热流道故障案例分析.
热流道常见故障分析及解决方案分享，拿去不谢！
热流道常见故障分析及解决方案分享，拿去不谢！与普通流道模具相比,热流道模具有省时省料、效率高、质量稳定等显著优点,但曾一度因在使用上易产生故障而影响其广泛应用。
随着模具工业的技术进步,热流道模塑在流道熔体温度控制、结构可*性及热流道元件设计制造等方面都有了长足的进步,这使得热流道技术重新得到人们的重视和青睐。
在热流道模具的设计和应用中,有诸多值得考虑和重视的问题,这些问题解决得好坏,直接关系着热流道系统的成败和制品质量。
因此,对热流道系统的故障及其成因进行探讨,了解热流道模塑应用中应注意的事项,无疑十分有助于热流道模塑技术的成功运用。
1热流道模塑常见故障分析及其对策1.1浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差1.1.1主要原因浇口结构选择不合理,温度控制不当,注射后流道内熔体存在较大残留压力。
1.1.2解决对策(1) 浇口结构的改进。
通常,浇口的长度过长,会在塑件表面留下较长的浇口料把,而浇口直径过大,则易导致流涎滴料现象的发生。
当出现上述故障时,可重点考虑改变浇口结构。
热流道常见的浇口形式有直浇口、点浇口和阀浇口。
主流道浇口,其特点是流道直径较粗大,故浇口处不易凝结,能保证深腔制品的熔体顺利注射;不会快速冷凝,塑件残留应力最小,适宜成型一模多腔的深腔制品,但这种浇口较易产生流涎和拉丝现象,且浇口残痕较大,甚至留下柱形料把,故浇口处料温不可太高,且需稳定控制;特点基本同,但在塑件上的残痕相对较小;的特点是塑件残留应力较小,冷凝速度适中,流涎、拉丝现象也不明显;可应用于大多数工程塑料,也是目前国内外热流道模塑使用较多的一类浇口形式,塑件质量较高,表面仅留有极小的痕迹;具有残痕小、残留应力低,并不会产生流涎、拉丝现象,但阀口磨损较明显,在使用中随着配合间隙的增大又会出现流涎现象,此时应及时更换阀芯、阀口体。
浇口形式的选择与被模塑的树脂性能密切相关。
易发生流涎的低粘度树脂,可选择阀浇口。
结晶型树脂成型温度范围较窄,浇口处的温度应适当较高,如POM、PEX等树脂可采用带加热探针的浇口形式。
供热管道火灾事故案例分析
供热管道火灾事故案例分析一、案情介绍2019年1月12日，某供热管道在清洁工人进行保洁作业时突发火灾，造成3名清洁工人受伤。
案发后，供热公司立即组织应急抢险和救援工作，并对事故原因展开调查。
经初步调查，该起火灾是由于供热管道内部积聚的油污引发，而导致火灾的具体原因尚待进一步调查确认。
二、火灾发生原因1. 设备老化：供热管道系统是一个复杂的系统，其中包括供热炉、热水锅炉、热水管道等。
这些设备在长期使用过程中，容易出现老化磨损、设备故障等问题，造成供热管道出现泄漏、漏油等情况，从而增加了火灾的隐患。
2. 不良维护：供热管道系统需要进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运行状态。
但是在实际操作过程中，一些供热公司或者物业管理单位可能存在维护不到位、维修不及时等问题，导致供热管道出现问题时未能及时发现和处理，从而加大了火灾的发生几率。
3. 非法操作：一些不法分子为了谋取不正当利益，可能会进行非法操作，比如盗窃供热管道内的油料等。
这些非法操作不仅会对供热管道造成损坏，还可能引发火灾事故，给人民群众的生命财产安全带来威胁。
三、火灾事故应急处理1. 极速报警：供热管道火灾事故发生后，供热公司应立即启动火灾报警系统，向消防部门报警求助，并同时组织自救，确保人员安全。
2. 紧急疏散：一旦发生火灾，首先要迅速疏散现场人员，消防栓要保持畅通，紧急出入口要保持清晰，确保人员可以迅速疏散到安全区域。
3. 紧急封闭：在火灾事故发生后，供热公司应立即封闭相关阀门和管道，以尽量减少火灾蔓延的范围，同时避免火灾的扩散。
4. 救援抢险：供热公司要迅速组织救援力量，对受灾现场展开抢险救援工作，确保事故现场人员得到及时的救援和治疗。
四、火灾事故预防措施1. 定期检查：供热管道系统需要定期进行检查和维护，以确保设备的正常运行状态，及时发现隐患并加以处理。
2. 网格化管理：供热公司应建立完善的网格化管理系统，对供热管道系统进行精细化管理，加强对设备的监控和检测，减少火灾隐患。
热流道问题解决方案
热流道解决方案1、拉丝拉丝现象是热流道模具比较常见的问题，在我平时的工作经常会遇到客人问我如何解决？首先我在这里纠正一个误点，拉丝现象是模具开模后，产品浇口处形成细丝，这条细丝粘在产品上或留在模内形成的一种产品缺陷。
拉丝现象和流延、冷料块现象是不同问题点，鉴于很多人将其混在一起，在这里为大家做一个简单的解释。
拉丝现象造成原因大多都是浇口或热咀流道冷却不足造成的，但不是所有的拉丝问题都是由于温度引起的。
首先产品材料的特性影响很大，例如PP、PE、POM等材料，比较容易产生拉丝现象，再者模具调试时背压太大或者保压时间太短也会产生拉丝现象。
既然拉丝现象和这么多因素都有联系，那么我们如何杜绝拉丝问题的出现？工作中，我想很多热流道供应商都会提到“方案”这两个字，的确在模具行业飞速发展技术不断成熟的今天，“方案”的好坏就是体现热流道公司实力的标本。
当然杜绝拉丝现象出现的首要前提就是热流道结构方案没有问题，结构有问题首先我们要考虑解决结构的问题，例如热流道通咀改尖嘴；开放式系统改为针阀式；热咀头部增加一个防拉丝垫块等等。
这些结构上的问题，最好在热流道方案定制的前期都考虑进去，避免后期的整改。
下面我就以针阀式和开放式分类谈一谈拉丝现象的解决方案。
针阀式系统的拉丝问题一般出现的比较少，少数油压系统且是阀针打在水口料上的封胶方式偶有出现，原因是当阀针封胶时，会将热咀内的一段塑胶往前推到水口位，而当针到位时，水口内的料一部份冷却收缩，油压系统相对气压压力虽然大但速度却慢，所以热咀内被挤出的胶容易沾在阀针表面形成拉丝。
解决方案如下：1. 热阻采取两段加热的方式。
2. 缩短阀针的行程，减小阀针对水口料的影响。
3. 阀针上开回料槽，从而减少推出的塑胶。
4. 在走较量允许的情况下，减小系统的浇口尺寸。
5. 热咀浇口区域加冷却装置，降低阀针前端温度。
开放式系统的拉丝现象一般比较常见，原因是由于塑件在冷却的时候，是由浇口周边皮层先固化，如果浇口区域固化不完全时（浇口区域温度的不断输入），这时开模浇口区域的塑料被拉出形成拉丝现象。
关于热流道系统常见问题及解决方案【可编辑】
关于热流道系统的常见问题原因分析及解决1．热分流板达不到设定的温度原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。
处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。
2．热分流板升温太慢原因：某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。
处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否良好。
3．热分流板温度不稳定原因：热电偶接触不良。
处理：检查热电偶。
4．熔体中存在金属碎片原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片。
处理：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。
5．热分流板与热喷嘴结合面漏胶原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度太高，O 型密封圈的安装有问题。
处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换已损坏的零部件各密封圈。
6．型腔无填允 1 原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。
处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清除堵塞物。
7热喷嘴流延原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，运用了不正确的热喷嘴类型。
处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的嘴头，加工正确的浇口尺寸。
8．热喷嘴不能正常工作原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不对处理：检查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算热喷嘴的膨胀量。
9制品上有较多飞边原因：注塑压力过高，温度过高，分模面平整质量差，锁模力不足，模具底板或注塑机动模/定模板不平整。
处理：降低注塑压力，降低热喷嘴/分流板/模具温度，增加锁模力，修整模具，修整注塑机动模/定模板。
10制品上或浇口区域产生焦印，焦痕原因：模具上排气不足，注射速度过快，浇口窝嘴尺寸不对，材料烘干不够。
热流道系统常见故障分析
热流道系统常见故障分析首先，热流道系统中常见的故障是堵塞现象。
堵塞问题可能由于以下几个原因引起：一是热流道主道或分道的直径不合适，设计不合理；二是热流道系统内的塑料料块、杂质等未被清理干净而造成堵塞；三是温度控制不当，热流道系统温度过高导致塑料熔化不良、流动受阻。
解决这一问题的方法是对热流道主道和分道进行合理的设计，确保直径适当；在生产前清理热流道系统，避免堵塞；合理调整温度控制，确保热流道系统内塑料熔化和流动的正常进行。
其次，热流道系统还容易发生漏料现象。
漏料可能由于以下原因造成：一是热流道系统的密封性能差，导致塑料从漏料处溢出；二是热流道系统内的密封件老化、损坏等引起的漏料。
解决漏料问题的方法是在设计和制造热流道系统时，选用合适的密封材料和加工工艺，确保系统的密封性能；在生产过程中，定期检查和更换热流道系统内的密封件，确保其正常使用。
此外，热流道系统还容易发生温度控制失效的故障。
温度控制失效可能是因为温度控制器出现故障，无法准确控制热流道系统内的温度；也可能是由于热流道系统内的加热元件老化、损坏等导致温度控制失效。
解决温度控制失效的问题需要及时更换故障的温度控制器，保证其正常工作；在生产前检查和更换热流道系统内的加热元件，确保温度控制的准确性。
此外还有一些其他常见的故障问题，例如热流道系统的气阻或气漏，可能导致塑料注塑过程中产生气泡或缺陷；热流道系统的变形或损坏，可能导致热流道主道和分道变形，影响塑料的流动和冷却。
解决这些故障问题的方法包括检查和清理热流道系统，确保气阻和气漏的问题得到解决；定期检查和维护热流道系统的结构，避免变形和损坏。
总之，热流道系统在塑料注塑生产过程中会出现一些常见的故障问题。
通过合理的设计、定期的检查和维护，可以有效解决这些故障问题，保证热流道系统的正常运行，提高产品质量和生产效率。
热流道系统的故障及解决办法
热流道系统的故障及解决方法文/信赢热流道注射模热流道系统的故障是多方面的，造成的结果也不同，轻者影响塑件的外观质量，重者可能损坏模具及加热元器件。
一．有电热元件锁造成的故障在热流道系统中，电热元件是维持流道温度的热源，这里一旦出现故障，首先是流道温度下降，注射周期短的制品有可能维持一段时间，对于注射周期较长的制品则很快使塑件打不满，甚至使流道凝结而无法生产。
1．电热元件的损坏：电热元件长期工作在电流通断的状态下，较强的电流冲击使其寿命缩短，电热元件损坏，从温控表上反映出无电流输出，温度急速下降，排除的方法只能是更换电热元件。
2．电热元件漏电：当电热元件中的某一部分绝缘不良时，将出现漏电。
此时所出现的情况是升温时间长，甚至升不到工作温度，严重漏电时，接触面积具有触电感，在较高级的温控变中，可以显示出漏电故障，遇到这种情况是必须立即检查，更换落点的电热元件。
二、由温控系统所至的故障温控系统的故障，往往是伴随电热元件故障同时出现或是在重新启用时出现。
1．电偶正负极裝反，电偶断路、短路和电源线装反，即在更换新的电热、电偶元件时，裝反电偶极佳性的情况时有发生，反映出的现象是温控表不能正确反映温度，此时也就不能正常工作。
必须仔细检查来判断，切不可轻率地误判为电热元件故障。
电偶的断路和短路将不反馈升温信号，有可能使加热器烧毁。
如果电源线和电偶线接反，有可能将温控表烧毁，当然较高级的温控表中装有上述故障的显示和保护，纠正错误接线以排除故障。
2. 温控表失控表现为不显示或不正常显示，温度一直升温加热，达到设定温度也不起控制作用，此时应停止工作，进行检修，否则将有可能烧毁温控表及加热元件。
3. 接插件、内导线虚焊、脱焊。
在使用航空插头插座时，导线是锡焊到插头座上。
因为补偿导线是合金材料，焊接性能差，常出现虚焊，脱焊，使工作电流失常、保险丝频频熔断，无法连续生产，解决的方法是更换为矩形插头插座，使链接可靠。
三．热流道元器件所造成的故障链接紧固件、密封件松动造成跑料，分流板是热流道系统中的重要环节，尤其是多喷嘴的分流板系统结构较为复杂，在设计时需经周密考虑，在装配时分流板和喷嘴的连接部位靠密封环面密封，靠螺钉紧固。
热流道常见问题
热流道常见问题及解决方案一：漏胶原因分析1. 分流板型腔板高于分流板垫片。
2. 几支热喷嘴不在同一平面。
3. 中心垫片、中心定位销、防转销高度有误差。
4. 分流板堵头漏胶。
5. 分流板主射嘴漏胶。
6. 封胶面加工不到位。
7. 模板变形。
8. 分流板变形。
二：温度不稳定原因分析1. 温控器质量不好2. 电缆线连接有松动3. 热流道和模具接触太多，热损失严重4. 热电偶被压坏三：实际温度和温控器显示的温度不一致原因1. 温控器和热流道的热电偶分度号不一致，即“J”“K”不符2. 温控器被调成了华氏度3. 两组热电偶交叉互换，导致测温失灵4. 热电偶线被压坏5. 温控器出了其他故障四：阀针运动不畅原因分析1. 气压压力不足、气路不通和密封不好2. 缸体系统被咬死：缸体、分流板和喷嘴不同心，码模板积热太多3. 阀针与导套之间有漏料，冷料包住了阀针4. 封胶不到位，如果其他正常，则考虑阀针回料槽5. 检查注塑信号连接是否正确五：浇口处冷胶过快原因1. 冷却水太近，太快2. 热流道热损失太大3. 热喷嘴温度太低4. 热喷嘴选型不正确六：射不出胶原因1. 浇口被杂质堵住了2. 温度太低3. 热损失太大4. 温控器显示温度与实际温度不符七：换色过程慢可执行如下操作1. 将模温提高15度，喷嘴和分流板提高50度2. 用清洗料清洗料筒3. 使用下次生产所需的无色标准原材料循环生产10次4. 降低喷嘴和分流板的温度20度，注射三次5. 重复第四步骤两次后，再降低模温，换色完毕。
汕头热流道厂家案例分析——造成热流道漏料的原因
汕头热流道厂家案例分析——造成热流道漏料的原因文/热恒热流道裴蜂大多数情况下，热流道系统的漏料并不是因为设计不良造成的，而是因为未按照设计参数进行操作。
通常，漏料发生在热嘴和分流板间的密封处。
根据一般热流道的设计规范，在热嘴处都有一个钢性边缘，它可确保热嘴组件的高度小于热流道板上的实际槽深。
之所以要设计这个尺寸间差（通常称为冷间隙)，目的是为了避免系统处于操作温度时不至于因热膨胀而损坏部件。
例如：对于一个60mm 厚的分流板和一个40mm 的热嘴组件(总高度为100mm)，当温度升高到230℃的操作温度后，通常会膨胀0.26mm。
如果没有冷间隙，热膨胀往往会造成热嘴的边缘损坏。
因此，在冷却条件下没有有效的密封是造成热流道漏料的主要原因通常，为了保证系统的密封(热嘴和分流板)，必须将系统加热到操作温度，以使其产生的力足以抵消注塑压力，从而防止注塑压力将两个部件顶开。
一般，缺乏经验的操作者往往不会等待系统达到操作温度，更糟糕的是，他们甚至可能忘记打开加热系统。
这样，带有冷间隙的热流道在未达到其操作温度前，其表面所产生的压力也就无法防止漏料。
另外，在加热过度的情况下也可能发生漏料现象。
由于带钢性边缘的热嘴对热膨胀的适应性差，当系统被过度加热后，一旦再降低为操作温度时，由于钢性变形的影响,其产生的密封压力无法防止泄漏。
这种情况下，除了漏料会造成系统损坏外，还会因为压力过大而对热嘴造成不可恢复的损坏，从而需要更换热嘴。
由于热嘴和分流板的预载非常重要，所以必须严格遵守热流道供应商提供的尺寸和公差要求，才能有效防止系统漏料。
因此，对于模具制造商而言，应根据热流道供应商的图纸要求仔细检查所有的热嘴组件高度和槽的尺寸，如有问题，还应与热流道供应商及时沟通。
热流道故障案例分析
5、温控箱报警显示：Ht.St 加热系统短路(shorted heater)
可能原因： 加热圈、加热盘条压扁，插座处接线触碰短路、连接线线皮 熔掉线芯触碰短路等。
诊断方法： 1）万用表测模具插座对应组针脚或插孔的电阻是否正常； 2）拆模具插座检查线头接线，并直接测加热线电阻； 3）万用表测连接线缆两头，检查内部线皮是否熔掉而短路； 4）拆模板检查加热线是否被压扁、线皮压破而短路。
热流道故障 案例分析
表芯
1、温控箱报警显示：tC.oP 感温系统断路(open T/C)
可能原因： 感温线烧断(或压断)、线头松脱、连接线缆断路等。 诊断方法： 1）万用表测模具插座对应组针脚或插孔的电阻是否有示数； 2）拆模具插座检查线头接线，并直接测感温线电阻； 3）万用表测连接线缆两头，是否有断路； 4）拆模板检查感温线是否被压断。
14、温控箱显示温度正常但发热丝温度过高
可能原因： 感温线压住、破皮断路 诊断方法：
可能原因： 测定温度低于设置的下限温度。 诊断方法：
11、温度不停上升
可能原因： 表芯上的可控硅烧坏。 诊断方法： 1）更换表芯检查；
12、温度不停下降
可能原因： 表芯保险丝烧断；发热丝断路；感温线断路；连接线缆断路； 接线不良 诊断方法：
13、温控箱设定温度与实际温度偏差很大
可能原因： 感温线接触不良；感温线型号不符 诊断方法：
3、温控箱报警显示：tc.rE 感温系统正负极反(reversed T/C)
可能原因： 模具插座上感温线正负极接反。 诊断方法： 1）拆插座，按线皮颜色进行判断。
4、温控箱报警显示：Ht.oP 加热系统断路(open heater)
可能原因： 加热圈、加热盘条烧坏，线头松脱、连接线断路。 诊断方法： 1）万用表测模具插座对应组针脚或插孔的电阻是否有示数； 2）拆模具插座检查线头接线，并直接测加热线电阻； 3）万用表测连接线缆两头，是否有断路； 4）拆模板检查加热线是否被压断。
某大学城供热管道漏水、漏汽事故分析
某大学城供热管道漏水、漏汽事故分析摘要：本文对某大学城供热管道漏水、漏汽事故进行了分析，提出了可靠的解决方案，并归纳总结经验教训。
关键词：蒸汽管道；供热管道；漏水事故绪论某大学城蒸汽供热管网验收完成试运行阶段，多次出现板换前安全阀起跳并大量漏水、漏汽现象；并在一周后出现入户端走廊顶管道泄漏。
经过设计、施工、监理与甲方现场事故分析，得出了事故的原因。
由设计方出具事故调查报告，并提出整改、解决意见；由施工方落实整改，甲方吸取经验教训。
管网之后运行正常，再未出现相关事故。
一、事故概况1、板换前安全阀多次起跳大学城供热管网为非连续用汽，仅在晚上学生洗澡时运行。
事故出现于第一天板换停止工作后一段时间，安全阀起跳，泄漏大量蒸汽；甲方工人发现事故，手动关闭减压阀组切断阀，重新复位安全阀。
之后每天都会出现相同事故，且安全阀起跳后泄漏的并非蒸汽，而是大量的热水。
安全阀起跳后，由于泄放管道未按要求接出室外，造成室内大量排放蒸汽以及热水。
2、入户管道发生漏水、漏汽现象在试运行一周后，入户端走廊顶管道发生漏水、漏汽现象，严重危及学生、老师及工作人员的人身安全。
工人在发现事故后，及时关闭了大学城总供热管线的主切断阀，阻止了事故的进一步发展。
3、教师公寓发生漏水、漏汽在运行前两个事故处理完成后数周，出现两个公生活区热水温度过热造成管塑料热水管破坏引起的漏水事故。
二、事故分析1、工程设计概况（1）事故段工艺流程如下：图2－1 事故段工艺流程（2）蒸汽由市政主管接入，蒸汽设计压力2.5MPa（G），设计温度350℃，设计安装温度取20℃。
（3）蒸汽架空管、蒸汽地埋管工作管、疏水及放气管道均选用20＃无缝钢管(GB3087-2008)。
地埋管外套管均选用L245螺旋缝焊接钢管(GB/T9711-2017);地埋管道预制应符合《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》 CJJ/T 104-2014。
弯管、弯头、三通、封头和堵头均为CF415无缝碳钢管件(GB/T12459-2017)。
热流道常见问题处理方法ppt课件
*产品上偶尔出现冷料斑 原因：热嘴头部损失热量过多。 处理：减少头部直接接触面积到最小。
*气缸不工作 原因：气道堵塞，活塞卡住，压力不足，刚体、导向陶、热嘴不同心，上固定 板过热导致密封圈损坏，导向套漏胶。 处理：检查气路是否堵塞，检查缸体是否配合良好，活塞阀针导向陶是否灵活， 调整各零件的同心度，缸体周围增加冷却。
对多有加热丝进行检查增加间隙在定模固定板上增加隔热板或降低对定模板固定板的冷却检查热电偶接触是否良好
热流道常见问题处理方法
*分流板达不到设定的温度 原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或者太短。 处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。
*分流板升温太慢 原因：某一根加热丝断路或接线太松，分流板与模板的间隙不足，隔热
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P100-5
*导向套漏胶 原因：分流板与导向套配合太松，阀针与导向套配合太松。 处理：检查导向套各个配合间隙。
*阀针头部粘料 原因：阀针太热。 处理：降低喷嘴头和浇口的温度，增加冷却时间。
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*产品上或浇口区域产生焦印，焦痕 原因：模具排气不足，注射速度过快，浇口兜部尺寸不对，材料烘干不够。 处理：增加排气，降低注射速度，修改兜部尺寸，烘干材料。
*注塑玻纤材料时导流梭磨损太快 原因：导流梭材料太软。 处理：更换导流梭材料，硬质合金。
*浇口痕迹过大 原因：浇口过大，选用的热嘴型号不对，浇口轮廓加工不对。 处理：减小浇口，选择合适的热嘴类型，检查浇口加工轮廓。
茂名电白热流道塑胶产品发黑案例分析
茂名电白热流道厂家的热恒热流道应用案例专家：闫明强，他具有热流道应用维修经验五年以上，擅长解决电视机后壳、电视机框以及大型整体式汽车模具热流道塑胶产品缺陷的问题。
同时，对YUDO热流道、圣万提热流道以及马斯特热流道等国外知名品牌热流道有深刻认识和了解。
他的一个客户是专业生产电视机后壳的，使用的热流道是针阀式系统的，所用到材质是ABS高光，白色。
前几天客户那边上说是热流道出了问题，把注塑出来的产品快递到我们公司了，在两个胶口的区域明显有个三条放射形的黑纹。
现在热恒热流道应用案例专家闫明强分析电视机后壳三条黑纹怎样调机和模具设计方面的注意事项。
首先，这个黑纹的形成主要从以下四个方面来讲解：温度问题说到温控问题大家想到的是热流道的一个温控系统，它包括热流道本身感温线、发热圈以及热流道配件一个温控系统，就是温控箱。
出现温控问题首先要考虑我们的热线偶，发热圈是不是有失常现象，也就是说他是否感温不准；第二个就是我们的温控箱，它的接线是不是有松动、脱动或者连接不可靠现象，导致温度失准，这就是热流道方面；注塑机的炮嘴。
注塑机炮嘴段头加热部分还有保温作用，炮嘴在加热过程中，它的热电偶或者发热圈损坏的话，也导致塑胶件在炮嘴会变进从而降解，导致塑胶产品的表面发黑，这是温度问题。
从成型参数主要是指注塑压力与速度以及在一定压力与注塑下对热流道的要求，参数主要是指它的一个压力，如果压力过大它会造成塑件的剪切点，从而使塑胶产品变质降解，从而导致产品发黑，这是压力问题。
如果速度过快的话，它有可能导致产品发黑。
还有一个就是成型路的一个设定。
成型路的设定也包括成型参数，如果说一般的ABS高光，热恒建议注塑度再加大45度左右，这是比较合理的一个温度。
模具设计和热流道设计首先是热流道方面，热流道板流道的设计有没有死角，如果您的产品是高光、透明、白色热恒强烈建议您在购买时注明要流道无死角，如果流道存在死角，产品会在使用过程中由于死角而藏胶，导致产品变质分解，造成产品在胶口区域或者产品表面会有一个黑纹或者黑斑的现象。
热流道堵塞解决方案(3篇)
第1篇一、引言热流道技术是注塑成型行业中一项重要的技术，它能够提高注塑效率、降低原料消耗、提高产品质量。
然而，在实际生产过程中，热流道系统容易出现堵塞问题，严重影响生产效率和产品质量。
本文将针对热流道堵塞问题，从原因分析、预防措施和解决方法三个方面进行详细阐述。
二、热流道堵塞的原因分析1. 材料因素（1）熔融温度过高：注塑过程中，若熔融温度过高，容易导致熔料在热流道内发生焦化，从而引起堵塞。
（2）材料流动性差：某些材料的流动性较差，如聚苯硫醚（PPS）、聚四氟乙烯（PTFE）等，容易在热流道内产生沉积，导致堵塞。
（3）材料干燥度不够：若材料未进行充分干燥，其中的水分和杂质会沉积在热流道内，造成堵塞。
2. 设备因素（1）热流道设计不合理：热流道设计不合理，如流道截面尺寸过小、流道弯曲度过大等，容易导致熔料在流动过程中受阻，产生堵塞。
（2）热流道材质不良：热流道材质不良，如热导率低、抗氧化性差等，容易导致热流道内部产生沉积物，引起堵塞。
（3）热流道加工精度低：热流道加工精度低，如尺寸偏差大、表面粗糙度高等，容易导致熔料在流动过程中产生沉积，引起堵塞。
3. 操作因素（1）注塑参数设置不合理：注塑参数设置不合理，如注射速度、压力、温度等，容易导致熔料在热流道内产生沉积，造成堵塞。
（2）模具清理不及时：模具清理不及时，残留的熔料和杂质容易沉积在热流道内，引起堵塞。
（3）注塑周期过长：注塑周期过长，导致热流道内温度降低，熔料流动性变差，容易产生沉积，引起堵塞。
三、热流道堵塞的预防措施1. 材料方面（1）选择合适的材料：根据产品要求，选择流动性好、熔融温度适中的材料。
（2）确保材料干燥度：在注塑前，对材料进行充分干燥，去除其中的水分和杂质。
2. 设备方面（1）优化热流道设计：根据产品特点和材料性能，设计合理的热流道结构，如增大流道截面尺寸、减小弯曲度等。
（2）选用优质热流道材质：选用热导率高、抗氧化性好的材料，提高热流道的使用寿命。
关于热流道在注塑中存在问题分析及对策建议
关于热流道在注塑中存在问题分析及对策建议通过近期对相关客户的服务加深了对产品的认识，同时对热流道产品在客户使用过程中发生的问题进行分析和汇总如下：一、热流道在客户使用中常见问题。
1、加热元件的线路接触松动，导致加热和显示不正常运行，客户对热流道情况不能有个明确的判定。
2、热流道内的胶料炭化，炭化后的胶料严重滞碍着物料的流动，导致热流道内流动压力不够，不能射胶。
二、热流道在客户使用中常见问题原因分析及对策建议。
1、线路松动问题接线在使用中因为经常的拆卸模具和转移位置，导致在接线使用一段时间后会发生松动，近而接线脱落。
对策：接线在模具上定位并固定下来。
2、热流道内物料炭化问题：炭化现象分类：全段炭化、部分段炭化。
炭化发生温度形成条件分析：①热流道加热系统显示失控，实际加热温度超出设定温度和温控仪读数。
②热流道内物料停滞时间过长，对热敏感类材料尤为明显。
③射嘴流道直径尺寸偏小，射嘴流道长度尺寸偏长，在物料通过该段时要么流动不畅流不过去，要么在流过该段时形成高挤压剪切热，该段胶料经过几次注射后出现炭化造成堵塞。
④热流道整体尺寸偏大，导致胶料的流道长，热不稳定性变因增加。
在流动变向地方容易发生热量聚集和剪切热叠加造成炭化。
3、热流道内物料炭化问题对策建议：①尽量做到温控系统设定显示和实际温度保持一致性。
可以指导客户操作人员进行使用培训，让客户正确使用温控箱进行温度控制。
②告诉客户热流道内物料停滞时间不能长，如果停留时间需要长，那么必须降低温度设定或者停止加热开关。
再次使用时建议热流道和螺杆一起进行pp料清洗。
③根据物料的结晶情况和流动性调整射嘴喇叭口最小通道处直径和长度。
直径随着物料结晶性的增加而增加，长度随着物料流动性的降低而减少。
④流道设计时应充分考虑减少胶料在热流道内的流动区域，减少胶料在流道内的流向转变次数。
尽量避免胶料在流道内因流道太细而产生大量挤压热，换句话说，对料流困难和温度敏感的胶料使用的热流道应该加大流道截面。
供热管道工程中施工安全事故的案例分析
供热管道工程中施工安全事故的案例分析作为一名工程专家和国家专业的建造师，在供热管道工程中，我对施工安全问题非常重视。
通过多年的实践经验和专业性角度，我意识到供热管道工程中的施工安全事故不容忽视，对工程进度、施工质量和人员生命安全都具有巨大的影响。
在本文中，我将结合实际案例进行分析，以期引起更多人对供热管道工程中施工安全的重视。
案例一：高温管道异常泄漏事故在某供热管道施工现场，施工人员未能正确安装管道连接，导致高温管道出现异常泄漏。
由于高温的介质泄漏，事故现场一片混乱，严重威胁施工人员的生命安全。
为了控制泄漏，工人们不得不临时关闭了部分管道，从而导致正常供热受到了影响。
分析：在该案例中，施工人员对高温管道的连接安装不够重视，缺乏严格的操作规范。
他们对高温管道的特殊性质没有充分认识，从而导致事故的发生。
同时，针对高温管道工程，应加强施工人员的培训和安全意识的提高，建立完善的安全管理体系，确保工人们的生命安全和供热工程的顺利进行。
案例二：施工人员坠落事故在另一个供热管道施工现场，一名工人在高处作业时意外坠落，造成严重的身体伤害。
尽管现场配备了安全防护设施，但工人由于疏忽大意未正确使用安全带，最终导致事故的发生。
分析：此案例中，施工人员对高处作业的安全要求没有充分认识，没有正确使用安全带保护自己的生命安全。
事故的发生警示我们，应加强对施工人员的安全教育培训，提高他们的安全防护意识，并且在施工现场切实落实各项安全措施，确保施工人员的安全。
案例三：供热管道外露事故在某供热管道工程竣工后，由于对防腐保温措施的疏忽，导致部分管道外露在空气中。
随着时间的推移，这些管道未能得到有效的保护，逐渐受到氧化和腐蚀，最终影响了供热系统的正常运行。
分析：这起事故是由于施工人员没有充分认识到管道防腐保温的重要性，没有按照规范要求进行保护处理。
对此，我们应加强对施工人员的技术培训，提高他们对防腐保温工作的重视程度，同时在施工过程中加强监督和检查，确保防腐保温工作的质量。
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5、温控箱报警显示：Ht.St 加热系统短路(shorted heater)
可能原因： 加热圈、加热盘条压扁，插座处接线触碰短路、连接线线皮
熔掉线芯触碰短路等。
诊断方法： 1）万用表测模具插座对应组针脚或插孔的电阻是否正常； 2）拆模具插座检查线头接线，并直接测加热线电阻； 3）万用表测连接线缆两头，检查内部线皮是否熔掉而短路； 4）拆模板检查加热线是否被压扁、线皮压破而短路。
2、温控箱报警显示：tC.St 感温系统短路(shorted T/C)
可能原因： 感温线线皮压坏线芯触碰短路、插座处接线触碰短路、连接
线线皮熔掉线芯触碰短路等。
诊断方法： 1）万用表测模具插座对应组针脚或插孔的电阻示数是否正常； 2）拆模具插座检查线头接线，并直接测感温线电阻； 3）万用表测连接线缆两头，检查内部线皮是否熔掉而短路； 4）拆模板检查是否线被压住、线皮压破而短路。
8、温控箱报警显示：FU-2 2号保险丝熔断(fuse 2 blown)
可能原因： 电流异常导致保险丝熔断。
诊断方法： 1）用备用保险更换保险丝；
9、温控箱报警显示：AL-H 高温限制警报(high limit alarm)
可能原因： 测定温度高于设置的上限温度。
诊断方法：
10、温控箱报警显示：AL-L 低温限制警报(low limit alarm)
6、温控箱报警显示：tr.St（伴随温度不停上升） 三端双向可控硅开关短路(triac shorted)
可能原因： 电流异常导致元器件损坏。
诊断方法： 1）更换温控板(更换可控硅部件)；
7、温控箱报警显示：FU-1 1号保险丝熔断(fuse 1 blown)
可能原因： 电流异常导致保险丝熔Байду номын сангаас。
诊断方法： 1）用备用保险更换保险丝；
热流道故障 案例分析
表芯
1、温控箱报警显示：tC.oP 感温系统断路(open T/C)
可能原因： 感温线烧断(或压断)、线头松脱、连接线缆断路等。
诊断方法： 1）万用表测模具插座对应组针脚或插孔的电阻是否有示数； 2）拆模具插座检查线头接线，并直接测感温线电阻； 3）万用表测连接线缆两头，是否有断路； 4）拆模板检查感温线是否被压断。
可能原因： 测定温度低于设置的下限温度。
诊断方法：
11、温度不停上升
可能原因： 表芯上的可控硅烧坏。
诊断方法： 1）更换表芯检查；
12、温度不停下降
可能原因： 表芯保险丝烧断；发热丝断路；感温线断路；连接线缆断路；
接线不良
诊断方法：
13、温控箱设定温度与实际温度偏差很大
可能原因： 感温线接触不良；感温线型号不符
3、温控箱报警显示：tc.rE 感温系统正负极反(reversed T/C)
可能原因： 模具插座上感温线正负极接反。
诊断方法： 1）拆插座，按线皮颜色进行判断。
4、温控箱报警显示：Ht.oP 加热系统断路(open heater)
可能原因： 加热圈、加热盘条烧坏，线头松脱、连接线断路。
诊断方法： 1）万用表测模具插座对应组针脚或插孔的电阻是否有示数； 2）拆模具插座检查线头接线，并直接测加热线电阻； 3）万用表测连接线缆两头，是否有断路； 4）拆模板检查加热线是否被压断。
诊断方法：
14、温控箱显示温度正常但发热丝温度过高
可能原因： 感温线压住、破皮断路
诊断方法：