各类表格-隧道表-04隧道洞身开挖检查表
隧道检表(16张)
四川省XXXXXXXXXXXXXXXX段高速公路工程项目隧道总体现场质量检验表承包单位：合同号：监理单位：编号：检表158四川省XXXXXXXXXXXXXXXX段高速公路工程项目明洞浇筑现场质量检验表承包单位：合同号：监理单位：编号：检表159四川省XXXXXXXXXXXXXXXX段高速公路工程项目防水层现场质量检验表承包单位：合同号：监理单位：编号：检表160四川省XXXXXXXXXXXXXXXX段高速公路工程项目明洞回填现场质量检验表承包单位：合同号：监理单位：编号：检表161川中道路发展项目 Loan No. 2181-PRC四川省XXXXXXXXXXXXXXXX段高速公路工程项目隧道洞身开挖现场质量检验表承包单位：合同号：监理单位：编号：检表162川中道路发展项目 Loan No. 2181-PRC四川省XXXXXXXXXXXXXXXX段高速公路工程项目（钢纤维）喷射混凝土支护现场质量检验表承包单位：合同号：监理单位：编号：检表163川中道路发展项目 Loan No. 2181-PRC四川省XXXXXXXXXXXXXXXX段高速公路工程项目锚杆支护现场质量检验表承包单位：合同号：监理单位：编号：检表164四川省XXXXXXXXXXXXXXXX段高速公路工程项目钢筋网支护现场质量检验表承包单位：合同号：监理单位：编号：检表165四川省XXXXXXXXXXXXXXXX段高速公路工程项目仰拱现场质量检验表承包单位：合同号：监理单位：编号：检表166四川省XXXXXXXXXXXXXXXX段高速公路工程项目混凝土衬砌现场质量检验表承包单位：合同号：监理单位：编号：检表167四川省XXXXXXXXXXXXXXXX段高速公路工程项目钢支撑支护现场质量检验表承包单位：合同号：监理单位：编号：检表168四川省XXXXXXXXXXXXXXXX段高速公路工程项目衬砌钢筋现场质量检验表承包单位：合同号：监理单位：编号：检表169四川省XXXXXXXXXXXXXXXX段高速公路工程项目防水层现场质量检验表承包单位：合同号：监理单位：编号：检表170四川省XXXXXXXXXXXXXXXX段高速公路工程项目止水带现场质量检验表承包单位：合同号：监理单位：编号：检表171四川省XXXXXXXXXXXXXXXX段高速公路工程项目超前锚杆现场质量检验表承包单位：合同号：监理单位：编号：检表172四川省XXXXXXXXXXXXXXXX段高速公路工程项目超前钢管现场质量检验表承包单位：合同号：监理单位：编号：检表173。
隧道施工专项检查表
□未检
14
现场临时用电是否符合规范，三管两线是否上墙。
□符合；□不符合
□未检
15
掌子面是否有炸药残留，二次排危是否彻底。
：
检查人签名：
□符合；□不符合
□未检
10
排水盲管、泄水孔间距是否按要求设置，防水板搭接宽度（≮15cm）是否有焊伤。
□符合；□不符合
□未检
11
钢边止水带、中埋止水带、防水条埋设是否符合设计要求。
□符合；□不符合
□未检
12
小边墙接茬钢筋外露长度、小边墙、二衬混凝土外观是否符合要求。
□符合；□不符合
□未检
13
洞内是否积水，通风是否符合要求。
隧道施工专项检查表
检查地点：检查日期：年月日
序号
检查内容
检查情况
备注
1
人员是否经过安全教育培训及技术培训。
□符合；□不符合
□未检
2
超前地质预报，加深炮孔、监控量测点是否按要求布点、监测。
□符合；□不符合
□未检
3
隧道洞口截、排水是否施作与路基排水系统顺接。边、仰坡是否稳定。
□符合；□不符合
□未检
4
洞身开挖方式、超前支护是否符合方案。
□符合；□不符合
□未检
5
钢架加工、安装间距是否符合设计要求，连接板是否以螺栓连接、密贴。
□符合；□不符合
□未检
6
锁脚锚杆长度、根数、焊接是否符合设计。
□符合；□不符合
□未检
7
砂浆锚杆、钢筋网片是否符合设计要求。
□符合；□不符合
□未检
8
喷射混凝土的厚度、平整度是否符合要求。
隧道施工安全检查表
隧道工程安全检查表表1 洞口开挖及防护作业安全检查表项目（工程）名称施工单位施工标段施工地点项目负责人序号检查项目检查内容检查方法检查依据分值评分标准1 爆破作业1、洞口石质边、仰坡的开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法2、洞口邻近有建（构）筑物时，开挖爆破采用控制爆破技术3、爆破符合现行国家标准《爆破安全规程》查相关爆破资料《爆破安全规程》1、洞口石质边、仰坡的开挖用预留光爆层法或预裂爆破法2、洞口邻近有建（构）筑物开挖爆破未采用控制爆破技术3、爆破不符合现行国家标准破安全规程》2 洞口地表及危石处理1、预先清理洞口上方及侧方可能滑坍的表土、灌木及山坡危石等2、疏通流水沟渠现场检查1、未预先清理洞口上方及侧能滑坍的表土、灌木及山坡危2、未疏通流水沟渠3 天沟施作1、洞口边、仰坡上方的天沟及时施作2、对土质天沟做到随挖随砌现场检查《公路隧道施工技术细则》JTG/TF60-2009第5.1节相关内容1、洞口边、仰坡上方的天沟时施作2、对土质天沟未做到随挖随4 洞口边、仰坡土石方开挖1、做到分层开挖、分层支护2、按设计要求进行边、仰坡放线现场检查1、未做到分层开挖、分层支2、未按设计要求进行边、仰线5 洞口端墙处土石方开挖1、开挖结合该地地层稳定程度进行2、开挖方式符合隧道施工工艺现场检查1、开挖未结合该地地层稳定进行2、开挖方式不符合隧道施工6 洞口土石方堆弃1、不引起周围交通堵塞2、避免造成周围排水不畅、过大土压力引起山坡坍塌和对桥梁墩台的偏压现场检查1、可能引起周围交通堵塞2、存在造成周围排水不畅、土压力引起山坡坍塌和对桥台的偏压的现象7 洞口危险段防护1、处于陡峭、高边坡的洞口增设安全棚、安全栅栏或安全网2、危险段采取加固措施现场检查1、处于陡峭、高边坡的洞口设安全棚、安全栅栏或安全网发现一处扣2、危险段未采取加固措施，现一处扣8施工机具（挖掘机、风动钻机等大型设备和大型支架）1、挖掘机、风动钻机等常用施工机械及机具在操作和使用时检查其安全性能2、施工机具使用落实到人3、施工机具定期检查和维护查相关记录资料、现场检查《高速公路建设标准化指导意见（安全生产管理）》第2.9条1、挖掘机、风动钻机等常用机械及机具在操作和使用时查其安全性能，每发现一例扣2、施工机具使用未落实到人发现一例扣3、施工机具未定期检查和维每发现一例扣9 地层加固1、管棚施工时遵守钢管吊装和使用时的起吊安全规程2、抗滑桩施工采用打桩机作业时，采取措施加固和稳定重型机械3、采用人工挖孔作业时，设置人员上下升降设备、通风设备4、采用人工挖孔作业时采取防护措施，防止坠物伤人5、注浆作业时，加强对注浆软管和接头的完好性和可靠性检查6、施工人员有完善的保护用具7、堵管处理采取先减压再处理的措施8、地表锚杆作业时采取措施防止卡钻9、注浆人员佩戴防护用具现场检查《高速公路建设标准化指导意见（安全生产管理）》第2.4条1、管棚施工时未遵守钢管吊使用时的起吊安全规程2、抗滑桩施工采用打桩机作未采取措施加固和稳定重型机每缺一项扣3、采用人工挖孔作业时，未人员上下升降设备、通风设备缺一项扣4、采用人工挖孔作业时未采护措施，防止坠物伤人5、注浆作业时，未加强对注管和接头的完好性和可靠性检6、施工人员无完善的保护用每发现一人扣7、堵管处理未采取先减压再的措施7、地表锚杆作业时未采取措止卡钻8、注浆人员未佩戴防护用具发现一人扣10 脚手架、工作平台1、施工脚手架和作业平台搭设牢固2、高处作业符合国家现行《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-1991的规定现场检查《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-1991第6条1、施工脚手架和作业平台搭牢固，每发现一处扣2、高处作业不符合国家现行筑施工高处作业安全技术规JGJ 80-1991的规定，每发现扣检查方：被检方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日表2 明洞作业安全检查表项目（工程）名称施工单位施工标段施工地点项目负责人序号检查项目检查内容检查方法检查依据分值评分标准1 雨天施工的安全及防护措施1、制定严密的施工方案2、制定严密防护措施3、对山体稳定情况进行了监测和检查现场检查、查相关资料《公路隧道施工技术规细则》JTG/TF60-2009第11.2条1、未制定严密的施工方案2、未制定严密防护措施3、对山体稳定情况未进行了测和检查2 洞顶及四周的防排水措施1、对洞顶及四周采取了防水、排水措施现场检查《公路隧道施工技术规细则》JTG/TF60-2009第11.2条1、未对洞顶及四周采取防水排水措施，每项扣2、未对洞顶四周采取防水、水措施，每项扣3 土石方开挖1、勘测开挖处的地形、地质条件2、勘测边仰坡的稳定程度3、开挖时按自上而下的顺序进行现场检查、查相关记录资料1、未勘测开挖处的地形、地条件2、未勘测边仰坡的稳定程度3、开挖时未按自上而下的顺进行4明洞衬砌安全措施模板及支架安全性能检算及验收1、对模板及支（拱）架的强度、刚度和稳定性进行检算2、模板及支架的安装稳固牢靠3、模板及支架与脚手架之间相互连接4、脚手架和工作平台搭设牢固5、脚手架和工作平台设有扶手、栏杆6、衬砌钢筋安装时设有临时支撑7、衬砌端头挡板安设牢固8、衬砌端头挡板支撑稳固9、衬砌端头挡板有防止模板移动的措施10、起重吊装作业时符合起重吊装安全规定现场检查、查相关记录《高速公路建设标准化指导意见（安全生产管理）》第2.4、2.5条《公路隧道施工技术规范》JTGF60-2009第8.6条《建筑施工高处作业安全技术规范》1、未对模板及支（拱）架的度、刚度和稳定性进行检算，缺一项扣2、模板及支架的安装不稳固牢靠3、模板及支架与脚手架之间相互连接4、脚手架和工作平台搭设不固5、脚手架和工作平台未设扶手栏杆，每缺一项扣6、衬砌钢筋安装时未设临时撑7、衬砌端头挡板未安设牢固8、衬砌端头挡板支撑不稳固9、衬砌端头挡板无防止模板动的措施起重吊装作业时不符合起重装安全规定5 模板及支架的安装稳固性现场检查6 脚手架、安全平台的安全防护现场检查7 衬砌钢筋临时支撑现场检查8 起重吊装作业现场检查9 明洞防水施工1、涂抹热沥青时，作业人员佩戴防护口罩、手套、安全带等防护用具2、卷材铺设时严格遵守作业程序现场检查1、涂抹热沥青时，作业人员佩戴防护口罩、手套、安全带防护用具，每发现一人扣2、卷材铺设时未严格遵守作程序10 明洞回填1、回填在防水层完成后2、回填在衬砌达到设计强度的70%后进行查相关记录、资料1、防水层未完成即回填2、在衬砌未达到设计强度的7就进行回填检查方：被检方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日表3 洞门作业安全检查表项目（工程）名称施工单位施工标段施工地点项目负责人序号检查项目检查内容检查方法检查依据分值评分标准1 特殊季节施工1、洞门避开雨天和严寒季节施工2、特殊季节洞门及早完成现场检查1、洞门未避开雨天和严寒季节2、特殊季节洞门未及早完成2 洞门基础加固1、置于稳固的地基上2、当地基承载力不能满足要求时，结合具体条件采取加固措施现场检查1、未置于稳固的地基上2、当地基承载力不能满足要求结合具体条件采取加固措施3洞门施工安全措施模板及支架安全性能检算及验收1、对模板及支（拱）架的强度、刚度和稳定性进行检算2、模板及支架安装稳固牢靠3、模板及支架与脚手架之间相互连接4、脚手架和工作平台搭设牢固5、脚手架和工作平台设有扶手、栏杆6、起重吊装作业符合起重吊装安全规定现场检查《高速公路建设标准化指导意见（安全生产管理）》第2.4、2.5条《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》1、未对模板及支（拱）架的强度和稳定性进行检算，每缺一项2、模板及支架未安装稳固牢靠3、模板及支架与脚手架之间未接4、脚手架和工作平台搭设不牢5、脚手架和工作平台未设扶手6、起重吊装作业不符合起重吊规定4 模板及支架的安装稳固性5脚手架、安全平台6 起重吊装作业检查方：被检方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日表4 超前地质预报作业安全检查表项目（工程）名称施工单位施工标段施工地点项目负责人序号检查项目检查内容检查方法检查依据分值评分标准1 作业环境1、地质预报工作的进行在隧道找顶作业结束后2、高地应力区隧道的地质预报工作的进行待工作面支护完成后3、开始工作前观察并排除操作空间上方、周围的安全隐患（如钻探开挖工作面附近有危石存在）现场检查《公路隧道施工技术细则》JTG/TF60-2009第10条1、地质预报工作的进行未在找顶作业结束后2、高地应力区隧道的地质预作的进行未在工作面支护完成3、开始工作前未观察并排除作空间上方、周围的安全隐患2 高空作业1、超前地质预报中使用的作业台架、高空升降车等设备安设牢固2、操作人员遵守高处作业的有关规定现场检查《建筑施工高处作业安全技术规范》相关内容3、超前地质预报中使用的作架、高空升降车等设备未安设4、操作人员未遵守高处作业关规定3 钻探法预报的钻孔作业1、编制钻孔作业规程2、开钻前进行安全技术交底3、采用电机驱动的钻机4、施工用电由持证上岗的电工负责5、孔口管安设牢固6、钻机使用的高压风、高压水的各种连接部件采用符合要求的高压配件7、钻机使用的高压风、高压水的管路连接安设牢固8、钻机使用的高压风、高压水的管路连接经常检查9、钻孔时，钻机前方安设挡板10、钻孔时，规定非操作人员禁止进入工作区域现场检查、查相关记录资料1、未编制钻孔作业规程2、开钻前未进行安全技术交3、未采用电机驱动的钻机4、负责施工用电的电工未持岗，每发现一人扣5、孔口管未安设牢固6、钻机使用的高压风、高压各种连接部件采用的高压配符合要求，每发现一处扣7、钻机使用的高压风、高压管路连接安设不牢固8、未经常检查钻机使用的高高压水的管路连接9、钻孔时，钻机前方未安设10、钻孔时，有非操作人员进作区域4 突泥突水预防1、在斜井和反坡地段施工，当其处于富水区时，超前钻探作业要做好钻孔突涌水处治的方案2、安装孔口安全装置3、孔口固定牢固4、安装控制闸阀5、进行耐压试验6、钻进施工前耐压试验达到要求7、当地下水压力大于一定数值时，孔口管上焊接法兰盘8、用锚杆将法兰盘固定在岩壁上现场检查、查相关记录资料《公路隧道施工技术细则》JTG/TF60-2009第10章相关内容1、在斜井和反坡地段施工，处于富水区时，超前钻探作业好钻孔突涌水处治的方案2、未安装孔口安全装置3、孔口未固定牢固4、未安装控制闸阀5、未进行耐压试验6、钻进施工前耐压试验未达求7、当地下水压力大于一定数孔口管上未焊接法兰盘9、对软弱破碎带地层设置止浆墙10、钻探过程中发现岩壁松软、掉块或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，停止钻进，立即上报处理，并派人监测水情11、当发现情况危急时，立即撤出人员12、当发生危急情况撤出人员后采取措施进行处理8、未用锚杆将法兰盘固定在上9、未对软弱破碎带地层设置墙10、钻探过程中发现岩壁松软块或钻孔中的水压、水量突大，以及有顶钻等异状时，未钻进，立即上报处理，并派人水情，每项扣11、当发现情况危急时，未立出人员12、发生危急情况撤出人员后取措施进行处理5 加深炮孔探测1、是否在残孔内加深炮孔进行探测现场检查《爆破安全规程》第4章相关内容《公路隧道施工技术规范》JTGF60-2009第6.4节相关内容1、在残孔内加深炮孔进行探6 爆破法探测1、采用地震波反射法预报时，使用的炸药量不大于75g2、炸药和雷管由持有爆破证的专人领取和操作3、从事爆破作业的为专业人员现场检查《爆破安全规程》第4章相关内容1、采用地震波反射法预报时用的炸药量大于75g2、炸药和雷管不是由持有爆的专人领取和操作3、从事爆破作业的不是专业检查方：被检方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日表5 全断面开挖作业安全检查表项目（工程）名称施工单位施工标段施工地点项目负责人序号检查项目检查内容检查方法检查依据分值评分标准1 开挖作业平台安全防护措施1、隧道开挖使用的作业台架在进行强度、刚度和稳定性检算，经验收合格后使用2、台架四周设置安全防护栏杆现场检查1、隧道开挖使用的作业台架行强度、刚度和稳定性的检算2、作业台架未经验收合格就使用3、台架四周未设置安全防护2现场开挖循环进尺、炸药用量1、隧道在开挖下一循环作业前，对照设计检查初期支护施作情况来确保施工作业环境安全2、控制一次同时起爆的炸药量以便减少爆破振动对围岩的影响现场检查1、隧道在开挖下一循环作业未对照设计检查初期支护施况来确保施工作业环境安全2、未控制一次同时起爆的炸3地质条件较差时，对围岩进行超前支护或预加固1、对围岩进行超前支护或预加固2、按照工艺要求控制循环进尺现场检查《公路隧道施工技术规范》JTGF60-2009第6.1.21、未对围岩进行超前支护或固2、未按照工艺要求控制循环4 地质条件变化后开挖方法及时变换1、根据情况及时变换适宜的开挖方法现场检查1、未根据情况及时变换适宜挖方法5 爆破找顶1、隧道开挖爆破后先采用机械进行找顶，然后用人工找顶2、人工找顶时对周围环境中的碎石、危石进行清理现场检查1、隧道开挖爆破后未采用先机械进行找顶，然后用人工找方式2、人工找顶时未对周围环境碎石、危石进行清理6 两并行隧道开挖工作面之间的距离及防护措施1、开挖工作面保持合理的纵向距离2、间距小的隧道，采取措施防止后行洞开挖对先行洞产生不良影响现场检查1、开挖工作面未保持合理的距离2、间距小的隧道，未采取措止后行洞开挖对先行洞产生良影响7 隧道贯通前的安全措施1、接近贯通面时，两端施工采取有效手段加强联系与统一指挥2、隧道两个开挖工作面距离接近15m时，采取一端掘进另一端停止作业并撤走人员和机具的措施现场检查1、接近贯通面时，两端施工取有效手段加强联系与统一指2、隧道两个开挖工作面距离15m时，未采取一端掘进另一止作业并撤走人员和机具的措3、在安全距离处设置禁止入内的警示标志每缺一项扣3、在安全距离处未设置禁止的警示标志检查方：被检方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日表6 台阶法开挖作业安全检查表项目（工程）名称施工单位施工标段施工地点项目负责人序号检查项目检查内容检查方法检查依据分值评分标准1 现场台阶长度和高度1、围岩稳定性较差时，台阶长度控制在一倍洞径现场检查1、围岩稳定性较差时，台阶未控制在一倍洞径2地质条件较差、工作面不稳定时，开挖进尺调整和采取加固措施1、采用短进尺或上下台阶错开开挖或预留核心土的措施2、必要时采用喷射混凝土或玻璃纤维锚杆对开挖工作面进行加固现场检查1、未采用短进尺或上下台阶开挖或预留核心土的措施2、必要时未采用喷射混凝土璃纤维锚杆对开挖工作面进固3 现场开挖循环进尺控制1、根据围岩地质条件和初期支护钢架间距合理确定2、间距最大不超过1.5m现场检查《公路隧道施工技术规范》JTGF60-2009第8.5条1、未根据围岩地质条件和初护钢架间距合理确定2、间距超过1.5m4 控制围岩及初期支护变形的措施1、当围岩地质较差、变形较大时，上部断面开挖后立即施作锁脚锚管（杆）、扩大拱脚、临时仰拱等措施现场检查1、当围岩地质较差、变形较上部断面开挖后，未立即施作锚管（杆）、扩大拱脚、临时等措施5 下台阶一次开挖长度1、台阶下部断面一次开挖长度与上部断面相同2、一次开挖长度不超过1.5m现场检查1、台阶下部断面一次开挖长与上部断面相同2、一次开挖长度超过1.5m6 下半断面开挖后初期支护及时施作1、台阶下部开挖后，及时喷射混凝土进行封闭2、当设有钢架时，及时安装下部钢架并喷射混凝土3、拱脚是否长时间悬空现场检查1、台阶下部开挖后，未及时混凝土进行封闭2、当设有钢架时，未及时安部钢架并喷射混凝土，每缺一3、拱脚长时间悬空7 仰拱一次开挖长度及封闭1、仰拱开挖要控制一次开挖长度2、开挖后立即施作初期支护，封闭成环现场检查1、仰拱开挖未控制一次开挖2、开挖后未立即施作初期支封闭成环8 开挖作业平台安全防护措施1、隧道开挖使用的作业台架进行强度、刚度和稳定性检算2、在经验收合格后使用3、台架四周设置安全防护栏杆现场检查1、隧道开挖使用的作业台架行强度、刚度和稳定性检算，一项扣2、未在经验收合格后就投入3、台架四周未设置安全防护9 爆破后找顶1、隧道找顶在通风后进行2、有专人指挥3、照明有充足的光照度4、找顶后进行安全确认5、其他作业人员在安全确认合格后进入开挖工作面作业现场检查《公路隧道施工技术细则》JTG/TF60-2009第12.3条1、隧道找顶未在通风后进行2、无专人指挥3、照明无充足的光照度4、找顶后未进行安全确认5、其他作业人员在未安全确格就进入开挖工作面作业检查方：被检方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日表7 分部法开挖作业安全检查表项目（工程）名称施工单位施工标段施工地点项目负责人序号检查项目检查内容检查方法检查依据分值评分标准1 开挖作业平台安全防护措施1、隧道开挖使用的作业台架进行强度、刚度和稳定性检算2、在经验收合格后使用3、台架四周设置安全防护栏杆现场检查1、隧道开挖使用的作业台行强度、刚度和稳定性检每缺一项扣2、在未经验收合格后就投用3、台架四周未设置安全防杆2 选择开挖方式1、选用机械开挖和人工配合的方式2、特殊情况采用弱爆破开挖时，严格控制炸药用量现场检查1、未选用机械开挖和人工的方式2、特殊情况采用弱爆破时，未严格控制炸药用量3 现场各分部合理划分及循环进尺控制1、根据地质条件、隧道断面等情况合理进行分部2、开挖进尺控制在1.0 m以内现场检查1、未根据地质条件、隧道等情况合理进行分部2、开挖进尺未控制在1.内4 开挖后及时施作初期支护，封闭成环1、开挖后及时进行初期支护及临时支护2、尽早封闭成环现场检查1、开挖后未及时进行初期及临时支护，每缺一项扣2、未尽早封闭成环5 控制围岩及初期支护变形的措施1、各部钢架基脚处施做锁脚锚管（杆）或采用扩大拱脚等措施，减少拱脚下沉量现场检查《公路隧道施工技术规范》JTG F60-2009第8.5条1、各部钢架基脚处未施做锚管（杆）或采用扩大拱措施6 中隔壁法、交叉中隔壁法开挖时，各部工作面错开距离1、采用中隔壁法、交叉中隔壁法开挖隧道时，同层左、右两侧沿纵向错开一定距离2、错开距离控制在10～15m范围内3、同侧上、下层开挖工作面相距保持3～5m现场检查1、采用中隔壁法、交叉中法开挖隧道时，同层左、侧沿纵向未错开一定距离2、错开距离未控制在10范围内3、同侧上、下层开挖工作距未保持3～5m7双侧壁导坑法侧壁导坑形状1、侧壁导坑形状近似椭圆形2、导坑宽度不大于0.3倍隧道宽度3、侧壁导坑、中槽部位开挖采用短台阶（台阶长度3～5m）4、必要时预留核心土5、侧壁导坑开挖超前中槽部位10～15m现场检查1、侧壁导坑形状不是近似形2、导坑宽度大于0.3倍隧度3、侧壁导坑、中槽部位开采用短台阶4、短台阶的台阶长度不3～5m5、必要未预留核心土6、壁导坑开挖未超前中槽8台阶长度、预留核心土现场检查9 侧壁导坑超前中槽长度现场检查10～15m10 临时支护逐段拆除长度1、临时支护根据监控量测结果逐段拆除2、每段拆除长度不大于2m现场检查1、临时支护未根据监控量果逐段拆除2、每段拆除长度大于2m11 爆破后找顶1、隧道找顶在通风后进行2、有专人指挥3、照明有充足的光照度4、找顶后进行安全确认5、其他作业人员在安全确认合格后进入开挖工作面作业现场检查《公路隧道施工技术细则》JTG/T F60-2009第12.3条《爆破安全规程》第4.2、4.10.51、隧道找顶在未经通风后行2、无专人指挥3、照明无充足的光照度4、找顶后未进行安全确认5、其他作业人员在未经安认合格后就进入开挖工作业检查方：被检方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日表8 管棚和超前小导管作业安全检查表项目（工程）名称施工单位施工标段施工地点项目负责人序号检查项目检查内容检查方法检查依据分值评分标准1 施工照明1、隧道支护施工作业面用电符合临时用电的要求2、照明满足安全作业的需要现场检查《公路隧道施工技术细则》JTG/TF60-2009第12.3条1、隧道支护施工作业面用电合临时用电的要求2、照明不满足安全作业的需2 作业面危石清除1、隧道支护每项工序施工前均对作业面进行全面检查2、按照要求及时清除松动的岩石和喷射混凝土块现场检查1、隧道支护每项工序施工前作业面进行全面检查，每发现扣2、未按照要求及时清除松动石和喷射混凝土块3 作业前初期喷护1、隧道支护按初喷→架设钢架（钢筋网）、锚杆→复喷的程序施工2、爆破、找顶后，立即初喷混凝土封闭围岩现场检查《公路隧道施工技术细则》JTG/TF60-2009第101、隧道支护未按初喷→架设（钢筋网）、锚杆→复喷的程工2、爆破、找顶后，未立即初凝土封闭围岩4 超前支护与初期支护连接1、隧道支护施工质量达到有关标准规定的要求2、超前支护在完成开挖工作面的加固后进行3、每循环之间有足够的搭接长度与初期支护有效连接现场检查1、隧道支护施工质量未达到标准规定的要求2、在未完成开挖工作面的加进行超前支护3、每循环之间无足够的搭接与初期支护有效连接5 作业台架1、施工作业台（支）架按要求设计、检算与审核2、台架牢固可靠3、台架四周设置安全栏杆、安全网和上下工作梯现场检查1、施工作业台（支）架未按设计、检算与审核，每缺一项2、台架不牢固、不可靠3、台架四周未设置安全栏杆全网和上下工作梯，每缺一项6 施工机具1、管棚和小导管施工前检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安全性能2、施工过程中确保钻机稳定牢靠3、注浆管接头及高压风水连接牢固现场检查1、管棚和小导管施工前未检机、注浆机及配套设备、风水施工机具的安全性能2、施工过程中未确保钻机稳靠3、注浆管接头及高压风水未牢固7 管棚起吊作业1、指定专人指挥，统一口令2、起吊范围内严禁有人进入现场检查《高速公路建设标准化指导意见（安全生产管理）》第2.4条1、未指定专人指挥，统一口2、起吊范围内有人进入。
隧道洞口工程施工检查记录表
项目名称
施工单位
施工日期
合同段
监理单位
单位工程
检验单位
检测日期
分部工程
工程部位
分项工程
桩号范围
序号
舲(砂浆)强度(MPa)
断面尺寸(mm)
表面平整度(mm)
底面高程(mm)
竖直度坡
度
(%∕πιm)
平面位置(mm)
顶面高程(mm)
检查方法和频率
按附录D
用尺量：每20m检查2个断面
用2m直尺：每20m测3处，每处测竖直和墙长两个方向
用水准仪：每20m检查
1点
用经纬仪：每20m检查2点
经纬仪：每墙顶外边线3点
用水准仪：每20m检
查1点
规定值或允许偏差
设计值
自检意见
监理意见
公路隧道施工技术规范
编号:
页码共页
施工员:
隧道工程师:
质检工程师:
监理工程师:
隧道爆破开挖施工检查记录表
Ⅱ
现场施工围岩类别
Ⅲ
钻爆开始 时间时刻
炮眼类 数 量 型 （个）
掏槽眼
3
09：30
炮眼检 查数量 （个）
3
钻爆结束
时间时刻
最大间 距（cm）
钻孔深度 [最大值]
（cm）
45
120
13：30
钻孔深度 [最小值] （cm）
80
辅助眼 17
7
45
120
100
周边眼 35
20
47
110
98
合 计 55
30
钻爆施工基本情况描述：
1A
பைடு நூலகம்
拱顶
0
1B
2B
右 侧
3B
4B
5B
规范允许 最大超挖 量（cm）
最大 25 平均 30 (根据规范 规定的值 填写)
现场 实测数据
（cm） 20 30 25 18 15 15 16 23 24 17 25
偏差值 （cm）
-5 +5 0 -7 -10 -10 -9 -2 -1 -8 0
检查人签字： 注：该表由现场监理工程师填写，每一循环填写一张；每一循环施工结束的当日上报总监办（复印件）。
钻孔间距布置均匀，孔深符合要求，超挖符合要求
钻爆检验 时间时刻
13：45
炮眼节 段划分
每一炮眼 用药量 （kg）
备注
检查人签字：
隧道开挖检测断面及位置
1A 2A
0 1B 2B
3A 4A
5A
左侧
龙陵 保山
3B 4B 5B
右侧
开挖施工基本情况描述： 拱架到岩面基本符合设计规范要求
点号
隧道工程施工安全检查表
隧道工程施工安全检查表施工单位名称：_____________ 日期：________一、现场准备- [ ] 是否有足够的材料和设备准备好？- [ ] 是否规划了施工场地的布置和标识？- [ ] 是否配备了必要的施工维护设施，如通风装置、灭火器等？- [ ] 是否对施工人员进行了相关培训和安全教育？二、安全措施- [ ] 是否设置了适当的防护措施，如护栏、安全网等？- [ ] 是否建立了安全通道，方便人员疏散和应急救援？- [ ] 是否规范了机械设备的使用和维护流程？- [ ] 是否确保了工人佩戴个人防护用品，如安全帽、手套等？- [ ] 是否制定了消防预案，确保火灾安全措施到位？三、施工操作- [ ] 是否按照设计方案进行施工操作？- [ ] 是否进行了必要的质量检查和控制？- [ ] 是否采取了合适的施工方法和工艺？- [ ] 是否遵守了相关施工标准和规范？- [ ] 是否及时记录和处理施工中的安全隐患和问题？四、环境保护- [ ] 是否进行了垃圾分类和垃圾处理？- [ ] 是否采取了控制噪音、粉尘等污染的措施？- [ ] 是否遵守了环境保护相关法规和要求？五、其他- [ ] 是否有其他需要注意的安全事项？- [ ] 是否存在其他需要报备或申请的事项？备注：__________________________________________________________ ___该检查表仅供参考，应根据具体施工项目的特点进行调整和补充。
在施工过程中，应严格执行安全规定，确保施工安全和质量。
以上为隧道工程施工安全检查表，如有疑问或建议，请及时提出。
1隧道洞身开挖现场质量检验表( 检表10.6.2)
平均 100， 仰拱、隧底超挖（mm）
最大 250
检查人意见：
合格
质检负责人意见：
合格
签字
水准仪：每 20m 检查 3 处
年
月日
签字
年
月日
_______________高速公路工程项目
隧道洞身开挖现场质量检验表
施工自检
承包单位： 监理单位：
合同号： 编 号：
检表 10.6.2
工程名称
K0+000～K0+200 洞身开挖（分项工程名称）
施 工 日 期 （开始施工日期） 年 月 日
桩号及工程部位
K0+000～K0+020 洞身开挖
检 验 日 期 （开挖结束日期） 年 月 日
规定值或 检查项目
允许偏差
实测值或偏差值
检查方法及频率
硬岩 （Ⅰ级围岩）
平均100， 最大200
拱部 超挖 (mm)
中硬岩、软岩 平均150， （Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级 最大250
围岩） 破碎岩、土 平均100， （Ⅴ、Ⅵ级围岩） 最大150
应测 点，实测 点，合格 点，合格率 %，
数据详见测量记录表（附断面仪测量记录）。
别凸出部分（每 1m2 不大于 0.1m2）凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于 30mm，衬砌时不大于 50mm，拱脚、墙 要
脚以上 1m 内严禁欠挖。 求
4、 开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用量测反馈信息及时调整。
5、 隧道爆破开挖时应严格控制爆破震动。
6、 洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护。
水准仪或断面仪：每 20m 一个断 应测 点，实测 点，合格 点，合格率 %， 面，测点挖 (mm)
隧道表格
点位 1 2 3 4 5
误差（mm）
检查 自检意见:
监理结论:
复核
质检工程师： 监理工程师：
年
月
日
年
月
日
合 同 段： 施工单位：
工程名称
桩号
检查项目
安装间距 （mm）
保护层厚度 （mm）
倾斜度 （°）
安装 偏差 （mm）
工程名称
黄陵至延安高速公路扩能工程 明洞外贴式防水层检查表
监理单位：
隧 20 表
桩号或部位
检查日期
检查项目
规定值或允许偏差 设计值
实测值
搭接长度(mm)
卷材向隧道延伸长度(mm)
卷材于基底的横向长度(mm)
沥青防水层每层厚度(mm)
拱圈背部检查
要求 实际
防水卷材 安装检查
要求 实际
粘土隔水层 检查
检查 自检意见:
项次 检查项目 允许值
检查频率
设计值
实测值
1 锚杆数量（根）
2 锚杆拔力（KN）
3 孔位偏差（mm） 4 钻孔深度（mm）
5 锚杆孔径（mm）
6 锚杆长度（mm）
7
砂浆配合比 （水泥：砂）
8 砂浆水灰比
隧 10 表
外观鉴定
检查 自检意见：
复核
监理结论：
质检工程师：
年
月日
监理工程师：
年
月日
合 同 段： 施工单位：
300 300
隧 09 表
空洞检查 喷面实际情况
检查 自检意见:
砼试件抗压强度 龄期 试验报告单编号 强度(MPa) 7天 28 天
隧道洞身开挖检查记录表
隧道洞身开挖自检表
施工自检
承包单位： 监理单位：
合同段
拱顶
0
设计标高 实测标高 高+底+
工程名称
桩号或部位
围岩类别
合同号： 编 号：
检查日期
隧道记录表 04
设计 宽度
眼迹保 存率
点位
桩号
1/2
实测宽 cm 超+欠-
3/4
实测宽 cm 超+欠-
实测宽 cm 5/6
超+欠-
7/8
实测宽 cm
超+欠-
本茬炮进尺
周边眼合计数量
保留眼迹的周边眼数量
保存率%
施工时间
左侧
检查 结果
右侧
左侧 右侧
左侧
右侧
左侧
右侧
左侧 右侧 左侧
右侧
左侧
右侧Leabharlann 左侧 右侧取点示意图
检查人：
质检负责人：
word 可编辑文档
隧道洞身开挖现场质量检验表
隧道洞身开挖现场质量检验表
承包单位：中铁Βιβλιοθήκη 四局集团合同号：JPTJ-8监理单位：四川省亚通公路工程监理所编号：
检表10.6.2
工程名称
二峨山隧道
施工日期
年月日
桩号及工程部位
检验日期
年月日
基本要求
1、不良地质段开挖前应做好预加固、预支护。
2、当前方地质出现变化迹象或接近围岩分界线时，必须用地质雷达、超前小导坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质情况，方可进行开挖。
硬岩（Ⅵ类围岩）
平均100，最大200
边墙超挖(mm)
每侧
+100，-0
全宽
+200，-0
仰拱、隧底超挖（mm）
平均100，最大250
水准仪：每20m检查3处
检查人意见：
质检负责人意见：
现场监理意见：
专业监理意见：
5、隧道爆破开挖时应严格控制爆破震动。
6、洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护。
检查项目
规定值或允许偏差
实测值或实测偏差值
检查方法及频率
拱部超挖(mm)
破碎岩、土（Ⅰ、Ⅱ类围岩）
平均100，最大150
激光断面仪：每20m抽一个断面，测点间距≤1m
中硬岩、软岩（Ⅲ、IV、Ⅴ类围岩）
平均150，最大250
3、应严格控制欠挖。当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30Mpa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分（每1m2不大于0.1m2）凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30mm，衬砌时不大于50mm，拱脚、墙脚以上1m内严禁欠挖。
4、开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用量测反馈信息及时调整。
隧道施工检查表
隧道检查内容、标准规定及方法防水和排水防水防水板、土工布、热熔垫圈1、防水板和无纺布必须分开施作。
防水层应超前二衬施工1〜2个衬砌长度，并应确保不得损伤。
2、防水层铺设前应先对初期支护喷射砼表面进行处理，喷射砼为钢纤维砼时，表面应补喷水泥砂浆保护层；切除锚杆头和钢筋露头，凹坑深宽比应控制在1/6〜1/10以内，确保喷射砼表面平整，无尖锐棱角。
3、防水板EVA的厚度不小于1.5mm无纺布400g / m 2。
4、防水层铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。
铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。
采用专用射钉将无纺布固定在喷射砼上，专用热熔衬垫及射钉按梅花布置，拱部间距按0.5〜0.8 m,边墙0.8〜1.0 m。
用手动电热熔器加热，使防水板焊接在固定无防布的专用热熔衬垫上。
5、防水板必须进行双焊缝焊接，焊接应牢固，不得有渗漏，防水板的搭接宽度不应小于15cm允许偏差为-10mm防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。
防水板采用自动双缝热熔焊机，按预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于 1.5cm。
无纺布幅间搭接宽度不小于5cm6、防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于1~2m允许偏差为-5cm7、防水板焊缝检测先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直至压力达到0.25Mpa,保持15分钟，允许压力下降10%如达到要求，说明完成粘合，否则须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完成粘合。
二衬砼施作时必须保护防水层，不得损坏防水板（如钢筋焊接要有阻燃材料，架立筋要有垫块）。
&如发现防水板有破损，必须及时修补。
先取一小块防水板剪成圆角，除尽防水板上灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。
熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。
焊缝宽度、搭接采用尺量，焊缝质量施工单位采用双焊缝间充气检查。