轧制测试技术
《轧钢测试技术》要点
《轧钢测试技术》要点本文由整理编写！1．测试技术包括两个方面的含义：一是对物理现象的定性了解，二是对物理现象的定量掌握。
2.测量就是在某一特定条件下，通过实验的方法，将被测的物理量与所规定的标准量进行比较的过程。
3.直接测量被测的物理量可直接与标准量进行比较的测量方式称为直接测量。
4.间接测量被测的物理量不能够或不易于直接与标准量进行比较，但它与几个有关变量呈函数关系，可对这几个变量直接测量，然后再代入函数式中，求出被测的物理量。
5.广义上的测量仪表包括敏感器、传感器、变换器、运算器、显示器、数据处理器装置等。
测量仪表的好坏直接影响测量结果的可信性。
了解测量仪表的功能和构成原理，有助于正确选用仪表。
6.测量过程中测量仪表完成的主要任务有：物理变换功能、信号的传输和测量结果的显示。
依据一定的物理定律，将难于直接同标准量“并列”比较的被测物理量经过一次或多次的信号能量转换，变换成便于处理、传输和测量的信号能量形式。
7.测量仪表的特性，一般分为静特性和动特性两种，当测量仪表进行测量的参数不随时间而变化或随时间变化很慢，可不必考虑仪表输入量与输出量之间的动态关系而只需考虑输入量与输出量之间的静态关系时，联系输入量与输出量之间的关系式是代数方程，不含时间变量，这就是所谓的静特性。
8.当测量随时间变化很快，必须考虑测量仪表输入量与输出量之间的动态时间关系时，联系输入量与输出量的关系是微分方程，含有时间变量，这就是所谓的动特性。
9.测量系统的主要技术指标有：仪表量程、准确度、灵敏度、稳定性等。
10.一个完善的测量系统应包括信息的获得，转换、显示和处理等几部分。
11.传感器的作用：将感受到的非电量转换成电量，以便进一步放大、记录或显示。
12.传感器由两部分组成：一部分是直接承受非电量作用的机械零件或专门设计的弹性元件；另一部分是敏感元件(如应变片等)。
13.测量系统的作用：把传感器的输出变量变成电压或电流信号，以便能在指示仪上指示或记录仪中记录。
材料工程技术(轧钢方向)-550105
高等职业教育材料工程技术（轧钢）专业教学基本要求专业名称材料工程技术（轧钢）专业代码550105招生对象普通高中毕业生，或中专、技校、中职金属压力加工技术专业毕业生。
学制与学历三年制，专科。
就业面向1．就业范围该专业毕业生主要就业于冶金行业的轧钢厂，包括：型钢厂、棒线材厂、中板厂、热带厂、冷轧厂、钢管厂等，从事原料准备、加热操作、钢材轧制、钢材热处理、钢材精整等岗位的技术和管理工作。
2．就业岗位毕业1～2年内主要从事冶金企业中轧钢生产环节的一线岗位操作，相应的工作岗位主要包括：原料准备、原料加热、钢材轧制、钢材热处理、钢材精整、带钢酸洗、带钢脱脂、成品管理、轧钢备品、物理性能检验、产品质量检查、取制样等。
毕业3～5年可从事冶金企业中轧钢生产环节的主操作工或主要岗位的班组长，相应的主要工作岗位包括：加热班长、轧钢班长、轧钢精整班长、钢材热处理班长、酸洗班长、脱脂班长、轧钢备品班长、生产调度等岗位。
毕业5年后可胜任钢铁生产企业的生产组织及技术管理等岗位。
主要包括：各生产车间作业长、工段长、车间主任、各生产车间技术员、生产技术科科长、调度值班长等工作岗位。
相关工作岗位：安全、环保和质检等部门相关岗位。
培养目标与规格一、培养目标本专业旨在培养拥护党的基本路线，适应轧钢生产和管理一线需要，德、智、体、美等方面全面发展，具有轧钢生产基础理论知识和专门知识，掌握从事轧钢生产企业原料加热、钢材轧制、钢材精整工作的基本能力和基本技能，具有可持续发展能力和根据企业需要从业3-5年后，能够胜任轧钢工段长、生产调度、车间技术员等工作岗位的发展潜力，具有良好职业道德及敬业精神的高素质技能型专门人才。
二、培养规格1．毕业生具备的基本素质（1)政治素质：热爱社会主义祖国，拥护共产党的领导，有正确的世界观、人生观、价值观，遵纪守法，为人正直诚实，具有良好的职业道德和公共道德。
（2)文化素质：具有专业必需的文化基础，具有良好的文化修养和审美能力；知识面宽，自学能力强；能用规范的语言文字和行为表达自己的意愿，具有社交能力和礼仪知识；有严谨务实的工作作风。
轧制测试技术(定)
实验一电阻应变片的粘贴工艺一、实验目的1.了解电阻应变片的结构2.通过实验熟悉胶基式电阻应变片的粘贴工艺及粘贴质量检查方法3.为后续电阻应变测量的实验做好实验准备二、实验内容1. 应变片的外观检查及阻值分选2. 应变片的粘贴工艺3. 粘贴后的质量检查三、实验仪器、工具及材料1.胶基式电阻应变片（120Ω），每组4片2.数字万用表、镊子、放大镜等3.丙酮或酒精、脱脂棉、砂纸、502粘接剂等4.测力压头，每组一只四、实验操作过程1.外观检查和阻值分选1）外观检查用10倍以上放大镜或实物显微镜检查应变片是否完整，有无断路、短路、霉点、锈斑等缺陷。
要求敏感栅排列整齐平直，引线牢固，粘贴牢固等。
否则不能使用。
2）应变片阻值分选用惠斯登电桥及晶体管数字欧姆表等仪器逐片测量，并按其阻值大小分类、编号、登记、包装。
3）配桥要求：组成电桥的各臂阻值大致相等（R1 = R2 = R3 = R4），或相对两臂之积大致相等（R1 R3 = R22. 选择应变片的粘贴位置贴片位置应尽量离开应力集中处（测定应力集中情况除外），首先对被测零件进行受力分析，找到试件主应力方向，使主应力方向与应变片轴线平行。
对于本实验采用的圆筒形弹性元件，应将应变片贴在弹性元件的中间，均布于四周且横、竖交错（见图1），这样可以消除圆筒体端面上接触摩擦、不均匀载荷和温度的影响。
3.贴片处的表面处理图1 贴片位置示意图图2贴片位置打磨示意图1）机械清洗对贴片表面进行机械清洗，去除表面上的氧化铁皮、铁锈、污垢等。
据其表面状态选用砂布进行打磨，打磨的面积约为贴片面积的2～3倍。
其表面光洁度为4～6左右，太粗糙或太光滑，都不易使应变片贴劳。
最后用砂纸或细砂布将贴片表面打成与应变片轴线呈45°角的交叉纹路，以增加滑动阻力，提高粘附力（见图2）。
这对提高应变片的粘接强度和测量精度很有益处。
若打磨后的表面，不立即贴片，可涂上一层凡士林油或黄油，以防生锈，这对于潮湿的夏天很有必要。
一种冷轧板残余应力预测和测量方法[发明专利]
![一种冷轧板残余应力预测和测量方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/1e6d5362f11dc281e53a580216fc700abb6852b6.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910865843.0(22)申请日 2019.09.09(71)申请人 河钢股份有限公司地址 050023 河北省石家庄市体育南大街385号(72)发明人 孙勇 李建新 齐建军 熊自柳 孙力 丁士超 刘天武 陈振业 罗扬 赵林林 王立辉 王健 董伊康 (74)专利代理机构 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108代理人 陈长庚(51)Int.Cl.G01L 5/00(2006.01)G01L 1/22(2006.01)G01N 3/08(2006.01)G01N 3/20(2006.01)(54)发明名称一种冷轧板残余应力预测和测量方法(57)摘要一种冷轧板残余应力预测和测量方法，属于钢铁材料应力应变检测方法技术领域。
其技术方案是：利用线切割从成型前冷轧板中利用线切割的方法选取两组尺寸为一定尺寸长×宽×长的两组，共组立方体样品X；在每组样品中分别沿着轧制方向和横向方向在材料几何中心贴上应变片或者应变花，测量每组样品在该状态下的初始应变；利用弯曲设备和轮廓扫描设备取得样品弯矩和尺寸变化的关系；利用轮廓扫描仪检测样品的曲率；得到样品表面应变和曲率半径的关系；通过计算公式计算残余应力。
本发明通过纯弯曲的方法可以有效地预测出沿着板材厚度方向的残余应力分布，可以为后续冷扎板残余应力控制提供准确数据，从而为提高产品质量提供了可靠的技术支持。
权利要求书2页 说明书5页 附图4页CN 111157157 A 2020.05.15C N 111157157A1.一种冷轧板残余应力预测和测量方法，其特征在于：它采取以下步骤进行：1)利用线切割从成型前冷轧板中利用线切割的方法选取两组尺寸为一定尺寸长×宽×长(t*W*L)的立方体样品X，两组立方体样品X分别为A组和B组，一共选取n组这样的立方体样品X；2)在每组样品中分别沿着轧制方向和横向方向在材料几何中心贴上应变片或者应变花，测量每组样品在该状态下的初始应变εx；3)利用轮廓扫描仪检测样品的曲率ρx；4)从取出的A组和B组样品中再次利用线切割的方法标沿着样品宽度方向取m个标准尺寸(t*w*t)的立方体样品Y(m×w≤W)，板材的长宽比需要小于1∶3；5)然后利用单拉和纯弯曲的方法分别测试步骤4)获得的样品，并得到相应的应力应变曲线；6)在剩下的每组样品上下表面分别沿着轧制方向和横向方向贴上应变片或者应变花；7)利用应变检测设备分别测量所有应变片或者应变花的初始应力值εy；8)利用轮廓扫描仪检测样品的曲率ρy；9)将A组样品和B组样品分别正反弯曲到同样的曲率ρb；10)测量此时状态下所有样品的弯曲之后的应变εb；11)释放所有的加载，让材料回归到自由状态，再次测量在最终状态下的材料的曲率半径ρf和应变εf，12)最终残余应力是由初始残余应力，弯曲应力和弹性卸载应力所决定，通过以下计算公式计算残余应力；残余应力计算公式式中：σ轧制初始和σ横向初始分别为初始纵长和横向残余应力，M横向弯角为横向弯矩，I yz为二次截面据，v弹性和v塑性为弹塑性泊松比13)通过校验算法校正残余应力计算的结果；14)如果有需要进一步实验的话，可以选取不同样品尺寸的材料重新进行残余应力检测。
新钢3800mm厚板轧机静态测量的研究与实践
ｐ ｖｄ ｓ ｐ ｗｅｆ ｌｇ ａ ａ ｔｅ ｆ ｒｔ ｅ ｒｑ ｉ ｄ ａ ｃ ｒｃ ｆ ｓ ｅ ｌ ｔ ｄ ｔ ｅ ｓ ｃ ｅ ｓｕ ｏｌ ｇｏ ｄ ｎ ｉｈ ａ ｇ ｏ ｒ ｉ ｅ ｏ ｒｕ ｕ ｒ ｎ ｅ ｏ ｕｒ ｃ ｕ ａ ｙ ｏ ｔ ｌｐ ａｅ ａ ｈ ｕ ｃ ｓｆ ｌｒ ｌ ｎ ｆｗｉｅ ａ ｄ ｔ ｔｇ ｕ ｅ ｈ ｅ ｅ ｅ ｎ ｉ ｇ
量及侧导板对中等进行测量。对上述实测数据进
行处理 并 与原设 计 对 照 ， 出轧 机 实 际 的状 态及 得 其各 参数 对轧 制 的影 响 ， 而有 计 划 的对 出现偏 从
参数。另外 ， 由于厚板轧机生产 中也存在一些问 题 ， ６ｍｍ规 格宽 薄高 强度 板 难轧 制 、 型板 厚 如 板 控制容易出现偏差 、 钢板成材率偏低 ， 严重影响了 产 品质 量 、 格 、 价 利润 ， 因此 有必要 对 ３８０ｍｍ宽 ０
Ｌ ｄ ｏ ａｅ ｈ ａ Ｌ／ ａ ａ ａ ｄ Ｓ Ｄ Ｓ ｏ ｉｉ ａ ｅ ｉｎ ｄ ｄ ｔ ｏ ｆ ｄ ｏ ｌｔｅ ｄ ｖ ａｉｎ ． Ｏｎ ｔ ｅ ｂ ｓｓ ｏ ｈ ｉ ．ｃ ｍｐ ｒ ｓｔ ｅ ｍｅ ｓ ｌｄ ｄ ｔ ｎ ＭＳ ｒｇｎ ｌｄ ｓｇ ｅ ａａ ｔ ｎ ｕ ｈ ｅ ｉｔ ｓ ｌ ￣ ｉ ｏ ｈ ａｉ ｆｔ ｅ
厚板 轧机 进行 综 合性 能评 估 ， 机 综合 性 评 估 对 轧 于工 程技 术人 员 和 生 产操 作 人 员 掌握 轧 机 特 性 ，
差的设备进行及时检修处理 ， 使其达到设计要求 ，
解 决生 产 “ 颈 ” 瓶 。
２ 宽厚板 轧机的静 态测 量
２１ 上 、 ． 下支 承辊辊 面和 下工作 辊轨道 水平度 测
第１ ７卷第 ５期 ２１年 １ ０ １ Ｏ月
轧机测试证书
轧机测试证书的价值
轧机测试证书是一种证明轧机性能和质量的证书，通常由专业的测试机构或认证机构颁发。
该证书包含了轧机的技术规格、测试结果、性能指标等信息，以证明该轧机符合相关标准和规定。
轧机测试证书的主要内容包括：
1.轧机的基本信息，如型号、规格、制造商等。
2.测试依据和标准，即测试所遵循的规范和标准。
3.测试方法和过程，包括测试的主要步骤和使用的测试设备。
4.测试结果，包括各项性能指标的测试结果，如轧制力、轧制温度、轧制速
度等。
5.结论，即测试机构对轧机性能的评价和结论。
轧机测试证书的作用是证明轧机的性能和质量，有助于用户选择合适的轧机，同时也为制造商提供了一个证明自己产品质量的机会。
通过获得认证，轧机制造商可以向客户证明其产品的可靠性和性能，从而提高产品竞争力。
铜及铜合金轧制板材超声波探伤方法有色金属行业标准系列
ICS××××标准分类号Y S 中华人民共和国有色金属工业行业标准YS/T xxxx―xxxx 铜及铜合金轧制板材超声波探伤方法Method of ultrasonic inspection for rolling plates of copper and copper alloys本文源自：无损检测招聘网 （征求意见稿）前言本标准是首次制订。
本标准参照GB/T 2970-2004《厚钢板超声波检验方法》、JB4730-1994《压力容器无损检测》等标准编制。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。
本标准由洛阳铜加工集团有限责任公司负责起草。
本标准主要起草人：本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。
YS/T××××－××××铜及铜合金轧制板材超声波探伤方法1 范围1.1 本标准规定了用A型超声波脉冲反射式接触法手工检测铜及铜合金轧制板材的探伤方法。
内容包括对原理、探伤人员、探伤装置的要求、探伤方法、缺陷的认定及验收的质量分级、探伤报告等。
1.2 本标准适用于对厚度为 6 ～ 70mm的铜及铜合金轧制板材进行超声波探伤。
其它厚度的铜板材，可参照采用。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新标准版本的可能性。
GB/T12604.1 无损检测术语超声检测GB/T9445 无损检测人员技术资格鉴定通则ZBY230 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件ZBY231 超声探伤用探头性能测试方法3 术语本标准涉及超声探伤的术语，均按GB/T12604.1规定论述。
4 方法原理A型脉冲反射式超声波探伤仪产生高频电脉冲，经过探头（晶片）的电声转换传入弹性介质（工件）中进行声波的传播，声波遇到声阻抗相异（如缺陷）界面时，将发生声波的反射。
轧机牌坊精度测量研究
莱钢型钢厂大型线TM轧机由UR、E、UF这3架轧机组成。
轧机采用紧凑式卡盘机架设计，包含1片驱动侧（DS 侧）牌坊和1片操作侧（OS侧）牌坊。
每片牌坊包括1个立式机架和1个紧固安装在机架上的横轭。
由4根液压预应力拉杆将2片牌坊连接在一起，并在换辊时松开。
通过移动操作侧牌坊，可以将轧辊从轧机中移出更换，驱动侧牌坊为固定牌坊。
牌坊中间锁紧水平辊及立辊，用于型钢腿与翼缘的轧制。
轧机牌坊固定在线精度由OS侧牌坊下侧滑板、OS侧牌坊下滑板、地脚板支撑滑板、地脚板侧滑板、机架锁滑板及对应的牌坊安装基面、牌坊间预应力隔套组成。
轧机牌坊上平辊在线精度包括轧辊轴向定位、轧辊径向定位和上下调整3方面。
轧辊轴向定位通过轴向滑板、夹持板、预应力间隔套共同实现；轧辊径向定位通过轧机牌坊主滑板控制；调整缸的上下移动用于轧辊上下调整。
牵扯牌坊基体分别为轴向滑板安装基面、夹持板侧滑板安装基面和调整缸安装基面。
如图1所示，轧机牌坊上立辊在线精度由立辊调整缸和立辊滑板共同控制。
牵扯牌坊基体分别为立辊调整缸安装基面和立辊滑板安装基面。
图1 轧机牌坊1 牌坊精度位置尺寸失效形式1.1 牌坊相对轧辊径向倾斜（牌坊南北方向倾斜）（1）OS侧牌坊支撑面尺寸失效、水平超限；（2）牌坊地脚板支撑面尺寸失效、水平超限；（3）OS侧牌坊间隔套定位板、定位板安装位尺寸失效；（4）预应力杆长度尺寸、定位精度失效；（5）立辊牌坊底面磨损倾斜水平超限。
1.2 牌坊相对轧辊轴向偏移（牌坊东西方向偏移）（1）OS侧牌坊底面侧向定位精度失效；（2）牌坊地脚板侧面定位精度失效。
1.3 轧制中心线高度偏差（立辊精度）（1）三架轧机地脚板标高不一致；（2）立辊牌坊底面标高不一致。
2 测量方案2.1 测量基准选定（1）UR轧机立辊为弧面结构，三架轧机相对位置精度以UR轧机为基准。
（2）牌坊径向偏差检测基准选定为轴向滑板安装面背面，通过吊铅坠确认垂直方向倾斜量。
轴向滑板面为水平轧辊定位基准面，主要影响水平辊轴向方向的调整。
HFW直缝焊管排辊成型轧制力的测试
中图分 类号 ： Ｇ ３ ．５ Ｔ ３７ ７
文 献标 志码 ： Ｂ
文 章编 号 ：０ １ ３ ３ （０ ２ ０ — ０ ３ ０ １０ — ９ ８ ２ １ ） ８ ０ ４ — ４
Ｒｏ ｌ ｌｉ Ｆｏｒ ｅ Ｔｅ ｔｏ Ｈ ＦＷ ｎｇ ｔ ｉ ａ ｅｄｅ ｐｅ Ｃａ ｅ Ｆｏ ｍ ｉ ｎｇ ｃ ｓ ｆ Ｌｏ ｉｕｄ ｎ ｌＷ ｌ ｄ Ｐｉ ｇ ｒ ｎｇ
０ 前 言
在 众 多焊 管成 型＿ 中 ，排辊 成型工 艺 （ａ ｅ 丁艺 ｃｇ
随着 Ｈ Ｗ 直缝 焊管机 组 国产 化设 计 的深入 发展 ． Ｆ 国 内多套 ６ ０ Ｆ 直缝焊管机 组顺利 投产 。 １ ｍｍ Ｈ Ｗ 笔者 对 ４５ ８ ｍｘ ０ ｍ直缝焊管 的排 辊 成型 过程 ， ０ １ ｍ ｍ 进 行 了试验 研究 ，测 量 了递 送 机架 、预 成型 机架 和精成 型机 架 的轧制 力 以及 排 辊成 型段 管坯 对排 辊 的作 用力 。通 过分 析成 型过 程 中力 的分布 状态 对 成 型性 能 的影 响 ，从 而合 理 调整轧制 工艺参数
ｇ ａ ａ ｔ ｅ ｈ ｏ ｅｒ ｌ ｎ ｏ ｒｅ ｎ ｒ ｖｄ ｄ ｔｃ ｎ ｃ ｌ ｕ ｐ ￣ｆｒｓ ｂ ｅ ｕ ｎ ｅ ｒ ｔ ａ ｓ ａ ｃ ｕ ｒ ｎ ｅ ｄｔ ｅｗｈ ｌ ｌ ｇ ｃ ｕ ｓ ，ａ ｄｐ ｏ ｉ ｅ ｈ ｉａ ｐ ｏ ｏ ｓ ｑ ｅ ｔ ｈ ｏ ｅ ｉ ｌ ｅ ｅ ｒ ｈ． ｏ ｉ ｅ ｓ ｕ ｔ ｃ ｒ Ｋｅ ｒ ｓ ＨＦ ； ａ ｅｒ ｌ ｆ ｒ ｎ ；ｏｌ ｇ ｆｒ ｅ ｔｓ ｔ ｄ ｙ ｗｏ ｄ ： Ｗ ｃ ｇ ｏｌ ｏ ｍｉ ｇ ｒ ｌ ｎ ｃ ； ｔ ｕ ｙ ｉ ｏ ｅ ｓ
轧辊检测
4
ROLL INSPECTION METHODS 轧辊检验方法 DYE PENETRANT染料渗透法[DP]
ADVANTAGES 优点 • excellent in detecting surface breaking defects 对表面损坏缺陷检测极有用 • not expensive and simple to do 不贵， 不贵，操作简单 • no power required 没有电力要求 DISADVANTAGES 缺点 • detect only surface discontinuities 只能检测表面的不连续性 • time required (30 – 40 min ) 所需时间较长（ 40分钟 所需时间较长（ 30 - 40分钟 ） • surface must be clean and dry 表面必须清洁干燥
© 2009 Innse Cilindri – All Rights Reserved
13
ROLL INSPECTION METHODS 轧辊检验方法 ULTRASONIC SYSTEM 超声系统 [UT]
system 人工系统 )
2 MHz 5 MHz 70° 2 ° MHz 45° 2 ° MHz 4 MHz
能识别各种各样的缺陷的最古老又最常用的系统
The first step in roll surface problems Determination
决定辊面问题的第一步
© 2009 Innse Cilindri – All Rights Reserved
3
ROLL INSPECTION METHODS 轧辊检验方法 MAGNETIC PARTICLE磁粉法[MP]
轧制缺陷及质量控制
轧制缺陷及质量控制在金属材料的生产过程中，轧制是一个非常重要的工艺环节。
然而，由于各种因素的影响，轧制过程中常常会出现各种缺陷，影响产品的质量。
因此，对轧制缺陷的控制和质量管理显得尤为重要。
本文将从轧制缺陷的种类和影响、质量控制的重要性、轧制缺陷的检测方法、质量控制的关键技术以及轧制缺陷的预防措施等五个方面进行详细介绍。
一、轧制缺陷的种类和影响1.1 表面缺陷：如划痕、氧化皮等，影响产品的外观美观度。
1.2 内部缺陷：如气孔、夹杂物等，影响产品的力学性能和使用寿命。
1.3 尺寸偏差：如厚度不均匀、宽度误差等，影响产品的加工精度和使用效果。
二、质量控制的重要性2.1 保证产品质量：通过严格的质量控制，可以确保产品达到设计要求。
2.2 提高生产效率：质量控制可以减少废品率，提高生产效率。
2.3 增强市场竞争力：高质量的产品可以提升企业的市场竞争力，赢得客户信赖。
三、轧制缺陷的检测方法3.1 目视检查：通过肉眼观察产品表面和截面，发现明显的缺陷。
3.2 无损检测：如超声波检测、射线检测等，可以检测内部缺陷。
3.3 机械性能测试：通过拉伸、硬度等测试方法，评估产品的力学性能。
四、质量控制的关键技术4.1 温度控制：控制轧制过程中的温度，避免产生过热或过冷导致的缺陷。
4.2 压力控制：调整轧制机的压力，确保产品的尺寸和形状符合要求。
4.3 润滑控制：保证轧制过程中的润滑效果良好，减少摩擦损失和表面缺陷。
五、轧制缺陷的预防措施5.1 定期维护设备：保持轧机设备的良好状态，减少因设备故障引起的缺陷。
5.2 严格控制原材料质量：选择优质原材料，减少夹杂物的含量，降低产品内部缺陷的风险。
5.3 培训员工技能：提高员工的操作技能和质量意识，减少人为因素导致的缺陷。
综上所述，轧制缺陷的控制和质量管理对于金属材料生产至关重要。
只有通过科学的方法和有效的措施，才能确保产品质量达到要求，提升企业的竞争力和市场地位。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解轧制缺陷及质量控制的相关知识。
轧制理论
咬入之后，在金属逐渐充填变形区的过程中，径向力的合力作用点相应地
向轧件出口平面方向移动，而使合力作用方向逐渐向出口倾斜。因此而使得Tx逐 步增加，Nx相应减少。这样一来,摩擦力的水平分力就有了剩余，其值为Tx－Nx。 由于剩余摩擦力的出现，而使得轧件一旦被咬入，就能更顺利地使轧件充满变形
由置于出口和入口两侧的测厚仪，测出带钢厚度，反馈到高速的计算机系统，再去控制 一个“电--液压”系统来实现对带钢厚度的控制。
测厚仪简图
3.2.AGC系统控制方法
➢前 馈：把前面的测厚仪测得厚度与目标厚度相比。 ➢后 馈：把后面的测厚仪测得厚度与目标厚度相比，只有1pass时使用 。 ➢质量流：轧机出入口的秒流量相等的原理控制，左右测厚仪同时使用
轧辊把轧件拉入旋转方向相反的两个轧辊辊缝 之中叫轧件的咬入。轧辊能够顺利地将轧件咬入是 轧制的必要条件。 轧件与轧辊接触时，轧辊对轧件的作用力和摩擦 力如图所示。N和T分解成的水平分力为：
不能咬入 临界状态 可以咬入 设摩擦角为β，则摩擦系数:
图3 轧辊对轧件的作用力和摩擦力
可以推出：
3.2.轧制过程建立
延伸率是带钢长度变化率，其表示式为： 在忽略宽展时，延伸率μ与压下率ε有如下关系：
2.SPM的目的
➢消除退火带钢的屈服平台，改善力学性能，保证产品的成形加工性； ➢修正板形，改善平直度； ➢根据用户的使用要求，加工光面或麻面板，并改善表面质量。
中性面：在整个变形区中，存在一个前后滑的过渡面。轧件在该面上运动的速度与 该处轧辊线速度的水平分速度相等，这个平面就叫中性面。由出口平面到中性面称 前滑区，由入口平面到中性面称后滑区。
5.2前滑的计算式
如图，在中性面轧件运动的速度与轧辊水平分速度相等，即 中性面与出口截面的秒体积相等，并忽略宽展时，可得 上式，经整理得到 ：
冷轧带钢各工序质量检验细则
冷轧带钢各工序质量检验细则冷轧带钢是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、机械、汽车等领域。
为了确保冷轧带钢的质量，需要对其各个工序进行严格的质量检验。
下面是冷轧带钢各工序质量检验的细则。
一、原材料检验1.原材料品种、规格、牌号、批号的核对；2.原材料外观的检查，包括表面是否平整、无变形、无划痕等；3.原材料净尺寸的测量，包括宽度、厚度、长度等尺寸的测量，并与技术要求进行对比；4.原材料化学成分和物理性能的检测，包括化学分析、拉伸试验、硬度试验等。
二、轧制工序检验1.轧机设备的检查，包括辊子的磨损情况、轧辊与轧辊之间的间隙大小等；2.轧辊表面的检查，包括表面平整度、辊子上是否有凹痕、裂纹等；3.冷轧带钢净尺寸的测量，包括宽度、厚度、长度等尺寸的测量，并与技术要求进行对比；4.冷轧带钢外观质量的检查，包括表面是否有氧化、夹杂物、划痕、凹痕等缺陷；5.冷轧带钢力学性能的测试，包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。
三、退火工序检验1.退火设备的检查，包括加热系统、保温系统、冷却系统等设备的运行情况；2.退火工艺参数的检验，包括加热温度、保温时间、冷却速度等；3.退火后冷轧带钢尺寸的测量，包括宽度、厚度、长度等尺寸的测量，并与技术要求进行对比；4.退火后冷轧带钢的物理性能的测试，包括硬度、延伸率、冷脆性等。
四、表面处理工序检验1.表面处理设备的检查，包括脱脂设备、除锈设备、酸洗设备等；2.表面处理工艺参数的检验，包括脱脂液、除锈液、酸洗液的浓度、温度、处理时间等；3.表面处理后冷轧带钢的外观质量的检查，包括表面是否光滑、无油渍、无氧化等；4.表面处理后冷轧带钢的化学成分的检测，包括化学分析、金相分析等。
五、包装运输工序检验1.包装材料的检查，包括钢带、木箱、托盘等的检查；2.包装方法的检查，包括包装密度、包装牢固度等；3.冷轧带钢外观质量的检查，包括表面是否有划痕、凹痕、氧化等；4.冷轧带钢质量证书和出厂合格证明的核对。
轧制工艺参数测试技
轧制工艺参数测试技术在轧制工艺中，各种参数的测试对于保证产品质量和提高生产效率都具有非常重要的意义。
以下将详细介绍轧制工艺参数测试技术的主要方面。
1.轧制力测试轧制力是轧制过程中最重要的参数之一，它直接反映了轧机对材料的加工能力。
测试轧制力可以帮助操作人员了解轧机的负载状态，防止过载或欠载，从而提高生产效率。
常用的轧制力测试方法包括电阻应变片法和液压传感器法。
2.轧制速度测试轧制速度是衡量轧机生产效率的重要参数。
通过测试轧制速度，可以了解轧机的运转情况，判断生产线的流畅程度。
一般采用编码器和测速发电机等方法进行测试。
3.轧制温度测试轧制温度是影响材料塑性和变形抗力的关键因素。
测试轧制温度可以帮助操作人员调整工艺参数，控制材料变形和组织转变，提高产品质量。
常用的轧制温度测试方法包括热电偶法和红外测温法。
4.轧制变形量测试轧制变形量是衡量材料在轧制过程中变形程度的重要参数。
测试轧制变形量可以帮助操作人员了解材料的加工性能，控制产品的形状和尺寸精度。
常用的轧制变形量测试方法包括位移传感器法和电阻应变片法。
5.轧制材料性能测试在轧制过程中，材料的性能对产品质量和生产效率有着重要影响。
测试轧制材料性能可以帮助操作人员了解材料的力学性能和组织结构，从而更好地调整工艺参数。
常用的轧制材料性能测试方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度试验等。
6.轧制润滑条件测试在轧制过程中，润滑条件对产品的表面质量和生产效率具有重要影响。
测试轧制润滑条件可以帮助操作人员了解润滑剂的润滑效果和对环境的影响，从而更好地选择和使用润滑剂。
常用的轧制润滑条件测试方法包括摩擦系数测试和润滑剂性能测试等。
7.轧制坯料尺寸测试在轧制过程中，坯料的尺寸对产品的形状和尺寸精度有着重要影响。
测试坯料尺寸可以帮助操作人员了解坯料的形状和尺寸精度，从而更好地控制产品的加工过程。
常用的坯料尺寸测试方法包括卡尺测量法和磨床测量法等。
总之，对轧制工艺参数进行测试是保证产品质量和提高生产效率的关键手段。
轧制测试技术
轧制测试技术013-2019-1学期材料成型测试技术课程（考查）一、简述题1.简述电阻应变片的黏贴工艺步骤答：1）应变片的检查与选择首先要对采用的应变片进行外观检查，观察应变片的敏感栅是否整齐、均匀，是否有锈斑以及短路和折弯等现象。
其次要对选用的应变片的阻值进行测量，阻值选取合适将对传感器的平衡调整带来方便。
2）试件的表面处理为了获得良好的黏合强度，必须对试件表面进行处理，清除试件表面杂质、油污及疏松层等。
一般处理方法可采用砂纸打磨，较好的处理方法是采用无油喷砂法，这样不但能得到比抛光更大的表面积，而且可以获得质量均匀的效果。
为了表面的清洁，可用化学清洗剂如氯化碳、丙酮、甲苯等进行反复清洗，也可采用超声波清洗。
值得注意的是，为避免氧化，应变片的粘贴尽快进行。
如果不立刻贴片，可涂上一层凡士林暂作保护。
3）底层处理为了保证应变片能牢固地贴在试件上，并具有足够的绝缘电阻，改善胶结性能，可在粘贴位置涂上一层底胶。
4）贴片将应变片底面用清洁剂清洗干净，然后在试件表面和应变片底面各涂上一层薄而均匀的黏合剂。
待稍干后，将应变片对准划线位置迅速贴上，然后盖一层玻璃纸，用手指或胶辊加压，挤出气泡和多余的胶水，保证胶层尽可能薄而均匀。
5）固化黏合剂的固化是否完全，直接影响到胶的物理机械性能。
关键是要掌握好温度、时间和循环周期。
无论是自然干燥还是加热固化都要严格按照工艺规范进行。
为了防止强度降低、绝缘破坏及电化腐蚀，在固化后的应变片上应涂上防潮保护层，防潮层一般可采用稀释的黏合剂。
6）粘贴质量检查首先是从外观上检查粘贴位置是否正确，黏合层是否有气泡、漏粘，破损等。
然后是测量应变片敏感栅是否有断路或短路现象以及测量敏感栅的绝缘电阻。
7）引线焊接与组桥连线检查合格后既可焊接引出导线，引线应适当加以固定。
应变片之间通过粗细合适的漆包线连接组成桥路、连接长度应尽量一致，且不宜过长。
2.电桥的和差（加减）特性答：1）相邻桥臂的电阻有大小相等、符号一致的变化，或相对桥臂的电阻有大小相等、符号相反的变化，不影响电桥的输出。
轧制测试技术实验教学模式改革
课程 的教学 目标是通过教学 ，使学生掌握轧制生产
和 实践 中测试 技 术 的基 本理 论 和工艺 参数 、产 品质
（ 二） 存 在 问题
轧制 测试 技术 是一 门应用 陛较 强 的课 程 ，由其 量在 线 检测及 监 控 的基 本方 法 ，为学 生学 习轧制 过 性质 和 内容决 定 了在授课 过程 中理 论教 学 和实验 教 程 自动化等后续课程及将来综合运用检测基础理论 学应 当并重［ ５ ４ 。 另外 ， 为了坚持培养高素质应用型技 和技 术 ， 解决 轧制 工程 中实 际 问题 ， 胜 任轧 制 过程 自 术人才的办学理念 ，培养学生的动手能力及工作后 动控 制 和产 品质 量在线 检 测工作 打下 坚实 的基 础 。 的快 速适 应能 力 ， 其 实验 教学 部分 应引起 足 够重视 。 实 验 教 学是 实 践 性教 学 的一个 重 要 组 成部 分 ， 但是 ， 由于 目 前该课程的学时安排 、 实验仪器及场地 是理 论联 系实 际 的桥梁 和纽 带阁 。 通 过实 验教 学增加 和学生人数等实际情况 ，导致实验教学中存在如下 学生 的感 性认 识 ， 增 强 认 知 能力 ， 训 练 动 手 能力 ， 问题 。
教 学和 实验教 学 两个部 分。 培 养 高素质 应 用型技 术人 才 办学理念 和课 程 内容及性 质 决定 了轧制 测 试技 术课 程 的 实验教 学尤为 重要 。鉴 于 目前 实验 场地及 仪 器有 限 、 实验教 学 学时数 少且 学生人数
较 多的现状 ． 将 实验教 学的分散 专题 实验 模 式改 为综合 实验 专周模 式 。 从教 学运行 效 果来看 ， 改 革 行之 有效 。 关键 词 ： 轧 制 测试技 术 ； 实验教 学 ； 模 式
轧制工艺参数测试技术55页PPT
谢谢！
Байду номын сангаас
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
轧制工艺参数测试技术
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
热轧带钢生产中的红外辐射测温技术
第20卷 第3期1998年5月红 外 技 术Infr ar ed T echno lo gyV ol.20N o.3M ay 1998收稿日期:1997-05-06热轧带钢生产中的红外辐射测温技术张理齐(武钢钢铁研究所,武汉,430080)【摘要】 介绍了武钢热轧带钢生产工艺中的红外辐射测温技术,阐述了生产线粗轧、精轧及卷取工序中的测、控温方法,就红外辐射测温技术应用于加热炉作了探讨,指出红外辐射测温技术在现代带钢生产中的重要作用。
【关键词】轧钢 红外辐射测温1 前言热轧带钢是武钢的主要产品,年产300多万吨。
在热轧生产工艺中,板坯在加热炉加热后经大立辊挤压,高压水除鳞(氧化铁皮),送入4座粗轧机(R 1～R 4)粗轧,最后进入7架精轧组(F 1～F 7)连轧,以15m/s 的出口速度轧成1.2～12.7m m (硅钢1.8～2.5mm )的板带成品,在卷取机卷成带钢卷。
轧制工艺中钢带温度控制是一项关键技术,它直接关系到生产的正常进行及产品质量。
为此在生产线的粗轧、精轧及卷取工序均设置红外辐射测温点,对高速运行的钢带进行非接触式测温,为温度控制系统提供测定数据。
在赤热的钢带穿行的现场测温,对测温仪表采取了保护措施:仪表探测器装设冷却装置,循环水冷却保护探测元件,用压缩空气吹扫镜头玻璃,消除水汽、灰尘的沾污,减小测定误差。
2 粗轧温度T R 4测定从加热炉出来的约1200℃的板坯通过四座粗轧机轧制(其中R 1、R 3、R 4为连轧,R 2为3～5道次可逆轧制)后,温度降至900～1100℃(因钢种而异)。
在R 4出口设置一台辐射测温仪。
技术参数:测温范围900～1400℃,线性化器输出(DC)1～5V,指示计范围900～1400℃。
测定出R4钢带温度,测定数据经计算机进行数数据处理,供精轧机的各项设定。
测得的温度是运动钢带长度方向的数据群,经数据处理后可得到钢带取样点温度、最高与最低温度、头部最高与最低温度等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
013-2014-1学期材料成型测试技术课程（考查）
一、简述题
1.简述电阻应变片的黏贴工艺步骤
答：1）应变片的检查与选择首先要对采用的应变片进行外观检查，观察应变片的敏感栅是否整齐、均匀，是否有锈斑以及短路和折弯等现象。
其次要对选用的应变片的阻值进行测量，阻值选取合适将对传感器的平衡调整带来方便。
2）试件的表面处理为了获得良好的黏合强度，必须对试件表面进行处理，清除试件表面杂质、油污及疏松层等。
一般处理方法可采用砂纸打磨，较好的处理方法是采用无油喷砂法，这样不但能得到比抛光更大的表面积，而且可以获得质量均匀的效果。
为了表面的清洁，可用化学清洗剂如氯化碳、丙酮、甲苯等进行反复清洗，也可采用超声波清洗。
值得注意的是，为避免氧化，应变片的粘贴尽快进行。
如果不立刻贴片，可涂上一层凡士林暂作保护。
3）底层处理为了保证应变片能牢固地贴在试件上，并具有足够的绝缘电阻，改善胶结性能，可在粘贴位置涂上一层底胶。
4）贴片将应变片底面用清洁剂清洗干净，然后在试件表面和应变片底面各涂上一层薄而均匀的黏合剂。
待稍干后，将应变片对准划线位置迅速贴上，然后盖一层玻璃纸，用手指或胶辊加压，挤出气泡和多余的胶水，保证胶层尽可能薄而均匀。
5）固化黏合剂的固化是否完全，直接影响到胶的物理机械性能。
关键是要掌握好温度、时间和循环周期。
无论是自然干燥还是加热固化都要严格按照工艺规范进行。
为了防止强度降低、绝缘破坏及电化腐蚀，在固化后的应变片上应涂上防潮保护层，防潮层一般可采用稀释的黏合剂。
6）粘贴质量检查首先是从外观上检查粘贴位置是否正确，黏合层是否有气泡、漏粘，破损等。
然后是测量应变片敏感栅是否有断路或短路现象以及测量敏感栅的绝缘电阻。
7）引线焊接与组桥连线检查合格后既可焊接引出导线，引线应适当加以固定。
应变片之间通过粗细合适的漆包线连接组成桥路、连接长度应尽量一致，且不宜过长。
2.电桥的和差（加减）特性
答：1）相邻桥臂的电阻有大小相等、符号一致的变化，或相对桥臂的电阻有大小相等、符号相反的变化，不影响电桥的输出。
2）相邻桥臂的电阻有大小相等、符号相反的变化，或相对桥臂的电阻有大小相等、符号一致的变化，则电桥的输出加倍，即电桥的灵敏度提高为原来的两倍。
3）若相邻桥臂的电阻有大小相等、符号相反的变化，而相对桥臂的电阻有大小相等、符号相同的变化，则电桥的输出将增加三倍，即电桥的灵敏度提高为原来的四倍。
3.简述热电偶温度计的测温原理、测温范围及应用条件
答：1）测温原理：利用热电效应，将两根不同导体焊接在一起而构成热电偶，其工作端（冷端，温度T ）插入被测介质中，自由端（冷端，温度T 0）测温时可用导线连接测量仪器。
当T≠T 0时，在回路中将产生热电势，热电势与热电偶材质及两端温度有关，而与导体长度直径无关。
若T O 不变，则热电势随温度T 而变化。
2）测温范围：铂铑-铂材料：0—1600℃，其他材料：-200—1100℃
应用条件：可直接测量、控制和调节各种生产过程中0—1800℃温度范围内液体、蒸气和气体等介质及固体表面的温度。
3）应用条件：适用于炼钢炉、炼焦炉等高温地区，也可测量液态氢、液态氮等低温物体。
4.简述应力测量法的工作原理
答：通过测量机架立柱的拉伸应变测量轧制压力。
对于闭口牌坊，牌坊立柱同时承受拉应力P σ和弯曲应力N σ，其中最大应力在内表面max =+P N σσσ，最小应力在外表面min =P N σσσ-，中性面max min 0.5()P σσσ=+。
故一扇牌坊受到拉力12P P A σ=，式中A 为牌坊一根立柱的横截面积，若四根立柱受力相同，则总轧制力124P P P A σ==。
或由杠杆原理得1/()2/()P P Pl l a Al l a σ=-=-,式中l 为压下螺丝的中心距，a 为P 的作用点到所测牌坊压下螺丝的距离。
二、综述题
1.轧钢生产中温度测量技术及新进展。
答：轧钢生产中温度测量技术：轧制生产中，温度是重要的检测项目，对各种温度计的要求量大面广。
目前使用的温度传感器主要是热电偶和辐射温度计。
全辐射高温计、硅光电池比色高温计、光电管色高温计电、红外辐射高温计等飞接触式测温仪已实用化，主要用于开坯、粗轧机出口、精轧机入口和出口、卷取机入口等处的温度测量。
热电偶温度计是热电偶与现实仪表或控制盒调节仪表相配套，构成热电偶温度计，可以直接测量、控制和调节各种生产过程中0~1800℃温度范围内的液体、气体、蒸汽等介质及固体表面的温度。
具有精度高、测温范围广、便于远距离和多点测量等优点，是接触式温度计中应用最普遍的仪器。
热电偶温度计的原理是两种不同材料的金属焊接在一起，当参考端和测量端有温差时，就会产生热电势，根据该热电势与温度的单值关系就可以测量温度。
热电阻是根据材料的电阻和温度的关系来进行测量的，输出信号大，准确度比较高，稳定性好，但元件结构一般比较大，动态响应较差，不适宜测量体积狭小和温度瞬变区域。
其中铂热电阻的测量精确度是最高的，它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。
热敏电阻工作原理是基于半导体的电阻值随温度变化而变化的特性，电阻与温度关系呈指数关系，是一种电阻值随温度呈指数变化的半导体热敏感元件。
辐射温度计时依据热辐射原理来检测温度。
常用的热辐射温度计有光学高温计、光电比色高温计、红外温度计和光导纤维温度计等。
电磁辐射的传播无需任何媒介物。
用辐射温度计测温，感温元件不需与被测物体接触，因而也称非接触
式温度计。
正是由于感温元件不与被测物体直接接触，不存在原件被烧损、侵蚀、或磨损等问题，因而测温上限高，寿命长；感温元件不进入被测空间，不会破坏其温度分布可能减少的测量误差；还适于运动着的物体工作表面的温度测量。
此外，感温元件的热惯性可以很小，输出信号可以足够大，因而测温滞后小，灵敏度高。
主要缺点是测温的准确度不够高。
尽管如此，由于非接触式测温的若干特点，此类测温仪表在冶金工业中应用也比较广。
轧钢生产中温度测量技术的新进展：随着科技的迅速发展，高温、超高温、低温、超低温等非常态实验及工程应用越来越多，越来越复杂，轧钢生产中工件复杂程度以及对质量、精度的更高要求也对温度测量的要求越来越高。
在当现在已被普遍使用的热电现象被发现时，随着热电偶的研制成功和在冶炼过程的应用，冶金过程就从传统的经验观察方法的冶炼术变为一门科学。
而当根据热辐射原理研制成功的各种红外辐射温度测量仪表的应用，则对整个从原料烧制、冶炼、铸造、轧钢等过程的工艺温度的有效控制起到极大作用，提高了钢铁产品的质量控制水平和降低了工艺能耗。
同时，随着钢铁生产过程控制要求的提高，对温度测量提出更高要求，如冶炼过程控制模型的发展，提出的铁水温度连续测量和钢水连续测温的课题，促进测量技术研究人员去研究和开发更耐高温、响应更快、测量可靠的测温装置或研究新的测温方法。
轧钢过程热板型控制和控轧控冷技术将温度测量要求扩展到连续多点、动态高速和低允许误差的水平，而且这些测量是在轧钢过程这样的恶劣环境下完成，因此需要开发相应的检测装置或检测技术以适应高精度的检测量要求。
轧制生产中，温度是重要的检测项目，对各种温度计的要求量大面广。
目前实用中的温度传感器主要是热电偶和辐射溢度计。
板材轧制过程中温度控制关系到产品的尺寸精度和力学性能。
采用机器视觉技术进行温度测量具有方便、快速、准确、无接触和损伤的有点。
应用最广泛的为红外测温仪，红外测温系统一般由光学系统、红外探测器、信号处理器和显示输出等部分组成：光学系统汇聚其视场内目标的红外辐射能量，红外能量聚焦在红外探测器上并转变成电信号，该信号传到处理电路后通过处理计算得到物体表面温度或温度分布，实现对目标进行远距离热状态图像成像和温度测量。
使用红外测温仪可以实现钢板点、线、面上的温度测量。
在国内，目前有上海自动化仪表所、云南仪表厂、鞍山光学仪表厂近10家企事业单位研制生产温度检测仪表。
其中，上海自动化仪表所研制的红外辐射双传感器测温装置，量程为800-1400℃，精度为1.5%，距离系数为30，具有平均值、最大和最小值、采样保持、自检工作状态指示、越限报警等功能，用于加热炉钢坯表面温度的测量。
WFHZ红外辐射温度计量程为50-1500℃和200-1900℃，响应时间不大于1s，距离系数为30，具有时间、自检、报警功能。
个别品种的响应时间可达30ms，距离系数为200，适用于精轧机出口、卷取前等部位的温度测量。
云南仪表厂引进美国LAND公司技术现已经可以提供产品。