.6.2 在无磁干扰情况下使用随钻测斜仪定向，在有磁干扰的情况下使用陀螺仪定向。

2.6.3 定向装置角的计算，采用沙尼金图解法或计算法。

2.6.4 采用平均角法进行数据处理，方位必须校正磁偏角。

2.6.5 定向及扭方位过程中，要及时跟踪计算“狗腿度”，发现“狗腿度”超标或增斜效果达不到设计要求，及时根据现场情况更换弯接头。

2.6.6 定向、扭方位过程中，如出现效果差甚至出现反向效果，应立即停止施工，起出随钻仪器并重新坐键，如坐键没问题应起钻检查弯接头。

2.6.7 定向、扭方位时，井斜角达到15°或扭方位施工50m 以上，必须用单点测斜仪校验随钻仪显示数据，定向、扭方位施

工结束前再次用单点测斜仪校验，大斜度井根据情况加密校验，以免因探管不准给施工造成误导。

2.6.8 有下列情况之一者，不得进行定向或扭方位施工：

a、井壁不稳定，井眼不畅通，井底不干净；

b、钻井液性能达不到设计要求或不具备安全施工条件；

c、设备有故障，安全措施没有落实好；

d、送井动力钻具、弯接头、测斜仪经检查达不到规定标准；

e、技术措施没落实好，主要技术岗位人员没到位。

2.6.9 根据动力钻具的特性和推荐参数确定钻压及排量，按照动力钻具操作规程操作，严禁猛压猛放，造成动力钻具先期损坏。

2.6.10 定向及扭方位施工前必须加适量润滑剂，井深超过2500m或大斜度井段必须混原油。

3、转盘增稳及降斜段施工

3.1入井扶正器必须认真丈量，外径达不到要求的不用。

3.2增斜钻具组合，根据地层可钻性，地层倾角，设计增斜率等因素，综合考虑选用微增或强增斜钻局组合，并尽可能地采用大钻压钻进（200~240kN）

3.3稳斜钻具组合，标准是4个扶正器，也可根据井下情况选用2~3个扶正器。

3.4 降斜钻具组合，以钟摆钻具为主，必要时可采用光钻铤钻具降斜。一般而言，降斜钻进时，钻压随井斜角减少而降低。

推荐钻压：井斜大于20°，钻压160~180kN；井斜10~20°，钻压120~140kN；井斜6~10°，钻压60~100kN；井斜6°以内，钻压30~60kN。

3.5及时监测，增斜、降斜钻进30~50m必须测斜一次；稳斜钻进50m测斜一次；特殊情况加密测斜。

3.6斜井段施工过程中，如进行地面设备检修时，不要长时间将钻具放在某一处循环钻井液或空转转盘，以免冲出大井眼或划出台阶。

3.7 大斜度井可根据地层情况用微增钻具组合来进行稳斜钻进，特殊情况下可采用斜钻具稳斜，但必须加密监测，及时调整钻压，用钻压来控制井斜。

3.8 转盘钻进时，如方位漂移超过预期，应及时扭方位。一般而言，实际方位小于中靶最小方位或大于中靶最大方位时应用动力钻具扭方位。

3.9钻井监督、井队技术员要认真做好井眼轨迹控制工作，对待钻井眼轨迹要及时测算，出现问题及时采取措施，严防井段不够，质量失控。

4、定向井安全施工措施

4.1保护井壁。除正常钻进和接单根以外，禁止钻具原地转动，应大幅度上下活动钻具。

4.2及时清除井内钻屑，保持井眼清洁，特规定：

4.2.1 Φ311mm（12 1/4″）井眼，排量应大于551/s。

4.2.2 Φ216mm（8 1/2″）井眼，排量应大于281/s。

4.3斜井段按要求混原油或加入适量润滑剂，尽量降低井壁摩擦阻力。

4.4用好固控设备，确保三级净化，有效清除泥浆中的有害固相。

4.5斜井段每钻进200m或钻进40小时，进行一次短起下钻，至少要起到上只钻头起钻位置，如井下不正常，应起过复杂井段或起至技术套管内。

4.6 大斜度定向井根据钻屑返出情况，最多每钻两只钻头就必须从下而上分段划眼循环，清理砂床。若遇井下复杂应加密分段清砂。

4.7 凡改变钻具组合（尤其是使用带弯接头的定向钻具组合）下钻，遇阻不允许超过10t，禁止硬压、硬砸，定向钻具组合不可划眼。

4.8 定向井段划眼以冲、通为主。可以快放划眼，若划眼速度过慢，应及时分析原因，采取必要措施，防止较长时间慢划眼，打出新井眼。

4.9裸眼斜井段起钻时应用I档车起钻，禁止用转盘卸扣。

4.10 起下钻遇阻、卡超过正常摩阻时，要坚持“起钻时少拔多放；下钻时多提少放；多次活动”的原则，活动无效时，应开泵循环，划眼或倒划眼。

4.11 认真记录每次起钻遇卡位置，以判断是否有键槽。键槽