静压方桩方案.doc

一、预制混凝土方桩

预制方桩的设计要求、质量目标

1）本工程以终压力峰值（单桩竖向承载力标准值的倍）为终压

控制条件，且压桩在峰值下复压3～5次，桩的总沉降量（贯入度）少于25mm。

2）钻孔桩长不能满足设计要求时，应在打（压）桩施工前于该桩处预先钻孔，钻孔孔径不大于 D-50，采用螺旋钻机成孔，孔深满足达到设计深度。

3）施工允许误差

①上下桩节中心线偏差＜2mm，节点弯曲矢高不得大于 %桩长，且不大于 20mm。

②桩位施放误差＜ 20mm，桩的垂直度偏差不得大于桩长的%。施工工艺流程

预制桩使

外观检查用

材

查合格证料

判定 OK 沉桩顺序安排控制网建立

测放桩位

压桩机移位

复查桩位对点

沉桩

送桩管到设

计标高

循环

检

查

桩

的

垂

直

度

办理中间验收

送桩

检测桩顶标高

判定 OK

基坑挖土

后期

实测桩位移

实测桩顶标高

提交竣工资料

1.3.1 按总进度计划，采用分区分块先内后外，从中间往四周施压的顺序沉桩施工。

1.3.2根据工程地质条件，在同一区域内采用先压长桩后压短桩的顺序。

测量放样

1.4.1选用J2经纬仪、S3水准仪、全站仪及50m钢卷尺等。

1.4.2测量网的布设：接到复核业主提供的坐标控制点，用全站仪布设测量网。网点全部用混凝土加以保护并加以围档防护。控制网的精度要满足设计和规范。

1.4.3桩位测放

桩位测放必须符合设计和规范要求，实际操作从严控制：

（1）控制桩及轴线的测放误差小于5mm。

（2）桩位的测放误差小于 5mm。

（3）标高的测放误差控制在±5mm内。

（4）桩垂直度的偏差控制在%内。

1.4.4测量技术要求

（1）现场由测量技术人员主持测放工作，每天复核一次，保证

样桩位测放的精度。

（2）桩位测放后，必须进行测量复核验收，办理书面验收手续

存档。

（3）加强中间环节的验收，当每根桩最后一节桩打至地面时，

应进行桩位位移的测定，做好记录，作为竣工验收的参考依据。

（4）根据设计要求执行静力压桩的终压控制条件，并采用水准

仪跟踪控制送桩深度至桩顶标高，做好数据记录。

（5）桩身垂直度的控制，用两台经纬仪控制桩的垂直度。

（6）现场设置水准点，不宜少于 2个，用于检查桩顶的入土深度。

方桩质量控制

1.5.1严格按设计要求及有关施工验收规范、标准对桩制作质量进行

验收。

检验要求是：

（1）有出厂合格，合格证应包括：品种、规格、型号、长度、混凝土抗压强度、桩的编号、制造厂厂名、日期、检验员签名、盖章等；

（2）对每根桩进行观感质量检查，检查其标石、型号、外观质量等是否与设计要求相符；

（3）根据统一生产时间、规格、长度、强度等划分检验批，必要时每批可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验。

1.5.2方桩砼必须达到设计强度的100%才能运输、沉桩。

1.5.3砼方桩质量检验标准：

预制钢筋混凝土方桩的骨架质量检验标准（mm）

项序检查项目允许偏差或允许值检查方法

1 主筋距桩顶距离±5 用钢尺量主

2 多节桩锚固钢筋位置 5 用钢尺量控

项

3 多节桩预埋铁件±3 用钢尺量目

4 主筋保护层厚度±

5 用钢尺量

1 主筋间距 ±5 用钢尺量

一 2 桩尖中心线

10

用钢尺量

般 3

±20

项 箍筋间距

用钢尺量

目

4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量

5 多节桩锚固钢筋长度

±10 用钢尺量

预制钢筋混凝土方桩的质量检验标准

允许偏差或允许值

项 序

检查项目

检查方法

单位

数值

1

桩体质量检验

按基桩检测技术规范

按基桩检 测技 术

主 范

控 2

见附表 1

项 桩位偏差

用钢尺量

目

3

承载力

按基桩检测技术规范

按基桩检 测技 术 范

1

砂、石、水泥、钢材等原材料 符合设计要求

查出厂质 保文 件 （现场预制时）

或抽样送检

一

混凝土配合比及强度（现场预

检查称量 及查 试

2

符合设计要求

般

制时）

块记录

项

目

表面平整，颜色均匀，掉

3 成品桩外形 角深度＜ 10mm ，蜂窝面积 直观

小于总面积 %

裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀

4 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、深度＜ 20mm，宽度＜，横

地区及锤击数超装运、堆放引起的裂缝）向裂缝不超过边长的一半

过 500 击和长桩

不适用

用钢尺量

成品桩尺寸：横截面边长mm ±5

用钢尺量

桩顶对角线差mm ＜10

用钢尺量

5 桩尖中心线mm ＜10

用钢尺量，ι为

桩

桩身弯曲矢高＜1/1000 ι

mm 长

桩顶平整度＜2

用水平尺量1.5.4 方桩的现场堆放和取桩：

（1）堆放场地平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够

的宽度和高度。堆放时桩应稳固，不得滚动；

（2）应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；

（3）当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时不宜超过 2层；

（4）叠层堆放桩时，应在垂直于庄长度方向的地面上设置 2道垫木，垫木应分别位于距桩端 1/5 桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；

（5）垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属

构件。

（6）取桩应符合下列规定：

1）当桩叠层堆放超过 2层时， 2）应采用吊机取桩， 3）严禁