木工工艺检验标准

木工流程检验标准

一、下料

①工作范围，所有从设计部所下料单，以及在生产过程中出现的部件损坏

需补料的板件。

②工作权利，从核设计部所下料单，对料单有疑问可以直接与设计部沟通，

对不合理之处提出合理化建议。看材料是否有质量问题及色差，发现问

题及时上报。

③工作职责，轻拿轻放，按时完成所接收的生产任务，下料顺序根据料单

上的交货时间先后下料，同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下

料，下料时注意板件纹理方向，将板件分为两部分。正常的板件放在一

起，需铣型（开槽、铣异型等特殊工艺）的部件放在在一起。整件产品

所有部件完成后，如果没有任何部件需要铣型的直接给封边组，由封边

组签字验收。有铣型的部件交给木工部由木工部签字验收。

④工作义务，详细记录每个人的生产量，妥善保管领导交给的生产任务单，

不得丢失。在将下完料的产品交给下工序时，自己做好记录。记清签收

人，防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工件台面，防止异物划伤

板件，定期对机器保养，清理导轨，对重要部位打黄油。

二、下料加工标准和要求

①每批开料时，要首件检查，对照图纸工艺规格尺寸是否一致，所开料切

割面是否垂直，光滑并与板面成直角，有无里边爆边现象。线板的木纹

意向根据板件部位是否与设计要求相符，加工净尺寸1m以内误差≤

0.5mm，对角线误差≤0.5mm。

②检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散现象。

③加工过程中每批板件50件以上至少抽查5-10件，20-50件至少抽查3-

5件，20件以上至少抽查2件，并符合首件要求。

④开斜配料3cm的宽长尺寸公差不超过0.5mm，两端裁锯时必须保持直角。

⑤开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边、板面无划伤。

⑥开料完成后的操作者，必须随机抽检2-3件。

⑦该批产品检查合格数量无误后，在生产人物单签名，方可转入下道工序

加工。

三、机加工标准和要求

①开槽的位置、方向、深度、宽度符合图纸要求。

②槽口平直、整齐、无损伤、不可有爆边和弯曲，槽内无木梢。

③磨边角槽口，磨砂一致，无不平滑现象，不可有缺口和弯曲、槽宽、槽

深按工艺图纸要求。

④操作前检查产品数量，是否有不合格板件，加工过程中出现废品要及时

报请主管处理，以免影响工序流转。

四、板式压胶标

①板件胶合必须牢固，平整不允许有分层、脱胶、裂缝、凹凸不平整现象，

加工表面平直光滑，线条流畅，过度自然。

②压磨弧度压出工件弧度符合图纸要求，铺板边角对齐，上下板位置允许

移位偏差≤1mm。

③经钉装的骨架应牢固，打枪不能穿出板面，需开槽排孔的部位不允许有

枪钉。

④涂胶要均匀到位，不许有过多的胶渗出，浪费原材料，工件必须整齐堆

放，防止二次变形。

五、铣床标准和要求

①首件检查加工前的工件规格，尺寸是否相符，然后对使用的模具进行检

查，按标准样板进行首件加工并检查。

②检查铣型工作的开头是否与设计要求样板一致，位置方向是否正确。

③加工部件线条流畅、平滑、圆弧、圆棱光滑无刀痕、锯痕、发黑、胶合

处不露痕迹、裂缝。

④工作尺寸，弧度与图纸样板一致，误差＜0.5mm。

⑤大钉处枪钉不能凸起，不外露，不偏斜，连接处上下缝隙不得＞0.1mm，

接头偏差不得＞0.3mm，工件完工之后要作整体外观全检。

⑥弧形工件无波浪，手感流畅，弧度自然，工件连接处必须涂胶到位，涂

胶要均匀，部件钉装连接处要保持平整，不要钉头钉尾。

⑦该批检查合格数量无误后，在生产任务单上签名，方可转入下道工序作

业。

六、封边质量标准和要求

①封边前，检查封边带的型号、颜色是否符合要求。相邻封边带无色差，

每加一种部件，必须进行首检。封边后的产品边角平整光滑，无灰尘，

修边补色一致。

②封边条粘接牢固，无翅边，无脱胶，无凹凸不平，与水平面平整。

③异形部件封边前，先用180#砂纸抹去毛刺，封边时注意要用力均匀，板

面无划伤、破边、无过量胶液、不露材质。

④封边后的部件，不允许开胶，刮伤板材面和空板面。

⑤加工时要按抽查要求做最初抽查，中间抽查，完工抽查，合格后按规定

十字堆放，检查合格数量无误后在生产人物单上签名，方可流入下道工

序作业。

七、排孔标准和要求

①孔位偏差应＜0.5mm，孔深符合要求，孔深在板材原料允许的情况下允

许＞0.5mm，木梢孔定位孔，塑料预埋件孔允许偏深1mm，但必须保证孔

位背面不凸不破为准。

②圆孔须与板面垂直（除特殊工件）孔边不准崩烂发黑孔槽内不能有木屑，

工件表面干净无压痕、划痕、破损、边角损伤。

③分前后左右与正反面的板件，必须分类堆放，不准上下左右搞错，一律

孔向上统一分类堆分整齐。

④排孔作业时，必须作首检，每种规格工件检查首件对照图纸或工艺要求，

孔位正确，所选钻头符合规格要求，孔径大小，孔深与图纸要求一致。

⑤加工过程中，随机抽查，成批量必须按规定抽检，加工完成要随机抽检。

⑥该批检查合格数量无误后，在生产任务单上签字，方可转入下道工序作

业。

八、手木工组装制作标准和要求

①领到产品首先检查是否符合图纸工艺要求和生产任务单数量。

②检查是否有起泡、透胶、缺皮等不合格产品，对来件产品50件查到5

件不合格产品，再次抽查发现有10%不良品，退回上工序全检处理。

③按标准进行首件加工并检查，经品检检查合格后批量生产，在生产过程

中要按规定抽检。

④在产品制作中要注重工作手法和工作细节，因为效益主要于手法，品质

主要于细节。

⑤产品连接件，不管是斜角还是直角必须边角分明，周边不能有胶痕印记，

不能有缺角错位不平整现象。

⑥钉斜角浮线要平直流畅，边角不能有割手或缺角胶印现象。

⑦批量拆装产品必须先试装一套，经品管检验合格，跟图纸工艺要求达到

一致，才能继续生产或送油漆部涂装。