建筑工程高支模施工及应注意的问题
房建工程高支模施工中存在的问题及解决措施
房建工程高支模施工中存在的问题及解决措施摘要：随着我国经济日益发展加快，房建工程也迅猛发展。
建筑造型及特点也随着社会发展彰显其独特之处。
大跨度、大层高的建筑也屡见不鲜，伴随而来在其结构工程施工时，相应的高支模工程也增加。
主要体现在办公楼的首层大堂、住宅项目的地下室、地下车库等部位。
同时住房和城乡建设部办公厅印发危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南的通知，进一步加强和规范房建工程中危险性较大的分部分项工程安全管理，提升施工安全生产水平。
本文就高支模施工存在的问题进行分析论述。
关键词：高支模；施工技术；应对措施引言根据《住房城乡建设部办公厅关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知》（建办质〔2017〕39号）的内容可知：与地面平行且高度不低于8m、跨度不大于 18m、结构平均荷载不小于 15kN/m2、单线荷载综合值不小于20kN/m2 的模板支撑结构称为“高支模”。
高支模是房屋建筑工程中的必要支撑结构，具有操作便利、专业性强等特点，能保障各施工环节的工程质量，有利于房屋工程的高效完工。
但是在具体施工建设中也存在着一些问题和不足，影响着高支模施工的质量和安全，因此文章就对上述问题进行了深入分析并提出了相关建议和措施，以其促进高支模施工质量的提高。
一、房建工程高支模施工中存在问题1.高支模施工方案存在问题（1）高支模施工方案编写时，编写人员完全依赖安全计算软件对架体进行安全验算。
计算软件里面材料参数、荷载取值大小与现场实际不符。
材料参数取值过大,荷载取值过小，进场材料不满足计算要求存在安全隐患。
材料参数取值过小,荷载取值过大，现场搭设时造成材料浪费。
以模板次背楞方木为例，不同木材抗弯强度最大相差9N/mm2，顺纹抗压强度最大相差8N/mm2。
材料取值直接影响验算数据。
（2）高支模施工方案编写时，架体参数计算合格后编写人员只在方案中注明架体搭设参数（例立杆间距600×900mm），无架体整体排布图及细部节点布置图。
建筑工程中高支模施工控制措施
建筑工程中高支模施工控制措施高支模施工在建筑工程中广泛应用，可以提高施工效率和质量。
然而，由于高支模工程涉及到施工安全和质量控制等方面的问题，必须采取一系列的控制措施来确保工程的顺利进行。
以下是高支模施工中常用的控制措施：1.设计合理的高支模结构：高支模的设计需要满足承载力、刚度和稳定性等要求。
在设计中应考虑使用合适的材料、合理的结构形式和合适的布置方式，从而确保高支模结构的稳定性和可靠性。
2.强化管理：高支模施工需要高度的专业技术知识和严格的管理。
对施工人员进行培训，了解高支模的工作原理和操作规程，提高操作技能和安全意识。
同时，建立施工现场的监督管理机制，定期检查和评估施工质量和安全情况。
3.材料选用和加工：选择符合要求的高支模材料，如高强度、耐磨损、耐腐蚀的模板板材和相关的连接件。
确保材料的供应和质量，以防止出现质量问题。
对材料进行加工，确保尺寸精确合理，平整度符合要求。
4.搭设和拆除控制：合理的高支模搭设和拆除过程对保证施工的顺利进行至关重要。
在搭设过程中，确保高支模的水平和垂直度，避免出现倾斜和偏差。
在拆除过程中，严格按照施工图纸和工艺要求进行，避免对结构造成损坏。
5.施工工艺控制：高支模施工过程中，需要控制好浇筑混凝土的工艺。
确保混凝土的配合比合理，施工温度和湿度符合要求。
在浇筑过程中，应提前预留下各种设施的位置，确保施工质量和效率。
6.安全防护和检测：高支模施工过程中，必须加强安全防护。
例如，在高空作业时，操作人员必须佩戴合适的安全帽、安全带和其他安全防护设备。
此外，还需要对高支模的轴向力、倾覆力和变形等进行实时监测，确保结构的稳定性。
7.质量检验和验收：高支模施工完成后应进行质量检验和验收，以确保高支模的质量和安全。
检查高支模结构的尺寸、平整度、垂直度和连接件的紧固程度等。
对合格的高支模结构进行验收，并记录相关的检验和验收结果。
综上所述，高支模施工需要严格控制和管理，以确保施工质量和安全。
关于建设工程高大模板工程的重点难点分析及监理控制措施
关于建设工程高大模板工程的重点难点分析及监理控制措施关于建设工程高大模板工程的重点难点分析及监理控制措施一、高大模板工程的重点难点分析在施工高支模工程时，存在以下几个重点难点：1、弹性失稳难以察觉高支模垮塌的原因很多，其中钢管脚手架弹性失稳是常见的原因之一。
在施工过程中，整体支撑系统结构梁柱混凝土未浇灌，缺少主体结构在水平方向的受力约束作用。
施工荷载属于活荷载，较大的施工荷载对局部杆件形成的压应力容易造成高支模局部杆件先超越弹性范围失稳。
而变形往往是细微的、渐进的，肉眼检查不容易发现，从而连带整体出现弹性失稳。
2、搭设过程中随意变动由于施工荷载大，高支模脚手架支撑方案中主柱、横杆和斜撑一般都比较密，给施工搭设带来困难。
加上搭设作业人员未有高度重视。
因此，实际搭设中存在局部遗漏支撑杆件、搭设间距和步距偏大、杆件连接不规范、扣件扭矩不符合要求、单扣代双扣、上下托安装不全、未安装底座等随意变动情况。
3、支模搭架材料配件质量要求严格按照现行规范要求，对于钢管脚手架和门式脚手架所使用的材料，材质和规格厚度都有明确要求。
施工中容易出现采用其他规格厚度材质的情况。
有些虽然采用了合格的材料，但材料的新旧不一，混乱使用。
有些材料出现明显锈蚀、弯曲、变形、半损坏和完全损坏的状况。
二、监理控制措施为确保高大模板工程的施工质量和安全，应采取以下监理控制措施：1、专家论证高支模施工方案编制完成后，施工单位应组织专家组和相关单位，对方案进行专项论证，由专家组出具书面论证意见，施工单位按专家论证意见修改方案，并经总监审批后实施。
2、严格审核专项安全方案对于施工方案中的专项安全方案，要进行严格审核。
包括安全组织机构、内容和针对性、安全措施、应急救援预案等。
3、施工过程旁站监督控制1）搭设（及拆除）前，施工单位应作好安全技术交底、质量技术交底工作。
2）搭设过程中，应检查支撑系统的各个部位是否按照方案施工。
重点是立杆间距、水平杆步距、底座、下托、扫地杆、中部加强拉杆、剪刀撑、连墙件、封顶杆、单扣件、双扣件等的安装质量和安装顺序。
高支模工程在施工过程中存在的问题及对策
高支模工程在施工过程中存在的问题及对策摘要：随着现代化建设不断发展，混凝土结构的建筑规模也越来越大，其建筑物空间的跨度和自重比也相对增加，因而对高支模体系的强度和稳定性要求非常严格。
在进行高支模施工时，如果其承载力失稳，极易发生坍塌，必定造成人员伤亡的重大安全事故，应该加以重视。
关键词：高支模工程；施工问题；对策目前，在我国建筑行业中，高支模支架体系具有施工灵活、承载力突出、整体稳定性良好等特点被广泛使用。
不过，对于这个临时性的设施一定要严格把好质量关，其安全问题对于整个工程项目的顺利完成起着关健性的作用。
以下就高支模施工质量问题造成危害的因素进行概括，并分析了在搭设和拆除过程中的不规范、不合理的操作，以及提出相关的策略加以控制。
1模板搭设不稳的因素由于模板支架临时结构的不确定性，随时都可能因一些不注意的细节问题引起扣件钢管脚手架模板支撑系统整体坍塌事故，连带着可能造成群伤群死的重大问题。
引发模板支架坍塌的原因，可归纳为以下三个方面：（1）支架因设计方案粗糙，再加上施工单位管理不善等一些不确定因素的影响，失去了稳定承载能力。
当在梁板上浇筑混凝土时，支架任意一点都可能达到极限应力状态或变形较大的部位发生失稳和破坏，整个支架体系就会瞬间坍塌。
因此，应该极力保证支架的设计和施工安全，如果发现有变形、晃动、异响，应立刻停止作业、撤离人员和设备，否则事故不可避免。
（2）在进行模板搭设时，如果突发超出其承载力，架体就会由局部破坏开始，逐渐引发模板支架整体坍塌。
这种情况多出现在自一侧起向另一侧整体推进浇注工艺，浇注至大梁时和浇注的最后阶段、过多集中浇捣设备与人员作业的情况。
（3）支架因采用的构架尺寸较大、未设水平剪刀撑加强，以及竖向斜杆设置不够等，造成构架的整体刚度不足。
当因局部的模板、木搁栅和直接承载横杆发生折断或节点破坏坍塌时，架体承受不了局部垮塌的冲击和拉扯作用而造成整体坍塌。
2高支模施工中存在的问题目前市场上使用最普遍模板支撑系统就是扣件式钢管模板支撑系统，由于影响扣件钢管脚手架模板支撑施工安全的因素很多，例如在施工搭设质量方面，缺少剪刀撑，立杆的基础不坚固、水平杆缺失、扣件和钢管质量差等。
建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施
建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施摘要：当前，高层建筑已经成为了建筑行业的主流，高大模板作为建筑工程中的关键施工工序，在建筑行业中也开始受到了人们的广泛关注，尤其是随着社会各界对建筑性能要求的不断提升，做好高大模板施工技术以及质量控制工作势在必行一旦模板设计不合理，或者拆卸不当，都将严重影响模板结构的稳定性，甚至造成模板倒塌，最终引起无法预估的安全隐患。
鉴于此，本文立足于高达模板使用技术的特点，围绕施工技术的要点以及质量控制措施展开如下探讨。
关键词：建筑工程；高大模板；模板支撑；施工技术1.建筑工程中高大模板施工技术特点建筑工程中的高大模板支撑系统也就是混凝土构件模板支撑高度超出8m，或者施工总荷载大于15kN/㎡，或搭设跨度超过18m，或集中线荷载超出20kN/m的模板支撑系统。
这种支撑体系以其安装和拆卸便捷、节约材料、劳动强度低、可重复利用以及施工效率高等优势在建筑工程中得到了有效应用，总之，高大模板施工技术的应用具有高效性。
面对当前建筑行业迅速发展的势态，高大模板施工技术的应用在一定程度上满足了人们对建筑行业的发展需求。
但是，该项技术的使用同样也存在着成本高的缺陷，一些公司只重视自身的利益而减少了其中某些环节，在严重威胁建筑物自身质量的同时，从长远角度来看影响了公司的综合效益。
值得注意的是，高支模施工技术的实际应用，需要充分考虑到荷载方面的问题，有效确保吊装、搭接以及拆除过程施工作业的安全进行。
2.建筑工程中高大模板施工技术要点2.1混凝土墙板施工技术对于整个建筑工程项目而言，混凝土墙板是一项基础结构，施工过程中一旦混凝土墙板出现问题，往往会对其他施工技术带来极为不利的影响。
当前，最常用到的混凝土墙板施工技术为多层复合板施工技术，具体施工步骤如下：首先，需要借助精密仪器精准计算建筑墙体的尺寸。
其次，在模板上方固定位置钻一个螺栓孔，并且对圆孔刷上油漆，整个过程严禁触碰板面，否则将会对墙面造成严重污染。
高支模搭设施工问题解决
高支模搭设施工问题解决
背景
高支模是一种用于搭设建筑结构的支撑体系。
在搭设过程中，可能会出现一些问题，需要及时解决以保证施工的顺利进行。
问题解决对策
以下是解决高支模搭设施工问题的一些建议和对策：
1. 设计合理而充分：在进行高支模搭设之前，要确保设计方案合理而充分。
确保支撑结构的稳定性和承重能力与设计要求相符。
2. 材料质量可靠：选择高质量的高支模材料，以确保支撑结构的稳定性和安全性。
材料质量可靠是预防问题的第一步。
3. 管理严格规范：施工现场应有严格的管理规范，包括安全规范和操作规程。
工人应受到适当的培训和指导，以确保操作正确和安全。
4. 定期检查和维护：定期检查高支模的支撑结构和连接部位是否存在磨损、松动或损坏。
如果有问题，及时进行维修或更换。
5. 风险评估和防范措施：在搭设高支模的过程中，要进行风险评估并采取相应的防范措施。
例如，在恶劣的天气条件下，考虑加固支撑结构或暂停施工。
6. 沟通合作：保持与项目相关各方的紧密沟通和合作，包括设计师、工程师和施工团队。
及时报告和协调解决搭设过程中出现的问题。
总结
在高支模搭设施工中，设计合理、材料质量可靠、管理严格规范、定期检查和维护、风险评估和防范措施以及沟通合作都是解决问题的关键要素。
通过遵循这些对策，可以确保高支模搭设施工的顺利进行，并最大程度地减少潜在问题的发生。
高支模 注意事项
高支模注意事项
高支模是建筑施工中常用的一种模板，其优点是结构强度高、稳定性好、拆卸方便等。
但在使用时，仍然需要注意以下事项：
1. 安装前需计算结构承重能力
在安装高支模之前，需要根据工程需求和设计要求计算结构的承重能力，保证其能够承受施工阶段和使用阶段的荷载。
2. 选用符合标准的高支模材质
高支模的材质应该符合国家指定的标准，如不锈钢、铝合金、Q235B等。
同时在选用材质时，需要考虑其强度、耐用性、防腐性等因素。
3. 严格按照安装要求操作
在安装高支模的过程中，需要严格按照相关安装要求操作。
如准确测量、正确定位、牢固拼接等。
同时，需要保证安装过程中不会因操作不当导致安全事故的发生。
4. 检查材料的质量
在使用高支模的过程中，需要注意检查其材质的质量，如有损坏、变形、开裂等情况应及时更换。
同时，需要保证高支模的连接件和配件的质量，以保证安全可靠。
5. 做好防护和安全措施
在使用高支模的过程中，需要做好防护和安全措施。
如使用防护材料，保障工人在高处作业时的安全；设置防护网，防止高空散落物品的伤害等。
6. 规范使用和拆卸高支模
在使用完高支模后，需要按照规范进行拆卸。
在拆卸过程中，需要保证结构的稳定，不得随意破坏或擅自拆除。
同时需要有专业人员进行操作，避免误操作和安全事故的发生。
总之，在使用高支模的过程中，需要严格按照相关要求进行操作，保障结构平稳、安全、可靠。
同时需要加强对工人的安全培训，增强他们的安全意识，避免不必要的伤害和事故的发生。
建筑施工高支模施工体系的操作要点及注意事项总结
建筑施工高支模施工体系的操作要点及注意事项总结高大模板施工技术在高度要求上具有高度高的技术特点，并对大跨度的建设环境有极高的适应性，其自身的荷载能力极强，但高大模板支撑体系施工危险性极大，易引发坍塌事故，造成严重后果。
高支模施工体系的操作要点及注意事项总结_11、野蛮施工须避免一、立杆间距一减再减规范规定：模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行设计计算，并应按规定进行审核、审批；可是现场搭设时，有时会出现不按方案施工的情况，立杆间距要求800mm 的搭设为900mm，要求900mm的搭成1000mm，以后逐层减少，有些工程立杆间距大到了1200mm以上，易引发坍塌。
二、水平杆能省就省按照规范要求，水平杆是要求纵横拉通的，但有时会出现随意减掉一根两根的情况。
如此随意减少，极易导致模板坍塌。
三、回填土不打夯直接起模板支架回填土上面起模板支架，回填的土方就等于是模板支架的基础，有的工程土方回填为了抢工期，直接松填，不打夯，模板支架搭上去，下场雨地基土就下沉了，极易引发坍塌。
点我：领取工程大礼包四、模板支架缺少扫地杆规范规定：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
但部分工地存在不设或少设的现象，易引发坍塌。
五、方木截面过小，间距过大木材立方米单价这几年一直处于上升状态，有些工地为节省成本，经销商低价竞争，方木截面一减再减。
方木截面不符合规定同样易引发坍塌。
六、脚手架拆除后再拆模板起因是模板支架拆除后，可以把钢管先捡出去，然后人站在下面或搭设活动脚手架把模板拆掉，模板和方木不至于压在钢管下面，从而材料损失要小一点。
但稍有不慎，极易产生严重事故。
高支模施工体系的操作要点及注意事项总结_22、施工工艺要求01、施工技术要点（1）立杆的选择与复制立杆的管经、壁厚必须符合排架的设计要求，立杆的必须设立于可靠的垫脚板上，立杆的间距必须符合排架设计要求，立杆的接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内每隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头的中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
高支模工程施工过程安全问题及解决措施
高支模工程施工过程安全问题及解决措施摘要：高支模施工技术是近年来在建筑领域应用新型施工技术，对提升高层建筑施工质量和效率有着重大意义。
高支模技术具有高风险、高难度等特点，施工过程对施工技术有较高要求，容易出现各种安全隐患，高支模坍塌等事故的发生给社会带来不良影响，极大的经济损失和重大的人员伤亡让人们认识到建筑高支模安全施工的重要性因此，必须做好有关质量和安全防控措施。
关键词：高支模；施工技术；安全管理一、高支模施工定义所谓的高支模技术就是一种高度较高的模板支撑体系和技术方式，其在施工的过程中搭设高度通常都超过5m，且在搭设的过程中对于搭设跨度和施工荷载都有着极为严格的控制和管理要求。
建筑工程施工中所采用的高支模主要是指支模高度大于或等于4.5m时的支模作业，而水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m2时的模板支撑架叫高大支模板。
这种模板支撑体系是一种危险性大、施工难度高的工作模式，需要由专业的技术人员和安全人员来进行监督与设计，并做好有关质量安全控制措施。
二、高支模施工安全问题的产生原因分析2.1施工方案不合理高支模对于应力荷载的计算要求较高，一旦出现细微的差距也可能造成严重的事故。
而施工方案的制定除了要考虑到项目的结构外，还与建材的刚度、构件的截面有着密切的联系。
然而反观国内现状，建筑行业虽然取得了长足的进步，但在技术落实和施工管理上仍存在严重的缺陷。
部分企业在安装高支模的过程中不重视前期的准备工作，应力荷载计算敷衍应付自然就难以满足项目的要求。
而且笔者发现，国内建筑企业为了缩短施工周期往往存在“先斩后奏”的现象。
即施工方案尚未审批通过，承建单位已经开始建设施工。
一旦方案存在瑕疵或者质量问题，不仅会给投资方造成巨大的经济损失，而且也可能引发施工事故。
除此之外，高支模的设计单位与承建单位往往不一致，这就导致方案内容未能充分地考虑施工可行性。
建筑工程高支模施工技术
建筑工程高支模施工技术一、引言建筑工程中，高支模施工技术是一种常用的施工方法。
该技术通过使用特定的材料和设备，可以高效、快速地进行建筑的模板支撑和混凝土浇筑工作。
本文将介绍高支模施工技术的基本原理、施工流程和注意事项。
二、高支模施工技术的基本原理高支模施工技术的基本原理是利用支撑系统和模板系统，保证混凝土结构的稳定性和安全性。
支撑系统采用具有一定承载能力和可调节性的支撑材料，如钢支撑和支撑脚手架，用于支撑和平衡施工现场的力量分布。
模板系统用于形成混凝土结构的外形和表面，有利于混凝土的浇筑和固化。
三、高支模施工技术的施工流程1. 准备工作：施工前需进行充分的准备工作，包括制定施工计划、检查施工现场的环境和土壤条件、检查施工材料的质量等。
2. 建立支撑系统：首先建立支撑系统，选择适当的支撑材料，并按照设计要求和施工标准进行支撑的搭建和调整。
3. 安装模板系统：在支撑系统的基础上，安装模板系统。
根据设计要求和施工计划，选择适当的模板材料和连接方式，确保模板的稳定性和安全性。
4. 混凝土浇筑：在模板系统安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，选择适当的混凝土材料和浇筑方式，并确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
根据混凝土的硬化特性，进行适当的保温、湿润和强化处理，确保混凝土的强度和耐久性。
6. 拆除模板系统：在混凝土达到设计强度后，进行模板系统的拆除工作。
根据拆除计划和安全要求，采取适当的拆除方式和措施，确保拆除过程的安全和无损坏。
四、高支模施工技术的注意事项1. 施工前需进行充分的勘测和设计，确保施工计划的准确性和施工过程的顺利进行。
2. 施工现场应保持干净整洁，材料摆放有序，确保工作人员的安全和施工质量的稳定。
3. 支撑系统和模板系统的材料和设备应符合相关的国家标准和施工规范，确保施工的可靠性和安全性。
4. 在混凝土的浇筑和养护过程中，要注意合理控制浇注速度和湿度，避免出现开裂和渗漏现象。
高支模工程施工重点分析
高支模工程施工重点分析随着我国建筑行业的快速发展，高层建筑和大型结构物的建设日益增多，高支模工程在建筑施工中占据着重要地位。
高支模工程是指在施工过程中，采用较高的模板支撑系统进行混凝土浇筑的工程。
高支模工程施工过程中存在许多难点和重点，本文将对高支模工程施工的重点进行分析。
一、模板支撑系统设计模板支撑系统是高支模工程的核心，其设计合理性直接影响到工程的安全和质量。
在设计模板支撑系统时，需要考虑以下几个方面：1. 结构稳定性：模板支撑系统必须具有足够的稳定性，能够承受施工过程中的各种荷载，防止发生坍塌事故。
2. 承载能力：支撑系统应具有足够的承载能力，确保在混凝土浇筑过程中，模板及其支撑系统不会发生破坏。
3. 刚度：模板支撑系统的刚度要足够大，以减小混凝土浇筑过程中产生的挠度，保证混凝土结构的形状和尺寸精度。
4. 施工方便：模板支撑系统的设计应考虑施工方便，降低施工难度，提高施工效率。
二、模板安装与拆除模板的安装和拆除是高支模工程施工的关键环节。
在安装模板时，应注意以下几点：1. 模板应按照设计要求进行安装，保证模板的平整、垂直和接缝严密。
2. 模板的固定应牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生移位。
3. 模板的拆除时间应根据混凝土的强度发展情况确定，避免过早拆除导致混凝土结构损坏。
三、高支模工程施工中的安全措施高支模工程施工过程中，安全问题尤为重要。
为确保施工安全，应采取以下措施：1. 加强施工现场的安全管理，制定严格的安全规章制度，确保施工人员遵守。
2. 对施工人员进行安全教育，提高安全意识，掌握必要的安全操作技能。
3. 定期对模板支撑系统进行检查，发现问题及时处理，确保其稳定性和安全性。
4. 设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，防止施工过程中发生坠落事故。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是高支模工程施工的重要环节。
在混凝土浇筑过程中，应注意以下几点：1. 混凝土浇筑应按照设计要求进行，保证混凝土的强度、密实性和耐久性。
浅谈高支模安全隐患及控制措施
遇恶劣天气应停止施工
在恶劣天气条件下，如大风、暴雨、雪天等，应停止高支模施工作业。
对已经安装好的支撑体系进行检查和维护，确保其稳定性和安全性。
在天气好转后，重新进行施工前，应对支撑体系进行重新检查和加固处理，确保施 工安全。
04
工程实例
工程实例一：某高速公路高支模坍塌事故
01
02
03
事故概述
某高速公路桥梁工程的高 支模部分发生坍塌，造成 现场施工人员多人受伤， 工程停工。
经验教训
应加强施工管理，明确各项安全 和质量责任，加强施工人员的培
训和指导。
05
结论与展望
结论
高支模安全隐患的普遍性
高支模施工在建筑行业中广泛应用，但由于其特有的施工难度和 复杂性，安全隐患问题较为普遍。
风险因素分析
高支模施工过程中的安全风险因素主要包括设计不合理、施工不规 范、材料质量不合格等。
规格统一。
加强支撑体系的连接措施，确保 各部件之间的连接牢固、稳定。
对支撑体系的关键部位进行特别 处理，如增加固定点、采用双扣 件等，以提高支撑体系的整体稳
定性。
保证模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性
对模板及支撑体系进行受力分析 ，确保其能够承受施工过程中的
各种荷载。
根据需要，对模板及支撑体系进 行加固处理，以提高其强度和稳
。
事故原因
支撑体系结构设计不合理，材料质 量不符合要求，施工过程质量控制 不严。
经验教训
应加强对支撑体系的设计和施工质 量控制，加强现场安全监管和技术 指导。
工程实例三
事故概述
某桥梁工程的高支模施工过程中 ，由于施工管理不善，导致高支 模部分结构不符合设计要求，存
房建土建工程中的高支模施工技术分析
房建土建工程中的高支模施工技术分析高支模是指在房建土建工程中，为了支撑和保护混凝土结构而使用的支模。
高支模的施工技术在建筑施工中起着非常重要的作用，它直接关系到建筑结构的质量和安全。
本文将对高支模施工技术进行深入分析，探讨其在房建土建工程中的应用以及存在的问题和解决方法。
一、高支模施工技术的应用1.支模的搭设在梁、板和柱等混凝土结构的施工过程中，首先需要搭设高支模。
支模的搭设需要按照设计要求进行，要保证支模的稳定性和牢固性。
在搭设支模的过程中，需要注意支模的连接处是否牢固，支模的位置是否准确，支模的材料和规格是否符合要求等。
只有在支模的搭设过程中做到细致认真，才能保证支模在施工过程中起到有效的支撑作用。
2.支模的拆除在混凝土结构的施工完成后，需要进行支模的拆除。
支模的拆除需要按照拆除顺序进行，要注意拆除的安全性和稳定性。
在支模的拆除过程中，需要先进行检查，确保混凝土结构已经达到强度要求，然后再进行支模的拆除。
只有在支模的拆除过程中做到有序安全，才能确保施工的质量和安全。
3.支模的调整和维护二、存在的问题和解决方法在实际的房建土建工程中，高支模施工技术也存在一些问题，需要及时加以解决。
有时支模的设计不合理，导致支模在使用过程中出现问题。
解决这个问题需要提高支模设计的水平，确保支模的结构和材料符合要求，可以满足混凝土结构施工的需要。
2.支模的质量不稳定3.支模的使用要求不清晰在支模的使用过程中，有时会出现使用要求不清晰的情况。
解决这个问题需要加强对施工人员的培训和指导，确保施工人员按照要求正确使用支模。
4.支模的维护不到位在支模的使用过程中，有时会出现维护不到位的情况。
解决这个问题需要加强对支模的维护，及时发现和修补支模的问题，确保支模的稳定性和牢固性。
房建土建工程中的高支模施工技术要点
房建土建工程中的高支模施工技术要点高支模是房建土建工程中常用的一种施工技术，它能够快速、高效地完成混凝土结构的支撑和模板搭设工作，是现代建筑工程中不可或缺的重要技术手段。
高支模施工技术的要点包括施工前的准备工作、支模材料的选用、搭设施工的注意事项等，下面我们就来详细介绍一下。
一、施工前的准备工作1.设计规划：在进行高支模施工之前，需要进行详细的施工设计规划，包括模板的尺寸、搭设方式、支撑方式等，以确保施工过程中的安全性和稳定性。
2.场地检查：在进行高支模施工之前，需要对施工场地进行仔细的检查，确保场地平整、土壤承载力满足要求，保证支模施工的安全和稳定。
3.施工人员培训：施工前需要对相关施工人员进行高支模施工技术的培训，包括支模搭设技术、安全操作规范等，提高施工人员的技术水平和安全意识。
二、支模材料的选用1.支模结构材料：支模结构材料主要包括支撑杆、扣件、横梁等，要选用质量好、结构合理、安全可靠的支模结构材料，确保施工过程中的安全性和稳定性。
2.模板材料：模板材料是支撑混凝土浇筑的重要材料，常用的模板材料有钢模板、木模板等，要根据工程需要选用适当的模板材料，并加强模板的防水防腐处理。
三、搭设施工的注意事项1.支模结构搭设：在进行支模搭设之前，需要根据设计要求和现场情况制定详细的搭设方案，安装支模结构时要严格按照安全规范和操作流程进行，确保支模结构的稳固和牢固。
2.模板安装：模板的安装是支撑混凝土浇筑的关键环节，安装模板时要严格按照设计要求和施工方案进行，并加强模板的连接和支撑，防止在浇筑混凝土时出现位移或变形。
3.支模调整：在支模搭设过程中，需要根据实际情况对支模结构进行及时调整，保证支模的垂直度和水平度，确保混凝土结构的质量和安全。
四、施工中的安全防护1.安全防护措施：在进行高支模施工过程中，要加强安全防护措施，包括设置安全警示标志、搭设安全网、穿戴安全带等，确保施工人员的人身安全。
2.定期检查：在支模施工过程中，要定期对支模结构和模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工过程中的安全和稳定。
高支模作业安全常识
高支模作业安全常识高支模作业是一种在建筑工程中常见的施工方式，其特点是模板支撑系统的搭建及拆除。
由于其涉及到高空作业和复杂的操作，因此在进行高支模作业时需要特别注意安全事项，以确保施工人员的生命安全和工程质量。
下面将就高支模作业的安全常识进行详细介绍。
一、施工前准备工作的安全注意事项1. 进行现场踏勘：在施工前，应对现场进行全面踏勘，了解地势、地质情况、环境条件等。
特别是对地基和地基承载力进行专业评估，以确保高支模的稳定性。
2. 安全检查：在施工前需要进行一次全面的安全检查，确保所有设备设施正常运行，无安全隐患。
特别需要检查钢管脚手架、支撑杆件、立柱等是否质量合格，以及是否完善的固定和连接措施。
3. 配备安全保护用具：在高支模作业过程中，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用具，以及使用腰带等防护设备。
4. 安全交底：施工前需进行现场的安全交底，明确作业人员的责任和义务，以及作业过程中应注意的安全事项。
同时，还需制定详细的应急预案，以备发生特殊情况之时。
二、施工过程中的安全事项1. 安全通道设置：应设置专门的安全通道，方便施工人员进出，同时也减少人员与机械设备的交叉作业。
2. 立柱支撑：在设置立柱支撑时，应按照设计要求进行合理布置，并严格按照规定的支撑形式和固定方式进行操作，以确保支撑的稳定性。
3. 安全围护网：应设置安全围护网，以防止模板、材料等从高处掉落，造成伤害。
安全围护网的设置应坚固可靠，且具备足够的抗冲击能力。
4. 防滑处理：在高支模作业过程中，应对作业台面进行适当的防滑处理，以减少作业人员的滑倒风险。
5. 通风排烟：在高支模作业现场，特别是在封闭环境中进行作业时，应保证良好的通风条件，及时排除有害气体和烟雾。
6. 高处作业安全技术措施：施工人员进行高处作业时，应使用安全绳索和坠落保护器材，严禁悬挂较重物品，并确保安全绳索固定可靠。
7. 施工现场整洁：保持施工现场的整洁，并设置危险警示标志，以提醒师傅们注意安全。
高支模施工体系的操作要点及注意事项总结
高支模施工体系的操作要点及注意事项总结高大模板施工技术在高度要求上具有高度高的技术特点，并对大跨度的建设环境有极高的适应性，其自身的荷载能力极强，但高大模板支撑体系施工危险性极大，易引发坍塌事故，造成严重后果。
1、野蛮施工须避免一、立杆间距一减至再减至规范规定：模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行设计计算，并应按规定进行审核、审批;可是现场搭设时，有时会出现不按方案施工的情况，立杆间距要求800mm的搭设为900mm，要求900mm的搭成1000mm，以后逐层减少，有些工程立杆间距大到了1200mm以上，易引发坍塌。
二、水平杆能够省就省按照规范要求，水平杆是要求纵横拉通的，但有时会出现随意减掉一根两根的情况。
如此随意减少，极易导致模板坍塌。
三、回填土不打夯轻易起至模板支架回填土上面起模板支架，回填的土方就等于是模板支架的基础，有的工程土方回填为了抢工期，直接松填，不打夯，模板支架搭上去，下场雨地基土就下沉了，极易引发坍塌。
四、模板支架缺乏扫地杆规范规定：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
但部分工地存在不设或少设的现象，易引发坍塌。
五、方木横截面过大，间距过小木材立方米单价这几年一直处于上升状态，有些工地为节省成本，经销商低价竞争，方木截面一减再减。
方木截面不符合规定同样易引发坍塌。
六、脚手架拆毁后再拆毁模板起因是模板支架拆除后，可以把钢管先捡出去，然后人站在下面或搭设活动脚手架把模板拆掉，模板和方木不至于压在钢管下面，从而材料损失要小一点。
但稍有不慎，极易产生严重事故。
2、施工工艺建议01、施工技术要点(1)立杆的挑选与激活立杆的管经、壁厚必须符合排架的设计要求，立杆的必须设立于可靠的垫脚板上，立杆的间距必须符合排架设计要求，立杆的接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内每隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头的中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
建筑施工高支模施工体系的操作要点及注意事项总结
建筑施工高支模施工体系的操作要点及注意事项总结建筑施工中，高支模施工体系是一种常用的施工工艺，主要用于混凝土结构的梁、板、墙等部位的施工。
高支模施工体系具有施工速度快、质量可控、安全可靠等优点，但在实际施工中也需要注意一些操作要点和注意事项，以确保施工质量和安全。
本文将对高支模施工体系的操作要点和注意事项进行总结。
一、操作要点（一）熟悉高支模材料和施工流程1.熟悉高支模材料的性质、规格和用法，理解高支模施工的原理和要求。
2.控制材料的用量和质量，确保高支模模板的稳定性和承载能力。
（二）准确测量和定位1.对梁、板、墙等结构部位进行准确测量，确定模板支撑位置和尺寸。
2.使用测量工具对模板进行水平和垂直校正，确保模板的准确位置和方向。
（三）搭设高支模模板1.根据施工图纸和设计要求，合理安排模板搭设顺序和流程。
2.在搭设过程中，注意模板支撑点的均匀分布，确保模板的稳定性和承载能力。
3.搭设过程中，注意模板的水平和垂直校正，确保模板的准确位置和方向。
（四）混凝土浇筑和养护1.在浇筑混凝土前，确保模板的干净和光滑，防止混凝土渗漏和起坨。
2.在混凝土浇筑过程中，确保浇筑分层均匀，防止混凝土的孔隙、裂缝和渗漏。
3.在混凝土养护过程中，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土过早干燥和裂缝。
（五）拆除高支模模板1.在混凝土达到强度要求后，进行高支模模板的拆除。
2.拆除过程中，注意避免对混凝土结构造成损伤或影响结构的稳定性。
3.拆除后，及时清理模板并进行检查，保证模板质量和性能。
二、注意事项（一）严格按照设计要求施工1.了解设计图纸和技术要求，确保施工过程中符合设计要求和规范。
2.高支模施工体系要求较高的技术水平，施工人员应具备相关能力和经验。
（二）材料选择和质量控制1.选择优质的高支模材料，确保材料的性能和可靠性。
2.对模板的质量进行检查，确保模板的稳定性和承载能力。
（三）施工现场管理1.安排专人负责施工现场的管理和协调，保证施工进度和安全。
建设工程高支模施工安全管理中存在的问题与相应措施
建设工程高支模施工安全管理中存在的问题与相应措施摘要：随着我国社会的飞速发展，越来越多的新型施工技术逐渐应用到施工现场。
对于高支模施工技术来说，能有效地提高高层建筑的施工效率，降低施工过程中的综合危险系数，保证施工人员能够在安全的环境下进行施工。
由于部分施工现场存在管理方面的漏洞，可能会导致施工过程中出现模板坍塌的现象。
这需要相关管理人员在施工过程中通过相应的措施，对施工现场综合性能进行有效地提升，提高施工现场的安全系数。
关键词：建筑工程；高支模施工技术；安全管理；问题；对策引言高支模施工技术具有很多优势，如稳定性好、成本比较低等，其在建筑工程中的应用也变得越发广泛，然而进行高支模施工时也存在一定危险性。
近年来发生了多起因高支模倒塌而造成的安全事故，因此进行高支模施工技术应用时不但要把控好技术要点，还要严格遵循注意事项，这样才能确保高支模应用的顺利完成，促使其在建筑工程中发挥出应有作用。
在未来，高支模施工技术将会变得更加完善，其具有的优势也会得到扩展。
1建筑工程中关于高支模施工技术概述对于高支模施工技术来说，其本质上是通过建立大型模板支架的方法，对施工过程中的总额和情况进行模拟，有效地提高施工过程中的工作效率，将施工工艺流程在模板支架上模拟，保证施工过程中的安全系数有所提高。
一般情况下，施工过程中采用5 m左右的高支模模板支架。
在实际施工过程中危险系数较高，需要相关管理人员对整个施工流程进行详细的规划设计，保证施工过程中的各个环节不会出现纰漏。
严格把控施工过程中的综合质量，降低后期施工的综合难度。
2高支模施工技术在建筑工程施工中的应用2.1 进行建筑工程施工前的准备工作首先，准备充足的材料。
应用高支模施工技术需要用到混凝土、钢材等材料，基于施工材料对施工质量的重大影响，一定要选择质量合格的材料，采购人员需要按照国家标准采购材料。
等到材料进场后，还要对其质量进行严格检查测试，找出不合格材料并对其进行清理，只留下质量合格的材料。
建设工程高支模施工安全管理中存在的问题与相应措施
建设工程高支模施工安全管理中存在的问题与相应措施摘要：随着建筑行业的迅速发展，建设工程项目施工日益增多，项目施工中对高大支模支撑体系的运用也逐渐增多，但是，高支模在施工过程中的危险系数较高，若是疏于安全管理，易引发高支模的坍塌事故，为保证施工安全，提高工程质量和使用寿命，必须做好相关施工安全管理。
通过概述高支模施工工艺，分析现阶段建设工程项目高大支模体施工安全管理中存在的问题，探讨改进高支模安全管理效果的具体措施，确保高支模充分发挥作用，不断提高建设项目整体质量。
关键词：建设工程项目；高大支模；安全管理1高支模施工安全管理中存在的问题分析①高支模施工方案把控不到位，工程建设未结合施工所处环境的实际情况进行脚手架搭设的计算与设计、评审过程不细致、混合料配比确定、骨料性能质量选择以及混凝土浇筑方式控制不明确。
以上情况就导致在施工过程中缺乏符合要求的支撑资料，进而埋下安全隐患。
②脚手架采购不严谨，当前阶段，工程项目所处的市场环境并未针对高支模施工特性提供性能质量过硬的材料，再加上材料采购过程中，也往往忽略其脚手架本身的质量，通常会出现钢管壁厚不达标，扣件破损严重等情况，这就导致各项施工环节开展的质量出现了不同程度的损坏，进而难以满足施工建设提出的安全目标需求。
③安全管理培训工作，是保证高支模施工建设安全稳定效果的前提条件。
由于参与施工建设的人员知识水平与专业技术水平不高，使得落实施工方案与施工方法的效果未能达到预期。
这是由于相关单位并未将施工建设过程的安全管理培训工作重视起来，即导致一线施工人员对安全作业意识不强。
对于监督管理人员来说，其专业知识学习与工作经验的积累也未能跟上市场环境高速发展进程。
这种情况，就导致一系列的高支模施工方法未能落于实践，进而影响建设工程结构作用的稳定性。
2建设工程中高支模施工技术流程2.1施工准备流程要想保证建设工程施工工作的顺利开展，务必要在正式开始施工之前，做好充分的准备工作。
建筑工程高支模施工及应注意的问题
建筑工程高支模施工及应注意的问题摘要：高支模在工程中的应用越来越普遍，但高支模工程是一种危险性较大的分项工程，因此必须从编制专项施工方案时就落实安全措施，在施工中由专职安全员进行监控负责，严格按照方案施工，确保工程顺利进行。
文章对建筑工程高支模施工及应注意的问题做了分析研究。
为今后类似工程可作参考、应用。
关键词：建筑工程、高支模施工、应注意的问题一、工程简介高支模是建筑施工混凝土模板支撑工程中的一种特例，通常指“搭设高度5m 及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m 及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
属于危险性较大的分部分项工程，在施工前必须单独编制安全专项施工方案，在施工中由专职安全员进行监控负责。
该建筑总面积约44万平方米。
项目共设置三层地下室，层高为4.8～7.38m。
较大的梁截面尺寸有1800×1600、2000×800、2000×750、1300×1500、1000×1500等。
板厚有900、800、600、350等，属于高支模范畴，需编制安全专项施工方案。
二、高支模系统设计高支模支架立杆材料宜采用Φ48钢管（3.5mm厚）进行搭设,严禁采用Φ51钢管与Φ48钢管混搭使用。
采用的连接扣件和钢管立杆底座应符合《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
2.1工艺流程放出轴线及梁位置线、定好水平控制标高→满堂红顶架搭设→架设梁底木枋龙骨于钢管顶托托板上→梁底模板及侧模板安装→架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上→楼面模板安装→梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→梁板砼浇筑→混凝土保养→达到设计强度要求后松下可调顶托→拆除梁板模板、清理模板→拆除水平拉杆及钢管顶架。
2.2支顶设计由于本工程的楼板厚度及梁的尺寸较大，决定采用钢管搭设满堂红顶架，搭设时采用300mm、450mm、600mm、900mm等模数立杆间距。
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建筑工程高支模施工及应注意的问题
摘要：高支模在工程中的应用越来越普遍，但高支模工程是一种危险性较大的分项工程，因此必须从编制专项施工方案时就落实安全措施，在施工中由专职安全员进行监控负责，严格按照方案施工，确保工程顺利进行。
文章对建筑工程高支模施工及应注意的问题做了分析研究。
为今后类似工程可作参考、应用。
关键词：建筑工程、高支模施工、应注意的问题
一、工程简介
高支模是建筑施工混凝土模板支撑工程中的一种特例，通常指“搭设高度5m 及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m 及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
属于危险性较大的分部分项工程，在施工前必须单独编制安全专项施工方案，在施工中由专职安全员进行监控负责。
该建筑总面积约44万平方米。
项目共设置三层地下室，层高为4.8～7.38m。
较大的梁截面尺寸有1800×1600、2000×800、2000×750、1300×1500、1000×1500等。
板厚有900、800、600、350等，属于高支模范畴，需编制安全专项施工方案。
二、高支模系统设计
高支模支架立杆材料宜采用Φ48钢管（3.5mm厚）进行搭设,严禁采用Φ51钢管与Φ48钢管混搭使用。
采用的连接扣件和钢管立杆底座应符合《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
2.1工艺流程
放出轴线及梁位置线、定好水平控制标高→满堂红顶架搭设→架设梁底木枋龙骨于钢管顶托托板上→梁底模板及侧模板安装→架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上→楼面模板安装→梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→梁板砼浇筑→混凝土保养→达到设计强度要求后松下可调顶托→拆除梁板模板、清理模板→拆除水平拉杆及钢管顶架。
2.2支顶设计
由于本工程的楼板厚度及梁的尺寸较大，决定采用钢管搭设满堂红顶架，搭设时采用300mm、450mm、600mm、900mm等模数立杆间距。
（1）梁
以1500×1300mm梁为例：支架立杆材料采用Φ48钢管搭设，支架立杆钢管
纵向间距为450mm、横向间距为600mm，底模采用18厚夹板，侧模采用18厚夹板，龙骨采用80×80mm木枋，主龙骨采用双木枋间距600mm，次龙骨间距为300mm，侧模竖肋间距为300mm，对拉螺栓3排φ12@600mm。
每隔1.5m设一道Φ48纵横向水平钢管，并按@5～6m加纵横Φ48钢管交叉撑。
大梁的两侧设置垂直交叉撑。
对于梁高大于1.3m梁的支架立杆钢管采用纵向间距为450mm、横向间距为600mm进行搭设；梁高大于0.8m而小于1.3m梁的支架立杆钢管采用纵向间距为600mm、横向间距为600㎜进行搭设。
梁高大于700mm设一道对拉螺栓为φ12，梁高大于1000mm，小于1800mm时设三道对拉螺栓、1800mm 以上设置四排对拉螺栓。
当梁高大于或等于1800mm时，浇筑时可分两次进行浇筑，支模时可按其梁高的2/3计算设置高支模。
（2）楼板
以800厚的楼板为例：楼板模板采用18厚夹板，用80×80木枋作龙骨，支顶材料采用钢管，纵向间距600mm，横向间距600mm；主龙骨采用双木枋间距600mm，次龙骨间距为300mm。
对于厚度1000mm＞h＞600mm的楼板支架立杆钢管采用纵向间距为600mm，横向间距600mm的支撑体系；对于厚度600mm ＞h＞300mm的楼板支架立杆钢管采用纵向间距为900mm，横向间距600mm的布局；对于厚度h≤300mm的楼板支架立杆钢管采用纵向间距为900mm，横向间距900mm的布局支撑体系。
三、高支模施工顺序
3.1钢管支架搭设顺序
将轴线及梁位放线在地面上→水平标高控制→梁板竖向支顶安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）→架设梁底木枋龙骨于钢管顶托托板上→梁底模板及梁侧模安装→架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上→楼板模板安装→模板、支顶验收→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→混凝土养护。
高支模支架体系在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施，同时必须注意如下技术措施：
⑴钢管材料、规格、间距、扣件应符合施工方案的要求。
⑵每根立杆底部应设置底座及垫板，顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。
螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm。
⑶立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。
用直角扣在离地200mm处与立杆扣牢。
⑷每隔1.5m设一道纵横向水平拉杆，并按@5～6m加纵横Φ48钢管交叉撑。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，框架梁的支顶水平钢管与结构柱连接成为一个稳固的整体。
无处可顶时，应在水平拉杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪力撑。
⑸立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜少于500mm，各接点中心距主节点不宜大于步距的1/3。
其他连杆采用搭接时搭接接头的长度不应小于1m，且应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。
剪刀撑的接长不小于1000mm，旋转扣件不少于3个。
⑹在脚手架搭设过程中，必须戴安全帽，系紧安全带，操作工具及零件放在工具袋内，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
⑺凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，停工后再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，合格后才施工。
3.2支架拆除
支顶架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在统一指挥下进行，按“先装后拆、后装先拆”的顺序进行。
拆除支架时必须按照下列安全作业的顺序及要求进行：
⑴支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。
同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行。
⑵当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。
最后一道水平拉杆应和立柱同时拆除。
⑶在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过一步，应逐步拆除；当必须超过一步时，应加设临时拉结。
⑷通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆(门架)时方可拆除。
⑸当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
⑹拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面。
⑺工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
⑻当上层楼板的混凝土还没浇筑时，下层楼板的立柱不能拆除。
否则必须根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况通过计算才能确定是否能拆除。
四、验收
高支模施工完成后，必须通过验收合格后才能进入下一工序的施工，验收依
据主要是高支模的施工方案及相关的技术规范。
⑴立柱底部基础是否符合要求。
⑵底座、垫板应满足设计要求。
⑶底座位置正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。
⑷立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
⑸扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定。
⑹各种安全设施应符合要求。
五、高支模施工中应注意的问题
根据在对高支模施工验收时经常出现的问题及对高支模工程事故产生的原因进行分析，高支模施工中应特别注意如下问题：
⑴地基承载力是否不足，会否发生下沉。
⑵立杆顶部的可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。
当超过200mm时，其承载力会有一定的折减，而且还要对螺杆加设水平拉杆固定。
⑶施工材料存在缺陷。
有些钢管生锈严重，管壁厚度达不到标准要求或弯曲变形。
建筑市场的木方实际截面均小于标称尺寸，搭设时应对材料进行挑选。
⑷纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑的设置是否符合方案要求。
水平拉杆的端部最好能顶紧已浇筑好的混凝土柱。
⑸立杆接长必须采用对接扣件连接，不得采用直角扣件的抗滑力来传递荷载。
六、结语
通过实践证明,该方案切实可行,安全经济、质量可靠,取得了良好的经济效益,同时也吸引了大批同行前来参观学习,社会效益也十分可观,为今后同类型工程的施工打下了坚实的基础,积累了一定的经验。