《聚合物加工原理试题》

《聚合物加工工程》复习知识点一，名词解释

1、分散性、均匀性、分散相、连续相

分散性：指分散相的破碎程度，用分散相的平均尺寸及其分布表示。尺寸越小，分布越窄，则分散度越高。均匀性：是指被分散物在共混体中的浓度分布均一性，反应在共混物不同部位取样，分散物含量的差异程度。主要取决于混炼效率和混炼时间。分散相：共混物中，间断地分散在连续相中（岛相）。连续相：共混物中，连续而不间断的相称为连续相（海相）。

2、混炼胶:将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中的过程，其产物

叫混炼胶。

塑化料：将各种添加剂混入并均匀分散在塑料熔体中的过程，其产物叫塑化料。

3、橡胶的塑炼：使弹性材料由弹性状态转变为可塑性状态的工艺过

程。

4、塑料的塑化：是借助加热和剪切作用使无聊熔化、剪切变形、进

一步混合，使树脂及各种配合剂组分分散均匀。

5、压延成型p315：压延成型是生产高聚物薄膜和片材的主要方法，

它是将接近粘流温度的物料通过几个相向旋转着的平行辊筒的

间隙，使其受到挤压和延展作用，得到表面光洁的薄片状连续制

品。

6、螺杆的长径比p115：螺杆长径比L/D ：指工作部分有效长度与直

径之比。L/D大，温度分布好。混合均匀，减少逆流和漏流，生

产能力提高。

7、几何压缩比p116：指加料段第一螺槽的容积与均化段最后一个螺

槽容积之比。一般为2~5，压缩比愈大，挤压作用愈大，排气能

力愈强。

8、挤出工作点p104：螺杆特性线AB与口模特性线OK1的交点C，

称为挤出机的工作点。

9、*塑化能力p233：是指注射机塑化装置在1h所能塑化物料的质量

（以标准塑料聚苯乙烯为准），它是衡量注射机性能优劣的重要参

数。10、*注射量p231：注射量—注射机的最大注射量或称公称注射量，

指注射机在对空注射（无模具）条件下，注射螺杆或柱塞作一次

最大注射行程时，注射系统所能达到的最大注射量。

11、注射过程p240：塑化良好的聚合物熔体，在柱塞或螺杆的压力作

用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模腔这一复

杂而又重要的过程称为注射过程。

12、保压过程p256：模腔充满之后，柱塞或移动螺杆仍保持施压状态，

使喷嘴的熔体不断充实模腔，以确保不缺料。这一阶段称为保压

阶段。

13、背压p273：螺杆顶部熔体在螺杆后退时受到的压力，又称塑化压

力，通常小于2MPa。

14、注射压力p273：在注射过程中螺杆对塑料熔体所施加的压力。

15、退火、调湿：

16、热定型：目的是消除纤维的应力，提高纤维的尺寸稳定性，并且

进一步改善其物理学性能。

17、*硫化——线型聚合物在化学或物理作用下，通过化学键的连接，

成为空间网状结构的化学变化过程称为硫化（交联）。

18、*压延效应p339：物料在压延过程中，在通过压延辊筒间隙时受

剪切力作用，大分子作定向排列，以致制品物理力学性能会出现

纵、横方向差异的现象，即沿片材纵向(沿着压延方向)的拉伸强度

大、伸长率小、收缩率大；而沿片材横向(垂直于压延方向)的拉伸

强度小、伸长率大、收缩率小。这种纵横方向性能差异的现象就

叫做压延效应。

19、注射吹塑成型p362：注射机用注射法先在模具将塑料制成有底型

坯，接着开模再将型坯移到吹塑模，进行吹塑成型，冷却开模脱

出制品。

20、泡沫塑料p387：（1）是整体含有无数微孔的塑料，它是以塑料构

成连续相并以气体作为分散相的两相体系。（2）是以树脂基为基

质而部具有无数微孔性气体的塑料制品，又称为多孔性塑料。21、涂层法：凡树脂复合物在任何物体上形成厚度为0.025~0.65mm覆

合层的加工方法均可称为涂层法。

22、浇铸成型：又称铸塑，是将单体、预聚的浆状物、单体的溶液等

倾倒到一定形状规格的模具里，而后使其固化定型从而得到一定

形状的制品的方法。

23、*擦胶：是压延时利用辊简之间速比的作用将胶料挤擦进入纺织物

缝隙中的挂胶方法。擦胶的胶料浸透程度大，胶料与织物附着力

较高，但易擦损坏织物，适用于密度大的纺织物，如白坯帆布。

24、*贴胶：是使纺织物和胶片通过压延机等速旋转的两个辊简之间，

在辊筒的挤压力作用下贴合在一起，制成胶布的挂胶方法。25、*螺杆特性曲线——是指挤出机在一定螺杆转速下挤出压力与挤

出流率的关系直线。

26、*共混——是两种或两种以上聚合物加以混合，使之形成表观均匀

的混合物的混合过程。

27、共混物分散程度——是指被分散相在共混体中的破碎程度。

28、*塑炼——使弹性高分子材料降低弹性提高可塑性的工艺过程。

29、*加工助剂（添加剂）——是实现高分子材料加工过程，最大限度

地发挥制品的性能或赋予某些特殊性能，便于加工，可降低成本

的重要辅助成分。

30、*增塑剂——是指用以使高分子材料塑性增加，改善其柔软性、延

伸性和加工性的一类物质，增塑剂80%以上用于PVC树脂。二次

成型——是指在一定条件下将高分子材料一次成型所得的型材，

通过再次加工成型，以获得制品的最终形状的加工工艺。

31、*塑料涂层——是指为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末

在织物、纸、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层，的成型方

法。

32、*铸塑——是将单体、预聚的浆状物、单体的溶液等倾倒到一定形

状规格的模具里，而后使其固化定型从而得到一定形状的制品的

方法。33、**吹胀比p371——是指吹塑制品的最大外径与型胚的最大外径之

比。

34、另*挤出成型：挤出成型又称挤塑（挤压模塑），在挤出机的螺杆

或柱塞的挤压作用下，使高聚物的熔体（或粘流体），通过一定形

状的口模，而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。35、注射成型p219：注射成型是将固体聚合物加热塑化成熔融体，并

高压、高速注射入模具中，赋予模腔的形状，经冷却（或交联、

硫化）成型的过程。注射成型又叫注塑成型（注射+模塑）。

36、泵比p136：排气螺杆的第二计量段的螺槽深度hII和第一计量段

的螺槽深度hI之比称为排气挤出机的泵比。

37、挤出工作点p104：螺杆特性线AB与口模特性线OK1的交点C，

称为挤出机的工作点。

38、反应挤出成型p212：是一种连续地将单体进行聚合以及对现有聚

合物进行改性的方法。

39、反应注射成型p294：反应注射成型(RIM)是高分子领域的一种新

工艺，它是把两种或两种以上具有高化学活性的低相对分子质量

的液体原料，在一定温度下，通过高压(14~20MPa)作用，使它们

相互碰撞混合，并立即注射入密封的模腔，完成聚合、交联(或相

分离)固化等反应并形成为制品的工艺过程。

40、*塑料涂层——是指为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末

在织物、纸、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层，的成型方

法。

41、压延效应——物料压延时，受到剪切力和一些拉伸应力，而使高

聚物或填料粒子沿着压延方向做定向排列，以至制品在物理力学

性能上出现各向异性，这种效应称为压延效应。

42、二次成型：是指在一定条件下将高分子材料一次成型所得的型材，

通过再次加工成型，以获得制品的最终形状的加工工艺。

填空题43、聚合物的加工工程研究制品成型加工过程中的

及、及，加工过程的投入产出比等。

44、高聚物加工中的三种力学状态是、、。

45、*普通螺杆的三段是：、、。对应的

物料三区是：、、。

46、为了获得最佳螺旋角，常用螺杆设计总是使螺杆外径与螺