课程设计---水泥厂熟料破除尘系统设计

《大气污染控制工程》
课程设计
学院：化工与制药学院
专业：环境监测与治理
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指导教师：
2010年6月
水泥厂熟料破除尘系统设计
一、水泥厂除尘概述
（一）、水泥的概念
水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。

加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

（二）、水泥的生产工艺
1.生产方法
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法（包括半湿法）两种。

2. 生产工序
水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。

(1) 生料磨制
分干法和湿法两种。

干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。

湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。

(2) 煅烧
煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。

a.干法窑
干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。

70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术。

其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。

在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80％以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。

b.湿法窑
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32% ~40%的料浆。

由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑目前已很少采用。

为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。

(3) 粉磨
水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。

为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。

电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。

近年来，由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。

采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。

3.我国水泥厂粉尘排放现状
（1）、排放仍很严重
我国水泥工业每年向大气排放的粉尘、烟尘在1000万吨以上，成为我国粉尘污染的大户。

（2）、乱排、偷排现象依然严重
我国水泥厂规模一般较小但数量多这样就使管理有了很大的麻烦，为此有很多企业不管政府有关规定偷排、乱排对地方环境造成严重的破坏。

（3）、排放粉尘浓度高
水泥厂排放的粉尘中固体颗粒占到97％以上，其中有较大一部分是成品水泥灰。

4.水泥企业除尘现状
（1) 除尘设备配备基本齐全
（2）除尘设备老化
（3）监管不够
（4）管理使用技术不高
（5）电除尘和袋式除尘是设备主流
（三）、粉尘的介绍
粉尘是水泥工业的主要污染物。

在水泥生产过程中，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序，每道工序都存在不同程度的粉尘外溢，其中烘干及煅烧发生的粉尘排放最为严重，约占水泥厂粉尘总排放量的70%以上，而很多水泥厂在建厂之初根本就没有考虑其窑炉或烘干机的除尘工艺，建成投产后甚至连一个简易的沉降室都没有，有少数厂虽然安装了除尘设施，却形同虚设，要么就是疏于管理而不能正常运行，要么就是白天运行晚上关闭，要么干脆就是一套应付检查的摆设而已，粉尘大多处于直接排放状态。

有资料表明，目前我国大气粉尘污染主要源自于水泥、火电和冶金三大行业，其中水泥行业的排放量跃居首位。

据专家保守估计，我国水泥工业每年排放的粉尘总量超过1200万吨，约占水泥年产量的2.5%，而德国、美国日本等先进国家，其水泥工业粉尘排放量仅占产量的0.01%左右，两者相差200多倍。

我国相关标准规定的水泥厂允许排放浓度本来就高出先进国家1-2倍，然而先进国家却能做到达标排放，反而我们能够做到达标排放的水泥厂仅仅是凤毛麟角而已，绝大多数在标排放，且排放浓度动辄超过标准数十倍，甚至上百倍，这不能不令人深思、忧虑。

每年所排放的一千余万吨粉尘，不仅造成环境的严重污染，同时造成了资源的巨大浪费。

（四）主要产尘源
粉尘污染源主要来自破碎机、烘干机、生料磨机立窑、水泥磨、包装机以及料库提升机、输送机等设备。

其中烘干机和机立窑属于热力生产设备，其它均属机械通风生产设备。

就收尘技术而言，热力生产设备的粉尘污染源治理难度大，尤其是机立窑烟尘，因治理技术、资金等方面的原因，长期以来得不到有效治理，是水泥企业粉尘污染治理的难点。

石灰石、页岩、砂岩和其它体积较大的原材料均需破碎。

破碎时产生粉尘。

破碎后的石灰石转运至预均化堆场，然后输送到原料调配站与其它转运来的原料按比例混合，送至原料磨进行粉磨。

在转运和粉磨的过程中，不断有粉尘产生。

粉磨后的原料混合物称作生料。

生料在生料库中均化后，送入窑中煅烧。

生料的转运过程同样产生粉尘污染。

从窑尾排出的气体含粉尘、SO2、NOX等污染物。

生料在窑中煅烧成熟料，经冷却和储存，送至水泥磨与石膏等添加剂一起粉磨形成水泥。

熟料冷却和转运、添加剂破碎与转运、水泥磨以及水泥选粉机等环节均排放粉尘。

水泥转运、包装和散装时也存在粉尘排放问题。

总之，物料的破碎、粉磨、堆放、转运、煅烧、冷却、包装和散装等过程是粉尘的排放源，另外，窑尾气体中还含有SO2、NOX等气态污染物
（五）、水泥厂粉尘污染治理的现状
发展经济的目的是为了提高人民群众的生活质量，实施可持续发展战略不能只是一句口号，我们切不可走“先污染，后治理”的道路，水泥工业的污染再也不能任其自由泛滥下去了，当然我国水泥工业的污染虽然严重但绝非不治之症，结
合我国国情，就水泥工业污染之重症，我国水泥工业粉尘治理的对策主要有转变陈旧的观念；普及环保知识，扫除“环保盲”；加大污染治理力度；改变现行的管理体制，使环保法规不再是一纸空文；加强社会舆论监督。

（六）、颚式破碎机的介绍
颚式破碎机由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。

广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。

破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。

颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。

按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300M M的为小型机。

颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。

活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。

分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。

颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机(简摆颚式破碎机)。

复杂摆动式颚式破碎机(复摆颚式破碎机)和综合摆动式颚式破碎机三种。

二、设计点情况分析
1、污染源分析
电除尘器的除尘效率受粉尘物理性质影响很大，特别是粉尘的比电阻的影响更为突出。

电除尘器最适宜捕集比电阻为104 ～1010·cm的粉尘粒子，当净化比电阻小于104·或大于1010·cm的粉尘粒子时，除尘效率是很低的；因为产生负电晕的电压比正电晕的低，并且电晕电流大，所以工业用的电除尘器，均采用负电晕放电的形式；在电除尘器进口处的气体流速，一般为10-15m/s，而在除尘器内部则只有0.5-2 m/s。

若不采取必要的分布措施，气体在除尘器内会很不均匀，中心部分流速将大大超过设计标准，气体在除尘器内的停留时间大大缩短，被捕集到的再飞扬也会被高速气体所带走。

同时气流分布不均匀会使电晕极
产生晃动，引起供电电压的波动，从而使实际除尘效率降低。

严重时会造成电除尘器不能正常操作。

为此，可通过加设气流分布装置加以解决。

水泥业发展迅猛造成水泥粉尘污染急剧上升，严重污染环境，影响人民生活。

据专家透露，目前全国每年水泥粉尘排放量达1000 多万吨，构成工业粉尘排放量的大头，是重要的空气污染源，治理水泥粉尘污染已刻不容缓。

粉尘是水泥工业的主要污染物。

粉尘对人体的危害，根据其理化性质、进入人体的量的不同，可引起不同的病变。

如呼吸性系统疾病、局部作用、中毒作用等。

将尘源有效的封闭，是防止粉尘外逸的一项有效的技术措施. 磨尾卸料口和除尘器出灰口，必须装锁风装置。

物料输送应尽可能选用密闭性能好的输送设备，如斗式提升机、螺旋输送机等。

水泥生料靠用球磨机磨细，磨机出料时扬尘较多，加之生产上需要抽风引导物料流动，生料磨尾必然产生大量含尘废气，需要除尘器净化后排放。

不是设计点的无规律的含尘气体，采用可靠的除尘设备加以处理净化后的废气即可通过排气管道排人车间外大气中。

2.生产设备简介
本设计选取的设备为PE60×100鄂式破碎机。

PE60×100鄂式破碎机主要用于水泥厂化验室对水泥熟料破碎,也可用于破碎抗压强度不超过250Mpa的矿石、淘瓷或岩石试样。

毛重/净重/160kg ；包装尺寸850×500×650mm ；电压功率380V/1.1KW ；进料口尺寸(宽×长) 60×100mm ；进料粒度≤45mm；出料粒度3～10mm(可调) ；生产率0.2～0.6m3/h。

3、设计参数确定
水泥厂熟料破碎使用的是60×100的颚式破碎机，其产生废气量为104.5t/h。

最大进料块为360mm，下部排风量为3000m3/h 温度160℃。

4、除尘要点分析
袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。

首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后做适应性运转，并要作部分性能试验。

在新的袋式除尘器试运行时，应特别检查风机的旋、转速、轴承振动和温度；处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符；清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。

清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄露和破损的原因。

如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐的增高起来，最终影响其使用效果。

两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。

因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳
的清灰参数。

在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。

要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。

在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状态，做好有关记录。

在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转转况和工作性能，要定期的检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。

三、除尘设备选型
本设计中采用MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器进行净化处理。

1. MC-Ⅱ型脉冲式袋式除尘器的工作原理
含尘气流从进气口进入下箱体后，部分沉降，轻微粉尘浮动时被滤袋阻留，净化空气透过滤袋，经文氏管进入上箱体，从出气口排出。

积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当阻力在限定（一般80-120毫米水柱）的范围内，就要清除积附在滤袋外壁的粉尘，清灰是由控制其顺序触发各控制阀，开启脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管也喷出（一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（二次风）进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨帐并伴随着气流的反作用，抖落粉尘，被抖落的粉尘落入灰门经排灰阀排出机体。

2、MX-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点
MX-Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。

为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲袋式除尘器，将原进行了修改，改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。

而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。

适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。

3、除尘设备、风机和进出风管布局说明
根据实际情况和现场要求，采用密闭—抽尘—净化系统，即在破碎车间采用对颚式破碎机进行局部密闭，由风机负压经过管路将含尘空气引入除尘器，经除尘器净化后排入大气。

布局流程为密闭罩——袋式除尘器——风机。

四、设计计算
1、粉尘达标排放的验算
根据相关资料及实际运行情况，本设计中烟气的入口速度取为s m v /200=。

根据国家相关规定及标准确灰分风的最高允许排放浓度为3/200m mg [3]。

则本设中要求达到的除尘效率η为： %92%1002486
2002486≈⨯-=
η 2、风管的选择计算
)d m =)m 0.46=（m ） 式中：Q —工况下管内烟气流量，m 3/s ；
υ—烟气流速，m/s ，(可查有关手册确定，对于锅炉烟尘υ=10~15m/s)。

进行圆整(查手册)，再用圆整后的管径计算出实际烟气流速。

外径D/mm
钢制板风管 外径允许偏差/mm 壁厚/mm 500 ±1 0.75
内径=d 1=500-2×0.75=495.5(mm) 则实际烟气流速：
244 2.18v 11.31d 3.140.49550.4955Q π⨯=
==⨯⨯（m/s ）
3、系统阻力的计算
（1）除尘系统布置示意图
（2）摩擦压力损失
对于Φ500圆管 L=9.5m
273273n 1.340.84273160273160
ρρ=⨯=++= (kg/m 3) ()29.50.8411.3111.31p a 0.0220.4d 20.52
L L P ρυλ⨯⨯∆=⋅=⨯⨯=(pa) 式中：L ——管道长度，m ；
d ——管道直径，m ；
ρ——烟气密度，kg/m 3；
υ——管中气流平均速率，m/s ；
λ——摩擦阻力系数，是气体雷诺数Re 和管道相对粗糙度K d
的函数。

可以查手册得到(实际中对金属管道λ值可取0.02，对砖砌或混凝土管道λ值取0.04)。

（3）局部压力损失
()2
2
0.8411.310.2312.3a 22
p Pa ρυξ⨯∆=⋅==（P ） 因为有两个弯头，所以∧p ’=2∧p=2×12.3=24.6（Pa ） 式中：ξ——异形管件的局部阻力系数，可在有关手册中查到，或通过实验获得。

υ——与ξ相对应的断面平均气流速率，m/s ；
ρ——烟气密度，kg/m 3。

（4）系统总阻力
系统总阻力（其中废气出口阻力为800Pa ，除尘器阻力1400Pa ）为
h ∆∑=20.4+84.1+5.36+8.42+10.2+5.36+24.6+41.8+800+1400=2400.2（Pa ）
4、风机和电动机的选择及计算
（1）风机风量的计算
273101.325273160101.3251.1 1.1785114182.5m 27327397.86
p y t Q Q B ++=⨯⨯=⨯⨯=3（/h ） 式中：1.1——风量备用系数；
Q ——标准状态下风机前表态下风量，m 3/h ；
t p ——风机前含尘气体的温度，℃
B ——当地大气压力，kPa 。

（2）风机风压的计算
()()273101.335 1.2931.2273101.335 1.2931.22230a 27325097.86 1.34
p y y y y
t H h S Pa t B ρ+=∑∆-⨯⨯+=⨯⨯=+273+160（2429.7-183）（P ）
式中：1.2——风压备用系数；
h ∑∆——系统总阻力，Pa ；
S y ——烟囱抽力，Pa ；
t p ——风机前烟气温度；
t y ——风机性能表中给出的试验用气体温度，℃；
y——标准状况下烟气密度，1.34kg/m3.
（3）风机和电动机的选择
根据Qy和Hy选定Y5-47-6D工况序号为7的引风机，性能表如下
（4）电机功率的复核
N e= Q0△P0K /（3600×1000×η1η2）
= 14182.5×2230×1.3/（3600×1000×0.5×0.95）= 24kW
五、设计说明
1、关于设计参数、设计依据的说明
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面上的积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。

过滤速度
袋式除尘器的过滤速度V是被过滤的气体流量(m3/min)和过滤织物面积(m2)的比值。

过滤速度是决定除尘器性能的一个重要参数，其大小直接影响到袋式除尘器的一次性投资、运行费用、除尘效率等。

过滤速度太高会造成压力损失过大，降低除尘效率，使滤袋堵塞以至快速损坏。

但是，提高过滤速度可以减少过滤面积，以较小的设备来处理同样流量的气体。

过滤速度小会提高除尘效率，延长滤袋使用寿命，但会造成除尘器过于庞大，一次性投资加大。

目前尚无可利用的理论计算公式计算过滤速度，主要靠经验确定。

但就定性而言，它与粉尘性质、气体含尘浓度、滤袋材质和清灰方式等因素有关。

一般若含尘浓度高、粉尘颗粒小，过滤速度应取小值，反之则取高值。

滤袋规格
滤袋规格(长度L和直径D与进入滤袋的入口速度Vi(m/s)有关，当含尘气体
进入每条滤袋时，如入口速度Vi过快，一方面会加速清灰降尘的二次飞扬，另一方面会由于粉尘的摩擦使滤袋的磨损急剧增加，一般Vi不能大于2m/s。

滤袋的长径比(L/D)可用过滤速度Ｖ和入口速度Ｖi表示：设单袋气体的流量为q(m3/s)。

当过滤速度V较高时，Ｌ/D在一个较小的范围内；当过滤速度V较低时，L/D在一个较大的范围内。

据此，袋式除尘器滤袋的长径比L/D一般为10—35。

因而，滤袋的直径可在150mm—300mm，滤袋长度可在1.5m—10m内选择。

过滤面积的确定
根据需过滤的气体流量和过滤速度即可确定除尘器的过滤面积，计算公式如下：
A＝（Q+QL）/V
式中A—过滤面积，m2；Q—需过滤的气体流量，m3/min；QL—通风除尘系统漏风量，m3/min，一般按需过滤气体流量的15%—30%选取；V—过滤速度，m/min。

除尘器选型的各种因素
1、处理风量（Q）
处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。

单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。

是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。

根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。

合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

2、使用温度
对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。

目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。

对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘
的比电阻等影响除尘效率。

3、入口含尘浓度
即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。

以g/m3或g/Nm3来表示。

对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
⑴压力损失和清灰周期。

入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

⑵滤袋和箱体的磨损。

在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

⑶预收尘有无必要。

预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。

⑷排灰装置的排灰能力。

排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

⑸操作方式。

袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

4、出口含尘浓度
出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。

5、压力损失
袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。

袋式除尘的压力损失取决于下列三个因素：
⑴设备结构的压力损失。

⑵滤料的压力损失。

与滤料的性质有关（如孔隙率等）。

⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。

6、操作压力
袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。

7、过滤速度
过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。

单位用m/min来表示。

袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q —处理风量
v —过滤风速（m/min）
s —总过滤面积（m2）
袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。

为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。

当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。

也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。

8、滤袋的长径比
滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。

滤袋的长径比有如下规定：
反吹风式—30～40
机械摇动式—15～35
脉冲式—18～23
2、本设计实施应注意的事项
在物料破碎系统中，除破碎兼烘干系统(我国极少)外，其含尘气体的主要特点是：无温差、不结露，粉尘分散度高。

管网设计中的关键问题是含尘气体能否高效进入管网。

目前，水泥厂常用的破碎设备主要有颚式、圆锥、锤式、反击式破碎机。

其中，前两种破碎机一般转速较低，主要是以挤压的方式来破碎物料的，动作本身产生的尘化气体量小，且其流速也小，故尘化范围不大，其除尘问题较易解决。

而锤式、反击式破碎机则不然，它们的工作特点是：主轴转速高，机壳内的转子带动锤子(或打击板)的转动类似于离心风机中叶轮的转动，在机壳内形。