课程设计---水泥厂熟料破除尘系统设计
《环境工程学》课程设计 水泥厂除尘系统
《环境工程学》课程设计一、课程设计题目：以水泥厂水泥粉磨车间为例，设计除尘系统。
二、设计参数和指标：1、水泥品种为普通硅酸盐水泥，水泥车间内的空气平均温度为20℃，该地区大气压力为1.013×105Pa，水泥的静止堆积角为30°-45°；2、球磨机型号为Φ1830×3600，转速24r/min，装球量10.6-11.35t,给料粒度≤25㎜，出料粒度0.075-0.4㎜，产量5-22t/h，电机功率130kw，重量33.5t，参数计算中取产量为10t/h；3、气体的含尘浓度为70g/N m3；4、其他参数可参考相关资料。
三、设计内容：1、除尘系统的设计；2、除尘器的型号；3、确定计算环路，进行除尘系统管网阻力计算；4、风机、电机的选择；5、相关输送设备选型；6、画工艺布置图。
四、参考资料：1、水泥厂工艺设计手册2、球磨机3、通风除尘设计手册五、设计思路（一）除尘器类型的选择选择除尘器时必须全面考虑有关因素，如除尘效率、压力损失、一次投资、维护管理，其中最重要的是除尘效率。
以下问题要特别引起注意：（1）选择的除尘效率必须满足排放标准规定的排放要求；（2）粉尘颗粒的物理性质对除尘器的性能具有较大影响；（3）气体的含尘浓度；（4）烟尘温度和其他性质是选择除尘设备时必须考虑的因素；（5）选择除尘器时，需要考虑收集粉尘的处理问题；（6）选择除尘器时还必须考虑设备的位置、可利用的空间、环境条件等因素，设备的一次性投资以及操作和维修费用等经济因素。
通过以上对除尘器选择原则要求的综合考虑，以及对资料中几种除尘器性能的了解和本设计题目中所给的一些设计参数。
我们初步选用袋式除尘器对水泥厂车间的污染颗粒进行除尘。
原因如下：①除尘效率要大于98%，可选择有袋式除尘器、文丘里除尘器、电除尘器三种选择；②由于文丘里除尘器的压力损失太大，且不利于水泥的回收利用，故选择文丘里除尘器是不合理的；③根据水泥的性质，水泥粉尘的比电阻较大，选用电除尘器的设备、运行成本太大，且不易清灰及维修，故不宜选择；④袋式除尘器与文丘里除尘器相比，动力消耗小。
毕业设计------日产12000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨与废气处理工艺系统工艺设计[管理资料]
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立磨也称辊式磨。立磨与球磨相比不论从结构、粉磨机理、系统流程、工艺布置，还是从自动化控制、参数确定、能源的消耗上，都存在很大差别。立磨的薄弱环节在其气流的流动和选粉方面，各家公司也一直在这方面努力改进。改进的方法首先是把以前低效选粉机改成高效选粉机，通过提高选粉效率来提高磨机的能力，减少回粉量，减少回粉量对于降低磨机的震动也有好处。新型高效选粉机有一个像罐笼一样的转子，其周围固定有一圈导向叶片，带有物料的气流经过导向叶片以切向进入转子，通过调速来调节产品粒度。由于转子和导向叶片的相对传动，气流形成强力旋流是物料在此区内得到分选。为了降低循环风机的功耗，首先要减少通风量和风压，通过降低喷嘴处的风速可以达到降低通风量和通风阻力，同时向上的带料能力也会降低，从喷嘴处排出的粗料就多，然后到依靠提升机把粗料提升重新回到磨体内，也就是依靠机械提升代替气力提升以达到节省风机的功耗。
挤压粉磨工艺湿20世纪80年代中期开发的新型节能粉磨技术。随着辊面结构的改进和新技术新材料的应用，辊面磨损修复问题已得到解决。以预热分解为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法。具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物质排放量低、工业废弃物利用率大等一系列优点。
2、存在的不足：喂料回转下料器易堵料；2台立磨出料斜槽设计时没有考虑互通，入库斗提机能力偏小；电收尘故障率高，维修量大，影响收尘效果。
3、采取的措施：喂料回转下料器采取通；磨机的规格选择大些的保证粉磨能力为500t/h；斗提机的能力加大，采用三风机系统。
从国内外诸多水泥厂建设过程经历来看，生料磨的选型很重要。在设备选型时，合理选择各系统的主机，降低项目投资，可提升我国对外水泥单位的竞争力。目前使用较多的粉磨系统主要有3种。
通风与净化工程课程设计--某破碎筛分车间通风除尘系统设计
通风与净化工程课程设计--某破碎筛分车间通风除尘系统设计一、破碎筛分车间情况及净化要求破碎筛分车间是一个机械化生产车间，主要生产石料、砂料等建筑材料，该车间存在大量粉尘、烟气等有害物质，需要进行通风和净化处理。
车间的环境要求为：室内温度20-28℃，湿度在40-60%之间，粉尘浓度小于10mg/m³，烟气排放符合国家标准。
二、通风和除尘系统设计1、风量计算一般来说，通风除尘系统的风量取决于车间的面积和空气污染物的种类和浓度。
如此车间的面积为3000m²，假设需要实现车间内空气的全面循环1次/小时，并考虑到车间内的有害气体和灰尘浓度比较高，设定车间内空气的排风量和送风量均为40000m³/h。
2、除尘器喷淋塔除尘器是比较常用的一种布袋式除尘器，通常在风量大、粉尘浓度高的场合应用比较多。
本文选择半干式旋风除尘器作为主要设备。
半干式旋风除尘器结构简单，使用方便，而且发尘率较低，过滤效果也比较好。
在此根据车间的风量要求，选择一台半干式旋风除尘器进行除尘处理，其效率可达到95%以上。
3、管道和风机车间内的通风管道一般是由镀锌板弯模焊接而成，管道直径和厚度要根据风量大小来确定。
此外，车间内需要选择相应的风机配合管道，为车间内提供稳定的空气流动和排放。
4、过滤媒介除尘器的过滤媒介一般都是布袋、滤网、活性炭等材料，本文中，采用优质滤袋作为过滤媒介，以满足车间的除尘要求。
5、控制系统除尘器控制系统由控制器、电控柜、运动器、传感器和连续输送机组成。
控制系统的主要作用是控制除尘器启动和停止、监测除尘效果和报警、监测风量和负压等。
三、结论通过以上的设计和计算，针对破碎筛分车间对通风和除尘的要求，我们选择了半干式旋风除尘器，并使用优质滤袋作为过滤媒介。
通过控制系统实现除尘器的智能控制，进一步提高了车间内空气的质量和环境的安全程度。
毕业设计---日产12000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计
摘要生料粉磨是将小块状(粒状)物料碎裂成细粉(100μm以下)的过程，即是将原料配合后粉磨成生料的工艺。
本设计为日产12000吨水泥熟料新型干法水泥生产线生料磨系统设计。
设计的任务主要包括生料配合比计算，物料平衡计算和生料粉磨车间系统设备的选型与计算，生料粉磨车间工艺布置设计、生料系统工艺流程图及生料系统工艺布置图设计，并对车间主视图及剖面图进行绘制。
主要技术要求为采取新工艺、新设备，通过分析比较国内外生料磨系统的优缺点，选择先进的生料磨系统，使设计的生料磨系统实现高产、优质、低耗的设计目标。
关键词: 新型干法配合比物料平衡工艺布置设备选型AbstractRaw material grinding is the process of small block (granular) material broken into a fine powder (100μm or less), that is, with the raw material into raw material after the grinding process. This is designed to produce 12,000 tons of cement clinker on cement production line raw mill system. Design tasks include calculation of raw mix, the material balance calculations and raw material grinding plant system, equipment selection and calculation of raw material grinding plant layout design process. Raw material Raw material process flow diagram and layout process Design, and the main view and profile of the workshop were drawn. The main technical requirements for the adoption of new technology, new equipment, at home and abroad by analyzing and comparing the advantages and disadvantages of the raw mill system, select Advanced raw mill system, raw mill so that the system designed to achieve high yield, high-quality, low power design goals.Key words: Dry Mix The material balance Process arrangement Equipment Selection目录前言 (1)第一章总论 (4)1.1 设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值 (4)1.1.1 设计任务： (4)1.1.2 生产产品的种类及定义 (4)1.1.3 产品的意义和价值 (4)第二章总平面布置和工艺流程 (6)2.1 水泥厂总平面设计的步骤 (6)2.1.1初步设计 (6)2.2 工艺设计的基本原则和程序 (6)2.2.1 工艺设计的基本原则 (6)2.2.2 工艺设计的程序 (7)2.3工艺流程简介 (7)2.3.1 生料制备 (8)第三章生料车间设计 (10)3.1配料及物料平衡计算 (10)3.1.1基本条件 (10)3.1.2生料配合比计算 (11)3.1.3.理论料耗 (11)3.1.4.计算干基实际消耗定额 (12)3.1.5.计算湿基实际消耗定额 (12)3.1.6.计算是物料配合比 (12)3.1.7.物料平衡表 (12)第四章主机设备选型计算 (14)4.1 石灰石破碎系统 (14)4.1.1 破碎设备 (14)4.2 原料粉磨系统 (15)4.2.1 原料粉磨设备 (15)4.3 收尘系统 (16)4.3.1 旋风收尘器 (16)4.3.2 电收尘器 (17)4.3.3 增湿塔 (19)4.4 输送设备 (19)4.4.1 带式输送机(由配料站入磨) (19)4.4.2 螺旋输送机 (20)4.4.3 斗式提升机 (21)4.4.4 空气输送斜槽 (22)4.4.5 链式输送机 (22)4.5 主机能力平衡表 (24)结论 (25)谢辞 (26)参考文献 (27)前言在水泥生产中, 传统的生料粉磨系统是球磨机粉磨系统, 而当立磨出现以来, 由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷, 逐渐引起人们的重视。
大气污染控制工程课程设计水泥厂车间除尘系统设计
一、目的：课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。
特别是：1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用；2．基本计算方法和绘图能力的训练；3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题；4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。
二、任务与要求学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。
其内容包括：1．设计说明书一份2．平面布置图一份（A3）3．立面布置图一份（A3）4．工艺流程图一份（A4）三、设计内容1．集气罩的设计控制点控制速度V的确定集气罩排风量、尺寸的确定2．管道的初步设计管内流速确定管道直径确定弯头设计直管长确定三通设计计算3．压损平衡计算分段计算压力校核4．总压损计算5．选风机、校核6．电机选择、校核7．车间大门设计四、设计课题与有关数据1．设计题：双峰海螺水泥厂车间除尘系统设计2．说明：本设计为新建项目进行设计（即为1997年1月1日后建成的项目）。
项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》GB16297-96表2中二级标准；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79车间空气中有害物质的最高容许浓度标准3．课题已知条件a.车间面积与两台产生污染设备的位置见附图一产生污染源设备的情况污染源：立方体1200× 300× 800操作条件：20℃ 101.3kPa污染源产生粉尘情况:以轻微的速度发散到尚属平静的空气中b.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积H=600mm，才操作正常。
在污染设备侧部设计两个侧吸罩，罩口边须距污染面积H=300mm，才操作正常。
）c.管道和集气罩均用钢板制作钢管相对粗糙度 K=0.15排气筒口离地面高15md.所用除尘器：布袋除尘器e.有关尺寸车间长宽高分别为：18米*12米*12米。
墙厚 240mm 方块柱 300 x300车间大门可取2010x2010窗台到地面距离民用房 900—700mm工业用房 1.0---2.0cm仓库 1.5—2.0 cm附图一污染源水平放置（两个污染源在同一水平线上）。
《大气污染控制工程》课程设计
水泥厂石灰石二破除尘系统设计一、水泥厂除尘概述(一)、工艺流程1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。
喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。
它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。
大气课程设计：水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计[1]
![大气课程设计：水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0c250a81f524ccbff1218461.png)
前言空气污染物在车间的扩散机理是污染物依附于气流运动而扩散。
对于生产过程散发到车间空气中的污染物，只要采用合理的通风方式，控制住室内二次气流的运动，就可以控制污染物的扩散和飞扬，从而达到改善车间内外空气环境质量的目的。
局部排气通风方式就是在局部污染源设置集气罩，将污染气流不记起来并经净化装置净化后排至室外。
这是控制车间空气污染最常用、最有效的方法。
从气体中去除或捕集固态或液态微粒的设备成为除尘器。
根据主要除尘机理，目前常用的除尘器可分为：机械除尘器；电除尘器；袋式除尘器；湿式除尘器等。
旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。
他结构简单、应用广泛、种类繁多。
电除尘器是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘极上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
题目:水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计一、设计内容●集气罩，计算处理风量；●计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率；●设计第一级除尘系统：旋风除尘器●设计第二级除尘系统：电除尘器或者袋式除尘器；●选择风机和电机；●绘制除尘系统平面布置图；●绘制除尘器（2个）本体结构图；●编制设计说明书；二、设计条件●计量皮带宽度:450mm●配料皮带宽度:700mm●皮带转换落差:500mm●排放浓度小于50 mg/m3●设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表：三、 设计计算1. 集气罩设计密闭罩是将污染源的局部或整体密闭起来的一种集气罩。
其作用原理是污染物的扩散限制在一个很小的密闭空间内，仅在必须留出的招商开口缝隙处吸入若干室内空气，使罩内保持一定的负压，达到防止污染物外逸的目的。
密闭罩与其他类型集气罩相比，具有所需排风量少、控制效果好且不受室内横向气流的干扰。
按照设计条件，在皮带转落点、破碎机处设置密闭罩。
具体设计如下：a. 在每个皮带转落点处设置1个局部密闭罩，本系统共有6个皮带转落点，故设置6个局部密闭罩。
年产水泥厂课程设计
年产水泥厂课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解水泥生产的基本流程及其相关科学原理；2. 学生能够掌握水泥年产量计算的相关公式，并运用数据进行计算；3. 学生能够了解水泥产业发展与环境保护之间的关系。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析水泥生产过程中的关键环节，提出优化建议；2. 学生能够通过实际案例分析，提高解决问题的能力和团队协作能力；3. 学生能够熟练运用计算器等工具，完成水泥年产量相关计算。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到科学技术在生产生活中的重要作用，增强学科学、用科学的意识；2. 学生能够关注水泥产业对环境的影响，培养环保意识和可持续发展观念；3. 学生能够通过课程学习，激发对工业生产领域的兴趣，提高职业认知。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在让学生通过实际案例分析，掌握水泥生产的基本知识，提高解决实际问题的能力。
课程目标具体、可衡量，有助于学生和教师在教学过程中明确预期成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本课程以《工业与生活》教材中“水泥生产”章节为依据，结合课程目标，组织以下教学内容：1. 水泥生产基本流程：原料开采与加工、生料制备、熟料煅烧、水泥磨粉等；2. 水泥生产科学原理：热力学、化学、物理等在水泥生产过程中的应用；3. 水泥年产量计算：相关公式推导、数据收集与处理、计算方法等；4. 水泥产业环保问题：水泥生产对环境的影响、环保措施及可持续发展；5. 案例分析：选取具有代表性的水泥厂案例，分析其生产流程、产量计算及环保措施。
教学大纲安排如下：第一课时：水泥生产基本流程及科学原理；第二课时：水泥年产量计算方法及实践；第三课时：水泥产业环保问题及案例分析。
教学内容科学、系统，注重理论与实践相结合，旨在帮助学生更好地理解水泥生产过程，提高实际操作能力。
同时，通过案例分析，培养学生关注环保、具备可持续发展观念的综合素质。
三、教学方法针对本章节内容，采用以下多样化的教学方法，以激发学生学习兴趣和主动性：1. 讲授法：教师以生动的语言和丰富的实例，讲解水泥生产的基本流程、科学原理以及环保问题，帮助学生建立系统性的知识结构。
水泥窑烟尘净化课程设计
水泥窑烟尘净化课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握水泥窑烟尘净化的基本原理、方法和工艺流程。
知识目标要求学生了解烟尘的危害、水泥窑烟尘净化技术的原理和应用；技能目标要求学生能够运用所学知识分析、解决实际问题；情感态度价值观目标培养学生的环保意识和社会责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括四个方面：烟尘的危害及治理意义、水泥窑烟尘净化技术原理、常用烟尘净化工艺、设备及运行管理。
具体涉及以下章节：1.烟尘的危害及治理意义2.水泥窑烟尘的产生与特性3.烟尘净化技术原理4.除尘器类型及选用5.净化工艺流程设计6.设备运行维护与管理三、教学方法本课程采用讲授法、案例分析法、实验法等多种教学方法。
通过理论讲授使学生掌握基本概念和原理，案例分析使学生了解实际应用，实验操作培养学生的动手能力。
四、教学资源教学资源包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
教材选用权威、实用的教材，如《水泥工业污染控制技术手册》等；参考书为学生提供更多拓展知识，如《环境保护概论》等；多媒体资料辅助教学，如教学PPT、视频等；实验设备用于开展实践教学，如除尘器模型、烟气分析仪等。
五、教学评估本课程的教学评估采用多元化方式，全面客观地评价学生的学习成果。
评估方式包括：1.平时表现：考察学生的课堂参与度、提问回答、小组讨论等，占总成绩的30%。
2.作业：布置相关练习题，要求学生按时完成并提交，占总成绩的20%。
3.考试：包括期中考试和期末考试，考核学生对课程知识的掌握，占总成绩的50%。
4.平时表现：积极参与课堂活动，主动提问和回答问题，与同学合作良好。
5.作业：答案正确，书写工整，能按时提交。
6.考试：成绩达到课程要求，理解并掌握课程知识。
六、教学安排本课程的教学安排如下：1.教学进度：按照教材章节顺序进行教学，确保每个章节都有足够的教学时间。
2.教学时间：每周两次课，每次课2小时，共16周。
3.教学地点：教室和实验室。
教学安排考虑了学生的作息时间和兴趣爱好，尽量在学生方便的时间进行授课，同时安排实验室实践环节，让学生亲身体验水泥窑烟尘净化过程。
水泥厂除尘与方案
水泥厂除尘与方案水泥厂是一种集炉窑运行、炉尘抓捕、尘釜净化和气态排放为一体的综合性工程。
由于水泥生产过程中产生大量的废气和粉尘，对环境造成了严重的污染。
因此，必须采取有效的除尘方案来净化废气并减少粉尘排放。
下面是一种常用的水泥厂除尘方案，包括原料破碎除尘、炉尘抓捕和尘釜净化等。
1. 原料破碎除尘：在水泥生产前的原料破碎过程中会产生大量的粉尘，为了减少粉尘向大气中扩散，可以在破碎设备周围设置合理的中央抽风系统。
该系统可以将产生的粉尘通过管道连接到集中净化设备中去，减少粉尘的排放。
2. 炉尘抓捕：水泥生产中的炉窑燃烧过程会产生大量的炉尘，对环境造成很大的污染。
为了减少炉尘的排放，可以在炉窑出口处设置高效过滤器，将炉尘抓捕并净化。
同时，还可以通过安装排气管道，将炉尘排放到高处，减少对周围环境的影响。
3. 尘釜净化：在水泥生产过程中，炉窑出口处的烟气会进入尘釜，通过旋风分离器将粉尘从烟气中分离出来。
然后，将分离出的粉尘通过输送设备送回到原料破碎等环节进行再利用。
为了提高尘釜的净化效率，可以采用多级净化系统。
例如，可以在尘釜中设置废气湿式喷淋设备，将烟气中的粉尘进一步净化，使尘釜的过滤效果更好。
4. 气态排放净化：除了粉尘之外，水泥生产过程中还会产生一些气态污染物，如SO2、NOx等。
为了减少这些气态污染物的排放，可以采用脱硫、脱硝等技术进行净化处理。
例如，可以在废气排放管道中设置脱硫装置，通过喷淋酸性溶液的方式将烟气中的SO2净化去除。
类似地，可以采用SCR技术降低烟气中的NOx排放。
综上所述，水泥厂除尘方案需要综合考虑原料破碎、炉尘抓捕、尘釜净化和气态排放等多个环节。
通过合理地设置抓捕设备、净化设备和排放管道，可以有效地减少粉尘和气态污染物的排放，达到环保要求，保护环境。
同时，为了保证除尘方案的有效性，还需要定期对各个净化设备进行监测和维护，确保其正常运行。
工厂除尘系统课程设计
工厂除尘系统课程设计一、教学目标本节课的学习目标包括：知识目标：学生需要了解工厂除尘系统的原理、组成和应用；掌握各种除尘设备的结构、特点和选用原则。
技能目标：学生能够运用所学知识对简单的除尘系统进行设计和评价；具备分析和解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：学生应该培养对环境保护的认识，增强社会责任感和职业道德素养，提高创新意识和团队合作能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括：1.工厂除尘系统的原理和分类；2.各种除尘设备的结构、特点和选用原则；3.除尘系统的设计和评价方法；4.除尘技术在环保领域的应用案例。
三、教学方法本节课采用多种教学方法相结合，包括：1.讲授法：讲解除尘系统的原理、分类和除尘设备的基本知识；2.案例分析法：分析实际除尘工程案例，让学生学会运用所学知识解决实际问题；3.实验法：学生进行除尘设备实验，增强学生的动手能力和实践能力；4.讨论法：分组讨论除尘系统设计方案，培养学生的团队协作和沟通能力。
四、教学资源本节课的教学资源包括：1.教材：《工厂除尘技术与应用》；2.参考书：相关论文、技术手册和工程案例；3.多媒体资料：除尘设备动画、实际工程视频等；4.实验设备：除尘器模型、通风设备等。
教学资源应根据教学内容和教学方法的需要进行选择和准备，以支持教学的顺利进行，提高学生的学习效果。
五、教学评估本节课的评估方式包括：1.平时表现：通过课堂提问、小组讨论等环节，评估学生的参与度和表现；2.作业：布置相关除尘系统设计的练习题，评估学生的理解和应用能力；3.考试：期末考试中设置相关试题，全面考察学生对工厂除尘系统的掌握程度。
评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
通过评估，教师可以了解学生的学习情况，为后续教学提供参考。
六、教学安排本节课的教学安排如下：1.课时：共计2课时，每课时45分钟；2.教学地点：教室和实验室；3.教学进度：按照教材章节顺序，合理安排每个环节的教学内容；4.教学时间：考虑到学生的作息时间，选择合适的时间段进行授课。
工厂除尘系统课程设计
工厂除尘系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解工厂除尘系统的基本原理，掌握其主要组成部分及功能。
2. 学生能够掌握工厂除尘系统中常见设备的运行机制和工作原理。
3. 学生能够了解我国环保政策对工厂除尘系统的要求及标准。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析工厂除尘系统的实际问题，并提出合理的解决方案。
2. 学生能够设计简单的工厂除尘系统，并进行模拟实验。
3. 学生能够通过查阅资料、小组讨论等方式，提高自主学习能力和团队合作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到环境保护的重要性，增强环保意识，关注工厂除尘系统的现实意义。
2. 学生能够树立科学态度，严谨对待实验数据和结果，培养批判性思维。
3. 学生能够积极参与课堂讨论，尊重他人意见，提高沟通能力。
课程性质：本课程属于科学实践活动，以实践为主，理论为辅，旨在培养学生的实践操作能力和问题解决能力。
学生特点：六年级学生具备一定的科学知识基础和实验操作能力，好奇心强，善于合作，但注意力容易分散。
教学要求：结合学生特点，课程设计应注重实践性与趣味性，引导学生主动探究，提高课堂参与度。
通过分解课程目标为具体学习成果，使学生在实践中掌握知识，提升技能，培养情感态度价值观。
后续教学设计和评估将以此为基础，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 工厂除尘系统原理及组成部分- 教材章节：第五章“工业污染与防治”，第三节“工厂除尘技术”- 内容列举：除尘系统的基本原理、主要组成部分（如风机、滤袋、清灰装置等）2. 常见工厂除尘设备及其运行机制- 教材章节：第五章“工业污染与防治”，第四节“除尘设备”- 内容列举：旋风除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等设备的工作原理及运行机制3. 环保政策与工厂除尘系统标准- 教材章节：第五章“工业污染与防治”，第五节“环保政策与标准”- 内容列举：我国环保政策对工厂除尘系统的要求、相关标准及法规4. 实践操作与问题解决- 教材章节：实践活动章节- 内容列举：设计简单的工厂除尘系统、进行模拟实验、分析实际问题并提出解决方案5. 自主学习与合作探究- 教材章节：学习方法指导章节- 内容列举：查阅资料、小组讨论、成果展示等自主学习与合作探究方法教学安排与进度：第一课时：工厂除尘系统原理及组成部分第二课时：常见工厂除尘设备及其运行机制第三课时：环保政策与工厂除尘系统标准第四课时：实践操作与问题解决（分组设计实验）第五课时：自主学习与合作探究（小组展示、讨论与总结）教学内容确保科学性和系统性，以教材为基础，结合课程目标进行适当拓展，以培养学生的实践操作能力和问题解决能力。
大气课程设计：水泥厂车间粉尘除尘
课程设计题目：水泥厂配料车间粉尘污染治理工程（课程）设计课程名称大气污染控制工程学生学院环境科学与工程学院专业班级环境工程班学号学生指导教师2013 年 6 月Contents课程设计题目要求 (2)一、概述 (3)二、粉尘来源与危害 (3)2.1水泥厂粉尘源 (3)2.2水泥厂粉尘的特点 (4)2.3水泥生产作业粉尘危害 (4)三、集气罩工艺计算 (6)3.1集气罩的设计 (6)3.2抽尘罩罩口断面速度的确定 (7)3.3密闭罩中的最小负压值 (7)3.4总风量计算 (7)四、旋风除尘器的选型与计算 (8)4.1旋风除尘器的分类 (8)4.2旋风除尘器选型计算 (8)4.3 旋风除尘器除尘效率 (10)4.4二级除尘器的选型设计 (11)五、除尘系统管道设计及管道压力计算 (12)5.1除尘管道系统设计 (12)5.2管径和管道压力损失计算 (12)5.3各管道计算管径和摩擦压力损失 (12)5.4管道计算总表 (16)5.5电机风机的选型 (16)5.6排气筒 (16)六、总结 (16)七、参考文献 (17)课程设计题目要求题目:水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计1. 设计基础资料❖计量皮带宽度:450mm❖配料皮带宽度:700mm❖皮带转换落差:500mm❖立轴破碎机：直径1200mm❖设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表.2. 设计要求➢排放浓度小于50 mg/m3➢设计二级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器或者袋式除尘器.➢计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率.➢选择风机和电机➢绘制除尘系统平面布置图➢绘制除尘器本体结构图➢编制设计说明书.一、概述水泥是使用最广泛的建筑材料，它不仅广泛地使用于工业场所，也广泛地使用于居民生活区。
水泥是粉状产品，是一种水硬性的胶凝材料。
水泥的品种多达百余种，使用量最大使用面最广的是通用水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣、硅酸热水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
水泥厂除尘方案
重庆神盾水泥实业有限公司除尘系统改造方案设计1、总论1.1 、概述重庆神盾水泥实业有限公司是巴南区接龙镇的重点工业企业。
其“二磨一窑”及部分散排源均采取了环保除尘设备进行治理。
但随着新的排放标准 ?水泥工业大气污染物排放标准 ?（ GB4915-2004）的实施，目前环保设施必须进行改造才能达到新的排放标准的要求。
为此，该公司拟对原有除尘设施进行改造，同时对部分散排源的粉尘进行收集和治理，既达到岗位粉尘排放标准，又达到环保排放标准，实现改公司的可持续发展。
重庆大学机械工程学院重庆毕威环保工程设备有限公司受该公司委托，通过查看现场，结合自身在相似尘源的治理经验，拟对之提出方案设计。
1.2 、设计依据和标准1.2.1、中华人民共和国大气污染防治法;1.2.2、《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996 1.2.3、《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-20041.2.4、《钢结构设计规范》GBJ17-88 1.2.5、《建筑抗震设计规范》BJ11-89 1.2.6、《固定式钢斜梯》GB4053.4-83 1.2.7、《固定式工业钢平台》GB4053.4-83 1.2.8、《工业企业厂界噪声标准》GB12348-901.2.9 、其它适用于本项目的规范和标准。
1.3 、设计原则1.3.1、除尘系统的确定结合该单位产尘源的具体实情，新建8 套除尘系统。
1.3.2、除尘设备的选择要经济,实用 ,科学 ,先进 ;同时操作简单 ,方便 ,维护量少 ,维护周期长 ,运行费用低；本方案拟选择在水泥行业普遍运用的LFSF 型分室反吹玻纤袋式收尘器、 LFGM 型气箱脉冲袋式除尘器和HMC 型脉冲单机袋式除尘器。
1.3.3、除尘设备的控制水平和设备配件的选择以满足使用为目的,尽量减少投资。
1.3.4、烟气治理后的排放浓度小于当地的国家环保排放标准。
1.3.5、本治理方案要达到如下技术指标：1）、粉尘收集率大于95％，车间环境得到极大改善；2）、外排废气含尘浓度：立窑烟气治理后的排放浓度≤50mg/Nm3；其他污染源治理后的排放浓度≤ 30mg/Nm3从肉眼看不到明显烟尘；3）、岗位噪声：≤ 85dB（A）；4）、除尘器漏风率：≤ 5％；5）、除尘系统漏风率：≤10％。
中小型水泥厂通风除尘系统设计
中小型水泥厂通风除尘系统设计一、前言水泥是建筑工程中重要的材料之一，水泥生产是一项重要产业，有助于国家经济的发展。
然而，生产水泥会产生大量的粉尘和废气，对环境和人体健康造成危害。
为此，水泥生产装置必须安装通风除尘系统，以减少污染物的排放。
本文旨在通过对中小型水泥厂通风除尘系统设计的研究，探讨如何在不同条件下设计合适的通风除尘系统，以达到高效净化空气的目的。
二、中小型水泥厂通风除尘系统设计的要求1. 增加通风数量：用于清除水泥厂产生的废气和粉尘，应足够数量的通风口来增加通风量，同时在布置通风口时应均匀分布在工厂的不同区域，以达到各个部分都有良好的通风效果。
2. 合理布局：在布置除尘器和排风扇的位置时，应尽量将其放置在采集粉尘的地方，以便于粉尘收集和处理。
此外，要从整个生产流程的角度考虑，合理布置除尘器和排风扇的位置。
3. 采用高效的除尘器：不同的水泥生产过程产生不同的粉尘颗粒，需要采用不同类型的除尘器进行处理。
一般来说，中小型水泥厂除尘效率要求高，可采用离心除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿式除尘器等高效的除尘器。
4. 选用高效的排风扇：在设计排风系统时，应选用高效的排风扇，能够满足通风系统的需求，尽量降低能耗，也要保证排风口的位置能够排放废气和粉尘。
5. 温度和湿度的控制：在设计通风系统时，应检查工厂的温度和湿度，以便在必要的时候采取措施，控制工厂环境温度和湿度，以确保通风系统的高效运行。
三、中小型水泥厂通风除尘系统设计的步骤1. 确定通风数量：通过对水泥厂生产过程的研究，得出通风系统的设计流量，根据通风系统的设计流量确定通风口数量，以保证通风效果良好。
2. 确定排风扇容量和数量：在推导通风系统的设计流量的同时，要同时推导排风扇的数量和容量。
一般来说，为了保证通风系统稳定运行，应设置备用排风扇，以保证在主排风扇出现故障时，备用排风扇能够启动，保证通风系统正常运行。
3. 采用合适的除尘器：在设计除尘系统时，应根据生产环境和废气特性来选择合适类型的除尘器，同时根据除尘效率和能耗考虑，最终确定除尘器类型和数量。
水泥厂课程设计
目录摘要 (2)绪论 (3)1. 工艺设计的要求、任务和原则 (4)1.1设计要求 (4)1.2 设计任务 (4)1.3设计原则 (4)2. 配料计算 (6)2.1确保熟料率值的组成 (6)2.1.1率值的定义 (6)2.1.2率值的确定 (6)2.2原始数据 (7)2.2.1原料及煤灰的化学成分 (7)2.2.2.烟煤.无烟煤工业分析 (7)2.2.3.原燃材料资源 (7)2.3配料计算 (8)2.3.1熟料热耗的确定 (8)2.3.2计算粉煤灰掺入量 (8)2.3.3用计算机计算干生料的配合比 (8)2.4石膏掺量 (9)2.4.1概述 (9)2.4.2确定石膏的含量 (10)2.5混合材的掺量 (10)2.5.1混合材概述 (10)2.5.2混合材的掺量 (11)3. 物料平衡计算 (12)3.1消耗定额的计算 (12)3.1.1烧成系统的生产能力计算 (12)3.1.2工厂的生产能力计算 (12)3.1.3原燃料消耗定额的计算 (12)3.2 物料平衡表 (14)4. 粉磨流程的选择 (15)5. 设备选型 (16)5.1水泥磨的选型 (16)5.2选粉设备的选型 (16)5.3辊压机的选型 (18)5.4除尘系统 (19)5.4.1除尘设施 (19)5.4.2除尘系统的计算 (19)参考文献与附录 (21)致谢 (22)摘要水泥熟料的粉磨是水泥生产的一个至关重要的环节，对水泥成品的质量起关键的影响。
设计的目的之一，就是在保证水泥产量和质量的前提下，减少成本，降低电力消耗，减少污染等。
本次设计的内容是日产2500吨熟料的水泥粉磨系统。
在设备选用上，尽量选用国内设备以便维修保养方便。
设计的内容具体为：1.配料计算2.物料平衡3.主机选型4.设计车间的工艺布局在水泥粉磨环节，采用目前较为广泛使用的辊压机预粉磨系统，该粉磨系统系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品。
该系统目前运用技术已日趋成熟，具有节能高效等特点，为大多数大型水泥厂家所接受。
水泥厂粉尘课程设计
水泥厂粉尘课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握水泥生产过程中粉尘产生的原理及其对环境的影响。
2. 使学生了解水泥厂粉尘控制的技术措施和管理方法。
3. 帮助学生认识我国环保政策在水泥行业粉尘治理方面的相关规定。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析水泥厂粉尘污染问题，并提出解决措施的能力。
2. 提高学生在团队协作中沟通、交流和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注环境问题，树立环保意识，自觉承担起保护环境的责任。
2. 增强学生对我国环保事业的信心，激发他们为改善环境贡献力量的意愿。
课程性质：本课程为环境保护与工业生产相结合的实践性课程，旨在提高学生对水泥厂粉尘污染的认识，培养他们在实际生产中解决问题的能力。
学生特点：六年级学生具备一定的自主学习能力和合作精神，对环保问题有一定的关注，但相关知识体系尚不完善。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论知识与实际应用的结合，提高学生的实践操作能力和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够明确粉尘污染的危害，掌握粉尘治理的方法，并积极参与环保行动。
后续教学设计和评估将围绕上述具体学习成果展开。
二、教学内容1. 粉尘产生原理：讲解水泥生产过程中生料制备、熟料烧成和水泥粉磨等环节粉尘的产生原因及特点。
相关教材章节：第五章《水泥工业生产过程与环境问题》第一节《水泥生产过程简介》。
2. 粉尘污染危害：介绍水泥厂粉尘对空气质量、人体健康和生态环境的影响。
相关教材章节：第五章《水泥工业生产过程与环境问题》第二节《水泥厂粉尘污染及其危害》。
3. 粉尘控制技术：分析目前水泥厂采用的粉尘控制技术，如袋式除尘、电除尘等。
相关教材章节：第五章《水泥工业生产过程与环境问题》第三节《水泥厂粉尘控制技术》。
4. 环保政策与法规：解读我国水泥行业粉尘治理的相关政策、法规及标准。
相关教材章节：第五章《水泥工业生产过程与环境问题》第四节《水泥厂环保政策与法规》。
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《大气污染控制工程》课程设计学院：化工与制药学院专业：环境监测与治理班级：学号：姓名：指导教师：2010年6月水泥厂熟料破除尘系统设计一、水泥厂除尘概述（一）、水泥的概念水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。
加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
（二）、水泥的生产工艺1.生产方法硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法（包括半湿法）两种。
2. 生产工序水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。
(1) 生料磨制分干法和湿法两种。
干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。
湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。
(2) 煅烧煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。
a.干法窑干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。
70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术。
其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。
在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80％以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。
b.湿法窑用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32% ~40%的料浆。
由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑目前已很少采用。
为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。
(3) 粉磨水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。
为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。
电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。
近年来，由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。
采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。
3.我国水泥厂粉尘排放现状（1）、排放仍很严重我国水泥工业每年向大气排放的粉尘、烟尘在1000万吨以上，成为我国粉尘污染的大户。
（2）、乱排、偷排现象依然严重我国水泥厂规模一般较小但数量多这样就使管理有了很大的麻烦，为此有很多企业不管政府有关规定偷排、乱排对地方环境造成严重的破坏。
（3）、排放粉尘浓度高水泥厂排放的粉尘中固体颗粒占到97％以上，其中有较大一部分是成品水泥灰。
4.水泥企业除尘现状（1) 除尘设备配备基本齐全（2）除尘设备老化（3）监管不够（4）管理使用技术不高（5）电除尘和袋式除尘是设备主流（三）、粉尘的介绍粉尘是水泥工业的主要污染物。
在水泥生产过程中，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序，每道工序都存在不同程度的粉尘外溢，其中烘干及煅烧发生的粉尘排放最为严重，约占水泥厂粉尘总排放量的70%以上，而很多水泥厂在建厂之初根本就没有考虑其窑炉或烘干机的除尘工艺，建成投产后甚至连一个简易的沉降室都没有，有少数厂虽然安装了除尘设施，却形同虚设，要么就是疏于管理而不能正常运行，要么就是白天运行晚上关闭，要么干脆就是一套应付检查的摆设而已，粉尘大多处于直接排放状态。
有资料表明，目前我国大气粉尘污染主要源自于水泥、火电和冶金三大行业，其中水泥行业的排放量跃居首位。
据专家保守估计，我国水泥工业每年排放的粉尘总量超过1200万吨，约占水泥年产量的2.5%，而德国、美国日本等先进国家，其水泥工业粉尘排放量仅占产量的0.01%左右，两者相差200多倍。
我国相关标准规定的水泥厂允许排放浓度本来就高出先进国家1-2倍，然而先进国家却能做到达标排放，反而我们能够做到达标排放的水泥厂仅仅是凤毛麟角而已，绝大多数在标排放，且排放浓度动辄超过标准数十倍，甚至上百倍，这不能不令人深思、忧虑。
每年所排放的一千余万吨粉尘，不仅造成环境的严重污染，同时造成了资源的巨大浪费。
（四）主要产尘源粉尘污染源主要来自破碎机、烘干机、生料磨机立窑、水泥磨、包装机以及料库提升机、输送机等设备。
其中烘干机和机立窑属于热力生产设备，其它均属机械通风生产设备。
就收尘技术而言，热力生产设备的粉尘污染源治理难度大，尤其是机立窑烟尘，因治理技术、资金等方面的原因，长期以来得不到有效治理，是水泥企业粉尘污染治理的难点。
石灰石、页岩、砂岩和其它体积较大的原材料均需破碎。
破碎时产生粉尘。
破碎后的石灰石转运至预均化堆场，然后输送到原料调配站与其它转运来的原料按比例混合，送至原料磨进行粉磨。
在转运和粉磨的过程中，不断有粉尘产生。
粉磨后的原料混合物称作生料。
生料在生料库中均化后，送入窑中煅烧。
生料的转运过程同样产生粉尘污染。
从窑尾排出的气体含粉尘、SO2、NOX等污染物。
生料在窑中煅烧成熟料，经冷却和储存，送至水泥磨与石膏等添加剂一起粉磨形成水泥。
熟料冷却和转运、添加剂破碎与转运、水泥磨以及水泥选粉机等环节均排放粉尘。
水泥转运、包装和散装时也存在粉尘排放问题。
总之，物料的破碎、粉磨、堆放、转运、煅烧、冷却、包装和散装等过程是粉尘的排放源，另外，窑尾气体中还含有SO2、NOX等气态污染物（五）、水泥厂粉尘污染治理的现状发展经济的目的是为了提高人民群众的生活质量，实施可持续发展战略不能只是一句口号，我们切不可走“先污染，后治理”的道路，水泥工业的污染再也不能任其自由泛滥下去了，当然我国水泥工业的污染虽然严重但绝非不治之症，结合我国国情，就水泥工业污染之重症，我国水泥工业粉尘治理的对策主要有转变陈旧的观念；普及环保知识，扫除“环保盲”；加大污染治理力度；改变现行的管理体制，使环保法规不再是一纸空文；加强社会舆论监督。
（六）、颚式破碎机的介绍颚式破碎机由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。
广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。
破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。
颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。
按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300M M的为小型机。
颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。
活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。
分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机(简摆颚式破碎机)。
复杂摆动式颚式破碎机(复摆颚式破碎机)和综合摆动式颚式破碎机三种。
二、设计点情况分析1、污染源分析电除尘器的除尘效率受粉尘物理性质影响很大，特别是粉尘的比电阻的影响更为突出。
电除尘器最适宜捕集比电阻为104 ～1010·cm的粉尘粒子，当净化比电阻小于104·或大于1010·cm的粉尘粒子时，除尘效率是很低的；因为产生负电晕的电压比正电晕的低，并且电晕电流大，所以工业用的电除尘器，均采用负电晕放电的形式；在电除尘器进口处的气体流速，一般为10-15m/s，而在除尘器内部则只有0.5-2 m/s。
若不采取必要的分布措施，气体在除尘器内会很不均匀，中心部分流速将大大超过设计标准，气体在除尘器内的停留时间大大缩短，被捕集到的再飞扬也会被高速气体所带走。
同时气流分布不均匀会使电晕极产生晃动，引起供电电压的波动，从而使实际除尘效率降低。
严重时会造成电除尘器不能正常操作。
为此，可通过加设气流分布装置加以解决。
水泥业发展迅猛造成水泥粉尘污染急剧上升，严重污染环境，影响人民生活。
据专家透露，目前全国每年水泥粉尘排放量达1000 多万吨，构成工业粉尘排放量的大头，是重要的空气污染源，治理水泥粉尘污染已刻不容缓。
粉尘是水泥工业的主要污染物。
粉尘对人体的危害，根据其理化性质、进入人体的量的不同，可引起不同的病变。
如呼吸性系统疾病、局部作用、中毒作用等。
将尘源有效的封闭，是防止粉尘外逸的一项有效的技术措施. 磨尾卸料口和除尘器出灰口，必须装锁风装置。
物料输送应尽可能选用密闭性能好的输送设备，如斗式提升机、螺旋输送机等。
水泥生料靠用球磨机磨细，磨机出料时扬尘较多，加之生产上需要抽风引导物料流动，生料磨尾必然产生大量含尘废气，需要除尘器净化后排放。
不是设计点的无规律的含尘气体，采用可靠的除尘设备加以处理净化后的废气即可通过排气管道排人车间外大气中。
2.生产设备简介本设计选取的设备为PE60×100鄂式破碎机。
PE60×100鄂式破碎机主要用于水泥厂化验室对水泥熟料破碎,也可用于破碎抗压强度不超过250Mpa的矿石、淘瓷或岩石试样。
毛重/净重/160kg ；包装尺寸850×500×650mm ；电压功率380V/1.1KW ；进料口尺寸(宽×长) 60×100mm ；进料粒度≤45mm；出料粒度3～10mm(可调) ；生产率0.2～0.6m3/h。
3、设计参数确定水泥厂熟料破碎使用的是60×100的颚式破碎机，其产生废气量为104.5t/h。
最大进料块为360mm，下部排风量为3000m3/h 温度160℃。
4、除尘要点分析袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。
首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后做适应性运转，并要作部分性能试验。