高温等离子有机废气治理技术
等离子体 光催化
等离子体光催化等离子体光催化是一种应用等离子体技术和光催化技术相结合的新兴领域。
通过将等离子体技术与光催化技术相结合，可以实现更高效、更环保的催化反应。
等离子体是一种高能态的物质，具有高温、高能量的特性。
光催化是指利用光能激发催化剂表面的电子，从而促使催化反应发生。
将等离子体技术与光催化技术结合起来，可以充分利用等离子体的高能量和光催化的高效率，实现更高效的催化反应。
在等离子体光催化中，等离子体作为激发源，可以提供高能量的电子和离子。
这些高能粒子可以激发催化剂表面的电子，从而促使催化反应发生。
与传统的光催化相比，等离子体光催化具有更高的能量转化效率和更快的反应速率。
等离子体光催化在环境治理、能源转换等领域具有广泛的应用前景。
在环境治理方面，等离子体光催化可以用于降解有机污染物、净化废水和废气。
在能源转换方面，等离子体光催化可以用于光催化水分解产生氢气、光催化二氧化碳还原产生燃料等。
然而，等离子体光催化技术目前还存在一些挑战和问题。
首先，等离子体产生和稳定化的技术还不够成熟，需要进一步的研究和改进。
其次，催化剂的选择和设计也是一个关键问题。
合适的催化剂可以提高催化反应的效率和选择性，但目前还没有找到理想的催化剂。
此外，等离子体光催化技术还需要解决能源消耗和环境影响等方面的问题。
等离子体光催化是一种具有巨大潜力的新兴技术。
通过充分发挥等离子体和光催化的优势，可以实现更高效、更环保的催化反应。
然而，该技术还面临着一些挑战和问题，需要进一步的研究和改进。
相信在不久的将来，等离子体光催化技术将在环境治理、能源转换等领域发挥重要作用。
高温等离子有机废气治理技术
高温等离子有机废气治理技术高温等离子焚烧――治理有机废气一、高温等离子焚烧原理等离子态就是一种普遍存在的物质形态。
宇宙中恒星球内部的物质就处在等离子态。
温度升高到使物质分子发生分裂，成为独立的原子，如氮分子会分裂成两个氮原子，我们称这种过程为物质分子的电离。
当电子和离子的浓度达到一定的数值时，物质状态发生质的改变，为区别于固体、液体和气体这三种状态，我们称物质的这种状态为物质的第四态，即等离子态．（等离子体）等离子体的基本形成就是离子和电子，具备较好的导电、导热性。
等离子体的比热容与温度成正比，高温下等离子体的比热容就是通常气体的数百倍。
等离子体在工业上有广泛的应用，常见的氩弧焊就是一个典型事例：由电流放电产生的高温等离子弧，从喷嘴中喷出，熔化焊料、工件，完成焊接作业。
永研电子率先明确提出，并研发顺利的高温等离子烧毁技术，就是等离子体在工业废气处置应用领域的顺利范例。
为工业废气治理开拓了一条全新的途径。
二、高温等离子焚烧实现高温等离子体焚烧技术：“每一种持久性有机污染物（pops）都可以热分解，20世纪80年代末，瑞典科学家svantearrhenius辨认出大多数热分解反应的速率随着温度减少而减少。
对于有机物的水解依赖于反应温度、在此温度下逗留的时间和该物质的固有性质。
”（节录：等离子体弧熔融水解――危险废弃物处置前沿技术第48页丁恩振、丁家亮编著）高温热分解就是去除vocs污染物的有效率方法。
等离子焚烧技术是高频（30khz）高压（10万伏）大功率电源在特定条件下的聚能放电：工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温（3千度）和高电势（10万伏）的双重作用下，有机污染成分（vocs）瞬间（千分之1秒）被电离并完全裂解。
高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有水分、固态、油状物的工业废气，是垃圾焚烧尾气排放二f英问题的理想解决方案。
三、技术优势高温等离子焚烧技术比较传统rto（天然气焚烧方法）有以下优势：1、已连续不间断的处置废气，（天燃气rto为间歇工作模式）这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。
大气环境中挥发性有机废气治理技术
大气环境中挥发性有机废气治理技术摘要近年来，大气污染问题在全球范围内引起了广泛关注，严重影响了人们的生活质量和身心健康。
其中挥发性有机废气是大气污染中常见的污染物类型之一，能够对人体健康造成严重危害，因此需要在日常工作中采取有效措施进行处理。
通常情况下，挥发性有机废气主要包含有挥发性和非挥发性两大类，其中非挥发性有机废气主要包括有烃类化合物、醛、酮、酸及其他物质等，而挥发性有机废气主要是由化工生产、石油冶炼等工业生产过程产生的。
为了进一步提高大气环境质量，相关工作人员需要在了解大气环境污染的基础上采取有效措施进行治理。
目前常用的治理技术主要包括燃烧法、低温等离子技术、光催化氧化技术等。
在实际应用过程中需要根据不同污染物质性质选择相应的治理技术，进而有效控制大气环境污染。
关键词：大气环境；挥发性；有机废气引言伴随经济和社会发展所产生的诸多问题如工业废气排放造成空气质量下降、汽车尾气增加了雾霾天气等已严重影响到广大群众身体健康及生命安全，因此研究出能有效解决这些问题的新型技术十分必要。
在这种情况下，大气环境质量却逐渐恶化，空气中的二氧化硫、一氧化碳、可吸入颗粒物（PM10）浓度持续升高，为了保护人类赖以生存的地球家园，国内外都开始重视起改善大气环境质量问题，而其中最有效也是最直接的方法就是进行大气环境治理技术研究与应用。
1大气污染治理背景以京津唐地区为例。
京津唐地区是重要的集中式的工业基地，不仅自然资源丰富，同时也是规模较大的商贸集散地与商业城市，具有良好的产业优势。
作为经济战略高地以及技术创新型试点区域，只有保持健康的大气环境才能更好地推动城市经济的可持续发展。
在“双碳”背景下，提升大气污染治理水平的重要举措在于开展协同治理，通过引导各主体强化合作，达到共享发展的目标。
与此同时，积极寻求创新型的合作方式，进一步推动京津唐地区大气污染协同治理水平的提升。
2我国大气污染治理的必要性工业生产迅速增长的同时也带来了严重的环境问题：酸雨蔓延，水体富营养化，土地荒漠化，森林锐减等，其中以大气污染最为突出。
等离子体技术的应用
等离子体技术的应用-------废气处理及航天推进器等离子体是一种电离气体，由电子、离子、中性粒子等组成，属于物质的高能凝聚态。
等离子体中含有大量的带电粒子，使得它与普通气体有着本质的区别，具有很多普通气体没有的特性。
对等离子体的研究己发展成为一门独立的物理学分支——等离子体物理学，等离子体物理学在工程技术中的应用形成了大有发展前景的专门技术，即等离子体技术。
近年来，等离子体技术的实际应用获得了快速的发展，应用领域越来越广泛。
目前，世界各国正加紧研究把等离子体技术用于武器系统隐身、通信和探测、火炮发射、飞行器拦截、环境污染、航天推进等方面，等离子体技术的应用对未来具有深远的意义一、环境污染近几年来，等离子体技术在能源、信息、材料、化工、物理医学、军工、航天等领域中大量应用，同时，国外许多研究机构不断将等离子体技术应用在环境工程中。
目前，等离子体技术处理废水、废气及固体废弃物的研究已经取得了一定进展。
在环境监测中电感耦合等离子体原子发射光谱法和质谱法已广泛应用于生态环境监测体系中(包括大气、水、土壤等)微量元素的测定。
在大气污染治理中主要应用于烟气净化、脱硫、脱硝等方面。
在水污染治理中主要应用于高浓度有机废液、垃圾渗滤液等废水的治理。
在固体废物处理方面，等离子体技术逐渐取代传统的焚烧法应用于城市固体废弃物及生物武器、化学武器、化学毒品等特种固体废物的处理。
1997年，美国开始采用等离子体废物处理系统处理军方废弃武器，1999年初，美国、欧盟、日本等逐渐关闭焚化炉后开始转向等离子废物处理系统，目前，瑞典、美国、德国、日本等国已建立了一定规模的城市固体废物的等离子体处理厂。
随着工业现代化的不断进步和发展，排放到大气中的硫氧化物、氮氧化物及有机废气等不断增加，大气污染造成的大气质量的恶化、酸雨现象、温室效应及臭氧层破坏足以威胁人类在地球上的生存和居住，其后果十分严峻，废气排放造成的环境污染问题逐渐引起人们的广泛重视。
voc废气处理工作原理
voc废气处理工作原理VOC废气处理工作原理什么是VOC废气？VOC（挥发性有机化合物）是指在常温下易挥发的有机化合物，如溶剂、油漆、清洁剂等。
这些化合物常常会释放出有害物质，对环境和人体健康造成威胁。
VOC废气处理的重要性VOC废气的排放会导致大气污染，形成光化学烟雾，对大气层造成破坏，并加速全球变暖。
此外，VOC还可能引发健康问题，如呼吸系统疾病和癌症等。
因此，开展VOC废气处理工作具有重要意义。
VOC废气处理工作原理1. 原理概述VOC废气处理的基本原理是将有机化合物转化为无害的物质或低浓度的有机化合物，从而减少对环境的污染。
2. VOC废气收集对于VOC废气的处理，首先需要对其进行收集。
通常可以利用管道、罐体或专用设备将VOC废气收集起来，以便进行后续处理工作。
3. VOC废气预处理在进入最终处理设备之前，VOC废气需要经过预处理。
主要包括冷凝、吸附和燃烧等方法。
冷凝是通过降低废气温度，将挥发性有机化合物冷凝成液体，然后进行进一步处理。
吸附是利用吸附剂吸附有机化合物，常用的吸附剂包括活性炭。
燃烧是通过高温将有机化合物氧化分解成二氧化碳和水等无害物质。
4. VOC废气最终处理在预处理之后，VOC废气进入最终处理设备。
常见的处理方法包括催化氧化、光催化、等离子体技术和生物处理等。
催化氧化是利用催化剂将有机化合物氧化成无害物质。
光催化则是利用光触媒将VOC废气进行氧化分解。
等离子体技术是通过产生高能量的等离子体来分解VOC废气中的有害物质。
生物处理是利用微生物的作用将VOC废气中的有机化合物转化成无害物质。
5. VOC废气排放经过最终处理后，VOC废气中的有机化合物已经转化成无害物质或低浓度的有机化合物。
此时，再经过释放措施，如过滤装置或排烟管道，将剩余的废气排放到空气中，确保对环境的污染降到最低。
结论VOC废气处理工作是保护环境和人体健康的重要措施。
通过收集、预处理和最终处理，将VOC废气中的有害物质转化为无害物质，以减少对环境的污染。
高温低温等离子废气治理技术哪家好
环境保护工程项目就找安徽人本环境高温、低温等离子废气治理技术哪家好？等离子体净化技术是近几年发展起来废气治理新技术。
等离子体被称为物质第4种形态, 由电子、离子、自由基和中心粒子组成。
等离子体净化技术有低温等离子处理技术和高温等离子处理技术两种。
低温等离子体有机气体净化就是利用介质放电所产生等离子体以极快速度反复轰击废气中异味气体分子, 去激活、电离、破裂废气中多种成份, 经过氧化等一系列复杂大分子污染物转变为部分小分子安全物质（如二氧化碳和水）, 或使有毒有害物质转变为无毒无害或低毒低害物质。
高温等离子处理技术是在特定条件下聚能放电, 产生等离子态高温气流。
待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。
处理过程中气体温度急剧上升, 反应器压力增高, 气体体积也所以急剧膨胀, 在极短时间里完成物质裂解过程。
等离子体-生物法废气净化技术是采取等离子体技术与投加高效生物菌剂生物处理相结合工艺处理有毒有害废气创新技术。
利用等离子体中大量活性离子对有毒有害废气污染物进行直接氧化分解, 使生物法处理时间缩短, 生物涤滤塔容积减小; 在生物滴滤塔内投加高效生物菌剂将废气和等离子体分解后产物继续降解成无臭无害物质, 消除了等离子体分解产生二次污染物。
特点1）因为等离子体反应器几乎没有阻力, 故系统动力消耗非常低;2）装置简单, 反应器为模块式结构, 造价低, 而且轻易进行异地搬迁和安装;3）不需要任何预热时间, 该装置能够即时开启与关闭;4）所占空间比现有其她技术更小;5）抗颗粒物干扰能力强, 便于维护。
适用范围: 各类低浓度大风量有机废气和恶臭气体1）喷漆废气2）家俱厂废气3）印刷厂废气4）石油化工废气5）饲料厂恶臭气体6）城市垃圾处理厂恶臭气体7）污水处理厂8）污水泵站恶臭气体等等离子处理有机废气方法能够处理哪些行业产生有机废气？大气污染是中国现在非常突出环境问题之一, 工业废气是大气产生污染物关键起源。
有机废气的处理方法
废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理,有机废气常用的方法就是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等,无机的一般就是采用喷淋法与水洗法涂装废气处理方法的选择选择有机废气的处理方法,总体上应考虑以下因素:有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度与排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。
1喷漆常温废气的处理从上述介绍可以瞧出,来自喷漆室、晾置室、调漆间与面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气,污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类与酯类有机溶剂。
对照GB16297《大气污染综合排放标准》,这些废气的浓度一般在排放限值以内,为应对标准中的排放速率要求,多数厂采取高空排放的办法。
这种办法虽然可以满足目前的排放标准,但废气实质上就是未经处理稀释排放,一条大型的车身每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨,对大气造成的危害非常严重。
为从根本上减少废气污染物的排放,可以联合利用几种废气处理方法进行处理,但大风量的废气处理成本很高。
目前,国外较为成熟的方法就是,先将有机废气浓缩(用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右),以减少需处理的有机废气总量,再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。
国内也有类似的方法,先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附剂)对低浓度、常温喷漆废气进行吸附,用高温气体脱附,浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。
低浓度、常温喷漆废气的生物处理方法正在研发之中,国内现阶段的技术尚不成熟,但值得关注。
为真正减少涂装废气公害,还需从源头上解决问题,如采用静电旋杯等手段提高的利用率、发展水性涂料等环保涂料等。
2烘干废气处理烘干废气属于中、高浓度的高温废气,适合采用燃烧的方法处理。
燃烧反应都有3个重要参数:时间、温度、扰动,也即燃烧3T条件。
废气处理的效率实质上就是燃烧反应的充分程度,取决于燃烧反应的3T条件控制。
RTO可以控制燃烧温度(820～900℃)与逗留时间(1、0～1、2s),并保证必要的扰动(空气与有机物充分混合),有机废气的处理效率可达99%,并且废热回收率高运行能耗较低。
工业废气治理方法及四大类型废气处理注意要点
工业废气治理方法及四大类型废气处理注意要点一、工业废气治理方法：工业废气是指工业生产过程中排放出的气体，它由有机物、无机物、粉尘、重金属等组成，对环境和人体健康造成严重威胁。
工业废气治理方法主要包括物理方法、化学方法、生物方法和综合治理方法。
1.物理方法：物理方法是利用物理原理对工业废气进行处理。
常见的物理方法包括吸附、吸收、过滤、干燥和冷凝等。
-吸附：通过吸附剂对废气中的污染物进行吸附，将废气中的有害物质转移到吸附剂上，从而达到净化废气的目的。
-吸收：利用溶液将废气中的污染物溶解，通过溶液与废气之间的接触来达到净化目的。
常见的吸收剂有水、碱液和酸液等。
-过滤：通过过滤器对废气中的粉尘进行物理过滤，将颗粒物截留在过滤器上，实现废气净化。
-干燥：通过干燥剂将废气中的水分分离，从而减少废气中的湿度，提高净化效果。
-冷凝：利用冷凝技术对废气中的水蒸气进行冷凝处理，将水蒸气转化为液态，从而达到净化目的。
2.化学方法：化学方法是利用化学反应对工业废气进行处理。
常见的化学方法包括氧化、还原、酸碱中和和沉淀等。
-氧化：通过在废气中加入氧化剂，使废气中的有机物氧化为无害物质。
-还原：通过在废气中加入还原剂，使废气中的有害物质还原为无害物质。
-酸碱中和：将废气中的酸性物质与碱性物质进行反应，达到中和的目的。
-沉淀：通过在废气中加入沉淀剂，使废气中的固体颗粒物沉淀下来，从而净化废气。
3.生物方法：生物方法是利用微生物对废气中的有机物进行降解处理。
常见的生物方法包括生物滤床法、生物膜法和生物吸附法等。
-生物滤床法：将废气通过滤床，滤床上生长着特定的微生物，废气中的有机物被微生物降解，实现废气净化。
-生物膜法：在滤床中形成一层生物膜，废气穿过生物膜时，废气中的有机物被微生物降解。
-生物吸附法：通过微生物的吸附作用对废气中的污染物进行净化。
4.综合治理方法：综合治理方法是采用多种治理技术相结合，根据不同废气的特征进行综合处理。
铁合金冶炼工艺中的废气排放与处理技术
铁合金冶炼工艺中的废气排放与处理技术铁合金的冶炼工艺在全球范围内有着广泛的应用，其主要过程包括高温熔炼、还原反应等。
然而，这些工艺产生的废气对环境造成了严重的污染问题。
本篇将详细分析铁合金冶炼工艺中的废气排放问题，并探讨现有的废气处理技术。
废气排放的来源和成分铁合金冶炼过程中，废气的来源主要集中在燃烧装置、还原装置和精炼装置等。
这些废气中包含了大量的有害成分，如CO、SO2、NOx、颗粒物等，对环境和人类健康造成了极大的威胁。
废气处理技术为了减少铁合金冶炼工艺产生的废气对环境的影响，废气处理技术被广泛应用。
现有的废气处理技术主要包括：1. 气体净化技术气体净化技术是废气处理中的一种重要方法，主要包括吸附、吸收、冷凝等。
这些技术可以有效地去除废气中的有害成分，从而达到降低环境污染的目的。
吸附技术吸附技术是利用吸附剂去除废气中有害成分的方法。
活性炭吸附是其中的一种常见方式，其可以有效去除废气中的有机物、氯气等有害成分。
吸收技术吸收技术是利用吸收剂去除废气中有害成分的方法。
碱性溶液吸收是其中的一种常见方式，其可以有效去除废气中的SO2、NOx等酸性气体。
2. 能源回收技术能源回收技术是利用废气中的热能、动能等能源，实现能源的再利用，从而达到节能环保的目的。
余热回收技术余热回收技术是利用废气中的热能，将其转化为可利用的热能，如供暖、热水等。
这不仅可以减少能源的浪费，还可以降低废气的排放温度，从而降低废气排放对环境的影响。
余能回收技术余能回收技术是利用废气中的动能，将其转化为电能或其他形式的能量。
例如，可以通过废气轮机发电，将废气中的动能转化为电能，从而实现能源的再利用。
3. 污染物控制技术污染物控制技术是针对废气中的特定污染物，采用特定的控制方法，从而达到减少污染物排放的目的。
颗粒物控制技术颗粒物控制技术是针对废气中的颗粒物，采用过滤、离心等方法进行去除。
例如，布袋除尘器就是一种常见的颗粒物控制设备。
废气燃烧技术废气燃烧技术是将废气中的有害成分通过燃烧的方式进行分解，从而达到减少有害成分排放的目的。
有机废气处理技术
有机废气(VOCs)处理技术综述近年来随着经济的发展,化工企业的大量新起,在加上环保投资力度的不够,导致了大量工业有机废气的排放,使得大气环境质量下降,给人体健康来严重危害,给国民经济造成巨大损失,因此,需要加大对有机废气的处理。
对有机废气的治理,人们早就有研究,而且已经开发出一些卓有成效的控制技术,如广泛采用并且研究较多的有热破坏法、冷凝法、吸收法等,近年来形成的新控制技术有生物膜法、电晕法、等离子体分解法等。
本文将对上述方法作较为详细的介绍。
1有机废气处理技术1 . 1热破坏法热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气治理方法,特别是对低浓度有机废气,有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。
多数情况下,有机物浓度较低,不足以在没有辅助燃料时燃烧。
直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下,可以达到99%的热处理效率。
催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层作用下,加快有机物化学反应(或破坏效率的方法) ,催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。
催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。
用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐,金属包括贵金属和非贵金属。
目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd,技术成熟,而且催化活性高,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物,含N、S、P等元素时,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。
非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。
近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多,而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。
例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属) +贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气, Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。
由于有机废气中常出现杂质,很容易引起催化剂中毒,导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。
解析RT0如何将VOCs废气高温(760℃以上)氧化成CO2和H2O
解析RT0如何将VOCs废气高温（760℃以上）氧化成CO2和H2OVOCs种类繁多，来源也十分广泛，成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。
加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOsC排放。
即使同一物质，由于风量不同、浓度不同，所需技术路线也不一样。
当前VOCs处理方法有数十种，VOCs的末端处理技术包含两类，第一类是非破坏性方法，即采用物理方法将VOCs 回收；第二类是通过生化反应将VOCs氧化分解为无毒或低毒物质的破坏性方法。
具体方法上，前者包括冷凝法、吸附法、吸收法和燃烧法。
后者有生物法、膜技术、光催化降解和等离子技术。
近年来在燃烧法的基础上发展出来的新技术；RTO技术在我国的应用虽然晚于活性炭吸附法，但由于其操作简单，运行维护较少，对挥发性有机物的去除效率较高，一般在95%以上，是目前我国有机废气治理的主要技术之一。
链接：环保部召开《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》开题论证会（去除效率95%以上的RTO技术不久将有技术规范啦！）【关键部件】RTO蓄热体使用及维护案例▍VOCs治理设施蓄热式热力焚化炉RTO安全问题分析及预防措施【必读】旋转式蓄热焚烧炉•旋转式RTO原理VOCs种类繁多，来源也十分广泛，成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。
加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOsC排放。
即使同一物质，由于风量不同、浓度不同，所需技术路线也不一样。
当前VOCs处理方法有数十种，VOCs的末端处理技术包含两类：第一类是非破坏性方法，即采用物理方法将VOCs回收；第二类是通过生化反应将VOCs氧化分解为无毒或低毒物质的破坏性方法。
具体方法上，前者包括冷凝法、吸附法、吸收法和燃烧法。
后者有生物法、膜技术、光催化降解和等离子技术。
近年来在燃烧法的基础上发展出来的新技术；RTO技术在我国的应用虽然晚于活性炭吸附法，但由于其操作简单，运行维护较少，对挥发性有机物的去除效率较高，一般在95%以上，是目前我国有机废气治理的主要技术之一。
(完整版)有机废气的处理方法
废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理，有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等，无机的一般是采用喷淋法与水洗法涂装废气处理方法的选择选择有机废气的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。
1喷漆常温废气的处理从上述介绍可以看出，来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。
对照GB16297《大气污染综合排放标准》，这些废气的浓度一般在排放限值以内，为应对标准中的排放速率要求，多数厂采取高空排放的办法。
这种办法虽然可以满足目前的排放标准，但废气实质上是未经处理稀释排放，一条大型的车身每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨，对大气造成的危害非常严重。
为从根本上减少废气污染物的排放，可以联合利用几种废气处理方法进行处理，但大风量的废气处理成本很高。
目前，国外较为成熟的方法是，先将有机废气浓缩（用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右），以减少需处理的有机废气总量，再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。
国内也有类似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附剂）对低浓度、常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。
低浓度、常温喷漆废气的生物处理方法正在研发之中，国内现阶段的技术尚不成熟，但值得关注。
为真正减少涂装废气公害，还需从源头上解决问题，如采用静电旋杯等手段提高的利用率、发展水性涂料等环保涂料等。
2烘干废气处理烘干废气属于中、高浓度的高温废气，适合采用燃烧的方法处理。
燃烧反应都有3个重要参数：时间、温度、扰动，也即燃烧3T条件。
废气处理的效率实质上是燃烧反应的充分程度，取决于燃烧反应的3T条件控制。
RTO可以控制燃烧温度（820～900℃）和逗留时间（1.0～1.2s），并保证必要的扰动（空气与有机物充分混合），有机废气的处理效率可达99%，并且废热回收率高运行能耗较低。
化工行业三废治理的新技术有哪些
化工行业三废治理的新技术有哪些化工行业在为社会创造巨大经济价值的同时，也产生了大量的废气、废水和废渣，对环境造成了严重的污染。
为了实现可持续发展，化工行业不断探索和应用新的技术来治理“三废”。
下面我们就来详细了解一下化工行业“三废”治理的新技术。
一、废气治理新技术1、沸石转轮吸附浓缩技术沸石转轮吸附浓缩技术是一种高效的废气处理技术。
沸石具有多孔结构，能够大量吸附废气中的有机成分。
转轮则不断旋转，实现吸附、脱附和再生的循环过程。
经过吸附浓缩后的废气，浓度大大提高，后续处理所需的能量和成本大大降低。
这种技术适用于大风量、低浓度的有机废气处理，处理效率高，运行稳定。
2、蓄热式焚烧技术（RTO）RTO 技术通过高温将废气中的有机物氧化分解为无害物质。
其核心是一个装有陶瓷蓄热体的燃烧室，废气通过时被加热，热量被蓄热体吸收储存，然后用于预热后续进入的废气，从而大大降低了能源消耗。
RTO 技术对有机废气的去除率通常在 95%以上，具有处理效率高、热回收率高、运行成本低等优点。
3、低温等离子体技术低温等离子体技术是通过放电产生等离子体，其中的高能电子、自由基等活性粒子与废气中的污染物发生反应，将其分解为无害物质。
该技术适用于处理低浓度、大风量的废气，尤其是对于一些难以用常规方法处理的恶臭气体和挥发性有机物有较好的效果。
但需要注意的是，该技术的处理效果可能会受到废气成分、湿度等因素的影响。
二、废水治理新技术1、膜分离技术膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
这些技术利用膜的选择性透过性，将废水中的污染物与水分离。
例如，反渗透膜能够去除废水中的大部分离子、有机物和微生物，使废水得到深度净化。
膜分离技术具有处理效果好、占地面积小、自动化程度高等优点，但膜的成本较高，容易受到污染和堵塞，需要定期清洗和更换。
2、高级氧化技术高级氧化技术主要包括芬顿氧化、臭氧氧化、光催化氧化等。
这些技术通过产生具有强氧化性的自由基，将废水中的有机物氧化分解为二氧化碳和水。
热等离子体技术在有机废气处理工程中的应用
热等离子体技术在有机废气处理工程中的应用摘要：有机废气在工业生产中十分常见，其对大气会产生很大的破坏作用，包括酸雨、臭氧层破坏等，对有机废气进行处理，是各工厂和全社会面临的共同问题，目前看来，通过热等离子体技术，可以较有效的处理有机废气，其具有方便、快速的特点，针对热等离子体技术在有机废气处理工程中的应用进行探讨，有利于该技术进一步应用和推广。
关键词：有机废气；热等离子体技术；处理工程前言：出于对环境保护、大气保护的重视，有机废气处理工作日益引起相当部门和人士的担忧，传统的有机废气处理方式，或者依然会对大气造成损害，或者需要较高投资，都具有不同的劣势，在这种情况下，热等离子体技术以其方便快捷的特点成为有机废气处理的较好选择。
一、现有有机废气处理办法的比较有机废气在工业生产中非常常见，由于工业原料含有多种微量元素，大部分有机废气受其影响，存在着有毒有害、不溶于水、易燃易爆等危险，也给处理带来了困难，目前来看，处理有机废气的方法包括燃烧法、吸附法、氧化法、吸收法、中和法等，其中燃烧法依然会对大气造成二次危害，吸附法则需要频繁更换活性炭，吸收法对设备要求较高，投资也较大，这都是目前有机废气处理办法的劣势。
应用热等离子体技术处理有机废气，效率更高、能耗更低，而且操作简单，不会产生二次污染，是有机废气处理的可靠选择[1]。
二、热等离子体技术在有机废气处理工程中的应用（一）应用热等离子体技术进行有机废气处理的流程在工业生产中，有机废气的产生往往不可避免，如果不经处理排入大气，将对大气造成极大危害，形成酸雨甚至臭氧空洞，在国家明确标准的要求下，企业通常都会建立相对的有机废气处理部门、设备。
一般来说，当混合废气产生后，不会对其进行特别的分离工作，直接通过负压控制对混合气体进行收集，并将其暂时存储在负压管道内，然后经过真空泵的推动使混合气体进入热等离子体反应器的区间内，对其进行集中处理。
（二）通过VOCs技术进行有机废气处理等离子体是固体、液体、气体之外的第四种物质状态，通常来说，等离子体包括大量的离子、电子等带电粒子和原子、激发态分子、光子等中性粒子，这些粒子共同组成等离子体。
废气处理技术的分类
废气处理技术的分类废气处理技术的分类废气处理技术是指针对工业生产过程中产生的废气进行处理，以达到环保要求和减少对人体健康的危害。
根据处理原理和方法不同，可以将废气处理技术分为以下几类。
一、物理吸附法物理吸附法是利用固体吸附剂对废气中的污染物进行吸附分离，常用于低浓度、大体积的有机废气治理。
主要有以下几种方法：1. 活性炭吸附法：活性炭具有高比表面积和孔隙度，能够有效地吸附有机污染物。
2. 分子筛吸附法：分子筛是一种具有规则孔道结构的晶体，可用于分离小分子化合物。
3. 低温等离子体吸附法：利用低温等离子体在表面形成活性位点，从而提高固体表面上污染物的吸附能力。
二、化学吸收法化学吸收法是指通过化学反应将废气中的污染物转化为易于处理或无害的产物。
常见的化学吸收法有以下几种：1. 洗涤吸收法：利用水溶性化合物对废气中的污染物进行吸收分离，如氢氧化钠、硫酸等。
2. 氧化吸收法：利用氧化剂将废气中的污染物氧化为易于处理的产物，如过氧化氢、臭氧等。
3. 碱性洗涤法：在碱性条件下，利用碱性溶液对废气中的酸性污染物进行中和反应，如NaOH、Ca(OH)2等。
三、生物处理法生物处理法是指通过微生物代谢作用将废气中的有机污染物转化为无害的产物。
常见的生物处理方法有以下几种：1. 生物滤池法：将废气通过填充着微生物群落的滤料层，利用微生物代谢作用将有机污染物转化为CO2和H2O等无害产物。
2. 生物膜反应器法：在固定载体上附着微生物群落，在适宜温度、pH值和营养条件下，利用微生物代谢作用降解废气中的有机污染物。
3. 生物吸附法：利用微生物对废气中的有机污染物进行吸附和分解，如利用活性污泥对废气中的甲醛进行吸附分解。
四、热处理法热处理法是指通过高温燃烧将废气中的有机污染物转化为CO2和H2O等无害产物。
常见的热处理方法有以下几种：1. 燃烧法：将废气直接在高温下进行完全燃烧，如焚化、火焰燃烧等。
2. 催化氧化法：在催化剂作用下，将废气中的有机污染物和氧气反应生成CO2和H2O等无害产物。
等离子体处理危险废物技术、废气技术
等离子体处理危险废物技术、废气技术随着手机、电脑、电视机等电子类产品的日益普及，电子产品垃圾等危险废弃物的处理也日益成为难点和焦点问题。
电子产品元件中普遍含有铅、铬、镉等数百种高度有害的化学物质，我国目前对此的处理方式主要是慎埋、燃烧排放和简单的拆解回收，均难以解决处理过程的严重污染问题。
另外医疗垃圾中大量的废针管以及废旧电池、废灯管中的各种有害物质均被列入《国际危险废物名录》，属于“高危垃圾”，对人类及环境具有潜伏性危害。
采用传统的焚烧方法十分消耗燃料，而且在炉温达不到1000度的状况下，废弃物不容易完全溶解，还会产生废气和二噁英。
在欧美等发达地区，高危废弃物的处理也是一个没有得到彻底解决的技术难题。
电子垃圾和医疗垃圾利用大功率等离子体处理危险有害的废弃物和一般的焚烧方式大不一样，等离子体火炬的中心温度可高达摄氏2～3万度，火炬边缘温度也可达到3千度左右。
当高温高压的等离子体去冲击被处理的对象时，被处理物的分子、原子将会重新组合而生成新的物质，从而使有害物质变为无害物质，甚至能变为可再利用的资源。
因此等离子体废物处理是一个废料分解和再重组过程，它可将有毒有害的有机、无机废物转成有价值的产品。
等离子体高温无氧热解装置主要部件包括等离子体反应釜系统、废物馈入系统、电极驱动及冷却密封系统、熔融金属及玻璃体排出高温热阀，通过150千瓦的高效电弧在等离子高温无氧状态下，将危险废弃物在炉内分解成气体、玻璃体和金属3种物质，然后从各自的排放通道有效分离。
等离子体处理危险废物示意图由于整个处理过程和处理环境实现了'全封闭'，因此不会造成对空气的污染，同时排放出的玻璃体可用做建材，金属可回收使用，从而基本上实现了真正意义上的污染物“零排放”，具有巨大的社会效益。
下左图所示为回收的玻璃体，下右图为玻璃体制成的建筑材料。
垃圾处理后回收的玻璃体——可以用来做建筑材料。
（文章源于：等离子体科学）------------------------------低温等离子体废气处理技术低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。
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高温等离子焚烧——治理有机废气
一、高温等离子焚烧原理
等离子态是一种普遍存在的物质形态。
宇宙中恒星球内部的物质就处于等离子态。
温度升高到使物质分子发生分裂，成为独立的原子，如氮分子会分裂成两个氮原子，我们称这种过程为物质分子的电离。
当电子和离子的浓度达到一定的数值时，物质状态发生质的改变，为区别于固体、液体和气体这三种状态，我们称物质的这种状态为物质的第四态，即等离子态．（等离子体）
等离子体的基本构成是离子和电子，具有良好的导电、导热性。
等离子体的比热与温度成正比，高温下等离子体的比热是通常气体的数百倍。
等离子体在工业上有广泛的应用，常见的氩弧焊就是一个典型事例：由电流放电产生的高温等离子弧，从喷嘴中喷出，熔化焊料、工件，完成焊接作业。
永研电子率先提出，并研发成功的高温等离子焚烧技术，就是等离子体在工业废气处理应用的成功范例。
为工业废气治理开辟了一条全新的途径。
二、高温等离子焚烧实现
高温等离子体焚烧技术：
“每一种持久性有机污染物（POPs）都可以热分解，20世纪80年代末，瑞典科学家Svante Arrhenius 发现大多数热分解反应的速率随着温度增加而增加。
对于有机物的分解取决于反应温度、在此温度下停留的时间和该物质的固有性质。
”（摘自：等离子体弧熔融裂解——危险废弃物处理前沿技术第48页丁恩振、丁家亮编著）高温热分解是清除VOCs污染物的有效方法。
等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（10万伏）大功率电源在特定条件下的聚能放电：工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温（3千度）和高电势（10万伏）的双重作用下，有机污染成分（VOCs）瞬间（千分之1秒）被电离并完全裂解。
高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有水分、固态、油状物的工业废气，是垃圾焚烧尾气排放二噁英问题的理想解决方案。
三、技术优势
高温等离子焚烧技术比较传统RTO（天然气焚烧方法）有以下优势：
1、连续不间断的处理废气，（天燃气RTO为间歇工作模式）这
在垃圾焚烧尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。
2、广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水
分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。
3、不消耗天然气，无碳排放问题。
4、没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时。
5、风阻小，能耗低：
处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。
而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备（16千瓦），连同引风机（21千瓦）仅消耗37千瓦功率.
6、能效比高：节约能源，没有陶瓷蓄热体等易损部件，高温等离子RTO（焚烧）设备废体排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。
7、处理效果好：二噁英等难以处理的物质，瞬间完全分解，实现达标排放。
（是垃圾焚烧尾气排放二噁英问题的理想解决方案）
8、无臭氧排放问题（低温等离子设备存在臭氧排放问题）。
9、经济适用：同样规格的高温等离子RTO（焚烧）设备，价格不到燃气焚烧RTO的二分之一，运营成本低于二分之一。
10、占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。
11、不会产生二次污染。
无异味，对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。
12、天燃气焚烧法RTO造价高昂，大量消耗天燃气、氧气，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之虑，无法应对日渐严格的环境保护标准。
天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。
天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题
高温等离子技术（RTO焚烧）在工业废气处理方面的应用是一个划时代的技术变革，等离子RTO（焚烧）技术，将逐步取代天燃气RTO，成为新兴产业。