油漆使用管理制度-最新范文
油漆使用管理制度
为尽力减少各类异物对产品的污染机会并保证油漆的安全使用,保障公司在日常运行中安全,特制定本规定。
第一章适用范围
第一条任何人、任何单位在公司范围内使用油漆必须遵守本规定。
第二章油漆颜色
第二条厂区、车间、设备设施使用的油漆必须符合国家标准,严格区分油漆颜色。
水管绿色
气管天蓝色
消防管红色
煤气管棕黄色
警示道棕黄+蓝色
第三条设备上油漆必须遵循以下原则。
（一）原来什么颜色,重漆必须与原来相同;
（二）必须除锈后上底漆后再油漆;
（三）与产品相接触部位严禁油漆;
（四）与产品间接接触部位须使用食品级油漆。
第三章车间内使用油漆
第四条车间内部油漆禁止在生产时进行
第四条油漆完后须有2-3天干燥时间。
第四条车间内油漆须事先向安全主任提出申请。
第四条车间内部油漆须保持良好的通风。
第四章油漆保管与领用
第五条油漆将集中保存在公司危险品库,危险品库符合存放要求,并有安全防护的设备设施、各部不得随意存放;
第五条各类油漆由备件库统一申购;
第五条各部若需使用,则须凭安全主任加签的申请单到备件库领用。
第六条危险品库主管部门要定期安全检查,并有检查记录,发现异常要及时上报主管领导。
第七条本规定自2009年8月10日起实行。
第八条本规定由安全环保办负责解释。
油漆车间生产管理制度
油漆车间生产管理制度 一、遵守公司各项规章制度、按时上下班,做到不迟到、不早退、不无故旷工、有事实行书面请假制度,经批准后方可离开。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间，出入厂区及上班时必须佩戴厂牌．要服从调动与安排，把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务,以便公司按时交货。 二、打底、手砂、油漆都要认真操作,底色、油漆要按比例调配，产品的手感、视觉、光滑度都要达到质量要求,着色均匀、无颗粒、无脱漆、亮度达到产品要求，色差不能过于明显．油漆要注意天气变化，科学地按比例调试使用,把好产品质量关。 三、注意检查掉具是否坚实、衣架是否穿牢,避免在运行中脱落,机械运转速度要认真调试，并由专人操作，如出现故障要由专人检修. 四、努力完成公司下达的生产任务，赶工时要接受厂加班安排,并要撑握和上报当天生产进度.要爱护公物,装衣架的车子不能作其它用途,并注意保养,否则每次赔偿损失10元．产品要轻拿轻放,造成人为损失的要按价赔偿，并做好防尘工作。 五、提高安全意识,做到人人都能掌握各种消防器材的性能、用途、并能熟练操作使用。严禁在禁烟区吸烟、生火，第一次违者交消防基金50元，第二次违者罚款１0０元，并予以开除处理；造成损失的要赔偿损失，构成犯罪的要移送司法机关处理。 六、下班要做到人走灯熄，机房卫生要天天清洗. 七、必须遵守公司“员工守则"的有关规定,如有违反者，按“员工守则”处罚条例给予处罚。
违反本制度的按公司有关规定处理。 本规定从公布之日起执行。 桂林艾美嘉家居用品有限公司 二0０八年六月二十四日组装车间生产管理制度 一、遵守公司各项规章制度，按时上下班,做到不迟到、不早退、不无故旷工，有事实行书面请假制度,经批准后方可离开.上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间、出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。 要服从调动与安排、把好质量关,按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。 二．、上班前认真检查生产工具、用具、模具是否能正常使用等准备工作，作业时分别按产品等级进行组装.圆杆与衣架的色差不能过于明显，两头要均匀,不能偏出衣架两边,钉枪钉子不能浮于圆杆上或偏出衣架两边,钉坏的衣架及园杆正常不能超过3％;钩子与衣架要垂直，不能松动,衣架钩不能变型,上钩上坏衣架正常不能超过3%;不能将不同等级的产品混装。 三、卡纸、条型码、纸箱等要按生产单进行操作、钉枪、上钩、卡纸、装箱等每道工序要认真进行检查,发现问题要及时解决和上报，采取积极的措施, 把损失降到最小,杜绝不合格产品装入库,否则要进行返工，造成损失的要赔偿损失。 四、提高安全意识,做到人人都能掌握各种消防器材的性能、用途、并能熟练操作使用。严禁在禁烟区吸烟、生火，第一次违者交消防基金５0元,第二次违者罚款100元,并予以开除处理；造成损失的要赔偿损失，构成犯罪的要移送司法机
油漆仓库管理规定
油漆仓库管理规定 1、存储油料、油漆及化学品的库房必须设置在干燥、阴凉、通风的地方。 2、库房内必须采取必要的措施，使库房内保持适当的温度和湿度。 3、在储存油漆、油料及化学品的库房必须悬挂消防及明火管理制度，并在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。 4、库房内必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。 5、油料、油漆及化学品应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一库房内存放。 6、油料、油漆及化学品小包装储存时可上货架，大包装可码垛，垛高不得超过2m，垛底应垫高10cm以上，油料、油漆及化学品的商标要一律向外。 7、油料、油漆及化学品应根据施工或试验需求，随用随购，尽量减少库存。 8、对能分解、发热、自燃的化学品要设置专门的储存库，并定期检查。 9、油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀接块，影响使用。 10、浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热、发生自燃。
11、当日没有用完的油料、油漆及化学品应及时收入库房，严禁随意乱丢。 12、库房地面必须防潮、防渗，库房内必须保持清洁。 13、对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装、换桶时，均应在通风良好处进行，操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。 14、领取油料、油漆及化学品时，领取人必须填写《油料、油漆及化学品发放登记表》。 15、油料、油漆及化学品装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。 16、油料、油漆及化学品在装卸过程中，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施。 17、碰撞、相互接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的物品以及化学性质或防护、灭火方法相抵触的物品，不得混合装运。 18、遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，在装运时应采取隔热、防潮措施。
油漆车间安全管理制度
油漆车间安全管理制度 由于油胶生产所有原料全部属易燃、易爆之石油产品,油胶生产操作员,除了按生产培训之步骤实施外,还必须做到如下几条: 一、禁止携带火种入场(火机、香烟、手机、微型收听机等) 二、对生产当日之用的原料,在用量之后必须将剩余之原料及时退回仓库,禁止放在操作场内. 三、生产操作清洗锅时,对所用之电源开关、控制屏等部位严加监视. 四、在成品包装时,首先要将不需要物品全部清离场地,包装好的成品不能留在车间,包装空桶不得放在操作场区内. 五、各位工友必须掌握灭火器材的正确使用. 〈一〉、封闭工艺流程 木工检验--油工检验--白磨--擦底色--头度底油--打油磨--二遍底漆--打油磨--修色--喷面漆 〈二〉、工艺指导 一、检验 检验是整个油漆品质的前奏,检验质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题.也是油漆车间不可缺少的工序之一,对产品检验之前需对产品的上道工序进行检验,对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或操作负责人.对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行修补处理.然后用平板砂光机对有平面的产品用180#砂纸进行打磨,有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行打磨.打磨完毕后再用240#的进行二次打磨,直到达到符合本工序的质量验收标准为止. 注意事项:
1.喷油组管-理-员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题,是否漏件,产品是否与订单要求相符,再将产品按指定位置摆放. 2.管理人员将当天工作分配落实到各生产台位. 3.各员工清理自己台位,戴上口罩. 4.按管理人员分配的工作,领换所需砂纸后,将产品搬到自己台位. 5.补灰时调灰色彩要和木材相一致,打磨时必须顺木纹方向,不能将边、角等部位磨变形. 6.集中精力,眼直视打磨产品,砂纸一定要用荆 7.打磨好的产品,必须仔细检查,合格产品堆放整齐,并且要配套、配序、以防漏件现象. 8.产品线条平直流畅,划痕的打磨处理不允许打穿,板面、角线平整,扣手光滑,砂纸痕迹不能太明显. 9.平面或其它部位不能有波浪现象 10.边角不能有割手或缺角现象. 打磨区域需光滑手摸无障碍感. 11.补灰:将产品吹干净后才补灰,如有钉突出现象需打入木头内,用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位,不易打磨的地 方需用灰刀平刮干净; 12.白茬打磨:灰干后方可进行打磨(约20—30分钟),对于平板面一般是用机磨,所用砂带是240#,打磨时一定要顺木纹,完工产品要 打磨平整、光滑,面上的灰疤、花英胶痕、砂印要磨掉,用力要均匀, 将线、线槽里外顺木纹仔细打磨. 二、擦色 擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感,能够适当的纠 正材质的色差,提高修色效率.擦色的过程中需要员工能够准确的分 辨出不同的色差,如有大的色差需要从新上色或调色,直到颜色相匹
油漆车间管理制度
油漆车间管理制度 为规范油漆车间的生产管理，明确岗位定员、薪酬方法、计件工价、物料消耗定额、工作流程、质量验收标准等特制定本制度。 一、岗位定员 根据公司目前油漆生产的实际情况确定油漆生产分为三个岗位：打磨工、喷底油工、喷面油工。岗位定员为9人，打磨工7人、喷底油工1人、喷面油工一人。生产任务重时可临时增加两名小工帮助喷油工抬工件。 二、薪酬方法 1、油漆生产实行保底计件工资制，打磨工及喷底油工保底工资2000元每月，喷面油工保底工资3000元每月，合计保底工资总额为19000元每月。生产部当月给油漆车间下达的生产任务量计件工资达到19000元时（不论当月完成与否）工资按计件工资核发，计件工资不足19000元时工资按保底工资标准核发。 2、计件工价标准 平板（简型）白哑光套装门明细工价标准
开放漆平板套装门明细工价标准 色漆平板套装门明细工价标准
各类型套装门综合工价标准 三、物料消耗定额 1、油漆消耗按国际标准门尺寸计算面积： 门扇面积800*2000*2=3.2平方米 套板面积200*（2040*2+806）=0.98平方米 套线展开面积（2200*4+806*2）*115=1.2平方米 实际喷涂面积为5.38平方米 每套均按6平米考核油漆量，门扇和门套各占一半。 2、平板色漆门油漆定额标准
(1)、主剂PE3.5KG,稀料1.05KG。色漆和底漆消耗混合剂合计（主剂+固化剂+稀释剂）4.5kg/套 (2)、封闭底0.5KG,稀料0.85KG,固化剂0.75KG。底磨封闭（底得宝）2.1kg/套 (3)、主剂PU1.3KG,稀料0.8KG,固化剂0.6KG。面漆（主剂+固化剂+稀释剂）2.7kg/套 3、开放漆按色漆门的60%计算用量。曲柳、红橡、黑胡桃实木、科技木皮按70%计算油漆量。 4、开放漆擦油色按封闭油漆计算。 5、砂纸消耗： 180﹟1张，240﹟2张，320﹟2张 (1)、封闭漆曲柳，红橡，黑胡桃木皮5张（底磨2张、面磨3张）/套 (2)、一般木皮（柳木，樱桃，分化利，斑马等）4～4.5张，（底磨1.5张，面磨3张）/套 (3)、开放漆：砂纸消耗相对减少，打磨较轻，要保留木纹原有棱台，另作棕眼封闭，每套耗用3张砂纸。 6、T口门三扇物料消耗等同于一扇白哑光门。 7、劳保用品 打磨：线胶手套、口罩5套/人/月，毛巾1条/人/月 喷漆：乳胶手套、口罩5套/人/月，毛巾1条/人/月 四、油漆生产交接制度及质量验收标准（详见附件）
油漆使用管理制度(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 油漆使用管理制度(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
油漆使用管理制度(通用版) 为尽力减少各类异物对产品的污染机会并保证油漆的安全使用，保障公司在日常运行中安全，特制定本规定。 第一章适用范围 第一条任何人、任何单位在公司范围内使用油漆必须遵守本规定。 第二章油漆颜色 第二条厂区、车间、设备设施使用的油漆必须符合国家标准，严格区分油漆颜色。 水管绿色 气管天蓝色 消防管红色 煤气管棕黄色 警示道棕黄+蓝色
第三条设备上油漆必须遵循以下原则。 （一）原来什么颜色，重漆必须与原来相同； （二）必须除锈后上底漆后再油漆； （三）与产品相接触部位严禁油漆； （四）与产品间接接触部位须使用食品级油漆。 第三章车间内使用油漆 第四条车间内部油漆禁止在生产时进行 第四条油漆完后须有2-3天干燥时间。 第四条车间内油漆须事先向安全主任提出申请。 第四条车间内部油漆须保持良好的通风。 第四章油漆保管与领用 第五条油漆将集中保存在公司危险品库，危险品库符合存放要求，并有安全防护的设备设施、各部不得随意存放； 第五条各类油漆由备件库统一申购； 第五条各部若需使用，则须凭安全主任加签的申请单到备件库领用。
油漆部管理制度
: 油漆部管理制度 目的：确保一次加工合格产品，提高产品质量、杜绝不良品流入下道工序，树立精品品牌意识，生产每件产品都是精品，提高公司的知名度： 适用范围：本标准适用于油漆车间的制作和QC人员产品实施品质确认并按6S管理体制及管理制度执行。 1、内容： 1.1：以下各工序按本工序的质量标准检查收货，并且核对数量、规格、部件名称、是否与《流程单》相符，对每一件板件、产品要进行认真检查，是否有压痕、起波浪、起泡、铁钉硬物损坏等现象，{质量不符要求立即返回上道工序返修}，确认后、才能进行打磨施工，否则每个板件罚款5-10元，整装产品按不同程度罚款5-20元/件。 1.2：以下各工序板件堆码要求：高度不超过1-1.2m ,堆放整齐上下进出不超过5cm ,木饰面板注意采取保护措施。 1.3：以下各工序工件移交：各个部门在向下道工序移交工件时，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净，堆放好如实填写产品《流单》，本人签名后经管理员签字认可后才能《随《流程单》一同流向下道工序。 二、打磨部、白磨： 2、施工要求： 2.1：补灰；先用原子灰或腻子灰补好孔、烂边、倒刺，不符合质量要求的部位，返回木工部返修。 2.2：拚花木皮、木皮饰面修补：发现有木皮拼缝不够严密或小损坏，用木皮胶或白胶选择同样木纹、颜色进行修补，不允许用502#胶水，封边侧边打磨必须成一条直线，否则每处罚款5元，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净。 2.3：木皮特殊部件：必须顺木纹方向用刀片进行修磨，打磨进行手工操作，严格按产品部件形状需要而灵活应用，否则每处罚款5-10元。 2.4：木磨；按上述要求修补好待干后用砂，纸按质量要求施工，检查木皮、木面的粗糙度，用150#{废旧}-180#砂纸，必须顺木纹方向施工磨平、磨透、磨光滑，否则每条砂印罚款5-10元。 2.5：本色木磨按高质量要求，有小处必须用本木用拚板胶或白乳胶补好，禁用502胶水，不允许有孔、烂边、倒刺，磨平、磨透、磨光滑，。 三、擦色：{按客户要求或色板，常规产品按样板} 3、施工要求： 3.1：本色；木磨按高质量要求，磨平、磨透、磨光滑，有很小部位轻擦与本色不能有相差视觉。 3.2：颜色擦色；按实木材料颜色深浅、颜色差别，拚花木皮、木皮饰面按木纹、颜色深浅进行均匀擦色，否则每处罚款5元。 四、底油、油磨：{材料好类光滑二次,材料差类倒刺多三次,底油并分开放\半开放\全封闭施工} 4.1：施工前；检查油漆房内湿度是否超出常规施工要求，清理底油房的清洁卫生。 4.2：底油；第一次底漆以封闭毛孔、木膜层待干后进行第一次油磨，第二次底漆要求漆膜丰满均匀，并严格控制漏油、返白现象，第三次底漆要求漆膜更加丰满均匀，严格控制漏油、返白现象，否则每处视情节罚款5-20元。{工艺平板门二次底油，二次油磨就可，其他操作基本相同}
油漆使用管理制度
仅供参考[整理] 安全管理文书 油漆使用管理制度 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
油漆使用管理制度 为尽力减少各类异物对产品的污染机会并保证油漆的安全使用，保障公司在日常运行中安全，特制定本规定。 第一章适用范围 第一条任何人、任何单位在公司范围内使用油漆必须遵守本规定。 第二章油漆颜色 第二条厂区、车间、设备设施使用的油漆必须符合国家标准，严格区分油漆颜色。 水管绿色 气管天蓝色 消防管红色 煤气管棕黄色 警示道棕黄+蓝色 第三条设备上油漆必须遵循以下原则。 （一）原来什么颜色，重漆必须与原来相同； （二）必须除锈后上底漆后再油漆； （三）与产品相接触部位严禁油漆； （四）与产品间接接触部位须使用食品级油漆。 第三章车间内使用油漆 第四条车间内部油漆禁止在生产时进行 第四条油漆完后须有2-3天干燥时间。 第四条车间内油漆须事先向安全主任提出申请。 第四条车间内部油漆须保持良好的通风。 第四章油漆保管与领用 第 2 页共 4 页
第五条油漆将集中保存在公司危险品库，危险品库符合存放要求，并有安全防护的设备设施、各部不得随意存放； 第五条各类油漆由备件库统一申购； 第五条各部若需使用，则须凭安全主任加签的申请单到备件库领用。 第六条危险品库主管部门要定期安全检查，并有检查记录，发现异常要及时上报主管领导。 第七条本规定自2009年8月10日起实行。 第八条本规定由安全环保办负责解释。 第 3 页共 4 页
仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第4 页共4 页
油漆管理规定
数控切割公司油漆管理规定 为落实集团公司关于油漆定额、计划、采购管理的要求，规范油漆保管、领用工作，确保生产需要，杜绝浪费和超量存放的现象，特制定如下管理规定： 一、油漆管理体系 1公司副总经理为分管油漆管理工作的分管领导。 2、公司设一名油漆专管员，由生产制造部经理兼任。专管员主要负责计划的编制、传递、协调和控制并负责台帐的建立、维护和管理，每月26日前提供“油漆库存分析报告”。 3、综合管理部负责公司油漆管理的考核工作。 二、工作内容和程序 1、油漆专管员负责每周油漆滚动计划编制和传递，展望期为3个月。对采购数量、入库时间、出库时间、消耗量和剩余量、种类等信息全部填入油漆管理台帐，分类造册管理，做到按要求编制滚动计划，按实际情况建立台帐。 2、油漆专管员在编制油漆滚动计划时，根据产品定额计划，不准过量储备。本单位油漆储备数量原则上为3天产品的用漆量(暂定)。 油漆的入库、出库由生产制造部专人负责，对油漆库出现过量储备、超保质期、浪费等违规现象，由生产制造部负责，综合管理部负责考核。 3、生产制造部每月26日前，将油漆库存状况进行汇总分析，重点说明产品产出后，积压油漆的数量、色标、原因，写出分析材料经综合管理部审核后报生产安全部，不得无故拖期。
4、综合管理部每月对油漆计划的编制、传递、现场油漆的控制及台帐的建立、维护和管理，和每月26日前提供“油漆库存分析报告”等内容，抽查2次，纳入考核。 三、专项考核 1．油漆滚动计划编制不及时或未按标准编制、传递，每次扣责任人100元。 2．台帐未按标准建立或帐物不符，每次扣责任人100元。 3．油漆库存量超出规定标准，每超10%，扣责任人100元。 4．油漆库存造成积压和报废，按价值的10%扣罚责任人。 5．油漆专项管理全月无问题和差错，奖励专管员50元。 以上规定自文件下发之日起执行。 数控切割公司 2009年4月2日
油漆车间管理制度
油漆部管理制度 目的：确保一次加工合格产品，提高产品质量、杜绝不良品流入下道工序，树立精品品牌意识，生产每件产品都是精品，提高公司的知名度：适用范围：本标准适用于油漆车间的制作和QC人员产品实施品质确认并按6S管理体制及管理制度执行。 一、内容： 1.1：以下各工序按本工序的质量标准检查收货，并且核对数量、规格、部件 名称、是否与《流程单》相符，对每一件板件、产品要进行认真检查，是否有压痕、起波浪、起泡、铁钉硬物损坏等现象，{质量不符要求立即返回上道工序返修}，确认后、才能进行打磨施工，否则每个板件罚款5-10元，整装产品按不同程度罚款5-20元/件。 1.2：以下各工序板件堆码要求：高度不超过1-1.2m ,堆放整齐上下进出不超 过5cm ,木饰面板注意采取保护措施。 1.3：以下各工序工件移交：各个部门在向下道工序移交工件时，每件产品完 成后用风枪将灰、杂物吹干净，堆放好如实填写产品《流单》，本人签名后经管理员签字认可后才能《随《流程单》一同流向下道工序。 二、打磨部、白磨： 2、施工要求： 2.1：补灰；先用原子灰或腻子灰补好孔、烂边、倒刺，不符合质量要求的部 位，返回木工部返修。 2.2：拚花木皮、木皮饰面修补：发现有木皮拼缝不够严密或小损坏，用木皮 胶或白胶选择同样木纹、颜色进行修补，不允许用502#胶水，封边侧边打磨必须成一条直线，否则每处罚款5元，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净。
2.3：木皮特殊部件：必须顺木纹方向用刀片进行修磨，打磨进行手工操作， 严格按产品部件形状需要而灵活应用，否则每处罚款5-10元。 2.4：木磨；按上述要求修补好待干后用砂，纸按质量要求施工，检查木皮、 木面的粗糙度，用150#{废旧}-180#砂纸，必须顺木纹方向施工磨平、磨透、磨光滑，否则每条砂印罚款5-10元。 2.5：本色木磨按高质量要求，有小处必须用本木用拚板胶或白乳胶补好，禁 用502胶水，不允许有孔、烂边、倒刺，磨平、磨透、磨光滑，。 三、擦色：{按客户要求或色板，常规产品按样板} 3、施工要求： 3.1：本色；木磨按高质量要求，磨平、磨透、磨光滑，有很小部位轻擦与本 色不能有相差视觉。 3.2：颜色擦色；按实木材料颜色深浅、颜色差别，拚花木皮、木皮饰面按木 纹、颜色深浅进行均匀擦色，否则每处罚款5元。 四、底油、油磨：{材料好类光滑二次,材料差类倒刺多三次,底油并分开放\半开放\全封闭施工} 4.1：施工前；检查油漆房内湿度是否超出常规施工要求，清理底油房的清洁 卫生。 4.2：底油；第一次底漆以封闭毛孔、木膜层待干后进行第一次油磨，第二次 底漆要求漆膜丰满均匀，并严格控制漏油、返白现象，第三次底漆要求漆膜更加丰满均匀，严格控制漏油、返白现象，否则每处视情节罚款5-20元。{工艺平板门二次底油，二次油磨就可，其他操作基本相同} 4.3：油磨；底油按要求分二、三次施工，油磨同样操作，第一次油磨前用腻 子灰按样加色，将有孔、烂边、倒刺、不符合质量要求的部位修补好待干后,第一次用180#{旧}-240#砂纸按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑，第二次用腻子色灰，将不符合质量要求的部位修补好待干后,用320#-360#砂纸按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑，第三次将不
油漆车间管理制度
油漆车间管理制度 一、工作期间必须按要求佩戴好劳动保护用品，爱护生产工具，机械设备，谨慎操作机器，工件下方进行清理时，下方必须放置支撑架支撑操作，防止吊具断裂或行车故障导致工件跌落，造成人员伤亡事故，发现有不按要求操作的，相应组一次罚款50-500元，公用、共用硬件设施的遗失、损坏，因人为违规造成的，谁用坏谁负责，无人承认的所有使用组平分责任并根据损失进行罚款处理，油漆车间禁止烟火，违者罚款50-500元，违规导致火灾的相关责任人、责任组承担一切损失和行事责任并缴3000元以上罚款。。二、各组在岗人员上班时间必须遵循我司作息时间，不得迟到、早退、无故脱岗，不得无故回住所处理私事，的确有事需处理的，经所属组长批准方可回去，处理完后即回工作岗位，违者给予警告扣款处理，未经许可脱岗或没来上班者按旷工处理。工作时间不得聚众闲谈、不得吵闹斗殴，防碍他人工作而不听劝告者，给予警告和罚款处理，严重者开除处理。 三、在工作时间内应努力工作，按时按质按量完成任务，油漆监管人员不定时巡查，发现有无故拖延，消极怠工的，给予警告处理，一个月内超四次警告，相关组长、领班进行扣款或换人处理。
四、油漆工要熟悉各种油漆的性能和各漆品种的搭配方法，熟悉油漆，施工安全知识，熟悉掌握油漆基本施工方法，不同型号的油漆分开存放，不能混放一起，避免使用时出错, 严格按比例配兑，不能随意改动,配比填写配比记录卡，未如实填写记录的，发现一次罚款100元。每次做油漆前，必须搞好现场卫生，以免灰尘多而影响油漆效果，违规者造成油漆效果及浪费原材料的，警告并扣罚100元-500元。调试油漆及喷头时，不得把油漆喷在车间墙面、喷漆房、喷砂房、清洗房等设施上，违者警告一次，罚款500，并责令立即将墙面恢复原装，无法恢复的加罚1000-5000元。 五、油漆材料的领用和存放。 1、应根据产品图纸及油漆作业指导书上规定的油漆品种，颜色和工艺要求，材料消耗定额向组长领用，组长在审批领料时，必须根据指导书规定审批，已过期变质的油漆不能使用。对错用油漆或有意以次充好使用冒牌的，一经查实，所做产品全部返工并处罚金1000-30000元。 2、油漆、天那水、松香水等易燃易爆危险品，使用和保管必须远离电源、明火。存放在通风、阴凉处（油漆调配点），现场只允许存储当天使用量。数量多出的下班时送回油漆仓库保存。 六、任何产品到达油漆车间前，油漆组员必须认真检查其外观质量，无质量问题才能转运油漆，发现品质问题则退
油漆消防安全管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 油漆消防安全管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5953-73 油漆消防安全管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．为贯彻“安全第一、预防为主”的原则，特制订本安全消防管理制度。 2．油漆涂料、油漆辅料中的有机溶剂等多系易燃液休，其蒸汽易与空气形成爆炸混合物，有些组分是有毒品，因而经营或仓储场所均系易燃易爆危险区。进入本区，严禁烟火，工作人员或其他人员均应禁止抽烟。油漆物品应远离明火。未经采取防火措施，不得动火检修设备或设施。 3．在经营仓库场所按规定配置的泡沫灭火器、干粉灭火器、消防沙、消防用水等消防器材，应由专人管理，任何人不得私自移作他用或损坏，一经查出，从严处理。 4．油漆店全体员工均应懂得防火知识，并根据油漆品种的不同合理使用消防器材。
二氧化碳灭火器：适用于室内油漆、电器及贵重仪器灭火器，不用于扑救着火的钾、钠、镁、铝等。 干粉灭火器：适用于对油漆，有机溶剂和电器设备灭火。 泡沫灭火揣：除电器着火外，均可使用。但油类、有机溶剂、金属钾、钠等着火，绝不能用水扑灭，电气设备着火不能用泡沫灭火器。 5．经营或仓库场所，设备检修时必须将易燃物品移出。保持检修动火场所的通风良好，并进行动火分析(如油器设备动火需清洗并经氮气置换分析{含02小于3％}合格后取得动火证方可动火检修。 6．对铁桶装油漆或有机溶剂如发现锈蚀破损及时处理，以免污染环境，引进火灾。 7．在经营或仓库区，应设置醒目的“禁止吸烟”“严禁明火”等警示标牌。各种油漆应有符合要求的安全防火、防毒标志和安全使用技术说明书。 8．不采购、销售无危险化学品生产经营许可证、无使用安全技术说明书的厂家生产的油漆、涂料、有
油漆仓库管理规定(通用版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 油漆仓库管理规定(通用版)
油漆仓库管理规定(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、存储油料、油漆及化学品的库房必须设置在干燥、阴凉、通风的地方。 2、库房内必须采取必要的措施，使库房内保持适当的温度和湿度。 3、在储存油漆、油料及化学品的库房必须悬挂消防及明火管理制度，并在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。 4、库房内必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。 5、油料、油漆及化学品应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一库房内存放。 6、油料、油漆及化学品小包装储存时可上货架，大包装可码垛，垛高不得超过2m，垛底应垫高10cm以上，油料、油漆及化学品的商标要一律向外。 7、油料、油漆及化学品应根据施工或试验需求，随用随购，尽量减少库存。
油漆区安全管理制度实用版
YF-ED-J1663 可按资料类型定义编号 油漆区安全管理制度实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
油漆区安全管理制度实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、为贯彻“安全第一、预防为主”的原 则，特制订本安全消防管理制度。 2．油漆涂料、油漆辅料中的有机溶剂等多 系易燃液休，其蒸汽易与空气形成爆炸混合 物，有些组分是有毒品，因而油漆工作区、油 漆存放区均系易燃易爆危险区。进入本区，严 禁烟火，工作人员或其他人员均应禁止抽烟。 油漆物品应远离明火。未经采取防火措施，不 得动火检修设备或设施。 3．在油漆区应按规定配置的泡沫灭火器、 干粉灭火器、消防沙、消防用水等消防器材，
应由专人管理，任何人不得私自移作他用或损坏，一经查出，从严处理。 4．油漆区全体员工均应懂得防火知识，并根据油漆品种的不同合理使用消防器材。二氧化碳灭火器：适用于室内油漆、电器及贵重仪器灭火器，不用于扑救着火的钾、钠、镁、铝等。 干粉灭火器：适用于对油漆，有机溶剂和电器设备灭火。 泡沫灭火揣：除电器着火外，均可使用。但油类、有机溶剂、金属钾、钠等着火，绝不能用水扑灭，电气设备着火不能用泡沫灭火器。 5．油漆区设备检修时必须将易燃物品移出。保持检修动火场所的通风良好，并进行动
实木家具油漆车间的管理制度
实木家具油漆车间的管理制度 〈一〉、封闭工艺流程 木工检验--油工检验--白磨--擦底色--头度底油--打油磨--二遍底漆--打油磨--修色--喷面漆〈二〉、工艺指导 一、检验 检验是整个油漆品质的前奏，检验质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检验之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或操作负责人。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行修补处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用180#砂纸进行打磨，有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行打磨。打磨完毕后再用240#的进行二次打磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。 注意事项： 1.喷油组管理员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。 2.管理人员将当天工作分配落实到各生产台位。 3.各员工清理自己台位，戴上口罩。 4.按管理人员分配的工作，领换所需砂纸后，将产品搬到自己台位。 5.补灰时调灰色彩要和木材相一致，打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。 6.集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。 7.打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。 8.产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显。 9.平面或其它部位不能有波浪现象 10.边角不能有割手或缺角现象。 打磨区域需光滑手摸无障碍感。 11.补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净； 12.白茬打磨：灰干后方可进行打磨（约20—30分钟），对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240＃，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。 二、擦色 擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。 1.擦色前检查实木产品是否按符合质量要求，不合格品要求退还实木或打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色。 2.擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。 3.确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，经班长确认后生产，所有外露部位必须一致，无漏色现象。
油漆管理制度
荃航阀门 油漆、稀料使用及管理制度 1 目的：为加强对油漆、稀料及其相关的溶剂进行有效控制，规油漆使用和监管程序，确保产品安全，特制订此《油漆、稀料使用及管理制度》。 2 适用围：适用于本公司生产中所使用的油漆、稀料 及相关溶剂等化工产品。 3 职责： 3.1 采购部负责对油漆供应商进行认可评估及油漆 的采购。 3.2 化学品仓库负责对油漆进行收发、保管及储存。 3.3 使用部门负责按相关要求对生产所需油漆的领取、使用、存储进行严格管理。 4 程序： 4.1 供应商的认可评估： 4.1.1 对供应商的供货能力和质量保证能力进行 评估。 4.1.2 选择具有油漆生产或经营资格，并经权威 机构(如CNAS)测试化验合格的供应商。 4.1.3 定期对供应商进行跟踪评估。 4.1.4 确定合格供应商并定期予以更新。 5 油漆订购：
5.1 根据生产通知单计算油水用量，并依此订购适 量油水，尽量避免超量订购，防止仓库积压。 5.2 从评估合格供应商选择供货供应商。 5.3 订单发出前，必须追回备齐所需的ROHS 和重 金属保证书。 6 油漆供应商每次送货须知及必备文件 6.1 要提供有效日期之的ROHS 相关认证文件。 6.2 油漆&开油水&相关溶剂的重金属测试报告。 6.3 每一批次的油漆，都必须提交成分、批次跟踪 对应表及相应的合格测试报告。 6.4 油漆保证书(须如实填报保证书之的所有资料， 完成之后盖上公司印章&填写日期&签名)。 6.5 油罐必需贴有商标,清楚标识该产品名称和产品生产批号,生产日期,有效使用日期,ROHS标识字 样。 7 入仓控制： 7.1 入仓前,验收人员必须查证:送交此批油漆的供应商，是否已按规定提交了ROHS 和重金属合格化验报告保证书。 7.2 验收人员还须将所送油漆编号、品名、数量等 与订购单&送货单核对。 7.3 对油漆包装、标识进行仔细检查，确定油漆桶
油漆仓库管理制度
油漆仓库管理制度 油漆仓库管理规定 1.目的为了加强安全消防管理意识，保护员工生命安全，规范有其仓库的管理，特制度了油漆仓库管理制度。 2.定义无 3.责任油漆仓库操作工 4.规定 4.1.1 油漆仓库操作工必须熟悉储存物品的分类、性质、保管知识和消防安全制度，必须掌握消防器材的正确使用方法，上岗前经安全知识培训和考核合格后，才能上岗作业; 4.1.2 油漆仓库是车间重点防火区域，作业员必须经过特殊岗位培训和消防知识的培训，经考试合格后，才能上岗作业; 4.1.3 严禁在油漆仓库使用电动工具; 4.1.4 严禁在油漆仓库用铁器敲打设备; 4.1.5 油漆仓库使用的工具必须用铜质材料; 4.1.6 在输送油漆过程中，必须做好防静电工作; 4.1.7 在工作中，操作工应做好劳动保护工作，戴好防护帽子，防护眼镜，防毒口罩，防静电手套，穿防静电服和防静电鞋; 4.1.8 每天对油漆仓库的设备等进行点检，如发现异常，应及时报告给本班班长; 4.1.9 上班时间油漆仓库的抽风必须保持在开启状态。 5.装卸管理 5.1.1 装卸油漆类物品时，作业员不得穿戴易产生静电的工作服、帽和易产生火花的工具，严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置，对易产生静电的装卸设备要采取消除静电的措施;
5.1.2 按标识堆入存放点，醒目处标明储存物品的名称、性质且贴有msds 资料，搬运时要小心轻放，堆放高度不得超过 2 米; 5.1.3 各类油漆物品的容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形等情况时，应当及时进行安全处理，严防滴漏; 5.1.4 装卸作业结束后，应当对现场进行检查，确认安全后，方可离开; 5.1.5 各种运输机动车辆装卸物品后，不准在油漆仓库门口停放和修理。 6.电器管理 6.1.1 油漆仓库内不准使用移动式照明灯具; 6.1.2 油漆仓库的电器设备，必须由持有合格证的电工进行安装、检查和维修保养。电工应当严格遵守各项电器操作规程。 7.火源管理 7.1.1 油漆仓库应当设置醒目的防火标志，进入油漆仓库区域的人员，必须交出携带的火种及手机; 7.1.2 油漆仓库禁止使用明火。如需要动用明火作业时，必须办理动火证，经公司安全部门 防火负责人批准，消防人员到场并采取严格的安全保护措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防护措施; 7.1.3 油漆仓库内不准使用电器器具(取暖器)加温。 8.消防设施和器材管理 8.1.1 油漆仓库消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，不准挪用，周围不准堆放物品和杂物; 8.1.2 油漆仓库的消防车道和安全出口等消防通道，严禁堆放物品。
家具制造油漆车间管理制度
家具制造油漆车间管理制度 为本车间生产安全、提高效率、规范管理,特制定如下管理制度,本车间人员严格按该制度执行： 1、在本车间工作人员,按厂部上下班规定时间进行工作,如有请假的需要、提前一天由部门主管报上厂部办公室负责人同意后生效,否则视为旷工行为; 2、生产人员严格按生产规程进行生产,保证生产质量及生产效率; 3、每天定期对本车间各工作岗位区域保持整洁; 4、油漆工具房存放在使用的油漆每种别不得超过20kg,只能每天从油漆库房领取.每天下班前检查使用的余量,三天不能用完的油漆要放回油漆库房,完好封盖; 5、规范用电、合理使用灯具照明、排风设备设施,不造成浪费,危及安全行为; 6、执行各设备的使用规范,不得违章操作、造成损坏,危及安全行为,部分的设备由指定的操作人员进行操作; 7、下班后要关闭全部门窗(除西侧保留三扇窗开启通风外),工具房要上锁,指定人员按指定的(下班后)时间门窗关闭,本车间负责人下班前对车间进行清洁、安全检查; 8、当天使用的油漆、砂纸材料、工具等每天下班要收拾回工具房存放上锁; 9、不得在厂区禁烟区域吸烟,明火及危及安全行为; 如违反上述的管理制度,相关负责人及当事人要对此进行相应的责任承担、罚款处理.
油漆车间生产管理制度 一、遵守公司各项规章制度、按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工、有事实行书面请假制度，经批准后方可离开。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间，出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。 要服从调动与安排，把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。 二、打底、手砂、油漆都要认真操作，底色、油漆要按比例调配，产品的手感、视觉、光滑度都要达到质量要求，着色均匀、无颗粒、无脱漆、亮度达到产品要求，色差不能过于明显。油漆要注意天气变化，科学地按比例调试使用，把好产品质量关。 三、注意检查掉具是否坚实、衣架是否穿牢，避免在运行中脱落，机械运转速度要认真调试，并由专人操作，如出现故障要由专人检修。 四、努力完成公司下达的生产任务，赶工时要接受厂加班安排，并要撑握和上报当天生产进度。要爱护公物，装衣架的车子不能作其它用途，并注意保养，否则每次赔偿损失10元。产品要轻拿轻放，造成人为损失的要按价赔偿，并做好防尘工作。 五、提高安全意识，做到人人都能掌握各种消防器材的性能、用途、并能熟练操作使用。严禁在禁烟区吸烟、生火，第一次违者交消防基金50元，第二次违者罚款100元，并予以开除处理；造成损失的要赔偿损失，构成犯罪的要移送司法机关处理。 六、下班要做到人走灯熄，机房卫生要天天清洗。 七、必须遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”处罚条例给予处罚。 违反本制度的按公司有关规定处理。 本规定从公布之日起执行。
油漆管理制度
油漆房管理制度 一、目的 为了安全地对油漆、油料及化学品进行控制和管理，确保环境、职业健康安全以及材料的合理使用，特制定本管理规定。 二、工作环境要求 2.必须在明显地方张贴“严禁烟火”、“严禁火种”等标志牌。 3.必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。 4.油料油漆及化学品应分类、分项、分区堆放，不得在同一区域乱堆、混放且必须确保消 防通道时刻畅通。 5.库房内必须采取必要的措施，使库房内在保持通风、干燥的同时还要做好防涝、防滑、 防中毒。以免造成不必要的损失。 6.油料、油漆及化学品小包装可上货架，大包装可堆码，但堆高不得超过2米，垫底应垫 高10厘米以上，油料、油漆及化学品的商标要一律向外，方便存取和辨认。 7.油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀结块影响使用。 8.地面必须防潮、防渗随时保持库房清洁干净。禁止存放破布、纱团、手套和工作服等。 9.对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时均应在通风良好处进行，操作人员必 须佩带防护口罩、手套以防中毒。 三、材料的管理规范 10.油料、油漆及化学品在领用时需确认产品是否符合要求，如发现问题及时跟相关人员沟 通，否则在出现生产出来产品不和要求的情况下，油漆工人将全权负责返工或延误工期所造成的损失。 11.油料、油漆及化学品在使用过程中，需根据柜子数量合理调配油漆等材料用量，若剩余 超过，则按所用材料的进行处罚；使用完油料、油漆及化学品后，须及时做好密封处理，如因这些原因造成的不必要浪费，将处以。 12.在领取或装卸油料、油漆及化学品时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。
(完整版)油漆仓库管理规定
油漆仓库管理规定 1、目的：为了安全地对油漆进行控制和管理，确保环境、职业健 康安全管理体系有效运行，特制定本管理规定。 2、范围：管理规定适用于公司质量、环境、职业健康安全体系中 所有油漆及控制管理。 3、职责：市场部负责提供客户的涂漆指示； 物流部根据订单数量负责油漆采购； 质量保证部定期到仓库检查，督促是否按管理规定的要求控制管理。 4、内容： 4.1仓库条件：仓库必须设置在干燥、阴凉、通风的地方,温度5℃-35℃，湿度45%-85%； 4.2必须采取必要的措施，使仓库内保持适当的温度和温度； 4.3必须悬挂消防及明火管理制度，并在明显地方张贴“严禁吸烟”“严禁火种”等标志牌；必须配备充足的并与各种油漆相适应的消防器材； 4.4仓库各种电器（如：电灯、开关等）都应防爆； 4.5仓库地面必须防潮、防渗； 4.6油漆应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品不得在同一仓库内存放； 4.7油漆桶的商标要一律向外； 4.8油漆应根据施工要求，随用随购，尽量减少库存；
4.9油漆应定期检查并翻转堆放，油漆桶堆放不得超过3层，以免日久沉淀结块，影响使用； 4.10库内必须保持干净。浸有涂料、稀释剂的物品应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热，发生自燃反应； 4.11当日没有用完的油漆应及时收入仓库，严禁随意乱丢； 4.12领取油漆时，领取人必须持有工段长和技术员签字的领料单；4.13油漆装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动；必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施； 4.14组织人员对废旧容器集中收集，并交材料供方及时回收； 4.15库房内必须采取必要的措施，使库房内在保持通风、干燥的同时还要做好防涝、防滑、防中毒。以免造成不必要的损失； 4.16库房内必须配备充足的并与各种油漆及化学品相适应的消防器材； 4.17油漆及化学品应分类、分项、分区堆放，不得在同一区域乱堆、混放且必须确保消防通道时刻畅通。 4.18油漆及化学品小包装可上货架，大包装可堆码，但堆高不得超过2米，垫底应垫高10厘米以上，油料、油漆及化学品的商标要一律向外，方便存取和辨认； 4.19库房地面必须防潮、防渗随时保持库房清洁干净。禁止存放破布、纱团、手套和工作服等； 4.20油漆及化学品库房在完成工作后及时上锁，除领用、发放人员外，其他无关人员未经允许不得擅自进入库房。