防止炉外管道爆破措施(正式)_1
安全技术之预防锅炉爆管的安全措施
利用大数据和人工智能技术，对监测数据进行分析处理，预测锅炉 可能出现的故障，提前采取预防措施。
远程控制
通过物联网技术，实现远程控制和操作锅炉，减少现场人员的工作 风险。
新材料在锅炉制造中的应用
01
高强度材料
采用高强度、耐高温、耐腐蚀的 材料，提高锅炉的机械性能和耐 久性。
02
03
非金属材料
操作过程中的注意事项
01
严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程 序或省略必要步骤。
02
定期对锅炉进行安全检查，确保设备处于良好状态 ，及时发现并处理潜在隐患。
03
注意观察锅炉运行参数，如温度、压力等，发现异 常应及时采取措施。
紧急情况的应对措施
01 制定应急预案，明确应对突发事件的流程和责任 人。
02 定期组织应急演ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，提高操作人员应对紧急情况 的能力和反应速度。
03 在锅炉附近设置安全警示标识和紧急救援器材， 确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。
04
安全管理制度
安全责任制度
明确各级管理人员和操作人员的安全 职责，确保各级人员能够履行职责， 防止安全事故的发生。
建立安全责任考核机制，对各级人员 履行安全职责的情况进行考核，并依 据考核结果进行奖惩。
复合材料
利用非金属材料（如陶瓷、玻璃 纤维等）的特殊性能，增强锅炉 的隔热、防火等功能。
采用复合材料（如碳纤维增强复 合材料）制造锅炉部件，减轻设 备重量，提高强度和刚度。
安全标准与法规的完善
制定更严格的安全标准
针对锅炉等特种设备，制定更为严格的安全标准和操作规程，提 高设备的安全性能。
强化监管力度
安全技术之预防锅炉爆管的 安全措施
炉外管道爆破事故应急预案
炉外管道爆破事故应急预案1、总则为防止发生因“炉外管道爆破”引起人员伤亡和发电设备严重损坏事故，并能在事故发生后能迅速有效地控制和处理，根据《中国大唐集团公司安全生产危急事件管理工作规定》和《****电厂安全生产危急事件管理工作实施细则》的要求，结合本单位的实际情况，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，制定防止“炉外管爆破”应急预案。
2、适用范围本应急预案适用于****发电厂因“炉外管道爆破”突发性事件的处理。
3、概况炉外管的爆破具有杀伤力极大，后果难以预料和控制，严重威胁现场工作人员的生命和发电设备的安全。
(为便于事故发生后及时处理，应增加机、炉外管系统图)3.1****发电厂炉外管管材型号及运行时间：根据****发电厂实际，确定**个危险点作为应急目标。
1）汽机车间2）锅炉给水平台主要分布在：**机组（锅炉）**层和**层；4 组织机构及其职责4.1 指挥机构4.1.1 指挥领导小组组长：厂长副组长：生产副厂长经营副厂长总工程师成员：副总工程师安监部主任生产部主任发电部主任检修公司总经理保卫科科长多经公司总经理4.1.2应急救援指挥部总指挥：生产副厂长副总指挥：总工程师成员：副总工程师发电部长当值值长生技部长安环部长、检修公司经理保卫部长职工医院院长电气专业专职工程师本地区（省）电力试验所主任指挥部设在**集控室或**网控室。
4.2 职责4.2.1指挥领导小组1）组织本单位“炉外管爆破”应急预案的制定、修订；2）组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练；3）检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。
4.2.2 指挥部1）发布和解除应急救援命令及信号；2）指挥救援队，实施救援行动；3）向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，紧急时向有关单位发出救援请求；4）总结应急救援工作经验教训；4.2.3 指挥部人员分工总指挥：指挥“炉外管爆破”事故发生后的应急救援工作；副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作；发电部长：组织本部人员做好事故现场的各种安全措施；当值值长：负责机组的开、停机和对外联系，做好应急抢修安全措施；生技部长：组织制定“炉外管爆破”技术抢修方案、协调设备抢修事宜；安环部长：监督“炉外管爆破”相关规程、制度、安全措施的实施；协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；检修公司经理：负责“炉外管爆破”事故抢修工作；保卫部长：组织灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；职工医院院长：组织抢救受伤人员，医疗卫生方面工作；物业公司经理：负责事故现场卫生清理、损坏保温恢复工作；物资部长：负责抢险救援物资的供应与采购；本地区（省）电力试验所：负责技术监控工作；4.3 应急情况下机构的运作方式各职能部门以及每个职工都负有事故救援的责任，已经组织的应急救援专业队伍，是事故发生后紧急救援的骨干力量，在指挥部的领导下担负本厂各种类型应急事故的救援及处置。
锅炉爆管的预防及措施
爆管事故发生后，应立即启动应急排 水系统，迅速排出锅炉内存水，降低 水位。
排水设备检查
定期检查排水系统设备是否正常，确 保在事故发生时能够迅速启动。
检查锅炉本体及附件是否受损
本体检查
检查锅炉本体是否有损伤、变形、裂缝等情况，确保锅炉结 构完整性。
附件检查
检查锅炉附件如管道、阀门、法兰等是否有损坏，及时修复 受损部件。
02
培训操作人员掌握正确的操作和 维护方法，减少人为因素导致锅 炉爆管的风险。
提高操作人员的安全意识和应急能力
提高操作人员的安全意识，使其认识 到锅炉爆管的危险性和后果，增强责 任心和警觉性。
提高操作人员的应急能力，使其掌握 正确的应急处置方法和程序，能够迅 速采取有效的措施防止事故扩大。
定期组织应急演练
收集事故数据并进行分析
数据收集
详细记录事故发生的时间、原因、处理过程等相关信息，为事故分析提供依据 。
事故分析
组织专业人员对事故进行深入分析，总结经验教训，预防类似事故再次发生。
锅炉爆管的安全教
04
育
对操作人员进行安全培训
01
培训操作人员熟悉锅炉爆管的危 险因素和原因，提高安全意识和 应对能力。
量。
安装精确无误
安装过程中，应遵循设计要求， 确保锅炉的安装位置、尺寸和角
度精确无误。
防止杂质进入
在制造和安装过程中，应防止杂 质进入锅炉，以免影响正常运行
和腐蚀设备。
加强运行和维护管理
培训操作人员
01
对操作人员进行专业培训，确保他们了解锅炉的工作原理、操
作规程和安全注意事项。
定期检查水质
02
定期检查锅炉用水的水质，确保水质符合标准，以减少结垢和
电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施
电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施火电厂中，除了锅炉本体的受热面管子之外，还有大量DN≤150mm的高温高压小管道，这类受监小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道、汽机本体范围内的管道相连，其运行中或事故停机状态下的工作温度大于450℃或工作压力大于5.9MPa，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。
长期以来，电厂及锅炉监检部门对炉外小管道的施工、运行、维修等方面重视不够，为机组的安全生产留下了严重隐患。
炉外小管道具有种类较多、数量较大、分布范围较广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。
近年来炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，据统计，2000年全国电力系统共发生炉外管道爆破事故6起，死亡4人，教训非常深刻。
炉外管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生爆破事故，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，严重时甚至发生恶性事故，影响机组的安全，因此必须引起高度重视。
1炉外小管道爆破事故的成因炉外小管道爆破主要有焊缝爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破两种。
在设计、施工、运行及检修等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故的主要原因。
1.1设计方面的原因按设计惯例，DN≤80mm的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位往往也不进行二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件决定。
按此施工，可能会产生两方面的缺陷：一是管道支承不合理，或直管段过长，造成管子受热时膨胀受阻，导致焊缝产生应力裂纹；二是弯头过多，管路过长，流动阻力大，管内介质温降过大，不同温度的介质汇合后容易造成高温主管或设备产生热疲劳裂纹。
另外，在设计疏水、排污等管道时，阀门后的管道材料按降温降压考虑，造成阀门前、后管段的材质不一致，这就满足不了热态启动及主汽温急剧下降事故发生时的使用要求。
1.2施工方面的原因(1)管道安装工艺不良管子对口处错口，冲刷减薄后焊口爆破；过热器不锈钢取样管等的焊接普遍采用火焰焊对接方法，造成焊缝质量差。
火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施
火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施背景介绍火电厂是一种利用燃料燃烧制造蒸汽来驱动涡轮机发电的设施。
在火电厂的运行过程中，蒸汽和燃气通常会通过一系列的管道输送到发电机组。
在这些管道中，有一些较小的管道被称为炉外小管道，它们被用于输送流体，如水或燃料油。
然而，这些小管道有时会发生爆破事件，给火电厂的运行带来了严重的危害。
本文将介绍火电厂炉外小管道爆破的原因，并提出预防措施，以减少事故发生的可能性。
炉外小管道爆破的原因以下是导致火电厂炉外小管道爆破的主要原因：1.管道老化炉外小管道通常在高温和高压的环境下运行，使得管道内部的材料易于老化、磨损和腐蚀，从而削弱了管道的强度和耐久性，导致管道破损。
2.管道设计不合理炉外小管道的设计应根据流量、压力、温度和输送介质的特性进行。
然而，有时设计不当也可能导致炉外小管道的破损，例如管道截面积不足、弯头过多或连接不严密等问题。
3.管道维护不当对于工业设施，维护是至关重要的。
如果炉外小管道的定期维护不当或维护不彻底，维修人员可能会忽略管道内部的问题，导致管道爆破。
4.外力破坏除了管道自身的问题外，外界的各种因素也可能导致管道破损，例如地震、钻孔和植物根系的影响，都是可能导致炉外小管道爆炸的因素。
炉外小管道爆破的预防措施以下是预防炉外小管道爆破的措施：1.定期检查定期检查和维护炉外小管道，是预防管道爆破的关键。
维修人员应注意管道内部的材料老化、腐蚀和裂纹等问题。
2.检查管道的设计管道的设计应根据流量、压力、温度和输送介质的特性进行。
在设计和建造阶段，应仔细检查管道设计是否合理，并确保管道的截面积、弯头和连接处的设计符合相关标准。
3.定期清洗管道对炉外小管道进行定期清洗和维护，将杂质和积水清除出管道。
同时，维修人员应注意管道的连接状态和管道内部的异物等问题。
4.增强管道的安全监控通过安装高智能化传感器和监测设备，可以对炉外小管道的温度、压力、流量和振动等参数进行实时监测。
防止炉外管道爆破措施
防止炉外管道爆破措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-防止炉外管道爆破措施1、加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。
当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。
2、定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷(如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题)应及时采取措施。
3、加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。
4、按照《火力发电厂金属技术监督规程》(DIA38—2000)，对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行定期检查。
5、按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》(DL／T616—1997)的要求，对支吊架进行定期检查。
对运行达100kh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。
6、对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门运行100kh后，宜结合检修全部更换。
7、要加强锅炉及大口径管道制造和安装的质量监督、检查。
电站管件制造单位应持有有关的资质证书。
8、要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。
9、加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。
杜绝无证(含过期证)上岗和超合格证允许范围施焊现象。
焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》(D15007—1992)有关规定。
10、在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。
11、定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。
电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施(新编版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施(新编版)火电厂中，除了锅炉本体的受热面管子之外，还有大量DN≤150mm的高温高压小管道，这类受监小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道、汽机本体范围内的管道相连，其运行中或事故停机状态下的工作温度大于450℃或工作压力大于5.9MPa，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。
长期以来，电厂及锅炉监检部门对炉外小管道的施工、运行、维修等方面重视不够，为机组的安全生产留下了严重隐患。
炉外小管道具有种类较多、数量较大、分布范围较广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。
近年来炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，据统计，2000年全国电力系统共发生炉外管道爆破事故6起，死亡4人，教训非常深刻。
炉外管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生爆破事故，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，严重时甚至发生恶性事故，影响机组的安全，因此必须引起高度重视。
1炉外小管道爆破事故的成因炉外小管道爆破主要有焊缝爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破两种。
在设计、施工、运行及检修等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故的主要原因。
1.1设计方面的原因按设计惯例，DN≤80mm的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位往往也不进行二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件决定。
防锅炉爆管的措施
防锅炉爆管的措施锅炉是工业生产中常用的热能设备之一，其主要作用是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，从而推动汽轮机发电或驱动其他设备。
但是，由于高温高压的工作环境以及设备自身的老化等因素，锅炉在运行过程中存在一定的安全风险，其中爆管事故是比较常见的一种情况。
为了防范锅炉爆管事故，必须采取一系列有效的措施来保证锅炉的安全稳定运行。
1. 加强锅炉的日常检查和维护在锅炉运行过程中，各个零部件受到不同程度的磨损，若不及时检查和维护，很容易出现故障。
针对锅炉爆管事故，应加强对锅炉的日常检查和维护，包括：•对锅炉各部位的温度、压力、液位等参数进行检测，及时排除异常；•定期对锅炉进行全面彻底的清洗和检修，包括炉排、烟道、换热器等部位；•定期更换锅炉中的容易损坏的零部件，例如安全阀、水位计、压力表等；•对锅炉燃烧系统进行定期的清洁和调整，保证燃烧效率和安全性。
2. 引入先进的安全监测技术由于锅炉爆管事故往往发生在运行过程中，难以事先预判，因此必须采取更为先进的安全监测技术来提前预警和及时处理。
常用的锅炉安全监测技术包括：•智能化监测系统：通过安装感应器对温度、压力、水位等关键参数进行监测和数据分析，实时预警和报警，提高锅炉的安全性和稳定性；•红外线测温技术：通过对锅炉表面进行红外线测温，可以快速检测锅炉内部的温度分布情况，发现异常情况时及时干预避免爆管事故；•声波检测技术：通过对锅炉内部声音进行检测，快速发现锅炉内部异常情况，避免爆管风险；•空气动力学模拟技术：通过模拟锅炉内部的气流运动情况，分析和预测锅炉运行状态，及时发现和处理异常情况，保证锅炉的安全运行。
3. 加强员工安全培训和管理除了以上技术和保养措施外，对于防范锅炉爆管事故还需要加强员工安全培训和管理。
在实际工作中操作的员工应该具备安全防范意识和技能，同时严格要求员工遵守操作规程和安全操作流程，以避免由于人为操作失误而造成的爆管事故。
4. 结束语防范锅炉爆管事故是有必要的措施，在企业的生产活动中，要提高安全防范意识和水平，确保设备的安全运行，持续为社会经济的发展做出贡献。
防止炉外管道爆破措施详细版_1
文件编号：GD/FS-9568（解决方案范本系列）防止炉外管道爆破措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________防止炉外管道爆破措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。
当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。
2定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷(如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题)应及时采取措施。
3加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。
4按照《火力发电厂金属技术监督规程》(DIA38—2000)，对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行定期检查。
5按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》(DL／T616—1997)的要求，对支吊架进行定期检查。
对运行达100kh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。
防止炉外管道爆破措施
防止炉外管道爆破措施1、加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。
当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。
2、定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷( 如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题) 应及时采取措施。
3、加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。
4、按照《火力发电厂金属技术监督规程》(DIA38 —2000)，对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行定期检查。
5、按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》(DL／T616-1997)的要求，对支吊架进行定期检查。
对运行达100kh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。
6、对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门运行100kh 后，宜结合检修全部更换。
7、要加强锅炉及大口径管道制造和安装的质量监督、检查。
电站管件制造单位应持有有关的资质证书。
8、要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作9、加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。
杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象。
焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（D15007—1992）有关规定。
10、在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。
11、定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。
12、加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前必须到有关部门进行注册登记办理使用证。
”炉外管的爆破具有杀伤力极大、后果难以预料和控制、严重威胁现场工作人员的生命安全的特点。
火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施详细版
文件编号：GD/FS-2726（解决方案范本系列）火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
在火电厂中，除了锅炉本体的受热面管道之外，还有大量直径在76mm及以下的高温高压小管道。
这类小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道以及汽机本体范围内的管道相连，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。
炉外小管道具有种类多、数量大、分布范围广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。
近年来，炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，仅20xx年全国电力系统因炉外小管道爆破导致严重事故的就有6起，死亡4人。
炉外小管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，且影响机组的安全稳定运行，因此必须引起电厂及锅炉监检部门的高度重视。
1炉外小管道爆破原因炉外小管道爆破主要有焊缝边缘爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破2种。
在设计、施工、运行、检修及技术监控等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故发生的主要原因。
1.1设计方面按设计惯例，对于直径在76 mm及以下的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位也不进行系统的二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件确定。
电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7186-41 电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
火电厂中，除了锅炉本体的受热面管子之外，还有大量DN≤150 mm的高温高压小管道，这类受监小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道、汽机本体范围内的管道相连，其运行中或事故停机状态下的工作温度大于450℃或工作压力大于5.9 MPa，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。
长期以来，电厂及锅炉监检部门对炉外小管道的施工、运行、维修等方面重视不够，为机组的安全生产留下了严重隐患。
炉外小管道具有种类较多、数量较大、分布范围较广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。
近年来炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，据统计，20xx年全国电力系统共发生炉外管道爆破事故6起，死亡4人，教训非常深刻。
炉外管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生爆破事故，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，严重时甚至发生恶性事故，影响机组的安全，因此必须引起高度重视。
1 炉外小管道爆破事故的成因炉外小管道爆破主要有焊缝爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破两种。
安全管理之电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施
安全管理之电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施电站锅炉炉外小管道爆炸是一种非常危险的情况，可以导致严重的人员伤亡和财产损失。
本文将探讨电站锅炉炉外小管道爆破的原因以及预防措施。
爆破原因长期使用和磨损锅炉炉外小管道是一个很重要的部分，负责输送燃料和废气。
由于电站锅炉长时间使用和磨损，管道可能会出现疲劳、老化、腐蚀或者变形等。
这些问题会减弱管道的强度，并增加了发生爆炸的风险。
高压高温电站锅炉的工作环境通常是高温高压。
如果管道的温度和压力超过其设计范围，就容易发生爆炸。
例如，如果管道的温度超过了其材料的最高使用温度，则会发生烧蚀；如果压强超过了管道的承受力，则会出现爆破。
不合适的安装和维护电站锅炉炉外小管道的安装和维护必须按照标准进行，这包括温度、压力、防腐蚀、泄漏检测和紧固等方面。
如果出现安装和维护不当的情况，就会增加管道出现爆炸的风险。
预防措施定期检查管道定期检查管道能够及时发现管道的问题，包括疲劳、老化、腐蚀或者变形等。
一旦发现问题，就应该立即进行维修或者更换。
严格遵守温度和压力要求电站锅炉炉外小管道的温度和压力必须符合其设计要求，这需要对电站锅炉炉外小管道进行实时监测和控制。
如果温度或者压力超过了要求，则应该立即采取措施降低温度或者压力。
安装和维护符合标准要求电站锅炉炉外小管道的安装和维护必须按照标准进行，这包括温度、压力、防腐蚀、泄漏检测和紧固等方面。
这需要由专业人员进行操作，并使用合适的工具和设备进行操作。
安全培训为了防范电站锅炉炉外小管道的爆炸，需要对工作人员进行安全培训。
培训内容应该包括管道的安装和维护标准要求，使用安全操作规程，以及如何处理管道问题等内容。
结论电站锅炉炉外小管道的爆炸是一种非常危险的情况，可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
为了预防管道的爆炸，需要定期检查管道，严格遵守温度和压力要求，安装和维护符合标准要求，以及对工作人员进行安全培训。
只有这样才能够保证电站锅炉炉外小管道的安全运行。
火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9946-14 火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
在火电厂中，除了锅炉本体的受热面管道之外，还有大量直径在76mm及以下的高温高压小管道。
这类小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道以及汽机本体范围内的管道相连，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。
炉外小管道具有种类多、数量大、分布范围广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。
近年来，炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，仅20xx 年全国电力系统因炉外小管道爆破导致严重事故的就有6起，死亡4人。
炉外小管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，且影响机组的安全稳定运行，因此必须引起电厂及锅炉监检部门的高度重视。
1炉外小管道爆破原因炉外小管道爆破主要有焊缝边缘爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破2种。
在设计、施工、运行、检修及技术监控等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故发生的主要原因。
1.1设计方面按设计惯例，对于直径在76 mm及以下的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位也不进行系统的二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件确定。
火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施
火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施在火电厂中，除了锅炉本体的受热面管道之外，还有大量直径在76mm 及以下的高温高压小管道。
这类小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道以及汽机本体范围内的管道相连，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。
炉外小管道具有种类多、数量大、分布范围广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。
近年来，炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，仅2000年全国电力系统因炉外小管道爆破导致严重事故的就有6起，死亡4人。
炉外小管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，且影响机组的安全稳定运行，因此必须引起电厂及锅炉监检部门的高度重视。
1炉外小管道爆破原因炉外小管道爆破主要有焊缝边缘爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破2种。
在设计、施工、运行、检修及技术监控等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故发生的主要原因。
1.1设计方面按设计惯例，对于直径在76mm及以下的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位也不进行系统的二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件确定。
按照这种条件进行的施工，可能会产生2个方面的缺陷：一是管道支吊架配置和型式选择不合理，或者直管段过长，造成管子受热时膨胀受阻，导致焊缝产生应力裂纹；二是弯头过多，管路过长，流动阻力大，管内介质温降过大，不同温度的介质汇合后容易造成高温主管或设备产生热疲劳裂纹。
另外，在设计疏水、排污等管道时，阀门后的管道材料按降温降压考虑，造成阀门前、后管段的材质不一致，满足不了热态启动及主汽温急剧下降事故发生时的使用要求。
1.2施工方面在锅炉热力管道中，炉外小管道相对于锅炉其他热力管道来说，其重要性要小得多。
因此，施工单位对炉外小管道的安装工艺要求很不规范，存在管理漏洞。
安全技术之预防锅炉爆管的安全措施
03
制定应急预案的流程
根据锅炉爆管事故的风险因素，制定应急预案的流程，包括事故发现、
信息报告、应急响应、现场处置、恢复生产等环节。
应急预案的演练
确定应急预案演练的目标
为确保应急预案的有效实施，应确定应急预案演练的目标 ，包括检验应急预案的可行性、提高应急处置能力、完善 应急协调机制等。
组织应急预案演练
03
锅炉爆管事故的应急处理
应急预案的制定
01
明确应急预案的制定目标
为应对锅炉爆管事故，应明确应急预案的制定目标，包括减少事故损失
、缩短事故处置时间、恢复正常生产等。
02
分析锅炉爆管事故的风险因素
针对锅炉爆管事故，应分析其风险因素，如锅炉设计缺陷、制造质量问
题、运行操作不当、维护不到位等，以便针对性地制定应急预案。
门迅速响应并上报等。
现场应急处置程序
在锅炉爆管事故发生后，应建立现 场应急处置程序，包括现场人员迅 速采取紧急措施、启动应急预案等 ，以减少事故损失。
恢复生产程序
在锅炉爆管事故处理完成后，应建 立恢复生产程序，包括对锅炉进行 检查和维修、确保设备安全可靠等 。
04
安全技术之预防锅炉爆管的建议
加强安全管理
锅炉设计缺陷
如管径设计不合理、管路布置不当、材料选 用不当等，导致管路受热不均，热应力集中 ，从而引发爆管。
制造工艺问题
如焊接质量差、管材质量不合格等，导致管 道强度不足，容易发生爆管。
使用不当
如超负荷运行、水质不良、未定期检查和维 护等，导致锅炉管道磨损和腐蚀，进而引发 爆管。
锅炉爆管的危害
人身伤害
锅炉爆管可能造成人员烫伤、烧 伤等伤害，严重影响员工健康和 生命安全。
如何防止锅炉外管道爆漏
如何防止锅炉外管道爆漏一、锅炉炉外管道的爆漏及处理1空气管道的泄漏和处理锅炉在设计时考虑锅炉在制造、安装、检修进行锅炉水压试验需排除容积内空气，因此在汽包或饱和蒸汽引出管、各级过热器、再热器上联箱或连通管均设计了空气管。
机组投运后，发生多起空气管泄漏事故，导致机组调停消缺。
泄漏部位大多为空气管与管接头对接焊缝和空气支管与空气总管角焊缝。
其泄漏原因为：空气管路一般为安装单位更据现场情况自行排放，各类监督检查也不重视，焊口无坡口、对口偏斜、管道开孔为气割、焊缝夹渣、气孔、未焊透等缺陷较多，运行中由于震动、热应力等原因使内在缺陷发展而泄漏。
处理：因锅炉投运后再热器一般不做水压试验，因此利用检修机会，保留了汽包、过热器、再热器向空排气管阀，其余空气管全部割除，管接头采用规范封头封堵。
改造后至今未发生泄漏事故。
2排污、疏水管的泄漏及处理锅炉投运后，几乎每年都有排污疏水管的泄漏，次数不等。
锅炉排污疏水管道也是属于安装单位根据现场情况自行敷设，大多数是沿锅炉立拄敷设。
此类管道泄漏有以下几种情况：一、管道对接焊口泄漏多为背面，因管道沿立拄敷设焊口背面焊接条件差，焊接缺陷多，从而导致泄漏。
二、管道与阀们对接焊口泄漏较多，主要原因为管道未打坡口且对口不同心、偏折、强力对口等引起泄漏。
三、联箱管接头与管道对接焊口或焊止线泄漏，主要因为管道固定在钢架上，而联箱随炉膨胀，由于近几年锅炉起停平繁，导致焊口疲劳泄漏。
四、管道因内外腐蚀减薄而爆管，今年上半年发生过热器疏水管爆漏，幸爆漏点在一次阀后未造成停炉。
主要因为内部不流动疏水和外部雨水的腐蚀所造成。
处理措施：对锅炉排污疏水管道进行光谱、测厚检查，对已减薄的管道进行更换，对全部安装焊口重新规范焊接并进行无损检验。
对彭胀不畅的管道进行从新调整。
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防止炉外管道爆破措施
(正式)
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文件编号：KG-AO-9398-27 防止炉外管道爆破措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。
当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。
2定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷(如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题)应及时采取措施。
3加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。
4按照《火力发电厂金属技术监督规程》(DIA38—2000)，对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件
及其相关焊缝进行定期检查。
5按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》(DL／T616—1997)的要求，对支吊架进行定期检查。
对运行达100kh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。
6对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门运行100kh后，宜结合检修全部更换。
7要加强锅炉及大口径管道制造和安装的质量监督、检查。
电站管件制造单位应持有有关的资质证书。
8要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。
9加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。
杜绝无证(含过期证)上岗和超合格证允许范围施焊现象。
焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》
(D15007—1992)有关规定。
10在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。
11定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。
12加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前必须到有关部门进行注册登记办理使用证。
”
炉外管的爆破具有杀伤力极大、后果难以预料和控制、严重威胁现场工作人员的生命安全的特点。
近年来，炉外管道的爆破呈频繁发生态势，仅20xx年国家电力公司系统电厂发生8起炉外管爆破事故，共造成3人死亡、3人受伤。
例如：1999年锦州东港电力有限公司发生3号锅炉(670t／h)汽包联络管爆破事故。
1999年7月9日，3号锅炉在安全门热态整定过程中，高温段省煤器出口联箱至汽包联络管直管段发生爆破，造成5人死亡，3人严重烫伤。
事故由于该段钢管外壁侧存在纵向裂纹，致使钢管的有效壁厚仅为1．7mm左右，从而
导致在3号锅炉安全门整定过程中，当主蒸汽压力达到16．66MPa时，钢管有效壁厚的实际工作应力达到材料的抗拉强度而发生瞬时过载断裂，发生爆破。
又如：1995年7月5日，姚孟电厂发生1号锅炉炉外导汽管爆破造成人员灼伤死亡事故。
1995年7月5日，1号锅炉(上海锅炉厂制造UP型直流锅炉)在起动过程中切分刚结束5min，乙侧前墙由西向东数第二屏出口联箱至一号混合器人口导汽管突然爆破，高温蒸汽使两名正在附近测温的热工人员严重灼伤，并导致其中一名人员死亡。
其事故原因是由于每次起动切分中和切分后该管均发生短期的局部超温，从而引起管壁发生塑性变形，经过多次超强涨粗后，管道减薄，最终导致管道爆破。
炉外管爆破事故主要是由管道超温超压使材料机械强度下降、支吊架失效、管系膨胀受阻、管系振动、水冲刷、管材缺陷和焊接质量不良等因素造成的。
因此，一是加强机组和锅炉运行调整，防止管道超温超压，减少易引起两相流的疏水、空气管道的冲刷；二
是要加强金属监督，定期对炉外管道、主蒸汽管道、再热蒸汽等大口径管道、弯头、三通以及焊缝进行检查，发现问题及时更换；三是对支吊架要定期进行检查，防止由于管系负荷分布不均，造成管系膨胀受阻和失效；四是要改善停炉保护工作，认真控制化学清洗工作的质量。
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