高频红外碳硫仪操作规程
红外碳硫分析仪安全操作及保养规程
红外碳硫分析仪安全操作及保养规程1. 红外碳硫分析仪简介红外碳硫分析仪是一种测定金属、合金等材料中碳和硫等元素含量的仪器，通过电炉对样品进行加热，使得样品中的碳、硫等元素转化为CO2和SO2等气体，再采用红外吸收技术进行测量，从而得出样品中碳和硫元素含量百分数。
2. 红外碳硫分析仪的安全操作2.1 准备工作在使用红外碳硫分析仪前，应仔细阅读使用说明书并了解仪器的结构、使用方法等相关信息；同时，还需检查仪器的各项工作指标是否正常，包括电源电压、加热器电流等。
2.2 操作流程•步骤一：启动仪器，检查各项指标需要先接通电源，启动仪器并检查各项指标是否均正常，如温度控制器、加热器电流等。
•步骤二：样品准备将待检样品取出，制成规定尺寸的均匀样品，精度应符合规定要求，样品数量应根据所测元素含量而定，同时有必要时将样品减量。
•步骤三：装样、测量将样品放入量热器中，并根据所测元素，按预设程序装样进行测定，测定完毕后，将数据记录在指定的空白记录表中，同时还需清洁量热器并关机。
2.3 安全注意事项在操作红外碳硫分析仪时，必须按照严格的操作规程进行，同时还需注意以下安全事项：•注意电源的接地，确保电气安全；•量热器操作前应放置在通风区域，排除可能存在的有害气体；•确保仪器正常工作后才能向量热器加入待检样品；•操作时应戴好手套和垂直于样品，避免烧伤和划伤；•测量完毕后，务必关闭电源，拔掉电源线，并等待降温后再进行维护和保养。
3. 红外碳硫分析仪的保养3.1 维护原则红外碳硫分析仪是一种精密的仪器，需要进行定期维护和保养方可确保其长期稳定运行。
以下是保养原则：•每次使用完成后，要及时清洁量热器，注意除去样品残留物，并确保量热器内表面清洁卫生；•定期检查温度计、温控器等工作指示器是否正常，如有异常及时进行调整和更换；•切勿在量热器内存放大量的铝箔、金属粉末等容易污染炉膛并损坏炉膛；•当不用量热器时，应清理干净热零件，并待仪器完全冷却后，按照规定方法进行包装、定位和存放。
高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程
高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程第一章总则为了保障高频红外碳硫分析仪（以下简称仪器）设备的正常运行和使用人员的安全，特制定本规程。
第二章设备安全操作规程2.1 设备使用前的准备工作2.1.1 使用人员应先对仪器进行检查，确保设备完好无损。
2.1.2 确保设备接地良好，电源线及插座符合安全标准。
2.1.3 存放仪器的场所应干燥、通风良好，避免与腐蚀性物质接触。
2.2 设备操作规程2.2.1 操作人员应接受专业培训，掌握仪器的使用方法。
2.2.2 操作人员应严格按照使用说明书的要求进行操作，不得擅自更改设备设置和参数。
2.2.3 操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护用品，避免与样品接触。
2.2.4 在使用过程中，严禁随意拆卸、调整仪器内部结构。
2.2.5 在进行碳硫分析前，应仔细清洁测样容器，避免污染样品。
2.2.6 操作人员应定期检查仪器是否有异常，及时发现并解决问题。
2.3 设备维护和保养2.3.1 操作人员需定期对仪器进行清洁，避免灰尘和污垢堆积。
2.3.2 设备维护需由专业人员进行，不得擅自拆卸或更换设备内部元件。
2.3.3 仪器维护时需切断电源，并确保设备处于安全状态。
2.3.4 设备长时间不使用时，应进行封存，避免损坏和灰尘进入。
第三章应急措施3.1 设备故障应急处理3.1.1 当设备发生故障时，操作人员应立即停止使用，并及时联系维修人员进行处理。
3.1.2 在维修人员到达之前，操作人员应尽量避免对设备进行拆卸或维修，以防加重故障。
3.2 紧急事故应急处理3.2.1 在仪器使用过程中，如发生火灾、短路等紧急事故，操作人员应迅速切断电源，并采取适当措施扑灭火源。
3.2.2 如遇到人员受伤事故，应立即采取急救措施，并联系相关医疗机构。
3.2.3 紧急事故处理后，应及时向相关部门报告，并进行事故原因分析，做好事故记录和处理报告。
第四章安全检查和培训4.1 安全检查4.1.1 设备的安全性能和使用状态应定期进行检查，确保设备符合相关安全标准。
高频红外碳硫仪安全操作及保养规程
高频红外碳硫仪安全操作及保养规程一、前言高频红外碳硫仪是一种新型的分析测试仪器，用于测定材料中的碳和硫元素含量。
在使用这种仪器时，需要注意安全操作和规范的保养，以确保仪器稳定运行、数据准确。
本文将介绍高频红外碳硫仪的安全操作和保养规程。
二、安全操作1. 环境条件在使用高频红外碳硫仪时，需要保持室内空气流通，避免产生化学反应和粉尘积聚。
应该避免在有水汽、腐蚀性气体和强电磁场干扰的场所使用。
同时，应保证房间中的温度、湿度和照明充足。
2. 操作前的准备使用高频红外碳硫仪前，要进行充分的准备工作。
首先要检查仪器是否正常运行，如电源开关是否开启，加热灯是否亮着等。
对于检测样品，必须保证样品形状一致、质量均匀，以免对测量结果产生影响。
还要配备相关的耗材，如铂镍、石英棒等。
3. 操作注意事项在使用过程中，必须严格按照操作流程进行。
特别是需要注意以下事项：•在使用前，必须先进行加热炉温度的预热，以确保仪器能够正常工作；•使用时需要戴好手套和口罩，避免毒气吸入；•在操作过程中，严禁摇晃高频红外碳硫仪，以免损坏；•操作前应仔细查看使用说明书，确保操作流程正确；•操作完成后，要灭火、关闭仪器，并将测量结果记录在记录本上。
4. 紧急故障处理在出现紧急故障时，应立即采取相应措施。
如电源突然中断，需要检查是否是电源电压不稳定或电源线接触不良造成的，还是仪器有故障。
如有必要，需要拔掉电源插头，等待电源稳定后再连接，以确保仪器安全运行。
三、保养规程1. 保持仪器干燥高频红外碳硫仪长时间不使用时，应保持仪器干燥。
为此，应使用潮湿度小的地方进行存放。
季节过渡期或环境潮湿期，应当加强室内通风换气，避免仪器受潮而导致损坏。
2. 定期清洁定期清洁高频红外碳硫仪对于延长仪器寿命很有帮助。
在清洁时，应使用无纤维的擦拭布，轻柔擦拭，避免产生静电。
同时，要避免使用酸性和碱性溶剂等物质进行清洁，应采用中性清洁剂，避免对仪器产生腐蚀。
3. 定期校验为了确保高频红外碳硫仪的准确性和精度，需要定期对仪器进行校验。
高频红外碳硫分析仪操作规程
高频红外碳硫分析仪操作规程一、安全操作规程1.1操作人员须经过专业培训并取得操作资格证书，方可操作高频红外碳硫分析仪。
1.2操作人员须穿戴防护服、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护用品，严禁穿戴露指、露腿、露脚的服装。
1.3确保工作区域通风良好，避免有毒气体积聚。
1.4在操作前，确认仪器设备完好无损，电源线路接地良好，避免发生电击事故。
1.5仪器操作时，严禁喧哗、打闹，保持专注，避免出现人为失误。
1.6禁止在操作时吃东西、饮水，以防误入仪器导致故障。
1.7在仪器维修或保养前，必须将设备断电并拔掉插头。
二、操作步骤2.1打开仪器电源开关，待仪器系统自检完毕后，进入主界面。
2.2按照样品要求，选用合适的操作方法和参数。
2.3打开进样器盖，将待测样品放置到进样器中。
2.4关闭进样器盖，并设置好所需的分析参数，如分析模式、分析时间等。
2.5点击开始按钮，开始样品分析过程。
2.6等待分析过程完成后，将分析结果记录在相应的数据表格中。
2.7将进样器内残留的样品清理干净，并进行下一个样品的分析。
2.8分析完成后，关闭仪器电源开关，拔掉电源线。
三、日常维护3.1每次使用完毕后，清理分析仓和进样器，保持仪器内部清洁。
3.2定期检查仪器电源线、控制电缆等电气连接件，确保无松动、接触不良的情况。
3.3定期检查仪器的标定和漂移情况，如有变化需要及时校准。
3.4保持仪器周围环境清洁，防止尘土和杂质进入仪器内部。
3.5仪器维护和维修应由专业人员进行，严禁未经授权的人员私自操作。
3.6定期清理仪器外壳和面板，保持外部的整洁。
3.7定期检查仪器配件和耗材的使用情况，确保充足的备品备件。
四、故障处理4.1在发现仪器故障时，应及时停止使用，并通知维修人员进行处理。
4.2未经维修人员授权，严禁私自进行仪器的维修操作。
4.3在维修过程中，严禁擅自更换零部件和调整仪器参数，以免影响仪器性能。
4.4维修完成后，进行相应的验证和测试，确保仪器的正常工作。
高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程
高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程一、设备介绍高频红外碳硫分析仪是一种专门用于测定金属材料中含碳、硫量的分析设备。
其工作原理是通过高频感应加热样品，使样品中的碳、硫转化成CO、SO2等气体，然后通过红外线检测仪测定气体中CO、SO2的含量，从而计算出样品中碳、硫的含量。
二、设备安全操作规程1.操作前的准备1.1.设备区域应通风良好，避免堆积有易燃、易爆物品，并确保地面平整。
1.2.操作人员必须穿戴合适的防护用品，包括耐酸碱手套、防眩光护目镜、防铁屑衣服等。
1.3.将设备与电源等连接好，并确认总开关处于“关”状态。
1.4.将样品加工好，确保样品的数量与用量符合仪器的使用要求。
2.操作过程中的安全注意事项2.1.检查设备是否处于正常工作状态，开启总开关后，确认设备的指示灯正常工作。
2.2.将加工好的样品放置在设备测试室内的样品夹中，并紧固好样品夹。
2.3.调节仪器中的参数、校准仪器，确保仪器的准确性。
2.4.开启仪器，在测试期间，操作人员要全程看守仪器运行情况，特别注意设备运作时的温度和电源状况。
2.5.如发现设备过热、漏电等情况，应立即关闭仪器，检查修复设备。
2.6.如设备忽然停电，应立即查询电源线路，确保安全后再重新开机测试。
2.7.灵活调整样品夹的大小，以适应不同规格或形状的样品。
3.操作后的维护3.1.操作完成后，将加工完成的样品夹放置在设备上方的样品托盘上。
3.2.清理设备内部，清理废气管道，避免管道阻塞或积灰。
3.3.将样品夹、托盘等工具擦净，放到指定地方，并检查设备是否处于关机状态。
3.4.对设备进行技术性维护、保养，如更换电源、电线、保险等。
4.设备维修及故障排除4.1.如遇设备出现故障，应立即断电，并通知专业技术人员进行修理。
4.2.在修理的期间，设备应置于门锁等严密地方，并对设备进行保护。
4.3.技术人员查明故障原因，修好设备后，应进行全面的测试和校验，才能进行操作。
5.设备安全管理5.1.设备必须定期进行检测，以确保其符合生产要求，正常工作。
高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程范本
高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程范本在操作高频红外碳硫分析仪设备时，为了确保人身和设备安全，必须严格遵守以下操作规程：1. 设备检查在进行操作前，需仔细检查设备的外观是否完好，各个部件是否紧固，电源线是否有裂纹，并确保设备处于稳定的状态。
2. 操作前准备接通电源前，应检查电源电压是否符合要求，确认接地良好。
检查设备内部的电气部件是否正常，无异物干扰。
保证工作环境干燥且通风良好。
3. 操作步骤按照设备操作说明书的规定进行操作，严禁私自改动操作步骤。
在操作过程中，严禁使用损坏的工具或设备。
4. 样品处理操作人员需了解并熟悉各种样品的性质，按照规定的方法准备好样品，并根据实验要求进行处理，避免操作不当导致的意外发生。
5. 设备保养设备在长时间工作后，应适时对设备进行保养维护，如清洁设备表面、更换耗材等工作，以确保设备的稳定性和准确性。
6. 废弃物处理实验后产生的废弃物需按照规定要求进行处理，不能私自丢弃，保护环境、遵守法律法规。
7. 紧急情况处理在发生设备故障、操作失误或其他紧急事故时，应立即停止操作，切断电源，并通知相关人员进行处理。
8. 结束操作在操作完成后，及时关闭电源，并按照规定将设备整理好，确保设备的安全和完好。
9. 个人防护操作人员在操作过程中需佩戴相关防护用具，如手套、护目镜等，以避免操作过程中的意外伤害。
操作人员还需要注意保持良好的操作习惯，防止疲劳操作或马虎操作导致的安全事故。
10. 培训要求操作人员需经过相关培训并获得操作资格证书才能操纵设备，不得擅自操作设备。
同时，定期进行安全知识的培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
以上是高频红外碳硫分析仪设备的安全操作规程，操作人员需严格遵守，并且不得违反相关规定。
否则将可能导致设备损坏、人身伤害等严重后果。
愿意遵守规程的操作人员，才能保障设备安全运行、实验顺利进行。
高频红外碳硫分析仪器操作流程
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型高频红外碳硫仪安全操作及保养规程
型高频红外碳硫仪安全操作及保养规程1. 前言型高频红外碳硫仪是用于分析金属及其合金中碳和硫元素含量的仪器。
本文档主要介绍该仪器的安全操作及保养规程，以确保使用者的人身和设备安全。
2. 安全操作规程2.1 使用场所在使用型高频红外碳硫仪时，需确保其在干燥、通风、无危险气体和防尘的条件下运行。
2.2 电源安全型高频红外碳硫仪属于高精度的电气设备，故其的电源必须符合地线接地，并且必须与仪器的地线完全相连。
为避免仪器自身的电源泄漏，所有私人藏匿的电源不得用于该设备。
2.3 处理样品在处理样品时，应注意以下事项：•样品室中的所有样品必须被认可为不带危险的温湿度因素，并且要按照仪器说明书所规定的温湿度范围进行标定测量。
•放置样品时，必须保持正立，样品杯不得倾斜。
如果样品不均匀地分布在杯底或者有任何的异物，将导致仪器测量不准或者长时间运转会导致烧损。
•不要放进样品的比例超过样品杯中指定的最大容许量以外的样品。
•操作结束后，要清洗周围的区域，以避免做下次测量前的任何残留。
2.4 操作过程在操作型高频红外碳硫仪时，必须遵守以下规程：•仪器只能由操作者进行检修、维护和调试。
•操作者应熟悉仪器的设计、性能和使用方法，并且必须通过操作者培训和考核后才能操作设备。
•每次操作必须根据实际的需求进行调整、检查，以避免产生误差或者损坏仪器。
•在操作前，必须清洁仪器进行预热，并注意操作室的环境温度和环境湿度。
2.5 应急措施在使用型高频红外碳硫仪时，应注意以下应急措施：•发生任何电气或操作故障时，仪器必须立即停止使用，并及时通知仪器的维护人员进行检修。
•当发现设备出现异常时，必须立即停机并清除异常后再继续使用。
•在操作时，需要注意诸如火灾、感电和化学危险等各种可能的安全隐患，以避免危及自己和他人的生命和身体健康。
3. 保养规程3.1 周期保养型高频红外碳硫仪需要按照以下周期进行保养：•溅射后，研磨机的研磨片应随时更换或自动更换，以避免使用时造成更多的磨损和不确定性。
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HX-HW8B型（高频红外碳硫分析仪）操作规程
1、工作原理
利用高频感应炉将样品中的碳、硫成分“燃烧”转化为CO2、SO2，使之与基体元素（金属）分离，再利用红外探测器测量CO2、SO2对红外光选择吸收后能量衰减规律，经计算机数据处理后分析样品中碳硫含量结果。
2、性能指标
（1）测量范围：
碳：0.00001~10.0000%（可扩展至99.999%）
硫: 0.00001~0.3500% (可扩展至99.999%）
（2）分析时间：
25-60秒可调，一般在35秒左右，视分析材料而定，碳硫含量高的材料可适当延长分析时间。
（不含取样、称样时间）
（3）分析误差：准确度及精密度
准确度：碳符合ISO9556-94标准
硫符合ISO4935-94标准
精密度：符合国家计量检定规程JJG395-97标准
分析精度碳：RSD≤0.5 %硫：RSD≤1.0%
灵敏度(最小读数) 0.1ppm
（4）燃烧功率：2.5KV A-3.5KV A（可调）
（5）振荡频率：20MHz
（6）外形尺寸：
检测部分1200×800×600mm
高频炉800×800×600mm
3、工作条件
（1）工作电源：AC220V±10% 50Hz ；
（2）工作环境：室内温度：10-30℃；相对湿度：≤80%；
（3）氧气：纯度≥99.5%，输入压力0.18MPa，载氧压力0.08MPa；
（4）气体流量：顶氧流量1.0-2.0L/min 分析气流量3.0-4.5L/min
4、操作步骤
（1）开机准备
①开氧气瓶总阀门,调节减压阀出口压力为0.18-0.2MPa。
②检查高频炉中的干燥剂和石英棉。
一旦发现干燥剂1/3变红或结块，都应立即更换。
石英棉长期使用1/3变黄后，也应立即更换。
（2）开机步骤
①首先打开显示器电源，再打开计算机主机电源，进入分析软件。
②打开仪器检测装置电源，开关上有灯指示，同时显示屏幕在碳、硫数据框中有数据跳变，从低到高，直至稳定值为止。
③检测装置开机2小时打开高频炉电源开关，风机工作，仪器正面上部有风，等待30分钟后，打开电子天平及打印机电源，检查各气压表和流量表是否符合要求，不对需要调整（这种检查应经常进行），然后开始分析样品。
（3）分析样品
①按照《碳、硫分析作业指导书》称取相应的标准物质、样品，以及对应的助熔剂于坩埚内，并摇晃混匀。
②输入样品标识与名称，通过电子秤输出样品重量
③选取与即将分析的标准物对应的的C、S通道。
④用坩埚钳将装有样品与助熔剂的坩埚放在坩埚托上，按“升降”开关，将样品送入燃烧区，鼠标点击“自动分析”或“开始分析”进行分析操作，完成标准样品的分析。
⑤分析样品前，需做2到3只高硫废样。
⑥分析标准物质，分析的重复性符合《碳、硫分析作业指导书》相应要求，说明分析数据有效，可进行通道校准系数的校准。
选取标样的碳硫分析数据，右击校准系数，分别输入标样中碳和硫的数值，点击“系数校正”来校准系数，并保存校准结果。
校准系数范围需在0.7~1.2之间。
⑦按“②、④”步骤进行样品分析，样品分析次数根据《碳、硫分析作业指导书》上的要求严格进行。
分析双样时，误差需符合《碳、硫分析作业指导书》要求。
分析完毕，将结果填写在原始记录上。
（4）分析结束
①样品分析结束后，将“升、降炉”开关至下降的位置，取出瓷柑锅，开启高频炉前面板上“自动清扫”开关清扫石英管。
清扫结束后，按“升降炉”开关使活塞杆上升炉体密封，再按“F9”键，点击“排灰阀”排灰一次。
②关闭氧气瓶总阀门，关闭高频电源开关，退出应用程序，关闭计算机，关闭电源空气开关。
5、期间核查
（1）引用文件：《定碳定硫分析仪检定规程》（JJG 395-1997）。
（2）核查项目参数
①外观检查：
目视检查仪器铭牌、校准标识、电气接触、仪器显示等项目；
②示值误差核查：
③重复性（相对标准偏差）核查：
C：≤1.0%
S：≤4.0%；
④分析时间：≤1min；
⑤称量稳定性核查：≤0.002g。
（3）核查环境条件
①环境温度：（15～30℃）；
②相对湿度：≤80%；
③供电电源：（220±4.4）V，（50±1）Hz；
④周围无强烈震动，无强电，磁场干扰，无腐蚀性气体存在。
（4）核查用标准或器具
①国家一级或二级不锈钢碳硫有证标准物质，其不确定度应小于示值误差要
求的1/3。
②1g 标准砝码，三级以上，经检定合格；
③秒表。
（5）检定方法
①外观检查：同上“（2）①”。
②开机预热，在“（2）②”所列不同碳、硫含量范围内各选一种标准物质，对仪器进行校准。
③示值误差：
在“（2）②”列不同碳、硫含量范围内各选一种钢铁标准物质（含量低于校准用标准物质），分别重复测量3次，计算平均值与标准值的差值即为该范围的仪器示值误差。
∆=X ̅−X τ （式1）
式中：∆—示值误差；
X ̅—3次测量的平均值，（%）；
X τ—标准值，（%）。
④重复性：
选含碳量在（0.100%～1.000%）范围，含硫量在（0.010%～0.100%）范围内的一种钢铁标准物质，每次称取样品0.5g ，重复测定7次按“式2”、“ 式3”计算标准偏差及相对标准偏差。
δx =√∑(X i −X ̅)
2n i=1n−1 （式2）
δxR =S
X ̅
×100% （式3） 式中：δx —标准偏差，（%）；
n —测定次数（一般n=7）；
X i —第i 次测量值，（%）
X ̅—n 次测量的算数平均值，（%）；
δxR —相对标准偏差，（%）。
⑤分析时间：
在进行第④检定的同时，从样品开始燃烧时用秒表计时至测量结束停止计时，所需时间即为分析时间。
⑥称量稳定性核查：
用1g标准砝码，连续称重6次，其最大值与最小值之差即为称量稳定性。
6、维护保养
①分析样品所用的坩埚需在马弗炉中加热温度升到1000℃-1200℃，恒温2小时后，自然冷却至一定温度时，取出放干燥器中冷至室温备用。
②分析低含量试样所用的钨粒需在恒温箱中，加热至200℃烘2小时后，取出在干燥器中冷却后使用。
③本仪器设置了调频输出功率调节，在未打开仪器电源之前，用万用表测试电网电压后，将换档开关拨至与电网电压基本一致的档位上，开始调试仪器。
在实际使用过程中，可根据分析材料的难、易熔程度，调节换档开关可达到输出功率调节，方法是当外界电网电压为220伏时，调至230伏档为减少输出功率，调至210伏档为增大输出功率。
④打开总氧气阀门，打开仪器电源，按上述有关章节分析样品。
⑤电子天平、打印机、计算机常规操作见各自说明书。
⑥仪器每分析约20余个样品时，应清扫石英管，清扫方法如下：将“升、降炉”开关至下降的位置，开启高频炉前面板上“自动清扫”开关清扫石英管。
清扫结束后，按“升降炉”开关使活塞杆上升炉体密封，再按“F9”键，点击“排灰阀”排灰一次。
如分析试样粉尘较大时，清扫的次数变更加频繁。
⑦每天在仪器未打开电源前或分析200个样品后，需清扫一次过滤网及整个炉腔，清扫方法：拧开顶氧接头上锁紧环，拨下φ4×6管；拧开紧固件，取出压帽上端的所有件，用铜刷清扫边杆、钢丝刷、氧枪头；用手指取出过滤网，用铜刷将过滤网内部粉尘清扫下来，在过滤网的上、下O型密封圈处涂上真空硅脂，把过滤网套在压帽下端，然后将取下部分原位安装好；检查气路是否漏气，若不漏气说明清扫后安装正确，如果漏气等排除后方可分析样品。
⑧每天应检查高频炉中的干燥剂和石英棉。
一旦发现干燥剂1/3变红或结块，都应立即更换。
石英棉长期使用1/3变黄后，也应立即更换。
更换时将旋转管下方的螺杆，使试管下降至能离开上端面为止，取出试管，更换后按原位装好、拧紧、检查不漏气为止。
转化炉中催化剂（铂硅胶）应每年换一次或温度失去控制（指温度过高）使内部催化剂失效，下部脱脂棉不发黑，应立即更换。
更换方法
与更换干燥剂方法基本相同。
⑨每月应清洗过滤网一次，清扫方法是：按上述“清扫方法”取出过滤网扣再取出过滤网上、下两只密封圈，将粉尘清扫后，放入超声波清洗器中，在清洗槽内加入蒸馏水和洗洁精。
打开超声清洗器电源，30分钟后取出过滤网，用蒸馏水反复清洗后，用无水乙醇清洗。
最后取出过滤网用电吹吹干或放入烘干箱中烘干，装好上、下O型密封圈，涂上真空硅脂，按原位安装好，检查不漏气为止。
⑩每季度应检查经过压紧阀内部的硅橡胶管，若发现有老化或弹性不好时就立即更换。