静压方桩方案.doc
静压预制方桩施工方案
静压预制方桩施工方案1. 引言本文档旨在介绍静压预制方桩的施工方案。
静压预制方桩是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，具有施工周期短、工艺简单、结构可靠等特点。
本文档将从方桩的选择、施工准备、施工步骤、质量控制等方面进行详细介绍。
2. 方桩选择在选择静压预制方桩时，需要考虑以下因素：•设计要求：根据工程设计要求确定桩的尺寸、材料等参数。
•地质条件：根据地质调查结果，选择适合的桩基类型。
•承载力要求：根据工程负荷计算确定桩的承载力要求。
•环境因素：考虑环境因素对桩的影响，如水下环境、土壤腐蚀等。
3. 施工准备施工前需要进行充分的准备工作，包括：•仔细阅读施工图纸和技术规范，了解施工要求。
•调配好需要使用的施工设备和工具，检查设备的工作状态。
•清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
•制定详细的施工计划，明确施工步骤和时间安排。
4. 施工步骤4.1 预制方桩的生产1.按照设计要求，准备桩模板和方桩的原材料。
2.搭建好桩模板，确保其稳定性和准确度。
3.将预制方桩的原材料按照一定的比例配制，并倒入到桩模板中。
4.进行振捣和养护，保证方桩的内部结构紧密度和质量。
4.2 地基处理1.根据设计要求，在施工现场进行土方开挖，清理土层并清除杂物。
2.进行地基处理，如填土、夯实等工作，确保地基的稳定性和承载力。
4.3 方桩的施工1.按照设计要求，确定方桩的布置位置和间距。
2.使用静压机械设备将预制方桩慢慢压入地基，直至桩顶与地面齐平。
3.检查方桩的垂直度和间距，调整桩的位置以满足设计要求。
4.4 其他工作1.安装方桩与其他结构的连接件，如钢筋、钢板等。
2.进行方桩的质量检查和验收，确保施工符合要求。
5. 质量控制在方桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括：•桩顶与地面齐平度的检查，保证桩的水平度。
•方桩的垂直度检查，保证桩的垂直度。
•方桩的间距检查，保证桩的布置准确。
•方桩的表面质量检查，保证桩的光滑度和无裂缝。
6. 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场应划定安全警示区域，禁止无关人员进入。
方桩静压施工方案
方桩静压施工方案一、方桩静压施工的原理1.预制方桩：根据设计要求，在地下开挖方桩孔洞，然后预制方桩。
方桩的尺寸和数量根据地基的情况和承载力计算结果确定。
2.施工准备：在施工现场组织人员和机械设备，准备所需的材料和工具。
3.水泥浆配置：按照设计要求，准备所需的水泥和水，将它们均匀混合，形成水泥浆。
4.方桩定位：根据设计要求，将预制好的方桩放入挖孔中，并保持垂直。
5.桩头固定：在方桩的上部使用钢板和锚杆进行固定，以确保桩身垂直和稳定。
6.水泥浆注入：使用注浆泵将水泥浆注入方桩中，直到水泥浆从方桩的底部或边缘流出。
7.等待固化：将注浆后的方桩保持静止，等待水泥浆固化成坚实的混凝土。
8.后期处理：对浆液泥浆进行清理和处理，拆除固定物，清理施工现场。
二、方桩静压施工的优点1.施工速度快：方桩静压施工操作简单，能够快速完成，提高施工效率。
2.施工成本低：方桩静压施工所需材料和工具简单，成本较低。
同时，施工过程中无需挖掘大量土方，减少了运土费用。
3.施工质量好：方桩静压施工后，水泥浆固化成混凝土，形成承载桩。
承载桩具有较高的强度和稳定性，能够有效加固地基，提高地基承载能力。
4.适应性广：方桩静压施工适用于各种不同地质条件下的地基处理，包括软土、粉土、砂土等。
三、方桩静压施工的注意事项1.施工设计：根据地基情况和承载要求进行合理的施工设计，确定方桩的尺寸和数量。
2.施工现场：施工现场应确保平整、稳定，以利于方桩和注浆设备的操作。
3.水泥浆配比：水泥浆的配比应按照设计要求进行，确保浆液的流动性和强度。
4.方桩定位：方桩在放入挖孔中时应保持垂直，防止出现倾斜和偏位现象。
5.水泥浆注入：注浆过程中应控制注浆速度和注浆压力，以避免方桩的断裂或不均匀注浆。
6.固化时间：施工后应等待足够的时间，确保水泥浆完全固化成混凝土。
7.施工队伍：施工过程中应确保专业施工人员的参与，以保证施工质量和安全。
四、方桩静压施工的应用范围1.土建工程：包括建筑物、基础、桥梁、地铁等各种土建工程的地基处理。
静压桩专项施工方案
静压桩专项施工方案1. 引言静压桩是一种常用的地基处理方法，用于增加土壤的承载力和稳定性。
本文档旨在提供静压桩施工方案，包括前期准备工作、施工步骤、施工设备与材料、质量控制措施等。
2. 前期准备工作在进行静压桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，确保施工的顺利进行。
以下是前期准备工作的步骤：2.1 方案设计根据项目要求和土质情况，确定静压桩的数量、位置和排列方式，并编制相应的施工方案。
方案设计应由专业的土木工程师完成，确保施工的安全和有效性。
2.2 土壤勘察进行土壤勘察，确定静压桩的设计参数，包括桩径、桩长和桩间距等。
根据土壤的承载力和稳定性要求，确定静压桩的设计荷载。
2.3 施工场地准备清理施工场地，确保场地平整和干燥。
清除场地上的障碍物，确保施工设备可以顺利进出。
2.4 施工设备和材料准备准备好所需的施工设备和材料，包括静压桩机、压桩器、桩钻头、钢筋、混凝土等。
检查设备和材料的完好性，并确保其符合施工要求。
3. 施工步骤下面是静压桩的施工步骤：3.1 钢筋制作与安装根据方案设计要求，制作预制钢筋笼。
根据桩的要求，确定钢筋的长度、直径和排列方式。
将预制钢筋笼安装到施工现场，确保其垂直和水平。
3.2 钻孔使用桩机和桩钻头，在每个静压桩的位置上钻孔。
根据设计要求，确定桩孔的直径和深度。
在钻孔过程中，应注意安全和按要求进行取心。
3.3 压桩将预制钢筋笼放入钻孔中，并使用压桩器将其压入土层中。
在压桩的过程中，应注意控制压力和速度，以确保桩的牢固性和稳定性。
3.4 灌注混凝土在静压桩完成后，用混凝土灌注桩孔。
灌注过程中，应控制混凝土的均匀性和浇筑速度，以确保桩的质量。
4. 施工设备与材料静压桩施工所需的设备与材料如下：•静压桩机•压桩器•桩钻头•钢筋及预制钢筋笼•混凝土5. 质量控制措施为确保静压桩施工的质量，需要采取以下控制措施：•桩孔尺寸和位置的精确控制•钢筋笼的制作与安装的质量检查•桩的压实和灌注混凝土的质量控制•施工过程的实时监控和记录6. 安全注意事项在进行静压桩施工时，需要特别注意以下安全事项：•使用合格的施工设备和材料•严格按照施工方案和操作规程进行施工•使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋和防护眼镜等•遵守现场安全管理制度，确保人员和设备的安全7. 总结本文档介绍了静压桩专项施工方案，包括前期准备工作、施工步骤、施工设备与材料、质量控制措施和安全注意事项等。
静压桩施工方案1
静压桩施工方案一
一、前言
静压桩是一种常见的地基处理方法，通过在地面施加静载荷的方式，将桩尖部分沉入地下，从而提高地基承载能力。
本文将就静压桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备
1.确定施工区域，清理施工场地，确保周围环境无障碍物。
2.对施工场地进行勘测，确定桩的布设位置和数量。
3.准备静压桩机械设备，检查设备运行状态和工作性能。
三、施工步骤
1.打桩准备工作
–将静压桩机移至施工位置，调整机器位置和方向。
–将桩头与静压桩机连接好，确保连接牢固。
–启动静压桩机，进行试压，检查机器工作状态。
2.桩的下压过程
–将桩头轻轻压入地下，控制下压速度和力度。
–根据设计要求，逐渐加大下压力度，直至桩尖达到设计深度。
3.桩的保护和固定
–在桩头下方设置合适的保护层，保护桩身不受损伤。
–通过灌浆或其他方法，将桩身与周围土壤固定牢固。
四、施工注意事项
1.桩头与机器连接要牢固可靠，避免在施工过程中脱落或松动。
2.控制下压速度和力度，避免造成桩身变形或损坏。
3.桩身下沉过程中，及时检查桩的垂直度和位置，保持桩的垂直度。
4.桩下沉到设计要求深度后，要及时进行固定和保护，避免桩身受外部
力作用而移位或受损。
五、施工结束
1.施工结束后，对静压桩进行验收，确保桩的质量符合设计要求。
2.将施工场地清理整理，恢复原状。
3.做好施工记录和报告，留存施工资料。
通过本文对静压桩施工方案的详细介绍，相信读者能够更好地了解静压桩的施工过程与要点，确保施工质量与效率。
静压预应力砼方桩施工方案
静压预应力砼方桩施工方案1. 引言静压预应力砼方桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术。
它通过施加压力，使桩内的混凝土自由流动并充满整个桩身，从而增强桩的承载能力和稳定性。
本文档将详细介绍静压预应力砼方桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行静压预应力砼方桩施工之前，需要进行如下准备工作：•设计方案确认：根据工程设计要求，确认静压预应力砼方桩的数量、尺寸和布置方案。
•材料准备：准备好所需的建筑材料，包括预应力筋、混凝土、钢板等。
•设备准备：准备好施工所需的设备，包括静压桩机、压浆设备、水泥搅拌机等。
•现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整，并设立警示标志。
3. 施工步骤步骤1：桩基开挖1.按照设计要求，在施工现场进行桩基开挖。
2.根据静压预应力砼方桩的尺寸，开挖出合适大小的坑洞。
步骤2：桩基处理1.将坑洞清理干净，并确保坑底平整。
2.根据设计要求，在坑底设置压力接头，将其固定在坑底。
3.根据设计要求，在压力接头上设置承载支座。
步骤3：制作预应力筋1.准备好所需的预应力筋，根据设计要求进行切割和弯曲。
2.将预应力筋穿过承载支座，并根据设计要求进行张拉。
步骤4：浇注混凝土1.在预应力筋周围设置缓冲材料和导向筋，以保证混凝土的均匀性和减少裂缝的产生。
2.使用水泥搅拌机将预制的混凝土运输到施工现场。
3.将混凝土倒入坑洞中，使用振动棒进行密实。
4.根据设计要求，在混凝土表面设置振捣器，以去除气泡和提高混凝土的密实性。
步骤5：静压施工1.将静压桩机调整到适当位置，并安装在桩顶。
2.施工人员操作静压桩机，通过施加压力，使混凝土自由流动并充满整个桩身。
3.在施工过程中，监测桩的沉降和变形情况，确保施工质量。
4. 施工注意事项在静压预应力砼方桩施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求进行施工，确保桩的尺寸和布置符合规范。
•确保混凝土的配合比例正确，并严格控制水灰比。
•在浇注混凝土前，检查预应力筋和支撑系统的状态是否良好。
静压方桩施工方案
静压方桩施工方案静压方桩施工方案一、工程概述：本工程为某地区基础地质较差，需要采用静压方桩增加地基承载能力。
本工程施工内容包括方桩的钢筋加工、方桩的安装、方桩的静压关注以及方桩的验收等。
二、工程材料：1. 方桩：采用规格为20cm×20cm的方桩，材质为混凝土。
2. 钢筋：采用HRB400级别的钢筋，直径为8mm。
三、施工流程：1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，包括剪断、弯曲等步骤，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
2. 方桩的安装：在地基上进行方桩的布置，通过挖掘机或人工将土方清理干净，在设计位置上挖出合适的孔洞。
然后将方桩逐根插入孔洞中，保证垂直度和桩间距的要求。
3. 方桩的静压关注：将混凝土预先准备好，使用泵车或手工将混凝土注入到方桩的孔洞中，同时用振动棒进行顶替，确保混凝土填充均匀，无空洞。
4. 方桩的验收：经过一段时间的固结和养护，对方桩进行验收，检查方桩的表面是否平整光滑，无明显的裂缝和变形，达到设计要求。
四、施工安全措施：1. 施工现场周边设立警示标志，并设置专人进行安全监护，保证施工现场的安全。
2. 操作人员严格遵守施工规范，佩戴好相关的安全防护用品，并定期进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 在施工过程中，严格按照预定的工序和流程进行操作，确保施工质量和安全性。
4. 在运输和操作钢筋时，要注意防止钢筋的损坏和伤人，确保工作人员的人身和财产安全。
5. 在进行静压关注时，要注意设备的使用和操作规范，严禁违章操作，确保施工安全和质量。
以上是静压方桩施工的方案，施工过程中要严格按照施工规范和安全要求进行操作，确保工程质量和工人的安全。
静压预制方桩施工方案
第一节静压预制方桩施工方案本工程采用静压预应力方桩径，桩截面径为250×250桩长暂定20米，拟采用ZYC—250液压静力压桩，图中桩承台用ZJ表示，方桩的单桩极限承载力标准值为450KN，压入强风化层不少于1米.1、ZYC－250液压静力压桩机技术参数:主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2.8M/MIN主副压桩缸同时工作：压桩力500。
8TF,最小压桩速度:0.8M/MIN2、行走能力:每次行程:纵向3。
6M，横向0.6M.每次回转角度：80行走速度：前进4.1M/MIN，后退7.2M/MIN3、升降行程 1。
1M4、适应桩型:方桩:0。
25X0。
25、0。
3X0。
3、0。
5X0.5M2管桩：Ф300、Ф400、Ф500、MM节桩长度:3M≤L≤12M5、液压系统:额定压力28MPA 额定流量230L/MIN起重机部分额定压力20MPA额定流量115L/MIN6、电气系统：功率2X30+37=97KW额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A7、重量：总重506T 最大部件48.5T8、外形尺寸：工作长X工作宽X运输重=12MX8。
4MX2.94M9．边桩距离:4。
2M如备置压边桩装置，边桩距离1。
8M10。
按地比压：长船13TF/M2,短船17F/M211、起重机最大变幅力矩60FT。
M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回转速度3RPM施工方法一、工程概况：本工程基础采用砼预制方桩，截面为250×250。
共228条桩。
二、施工条件目前现场场地已经基本平整,三通一平已经完成，具备施工条件。
三、施工部署1、施工安排。
根据现场情况,工期以及甲方要求.我公司调进一台ZYC-250液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。
2、进度计划。
计划工期为150天，一台柴油打桩机每天完成10根桩，可以在10天内提前完成施工任务.3、测量放线首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。
静压方桩桩基工程施工方案
XXXXXXXXXXXXX地块项目C地块静压方桩桩基工程施工组织设计编写：审核：审批：XXXX施工有限公司2019年5月目录一、工程概况 (1)1.1、工程地理位置及场地现状 (1)1.2、工程量统计 (1)1.3、参建单位 (2)1.4、地质情况 (2)1.5、编制依据 (3)1.6、编制范围及说明 (4)1.7、特点难点 (4)二、施工总平面布置 (4)2.1施工道路 (4)2.2施工机械平面布置 (4)2.3临时用电布置 (5)2.4场容及现场标准化管理 (5)三、测量 (6)3.1测量定位 (6)3.2测量精度的控制及误差范围 (7)四、静压桩施工方案 (7)4.1设备选型及保养 (7)4.2引孔施工流程及控制措施 (10)4.3静压桩施工流程 (10)4.4成品桩验收 (11)4.5桩材的运输 (14)4.6桩材的现场堆放及吊运 (14)4.7施工工艺 (14)4.8桩孔回填 (16)4.9异常情况停打标准： (16)五、质量保证措施 (16)5.1质量保证体系 (16)5.2质量保证措施 (17)5.3静压桩质量保证措施 (18)六、进度保证措施 (20)6.1、施工进度计划的措施 (20)6.2、工期检查保证措施 (21)七、安全技术措施 (22)7.1安全保证体系 (22)7.2主要安全技术措施 (22)7.3季节性施工措施 (23)7.4防火安全措施 (24)7.5文明施工主要措施 (25)八、安全用电措施 (25)九、文明施工管理与环境保护措施 (25)十、施工机械配置、劳动力配置计划 (26)10.1施工机械配置计划 (26)10.2管理和劳动力配置计划 (27)一、工程概况1.1、工程地理位置及场地现状拟建XXXXXXX地块桩基工程，位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX地块，由XXXXXXXXXXXXXXX建设有限公司筹建。
根据收图纸，本次桩基工程区域内包含7个房号，1个地下室。
静压法桩施工方案
静压法桩施工方案一、工程概况与目标本工程为一高层建筑项目，预计采用静压法施工桩基础。
目标是在确保安全、高效、经济的前提下，完成所有桩基础的施工任务，保证建筑物基础的稳定性和承载能力。
二、施工准备与条件对施工场地进行详细勘察，确保场地满足静压法施工条件。
准备充足的施工材料和设备，包括但不限于桩体、静压设备、起重机械等。
完成施工图纸的会审，制定详细的施工计划。
对施工人员进行安全教育培训，确保人员具备相应的施工技能和安全意识。
三、桩型与规格选择根据工程要求和地质条件，选择适宜的桩型和规格。
确保桩体材料质量可靠，满足设计要求。
四、桩位布置与定位根据施工图纸和地质报告，合理布置桩位，确保桩位精度符合规范要求。
采用全站仪等测量设备，对桩位进行精确定位。
五、压桩设备与人员选择性能稳定、操作简便的静压设备，确保施工效率和质量。
配备足够数量的熟练工人和技术人员，确保施工进度和安全性。
六、施工工艺与流程清理施工现场，确保场地平整。
进行桩位定位和放样。
安装并调试静压设备。
依次进行桩体吊装、对位、静压等作业。
施工完成后进行桩顶标高和垂直度检查。
七、质量检测与控制对桩体材料、施工设备等进行严格检查，确保符合规范要求。
对施工过程中的关键工序进行实时监控，确保施工质量。
施工完成后进行桩身完整性检测和承载力试验，确保桩基础质量符合设计要求。
八、安全措施与预案制定详细的安全施工措施，包括但不限于施工现场安全警示标识的设置、安全通道的保持、作业人员的安全防护等。
对可能出现的安全隐患进行预测和评估，制定相应的应急预案。
定期进行安全检查和教育培训，提高施工人员的安全意识和应急能力。
在施工过程中，我们将严格遵守国家及地方的相关法律法规和标准规范，确保施工安全、质量和进度。
同时，我们将积极与业主、设计、监理等各方沟通协调，共同推动工程的顺利进行。
静压方桩方案.doc
一、预制混凝土方桩预制方桩的设计要求、质量目标1）本工程以终压力峰值（单桩竖向承载力标准值的倍）为终压控制条件，且压桩在峰值下复压3〜5次，桩的总沉降量（贯入度）少于25mm。
2）钻孔桩长不能满足设计要求时，应在打（压）桩施工前于该桩处预先钻孔，钻孔孔径不大于D-50,采用螺旋钻机成孔，孔深满足达到设计深度。
3）施工允许误差①上下桩节中心线偏差V 2mm,节点弯曲矢高不得大于％桩长，且不大于20mm。
②桩位施放误差＜20mm,桩的垂直度偏差不得大于桩长的％。
施工工艺流程顺序沉桩施工。
1.3.2根据工程地质条件，在同一区域内采用先压长桩后压短桩的顺沉桩顺序安排1.3.1按总进度计划,采用分区分块先内后外，从中间往四周施压的序。
测量放样1.4.1选用J2经纬仪、S3水准仪、全站仪及50m钢卷尺等。
1.4.2测量网的布设：接到复核业主提供的坐标控制点，用全站仪布设测量网。
网点全部用混凝土加以保护并加以围档防护。
控制网的精度要满足设计和规范。
1.4.3桩位测放桩位测放必须符合设计和规范要求，实际操作从严控制：(1)控制桩及轴线的测放误差小于5mm。
(2)桩位的测放误差小于5mm。
(3 )标高的测放误差控制在土5mm内。
(4)桩垂直度的偏差控制在％内。
1.4.4测量技术要求(1)现场由测量技术人员主持测放工作，每天复核一次，保证样桩位测放的精度。
(2)桩位测放后，必须进行测量复核验收，办理书面验收手续存档。
(3)加强中间环节的验收，当每根桩最后一节桩打至地面时，应进行桩位位移的测定，做好记录，作为竣工验收的参考依据。
(4)根据设计要求执行静力压桩的终压控制条件，并采用水准仪跟踪控制送桩深度至桩顶标高，做好数据记录。
(5)桩身垂直度的控制，用两台经纬仪控制桩的垂直度。
(6)现场设置水准点，不宜少于2个，用于检查桩顶的入土深度。
方桩质量控制1.5.1严格按设计要求及有关施工验收规范、标准对桩制作质量进行验收。
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静压方桩施工方案四期桩基工程四期桩基工程施工方案编制：审核：审批：江苏XXX有限公司二〇一八年三月ii目录第一章施工方案及技术措施1一、工程简介1二、施工测量1三、预制桩供应计划及使用须知3四、预制桩的堆放与验收3五、机具进场组装试车4六、静压法施工技术要点及措施4第二章施工总体部署及安排8一、施工总体布署8二、施工现场平面布置8三、项目管理机构设置和施工力量部署9四、施工进度计划9五、机械设备选配10六、场地平面布置10第三章质量保证措施10一、工程质量目标10二、质量检查10三、质量保证制度11四、质量保证体系12五、预制桩施工重点、难点和解决方案12六、打桩过程中遇到问题的处理措施13第四章施工进度计划及保证措施14一、施工准备计划14二、施工进度计划16三、工程进度保证措施16第五章施工安全措施计划17一、安全生产管理制度17二、安全技术措施18三、安全技术用电19第六章文明施工措施大计、安全第一”的思想，实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的安全生产管理目标。
2、安全生产管理措施2.1健全安全生产管理机构，明确工地及各工种的安全责任人，建立项目部领导安全值班制度，做好值班记录，发现隐患及时整改。
2.2建立安全检查制度。
在工程施工中，公司每半月组织安全检查一次，项目部每周检查一次，对检查出来的事故隐患及时整治，责任落实到人，限期进行整改，确保施工安全。
2.3建立定期安全教育制度，加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作，并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业，使职工由“要我安全”变为“我要安全”；建立定期的每周一次安全教育课，时间为每星期一上班前半小时，由项目经理主持；同时每个班组在施工前由施工组织进行安全交底，各个班组组长代表受教育人签字。
2.4坚持持证上岗制度。
桩机工和特殊工种（如电工、焊工、机械工等）实行持证上岗，严格规范用工制度。
静压预应力砼方桩施工方案
静压预应力砼方桩施工方案一、前言本施工方案针对静压预应力砼方桩的施工过程进行详细阐述，确保施工质量与安全。
施工方案涵盖现场准备与检查、施工材料与设备、桩基开挖与加固、桩身压入与张拉、桩头加固与锚固、混凝土浇筑与密实、预应力传递与后处理以及质量监测与控制等方面。
二、现场准备与检查对施工现场进行详细踏勘，了解地形、地质条件及周边环境。
清理施工现场，确保无障碍物、杂物等，保证施工顺利进行。
检查施工现场的水电设施是否完善，满足施工需求。
制定详细的施工平面布置图，合理安排施工空间。
三、施工材料与设备采购合格的预应力砼方桩，确保其质量符合国家标准。
准备静压设备、张拉设备、混凝土搅拌输送设备等，确保设备性能良好。
准备充足的施工材料，如混凝土、砂、石等，确保施工进度不受影响。
四、桩基开挖与加固按照设计要求进行桩基开挖，确保开挖尺寸准确。
对开挖后的基坑进行加固处理，防止基坑坍塌。
五、桩身压入与张拉利用静压设备将预应力砼方桩压入基坑内，确保桩身垂直度与深度符合要求。
对桩身进行张拉处理，使其达到设计要求的预应力值。
六、桩头加固与锚固对桩头进行加固处理，增加其承载能力。
进行桩身锚固处理，确保桩身与承台之间的连接牢固可靠。
七、混凝土浇筑与密实在桩身周围浇筑混凝土，确保混凝土与桩身紧密结合。
对浇筑后的混凝土进行密实处理，确保混凝土质量满足要求。
八、预应力传递与后处理对预应力砼方桩进行预应力传递分析，确保预应力传递路径畅通。
对施工完成后的桩基进行后处理，包括清理、养护等。
九、质量监测与控制在施工过程中设立质量监测点，对施工质量进行实时监测。
对不符合要求的部分及时进行调整与修复，确保整体施工质量。
对施工过程中的关键环节进行质量控制，确保施工质量符合要求。
十、总结本施工方案详细阐述了静压预应力砼方桩的施工过程，包括现场准备与检查、施工材料与设备、桩基开挖与加固、桩身压入与张拉、桩头加固与锚固、混凝土浇筑与密实、预应力传递与后处理以及质量监测与控制等方面。
静压方桩施工方案
静压方桩施工方案1. 概述本方案旨在详细介绍静压方桩施工的过程、方法和注意事项，以确保施工的顺利进行和施工质量的提高。
2. 施工准备在施工之前，需进行以下准备工作：•工程测量：根据设计图纸进行测量，确定桩的准确位置和间距。
•材料准备：准备好所需的桩材料和施工设备，如方桩、沉砂桩机、油压杆、液压泵等。
•施工人员：组建合适的施工团队，确保人员熟悉施工工艺和安全操作规范。
3.1 搭建施工平台在施工现场搭建稳固的施工平台，用于安放施工设备和材料，并提供便利的工作环境。
3.2 基桩定位根据设计要求和测量结果，在施工平台上标出桩位的准确位置，并进行检查和确认。
3.3 安装桩机将沉砂桩机安装在施工平台上，保证桩机稳固，并进行调试和检查，确保其能正常运行。
3.4 初始化桩机按照桩机的使用说明书操作，对桩机进行初始化设置，包括设定桩机参数、检查液压系统等。
根据设计要求和施工图纸，按照以下步骤进行施工：1.按顺序选择合适规格的方桩，并将其放入沉砂桩机的工作台上。
2.将方桩放入目标位置，确保其垂直于地面，并利用液压泵施加压力使桩逐渐进入地面。
3.在桩进入地面的同时，用油压杆及时补充桩与土壤之间的沉砂。
4.按需反复进行2和3步骤，直至桩的预定埋深达到设计要求。
3.6 确认桩位在完成桩的施工后，对桩位进行检查和确认，确保桩的位置和间距符合设计要求。
4. 注意事项•桩机操作人员需经过专门培训，熟悉设备的操作和维护。
•在施工过程中，应严格遵守施工安全规范，佩戴好安全防护装备。
•桩与土壤之间的沉砂应及时添加，以保证桩的稳固性。
•在施工期间，应及时清理施工现场，保持整洁和安全。
5. 施工质量控制为确保施工质量和桩的稳固性，需进行以下控制措施：•在施工过程中，对桩的位置和间距进行随机抽查。
•在完成施工后，对桩位进行复测和检查，以确保其准确性。
•对桩的质量和强度进行抽样检测，以评估施工质量的合格性。
6. 总结静压方桩施工是一种常用的桩基施工方式，通过本方案的详细介绍，可使施工人员全面了解施工的步骤、方法和注意事项，以确保施工质量的提高和工程的顺利进行。
静压方桩施工方案
静压方桩施工方案静压方桩施工方案项目名称：某工程静压方桩施工方案一、工程概况某工程为一座多层建筑物，地下室采用静压方桩作为地基支撑形式。
本施工方案主要针对地下室静压方桩的施工工艺、材料选用、施工方法等进行说明，确保施工质量和进度。
二、施工工艺概述1. 桩位布置：根据设计要求，在地下室的建筑平面上按规定的位置布置桩位。
桩位布置应尽量避免与已有管线、设备等冲突。
2. 桩径和桩长：根据设计要求确定桩径和桩长，一般为φ600mm的钢筋混凝土方桩，桩长为10m。
3. 试桩：在施工前，对几个代表桩位进行试桩，确定桩的承载力和垂直度，为后续施工提供参考。
4. 钢筋笼制作：按照设计要求和钢筋加工图纸进行钢筋笼的制作，确保钢筋桩笼的强度和稳定性。
5. 入桩施工：利用静力触探桩机将钢筋笼逐渐沉入土层中，桩顶与地面保持一定的高度，顶部设置标定桩和制高点，便于后续测量和质量验收。
6. 灌注混凝土：在钢筋笼沉入到规定深度后，利用灌浆泵将混凝土从桩顶注入桩内，同时通过震动器进行振捣，确保混凝土密实性。
7. 桩顶处理：对桩顶进行修整，保持水平并清除杂物。
根据需要，在桩顶设置标识牌，便于后续监测和桩基验收。
8. 四周地面收尾：对桩顶周围地面进行修整，保持地面平整，防止倒塌和塌陷。
三、施工材料选用1. 钢筋：采用HRB400级别的热轧钢筋，具有较高的抗拉强度和抗弯强度，能够满足桩的承载能力要求。
2. 混凝土：采用C30级别的钢筋混凝土，配合矿渣粉等外加剂，具有较好的耐久性和抗渗性能。
3. 灌浆材料：采用砂浆或泥浆进行灌浆，具有良好的流动性和硬化性，能够填满桩体空隙，提高桩的整体稳定性。
4. 辅助材料：包括橡胶管、钢套管等，用于保护桩顶，防止混凝土侵入桩顶。
四、施工安全措施1. 施工现场周边设置警示标志，保证施工区域安全。
2. 桩机操作人员必须具备相关操作证书，严禁无证无照人员操作。
3. 施工过程中，桩机操作人员应严格按照操作规程操作，确保安全。
静压(锤击)方桩施工方案
南京河西新城区友谊河路工程静压方桩施工方案文件编号：版本号：发放编号：编制：复核：审核：批准：友谊河路项目领导部二〇一三年十二月三十日南京河西新城区友谊河路节点工程静压方桩施工方案编制：复核：审核：南京友谊河路项目领导部二〇一三年十二月三十日目录1编制依据....................................... 错误!未定义书签。
2工程概况....................................... 错误!未定义书签。
设计要求..................................... 错误!未定义书签。
现场条件..................................... 错误!未定义书签。
要紧工程数量.................................. 错误!未定义书签。
3施工打算....................................... 错误!未定义书签。
施工人员配备................................. 错误!未定义书签。
施工机具安排打算.............................. 错误!未定义书签。
材料打算安排.................................. 错误!未定义书签。
进度打算安排.................................. 错误!未定义书签。
4.施工方案 ...................................... 错误!未定义书签。
.工艺流程.................................... 错误!未定义书签。
施工方式..................................... 错误!未定义书签。
操纵要点..................................... 错误!未定义书签。
静压桩基施工方案-详细.doc
目录第一部分总则 (3)一、编制依据 (3)二、编制原则 (3)三、施工总说明 (4)（一）工程概况 (4)（二）设计、施工要求 (4)（三）工程所在地地质、水文情况 (4)（四）工程施工条件 (5)第二部分施工部署方案 (6)一、工期安排 (6)二、劳动力计划 (7)三、材料投入计划及保证措施 (8)四、机械设备投入计划 (9)五、施工临时供水、供电计划 (10)第三部分关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 (10)一、施工测量 (10)二、静力沉桩施工 (12)三、工程质量常见通病 (20)四、施工质量的保证 (21)五、保证安全生产措施 (22)六、文明施工管理与环境保护措施 (23)七、雨季施工措施 (24)八、交通组织措 (25)九、附件 (25)附件1、项目组织机构图 (25)附件2、静压桩桩位平面位置的允许偏差 (26)附件3、施工进度表 (26)附件4、静力压桩施工记录 (27)第一部分总则一、编制依据1、国家现行工程建设标准强制性条文、施工及验收规范、规程。
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2002、J186—2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）《建筑基桩检测设计标准》（JGJ106—2003）《预应力混凝土管桩》03SG4092、建设单位提供的设计施工图纸资料、地质勘探报告和有关技术文件。
3、本工程相关的法律法规和其它要求。
二、编制原则1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司“三标一体”管理方针，严格按照ISO9001：2000质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系和GB/T28001：2001职业健康安全管理规范的要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和职业健康安全，遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。
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一、预制混凝土方桩预制方桩的设计要求、质量目标1）本工程以终压力峰值（单桩竖向承载力标准值的倍）为终压控制条件，且压桩在峰值下复压3～5次，桩的总沉降量（贯入度）少于25mm。
2）钻孔桩长不能满足设计要求时，应在打（压）桩施工前于该桩处预先钻孔，钻孔孔径不大于 D-50，采用螺旋钻机成孔，孔深满足达到设计深度。
3）施工允许误差①上下桩节中心线偏差＜2mm，节点弯曲矢高不得大于 %桩长，且不大于 20mm。
②桩位施放误差＜ 20mm，桩的垂直度偏差不得大于桩长的%。
施工工艺流程预制桩使外观检查用材查合格证料判定 OK 沉桩顺序安排控制网建立测放桩位压桩机移位复查桩位对点沉桩送桩管到设计标高循环检查桩的垂直度办理中间验收送桩检测桩顶标高判定 OK基坑挖土后期实测桩位移实测桩顶标高提交竣工资料1.3.1 按总进度计划，采用分区分块先内后外，从中间往四周施压的顺序沉桩施工。
1.3.2根据工程地质条件，在同一区域内采用先压长桩后压短桩的顺序。
测量放样1.4.1选用J2经纬仪、S3水准仪、全站仪及50m钢卷尺等。
1.4.2测量网的布设：接到复核业主提供的坐标控制点，用全站仪布设测量网。
网点全部用混凝土加以保护并加以围档防护。
控制网的精度要满足设计和规范。
1.4.3桩位测放桩位测放必须符合设计和规范要求，实际操作从严控制：（1）控制桩及轴线的测放误差小于5mm。
（2）桩位的测放误差小于 5mm。
（3）标高的测放误差控制在±5mm内。
（4）桩垂直度的偏差控制在%内。
1.4.4测量技术要求（1）现场由测量技术人员主持测放工作，每天复核一次，保证样桩位测放的精度。
（2）桩位测放后，必须进行测量复核验收，办理书面验收手续存档。
（3）加强中间环节的验收，当每根桩最后一节桩打至地面时，应进行桩位位移的测定，做好记录，作为竣工验收的参考依据。
（4）根据设计要求执行静力压桩的终压控制条件，并采用水准仪跟踪控制送桩深度至桩顶标高，做好数据记录。
（5）桩身垂直度的控制，用两台经纬仪控制桩的垂直度。
（6）现场设置水准点，不宜少于 2个，用于检查桩顶的入土深度。
方桩质量控制1.5.1严格按设计要求及有关施工验收规范、标准对桩制作质量进行验收。
检验要求是：（1）有出厂合格，合格证应包括：品种、规格、型号、长度、混凝土抗压强度、桩的编号、制造厂厂名、日期、检验员签名、盖章等；（2）对每根桩进行观感质量检查，检查其标石、型号、外观质量等是否与设计要求相符；（3）根据统一生产时间、规格、长度、强度等划分检验批，必要时每批可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验。
1.5.2方桩砼必须达到设计强度的100%才能运输、沉桩。
1.5.3砼方桩质量检验标准：预制钢筋混凝土方桩的骨架质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法1 主筋距桩顶距离±5 用钢尺量主2 多节桩锚固钢筋位置 5 用钢尺量控项3 多节桩预埋铁件±3 用钢尺量目4 主筋保护层厚度±5 用钢尺量1 主筋间距 ±5 用钢尺量一 2 桩尖中心线10用钢尺量般 3±20项 箍筋间距用钢尺量目4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量5 多节桩锚固钢筋长度±10 用钢尺量预制钢筋混凝土方桩的质量检验标准允许偏差或允许值项 序检查项目检查方法单位数值1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检 测技 术主 范控 2见附表 1项 桩位偏差用钢尺量目3承载力按基桩检测技术规范按基桩检 测技 术 范1砂、石、水泥、钢材等原材料 符合设计要求查出厂质 保文 件 （现场预制时）或抽样送检一混凝土配合比及强度（现场预检查称量 及查 试2符合设计要求般制时）块记录项目表面平整，颜色均匀，掉3 成品桩外形 角深度＜ 10mm ，蜂窝面积 直观小于总面积 %裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀4 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、深度＜ 20mm，宽度＜，横地区及锤击数超装运、堆放引起的裂缝）向裂缝不超过边长的一半过 500 击和长桩不适用用钢尺量成品桩尺寸：横截面边长mm ±5用钢尺量桩顶对角线差mm ＜10用钢尺量5 桩尖中心线mm ＜10用钢尺量，ι为桩桩身弯曲矢高＜1/1000 ιmm 长桩顶平整度＜2用水平尺量1.5.4 方桩的现场堆放和取桩：（1）堆放场地平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。
堆放时桩应稳固，不得滚动；（2）应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；（3）当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时不宜超过 2层；（4）叠层堆放桩时，应在垂直于庄长度方向的地面上设置 2道垫木，垫木应分别位于距桩端 1/5 桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；（5）垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。
（6）取桩应符合下列规定：1）当桩叠层堆放超过 2层时， 2）应采用吊机取桩， 3）严禁拖拉取桩；4）三点支撑自行式打桩机不，5）应拖拉取桩。
沉桩施工方法 .1.6.1设备组装、调试（1）静压沉桩施工，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的倍且场地应平整。
（2）桩架安装应垂直、平稳，采用 2台经纬仪对桩机垂直度进行调正。
（3）压桩机的性能应满足施工现场的要求，应配足配重。
每件配重用量应核实，液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机机架和配重之和乘以。
本工程最大压桩力径大于设计单桩竖向承载力标准值的倍。
1.6.2吊桩就位（1）方桩采用履带吊配合起吊，桩身的附着物吊装前清除。
（2）取桩时，堆放超过 2层严禁拖拉取桩，不超过2层时，可拖拉取桩，但必须有保护措施。
（3）桩身起吊，应匀速平稳，轻拿轻放，桩吊至预定高度后，缓慢直立喂向桩机。
管桩吊移过程中，起重机吊臂下和桩下不准站人。
（4）桩喂入桩机时，液压夹箍夹紧桩身时即可卸去吊装的绳扣。
（5）严格控制桩身垂直度，并在距桩机的正面、侧面的二个方向，距压桩机 15~20米处设置经纬仪配合，观察桩身垂直，垂直度≤ %。
1.6.3插桩（1）插桩时应对准桩位，桩机调整到准确位置，保持桩机在水平位置，保持桩尖垂直压入土层。
（2）方桩插入时应使送桩器与桩身在同一中心线上。
1.6.4压桩（1）第一节桩下压时的垂直度偏差不应大于%。
（2）宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不小于5m各工序连续施工不应中间停顿。
（3）抱压力不应大于桩身允许侧向压力的倍。
（4）压桩过程中，应控制沉桩速率，以减少地基土中空隙水压力，控制日压桩量，减少挤土效应，本工程短桩单机日进度小于 20根，长桩单机日进度小于 15根。
（5）沉桩在接近设计标高 40～100mm时，应严格控制，使桩尖压到设计标高。
（6）施工过程中应及时详细真实填写各项工程报验表、施工记录、必须准备记录每个回程和压力表读数的关系，以供判断桩的质量和承载力时参考。
1.6.5送桩（1）测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压桩、送桩作业应连续进行；（2）送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；（3）送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的倍。
1.6.6终压控制条件本工程以终压力峰值（单桩竖向承载力标准值的倍）为终压控制条件，且压桩在峰值下复压 3～5次，桩的总沉降量（贯入度）少于 25mm。
1.6.7压桩施工工序（1）在同区域先施压长桩后施压短桩；（2）在场地土层中有局部含沙时，先对该区施压；（3）承台下桩数多于 9根的，须采取跳打措施。
砼方桩桩位的质量标准序号项目允许偏差盖有基础梁的桩：1 （1）垂直基础梁的中心线100+（2）沿基础梁的中心线150+2 桩数为 1~3根桩基中的桩1003 桩数为 4~16根桩基中的桩1/2 桩径或边长桩数大于 16根桩基中的桩：4 （1）最外边的桩1/3 桩径或边长（2）中间桩1/2 桩径或边长注： H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
桩基施工中遇障碍物处理措施施工过程中若遇到浅层障碍物则需要处理，采用切实可行的方法加以处理。
具体措施如下：（1）施工前预先有的放矢地进行针对性探孔，并把探孔情况及时汇报业主、设计部门。
（2）小型浅层障碍物，在压桩施工时，先行剌探，压破或搬移障碍物，然后再进行压桩施工。
（3）稍大型深层障碍物，用挖掘机，开挖排除障碍物后施工。
（4）大型深层障碍物，会同业主、设计部门协商处理方法。
质量保证措施沉桩质量控制措施（1）当桩贯穿的土层中夹有砂土层时，应避免桩尖停在砂土层中接桩。
（2）当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压。
否则在补压时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。
（3）经监测如挤土效应达到临界时，应停压，采取钻孔取土法。
质量控制点的确认本工程确认以下工序为重点工序质量监控点：（1）测量放样；（2）桩制作与检验；（3）压桩；（4）最终压力值。
质量检验、监控措施现场质量检验阅读图纸、规范图纸会审下达工程质量目标技术、质量交底现场规范施工操作人员自检队质检员检查项目部专职质检员检查原材料进场检查测量复核重要工序质检员跟班指导填报资料、报请现场监理工程师检查签证实施下道工序施工静压桩质量通病防治措施静压桩质量通病防治措施常见产生的主要原因与分析预防措施及处理方法问题1、桩身在施工中出现较大弯曲，在反1、控制每节桩的细长比，一般不复冲击的集中荷载下，超过桩身抗弯应超过 40强度而断裂，这种情况出现主要由于：2、施工前检查桩身弯曲情况，对桩1）桩的长细比较过大，沉桩时又遇到桩身弯曲矢高大于 %桩长且大于硬土层20mm的桩或桩尖偏离桩纵轴线2）桩在制作过程中，桩身弯曲超过规时，不宜用身3、施工前清除场内地下障碍物定3）桩尖偏离中轴线，沉桩时遇有一边4、应及时纠正在初沉时发生倾斜硬土层把桩尖挤向另一侧的桩断4）沉桩时不垂直，在校正桩的倾斜时，5、在饱和软粘土中沉桩时，要采使桩身产生弯曲取有效措施降低孔隙水压力，在5）在饱和软粘土中沉桩时，超静孔隙沉桩完成后间歇两周以上才可进裂水压力的影响和土方开挖产生过大的行土方开挖，且应分层挖土土压力差使桩身发生弯曲6、确保混凝土质量2、桩身质量不符合要求，桩身局部混7、桩在堆放、起吊、运输过程中，凝土强度等级不足，受反复冲击荷载严格按有关规定或操作规程执行后产生横向裂纹并扩大而导致断裂8、桩身出现断裂后，可根据工程3、在制作时，其堆放、起吊、运输过地质条件等实际情况进行补桩程中改变了受力状态产生裂纹或断裂1、工程地质情况未能勘探清楚，尤其1、工程地质情况应详细探明，做是持力层的起伏标高不明，致使设计到工程地质情况与勘察报告相符考虑的持力层或选择桩尖标高有误2、合理正确选择持力层或桩尖标沉2、局部有坚硬土夹层或砂夹层高桩3、施工中遇到障碍物，如大块石头、3、遇有硬夹层时，可采用先钻后达旧埋设物等压法，以利沉桩，但桩尖至少进不4、同一层的强度差异很大，桩打入该入未扰动的土层中 4倍桩径深度到4、根据工程地质等条件，确定施层时，进入持力层较深时，才能求出要贯入度。