循环水系统中金属的腐蚀及其控制
循环水(冷却水)腐蚀结垢及微生物问题探讨
冷却水问题探讨一般冷却水常引起的危害有三种，即腐蚀( corrosion ) 、水垢(scale)、淤泥之沉积( deposition ) 及微生物 ( slime )，兹将其发生原因及控制方法分述如下： 1、腐蚀!腐蚀发生原因:金属腐蚀是经由化学或电化学反应而导致金属毁坏之现象。
最主要的腐蚀问题是由氧气所引起的，冷却水于冷却水塔中与空气密切接触，水中溶氧高达 8～10 ppm 极易促成腐蚀。
a.铁材质与水中氧气作用而腐蚀，其反应如下：氧气所引起的腐蚀呈点蚀( pitting ) 状态有愈深之倾向(如下图)， 若未有效抑止可能穿透管壁而造成穿孔、泄漏。
点蚀是最具腐蚀破坏力之一，并且也是最难在实验室预测得知。
b.当微生物繁殖时，其微生物体的分泌物与冷却水有机物、无机物聚积而形成的黏泥，沉积在系统中时，将造成沉积下腐蚀。
沉积物上下界面因溶存氧浓度不同将会造成氧浓淡电池( Oxygen concentration cell)于沉积物下发生严重之腐蚀现象。
图 : pitting 会导致设备快速破损c.两种不同金属互相接触时，因金属间电位差造成流电腐蚀(galvanic corrosion), 例如热交换器之铜管与碳钢端板，其接触部份的钢铁材质会因此加速腐蚀。
双金属之间的电位差会因金属接触而造成流电腐蚀,但工业上也时常运用此原理来做防蚀方法,此方法称之为牺牲阳极。
双金属腐蚀d.其它影响腐蚀的因素尚有pH、间隙、溶解盐类、温度、流速等。
!腐蚀控制方法:腐蚀之控制不外是改变系统金属材质，就是改变系统环境。
改变系统材质将是一很大成本花费，而且并不是百分之百可以防止腐蚀发生。
然改变系统环境是目前广泛被用到控制腐蚀的方法。
在水系统内，有三种方式改变水中环境来有效抑制腐蚀；用水中自然存在之钙离子及碱度，在金属表面上形成碳酸钙保护膜。
利用化学或机械方法将溶存于水中之氧气去除。
加入腐蚀抑制剂 。
如上所云，加入腐蚀抑制剂亦是一个简便而有效的方式。
循环水中腐蚀和管道结垢原因和处理方法
在现代的工业生产中，循环水含有的物质例如化学物质、金属物资等方面，工业循环水管道受到这些物质的影响，会产生结垢还有腐蚀等影响，如果处理不及时，就是妨碍到循环水管道的使用性能，继而降低工业生产效率，不能得到良好的经济效益。
所以，需要对工业循环水管道结垢产生的原因还有机理明确好，针对性的采取控制和解决措施，目的就是保证循环水管道使用的稳定性，提升工业生产的效率，实现比较好的经济效益。
1.结垢和腐蚀产生的机理和原因结垢和腐蚀可以说是影响工业循环水管道使用性能的重要原因，并且两者有直接的联系，通常情况下腐蚀就会产生结垢，结垢会产生腐蚀，时间长了就会影响管道的相关零件的使用性能，提升机泵运行的负荷，继而对设备、整体系统换热冷却等方面，不仅会影响到工业循环水管道的使用性能，还会使得工业生产效率还有经济效益，有所下降。
接下来就和大家针对于工业循环水管道结垢和腐蚀产生的机理和原因相关内容，展开分析和阐述。
1.1补充水由于在工业生产中，会消耗大量的是，因此为了保证生产的效率还有稳定性，需要定期进行补充，但是补充水在进入工业循环水管道之后，补充水中硬度、碱度还有PH值、浊度等方面，都会导致结垢。
如果补充水中的硬度和碱度越大，意味着结垢离子更多，并且受到温度的影响，补充水容易达到饱和的状态，增加了循环水管道腐蚀现象的产生。
此外，在工业循环水管道使用中，水质中的悬浮物会起到晶核的作用，这样浊度就会产生较多，悬浮物也会变多，这样如果不定期进行处理，也会导致悬浮物长期积累，增加工业循环水管道腐蚀和结垢现象的产生。
1.2温度导致工业循环水管道结垢和腐蚀的重要因素之一就是温度，主要是由于工业循环水管道在运行过程中，循环水中包含的硬度盐类会根据温度的变化，产生溶解的现象。
并且，在溶解的时候，假如溶解度相对较小，温度较高的话，容易导致结垢现象的产生。
此外，由于温度的不断提升，结垢也会有相应的变化，时间一长就会导致腐蚀现象的产生，影响工业循环水管道运行的稳定性，工业生产效率就会下降。
循环冷却水处理腐蚀及其控制PPT
腐蚀严重时会导致设备穿孔、 破裂等安全事故，危及人员和
设备安全。
03
循环冷却水处理腐蚀控制方法
缓蚀剂的应用
01
02
03
缓蚀剂种类
根据化学成分和作用机理 ，缓蚀剂可分为无机缓蚀 剂、有机缓蚀剂和复合缓 蚀剂。
缓蚀剂选择
选择合适的缓蚀剂需要考 虑水质条件、系统材质和 运行工况等因素，以达到 最佳的防腐效果。
循环冷却水的特点
循环冷却水具有高浓缩倍数、高 硬度和高盐度等特点，同时在使 用过程中会受到不同程度的污染 和腐蚀。
循环冷却水处理的重要性
防止腐蚀和结垢
循环冷却水处理可以有效防止设 备和管道的腐蚀和结垢，延长设 备使用寿命，降低维修和更换成
本。
提高冷却效率
通过有效的循环冷却水处理，可以 保持系统高效运行，提高冷却效率 ，从而降低能源消耗和生产成本。
04
循环冷却水处理腐蚀控制案例分析
案例一
总结词
全面优化方案
详细描述
该化工厂的循环冷却水处理系统面临着严重的腐蚀问题。通过采用全面的优化方案，包括水质稳定剂 、缓蚀剂和杀菌剂的联合使用，成功地控制了腐蚀速率，延长了设备使用寿命，并提高了冷却效率。
案例二：某电厂循环冷却水处理系统腐蚀控制
总结词
新型防腐材料应用
腐蚀的类型
根据腐蚀发生的机理，可以分为化学 腐蚀和电化学腐蚀两类。
循环冷却水处理中腐蚀的原因
水中溶解氧
水中的溶解氧可以与金属发 生氧化还原反应Байду номын сангаас导致金属 腐蚀。
水质硬度
硬水中的钙、镁等离子可以 在金属表面形成沉淀，引起 垢下腐蚀。
pH值
水质的pH值过低或过高都会 加速金属的腐蚀。
工业循环水系统中结垢和腐蚀现象分析及控制方案
工业循环水系统中结垢和腐蚀现象分析及控制方案摘要：工业水处理是使用化学和物理方法去除水中杂质的过程。
电石生产的特点是很复杂的过程，生产环节与水密不可分。
电石炉是将电能转化为热能的设备,这就决定了它时刻处在高温环境状态下运行。
为了保证电石炉长周期安全运行,对设备各系统进行冷却必不可少。
循环冷却水的再利用尤其可以提高用水过程的效率，循环水的再利用将产生盐分积聚的问题，这些问题会污染并损坏热交换器，降低传热效率并增加设备成本和安全隐患。
关键词：工业循环水系统；结垢；腐蚀前言工业循环水系统中传热面上的结垢现象一直被人们关注，有效降低管线中的结垢速率，实现持续的稳产高产，已成为电石生产领域研究的热点之一。
为保持油藏压力，提高采收率。
为了节约水资源,多数企业目前采用循环冷却水代替普通工业用水，冷却水在对设备降温的同时，其自身温度也在不断上升，有时在夏季设备冷却水出口温度高达60℃以上，这样的工作温度极易形成水垢粘接在设备内壁，从而造成设备换热效果差，而且水垢还会局部脱落、堆积阻塞管路和阀门，导致水流阻力增加，设备壁厚被腐蚀减薄，另一方面会造成垢下腐蚀，甚至穿孔，必须每隔一段时间对结垢严重的管段进行酸洗或停产维修，增加了管线维护费用，严重影响了电石的正常生产和经济效益。
1产生结垢的原因1.1硬垢天然水中溶解有各种盐类物质，有重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等。
其中溶解的重碳酸盐为最多，也最不稳定，容易分解成碳酸盐。
在使用重碳酸盐含量较多的水作为冷却水时，当通过换热器传热面时会受热分解。
当循环水经过冷却塔冷却时，溶解在水中的CO2会逸出，水的PH会升高。
重碳酸盐在碱性条件下会发生以下反应。
Ca(HCO3)2+2OH－=CaCO3↓+2H2O+CO2－3当水中溶解有氯化钙时，还会产生置换反应。
CaCl2+CO2－3=CaCO3↓+2Cl－当水中溶解有磷酸盐时，磷酸根和钙离子还会生成磷酸钙。
3Ca2++2PO3－4=Ca3(PO4)2↓当循环水在冷却蒸发过程中，水分不断蒸发而浓缩，浓缩倍数提高，原来溶解于水中的盐类浓度会不断增加，当其浓度超过同等条件下的饱和溶解度时就会出现结晶析出，形成水垢。
钢铁企业循环水系统运行管理
钢铁企业循环水系统运行管理摘要:工业循环水系统是钢铁企业生产中的一个重要环节。
通过对当前钢铁企业的用水状况分析,明确浊、净环水系统中的管理重点,紧密结合生产环节对循环水管理措施进行有效改进,在提高浓缩倍数的情况下水质稳定,腐蚀率控制在0.010mm/a以下。
关键词:循环水腐蚀结垢加药管理钢铁工业是基础产业,对我国的国民经济的发展有着举足轻重的作用。
钢铁是我国现代化建设中最为重要、使用量最大的基础性结构材料,但是其高能耗和高污染也制约其快速发展。
钢铁工业技师用水大户,也是排放大户。
我国水资源并不富裕,而且地域分布不均衡,废水处理回用,净水循环利用,已经成为钢铁企业发展中不可或缺的一项技术。
1 钢铁企业用水及水处理现状“十一五”以来,钢铁企业在对工艺及产品结构调整的同时,对用水系统及循环水设施等也加以改扩建,早期的直流直排系统基本被取消,部分企业的水循环利用率可以达到90%以上。
淘汰小高炉,建大型高炉,相应地建设完整的高炉冷却水循环系统(含密闭循环系统)及冲渣闭路循环系统,转炉、高炉在技术、经济条件许可时采用干法除尘,焦化工序加强焦炉改造,重点发压展干熄焦[1],焦化废水处理后循环回用,以上措施减少铁前废水的外排,节约了水资源,也大大减轻了循环水中浊环系统水处理的压力。
间接冷却水未与污染物直接接触,循环利用率高,保证高浓缩倍数下水系统的正常运行是企业循环水管理的关键。
2 目前钢铁企业浊循环水控制重点2.1 转炉废水处理引废水进去旋流沉淀池,通过废水中投加聚丙烯酰胺,促进水中的悬浮颗粒的絮凝沉淀,经过足够时间的静置,利用重力分离的原理,将大颗粒的悬浮物去除。
由于炼钢工艺的影响出水水质也有所不同,在吹氧时部分石灰粉尘随烟气一起进入除尘系,统,因此水中Ca2+含量相当多,致使水中的暂时硬度较高。
采用燃烧法处理后的净化废水,往往有大量CO2、SO2等酸性气体溶解,污水的pH会有所降低,一般在6～9之间。
而未燃法产生的污水,石灰粉末使污水pH值增高,pH在9～12之间。
循环冷却水的结垢控制
12-6 循环冷却水处理字体[大][中][小]冷却水的循环使用过程中，通过冷却设备的传热与传质，循环水中的Ca2+、mg2+、Cl-、SO42-等离子、溶解性固体、悬浮物相应增加，空气中的污染物等可进入循环水中，使微生物繁殖和循环冷却水系统的铜管产生结垢、腐蚀，造成凝汽器传热效果恶化和水流截面减少。
其后果主要表现为：(1) 铜管内水的阻力增加;(2) 在设备扬程相同的情况下，冷却水的流量减少;(3) 使凝汽器进出口的冷却水温差加大;(4) 以上均导致凝汽器凝结水温升高，凝汽器内的真空恶化。
当出现上述现象时，就应对循环冷却水予以判别。
一、水质判断在热电厂凝汽器循环冷却系统中形成的水垢，通常只有碳酸盐类，这是因为Ca(HCO3)2易受热分解生成难溶的CaCO3，反应式如下Ca(HCO3)2→CaCO3↓+CO2+H2O(12-36)尤其在循环冷却系统中，它有蒸发和浓缩的作用，因此也容易生成水垢。
循环水中是否有CaCO3析出，都会从水质表现出来，因此要用水质来判断。
水质判断的主要方法有：1.饱和指数法[又称朗格里尔(Langlier)指数法]它是水的实测pH值减去同一种水的碳酸钙饱和平衡时的pH值之差数。
即IL=pH0-pH s(12-37)式中I L——饱和指数;pH0——水的实测pH值;pH s——水在碳酸钙饱和平衡时的pH值。
当I L>0时，有结垢倾向，当I L＝0时，不腐蚀不结垢，当I L<0时，有腐蚀倾向。
pH s可根据水的总碱度、钙硬度和总溶解固体的分析值和温度由表12-31查得相应常数代入下式，即可计算得出：pH s＝(9.3+N s+N t)-(N H+N A)(12-38)饱和指数和稳定指数配合应用，将更有助于判断水质的倾向。
运用指数来判断水质问题有很大的局限性，因为它仅依单一碳酸钙的溶解平衡作为判断依据，没有考虑结晶和电化学过程，更未考虑水中胶体的影响，而且把碳酸钙既作为缓蚀剂又作为污垢来考虑。
供热系统外网循环水的腐蚀及控制李冬
供热系统外网循环水的腐蚀及控制李冬发布时间：2021-11-04T01:12:48.020Z 来源：基层建设2021年第24期作者：李冬[导读] 供热系统供应中的主要腐蚀因素是腐蚀离子过多，如溶解氧和氯离子天津市管道工程集团有限公司天津市 300000摘要：。
pH值可以提高，以避免腐蚀，因为由于外网循环水量大、没有补充水或除氧器未投运，溶氧难以控制。
关键词：供热；外网循环水；腐蚀控制近年来，许多纯凝机生产单元已转变为供热系统，供热系统的维护是电厂化学监测的重要组成部分。
腐蚀泄漏是在供热换热器回至热力后开始的，外网循环水的水污染导致供热疏水。
电厂用于城市供暖。
通常，一两台机组用于城市供暖，每台机只有两台换热器。
如果设备侧出现故障，则没有备用系统。
冬天供热在大片土地上会产生巨大的压力。
最后，许多事故的后果扩大到了严重的人身事故。
因此，在停止和运行期间需要采取保护措施。
一、影响供热系统的腐蚀因素发电厂向城市一级反渗透产水热网循环水补水采用，并有生水或软化水。
对于正常脱盐率的反渗透设备，硬度等指标稍好，但反渗透无法排出气体反渗透产水物的溶氧饱和。
部分热电厂除氧，随后的供热改善没有安装除氧器，补充水不是由除氧补入，而是由热循环系统代替，导致氧气严重腐蚀。
低效率产生的水比去除二价较一价离子更有效率，从而使水的一价离子生产价格更能腐蚀金属。
1.腐蚀是供热系统最重要的腐蚀形式之一。
随着水温的升高，氧腐蚀速率上升。
在80℃的温度下在开放式系统中，钢的氧腐蚀程度最高。
在低于80℃的温度下，溶液温度升高，溶液粘度降低，分布系数增加，腐蚀加速。
当温度高于80℃时，溶液在溶液中随着温度升高而下降，从而降低腐蚀速率。
热网外部雨水的工作温度在最大氧腐蚀范围内。
在某厂中，四个加热区外网循环的水容积为20万t，水溶解的氧为9mg/L，破坏了运行期间的稳定性，消耗的腐蚀性产出低于0.1毫克/升：2.pH值是腐蚀的主要因素。
pH值低，氧腐蚀更严重，数据表明，碳钢和不锈钢，无论水中溶解氧的含量如何，pH值大于10.5，基本上是不耐腐蚀的。
浮法玻璃生产线循环水系统的腐蚀与防治
浮法玻璃生产线循环水系统的腐蚀与防治摘要：本文首先介绍了浮法玻璃生产线循环水系统的基本工作原理和组成部分。
然后，分析了循环水系统中可能出现的腐蚀问题，包括金属部件的腐蚀和管道内壁的腐蚀，最后总结了目前常用的防腐方法，包括阴极保护、缓蚀剂添加和改进水质等措施。
关键词：浮法玻璃；循环水系统；腐蚀；防治引言：浮法玻璃生产线循环水系统是该生产线中至关重要的一部分，其功能是循环利用水资源，降低水的消耗和污水排放。
然而，由于循环水与金属管道、设备接触，很容易产生腐蚀现象，这不仅影响系统正常运行，还可能降低玻璃产品的质量和产量。
因此，对于浮法玻璃生产线循环水系统的腐蚀问题进行深入研究，对于保障系统的稳定运行和提高玻璃产品的质量具有重要意义。
1、循环水系统的工作原理和组成部分浮法玻璃生产线循环水系统的工作原理是利用循环水将被消耗的水重新循环使用，从而达到节约水资源和环境保护的目的。
该系统一般由水池、泵站、水处理设备等组成。
首先，生产过程中的用水被收集到水池中。
水池的设计通常考虑到水的循环需要和水质的维持，以确保水的质量和供应充足。
其次，将水从水池中抽取出来通过泵站，将水送至水处理设备进行处理。
水处理设备主要包括沉淀池、过滤器和消毒设备等。
沉淀池用于去除水中的悬浮物和大颗粒杂质，过滤器则进一步过滤水中的微小颗粒物，以提高水质，处理后的水再经过泵站被送回生产线，供给玻璃生产过程所需。
这样，循环水系统便实现了对水资源的有效利用和回收利用，从而节约了大量的水资源，减少了对环境的负面影响。
浮法玻璃生产线循环水系统的运行与维护需要定期监测水质，并对水进行适时处理和维护设备。
只有保持循环水的良好质量，才能保证玻璃生产过程的正常运行和产品质量的稳定。
2、腐蚀问题产生的原因在循环水系统中，腐蚀问题主要有两个方面，一是金属部件的腐蚀，二是管道内壁的腐蚀。
金属部件的腐蚀原因主要是由于水中的氧化物、氯离子、硫酸根离子等物质与金属发生化学反应，导致金属表面发生腐蚀。
供热系统外网循环水的腐蚀及控制
供热系统外网循环水的腐蚀及控制摘要：热网换热器的泄漏会造成机组水质劣化并引起严重事故，热网循环水水质不合格是造成换热器腐蚀泄漏的重要原因之一。
根据本单位供热系统材质及实际水质情况，选择合适的水处理工艺，并控制热网循环水pH至合理范围，减轻对供热换热器及系统的腐蚀，是保护供热系统安全的一项重要工作之一。
关键词：供热系统；外网循环水；腐蚀及控制引言造成供热系统腐蚀的主要因素是过量的溶解氧和氯离子等腐蚀性离子。
外网循环水由于水量大，补充水没有或未投运除氧器等原因，控制水中溶氧较为困难，提高 pH 来防止腐蚀较为可行。
一、浅谈供热系统腐蚀的原因电厂为城市热网循环水补水多采用一级反渗透产水，也有生水或软化水。
反渗透设备脱盐率正常时，硬度等指标容易合格，但反渗透设备对气体没有去除能力，反渗透产水的溶解氧处于饱和状态。
一些热电厂设计有除氧器，后改的供热机组有些没有设计除氧器，补充水未经除氧补入热力循环系统，氧腐蚀严重。
反渗透产水由于去除二价离子较一价离子效率高，产水中一价离子对金属的腐蚀也更强。
（一）氧腐蚀是供热系统的主要腐蚀之一随着水温的升高，氧腐蚀速度增加，当水温在80℃时，钢铁在敞开体系中氧腐蚀速度最大。
低于80℃时，溶液温度升高，使溶液粘度降低，扩散系数增加而加快腐蚀。
高于80℃时溶氧在溶液中的溶解度随温度升高而降低，从而使腐蚀速度降低。
供热外网循环水工作温度正在氧腐蚀的最大腐蚀区间之内。
（二）水的pH值是影响腐蚀主要原因在低pH值下，氧腐蚀更加严重。
资料表明，将热网水的pH提高到10.5以上，碳钢、不锈钢就基本不腐蚀，并与水中溶解氧含量无关。
当pH在10~13的范围内，腐蚀速度下降，在这个pH范围内，钢的表面能生成较完整的保护膜，从而抑制了氧腐蚀。
当pH大于13时，由于腐蚀产物变为可溶性的HFeO2-，腐蚀速度再次上升。
1.3水中含有不同离子对腐蚀速度影响差别很大水中有些离子有钝化作用，有些离子有活化作用。
中小型热电厂循环水结垢和腐蚀的机理及控制
３ 结束语
用石灰软化去除致垢盐分。 该处理系统 的工艺流程是 ： 高纯度粉状消石灰一石灰筒仓一螺பைடு நூலகம்输粉机一缓冲斗一精密称重 干粉给料机 （ 电子皮带秤 ） 一 石灰乳搅拌箱—石灰乳泵— 巧 ％ 石灰乳一 澄清池—变孔隙滤池—循环水 系统补充水—冷却塔水池 该 系统还配有混凝剂配制 、 投加 系统 、加酸调节Ｐ Ｈ 系统 、加氯系
（ ２ ）造 膜 法
在循环冷却水系统 中 ， 除 了在低温 区有可能产生ｃ ｏ １ 的酸性腐蚀以 外 ，水中溶解 氧是饱 和的，因此容易产生氧 的去极化腐蚀 。另外 ，盐 类浓缩 、温度上升 、 沉 积物沉积和微生物滋长等 ，都是促进腐蚀的因
素。
２ 膏环水结垢及腐蚀控翻
２ ． １ 结垢 控制 （ １ ）石 灰 沉淀 法
畸变，并起分散螯合作用 ，从而达到阻垢 目的。 （ ５ ） 控制产生结垢的各种物理化学因素 ，如适当降低水温差 ，降 低热负荷 ，避免过高的Ｐ Ｈ 值和提高水流流速等。 （ ６ ） 采用物理水处理法 ， 使循环水通过磁场 、高压静电场或低压 电厂作用 ，将水中的杂质变成松散的泥渣或软垢随排污排出。 常用 的阻垢剂有聚磷酸盐 、有机磷酸 （ 盐） 、聚丙烯酸等 。 聚磷酸盐不仅是 阻垢剂 ，而且还是缓蚀剂 。采用六偏磷酸钠作阻 垢剂时 ， 循环水的极 限碳酸盐硬度 ，可按下式计算 ：
论循环水中铁离子有效控制
论循环水中铁离子有效控制摘要：针对电石炉循环水铁离子偏高进行分析，铁离子是反应循环水中腐蚀情况的一项重要指标，如何更好的通过排污进行控制循环水铁离子的含量，循环水系统铁离子的高低与补充水铁离子、浓缩倍数、碱度控制范围的关系。
关键词：循环水、铁离子、补充水、排污引言：电石炉循环水采用闭式冷却水系统，封闭式冷却水系统中，冷却水不暴露于空气中，水量损失很少，水中各种矿物质和离子含量一般不发生变化。
但是循环水管道内壁的压力冲刷，带有铁屑；循环水中溶解盐类的不断浓缩，工艺介质对水质的污染等原因引入铁离子。
1.超标的危害循环水系统中大多数的设备是碳钢结构的，又因为种种原因，碳钢的金属表面并不是均匀的。
当它与循环水接触时，会形成许多微小的腐蚀电池（微电池）。
其中活泼的部位成为阳极，腐蚀学上称为阳极区；而不活泼的部位则成为阴极，腐蚀学上称为阴极区。
在阳极区，碳钢氧化生成亚铁离子进入水中，并在碳钢的金属基体上留下两个电子。
与此同时，水中的溶解氧则在阴极区接受从阳极区流过来的两个电子，还原为OH－。
当亚铁离子和氢氧根离子在水中相遇时，就会生成Fe(OH)2沉淀。
循环水系统中的金属设备有各种泵、管道、阀门、冷却塔盘管等。
由于盘管腐蚀后更换的费用较大，更重要的是由于盘管管壁腐蚀穿孔和泄漏造成的经济损失更大。
2.超标的原因循环水长时间运行未及时排污，补充水水质不达标，电石炉回水温度较高、加药不规范，备机切换造成的水流波动等多方面原因导致铁离子超标。
2.1 系统清洗预膜不充分对于新投运或经历停水检修的循环冷却水系统来说，设备和管道在安装、检修过程中，难免会有碎屑、杂物和尘土留在系统之中，有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重，这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响下一步的预膜处理。
老系统的冷却设备还常有垢、粘泥和金属腐蚀产物，严重影响设备寿命和换热效率。
因此，清洗工作做的好，对新系统来说，可以提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生；对已投产的老系统来说，可以提高换热效率，改善工艺操作条件，保证长的生产周期，降低能耗和延长设备寿命。
循环冷却水系统中的金属腐蚀及其控制
循环冷却水系统中的金属腐蚀及其控制摘要：敞开式循环冷却水系统冷却水通过上冷却塔与空气接触蒸发，而蒸发的水吸收未蒸发水的热量从而使其降温。
敞开式循环冷却水系统水温较高，易产生结垢、腐蚀、藻类繁殖等问题。
本公司公用循环水系统为敞开式，冷却塔为工业型方形逆流式钢结构框架。
设计循环量为4000立方每小时，空气干球温度为31.5℃，空气湿球温度为28℃，大气压为1×105Pa，进出塔温度为42℃和32℃。
负荷的换热器材质主要有哈氏合金，钛，不锈钢，石墨，碳钢和铜。
换热介质有H2洗涤液，淡盐水，天然气，氢气，盐酸，氯化氢气体，溴化锂溶液。
关键词：循环水换热设备金属腐蚀速率蒸发量湿球温度结垢一、循环冷却水的主要腐蚀机理1冷却水中金属腐蚀的机理金属的腐蚀电化学反应实际上是这样的过程：首先是溶液释放自由电子（通常把实施的电子的氧化反应称为阳极反应）；自由电子传递到阴极（接受电子的还原反应称为阴极反应）；电子再由阴极传递到溶液中被其他物质吸收。
因此腐蚀过程是一个发生在金属和溶液界面上的多相面反应，同时也是一个多步骤的反应。
由以上论述中可以看出，一个腐蚀过程至少由一个阳极（氧化）反应和一个阴极（还原）反应组成。
碳钢在冷却水中的腐蚀是一个电化学过程。
由于碳钢组织表面的不均一性，因此，当它浸入水中时，在其表面就会形成许多微小的腐蚀电池。
在阳极：Fe→Fe2++2e在阴极：O2+2H2O+4e→4OH-在水中：Fe2++4OH-→Fe（OH）2阳极区域Fe不断失去电子，变成Fe2+进入溶液，即铁不断被溶解腐蚀，留下的电子通过金属本体移动到阴极渗碳体的表面，与水和溶解在水中的氧起反应生成OH-离子。
在水中，阴、阳极反应生成的Fe2+和OH-相遇生成不溶性的白色Fe（OH）2堆积在阴极部位，铁的表面不再和水直接接触，这就抑制了阳极过程的进行。
但当水中有溶解氧时，阴极部位的反应还要进行下去，因Fe（OH）2这种物质极易被氧化为Fe（OH）3，即铁锈。
中央空调循环水系统的腐蚀与结垢的机理
中央空调循环水系统的腐蚀与结垢原理(二)魏能姜上海瑞靖环境技术发展有限公司摘要：本文叙述了中央空调循环水系统腐蚀与结垢产生的原理。
关键词：中央空调、循环水系统、腐蚀、结垢、原理多年来，我们对中央空调用水情况作了广泛的调查，综合起来看，现中央空调水系统的用水分为三类，即未经过任何处理的自来水、软化水和去离子水。
水中对设备主要产生影响的因素分别为碱度、PH值、Cl-、氧含量等。
自来水因地区不同而水质变化较大，在水的循环过程中，硬度和碱度是造成结垢的主要因素，而Cl-、低PH值、溶解氧是造成腐蚀的罪魁祸首。
一、中央空调循环水系统的腐蚀中央空调系统管道材质以无缝钢管、镀锌管为主，有些采暖系统管道采用铜管，变风量器及风机盘管水管道以黄铜、铜为主。
对于这样一种由多种金属组成的系统极易发生电化学腐蚀。
它主要有以下几种方式：１、由于不同金属组合在一起而引起的电偶腐蚀。
不同的金属或元素具有不同的标准电极电位，而循环水中又含有多种盐类，导电性较强，这样这些具有不同电极电位的金属相互接触而形成了腐蚀电池。
例如换热部件（变风量器、风机盘管、冷凝器、蒸发器）内黄铜管和碳钢管板或镀锌管的连接，镀锌管和无缝钢管的连接。
电极反应过程如下：阳极过程：Fe－2e→Fe2＋阴极过程：Cu2＋＋2e→Cu电偶腐蚀的结果使得电位较低的金属如铁遭受腐蚀。
２、由溶解氧而引起的腐蚀中央空调的冷却水系统常采用敞开式循环冷却水系统，这种系统由于气、水直接进行热交换，溶解氧始终处于饱和状态。
冷媒水或热媒水系统虽采用封闭式循环但由于管路复杂，当为清洗或更换阀门等目的而把系统内的水排空后，空气势必要进入整个系统，其中某些横的支管及风机盘管内的空气很难在系统补水时排出。
开启循环泵后这部分“空气柱”被循环水裹着流经水泵时被高速旋转的叶轮“切碎”呈“乳化”状态。
一些设计不是很合理的中央空调系统冷媒水（热媒水）取样口流出的水经常呈乳白色，可明显地看到气泡逸出，当放置一段时间后水样变清。
循环水系统腐蚀与其Fe2+和Fe3+总质量浓度的关系
第 24卷
边家领等 1循环水系统腐蚀与其 Fe2 +和 Fe3 +总质量浓度的关系
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图 4 循环水系统 2005 - 09 - 21日 — 2006年 01 - 11日运行余氯质量浓度记录 通过图 3 与图 4 对照可以明显看出 ,余氯质量 浓度高的区间 ,总铁质量浓度高 。余氯质量浓度低 的区间 ,总铁质量浓度低 。可见冲击式投加氧化性 杀菌剂时应特别注意每次优氯净投加量要 ≤ 10 mg /L , 2 h后余氯质量浓度不能超过 0. 5 mg /L。 否则将会引起系统钢铁腐蚀 ,总铁质量浓度持续升高。
表 2 三药剂在试验期间部分运行结果
试验药剂
1号
循环水厂
化纤循 环水厂
试管平均腐蚀速率 / (mm ·
a- 1 )
0. 059
试管平均粘附速率 /mcm
13. 75
2号 化纤循 环水厂
0. 037
11. 76
3号 化纤循 环水厂
0. 106
13. 73
·42·
清洗世界
第 8期
续表
试验药剂
1号
2号
3号
1 循环水系统总铁质量浓度来源
总铁主要来源于补充水 、系统残留铁锈垢和系 统钢铁腐蚀产物 。当补充水总铁质量浓度升高 、铁 锈沉积物重新溶解 、系统钢铁表面腐蚀速度升高 、浓 缩倍数提高时 ,均会造成循环水系统总铁质量浓度 升高 。其中 ,补充水总铁质量浓度的高低由水源决 定 ; 腐蚀产生的总铁质量浓度高低与水处理剂的缓 蚀性能有关 ,可通过改善水处理剂性能控制 ; 系统 中残留铁锈垢的溶解和铁离子的重新沉积所引起的 总铁质量浓度升高与降低 ,又与水处理剂的分散性
循环水系统中金属的腐蚀及其控制
循环水系统中金属的腐蚀及其控制第一节冷却水中金属腐蚀的机理工业冷却水系统中大多数的换热器是由碳钢制造的。
为此，我们以碳钢作为金属的代表，讨论金属在水中腐蚀机理。
一、液滴试验当用一滴含有铁锈指示剂（ferroxy-indicator）（酚酞+高铁氰化钾）的氯化钾溶液滴在一块已用砂纸打磨光亮的碳钢试片表面上时，如果氯化钾溶液中含有溶解氧，则可以看到，在淡黄色液滴下面的碳钢表面上将出现许多蓝色的小点。
开始时，这些蓝色小点的分布没有什么规则；过了一段时间后，淡黄色的溶液逐渐变为桃红色，而蓝色沉淀则将集中在液滴的中部；随着时间的推移，桃红色和蓝色逐渐加深；最后溶液仍保持桃红色，但液滴中部的蓝色沉淀则逐渐转变为黄色沉淀。
在这一试验中，液滴中部的碳钢表面产生蓝色沉淀说明，在腐蚀过程中，水中的碳钢被氧化成亚铁离子而发生了腐蚀；而液滴四周的溶液变成桃红色说明了从空气中进入液滴内水中的氧被还原生成了OH-。
由此可见，在有溶解氧存在的中性水或中性水溶液中，金属腐蚀是一个氧化还原过程。
在这个过程中，金属（例如铁）发生氧化，氧则发生还原。
但是这个氧化还原过程有一个特点：金属的氧化反应发生在一处（阳极区），氧的还原反应则发生在另一处（阴极区）。
因此，金属的腐蚀是一个电化学过程。
此时，阳极区、阴极区、水溶液三者构成了一个腐蚀电池。
二、冷却水中金属腐蚀的机理由于种种原因，碳钢的金属表面并不是均匀的。
当它与冷却水接触时，会形成许多微小的腐蚀电池（微电池）。
其中活泼的部位成为阳极，腐蚀学上把它称为阳极区；而不活泼的部位则成为阴极，腐蚀学上把它称为阴极区。
在阳极区，碳钢氧化生成亚铁离子进入水中，并在碳钢的金属基体上留下两个电子。
与此同时，水中的溶解氧则在阴极区接受从阳极区流过来的两个电子，还原为OH-。
这电极反应可以表示为在阳极区在阴极区↓当亚铁离子和氢氧根离子在水中相遇时，就会生成Fe(OH)2沉淀，如果水中的溶解氧比较充足，则Fe(OH)2会进一步氧化，生成黄色的绣FeOOH或Fe2O3•H2O，而不是Fe(OH)3。
循环水换热器腐蚀原因分析及改进措施
85中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.07 （上）换热器是工业生产中比较常见的设备，由于水的比热容较大，冷却效果较好，因此循环水换热器在各种换热器中占有一定的比重，而循环水换热器能否正常使用关键在于水冷器的能否高效平稳运，因此保护水冷器不受腐蚀至关重要。
根据某化工厂在2017年对水循环换热器的维修检查报告显循环水换热器腐蚀原因分析及改进措施武志民，朱宏（唐山三友硅业有限责任公司，河北 唐山 063305）摘要：一家工厂的循环水换热器使用了几年后，其工作效率大大降低，经过调查后发现是因为循环水换热器发生了严重腐蚀，为了弄清循环水换热器被腐蚀的原因，调查了腐蚀的情况、循环水水质报告以及腐蚀产生的产物等。
经过分析发现，造成换热器的腐蚀的原因主要包括盐类腐蚀、微生物腐蚀、酸碱腐蚀、电化学腐蚀以及结垢等，此外，水流速度和循环水清洗预膜也会对循环水换热器的腐蚀造成影响。
针对这些腐蚀因素，文章提出了一系列改进措施，如牺牲阳极保护法、工艺防腐和优化设备等改进方法。
关键词：换热器；水循环；腐蚀原因；改进措施中图分类号：TQ050.9 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）07（上）-085-03示，水循环换热器不能正常使用，有80%是因为水冷器受到了腐蚀，进一步调查发现，水冷器腐蚀会导致循环水冷却器管束结垢和管束泄漏的发生，这些不良影响会直接导致换热器的正常运行。
因此我们需要提出一些改进的方法减少或阻止换热器腐蚀的发生，而要想做出具体方法就要知道造成腐置的检测周期，这是非常有效的一种手段。
当前，我国对于起重机的应用十分广泛，但所以发生事故的概率有所提升，其中因为疲劳断裂产生的安全事故占整个工业事故的15%，所以针对疲劳断裂可靠性的研究，对安全事故的预防有着重要的作用。
3 加强起重机械的社交性能在对起重机机械疲劳断裂的可靠性进行提升当中，需要针对起重机的相关设计给予一定程度的重视，并且针对其中的各个过程实施相应的估算工作，以便在某种程度上将疲劳断裂的可靠性进行提升。
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种： （1） 添加缓蚀剂； （2） 提高冷却水的pH值； （3） 选用耐蚀材料制造的换热器； （4） 用防腐阻垢材料涂覆。 一、添加缓蚀剂
循环冷却水系统中控制金属腐蚀的第一种方法是向冷却水系统中添加缓 蚀剂。 （一）缓蚀剂和缓蚀率
毒性大，故对它的排放已有很严格的要求。人们在寻找铬酸盐的代用品
时，对钼酸盐复合缓蚀剂的研究工作取得了进展。
（5）开发低磷和非磷的缓蚀剂和水处理剂 膦酸盐类缓蚀剂和水处理
剂本身虽属于无毒或低毒的水处理剂，但它们会造成水体的富营养化，
故被列为第二类污染物。当它们排放入蓄水性河流和封闭性水域时，
种能使锌盐和聚磷酸盐稳定在冷却水中的稳定剂，例如某些共聚物。
（3）开发耐氯的缓蚀剂 氯是控制冷却水中微生物生长最有效而又廉
价的杀生剂。有些有机缓蚀剂（例如巯基苯并噻唑）不能耐受氯的氧化
而破坏。为此人们正在开发一些更耐氯的缓蚀剂。
（4）开发无毒或低毒的缓蚀剂 随着全球对环境保护的重视，人们发
现铬酸盐及其复合冷却水缓蚀剂虽然是一种最有效的缓蚀剂，但由于其
按用途的不同，可以把缓蚀剂分为冷却水缓蚀剂、油气井缓蚀剂、 酸洗缓蚀剂、锅炉水缓蚀剂等。
按化学组成，可把缓蚀剂分为有机缓蚀剂和无机缓蚀剂。 按使用时的相态，可把缓蚀剂分为气相缓蚀剂、液相缓蚀剂和固相 缓蚀剂。 按被保护金属的种类，可以把缓蚀剂分为钢铁缓蚀剂、铜及铜合金 缓蚀剂、铝及铝合金缓蚀剂等。用缓蚀剂控制冷却水中金属的腐蚀时， 应该根据冷却水系统中换热器的材质，选用相应金属的缓蚀剂作为冷却
从以上的讨论可以看到，在腐蚀控制中，只要控制腐蚀过程中的阳 极反应和阴极反应两者中的任意一个电极反应的速度，则另一个电极反 应的速度也会随之而受到控制，从而使整个腐蚀过程的速度受到控制。
第二节 冷却水中金属腐蚀的形态 一、均匀腐蚀 二、电偶腐蚀 三、缝隙腐蚀 四、孔蚀 五、选择性腐蚀 六、磨损腐蚀 七、应力腐蚀破裂
在这一试验中，液滴中部的碳钢表面产生蓝色沉淀说明，在腐蚀过
程中，水中的碳钢被氧化成亚铁离子而发生了腐蚀；而液滴四周的溶液
变成桃红色说明了从空气中进入液滴内水中的氧被还原生成了OH-。
由此可见，在有溶解氧存在的中性水或中性水溶液中，金属腐蚀）发生氧化，氧则发
2.根据生成保护膜的类型 根据缓蚀剂在保护金属过程中所形成的保护膜的类型，缓蚀剂可以
分为氧化膜型缓蚀剂、沉淀膜型缓蚀剂和吸附型缓蚀剂。 氧化型缓蚀剂的典型例子是铬酸盐和亚硝酸盐。铬酸盐可以使钢铁
表面氧化，生成主要成分为的保护膜，其厚度通常为几十埃，从而抑制 了钢铁的腐蚀。由于他们具有钝化作用，能使钢铁钝化，故又称钝化 剂。
极，腐蚀学上把它称为阳极区；而不活泼的部位则成为阴极，腐蚀学上
把它称为阴极区。
在阳极区，碳钢氧化生成亚铁离子进入水中，并在碳钢的金属基体
上留下两个电子。与此同时，水中的溶解氧则在阴极区接受从阳极区流
过来的两个电子，还原为OH-。这电极反应可以表示为
在阳极区
在阴极区
↓
当亚铁离子和氢氧根离子在水中相遇时，就会生成Fe(OH)2沉淀，如 果水中的溶解氧比较充足，则Fe(OH)2会进一步氧化，生成黄色的绣 FeOOH或Fe2O3•H2O，而不是Fe(OH)3。如果水中的氧不充足，则Fe(OH)2 进一步氧化为绿色的水合四氧化三铁或黑色的无水四氧化三铁。
缓蚀剂是一种用于腐蚀介质（例如水）中抑制金属腐蚀的添加剂， 对于一定得金属腐蚀介质体系，只要在腐蚀介质中加入少量的缓蚀剂， 就能有效地降低该金属的腐蚀速度。缓蚀剂的使用浓度一般很低，故添 加缓蚀剂后腐蚀介质的基本性质不发生变化。缓蚀剂的使用不需要特殊 的附加设备，也不需要改变金属设备或构件的材质或进行表面处理。因 此，使用缓蚀剂是一种经济效益较高且适应性较强的金属防护措施。
沉淀膜型缓蚀剂的典型例子是硫酸锌和碳酸氢钙等。他们能与介质 中的有关离子反应，并在金属表面上形成防腐蚀的沉淀膜。沉淀膜的厚 度一般都比钝化膜要厚，约为几百到一千埃，且其致密性和附着力比钝 化膜差，所以其保护效果比氧化膜要差一些。
吸附膜型缓蚀剂的例子有硫脲和乌洛托品等。他们能吸附在金属表 面，形成一层屏蔽层或阻挡层，从而抑制了金属的腐蚀。吸附膜的厚度 是分子级的厚度，它比氧化膜更薄。吸附膜型缓蚀剂在酸性溶液中，例 如酸洗溶液中得到广泛的应用。 3.根据其他
循环水系统中金属的腐蚀及其控制
第一节 冷却水中金属腐蚀的机理
工业冷却水系统中大多数的换热器是由碳钢制造的。为此，我们以
碳钢作为金属的代表，讨论金属在水中腐蚀机理。
一、液滴试验
当用一滴含有铁锈指示剂（ferroxy-indicator）（酚酞+高铁氰化
钾）的氯化钾溶液滴在一块已用砂纸打磨光亮的碳钢试片表面上时，如
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第三节 冷却水中金属腐蚀的影响因素 一、pH值 冷却水的pH值对于金属腐蚀速度的影响往往取决于该金属的氧化物 在水中的溶解度对pH值的依赖关系。因为金属的耐蚀性能与其表面上的 氧化膜的性能密切相关。 如果该金属的氧化物溶于酸性水溶液而不溶于碱性水溶液例如镍、 铁、镁等，则该金属在低pH值时就腐蚀的快一些，而在高pH值是就腐蚀 的慢一些。必须指出的是，将铁列入这一类金属是有条件的，因为pH值 很高时，铁要溶解而生成铁酸盐。 有些金属的氧化物既溶于酸性水溶液中，又溶于碱性水溶液中。这 些氧化物被称为＊＊氧化物，而这些金属则被称为＊＊金属，例如铝、 锌、铅和锡。这些金属在中间的pH值范围内具有最高的腐蚀稳定性。 二、阴离子 金属的腐蚀速度与水中阴离子的种类有密切关系。水中不同的阴离
（1）在经济上是有利的，即添加缓蚀剂的方案和其他方案相比，在 经济上是合算的或者是可以接受的；
（2）它的飞溅、泄漏、排放或经处理后的排放，在环境保护上是容 许的；
（3）它与冷却水中存在的各种物质以及加入冷却水的阻垢剂、分散 剂和杀生剂是相容的，甚至还有协同作用。
（4）对冷却水系统中各种金属材料的缓蚀效果都是可以接受的。 （5）不会造成换热金属表面传热系数的降低； （6）在冷却水运行的pH值范围内（6.0～9.5），有较好的缓蚀作 用。 （四） 常用的冷却水缓蚀剂 铬酸盐 Page93 亚硝酸盐 Page93-94 硅酸盐 Page94 钼酸盐 Page94 锌盐 Page95 磷酸盐 Page96 聚磷酸盐 有机膦酸 巯基苯并噻唑 10. 苯并三唑和甲基苯并三唑 11. 硫酸亚铁 （五） 发展趋向
由于换热器腐蚀后更换的费用较大，更重要的是由于换热器管壁腐蚀穿 孔和泄露造成的经济损失更大，因此冷却水系统中的腐蚀控制主要是各 种换热器或换热设备的腐蚀控制。
《工业循环冷却水处理设计规范》（GB 50050-95）中对循环冷却水 系统中腐蚀控制指标规定：碳钢换热器管壁的腐蚀速度宜小于 0.125mm/a（5mpy）；铜、铜合金和不锈钢换热器管壁的腐蚀速度宜小 于0.005mm/a（0.2mpy）。由此可见，对冷却水系统中金属的腐蚀控制 并不是要求金属绝对不发生腐蚀，而是要求把金属的腐蚀速度控制在一 定范围，从而把换热器的使用寿命控制在一定范围之内。
生还原。但是这个氧化还原过程有一个特点：金属的氧化反应发生在一
处（阳极区），氧的还原反应则发生在另一处（阴极区）。因此，金属
的腐蚀是一个电化学过程。此时，阳极区、阴极区、水溶液三者构成了
一个腐蚀电池。
二、冷却水中金属腐蚀的机理
由于种种原因，碳钢的金属表面并不是均匀的。当它与冷却水接触
时，会形成许多微小的腐蚀电池（微电池）。其中活泼的部位成为阳
由以上的金属腐蚀机理可知，造成金属腐蚀的是金属的阳极溶解反
应。因此，金属的腐蚀破坏仅出现在腐蚀电池的阳极区，而腐蚀电池的 阴极区是不腐蚀的。
孤立的金属腐蚀时，在金属表面上同时以相等速度进行着一个阳极 反应和一个阴极反应的现象，称为电极反应的耦合。互相耦合的反应称 为共轭反应，而相应的腐蚀体系则称为共轭体系。在共轭体系中，总的 阳极反应速度与总的阴极反应速度相等。此时，阳极反应释放出的电子 恰好为阴极反应所消耗，金属表面没有电荷的积累，故其电极电位也不 随时间而变化。金属腐蚀时的电极电位称为腐蚀电位（corrosion potential）。
果氯化钾溶液中含有溶解氧，则可以看到，在淡黄色液滴下面的碳钢表
面上将出现许多蓝色的小点。开始时，这些蓝色小点的分布没有什么规
则；过了一段时间后，淡黄色的溶液逐渐变为桃红色，而蓝色沉淀则将
集中在液滴的中部；随着时间的推移，桃红色和蓝色逐渐加深；最后溶
液仍保持桃红色，但液滴中部的蓝色沉淀则逐渐转变为黄色沉淀。
铜、银、铅等重金属离子在冷却水中对钢、铝、镁、锌这几种常用 金属起有害作用。水中的这些重金属离子通过置换作用，以一个个小阴 极的形式析出在比他们活泼的基体金属（钢、铝、镁、锌等）的表面， 形成一个个微电池而引起基体金属的腐蚀。
在酸性溶液中，Fe3+是一种阴极反应加速剂。某些矿物水具有强烈的 腐蚀性，其原因就在于此。在中性溶液中，Fe2+却可以抑制铜和铜合金 的腐蚀。
水中钙离子浓度和镁离子浓度之和称为水的硬度。钙、镁离子浓度 过高时，则会与水中的碳酸根、磷酸根或硅酸根作用，生成碳酸钙、磷 酸钙和硅酸镁垢，引起垢下腐蚀。 五、金属离子 冷却水中的金属离子对腐蚀的影响大致有以下几种情况。
冷却水中的碱金属离子，例如钠离子和钾离子，对金属和合金的腐 蚀速度没有明显的或直接的影响。
通常用ε表示缓蚀剂抑制金属腐蚀的效率—缓蚀率。缓蚀率的定义 是 式中 ε—缓蚀剂的缓蚀率，％；
ν—有缓蚀剂时金属的腐蚀速度；
ν0—无缓蚀剂（空白）时金属的腐蚀速度。 缓蚀率的物理意义是：与空白时相比，添加缓蚀剂后金属腐蚀速度 降低的百分率。 （二）缓蚀剂的分类 人们常常从不同的角度对缓蚀剂进行分类 1.根据所抑制的电极过程 缓蚀剂的用量很少，显热它不会改变金属所在介质中的腐蚀倾向， 而只能减缓金属的腐蚀速度。金属腐蚀是由一对共轭反应—阳极反应和 阴极反应所组成。在腐蚀过程中，如果该缓蚀剂抑制了共轭反应中的阳 极反应，那它就是阳极型缓蚀剂；如果该缓蚀剂抑制了共轭反应中的阴 极反应，使那么它就是阴极型缓蚀剂；如果该缓蚀剂能同时抑制共轭反 应中的阳极反应和阴极反应，那么它就是混合型缓蚀剂。