B系列棒条给料机技术参数 70206
棒条式振动给料机
棒条式振动给料机棒条式振动给料机简介棒条式振动给料机采用盲板加棒条形式的给料面，适用于破碎机前大块物料的均匀给料，特别适用于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎或中碎前的给料用。
其棒条缝隙可调，能在给料同时将泥土和细碎物料分离出去，有效地发挥了后面的破碎机功能。
棒条式振动给料机共有六个规格，用于破碎机前大块物料的均匀给料及分离，特别适用于水电行业、建筑石料及黑色或有色金属、矿石粗破前给料和初筛。
该系列振动给料机采用振动电机为激振源，结构简单、维护方便．产量大，寿命长，结实耐用。
棒条式振动给料机结构棒条式振动给料机主要由激振源(振动电机)、机体、减振弹簧、前后支架等组成。
1、振动电机：振动电机是一种将动力源和振动源和为一体的新型激振器，高效节能，激振力大，使用可靠，调节简单．使用维护方便等特点。
2、机体：采用板材、型材焊接而成，其作用是将来料通过振动输送到破碎机。
3、减振弹簧：一般采用金属螺旋弹簧或橡胶弹簧，其作用是便机体产生弹性振动，减小振动载荷传递到基础或结构架上。
4、支架：采用板材焊接而成，其作用是支撑机体。
棒条式振动给料机技术参数棒条式振动给料机特点棒条式振动给料机由于在接近排料端的给料面布有分级作用缝隙可调的棒条，所以在进行给料同时能将物料中泥土及细碎粒级的物料分离出去，使其后面的破碎机更有效发挥功能；棒条式振动给料机采用消化引进美国枝术制造的振动器、框架式环槽铆钉联接结构．棒条式振动给料机又采用锰钢制造的护板和棒条，结构坚固、强度高、耐冲击、耐磨损。
棒条式振动给料机用途棒条式振动给料机共有五个规格，适用于破碎机前大块物料的均匀给料。
特别适合于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料用。
棒条式振动给料机安装1、棒条式振动给料机一般整体安装。
如果现场情况确需将振动电机与机体拆开才便于安装．应注意在重新组装后必须把振动电机和机体连接螺栓拧紧。
2、棒条式振动给料机安装后应保证前后弹簧对称承受力基本均匀，保证机体水平、铅垂状态，以免工作时物料向一边偏移，影响设备下常进行。
振动给料机系列主要技术参数
振动给料机系列主要技术参数ZTGL型给料机我要订购本产品产品概述ZTGL系列电机振动给料机由输送槽体、振动电机、吊杆及电器控制装置等构成。
该机工作原理是用两台单独的振动电机作反向同步旋转，其偏心体产生离心力(即激振力)，轨迹为一直线，此直线相对输送槽体在垂直方向有一倾角，使输送槽内的物料产生连续的抛掷运动，从而使物料自受料端向出料端给出。
本机结构简单，振动频率低，振幅大，对于较难输送的粘性物料也有较强的输送能力，但强度高，安装维修方便，耗电少，运行费用低。
主要用途该机主要用于原煤或精选煤的均匀给料，也适用与其它尺寸不大于300mm块状物料。
能适应粘性不太大的物料的输送，用于煤矿、建材等行业。
技术参数参数| 型号ZTGL50 ZTGL60 ZTGL70 ZTGL90 ZTGL100 ZTGL110 ZTGL130 ZTGL150槽体尺寸长（mm）1400 1400 1400 1600 1600 1600 1800 1800 宽（mm）500 600 700 900 1000 1100 1300 1500 高（mm）258 258 258 258 308 308 308 308给料粒度（mm）0~150 0~150 0~200 0~300 0~300 0~300 0~300 0~300安装角度5~10 5~10 5~10 5~10 5~10 5~10 5~10 5~10 双振幅（mm）6~12 6~12 6~12 6~12 6~12 6~12 6~12 6~12料层厚度（mm）350 350 350 450 500 550 550 600给料量（t/h ）精煤200~500 250~550 290~540 340~640 420~850原煤70~150 100~200 150~230 300~700 350~750 400~800 500~1000 600~1200型号ZT10-6 ZT10-6 ZT10-6 ZT10-6 ZT10-6 ZT10-6 ZT10-6 ZT10-6振动电机振次（r/min ）960 960 960 960 960 960 960 960功率（kw）×2×2×2×2×2×2×2×2仓口尺寸（mm）600×400 600×500 600×600 800×800 900×900 1000×1000 1000×1200 1000×1400 单支点静负荷（N）1784 2294 2744 4323 6573 7214 8612 10368 单支点动负荷（N）192 192 192 205 298 336 280 304浏览次数：60 次我要订购本产品振动给料机主要技术参数型号料槽尺寸（mm）最大进料粒度（mm）生产能力（t/h）功率(kw) 机器重量（t）安装倾角外型尺寸（mm）GZD-850×3000 850×3000 400 120 ×25o 3110×1800×1600 GZD-1000×3600 1000×3600 500 150 ×25o 3850×1850×1630 GZD-1100×4200 1100×4200 580 240 ×25o 4400×2050×1660 GZD-1100×4900 1100×4900 580 280 ×25o 5200×2050×1700 GZD-1300×4900 1300×4900 650 450 11×25o 5200×2350×1750 注：远华机械保留更改产品设计与规格的权利，恕不另行通知。
M-00018 QT200配备FEDEK DH65棒料输送机式样
QT200配备FEDEK DH65棒料输送机式样1. 系统:MAZATROL 640T2. 参数：R19:工件号TOP CUT程序号R49 Bit0(M0)=1 采用卡盘行程确认Bit1(M1)＝1 自动卡盘Bit6(M6)=1 Bar Feeder有效R57 Bit3(M5123)=1 选择B/F报警信号类型1:报警信号ON时有效Bit6Bit7R46 Bit63. Remote I/O(AP26)跳线：J16 2-3:JUMPER, SW1:5(确定I/O地址)4. Bar-Feeder主程序流程图CHUNK开指令时的刀具编号和Top Cut Program的最初刀具应该是一样的（此时刀具是通常所说的Stopper）Top Cut Program是从STOPPER移动到确定位置向Z轴正方向移动，此时单动程序不向刀具交换位置后退，后退速度如果太慢，工件排出的时候可能有不能与后退相协调的时候，此时可以加快后退速度Bar-Feeder的B.D.T信号和START信号B.D.T信号是棒料输送机送完料后向NC发出的信号向Top Cut Program移动的时间是B.D.T信号出现时，卡盘开指令出现的时间。
即在卡盘开状态下，B.D.T信号出现出现时，并不是向Top Cut Program移动。
即B.D.T信号出现时加工进行，下一个卡盘开的时候，才向Top Cut Program移动，也就是说B.D.T 信号出现，还是要做一次加工循环后才执行Top Cut ProgramTop Cut Program启动时间图是棒料输送机将残料推出的时候。
即STOPPER移动到正常推料时的确定位置，推料动作开始执行，STOPPER快速向程序设定的工件排出位置移动。
所以此时快速移动的速度不应该太慢。
通常一种棒料只加工一种工件时，加工程序的Z偏移和Top Cut Program的Z偏移是一样的。
但是如果要实现用一种棒料加工几种不同的工件时，此时工件程序可以通过互相调用执行加工不同工件，只是Top Cut Program的Z偏移应该和工件最长的程序Z偏移一样，同时对棒料输送机F1和F3参数的设定也应该做相应修改，即F1应该是最短工件的长度，F3应该是最长工件的长度。
振动给料机系列主要技术全参数
振动给料机系列主要技术参数型号最大进料粒度(mm)处理能力(t/h)电动机功率(kw)安装倾角(度)总重量(kg)槽体尺寸(mm)外形尺寸(长×宽×高)(mm)GZD-850×3000400 120 3.7×2 5 3607 850×30003110×1800×1600GZD-1000×3600500 150 5.5×2 5 3895 1000×36003850×1950×1630GZD-1100×4200580 240 5.5×2 5 4170 1100×42004400×2050×1660GZD-1100×4900580 280 7.5×2 5 4520 4900×11005200×2050×1700GZD-1300×4900650 450 11×2 5 5200 4900×13005200×2350×1750ZSW-380×95500 96-160 11 0 4082 3800×9603920×1640×1320ZSW-490×110630 120-280 15 0 5352 4900×11004980×1830×1320ZSW-600×130750 400-560 22 0 7800 6000×13006082×2580×2083注：产品性能在不断改进中,参数如有更改,恕不另行通知ZTGL型给料机我要订购本产品振动给料机主要技术参数(mm)(t)GZD-850×3000850×3000400 120 3.0×2 3.6 5o3110×1800×1600 GZD-1000×36001000×3600500 150 3.7×2 3.9 5o3850×1850×1630 GZD-1100×42001100×4200580 240 5.5×2 4.2 5o4400×2050×1660 GZD-1100×49001100×4900580 280 7.5×2 4.5 5o5200×2050×1700 GZD-1300×49001300×4900650 450 11×2 5.2 5o5200×2350×1750注：远华机械保留更改产品设计与规格的权利，恕不另行通知。
GZT棒条给料机说明书
目录1.技术说明1.1用途1.2构造和工作原理1.3技术特征1.4安装说明2.装配说明2.1给料机的装配2.2试车和试运输3.使用说明3.1工作规程和安全规程3.2给料机的运转取决于整个设备的布置4.维护说明4.1润滑4.2日常维护5.易损件1、技术说明1.1用途GZT棒条式振动给料机适用于破碎机前大块物料的均匀给料。
特别适合于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料。
该系列给料机由于在出料端装有缝隙可调的棒条，所以在进行给料的同时能将物料中泥土及细碎粒级的物料分离出去使其后面的破碎机更有效地发挥功能。
1.2构造和工作原理1.2.1给料槽作输送用的给料槽采用高强度螺栓联接结构，由钢板槽箱、横梁和肋板组成刚性的槽体。
在给料槽端及出料端均有支承托架。
给料机衬板分：进料段为盲板（倾角为0-5°）和出料段为棒条（倾角为15-20°）两种。
1.2.2振动器本系列振动给料机使用箱式振动器，振动器采用偏心块外置式整体结构，振动器与工字型主梁通过螺栓联接。
振动器主要由箱体、传动轴、传动齿轮、滚动轴承和偏心块等组成。
传动轴有主动、从动之分，主动轴端装有皮带轮通过皮带与电机相联。
齿轮副采用直齿，滚动轴承采用带退卸套的圆锥调心滚子轴承，安装拆卸极为方便，传动轴油封采用骨架油封，外设毛毡密封防尘，齿轮浸油润滑，滚动轴承靠齿轮甩油润滑，振幅调整可通过加减配重块实现。
在起动和停车时，振动给料机将通过瞬间的共振频率，因此给料机的振幅将有明显增加。
1.2.3给料机的传动装置振动给料机备有一套传动组件。
包括安装在支架上的电机，通过三角皮带与振动器联接，电机架调节装置使给料机能够平滑起动和运转，避免将振动传给电机。
1.2.4给料机的支承在出料、入料端用刚性弹簧支承。
1.2.5给料机的支架在给料机的入料端用两组在上、下两块钢板之间有合适的支座的弹簧组件支承。
1.2.6起吊部位：前、后支座上φ60孔为设备起吊点。
1.3技术特征处理能力：150-600t/h振次：750、790、800r/m等双振幅：7、8、9、10mm不等本系列棒条给料机共有五种规格，各规格给料机对应的运动参数与各工艺环节给定的额定能力应一致，详情请参照对应总图中提供的技术参数。
GLD系列带式给料机说明书
本企业已经过 ISO9001质量系统认证全国煤炭行业机电设备定点生产企业产品执行标准： MT820-2006 、Q/SXY003-2021GLD 型带式给料机使用说明书山东星源矿山设备集团有限公司S t a r s o u r c e m i n e r a l m o u n t a i n e q u i p m e n t s l i m i t e d c o m p a n y o f S h a n d o n g尊敬的用户：为了您进一步认识我厂产品使用我厂产品。
购置GLD型带式给料机后，首先要认真阅读产品使用保护说明书内容，掌握正确的新产品安装、保护、保养、使用操作要领和安全本卷须知，严格依照产品使用保护说明书要求进行操作，保证您的人身安全和延长新产品使用寿命。
安全警示1、给料机安装后，应将所有焊缝满焊，吊装式加装安全吊绳。
2、给料机运转过程中严禁拆卸托辊及轴承座。
3、如期润滑运动部件，并检查各部件运转情况，发现异常情况，要及时查明原因并办理，必要时可通知厂家办理；空仓检修时应关闭闸门。
目录一、用途及使用境条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1二、式料机点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1三、式料构成工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3四、式料机外型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4五、 GLD型系列式料机技性能及参数⋯⋯⋯⋯6六、型号明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7七、安装与注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7八、运转与保养⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7九、气控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8十、一般故障消除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8十一、存与运⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9十二、用知⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9十三、安受控件明表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10十四、GLD系列料机零部件明表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11十五、出厂随机文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11一、用途及使用环境条件GLD型带式给料机广泛应用于煤炭、制药、化工、水泥、冶金、建材等行业，对粒状、粉状等不一样物料的给料系统，以实现连续、均匀、远程集中控制自动供料。
BZ2300X10000重型板式给料机使用说明书
重型板式给料机使用说明书唐山宇辰重型机械有限公司共16页第1页1.用途：重型板式给料机主要用于向破碎机连续均匀的给料。
在使用中不允许卸空物料，不允许大块物料直接冲击负荷链板（输送槽），不允许在负荷链板上进行爆破破拱操作。
2．设备整体布置：参见我公司提供的设备总图。
3．主要技术参数和特点：链板宽度：1400mm 1500 mm 1600 mm 1800 mm2000 mm 2200 mm 2300 mm 2400 mm 头尾轮中心距：5000～20000 mm输送量：150～1500t/h链速：0.05m～0.095m/s(50HZ时)安装倾角：α=0o～25o电机型号：YTP型变频调速电机功率37～90KW变频范围5～50HZ减速机型号：KDAB型硬齿面磨齿减速机，低速轴为空心轴装结构，整个驱动装置通过锁紧盘把给料机主轴与减速机空心轴联结在一起，不需另设驱动基础。
驱动装置：安装可分为左式或右式，可由用户自行选择。
4．工作原理：重型板式给料机是由电机驱动，通过高速轴联轴器、减速器、锁紧盘最终传给主轴装置。
主动链轮带动牵引链条及固定在上面的负荷链板作直线运动，从而达到输送物料的目的。
5．设备的主要结构：本重型板式给料机由驱动装置、主轴装置、机架、上托链辊、承重辊、下托辊、运行机构、尾部张紧装置等主要部件组成。
5.1驱动装置：驱动装置由电机、高速轴联轴器、减速机、锁紧盘、驱动装置底座的组成,见图(1)。
采用变频调速专用电机、硬齿面磨齿减速机。
减速机低速轴为空心轴结构,用锁紧盘把空心轴和给料机主轴联成一体。
5.2主轴装置：主轴装置由主轴、主动链轮及轴承座组成,见图(2)。
5.3机架：机架由型钢和钢板组焊而成。
5.4下托辊：下托辊用于支承回程段的负荷链板。
托辊由轴、压盖、毡封、轴承、辊体、压注油杯等组成,见图(3)。
5.5上托链辊、承重辊：在链板的两侧纵向布置有两排托链辊,支承牵引链条,料仓下部辊子的间距为310 mm ,出仓后间距为400 mm左右,在两排托链辊的中间纵向布置有1～3排承重辊(与链板宽有关)间距与托链辊相同,但与托链辊前后交错布置。
给料机图纸资料说明书
BWJ1500×13000 BWJ 1600×26082 BWJ1800×9800重型板式喂料机CAD
A605
OK型（坦克链）重型板式给料机扣扣774864685（沈矿）
OK型B1600×12MB1850×20MB2400×5.6M
A606
GBZ重型板式给料机(沈矿)扣扣:774864685
φ175×1500φ200×1500φ200×2000φ200×2500φ200×3000
φ250×1500φ250×2000φ250×2500φ250×3000φ250×4000
φ300×1300φ300×2000φ300×2500φ300×3000φ400×2500
A519
LEφ200×2000 LEφ250×2000 LEφ300×1500双管螺旋喂料机（百矿）
GZG-403 503 603 703 803 903自同步惯性振动给料机
A724
GZG-1003 1103 1253 1303 1503 1803自同步惯性振动给料机
A725
DZGZ-1 2 3 4 5电磁振动给料机CAD
A726
ZG-40 50 63 70 80 90 100 110 125 130自同步惯性振动给料机
120×18 120×26 120×30 120×40 120×46
A622
BC轻型板式给料机(唐山)扣扣774864685
50×20 50×50 50×60 65×20 65×50 80×60 80×100
序号
图纸型号规格名称
A701
NJGC-30型B500B650B800耐压式称重全封闭给煤机CAD
A508
PZ-800 1000 1250 1600 2000 2500 3150重型座式圆盘给料机
SDB输送机
水泥工业用熟料板链斗式输送机标准编号：ZBQ 92003－88标准名称：水泥工业用熟料板链斗式输送机内容：本标准适用于表中所列各种规格的熟料板链斗式输送机（以下简称为输送机）的制造。
输送机主要应用于水泥工业的熟料输送，也适用于类似物料的输送。
要求输送粒度不大于 150mm，温度不大于200℃的干性物料。
1.型式、基本参数1.1本标准规定滚轮的支承轴承为滚动轴承。
1.2输送机型号按JC355-84《水泥机械产品型号编制方法》定为SDB XXX。
示例如下:S D B 400│││││││└斗宽(mm)││└─────板链│└─────────斗式└──────────────输送机1.3基本参数(见下表)型号参数名称单位SD B400 SK B500 SD B600 SD B800输送量t/h 45 65 90 130物料容重t/m[3] 1.45料斗斗宽mm 400 500 600 800料斗有效斗容m[3] 0;.021 -- 0.063 0.084料斗斗速m/s 0.24 -- 0.19 0.21链板节距mm 400m 38 -- 60 最大输送长度(水平投影长)最大输送高度m 23 -- 25 35最大倾斜角度(°) 45电动机最大功率kW 11 -- 18.5 37钢轨型号kg/m 15 -- 24① SD B 500型部分多数暂缺。
③ SD B 600为过度型。
③设计选型时是需求多数超出表中规定值，系非优先选用规格，则应核算相关参数。
2技术要求2．1基本技术要求2．1．1输送机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
凡本标准、图样和技术文件未规定的技术要求，按建材机械标准和重型机械标准的有关通用技术条件的规定制造。
2．1．2图样上末注公差尺寸的极限偏差，按GB 1804－79《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》的规定执行，其中机械加工尺寸按ITI4级；焊接件非加工尺寸按ITI6级要求制造。
GZT棒条给料机说明书
G Z T棒条给料机说明书公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-目录1.技术说明1.1用途1.2构造和工作原理1.3技术特征1.4安装说明2.装配说明2.1给料机的装配2.2试车和试运输3.使用说明3.1工作规程和安全规程3.2给料机的运转取决于整个设备的布置4.维护说明4.1润滑4.2日常维护5.易损件1、技术说明1.1用途GZT棒条式振动给料机适用于破碎机前大块物料的均匀给料。
特别适合于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料。
该系列给料机由于在出料端装有缝隙可调的棒条，所以在进行给料的同时能将物料中泥土及细碎粒级的物料分离出去使其后面的破碎机更有效地发挥功能。
1.2构造和工作原理1.2.1给料槽作输送用的给料槽采用高强度螺栓联接结构，由钢板槽箱、横梁和肋板组成刚性的槽体。
在给料槽端及出料端均有支承托架。
给料机衬板分：进料段为盲板（倾角为0-5°）和出料段为棒条（倾角为15-20°）两种。
1.2.2振动器本系列振动给料机使用箱式振动器，振动器采用偏心块外置式整体结构，振动器与工字型主梁通过螺栓联接。
振动器主要由箱体、传动轴、传动齿轮、滚动轴承和偏心块等组成。
传动轴有主动、从动之分，主动轴端装有皮带轮通过皮带与电机相联。
齿轮副采用直齿，滚动轴承采用带退卸套的圆锥调心滚子轴承，安装拆卸极为方便，传动轴油封采用骨架油封，外设毛毡密封防尘，齿轮浸油润滑，滚动轴承靠齿轮甩油润滑，振幅调整可通过加减配重块实现。
在起动和停车时，振动给料机将通过瞬间的共振频率，因此给料机的振幅将有明显增加。
1.2.3给料机的传动装置振动给料机备有一套传动组件。
包括安装在支架上的电机，通过三角皮带与振动器联接，电机架调节装置使给料机能够平滑起动和运转，避免将振动传给电机。
1.2.4给料机的支承在出料、入料端用刚性弹簧支承。
1.2.5给料机的支架在给料机的入料端用两组在上、下两块钢板之间有合适的支座的弹簧组件支承。
振动给料机系列主要技术参数
振动给料机系列主要技术参数型号最大进料粒度(mm)处理能力(t/h)电动机功率(kw)安装倾角(度)总重量(kg)槽体尺寸(mm)外形尺寸(长×宽×高)(mm)GZD-850×3000400 120 3.7×2 5 3607 850×30003110×1800×1600GZD-1000×3600500 150 5.5×2 5 3895 1000×36003850×1950×1630GZD-1100×4200580 240 5.5×2 5 4170 1100×42004400×2050×1660GZD-1100×4900580 280 7.5×2 5 4520 4900×11005200×2050×1700GZD-1300×4900650 450 11×2 5 5200 4900×13005200×2350×1750ZSW-380×95500 96-160 11 0 4082 3800×9603920×1640×1320ZSW-490×110630 120-280 15 0 5352 4900×11004980×1830×1320ZSW-600×130750 400-560 22 0 7800 6000×13006082×2580×2083注：产品性能在不断改进中,参数如有更改,恕不另行通知ZTGL型给料机我要订购本产品振动给料机主要技术参数型号料槽尺寸(mm)最大进料粒度(mm)生产能力(t/h)功率(kw)机器重量(t)安装倾角外型尺寸(mm)GZD-850×3000850×3000400 120 3.0×2 3.6 5o3110×1800×1600 GZD-1000×36001000×3600500 150 3.7×2 3.9 5o3850×1850×1630 GZD-1100×42001100×4200580 240 5.5×2 4.2 5o4400×2050×1660 GZD-1100×49001100×4900580 280 7.5×2 4.5 5o5200×2050×1700 GZD-1300×49001300×4900650 450 11×2 5.2 5o5200×2350×1750注：远华机械保留更改产品设计与规格的权利，恕不另行通知。
竖炉齿辊卸料机及液压站设备维护保养规程
竖炉齿辊卸料机及液压站设备维护保养规程竖炉齿辊卸料机技术参数齿辊卸料机形式：七动条齿间隔齿辊卸料机辊型：条齿间隔辊径：Φ580㎜辊缝：110㎜工作温度：≤600℃齿辊自转角：360°齿辊一次转角：36°单程周期：13.35秒单辊冷却水量：t/h冷却形式直供直排齿辊单重4947㎏(齿辊装配总成单重)承受料柱重量300t液压站技术参数齿辊液压站技术参数规格型号YZ-100B 油箱尺寸(㎜)油箱有效容积m3额定工作压力≤8Mpa油泵(叶片泵):高性能叶片泵（有限公司）压力16Mpa 流量ml/r 转速600~1800r/min油泵电机(3台) 功率KW 转速r/min B级绝缘溢流阀电液换向阀单向阀节流阀单向阀低液位报警器油冷却器型式GLC2列管式油冷却器冷却面积3㎡工作压力1Mpa工作温度≤100°产品质量㎏滤油器WU-630 工作压力 1.6Mpa 精度30㎜空气滤清器EF5-065压力表:耐震电接触压力表触头功率：30VA设定压力：Mpa液位计精细滤油车Q= L/min工作介质46#抗磨液压油油缸型号: 使用压力Mpa 油口螺纹M33×2油泵出口高压油管：602-22-2-WP.22Mpa 长：1500㎜联轴器;NL5 高压油管;22-II-A 放油塞M22×1.5齿辊干油站技术参数齿辊液压系统概述齿辊液压系统采用2台叶片泵供油，是由液压、电器两部分组成的全自动液压系统，它具有控制灵敏、保护完善、工作可靠等特点，由于采用新型YB系列叶片泵，而它的噪音更低，工作更加稳定；YB —100B型液压站可单泵工作，也可双泵同时工作工作原理当电动机工作时（M1或M2），液压油经过油滤吸入叶片泵，通过叶片泵产生高压油进入单向阀、电液换向阀，再进入油缸，油缸另一出口经电液换向阀、节流阀回油箱；溢流阀调节系统工作压力、节流阀调节系统流量，电液换向阀通过行程开关换向，使系统自动换向工作，电接点压力表调节系统最高压力。
链式给料机技术规格书
链式给料机技术规格书主编制人：审核：专业部室：专业技术负责人：批准：2021年09月26日技术规格书编制会签单一、项目简介1.采购内容及交货期：（1）招标项目：链式给料机订货范围：（2）交货期：签订合同后45日内二、总则1.本技术规格书提出了本项目的基本参数和主体结构要求，投标方应根据此要求负责对投标设备进行结构详细设计、制造、运输、现场免费指导安装和调试等。
交货地点为招标方指定地点，技术资料交接地点为现场或招标方指定地点。
2.本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关规范和条文。
投标方保证提供符合本技术规范的相关国际、国内工业标准的优质产品及相关服务。
3.投标方必须执行本技术规格书所列标准(但不仅限于此)。
投标方在设备详细设计、制造、运输和指导安装过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版标准。
本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
4.合同签订后，招标方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，具体项目和条款由买、卖双方商定，投标方应予以配合。
5.投标方所提供的产品(含外购件)必须是满足要求的全新产品。
6.投标方所提供的产品(含外购件)应技术先进、价格合理，出厂前应根据行业相关标准规范进行检验，检验合格后方可出厂，并需随产品提供相关检验报告。
7.投标方必须按要求及时提供产品的各种技术文件以满足工程设计要求。
8.招标方不承担有关设备专利的一切费用和责任。
9.投标方提供的产品必须满足本规格书对性能保证的要求，并提供良好的技术指导服务，包含现场指导安装、指导调试及后期的售后服务。
10.投标方应保证在设备详细设计、制造、运输、技术服务过程中符合国家相关的安全、环保要求。
三、使用环境条件1.所属煤矿均为瓦斯矿井，煤层有自然发火倾向，煤尘有爆炸危险性。
2.周围环境温度不高于+40℃，不低于-30℃。
3.空气相对湿度不大于95%(+25℃)。
链板式给料机说明书
GLL系列链板式给料机说明书（本产品执行标准Q/LYG004-2008、MT820-2006）山东能源电气股份有限公司地址：莱芜市高新区盘龙河大街001号邮编：271100电话：************尊敬的用户：为了您进一步了解我厂产品使用我厂产品。
购买GLB型链板式给料机后，首先要认真阅读产品使用维护说明书内容，掌握正确的新产品安装、维护、保养、使用操作要领和安全注意事项，严格按照产品使用维护说明书要求进行操作，确保您的人身安全和延长新产品使用寿命。
安全警示1、给料机运行过程中严禁拆卸托轮及轴承座。
2、定期润滑运动部件，并检查各部件运行情况，发现异常情况，要及时查明原因并处理，必要时可通知厂家处理；空仓检修时应关闭闸门。
目录一、用途及使用环境条件 (4)二、链板式给料机优点 (4)三、链板式给料机结构组成工作原理 (4)四、链板式给料机外形图 (4)五、GLL型系列链板给料机技术性能及参数 (5)六、型号说明 (6)七、安装与试车请注意事项 (6)八、运行与维护保养 (6)九、贮存与运输 (7)十、用户须知 (7)十一、易损件表出厂随机文件 (7)给料机说明一、用途及使用环境条件我公司研制开发生产的新型给料机，主要用于生产现场物料输送系统中料仓给料，实现物料输送过程的连续性，提高物料输送效率，节约能源，保护环境，是当前给料机更新换代产品和发展方向。
给料机使用现场空气应符合《煤矿安全规程》第100条的规定，电机系统应接地良好，电机绝缘可靠，给料机配套电机应符合GB3836.1和GB3836.2《爆炸性环境用防爆电气设备》中的有关规定并有安全标志及防爆合格证。
二、链板给料机优点该系列链板式给料机，运行功率小、重量轻；给料量大、噪音小；给料稳定、可调整；通用件多、易维修；高效节能、耗能少；防爆安全、环保好。
是目前给料机更新换代的理想产品。
三、结构和工作原理1、结构链板式给料机由料仓接口、导料槽、手动闸门装置、驱动链轮组、托轮组、底架等部分组成，各部件间用螺栓连接、搬运组装，可以分体和整体，地面或井下均适用。
棒条式振动给料机
一、产品标准QJ／AKJ02．37—94 GZT系列棒条式振动给料机二、用途及特点GZT系列棒条式振动给料机共有五个规格，适用于破碎机前大块物料的均匀给料。
特别适合于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料用。
该机由于在接近排料端的给料面布有分级作用缝隙可调的棒条，所以在进行给料同时能将物料中泥土及细碎粒级的物料分离出去，使其后面的破碎机更有效发挥功能；该机采用消化引进美国枝术制造的振动器、框架式环槽铆钉联接结构．又采用锰钢制造的护板和棒条，结构坚固、强度高、耐冲击、耐磨损。
三、选用须知---皮带轮罩用户自备；--- 安装基础螺栓规格为M20，由用户自备。
四、产品型号表示示例五、技术性能及参数：WGZT系列棒条式给料机(给矿机)WGZT系列棒条式给料机(给矿机)产品介绍:WGZT系列棒条给料机是一种利用振动电机作激振源的新型给料设备,广泛用于水电行业、建筑石料、冶金矿山粗料破碎前的给料，该系列给料机在出口端有间距可调的棒条，给料的同时能将物料中的泥土和细碎粒级的物料分离出去，充分发挥后面破碎机的功效。
WGZT系列棒条式振动给料机共有五个规格，适用于破碎机前大块物料的均匀给料；特别适合于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料用广泛运行于水电行业。
该系列给料机，由于在接近排料端的给料面部有分级作用缝隙可调的楱条，所以在进行给料同时能将物料中泥土及细碎粒级的物料分离出去，使其后面的破碎机更有效发挥功能；该系列给料机采用消化引进芬兰、瑞典技术制造的振动器、框架式环楷铆钉联接结构，又采用锰钢制造的护板和棒条，结构坚固、强度高、耐冲击、耐磨损。
WGZT系列棒条式给料机(给矿机)型号说明:W G Z T □□┬ ┬ ┬ ┬ ┬ ┬│ │ │ │ │ ││ │ │ │ │ ││ │ │ │ │ └──────── 槽长│ │ │ │ └──────────槽宽│ │ │ ││ │ │ └───────────- 棒条│ │ ││ │ └─────────────振动│ ││ └──────────────- 给料机│└────────────────威猛代WGZT系列棒条式给料机(给矿机)技术参数表:GZT系列棒条喂料机GZT系列棒条振动给料机系消化吸收瑞典、芬兰技术设计制造，并采用引进日本技术生产的振动电机为激振源。
圆盘给料机规格、性能、技术参数指标与设计制造技术要求规范
一、单台成套圆盘给料机规格、性能、技术参数指标：二、圆盘给料机技术要求：(一)、控制部分技术要求：⑴、就地/远程控制箱带有所有电机的启/停按钮、急停按钮、运行/停止/故障状态显示（LED）指示灯、电流表、操作指示牌、远程/就地转换开关（变频器由投标方提供）。
⑵、就地/远程控制箱要有效接地装置，并要有明显的接地标志。
⑶、就地/远程控制箱的绝缘电阻应大于1MΩ。
⑷、就地/远程控制箱出厂前要进行1s耐压试验，试验电压一般具有两倍的电气设备额定电源电压值或1000V，试验1s无闪烁现象；不适宜经受该试验的元器件要在试验期间断开。
(二)、圆盘给料机质量、性能、技术要求：1、圆盘给料机由圆盘本体及套筒（短管）组成。
圆盘本体包括本体支架（回转支承）、底座、圆盘(含衬板)、盘面底座、卸料罩、调节闸门、传动部分（含变频电机）、套筒包括套筒组装(含衬板)、刮料刀、巡检平台等全套满足正常给料生产的圆盘给料机系统，且应满足工艺布置及基础设计要求。
2、圆盘给料机随圆盘转动的物料通过可调节闸门溢出并依靠刮料刀使物料沿圆盘和刮刀面向外滑动，至圆盘边沿滑落，完成均匀可控给料作业。
3、采用不堵料挂料的短管（套筒），短管采用蜗壳结构，使物料能够顺利卸出；套筒上设有检修门，便于处理堵料、清理杂物。
4、圆盘给料机圆盘或大锥齿轮的锥形孔与竖轴的配合要紧密，接触面积不少于锥形孔总面积的70%；采用大直径回转支承结构，可长期承收15米以上物料压力。
5、采用开启灵活的可调节料量控制闸门，改变闸门的高度，与圆盘转速配合，可以方便地设置给料量大小，闸门要求能关到底。
6、传动装置自带循环润滑系统；主传动采用变频调速电机，并配冷却风机；各转动件必须转动灵活，无卡阻现象；润滑密封良好、润滑良好，无堵油、漏油现象。
轴承温升≤35℃。
7、电机、减速机安装在圆盘下面；驱动器是电动机、减速系统、给料机机座、主支撑转动轴多部件有机直联一件多用途的组合。
8、能实现变频无级自动调速系统，调整范围大，充分调节给料量，满足配料要求。
生产作业标准化（定量给料机）
生产作业标准化（定量给料机）第一章目的第一条规范作业内容，确保人身、设备安全，保证配料过程可控，提高产品质量。
第二章范围第二条定量给料机。
第三章内容第三条日常操作（一）重要参数的控制：1.单位时间实际配料量不大于80%*称体额定配料量。
2.单位时间实际配料量不小于60%*称体额定配料量。
（二）其它参数的控制：1.标定后瞬时流量校正值介于0.95~1.05之间.(承德联创品牌称体)2.标定后无物料时瞬时流量为0或不大于±3之间周期性波动.无物料运行5MIN累计产量增加不大于±0.1T.（三）突发事件的处理方法：1.称体瞬时流量始终低于给定流量;检查荷重传感器部位是否卡滞,称量托辊动作是否灵活.检查称体皮带上料层是否偏薄.检查荷重传感器是否老化.若处理时间大于10MIN需停机处理.2. 称体瞬时流量始终等于给定流量,现场电机转速极慢; 检查荷重传感器部位是否卡滞,检查荷重传感器是否老化变形, 若处理时间大于10MIN 需停机处理.3.称体皮带撕裂,视撕裂程度决定是否立即停机更换或等待停机时更换.第四条日常维护：（一）日常巡检内容：1.检查各托辊都工作是否灵活.2.检查皮带头尾部滚筒表面是否积料.3.检查瞬时流量与给定流量是否吻合.4.检查皮带头尾部是否跑偏,皮带张紧状况是否合理.5.检查皮带表面磨损及漏料情况,（二）重点巡检内容：1.检查荷重传感器部位积料情况,检查称重托架动作是否灵活.2.检查驱动电机温升.3.检查驱动电机、减速机动部件润滑。
（三）突发事件预案：1.称重托架卡滞导致实际流量与设定流量存在较大偏差时，现场巡检工立刻通知电工处理，并与中控操作员联系，中控操作员及时汇报本部门领导及通知化验室。
电工处理完毕后通知当班操作员，操作员与化验室联系及时调整配料比例，确保产品质量无较大波动。
2.配料皮带撕裂，现场巡检工及时通知部门领导，如需立即更换皮带，跟换皮带后通知电工进行校称工作，更换皮带后未校称前不可投入使用。